电力通讯排管施工方案

电力通讯排管施工方案一、沟槽土方施工1、施工工艺管道沟和人孔坑采用人工挖掘，人孔坑及管道沟挖深在8m以上，沟（坑）壁放坡系数暂定15%，1.3m～1.8m放坡系数暂定10%，管道沟挖深在1.3m以下不放坡，根据现场土质情况可适当调整沟（坑）放坡系数（现场签证核实）；沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行人工地基处理，方可进行下一道工序施工。人孔坑及挖深在1.5m以上管道沟采用支撑挡土板。2、施工方法（1）施工准备管道沟槽开挖前进行施工场地清理工作，包括沟槽顶面和沟槽边临时堆土场地的植被清理及表土清挖。表土清挖深度根据工程场地情况，由监理工程师确定，开挖的表层有机土壤运到监理工程师指定的地方堆放。（2）测量放线在接桩、验线复核完毕后，首先应尽快对管沟进行施工测量放样，放出管沟开挖边线，测定管道中线和建立临时水准点，测设检查井位置桩，同时复测原地面标高，确保管顶覆土在50cm以上，方可开挖管沟，管沟开挖采用人工施工，测量人员应及时打设控制沟底标高的控制桩。（3）人工土方开挖1）开挖方法用人工沿沟槽边线倒退开挖，由沟槽顶面从上至下依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，开挖施工中随时做成一定的坡势，以利排水，避免在边坡稳定范围内形成积水。2）土方归堆开挖土方作回填利用方，施工时就近堆放在沟槽顶面一侧，以免影响管道铺设施工，距沟槽边坡顶面留有1.0～5m安全距离，确保开挖边坡的安全与稳定。3）人工清底①预留开挖开挖过程中准确控制边坡坡线及沟底深度，设计开挖边坡适当预留10～20cm的修坡余量，采用人工刷坡修整。沟槽底部预留约30cm、采用人工精确开挖，避免机械开挖扰动地基原状土或造成超挖。②地下障碍遇到地下管线等隐蔽物时，采用人工开挖，避免由于采用大开挖损坏地下管线等。③修坡清槽土方开挖完成后，人工清槽和修坡，按设计要求进行沟槽边坡和基底的修正，达到要求的基底平整度，同时按放坡要求将边坡修整达设计要求。④验槽管道沟槽修坡清槽完成后，先进行施工自检，标高、方位、坡度、断面尺寸等达设计要求后，报请现场监理工程师共同验槽，各方面达设计标准后，经监理工程师检查签证后，进行下道工序。检查若不合格，重新整修直到监理工程师重新复查合格签证。3、技术措施（1）开挖沟槽根据土壤类别、土的力学性质确定槽帮坡度，进行土方开挖。（2）管沟开挖过程中，应经常检查管道沟槽边坡的稳定情况，作好原始记录及绘出断面图。（3）对于较深沟槽，分层进行开挖，采用人机配合开挖方法。（4）开挖沟槽土之前，施工技术人员根据施工环境、施工季节和作业方式，制定（5）当管道地基达不到设计承载力要求时，报请监理工程师复查后，进行地基换填处理。（6）雨季开挖管沟时，为防止开挖边坡遭受雨水冲刷，对坡面进行保护和加固。对因大雨而流入沟槽的雨水要及时用泵抽干。（7）沟槽挖方，在竖直方向，自下而下分层，在平面上从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利排水。8）沟槽开挖过程中对塌方沟槽及时进行清除，按规定采取支撑加固措施。9）管道敷设应有一定的坡度，以利渗入管内的地下水流向人孔。管道坡度应为3‰～4‰，不得小于2.5‰；如街道本身有坡度，可利用地势获得坡度。10）在纵剖面上管道由于躲避障碍物不能直线建筑时，可使管道折向两段人孔向下平滑的弯曲，以利于渗水流向人孔，不得向上弯曲。11）沟槽边堆土，距沟边有1.0～1.5m的保护距离，防止塌滑。12）施工人员注意施工安全。不允许在沟槽内坐卧休息。13）现场设一台挖掘机备用。4）管道沟（坑）回填土电力通信管道工程的回填土应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容，并经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行。1）回填前应将杂物清除，沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。2）在管道顶部30cm以内及靠近管道两侧回填土时，不应含有大于5cm的砾石，碎砖等坚硬物，管道两侧应同时进行回填土，每回填土15cm厚，应夯实，管道顶部30cm以上的回填土，每回填15cm厚应夯实与原地表齐平。3）在靠近人（手）孔四壁回填土时，不应有直径不大于5cm的砾石，碎砖等坚硬物，每回填土15cm，应夯实，人（手）孔坑的回填土严禁高出人（手）孔口圈的高程。4）振捣器（棒）经检验试运转合格。5）施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。二、操作工艺1、工艺流程；作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。（1）、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。（2）、混凝土运输：混凝土自罐车中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。（3）、混凝土浇筑与振捣的一般要求：1）混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。2）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。三、砼的养护及拆模1、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除必须是强度达80%以上的规定执行。3、砼试块留置按商品混凝土现场施工砼试块留置规定留置。四、通信管道施工本工程管道的管材采用重型聚氯乙烯管（PVC-U），其优点是：结构独特灵活，具有强度高、耐压抗冲击，内壁光滑，摩擦阻力小，连接方便，接头密封好、无渗漏，重量轻、弯曲性好、易于避开障碍物。重型聚氯乙烯管（PVC-U）连接方式采用橡胶圈连接，塑料管的组群管间缝隙宜为20mm，保证管群的整体形状统一。塑料管道应采取必要的固定组群措施，塑料管应每隔一定的距离（3m左右）采用框架或间隔架固定，两行管之间的竖缝应填充M7.5水泥砂浆，饱满程度应不低于90%。1、工艺流程下管前管材检验→检查沟底标高和管基强度→检验下管机具和绳索→下管→接口→验收。2、材料质量要求硬聚氯乙烯重型聚氯乙烯管（PVC-U）及塑料管件外观质量应符合下列要求：（1）颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。（2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。（3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直，垂直于轴线。（4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。（5）管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。（6）胶粘剂应呈自由流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的物质。3、下管、稳管本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，。4、接管（1）接口前，应先检查接口是否配备完好，确定安放的位置及插口插入深度。（2）接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。（3）接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密室。（4）雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。5、管道与检查井衔接（1）检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头。（2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘结剂、粗砂做成中介层。然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与井壁厚度相图。（3）管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。（4）检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。6、混凝土包封塑料管的组群管间隙为20cm，采用钢筋架立支撑固定。敷设塑料管时，为了保持管孔间排列平齐，间距均匀，塑料管从孔外侧1m处开始，每隔3m用10mm的钢筋将塑料管卡固定位。沟槽开挖成型后，施工单位对沟槽开挖宽度和高程检查无误后，请业主代表、设计、监理共同到现场进行沟槽的验槽，验槽合格后，请设计、监理、业主代表签字认可后，方可进行下一道工序的施工。通信管安装前，请现场监理检查，检查合格后，进行通信管的安装，安装过程中要控制好通信管之间的距离，便于人工校核到位。管道包封混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输，人工吊斗下料。过渡件加工后，应先热镀锌，才能焊接于预埋件上，预埋件及过渡件均应作防腐处理，刷红丹漆作防腐处理。垂直接地极的规格按设计图施工，左右布置，布置方式为梅花型，锤打角钢前先在角钢的顶端用套筒固定，避免在锤打角钢的同时将角钢的顶端破坏，接地角钢与预埋件采用φ16镀锌元钢接地体连接，φ16镀锌元钢长度不能小于30cm。垂直接地角钢与预埋件用接地体连接后，用镀锌元钢将其连接成电气通路。接地金属件焊接处均作防腐处理。在施工过程中，如果遇到障碍物等影响施工的，应通知业主代表、设计，监理到现场共同商定施工方案。五、人（手）孔井施工排管敷设完毕，可砌筑人（手）孔井，人（手）孔井根据设计图规定选用。人（手）孔井必须保证防水，做到不渗、不漏。人（手）孔井砌体和抹面参照现行国家标准进行。1、基础施工现场浇筑混凝土基础，混凝土强度为C20。1）基础浇筑前，应将地基加固，采用铺垫12cm连砂石，然后夯实，地基处理面积应比基础四周宽出40cm；（2）浇注混凝土基础前，支设基础模板并挖出安装积水罐的土坑。坑的尺寸要求比积水罐四周大10cm，坑深比积水罐高10cm；积水罐的中心应正对手孔口圈的中心，偏差不大于5cm。（3）基础表面应从四壁向积水罐方向做2cm的泛水。2、人（手）孔井墙体施工（1）砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合施工图设计的规定。（2）人（手）孔井应与管槽开挖同时进行施工。砼基础与管基同时浇筑砼，然后进行砌砖施工，砌筑至规定高程后，及时安装盖座、井盖、井圈。砌砖施工严格按施工规范规定施工。（3）砌井砌筑前将用水冲净基础后，采用挤将法砌筑。砖与砖间灰缝保持8mm-12mm，拌和均匀，严禁用水冲浆。（4）砌体材料保持均匀一致，砌筑时应控制页岩砖的含水量水率。（5）砌井砌筑页岩砖砌体必须错缝砌筑，保证灰缝饱满。铺灰时宜使用铺灰器。（6）一次铺设砂浆的长度不宜超过75cm，铺浆后应立即放置页岩砖，用木锤敲击、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子、木片。如砌筑后需移动页岩砖松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。7）做砖砌人孔墙体的四壁时，墙体与基础应保持垂直，允许偏差不大于±1cm，墙体顶部高程允许偏差不大于±2cm；墙体与基础应严密结合不漏水，墙脚结合处用1：2.5的水泥砂浆抹八字，要求严实，表面光滑，无欠茬和断垄现象。8）墙面应平整，无竖向通缝，砖砌砂浆饱满，砖砌宽度为8～12mm，同一砖缝的宽度要求一致；砖墙抹面用1：2.5的水泥砂浆，内墙厚1.5cm，外墙采用防水砂浆抹面（五层），要求抹面平整压光，墙角垂直。9）井壁与塑料管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁用砂浆堵严。10）井身砌完后，外壁用水泥砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。3、人（手）孔井四壁预埋铁件、预埋电缆铁架穿钉（1）预埋的穿钉与墙体应保持垂直，上下穿钉应在同一条垂直线上，垂直偏差不大于5mm，间距偏差不大于10mm，相临两组穿钉的间距偏差不大于20mm；2）预埋穿钉露出墙面50～70mm，露出的丝扣要干净，钉螺母要配套齐全，预埋