建筑工程管理保温现场组织设计方案和施工规范

（建筑工程管理保温现组织设计方案和施工规范1、工程简介1.1工程简介内蒙古岱海发电厂壹期2×600MW燃煤机组锅炉由巴布科克·威尔笠克斯XX公司设计制造。锅炉的型号为B&WB-2028/17.5-M亚临界参数自然循环前后墙对冲燃烧方式壹次中间再热单炉膛平衡通风固态排渣紧身封闭全钢构架的II型汽包炉。汽轮机由汽轮机厂设计制造，型号N600-16.7/538/1:600MW、亚临界、壹次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压凝汽式汽轮机。电除尘器由福建龙净环保肥肉份XX公司生产制造BEL电除尘器。1.2施工组织设计范围岱海电厂工程#1标段的锅炉炉墙砌筑、耐火密封材料、全厂热力设备和管道保温全厂设备和管道油漆除灰系统备和管道保温和油漆。2、编制依据2.1《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版2.2《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T776-20012.3《火力发电厂保温材料技术条件》DLT777-20012.4《电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）DL/T5011-922.5《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇DL/T5047-952.6《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.7《火电机组达标投产考核标准》2001年版2.8《电力建设安全健康和环境管理工作规定》国电电源[2002]49号2.9《施工组织总设计》2.10《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2.11《电力建设消除施工质量通病守则》2.12巴布科克·威尔科克斯XX公司锅炉厂家图纸2.13汽轮机XX公司提供的施工图纸2.14国电华北电力工程XX公司提供的施工图纸3、保温施工设计说明3.1因国电华北电力工程XX公司《保温油漆设计》卷册未出版，以下说明除锅炉厂设计部分是按同类机组经验考虑，最终以国电华北电力工程XX公《保温油漆设计卷册为准3.2为保证良好的工程环境外表面温度高于50℃需经常操作维修的设备和管道壹般均应保温对于个别难以温的管道，其外表面温度低于60℃时可不保温。3.3当需要限制介质于运输过程中的温度降以满足防堵防冻、防结露及其它工艺要求时，管道和设备均应保温。3.4安全阀后的对空排汽管道只需于人能接触到的上方2.1米范围内保温其保温结构应加固以防震落未能保的管道，其外表面涂俩道高温防锈漆。3.5介质温度低于或等于300℃以下外径大于φ57的道的保温层采用岩棉制品。3.6介质温度≥300℃的管道，矩形烟风道及大口径室风管及部分设备采用耐高温超细玻璃棉制品，外径小于φ325的管道采用耐高温超细玻璃棉管壳。3.7φ57及以下的管道采用硅酸铝纤维绳缠绕（硅酸铝纤维绳内部应有金属丝结构便于缠绕成型及有效增强搞拉度）3.8管道和设备保温的保护层采用铝金板管道保护层度为0.75mm设备保护层厚度为1mm大型烟风道的保护层用压型板。3.9管道和设备的保温支承件如无设计规定时应每隔3m左右安装支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承托架不得装于焊缝或附件的位置上托架的环面安装应水平当不允许直接焊接于设备或管道上时应采用抱箍式支撑托架抱箍和设备或管道之间用绝热板等隔垫，且坚固牢靠。3.10主保温层厚度大于100mm时应分层，方型设备四角保温应错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎应牢固。3.11高温管道弯头处的主保温层应留出20-30mm的膨缝，且填以弹性良好的保温材料。3.12伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够间隙。3.13法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离。3.14凡有百膨胀的地方（如管道穿平台处等）均应按膨胀方向留出间隙。3.15不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙。3.16主给水管道、主蒸汽管道及再热器管道的焊缝位置应明确标志于保温层外。3.17汽轮机汽缸保温应严格按设备技术文件和施工图纸的要求进行不得任意改变保温的结构材料和厚度上下缸螺栓连接处的保温应严密且便于拆卸。3.18对于需要经常维修或监视的部位，如蠕胀监察段、蠕胀测点流量装置法兰阀门伸缩节等处应采用可拆式保温结构。4、油漆施工设计说明4.1因国电华北电力工程XX公司《保温油漆设计》卷未出版以下说明按同类机组经验考虑最终以国电华北电工程XX公司《保温油漆设计》卷册为准。4.2设备及管道的油漆应遵守国家颁发的有关规程和规范的规定。4.3设备管道及金属绘声绘色的油漆的颜色应根据设及有关规定设计无明确规定时可参《火力发电厂保温油设计规程》执行。4.4管沟中的管道先涂刷俩度防锈认错漆再涂刷俩度氧沥青漆。4.5不保温的排汽管道涂刷俩道耐高温防锈漆。4.6室内的管道先涂刷俩度防锈底漆再涂刷俩度油性合漆。室外管道涂刷俩度环氧底漆，再涂刷俩度环氧磁漆。4.7油管道和设备外壁先涂刷俩度醇酸底漆再涂刷俩醇酸磁漆。4.8管沟中的管道先涂刷俩度防锈漆再涂刷俩度环氧青漆。4.9所有的支吊架先涂刷俩度防锈漆再刷俩度和制造厂供应的支吊架颜色相协调的调合漆。4.10室内平台扶梯先涂刷俩度防锈漆再刷俩度调合漆室外平台扶梯先涂刷俩度去母氧华铁酚醛底漆再涂刷丙度去母氧化铁面漆。4.11直埋管道的防腐层结构可采用普通防腐等级，即先涂刷壹度沥青底漆再采用三层石没沥青加二层下班丝布的式。5、主要保温材料及耐火材料技术指标（1）高铝质耐火浇注料A容重（kg/m3）≥2200B800℃高温残余强度C烘干耐压强度D烘干抗折强度（Mpa）110℃×24h≥4E热震稳定性≥15F耐火度GAL203含量>55%（2）微膨胀耐火可塑料A容重（kg/m3）≥2300B烘干耐压强度C烧后耐压强度D烘干抗折强度（Mpa）110℃×24h≥6E烧后抗折强度F烧后线变化率G可塑性指数15-40%HAL203含量>50%I耐火度℃1670（3）不定型隔热耐火材料（LS-KZ）A容重（kg/m3）≤400B最高使用温度（℃）700C导热系数D抗压强度（Mpa）≥0.6（4）复合氧化铝砖A容重B使用温度（℃）1000C导热系数D渣球含量≤400%（5）高温玻璃棉板A容重（kg/m3）48B使用温度（℃）538C导热系数D纤维长度15~25cmE热荷重收缩温度F燃烧性能不能G纤维平均直径≤6μm（6）硅酸铝耐火纤维毡A容重（kg/m3）192B使用温度（℃）≤1000C导热系数（W/M.K）500℃时D渣球含量≤12%E加热线收缩率F含湿率≤1%G抗拉强度（Mpa）≥20（7）普通抹面A容重（kg/m3）≤800B使用温度C导热系数（W/M.K）25℃时D抗压强度（Mpa）0.86、主要设备和管道保温结构介绍6.1水冷壁前后墙水冷壁侧墙包覆前后墙包覆侧墙水平烟道、尾部竖井、其保温结构为壹层80mm厚的复合氧化铝砖，再铺设俩层55mm厚的高温玻璃最外层用φ1.6×20×20镀锌铅丝网包裹，总厚度为190mm。6.2竖井灰斗连接烟道风箱顶护板四周的护板壹层30mm厚的硅酸铝耐火纤维毡俩层75mm厚的高温玻璃棉板总厚度180mm。6.3空气预热器采用硅酸铝和岩棉板的保温结构用1.6×20×20镀锌铅丝网包裹，外层铺设铝合金外护板。6.4顶护板的顶部保温采用二层结构内层浇注200mm的不定型隔热耐火材料1.6×20×20镀锌铅丝网铺设外层20mm厚的普通抹面密封，顶部的总厚度为20mm。6.5穿过顶彬部分的屏式过热壹、二级过热再器等高温区域采用40mm的硅酸铝耐火纤维毡进行保温。6.6下降管锅炉范围内管道采用高温玻璃棉管壳进行温。6.7高温区域的顶棚密封罩壳内除浇注壹层微膨胀耐火可塑料外，仍于穿顶棚的管束周围用40mm的硅酸铝耐火纤维毡多层叠置后环绕填塞作绝热。6.8锅筒（顶护板外）采用俩层保温结构，使用75的璃棉毡，外用铅丝网包裹。6.9电除尘器的壳体灰斗进出口喇叭和顶部温层为100mm的玻璃棉板。6.10汽缸保温布涂上10mm湿的打底材料，铺壹层不锈钢丝网再涂10mm打底层材料将微孔硅酸钙保温块敷于湿的打底材料上，再敷设第二、第三层保温块（上缸保温块每层60mm，下缸每层70mm，上、下缸保温层共分三层然后铺上金属丝网再均匀涂上15mm厚的抹面层材料，待其干燥后于上面涂壹层粘合剂立即敷上玻璃纤维布最后再涂上壹层粘合剂7、主要施工方案7.1锅炉炉墙施工方案7.1.1保温钩钉及支撑焊接施工7.1.1.1按照炉墙紧固装置图于水冷壁和后烟井包覆画保温钩钉的位置线。7.1.1.2用磨光机去除需要焊接部位的漆皮。7.1.1.3膜式壁炉墙保温钩钉采用φ3.2×250其间距横向225mm，纵向250mm，顶护板顶部炉墙钩钉间距为300×300mm，吃不开梅花状错列布置按画线的位置于鳍片上进行保温钩钉焊接施工钩钉垂直焊接于鳍片上双面焊接焊缝高度3毫米焊接要牢固。7.1.1.4支撑件材料为3×70毫米的钢带支腿高度其间距为225mm，通常焊接壹条3×70毫米的钢带，支撑件双面焊接焊缝高度3毫米，焊接要牢固。7.1.2水冷壁和包墙保温施工7.1.2.1保温材料须有产品合格证、产品试验方案7.1.2.2检查保温前的各项工作完成情况是否具备保作业条件。办理工序交接单7.1.2.3保温前施工表面的清理。7.1.2.4保温钩钉校直，注意不要弄断7.1.2.5复合氧化铝砖壹层80毫米贴壁敷设要挤缝施工上下不能有直通缝保证每块保温材料至少要有俩根之上的保温钩钉固定。7.1.2.6再敷设俩层55毫米厚的玻璃棉，要错缝压缝施工上下不能有直通缝如有不得已产生的缝隙要用相同相近的保温材料填充饱满，施工从角部开始至中央作调整。7.1.2.7玻璃棉外铺壹层φ1.6×20×20镀锌铅丝网，用锁压板和保温抓钉紧固要拉平民将保温钩钉外露部分按壹长度折弯90度扣牢压板。7.1.3不定形耐火浇注料施工7.1.3.1模板预制内表面要光滑，支模稳固，方便拆模7.1.3.2用压缩空气将模板内部的灰尘、杂物清扫干净和浇灌保温材料接触处的金属件表面均要用机渍涂抹。7.1.3.3保温混凝土随搅拌随浇注捣制均匀表面平整不裂纹。7.1.3.4于保温浇注料的表面涂抹20毫米厚的抹面涂料抹面涂料分俩次涂抹初次粗涂待稍干后再于其上进行涂抹7.1.4外护板施工7.1.4.1波形板敷设时必须由下向上进行施工第壹波形板安装时要进行垂直吊线保温波形板纵向垂直横向装于壹条水平线上，波形板纵向搭接长度为50-100mm，横向搭接壹个波，搭接后有效宽度为750mm7.1.4.2波形板安装要紧贴主保温层，不得有空层现象7.1.4.3厚度1-3mm的钢板和波形板之间采用抽芯铝铆φ5×10铆接，俩连接板厚度大于或等于5mm时，采用自攻螺钉5×12连接，铆钉及自攻螺钉横向间距250mm左右，纵向间距200mm左右铆接时纵向横向要挂线保证铆钉横平竖于壹线上。7.1.4.4波形板的各类门孔或和钢性梁端部相碰现场实际尺寸用切割锯切割，严禁使用电焊、火焊切割7.1.4.5俩侧水冷壁内侧及所有集箱均采用1mm铝板场依据实际尺寸下料安装7.1.4.6切割外护板时不得动用氧乙炔火焰只可用手切割机等切割且避免于垂直刚性梁活动接点及其它有不胀差的联接处卡住。7.2锅炉炉顶施工方案7.2.1耐火材料检验，包括耐火可塑料和耐火浇注料7.2.2耐火层施工前应具备以下条件：7.2.2.1施工部位的组合安装工（包括安装焊缝的检及严密性试验）结束。经验收合格7.2.2.2施工部位的临时设施，已全部清除7.2.3钢筋的绑扎按图纸要求布置绑扎不锈钢筋绑牢固7.2.4对施工部位进行清理。要彻底干净7.2.5垂直穿过耐火浇注（可塑料接触的管子圆等金属表面均应涂沥青7.2.6耐火浇注料施工7.2.6.1耐火浇注料宜用机械搅拌内含8毫米之上骨要撒水闷料4小时7.2.6.2如果施工必须中断时相隔时间不允许超过先层的初凝时间继续浇灌应将已浇注的部位表面打毛清扫净，用水淋湿7.2.6.3耐火浇注料浇注时应用机械振捣，表面抹平7.2.6.4施工完毕12小时开始养护，淋水潮湿养护温度控制10至25度，养护时间大于3天7.2.6.5养护期满，方可拆模7.2.7耐火可塑料施工7.2.7.1耐火可塑料的保管应严格按生产厂的保管要进行，馐不得破损，使用于保管期限内7.2.7.2耐火可塑料的施工前有产品合格证产品试方案7.2.7.3耐火可塑料施工时，捣打要严实7.2.7.4耐火可塑料捣打施工应连续进行如施工中断应用塑料布将捣打面盖上，防止脱水变硬7.2.8不定形隔热耐火材料施工7.2.8.1不定形隔热耐火材料施工部位应保持清洁燥、以保证良好的粘结7.2.8.2保温道道地地应随搅拌随浇灌旋转时间壹般得超过1小时，浇注时应捣制均匀，表面平整，不裂纹7.2.8.3施工完毕后进行养护7.3汽机本体保温施工方案7.3.1汽缸缸体保温施工方案7.3.1.1于汽缸体及法兰侧面保温不拆除部位涂上湿打底材料铺壹层不锈钢丝网再涂壹层打底层材料然后保温块（微孔硅酸钙）敷于湿的打底层材料上7.3.1.2保温块应相互牢固连接所有间隙和空隙均用底层材料填满，然后用扎紧铁丝和固定钩将保温块固紧7.3.1.3敷第二三层保温时应和内层保温块接合面错排列保温块之间的联接要牢固所有间隙和空隙用打底材料充满7.3.1.4外层保温块用铁丝固紧于固定钩上然后铺上属丝网以保护且裹紧保温块同样亦用铁丝将其固紧于固定上7.3.1.5于汽缸法兰中分面螺钉处装上护罩于其上端螺钉固定于汽缸外壁上然后按上述类似方法敷上三层保温料金属丝网等可于护罩板上钻小孔以便用铁丝来扎紧保温及金属丝网装设完毕后用保温块和打底层材料填满护罩缸体保温之间的空隙7.3.1.6于汽缸全部保温层表面上均匀地涂上抹面层材料抹成光滑外形待其干燥后形成表面抹面层然后于干的抹面层涂上粘合剂立即敷上玻璃纤维布最后再涂壹层合剂7.3.1.7汽缸保温层可拆除和不拆除的部位其金属丝网及表层玻璃纤维布应分开敷设不能连成壹体且于所拆除部应作出醒目的标记7.3.2阀壳保温施工方案7.3.2.1于阀壳保温不拆除部位涂上湿的打底层材料上不锈钢丝网壹层，然后再涂上打底层材料，将保温块敷上7.3.2.2保温块之间应相互牢固固联接块和块之间所的间隙和空隙均用打底层材料填满然后用扎紧铁丝将保温固紧7.3.2.3敷设外层保温时亦应按其实际外形切割长度和宽度，外层和内层保温块于周向和纵向接合面处应交错排列块和块之间的联接要牢固，所有间隙用打底层材料填满7.3.2.4外层保温块亦应用扎紧铁丝固紧然后敷设金丝网，用铁丝将其固紧以保护且裹紧保温块。7.3.2.5于阀盖部位覆上护罩以保护螺栓然后按上面似方法敷上俩层保温材料金属丝网等构成可拆卸部位的盖保温7.3.2.6于阀壳的全部表面上，均匀地涂上抹面层材料涂成光滑的外形待其干燥后形成表面抹面层然后再于其表面涂上的粘合剂随后敷上玻璃纤维布最后再涂上壹层粘合剂7.3.2.7阀盖保温层可拆除和不可拆除的部位其金属丝网和表面玻璃纤维布必须分开敷设不能连成壹体且于可除部位作出醒目标记于阀壳进行保温时凡敷设保温块有难的地方或凹角处，可用纤维状保温材料7.3.3管子保温施工方案7.3.3.1于管子上夹上分段的管型保温材料用扎紧铁固紧。7.3.3.2各段保温材料端面要相互靠紧牢固对接以形环形连接所有周向和纵向接合面上的接缝或空隙均要用打层材料填满7.3.3.3按上述方法夹上且扎紧第二层保温材料俩层温的周向和纵向接合面应交错排列7.3.3.4套筒型保温膨胀节将管子的内外层保温调整到周向接合面恰好于同壹平面然后将保温材料沿管子保温外层包扎周向接合面对准膨胀套管中间。注意：膨胀节处圆周表面和端面不能涂打底层材料膨胀节和管子表面的纤维布等应分开敷设以利膨胀7.3.3.5弯头处保将管型保温材料切割成扇形块且弯头相配扇形块间的接缝用打底层材料填落然后用扎紧丝扎紧7.3.3.6于管子套筒型膨胀节弯管等所有保温材料全部包扎捆紧之后涂上抹面层材料形成抹面层待其干燥后于其表面刷上壹层粘合剂立即包上玻璃纤维布再刷壹层粘剂以便覆盖玻璃纤维布外表面7.3.3.7如果管型保温材料能和管道外径相配则管道面不需涂上打底层材料7.4四大管道保温施工方案7.4.1首先将管道表面上的灰尘油垢铁锈等杂物清干净7.4.2保温层安装保温层应分层施工直到达到设计要求的厚度。管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15度，环向错缝>100mm，水平管道外层纵向接缝应避免留于管道顶部每层保温层应用镀锌铁丝扎紧间距为150-200mm7.4.3垂直管道每隔3-4m安装承重环，环的宽度比保温层厚度小10-20mm或为保温层厚度的三分之二7.4.4每隔3m-5m设置膨胀缝垂直管道可于承重环下设置，水平管道可于支架俩侧设置，膨胀缝冷态预留宽度为20mm-30mm。弯头可于俩边起弧点设置膨胀缝且用硅酸铝绳填充实于；弯曲半径大的可于中间再设置壹道膨胀缝7.4.5管道的焊口于保温时要留出明显的焊口标识以于上外护层铝合金护板时做出焊口标识7.4.6保护层的施管道保温层施工完毕经验收合格后开始管道铝合金保护层施工首先壹定要下料准确安装好的铝合金保护层要紧贴主保温层不允许出现夹层环向轴向搭接余量为50mm于管径下方45°成顺水势膨胀节处的搭接余量为100mm-200mm，且且只能套接，不能用自攻螺丝固定以保证不影响膨胀保护层外径小于φ1000mm（包括φ1000mm的环向不打自攻螺丝大于φ1000mm的环向可打铆钉或自攻螺丝，间距为300mm-400mm。7.5油漆施工方案7.5.1施工工艺流程施工准备—除锈—检查验收—第壹遍底漆—检查验收—第二遍底漆—检查验收—第壹遍面漆—检查验收—第二面漆—检查验收7.5.2施工环境要求7.5.2.1作业环境应清洁干净，无灰尘7.5.2.2遇有大风、寸、雾、雪等天氯，严禁施工7.5.2.3冬季施工时，应当采取防冻措施7.5.2.4施工作业时下方应有防护措施，以防污染7.5.3施工工艺7.5.3.1用电动钢丝刷轮将金属表面的氧化皮焊渣等物清除干净7.5.3.2环氧甲乙俩种组份的油漆应严格按照油漆使说明书来进行调配7.5.3.3油漆的笛度，应根据材料性能和环境温度而定可加入适量的稀释剂7.5.3.4涂刷油漆前应配制油色样板色泽和油质符合求后才能大量调制油料，进行施工7.5.3.5油漆涂刷时色调应均匀壹致，不得有透底斑迹脱落、皱纹、流痕、浮膜漆粒及明显刷痕等陷7.5.3.6于多层涂刷时必须注意各层的干燥时间层结合严密，不得有分层现象7.5.3.7施工的油漆表面于干燥前应防止剧烈的温度变化和高温空气的侵蚀7.5.3.8涂刷最后壹道油漆时注意油漆色调壹致7.6保温材料的运输方案7.6.1水平运输采用四台拖拉机配带拖斗用于运输施中的保温材料脚手管脚手板等搭设脚手架的材料和面积大的外护板保温的运输不适合拖拉机运输的地点采用人力车（备有俩台）运输。使用拖拉机前要检查机械的完好性和可靠性特别是刹和轮胎严禁开带病车上路以保证行车安全装车不能超和超限。于运送散料时应有保护措施不能沿路抛洒7.6.2垂直运输采用锅炉左侧的施工电梯及正式电梯锅炉右侧附臂吊车运输机械运输操作人员，必须经过机械培训，持证上岗。8、保温专业安装质量目标及质量保证措施8.1总体质量目标保温防腐工艺水平达到全国同类机组领先水平实现机达标投产，争创岱海电厂#1机组精品闪光点，争创优质工程8.1.1保温工艺质量目标8.1.1.1全厂热力设备及管道保温表面无超温现象保外护板工艺美观8.1.1.2主保温层拼接严密平整无空层无也洞无隙，固定牢靠8.1.1.3外护板固定牢固自攻螺钉间距均匀搭接处张口、无缝隙，施工精细工艺美观8.1.1.4外护板紧贴保温层，无空层、无鼓包8.1.1.5保温外护板膨胀自如，无脱口8.1.1.6保温阀门盒子法兰盒子固定牢固工艺美观卸方便8.1.1.7保温耐火混凝土表面无蜂窝麻面孔洞裂纹8.1.1.8分项、分部、单位工程优良品率100%8.1.2油漆防腐工艺质量目标8.1.2.1金属表面铁锈清除彻底干净，露出金属本色8.1.2.2油漆涂刷均匀无透视氏无流痕无明显刷痕、无脱落8.1.2.3分项、分部、单位工程优良品率100%8.1.3技术指标8.1.3.1于环境温度≤25℃时，保温表面温度≤50℃环境温度>25℃时，保温表面温度≤环境温度+25℃。8.1.3.2汽机本体壹下缸温差≤50℃8.2质量保证措施保温油漆工程质量优劣直接影响着电厂的整体外观形象影响到整个机组的安全经济运行，为使借电#1标段保温、油漆工艺，达到顾客满意，我们特制定以下质量保证措施：A保温公司全面落实国家和公司制定的质量管理文件和各项规章制度，坚决执行国家下发的建设强性条文B成立以项目专工为首由质检人员施工技术人员参加的质量管理小组负责对本专业保温油漆工程进行质量监督管理、检查、制定工艺标准、奖罚制度C严格对各施工队的质量管理组织广东省大施工人员进行质量培训质量教育学习质量工艺标准加强质量责任心提高质量意识引进高素质的施工队伍各施工队设置专职质检人员负责于施工过程中的质量监督检查各施工队的质检员应经过培训有相应的资质D加强工程技术管理工程技术人员必须熟悉图纸于制施工技术措施或作业指导书时要有针对性的可操作的质内容E成立治理质量通病小组开展消除质量通病的活动针对不同的施工部位施工难点制定攻关课题展开技术攻关保证施工工艺F严把材料关，根据施工验收技术规范，对进厂的保温耐火材料按批次要及时进行抽检发现不合格品材料坚决返厂严禁使用，确保施工用合格的原材料G狠抓施工过程控制严格工序检验对保温工程实行层验收未经许可施工队不得擅自进入下壹道工序的施工检人员施工技术人员深入现场加强监督和指导发现质事故及时处理，重大的上报公司质检部门H工程验收每个分项工程完工后施工队要及时提交检记录申请工地验收工地验收合格后报请质检科监公司进行项目完工检查、四级验收I资料管理岱电工程继续实行文件包管理施工技术人员和质检人员要及时悼念整理各种原始资料施工有关的技术措施技术交底施工过程记录施工技术记录材质合格证材质化验单试验方案等工程资料要准确及时规范不弄虚作假、不搞回忆录。资料做到和工程同步8.2.1保温外护板施工工艺创优措施8.2.1.1平板铝（铁）皮施工A金属外护铝皮铁皮要有合格证件表面光洁度好损坏且有壹定韧性B外护铁皮铝皮下料（包括现场二次下料下面铺皮或土工布加以铺垫C严格依据图纸要求对不同管径的选有不同厚度的金属铁皮、铝皮。对工作面为平板的或阀门盒的下料时，宜选用0.75毫米厚度的D直管金属外护板下料时保证环向搭口少于50毫米，护板环向搭接壹端压出饱满的筋线，且画出环向搭接线E筋线的宽细应根据管径的不同有所变化设计有规定应严格按设计施工。设计无要求保温后φ350以下的管宜选用3mm的筋线保温后φ350之上的管道宜选用6mm的线F对平板铝（铁皮平面施工时铝（铁皮超过1米长宽时应选用厚的板材或根据几何尺寸压出对角线于接处应根据实际情况加内层条，以增强刚性保证平直美观G弯头下料时应准确量出内外弧的长度确定弯曲半径根据长和管径确定弯头的块数保证圆珠笔弧过渡自然弯头料俩端不要求压搭接筋线俩个弧边压出正反口搭接筋线H对于90度弯φ76φ89φ108φ159φ219273φ325φ406φ508φ630等等弯头下料的块数根据技术员的要求下料，全厂做到通壹美观。I三通下料起弧的边不可压出筋线J安装时垂直管段金属护壳环向搭口向下顺水搭接向搭接线于壹条直线上从上到下不得有歪斜纵向搭接线量于隐蔽处K安装时水平直管于室内，高处的管子搭接线应于子的顶部下部管子的搭接线应于管子的斜下方15-45处缝口朝下L且排的管子，环向筋线应昼放于同壹部位M高温膨胀管道的预留膨胀缝应严格按图施工图纸无要求时，预留膨胀缝最好是于弯头处，不低于250mm的搭接量且环向不打钉直管段过长时应根据实际情况加预留膨胀缝，以免外护罩壳胀开脱口N管道铝皮铁皮要紧贴主保温层粗细均匀壹致不有歪斜鼓包折口现象铆钉间距均匀壹致固定牢固铆间距设计要求时大口径管间距宜为200mm小口鸡毛蒜皮道间距宜为110mm或120mm每壹米长的铝（铁皮上有8个钉为宜，必须保证搭口处无缝隙，无张口现象，钉距均匀O铝皮、铁皮搭对大径管道和高温蒸汽管道搭接尺不少于75mm，其它管道不低于50mmP阀门法兰俩端的直管段铝皮铁皮要保证同心粗壹致，确保阀门盒、法兰盒施工安装水平端正Q三通处铝皮铁皮对接严密无缝隙于三通的端部为止膨胀拉开可加壹铆钉固定于室外的三通丁口的中垂外护板应盖着另壹根管的开孔处，以防雨水渗漏R弯头安装时于内外弧的位置要加内层条以防止运行时膨胀拉开，注意内层条要上正，铆钉成壹条直线，不得歪斜弯头安装要正，圆弧过度自然，不可有收腰、噘口现象。S阀门法兰盒安装端正拆卸方便和管道连接开圆处不得有缝隙对且排有多个阀门法兰盒时下料要考虑整体美观。可考虑大小壹致或平行等T遇到且排管保温间隙不够或不好单独保温的位置和术人员协商，可做成整体保温U于法兰俩侧留出1.25倍的拆缧栓间隙，管道穿平台圆周留出10-20mm预留间隙V管道上遇有开孔或保温间隙不够需二次下料时做工要精细，铝皮、铁皮不得有毛边，不得有外露贮存器棉现象对于不好开的小孔可适当开大壹点于孔处再加壹个装饰片W对高温重要的管道的焊口测点等处要加标识（定做X支吊架处的保温要根据技术人员的要求适当保温做工要精细美观Y对于封头施工下料时每壹块料不可太丈母或太大证封头过度自然美观即可顶部直接上个圆片或根据要求盖装饰板8.2.1.2压型板（波型或槽型金属护壳）施工A于运输过程中避免磕碰，以免板材出现硬伤和划痕等B下料应按设备的外形和压型板的尺寸进行排板拼样采用机械切割不得用火焰切割C首块板的施工必须吊线以保证板的铅垂D压型板安装时按要求选用固定外护板自攻螺钉（铆钉螺钉于横向和纵向上应成壹条直线间距均匀壹致必要时用挂线的方法加以保证E波形板的安装横向应搭接壹个波搭接处应压实无缝F压型板切割之后应对切割处的飞边进行打磨直至切处平整、光滑G各类门孔对波形板进行现场切割处以及角部防雨板和水平钢梁接触处均应留出足够的膨胀间隙且保持美观壹H炉墙角部的防雨角应吊线安装且使角板的最边缘紧扣于波峰上，以保证角板美观漂亮I压型板施工可采用搭接和对接搭接时搭接尺寸符设计要求且搭接处严密无缝隙对接时对接处加Z型连板，且要保证俩块板的平整性，确保于壹个平面J压型板于设备顶部安装时应有壹定的坡度保证雨水流。同时顶部的开障碍处也必须防水K保证外观干净整洁8.2.2保温施工过程中质量通病的防治措施8.2.2.1设备及管道保温表面超温防治措施A保温、耐火材料应按规定复检合格后方可使用B保温、耐火混凝土施工应作试块，有合格的试验方案C保温材料应错缝压缝施工不得有通缝软质矿物棉保温材料拼缝壹定要严密D施工硬质保温材料,应借口砌筑,砌块间应砌实,灰缝应饱满E施工垂直管线,应按设计规定,加装减力托架,且安装牢固F对于汽轮机本体和硅酸钙砌块应先试砌合格后,才能正式施工G绑紧铁丝壹般沿外层圆周绑固,不得歪斜H壹块材料上不得少于俩道铅丝,铅丝接头不得超过I对弯头、法兰处的保温，材料不可太碎，应放样下料8.2.2.2抹面层开裂的防治措施A材料和配合比应按规范要求进行选用和配制B抹面层施工和工艺要求应严格按照作业指导书和规程进行C抹面工作应压平处理D抹面工作按施工温度调整水灰E抹面施工应防止日晒和雨淋F施工面应按规范和要求采用正确的方法进行养G施工抹面应由有经验的技工进行操作H施工抹面的灰浆应尽可能使用机械拌和I施工前应进行试抹，检查合格后才能正式抹面J保温壳外壹般应按设计要求选用合格的铁丝网绑固8.2.2.3炉顶耐火混凝土密封不严防治措施A按照设计和施工规范要求进行砼级B配合比尽可能使用重量比C搅拌最好使用机械搅拌D应减少中间运输环节，砼应于俩小时内浇灌E应按施工规范的要求控制好水灰比和塌落度F浇灌前应吹扫清理干净积灰、油污、电焊的药皮G浇灌时应逐个掏固严密，所有夹缝和间隙处均应灌严防止有空隙和孔洞H于砼强度50%内的养护期中，不得动管排及结构，防止管排和砼间结合不严漏烟I交接班中间俩班施工缝接头应按施工规范和要求处理好，防止结合不良漏烟J应按规范要求妥善养护K于砼强度达到70%之内不得拆除承重的模板及支撑8.3劳动成品保护措施8.3.1加强职工教育增强每壹位施工人员的劳动成品护意识8.3.2根据分项工程施工环境和交叉作业情况合理安施工工序和施工进度于施工措施中或技术交底中要有针对的成品保护对策8.3.3于雨季施工对主保温层施工要有防雨措施主温层完工后及时检验进行外护板施工不得长时间露天置若不具备外护板施工条件应根据天气情况对主保温加塑料布覆盖，以便防水。8.3.4油漆施工要严禁滴漆文明施工油漆作业下层的设备及管道要加塑料布或破布覆盖。不便施工部位要搭架了不得随意踩踏劳动成品8.3.5对容遭受污染水平布置的管道及设备的保温外板要加覆盖层给予保护8.3.6对容易遭受到人为破坏的位置要加警示牌管支吊架拆销子时，应搭设架子，不得踩踏保温外护板施工8.3.7保温架子作业要严格管理架杆搬运要合理防止碰撞于硬化地面上搭架子时地面上要加木板铺垫架子的固定点不能随意固定于有关的设备上架子搭设拆除过程中严禁抛掷架杆架扣架子工作业时对不便行走不便施工的位置更要注意对有关设备加以保护，不得随意踩踏8.3.8保温油漆施工施工人员于靠近墙面屋面位施工时，要注意保护墙面、屋面、以免造成污染8.3.9加强施工现场的监督检查及时阻止或制止他人的劳动破坏行为尤其是保温工程施工后期和试运期间更要加强巡视。同时要求项目部借助现场值班警卫，加大见管力度防止他人随意踩踏8.3.10对不执行公司的劳动成品保护办法或对他人的动成品造成损坏的，要加大罚款力度。损坏保温外护板罚款200元m2损坏保温材料罚款50元/块已完油漆工程未经可，油漆表面再进行电火焊、气割施工的罚款100元/处。对能及时制止或举报他人的劳动破坏行为的要从相应罚款中成，嘉奖举报人员8.3.11对已完的保温油漆工程，需要再施工的。需填再施工申请单工程部批准后由专业施工人员施工未能经工程部批准任何单位或个人不得私自拆除保温或对已完的油漆表面进行电火焊、气割作业9、安全保证措施9.1文明施工保证措施9.1.1于施工前要做好现场检查和工序交接工作掌握现场实际情况制定文明施工措施施工现场划分文明施工责任区，分施工区、材料存放区、小件存放区、固体废料存放区电焊机摆放区和危险品存放区，各区的文明施工由专人负责存放区周围设围拦9.1.2施工现场存放的材料以落足施工为量且且要码整齐不得堵通道材料外包装拆除后要及时回收保管得随意抛洒9.1.3施工中施工人员应保持作业环境的整洁保温施工应采取隔离措施，做到工完、料净、场地清。施工机具完好干净排列整齐9.1.4现场的氧乙炔瓶放于专门的架子上10米范围内严禁明火作业9.1.5施工用电源箱放到指定位置漏电保护器灵敏有效接地良好，配电箱内电器设备整齐完好9.1.6施工用电源箱放到指定位置漏电保护器灵敏有效接地良好，配电箱内电器设备整齐完好9.1.7搞好文明施工给施工创造壹个安全卫生的环境，以文明施工促进安全施工不仅能为职工提供良好的施工环境和有力的安全保障同时也能带动企业的整体管理水平的提高增强企业于市场中的竞争力9.2防火保证措施9.2.1建立以专业公司经理为负责人的基层消防组织立防火员档案9.2.2根据现场实际情况合理布置消防设施及器具职消防员定期检验各种消防设施，确保其使用可靠性9.2.3重点防火部位（如油工班组工具房，油漆库房等设专人负责，且对其重点监控9.2.4针对重点防火部位和工程施工的重要阶（如冬施工、油漆施工等）制定防火施工技术措施及应急预案9.2.5对于现场易燃易爆区施工要严格动火作业票度，现场设置隔离区，且配备必要的消防器材，设监护处电、火焊作业采取防止电火花下落的措施9.2.6结合项目部的消防管理定期举行消防训练和演习9.3安全生产保证措施9.3.1安全管理目标9.3.1.1人是企业最宝贵的资源尽最大努力保护职工安全和健康树“所有的意外皆可避免所有的危险皆可制”的信心，确保实现岱电工程“事故为零”的目标9.3.1.2实现轻伤及之上事故为零9.3.1.3不发生交通火灾事故不发生中毒触电事故9.3.1.4杜绝重大机械、设备及未遂事故9.3.1.5控制月违章频率于5%以内9.3.1.6施工及生活中的污染物排放达到环保要求9.3.1.7完善职业安全卫生管理体系对安全工作实行序化、规范化管理9.3.2安全施工组织措施9.3.2.1成立以专来公司经理外协队队长组成的安全产指挥体专责工程师和技术员组成的技术保证体以业公司安全员外协队专职安全员及班组兼职安全员组成的全监察体由之上体系共同组成安全管理网络，具体实施目的安全工作，确保工程的顺利进行9.3.2.2制定完善岗管理职责明确各部门各级管人员的窒职责，每壹项具体的工作均有专人负专业公司外协队签订安全生产责任状，百克各自的安全责任9.3.2.3根据岱海电项目部的管理制度结合本专业特点，制定且认真执行满足安全施工业主和监理工程师要求的管制度。以严格的制度，规范施工人员的作业行为9.3.2.4强化职工的安全教育和培训工作组织全体职工资认真学《电力建设安全施工管理制度《电力建设安工作规程及有关安全生产的法规管理制度及职业安全卫管理体系文件全面提高施工人员的安全意识和安全技能经考试合格后方上岗作业9.3.2.5定期召开安全工作例会根据项目《职业安卫生管理体系要求每月召开壹次安全工作便会总结本安全工作，布置下月安全工作重班组每周组织壹次安全习9.3.2.6制定安全规划每月的月初结合本专业施工划进行害辨识和风险评估制定安全控制计划和安全检计划9.3.2.7认真执行每天的班前站班会不留于形式做“三交（交任务交安全交技术“三查（查衣着查宝、查精神状态。对作业人员进行规范的交底和签字，且经专业公司安全员经理签字批准实施班组长认真执行班组壹责任者的职责安全员对管理范围内的施工