现场品质管理的基本要素以及提升方法

现场品质管理的基本要素以及提升方法1、现场品质管理的基本要素>■■人力Man员工是企业所有品质作业、活动的执行者。>■■设备Machine机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。>■■材料Material巧妇难为无米之炊,材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因.>■■方法Method企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的作业规范，也是同行竞争中致胜的法宝。>■■测量Measurement测量时采取的标准、方法是否正确。>■■环境Environment外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围2、如何提升“人”的品质>■■工作教导：人员培训A■■问题沟通:品质历史、突发事件、专案改善.>■■培养自主管理的精神■培养自主管理A、“三按”、“三自”、“一控"要求：（1）三按:按图纸、按工艺、按标准生产（2）三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）（3）一控：控制自检合格率B、开展“三不”、“三分析"活动：（1）三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；（2）三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。3、如何提升“机”的品质>■■适用性评估（加工能力、参数设置、规格、精密度）（1）月/周的生产计划是否超出设备加工能力。是否已考虑应急停机的生产方法。（2）参数设置是否标准化并被操作人员熟知和执行。（3）加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产次品的隐患。对策是什么？（4）设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法，有验证过吗？>,,保养与维修将保养与维修标准化，并予以培训和执行。坚持做好一级保养。(操作工人为主)。监督设备管理部门做好二、三级保养。遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。(重视慢性损耗。)做好备品/备件的验收，保管，使用工作。推行/落实相关的设备管理活动。>"设备的操作和检测编制确实可行的设备操作规程。巡查操作规程的执行力。按规定时效点检.首检制度：含故障修复后的首检、每日首检、批量首检。超负荷和病态生产的控制方法：改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制……>"量测设备的管理编制量测设备清单。(名称,编号，测量范围，精度，校正周期，校正方法,使用部门等)指定部门/人专门管理。编制校正/操作/保养说明书。标识量测设备/工具。建立使用人责任和使用方法培训。遵守精密仪器的使用环境规定。严禁将量测设备当生产工具使用.最好建立GR&R.(量测系统的重复性和再现性)4、如何提升“料”的品质>"原材料分类的管理BOM要细致，正确.(料号/名称/机种/用量……)及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号易于层别和区分……>■■领用材料防止出错防止其他型号的良品被误用.防止设计变更，代用品的误用。防止不良品的误用。>■■材料摆放和使用"三定〃(定位、定量，定人。)“三比”(比样品，比图纸，比上次生产品)对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。设置防呆措施和防呆治/工具。制作限度样品，显眼地标示出区分部位。要求供应商将料号尽量标示在零部件上。将供应商包装规范列入进料检验项目。退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。>"设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法核对ECN(工程变更申请单)写入生产指令单并用重点提示变更相关的规范(检验规范，作业规范，样品……)生产部门人员参加工程变更的发布会议。将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/挂到作业现场.(特别注意：结束后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下。)生产早会宣导和专门人员跟踪。5、如何提升“法”的品质■■没有不好的方法，只有不适用的方法。••好方法是“实用、简单”而不是“漂亮、复杂”。■-好方法是“实践+分析〃而不是“理论+扯皮”。••好方法是综合运用，而不是死搬硬套。“四化”建设：»・・流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；>■■工作标准化:将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；A■■作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；>■■设计愚巧化：俗称防呆。■提升“法”的品质的主要方法：品质历史档案建立；运用PDCA管理循环来解决品质问题;运用QCSTORY来解决品质问题;⑷QCC活动开展;改善提案活动推行；5S活动推行；统计技术应用……编制QC工程图6、如何提升“环”的品质>■■软环境：（1）团队氛围；（2）团队文化；（3）成长可能性。>■■硬环境：（1）工作空间场所对产品的保护；（2）温度、湿度；（3）空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；（4）辅助设施、用品可能的危害.>■■环境的改变（1）推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品（2）从企业“环境〃面貌改变“人”的工作面貌（3）形成注重工作品质的企业文化7、现场品质管理的秘诀>—个中心（品质第一）>■■两个兼顾（兼顾成本和效率）>■■三现主义（现场，现物，现象。）A■■四确