单元化改造实施方案课件

总装纯单元化+皮带线生产策划目录Action总结Check检查Do实施Plan计划选项背景组建团队目标设定项目计划车间内的线体布局2.准备工具工装（工艺）3.单元化的试运行4.改善活动5.标准化文件输出（工艺）日产量分析效果验证单元化生产优缺点项目感受后续改善思路和目标第2页共26页第3页共26页1、改善前是工序单元生产模式.小时产量换算按30C财务机型系列为：1台/1.35小时，产能低。八大浪费严重2、一条线体只要有一人流失就会导致整条线体不稳定。3、曾对外销企业.全年订单数量相对稳定，按就目前总装车间生产状态，产量是源源满足不了客户需求。4、通过公司生产工艺组织IE工业工程培训，进行给员工作业培训，了解提效的方法和突破口。一：项目背景分析Plan计划结论：惟有改革才能突破重围，保证生产。基线目标卓越目标生产财务30C系列8人每H产量10台（不含检验包装）生产财务30C系列8人每H产量14台（不含检验包装）2012年5月12012年6月31现状生产财务30C系列8人每H产量6台+/-0.5台（不含检验包装）2012年7月份三：设定目标结论：确定了本项目的目标。第5页共26页Plan计划一、总装精英示范线整体布局二、单元线工具工装的准备三、单元化试运行四、改善活动五、标准化文件输出.（生产作业指导书）（考核机制）（6S定制）六、单元化生产小总四：项目计划Plan计划结论：确定了本项目的工作内容。30C系列工序分配序号工序名称数量序号工序名称数量1立拄横梁组装111#12切立拄组装11213压切立拄手柄11314装压切立拄手柄11415切立拄与切底座组装11516挡纸板组装11617切刀座组装11718压机板组装11819接纸盒组装119110敲把手螺杆1201一、改造前装配线体结构改造前：工序分配表Do实施结论：1、改善前.生产线受皮带线限制，生产节拍失常。2、由于人员流失较频繁.熟练度不同，操作动作等造成生产质量平衡率不高，3受内部环境人机料法环影响.生产效率严重低下。30C系列工序分配序号工序名称数量序号工序名称数量21131装面板1221321231331241341251351261361271371281381291391301401内电装工序分配序号工序名称数量序号工序名称数量11材料员兼配料工112结构目检11-6组件装配熟手1013-14功能通电测试27-10组件装配生手1015包装1二、改造后装配线整体布局改造后：工序分配表结论：皮带线正常运作，但不在皮带线上作业。皮带线只是作为运输成品使用，线速且调到最快。Do实施1---------------------------------67-----------101213---141511工作台详细尺寸1、产品组装单元化改善后：一个人完成整个产品组件的装配：改善前：10人流水装配组件Do实施四、单元化实施改善活动四、单元化实施改善活动4、单元化实施过程中员工产量不稳定。原因分析：（1）员工没有积极性，没有紧张感。（2）员工只是埋头苦干，没有时间观念，也不知道自己多长时间可以做一台电装盒，容易让员工意志消沉。改善方案：（1）建立奖励机制，对超出目标产量的员工，并给予经济奖励。（2）对员工每天产量进行排名，晚会时通报表扬。（3）购买了10个闹钟，每个单元工作台上悬挂一个。这样既可让员工检测到自己的工作效率，又可以提高他们的时间观念。改善后Do实施结论：让员工了解自己的产能，发挥员工的好胜心。五、文件输出Do实施标准作业指导书5月10日-月17日（周）日产量分析一、日产量分析员工还没有从流水线模式转变过来员工因公司或者个人原因.工作态度消极自由散漫，找原因抓效率员工稳定，较之前有大幅提升单元线有4员工离职到期，于是更换了4名新员工进行单元化生产。有员工离职，单元线人员不足，新员工上手慢原因Check检查一、日产量分析5月18日-月29日日产量分析增加单元化人员到10人部门间协调差.抽象工作作风踢皮球，导致生产出现混乱。待料.待质量等现象过多，单元线生产没有专门的负责人去跟线管理，造成员工状态松散，生产效率大幅下降。1、部门协调稳定2、单元化定岗稳定10名员工。培训熟练.3、加强了班组长、工艺的跟线管理。4、改善了生产以及转产时出现的物料以及动作上的浪费。Check检查二、效果验证1、通过更改为纯单元化+皮带线生产方式，5月24日-5月27小时产能达到了120左右，产量提升了30%单元化生产优势单元化生产缺点1、平衡率100%1、对操作人员技能、熟练度要求较高

2、生产效率大幅提升2、对人员稳定性要求较高

3、可以发挥员工的潜能.多劳多得3、产能受操作人员的熟练程度影响4、员工在中午休息时间，仍然在积极工作4、需要培养储备单元化人员三、单元化生产优缺点：Check检查2、对员工要求较高，熟练工与不熟练工小时产量差距仍然很大。3、产能由单元化人员的熟练度和数量决定：当在此线上10名操作工都为熟练工时（15台/小时），产能将达到150台/天（10小时工作制），是原来模糊生产线产能1.75倍。二、后续改善思路和目标1、分