各种管道线路等非主体结构质量保证措施7

各种管道线路等非主体结构质量保证措施一、给排水工程质量保证措施1施工工序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收.主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→参加系统调试2预留预埋预留、预埋工作主要在楼板、墙上预留孔洞和预埋套管，套管必需套管四周进行加固，以免因砼的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移位和倾斜.预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋.管道（不含排水管）穿过墙和楼板处必须设套管，其套管采用比管径大二号的钢制套管，套管的位置要正确，固定牢固，管道安装后要求与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用.安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，卫生间内套管要高出地面50mm，底部与楼板底面相平.安装在墙壁内的套管与饰面平.预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求.3管线连接3.1PVC管粘接施工中要选用与材料配套的粘接剂，粘接要牢固.立管安装要自下而上进行，横管安装在地面预制完成后进行连接，PVC管安装前须进行材料检验，合格后方能安装.根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角.粘接前要对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度.试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉.1用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后插口，随即用力插入，插入粘接时，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固.粘结后，立即将溢出的粘接剂擦拭干净.多口粘连时要注意预留口方向.施工中要注意成品保护，保护层要在交工验收时清除，管材不能有严重划痕.3.2法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的3/4,以便于焊接.焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相互垂直的两个方向度量，里外施焊.法兰盘连接的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好.紧固螺栓要按对称十字形分三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性.拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜.3.3丝接本工程的钢塑复合管采用螺纹连接.管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象.安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向.安装后，外露2～3扣螺纹为宜，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐.管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后拧上管件，再用管钳收紧.填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路.二、电气工程质量保证措施专业施工人员根据施工图设计要求和施工图集、施工规范的规定和现场实际情况，经过综合考虑，确定盒(箱)的正确位置，管路的敷设部位和走向，配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、接地扁钢、孔洞的预留预埋.施工时须与土建专业密切配合，做到预留预埋位置准确、一次到位、杜绝漏埋少留.在施工过程中不得随意损伤建筑结构，预留预埋按要求验收合格后，方可继续进行下道工序施工.1预留孔洞2在土建绑扎钢筋前，要根据安装与土建施工图纸，确定所留孔洞的准确位置，并做好标志，将落实好的孔洞尺寸交与土建专业，按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后.与其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后再进行技术复核.2管路预埋管材进场前要先进行严格的质量把关，严禁不合格材料进入施工现场施工.镀锌钢管要壁厚均匀、镀锌层均匀、焊缝均匀，不得有砂眼、裂缝、棱刺和凹扁不平现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光.套管预埋，配合土建及时预埋好保护套管，套管放好后，向上的管口一定要进行封堵（可焊接钢板封堵），以防止水泥等杂物进入管内.穿越建筑物外墙的进户套管，根据设计选用水煤气焊接钢管，要根据要求做好内外防锈及三布两油的防腐工作.套管穿越建筑物外墙及屋面部分需做止水圈，墙内侧的部分做成喇叭口，墙外侧埋管出散水1.5m，管口采用止水法兰，且浇注封堵.楼板内暗配的管路宜沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管径的10倍，且弯扁处无裂缝或显著的凹瘪现象.管路超过下列长度，加装接线盒，有两个弯时20m；有三个弯时l2m.埋入砼内的钢管，离砼表面的净距不小于15mm.管路敷设时先确定灯头盒、接线盒和配管引上引下的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝）.为保证盒子位置正确，在砼板内预埋的盒子要紧贴模板，用钢筋将盒压住，然后将压接钢筋点焊在盒两边距离较近的绑扎钢筋网上，将盒固定.预埋盒内要刷防锈漆和填堵泡沫塑料等防水填充物，以防盒内进入水泥等杂物和锈蚀.管口入盒长度在3～5mm.为保证三个及三个以上灯盒在一条直线上，埋盒前可先拉线确定准确位置，然后按标记放盒.配管工程隐蔽前，电气专业技术人员要先进行自检，检查是否有遗漏或错位，并用油漆在接线盒内做好标记（强弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找.自检合格后，报验监理工程师及业主进行隐蔽验收，待验收合格后并在隐蔽工程验收记录上签字“同意下道工序进行”后，方可通知土建进行隐蔽.砼浇筑时，要派专人进行防护，以防管路及盒（箱）位移.拆模后，要及时派人清理管、盒，并穿3入铁丝，为下一步穿线工作做准备.穿线施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测回路的导线严格按照设计图纸及规范要求选择型号规格，相线、零线及保护地线加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作保护地线，淡蓝色线作中性线.(开关控制线选用白色)线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求.带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～l5cm的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好).当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出.管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物.具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净.线路根据设计图纸对导线的规格、型号进行核对.（普通照明和应急照明回路单独放线）放线前电线保护管口先装上护口.线路较长、弯曲较多时，可先往管内吹入适量滑石粉润滑.放线时导线置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能过分使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯.剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为l5cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的l/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头.与带线的绑扎：当导线根数较多或导线截面较大时，可导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固.在穿线前，检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均补齐和更换.穿线时注意以下事项：（1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内.（2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内.三、防水施工质量保证措施41、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准.2、施工要求：相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》中相应的施工验收规范要求.3、施工工艺流程：先特殊部位后大面积防水层→先垂直面部位后水平面防水层.即：阴阳角、穿墙管线周围→施工缝等特殊部位加强防水层处理→垂直面部位→大面积防水层批涂两遍.4、施工工艺操作要点：1)基层处理：防水基层清理清洁、平整无积水，如有凹凸不平、松动起沙、蜂窝麻面等缺陷，需用早强膨胀水泥抹平.2)先在特殊部位加强防水层批涂两遍，加铺15CM宽纤维布.大面积防水层批涂两遍，用橡胶刮板均匀批涂，第一遍批涂要用力，以填密基面毛细孔为主，第二遍以批涂平整为主.每遍厚度为0.8mm左右，第二遍批涂设增强布一层，两遍成型后防水层厚约1.5mm，每次批涂的方向与上一次垂直，每次批涂的时间间隔为12小时.防水施工两天后方可进行其他施工.3)防水处理后再进行水泥砂浆找平.5、质量控制要点:1)控制好批涂的厚度.2)第一遍以填密基面毛细孔为主，第二遍以平整为主.3)注意对批涂间隔时间及防水施工完两天后再进行其他施工.四、乳胶漆施工1、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准.2、施工要求：相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》中相应的施工验收规范要求.3、施工工艺流程：清理→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮5腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料→磨平(光)→第三遍涂料4、施工工艺操作要点：1)涂装墙表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂浆磨光，扫净，而后再进行施工.2)墙面涂2～3道乳胶漆，第一道漆中可加入10～15％水调稀，第二道漆中可加5～8％水调稀.3)调稀乳胶漆时，应用适量水调稀，而不能用有机溶剂乱调.不同型号乳胶漆不能相互混溶，以免出现质量差错.5、质量控制要点：1)刷涂乳胶漆时，要用滚筒从上向下纵行涂刷，或每处来回涂刷次数过多，以免影响漆膜美观.2)在使用乳胶漆的过程中，应边用边搅拌，以免颜料沉淀，造成颜色不均.五、油漆施工1、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准.2、施工要求：相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》中相应的施工验收规范要求.3、施工工艺流程：清理基层→磨砂纸→润粉→磨砂纸→刮腻子→磨光→刮腻子→磨光→刮腻子→磨退→刷油漆.4、施工工艺操作要点:1）磨砂纸应采用200号2）刷时,油刷不宜用新的，应事先刷过铅油,毛长应适中3）嵌批腻子要整齐5、质量控制要点:不得出现脱皮,漏刷,返锈,透底现象油漆表面要光滑,颜色一致,无刷纹六、门扇施工6我公司施工范围内的门扇均为场外定加工.1、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准.2、施工要求：相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》中相应的施工验收规范要求.3、施工工艺流程：清理基层→安框→塞缝→装扇→打胶→清理4、施工工艺操作要点：1)按照工程设计图纸及组合立面正确择别规格、型号、开启式及零配件.2)安装前，均需在结构砌体上开垂直中线和水平标号，保证门安装后外观横平竖直.3)确定洞穴位置，及将铁脚，拼铁的位置准确地在洞口四周凸出，然后用钢凿或电动钻凿孔.4)门框就位，将门框嵌进洞口，四周用木榫榫紧（木榫设置在框角与挺处避免变形）.5)校正：门就位后，必须用水平尺拉平和用挂线法校正其正面、侧面二向的垂直度，并按设计要求调整其高度及内外墙的距离，要求符合横平竖直，高低进出一致.然后用木榫紧固定.6)二次校正：在墙面粉刷完毕后，门必须重新进行校正，务使扇与框关合严密，开启灵活而无阻碍及回弹现象，才准装置五金零件.5、质量控制要点:1)门安装的位置,开启方向,必须符合设计要求2)门安装必须牢固.七、门窗安装施工：1、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准.2、施工要求：相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》中相应的施工验收规范要求.73、施工工艺流程：场外加工→固定框、玻璃加工制作→框架安装→玻璃框（扇）安装→调整固定→嵌缝（发泡剂）→打胶4、施工工艺操作要点：1)门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施.2)应将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线.3)固定片的位置应距窗角，中竖框、中模框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm.不得将固定片直接装在中模框、中竖框的挡头上.4)应测出各窗口中线，并应逐一作出标记，多层建筑可从高层一次垂吊.5)根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm.然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门窗的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位.5、质量过程控制要点：1)安装工程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施.2)门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施.3)装饰门窗，应轻拿，轻放，不得橇、甩、摔.吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬扛起吊.4)安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换.5)门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量，位置，埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实.八、其他木作业施工81、施工工艺流程：选料→弹线→下料→制作→成品→终饰2、施工操作要点：1)选用的木料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，自然生长的木材应无虫蛀，松散或腐节或其他缺点，锯成板材后不会翘曲.胶合板按不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求.2)所有木工制品所用之木材