车轮罩模面设计流程整理课件

车轮(chēlún)罩零件模面设计第一页，共三十七页。车轮(chēlún)罩零件模面设计第一页，共三十七页。图1初始(chūshǐ)零件图零件(línɡjiàn)一零件(línɡjiàn)二第二页，共三十七页。图1初始(chūshǐ)零件图零件(línɡjià一工艺方案选择： 针对以上两个零件的特点，采用双件拉深的方法来完成对它们的模面设计。模面设计完之后先进行拉深工序，之后再完成冲孔、修边和整形等工序。二模面设计流程： 利用Dynaform中的DFE和BSE来完成对该零件的模面设计和坯料(pīliào)形状设计。其总的模面设计流程如以下图所示：第三页，共三十七页。一工艺方案选择：第三页，共三十七页。在UG中对将两零件(línɡjiàn)合并为一个零件(línɡjiàn)，并导出为IGS文件导入Dynaform中进行网格(wǎnɡɡé)划分等前处理在DFE模块(mókuài)中进行内部空洞的补充、冲压方向确实定，并对两件中间局部进行工艺补充创立压料面根据压料面对型面进行初步的处理在工件的外部创立工艺补充面裁剪压料面，完成模面设计第四页，共三十七页。在UG中对将两零件(línɡjiàn)合并为一个零件(lí1在UG中对两个零件进行合并操作，这个过程中要尽量保证两个件相对工作坐标系是对称(duìchèn)布置。 同时，两工件最近的距离保持在20～30mm左右。调整后的工件如以下图2所示。第五页，共三十七页。1在UG中对两个零件进行合并操作，这个过程中要尽量保证两个图2调整(tiáozhěng)后的工件图第六页，共三十七页。图2调整(tiáozhěng)后的工件图第六页，共三十2从工件模型中提取B曲面，并以保证高质量的曲面，在导入CAE时不会(bùhuì)出现丧失面等情况，之后导出为IGS文件；3通过Dynaform中的DFE功能模块将生成的IGS导入，如图3、4所示；4利用Proprocess/Surface功能对两工件中的曲面过渡局部进行修补，过程如图5、6、7和8所示；5对工件模型进行网格化处理，如图9、10；6对模型的内部孔洞进行填充，如图11、12；7利用ModelCheck/Repair对生成的网格进行修补，如图13；第七页，共三十七页。2从工件模型中提取B曲面，并以保证高质量的曲面，在导入CA8确定(quèdìng)冲压方向，并检查冲压负角，如图14、15；9对生成的模型进行外部边界光顺，如图16；10生成压料面，如图17、18所示；11对工件的型面进行处理，如图19所示；12对工件进行工艺补充，如图21～28所示；13预估并拟合坯料线，如图29、30所示；第八页，共三十七页。8确定(quèdìng)冲压方向，并检查冲压负角，如图14图3导入工件(gōngjiàn)数型第九页，共三十七页。图3导入工件(gōngjiàn)数型第九页，共三十七页。图4导入后的工件(gōngjiàn)模型第十页，共三十七页。图4导入后的工件(gōngjiàn)模型第十页，共三十七页图5生成要过渡(guòdù)曲面的边界线第十一页，共三十七页。图5生成要过渡(guòdù)曲面的边界线第十一页，共三十图6对边界曲线进行桥接(qiáojiē)操作第十二页，共三十七页。图6对边界曲线进行桥接(qiáojiē)操作第十二页，共图7利用生成(shēnɡchénɡ)的四条线构件过渡曲面第十三页，共三十七页。图7利用生成(shēnɡchénɡ)的四条线构件过渡曲面图8做完侧壁过渡曲面(qūmiàn)后的模型第十四页，共三十七页。图8做完侧壁过渡曲面(qūmiàn)后的模型第十四页，共三图9对工件模型(móxíng)进行网格化处理第十五页，共三十七页。图9对工件模型(móxíng)进行网格化处理第十五页，共三图10网格化后的模型(móxíng)第十六页，共三十七页。图10网格化后的模型(móxíng)第十六页，共三十七页。图11利用AutoFill功能对图中反白显示的孔进行(jìnxíng)补充，

注意先不对蓝线圈上的两个孔洞进行(jìnxíng)补充第十七页，共三十七页。图11利用AutoFill功能对图中反白显示的孔进行(j点选生成(shēnɡchénɡ)曲线的点生成参考(cānkǎo)曲线点击(diǎnjī)Apply，选上所需补充的孔洞选择参考曲线生成的孔洞补充图12利用HoleFill功能对孔洞进行补充第十八页，共三十七页。点选生成(shēnɡchénɡ)曲线的点生成参考(cānk图13利用ModelCheck/Repair对生成(shēnɡchénɡ)的网格进行修补第十九页，共三十七页。图13利用ModelCheck/Repair对生成(sh图14确定冲压(chòngyā)方向，并检查冲压(chòngyā)负角第二十页，共三十七页。图14确定冲压(chòngyā)方向，并检查冲压(chòn图15冲压(chòngyā)负角检查图第二十一页，共三十七页。图15冲压(chòngyā)负角检查图第二十一页，共三十七生成(shēnɡchénɡ)光顺后的边界线填充(tiánchōng)光顺后的边界图16对生成(shēnɡchénɡ)的模型进行外部边界光顺第二十二页，共三十七页。生成(shēnɡchénɡ)光顺后的边界线填充(tiánc图17利用(lìyòng)FlangeBinder生成压料面曲面第二十三页，共三十七页。图17利用(lìyòng)FlangeBinder生成压图18对压料面进行(jìnxíng)网格化网格化后的压料面第二十四页，共三十七页。图18对压料面进行(jìnxíng)网格化网格化后的压料面图19对工件的型面进行处理，删除比压料面低的型面网格(wǎnɡɡé)，以保证工件型面网格(wǎnɡɡé)都在压料面之上，并保证有一定的距离比压料面低的工件(gōngjiàn)型面处理完的工件(gōngjiàn)模型第二十五页，共三十七页。图19对工件的型面进行处理，删除比压料面低的型面网格(wǎ图20新建主截面(jiémiàn)线类型第二十六页，共三十七页。图20新建主截面(jiémiàn)线类型第二十六页，共三十图21利用生成的主截面线类型对局部(júbù)区域进行补充对局部(júbù)区域补充生成的局部(júbù)工艺补充第二十七页，共三十七页。图21利用生成的主截面线类型对局部(júbù)区域进行补充图22利用(lìyòng)同样的方法新建Master2并对第二段进行补充第二十八页，共三十七页。图22利用(lìyòng)同样的方法新建Master2并对图23调整(tiáozhěng)分模线调整(tiáozhěng)前的Pop－Line调整(tiáozhěng)后的Pop－Line第二十九页，共三十七页。图23调整(tiáozhěng)分模线调整(tiáozhě图24调整截面(jiémiàn)线方向选择所需调整(tiáozhěng)的截面线调整(tiáozhěng)后的截面线第三十页，共三十七页。图24调整截面(jiémiàn)线方向选择所需调整(tiá图25对局部(júbù)进行过渡第三十一页，共三十七页。图25对局部(júbù)进行过渡第三十一页，共三十七页。图26过渡(guòdù)局部的补充第三十二页，共三十七页。图26过渡(guòdù)局部的补充第三十二页，共三十七页。图27对补充局部生成(shēnɡchénɡ)曲面生成(shēnɡchénɡ)曲面前生成(shēnɡchénɡ)曲面后第三十三页，共三十七页。图27对补充局部生成(shēnɡchénɡ)曲面生成(s图28裁剪(cáijiǎn)压料面第三十四页，共三十七页。图28裁剪(cáijiǎn)压料面第三十四页，共三十七页。图29预估(yùɡū)坯料线第三十五页，共三十七页。图29预估(yùɡū)坯料线第三十五页，共三十七页。图30拟合(nǐhé)预估出来的坯料线预估(yùɡū)出来的坯料线拟合(nǐhé)后的坯料线第三十六页，共三十七页。图30拟合(nǐhé)预估出来的坯料线预估(yùɡū)内容(nèiróng)总结车轮罩零件模面设计。图1初始零件图。针对(zhēnduì)以上两个零件的特点，采用双件拉深的方法来完成对它们的模面设计。3通过Dynaform中的DFE功能模块将生成的IGS导入，如图3、4所示。7利用ModelCheck/Repair对生成的网格进行修补，如图13。图3导入工件数型。图12利用HoleFill功能对孔洞进行补充。图13利用ModelCheck/Repair对生成的网格进行修补第三十七页，共三十七页。内容(nèiróng)总结车轮罩零件模面设计。图1初始车轮(chēlún)罩零件模面设计第一页，共三十七页。车轮(chēlún)罩零件模面设计第一页，共三十七页。图1初始(chūshǐ)零件图零件(línɡjiàn)一零件(línɡjiàn)二第二页，共三十七页。图1初始(chūshǐ)零件图零件(línɡjià一工艺方案选择： 针对以上两个零件的特点，采用双件拉深的方法来完成对它们的模面设计。模面设计完之后先进行拉深工序，之后再完成冲孔、修边和整形等工序。二模面设计流程： 利用Dynaform中的DFE和BSE来完成对该零件的模面设计和坯料(pīliào)形状设计。其总的模面设计流程如以下图所示：第三页，共三十七页。一工艺方案选择：第三页，共三十七页。在UG中对将两零件(línɡjiàn)合并为一个零件(línɡjiàn)，并导出为IGS文件导入Dynaform中进行网格(wǎnɡɡé)划分等前处理在DFE模块(mókuài)中进行内部空洞的补充、冲压方向确实定，并对两件中间局部进行工艺补充创立压料面根据压料面对型面进行初步的处理在工件的外部创立工艺补充面裁剪压料面，完成模面设计第四页，共三十七页。在UG中对将两零件(línɡjiàn)合并为一个零件(lí1在UG中对两个零件进行合并操作，这个过程中要尽量保证两个件相对工作坐标系是对称(duìchèn)布置。 同时，两工件最近的距离保持在20～30mm左右。调整后的工件如以下图2所示。第五页，共三十七页。1在UG中对两个零件进行合并操作，这个过程中要尽量保证两个图2调整(tiáozhěng)后的工件图第六页，共三十七页。图2调整(tiáozhěng)后的工件图第六页，共三十2从工件模型中提取B曲面，并以保证高质量的曲面，在导入CAE时不会(bùhuì)出现丧失面等情况，之后导出为IGS文件；3通过Dynaform中的DFE功能模块将生成的IGS导入，如图3、4所示；4利用Proprocess/Surface功能对两工件中的曲面过渡局部进行修补，过程如图5、6、7和8所示；5对工件模型进行网格化处理，如图9、10；6对模型的内部孔洞进行填充，如图11、12；7利用ModelCheck/Repair对生成的网格进行修补，如图13；第七页，共三十七页。2从工件模型中提取B曲面，并以保证高质量的曲面，在导入CA8确定(quèdìng)冲压方向，并检查冲压负角，如图14、15；9对生成的模型进行外部边界光顺，如图16；10生成压料面，如图17、18所示；11对工件的型面进行处理，如图19所示；12对工件进行工艺补充，如图21～28所示；13预估并拟合坯料线，如图29、30所示；第八页，共三十七页。8确定(quèdìng)冲压方向，并检查冲压负角，如图14图3导入工件(gōngjiàn)数型第九页，共三十七页。图3导入工件(gōngjiàn)数型第九页，共三十七页。图4导入后的工件(gōngjiàn)模型第十页，共三十七页。图4导入后的工件(gōngjiàn)模型第十页，共三十七页图5生成要过渡(guòdù)曲面的边界线第十一页，共三十七页。图5生成要过渡(guòdù)曲面的边界线第十一页，共三十图6对边界曲线进行桥接(qiáojiē)操作第十二页，共三十七页。图6对边界曲线进行桥接(qiáojiē)操作第十二页，共图7利用生成(shēnɡchénɡ)的四条线构件过渡曲面第十三页，共三十七页。图7利用生成(shēnɡchénɡ)的四条线构件过渡曲面图8做完侧壁过渡曲面(qūmiàn)后的模型第十四页，共三十七页。图8做完侧壁过渡曲面(qūmiàn)后的模型第十四页，共三图9对工件模型(móxíng)进行网格化处理第十五页，共三十七页。图9对工件模型(móxíng)进行网格化处理第十五页，共三图10网格化后的模型(móxíng)第十六页，共三十七页。图10网格化后的模型(móxíng)第十六页，共三十七页。图11利用AutoFill功能对图中反白显示的孔进行(jìnxíng)补充，

注意先不对蓝线圈上的两个孔洞进行(jìnxíng)补充第十七页，共三十七页。图11利用AutoFill功能对图中反白显示的孔进行(j点选生成(shēnɡchénɡ)曲线的点生成参考(cānkǎo)曲线点击(diǎnjī)Apply，选上所需补充的孔洞选择参考曲线生成的孔洞补充图12利用HoleFill功能对孔洞进行补充第十八页，共三十七页。点选生成(shēnɡchénɡ)曲线的点生成参考(cānk图13利用ModelCheck/Repair对生成(shēnɡchénɡ)的网格进行修补第十九页，共三十七页。图13利用ModelCheck/Repair对生成(sh图14确定冲压(chòngyā)方向，并检查冲压(chòngyā)负角第二十页，共三十七页。图14确定冲压(chòngyā)方向，并检查冲压(chòn图15冲压(chòngyā)负角检查图第二十一页，共三十七页。图15冲压(chòngyā)负角检查图第二十一页，共三十七生成(shēnɡchénɡ)光顺后的边界线填充(tiánchōng)光顺后的边界图16对生成(shēnɡchénɡ)的模型进行外部边界光顺第二十二页，共三十七页。生成(shēnɡchénɡ)光顺后的边界线填充(tiánc图17利用(lìyòng)FlangeBinder生成压料面曲面第二十三页，共三十七页。图17利用(lìyòng)FlangeBinder生成压图18对压料面进行(jìnxíng)网格化网格化后的压料面第二十四页，共三十七页。图18对压料面进行(jìnxíng)网格化网格化后的压料面图19对工件的型面进行处理，删除比压料面低的型面网格(wǎnɡɡé)，以保证工件型面网格(wǎnɡɡé)都在压料面之上，并保证有一定的距离比压料面低的工件(gōngjiàn)型面处理完的工件(gōngjiàn)模型第二十五页，共三十七页。图19对工件的型面进行处理，删除比压料面低的型面网格(wǎ图20新建主截面(jiémiàn)线类型第二十六页，共三十七页。图20新建主截面(jiémiàn)线类型第二十六页，共三十图21利用生成的主截面线类型对局部(júbù)区域进行补充对局部(júbù)区域补充生成的局部(júbù)工艺补充第二十七页，共三十七页。图21利用生成的主截面线类型对局部(júbù)区域进行补充图22利用(lìyòng)同样的方法新建Master2并对第二段进行补充第二十八页，共三十七页。图22利用(lìyòng)同样的方法新建Master2并对图23调整(tiáozhěng)分模线调整(tiáozhěng)前的Pop－Line调整(tiáozhěng)后的Pop－Line第二十九页，共三十七页。图23调整(tiáozhěng)分模线调整(tiáozhě图24调整截面(jiémiàn)线方向选择所需调整(tiáozhěng)的截面线调整(tiá