导线加工通用工艺规范

导线加工通用工艺规范QJ/MR20166-2016导线加工通用工艺规范范围本规范规定了设备电气盒制作过程中安装导线的加工的技术要求、工艺方法和质量检验要求。引用文件（不包括勘误的内容或修订版本都不适用于本规范但提倡使用本规范QJ156A-1995QJ2945-1997GB3131-88锡铅焊料GB9491-88锡焊用液态焊剂(松香基)GB/T14020-2006氢化松香GB/T678-2002化学试剂乙醇环境条件环境温度要求：20℃-30℃。相对湿度要求：30%-75%。照明光照度要求：工作台面不低于500lx。人员要求操作及检验人员应经过电装工艺的培训持证上岗及应获得的等级资格证书。材料、工（量）具、设备要求导线的性能、规格、牌号及各项技术指标均符合设计及工艺文件的规定。导线材料必须具有合格证明，并在贮存期内使用。定的有效期内使用。工艺方法及步骤裁线裁线技术要求呈自然平直状态，不应扭曲变形，也不应拉的过紧；导线的量切长度可按端头返修三次所需的长度留出余量；变或损伤；测量长度时不应为了满足长度要求而强拉电线；线头部采取密封保护措施（如图1，以保证良好的焊接性能。图1线头密封保护措施1QJ/MR20166-2016裁线检验1）使用直尺测量导线的长度是否和接线表规定的一致；2）3）使用放大镜观察导线切口，判别导线是否合格。图2合格截面 图3不合格截面剥头剥头技术要求1）2）4，L1L2图4导线两端剥头长度3）导线的纤维绕包绝缘层可用热控型剥线工具去除。对聚氯乙烯绝缘层内有纤维绕包2mm5；图5对绝缘层内有纤维绕包的导线剥头方法4）导线的剥头工具应与导线规格相匹配，不应将导线绝缘层烧焦或烧成黑色，也不应将导线的绝缘层剥成斜角型，见图6；2QJ/MR20166-2016图6两种不合格的剥头导线剥头时绝缘层、屏蔽层以及护套的切除应整齐，导线的芯线无损伤；4剥线步骤符合工艺文件要求或规定；工艺文件规定的幅度，一般聚氯乙烯绝缘层的导线热剥调温幅度为50%；口档位进行剥线。剥头检验剥头应符合6.2.1条的技术要求，导线剥线允许最大切断股线数控制范围，见表1：表1剥线允许最大切断股线数控制范围：允许的最多可刮伤、割伤或切断的允许的最多可刮伤、割伤或切断的股线数（压接工艺）股线数（焊接工艺）股线数（压接工艺）股线数（焊接工艺）2-6007-150116-250226-403341-604461-12055121或更多5%5%搪锡脱去绝缘层的芯线应及时进行搪锡处理，所用的锡铅料应符合GB/T3131件的规定。6.3.2将芯线蘸取适量的助焊剂后垂直浸入锡锅中进行搪锡，一般锡锅中焊料测试280℃±101s～2sGB/T9491RRMA6.3.3300℃±103s。6.3.40.5mm～1mm7：3QJ/MR20166-2016图7搪锡要求（单位为毫米）轮廓。搪锡后的芯线用无水乙醇擦洗干净，表面不应粘附焊料、焊剂的残渣等多余物。自制助焊剂中的氢化松香应符合GB/T14020要求，无水乙醇应符合GB/T6783070%。质量检验要求来料检验格证明文件。检查导线的外观质量：用目视法进行检查，导线外观应平直、清洁、绝缘层或护1m2（切除后）或中间按需抽样检查导线芯的外观，应不氧化、无缺陷。检查芯线的可焊性：将抽样的导线进行搪锡，然后检查焊料的润湿情况。端头处理检验端面应无缺陷。度应无变化。塑料绝缘层变色长度应不超过2mm。不外漏。屏蔽线的端头处理应不损伤金属编织层和导线的绝缘层。料分布均匀，无拉尖、毛刺等现象。清洗后的导线表面应整洁、干净、表面无焊剂、焊料渣等污物。导线标记正确，字迹清晰、易识别、附着牢固。2～44QJ/MR20166-2016附表2：绝缘皮质量判定准则（焊前）结果 判断依据 图片绝缘皮加工切口整洁，无任何收缩合格 拉伸、磨损、变色、烧焦的痕迹。20%以上20%以上不合格 绝缘皮熔入导线股线内绝缘皮参差不齐或粗糙（磨损、拖尾、以及突出）的部分大于线径的50%或1.0mm[0.039in]，取两者中的较大者绝缘皮被烧焦5QJ/MR20166-2016附表3：导体质量判定准则（焊前）结果 判断依据 图片1、股线没有压扁、散开、弯曲、打结或其他形变。2、股线原状未受干扰。合格导线股线未被刮伤、割伤、切伤、挤压、刻伤或其他损伤。股线被割伤、折伤、刮伤或切断，只要一根导线内损伤或切断的股线数目没有超出表6-2的规定范围。一根导线内损伤（刮伤、刻伤或切断）不合格 股线数目超出了表6-2的规定范围股线发散超过导线的绝缘皮外径6QJ/MR20166-2016附表4：搪锡质量判定准则（焊后）附表4：搪锡质量判定准则（焊后）结果判断依据图片1、多股线被均匀地敷上一层薄薄的焊料，导线的股线易于辨识。合格2、近绝缘皮末端处未上锡的股线长度不大于1