立井施工作业规程

第二节循环作业方式及进度指标回风立井井筒工作面实行正规循环作业，采用滚班作业方式，两掘一砌,一般情况下，施工正规循环率为85%，则每月实际进度为5.0×30×24÷44×0.85≈70m/月,能够满足进度计划和工期的要求。施工中必须采取正规循环作业，尽量减少工序循环时间，加快施工进度。正规循环图如下。井筒掘砌循环图表班别工序名称工时时间时分48121620242832364044凿眼班交接班30凿眼准备30凿眼330装药连线放炮3出矸班交接班及安全检查30出碴、清底8凿眼班交接班30凿眼准备30凿眼430装药连线放炮3出矸班交接班及安全检查30出碴、平底8支护班交接班及安全检查30立模1浇筑砼630合计一循环时间44第三节主要技术经济指标序号技术经济指标单位数量1岩层硬度ƒ4～62井筒净断面m233.23支护形式（基岩段）浇筑砼支护4每循环进尺m5.05每循环时间分钟26406每月进尺m707循环率％858在册人数人39第七章安全技术措施第一节开工前准备的安全技术措施结合回风立井作业地点采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估开工前准备工作任务危险源辨识及评估工序危险源风险类型(人、机、环、管)风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.通风状况检查1.没有检查工作面通风情况或检查不认真人不能及时准确监测工作面通风情况、有毒有害气体浓度情况，可能造成人员气体中毒或缺氧窒息瓦斯事故K2A612中等2.风筒出风口距工作面迎头距离不符合规程要求机可能造成工作面风量不足，有毒有害气体超限，人员缺氧，瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故K2A612中等2.敲帮问顶1.作业前未进行井壁检查人未能及时发现隐患，可能造成片帮片帮事故K2A612中等2.未进行敲帮问顶人片帮伤人顶板事故I4D312中等3.敲帮问顶使用的工具不合适机敲帮问顶不彻底，存在片帮隐患，或作业过程中造成伤人顶板事故I4D312中等3.现场危险源辨识作业前未进行危险源辨识或辨识不认真人造成人员疾病、伤亡、设备损坏或财产损失其它事故J3E26一般4.备料1.搬运物料人员配合不当人碰、挤、砸伤手脚其它事故G6E212中等2.下料时物料超高超宽人下料挂坏管线或从吊桶滑落下坠其它事故I4B520重大5.供排水情况检查1.工作面作业无水或水压小环风钻等损坏，防尘设施不能启用机电事故G6F16一般2.工作面积水较多、涌水异常环造成人员伤亡、设备损坏或财产损失水灾事故K2A612中等6.供电检查（电缆、开关、接地极检查）2.开关不灵敏机不能正常开停设备机电事故H5F15一般3.接地极不符合要求机漏电伤人机电事故K2E24一般4.过流、过压、漏电保护失灵机触电伤人，造成设备损坏机电事故K2D36一般7.安全设施检查（声光、设备防护、警示、警标、栅栏等）1.声光信号不完好机信号不明确，不能按需要开停设备，造成设备损坏或人员伤亡机电事故I4D312中等2.防护装置不完好或不完善机造成人员伤亡或设备损坏机电事故I4D312中等3.无警示、警标、栅栏不完好或警示、警标不明机不能正常提醒井下人员，造成误操作或进入危险区域其它事故J3B515中等针对以上危险源和风险评估结果，安全技术措施编制如下：1、通风状况检查1）瓦检员必须持特殊工种证上岗；2）瓦检员入井前，首先要检查瓦检仪的完好情况，并在地面换气，不得携带有故障的仪器入井；3）瓦检员每班检查2次瓦斯和二氧化碳浓度，检查完毕后及时填写记录及牌板（距工作面20-30m范围内），记录要做到“三对口”，字迹要工整、清晰，严禁虚填假签，杜绝空班漏检、假检；4）瓦检员每班检查工作面风筒的完好状况及监控设备的使用情况，风筒和监控设备距工作面迎头距离应符合作业规程规定；5）瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度。场检查瓦斯浓度超过规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点；6）风筒必须使用合格完好产品；

7）风筒吊挂要平、直、紧、稳，逢环必挂；风筒接口严密（手距接头0.1m处感觉不漏风）、无破口、无反接头，风筒接头、反压边符合要求；风筒接头要使用风筒快速接头连接；

8）风筒距掘进工作面距离符合作业规程的规定；9）掘进面的进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5%，氧气浓度不低于20%；10）掘进面及其他作业地点风流中瓦斯浓度不超过1.0％，氧气浓度不低于18%；2、顶板检查及敲帮问顶1）进入工作面首先要检查工作地点顶、帮支护情况，并进行敲帮问顶；不安全不作业，发现支护失效及时进行处理；2）工作面必须配备两长、两短撬棍，长撬棍长度不少于3m，短撬棍长度不少于2m；四根撬棍，两个为尖头，两个为扁头，并在手持端设置护手；3）敲帮问顶所使用的工具必须按规定制作；4）敲帮问顶时，要观察活石、活矸的面积、厚度，并预测冒落的方向和方位，选择顶板完好、浮矸落地2.0m以外的地点站立；5）处理人员必须设置专人进行监护，并确保退路畅通；6）处理人员处理破碎区域的顶板浮矸时，敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度，由外向里逐步处理；片帮严重或冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护(处理1m支护1m)，一般采用锚网支护,对破碎严重区域必须采取锚索支护；严禁人员进入空顶区；7）敲帮问顶人员在作业时，要观察周围其他人员位置，防止撬棍碰伤其他人员；3、现场危险源辨识1）作业人员在作业前由带班队长和班长负责组织当班人员进行危险源辨识；2）作业人员要针对当班工作内容，从人、机、环、管四个方面进行辨识；3）危险源辨识后要及时将辨识结果记录在记录本上，并采取相应措施进行处理；4、备料1）装车工装运锚杆、锚网、锚索、托盘等物料时，应用吊挂或紧绳器将其捆绑结实，以防运送过程中散落；2）两人同时装卸料时，必须互叫互应，紧密配合，协调一致，不得乱扔乱放；3）装料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6m以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超出车上沿0.3m，物料不得超出车身宽度，所有物料必须绑牢；4）装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专项运料措施；5）物料的重心应在车辆的中心位置；5、供排水情况检查1）无水严禁启动耙岩机和锚索机；2）工作面必须敷设防尘供水管路，按规定每隔50m安设支管与阀门，各转载点必须安设喷雾装置；3）管路装置水压满足喷头雾化效果；4）巷道内无杂物、无淤泥、无积水。淤泥、积水长度不超过5m、深度不超过0.1m；5）水沟畅通，水沟距离工作面迎头不超过50m；6）掘进工作面必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则进行作业；6、供电检查(电缆、开关、接地检查)1）电缆悬挂固定牢靠，电缆接线盒部件齐全完整，无锈蚀，密封、接地良好；电缆无羊尾巴、无鸡爪子、无明接头；2）电缆实行挂牌管理，监测、通讯、信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧，如在一侧布置必须按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂度不超过5厘米，电缆钩固定上下平直；电缆与水管同侧布置时，电缆必须布置在上方，并保持0.3m以上距离；3）橡套电缆护套无明显损伤，不露出绝缘芯线或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度1/2，长度不超过20mm，无老化现象；4）耙岩机拖拽电缆不能打结，拖拽电缆在距耙岩机机身5m范围内不得有任何接头。5）开关零部件完整齐全，板体或盘面不变形，整洁无油污、积尘，无锈蚀；6）低压开关板的门应开启灵活，并有插销或锁，开启角度不小于90度；7）绝缘瓷瓶表面清洁，无破损裂纹及放电痕迹；8）各元件安设牢固，不松动，不歪斜。9）接地极由机电队统一加工、管理、发放；10）电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢；11）电气设备的接地部分必须用单独的接地线与接地装置相连接，不得将多台电气设备的接地线串联接地；12）接地标志明显，接地装置符合规定，有规定期内的接地电阻测定记录；13）严禁用金属管道以及电缆铅护套作为接地极。14）过流、过压、漏电保护装置动作灵敏可靠，使用合格；15）每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。16）外观零部件齐全、完整、紧固，外壳无锈蚀，无严重变形，壳内无油污、积垢或水珠，观察窗清洁，无破损；17）声光、信号操作灵敏、可靠。7、安全设施检查(声光、设备防护、警示、栅栏等)1）耙岩机安全保护装置齐全可靠；2）耙岩机操作手柄灵活可靠，安全闭锁及急停装置齐全可靠；3）必须在井筒入口、临时水仓、放炮警戒位置等地点设置栅栏警标；4）警示、警标清晰准确，并挂在显眼的位置；栅栏完好并正常使用。第二节钻眼安全技术措施结合作业地点采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估施工炮眼工作任务危险源辨识及评估工序危险源/危害因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.气腿风钻或锚杆机打眼作业1.操作时未佩戴消音器具人造成耳膜损害，影响听力其它事故H5E210中等2.未将风、水管内的赃物吹干净，就连接管路人杂物进入机内研损机件机电事故H5E210中等3.通风、通水前未检查气管弯头和水管弯头与柄体连接的钢丝卡环是否完好人通入高压气体或水后管头绷出伤人其它事故H5D315中等4.钻机不完好机损坏设备机电事故H5E210中等5.操作不当人损坏设备及人员伤害其它事故H5D315中等针对以上危险源辨识以及风险评估结果制定如下安全技术措施：一、气腿凿岩机或锚杆机个人防护：操作气腿凿岩机或锚杆机人员必须佩戴合适的消音器具。气管、水管检查：连接气、水管时，应先吹净管内的赃物，以免杂物进入机内研损机件。气腿凿岩机或锚杆机通气、通水管弯头与柄体连接的钢丝绳卡环完整，应正确的卡在柄体半圆槽内，并随时注意钢丝卡环得到磨损程度，磨损后要及时更换，保证钢丝绳卡环完好。供气管路完好，不漏气，开关阀门操作灵活；注油器油路畅通，油量符合要求；水针及钎杆完好，无堵塞不变形；气腿胶碗无磨损或松脱；凿岩机或锚杆机检查架体与外管连接牢固可靠；各密封件、调压阀涨圈完好；扳机磨损量符合要求，能够拨动到合适位置；钎尾套磨损量符合要求；注水阀弹簧无疲劳失效，弹力能够满足使用要求。把凿岩机风水管路理顺运至工作面，将风水管路分别与凿岩机的相应接口连接牢固并向注油器内注油；打开钎卡，上好钻杆和钻头，扭开水压阀门，然后再开风压阀门，进行试运转。操作操作人员站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，两腿前后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门，便气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力。掌钎人员站在钻机一侧，距离工作面500-600mm，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向操作人员发出开机信号。开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20-30mm以后，打开水门，掌钎人员两手松开，退到机身后侧监护；操作人员把操纵阀扳到中转位置钻进，当钻进50mm左右，钻头不易脱离眼口时，全速钻进。打眼应与岩层带节理方向成一定夹角，尽量避免沿岩层节理方向钻眼。打眼时，用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方向一致，推力要均匀，不要用力过大，防止断钎、夹钎。钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。炮眼钻进完毕后，先关水阀门把压风管接到L型吹眼钢管上。然后把钢管长端插入眼内，人员站在侧面，打开风门，用手来回拖动直到把眼内岩粉吹净。依次把各炮眼吹完。钻孔作业结束后立即卸下风管把护套套在风嘴上。二、电煤钻打眼前用镐头清除眼位上的活煤，并在眼位标记位置刨出小坑；支护工把事先准备好的带钻头钻杆安装到钻机上提起钻机，扶钻人员抓住钻杆下部距钻头500-600mm处，把钻头放进炮眼位置的小坑里，点动钻机，当钻头平稳进入煤体一定深度，且钻头致跳出眼口时，扶钻人员即可离开钻杆，站到安全地方进行监护。打眼工要用力扶住风煤钻手柄使钻头平稳进入煤体，按作业规程规定的方向、角度、深度打眼。打下部眼时，要避开眼口方向，站在风煤钻一侧，双手握紧钻机手把，两脚前后分开踩在实底上，弯腰侧身打眼；若多台钻打眼时，要按爆破图表采用定人、定位、定时打眼，保证打眼质量和现场作业秩序。钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲时，必须及时更换钻头；钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持垂直钻进方向；钻杆下方及钻头至煤壁间不要站人，以免钻杆折断伤人；钻眼完毕，应先停风，抽出钻杆；钻孔作业结束后立即卸下风管把护套套在风嘴上。第三节爆破安全技术措施结合作业地点采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估爆破工作任务危险源辨识及风险评估工序危险源/危害因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.装药前气体检查1.作业地点气体超限环爆破时引起瓦斯爆炸瓦斯事故K2A612中等2.装药联线1.装配起爆药卷时不符合规程规定人装配药卷不合格不能达到额定爆破效果或非正常起爆伤人放炮事故K2A612中等2.装药不符合规程规定人不能达到额定爆破效果或非正常起爆伤人放炮事故K2A612中等3.联线不规范人不能正常起爆，出现哑炮或遇到其它电源提前引爆炸药放炮事故K2A612中等3.撤人和警戒1.人员撤离未清点人数人造成放炮伤人事故放炮事故J3B515中等2.警戒距离不够或警戒点不够人造成爆破伤人事故放炮事故J3B515中等4.爆破前气体检查1.爆破前未检查气体人造成瓦斯爆炸、瓦斯燃烧瓦斯事故K2A612中等2.气体超限环造成瓦斯爆炸、瓦斯燃烧瓦斯事故K2A612中等5.三人连锁爆破为按要求执行三人连锁放炮制度人检查不到位，出现人员伤亡或设备损坏放炮事故J3A618重大6.爆破情况检查1.爆破后未按规定进入工作面人出现残爆或缓爆造成人员伤害或气体中毒放炮事故K2A612中等2.未对爆破情况检查或检查不认真人未及时发现瞎炮或哑炮，造成工作面爆炸伤人放炮事故K2A612中等3.未处理拒爆、残爆人造成工作面爆炸伤人放炮事故K2A612中等7.洒水降尘未洒水降尘人粉尘大、可见度降低、造成人员伤害、设备磨损、尘肺病、遇到火源发生燃烧爆炸其它事故G6E212中等针对以上危险源辨识以及风险评估结果制定如下安全技术措施：爆破工作面必须有专人负责，所有作业人员必须精神集中，互相协调服从指挥，爆破员必须持证上岗。爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”，并站好岗哨。打眼前必须确保前探梁可靠，由班长对整个巷道端面再进行一次敲帮问顶工作，扫落工作面所有活矸浮渣。打眼时要严格控制好打眼深度，先确认具体需要修复的煤体深度，才能进行打眼和布置眼位，严禁将眼打深，以免造成巷道端面局部超宽。装药前要将工作面整理利索，要将使用的工具、支护材料等物料放好，严防将其埋住或砸坏。爆破所使用炸药为乳化炸药，进行爆破作业每轮爆破必须使用同一厂家同一品种的毫秒延期电雷管。炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分使用粘土炮泥封实，炮眼封泥长度≥0.5m。爆破工序要求：钻眼前，必须详细检查工作面附近的支护，发现问题及时处理。必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼。爆破要严格执行“一炮三检”和“爆破三人连锁”制度。使用毫秒电雷管，煤矿许用乳化炸药，每眼使用1个水炮泥。爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口处安全有掩护的地点设置警戒。站岗警戒点必须设立醒目的警戒绳，站岗警戒人员肩上必须佩带红袖章。每一警戒点由2人警戒，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。警戒设好后通知工作面及附近所有作业人员并清点人数，确定所有人员都撤至警戒线外后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。根据现场情况由带班人员和放炮员确定是否放炮和放炮的装药量。爆破工必须持证上岗，熟悉爆炸材料性能。爆破作业必须严格执行“一炮三检”，一炮三检就是装药前、放炮前、放炮后要认真检查放炮地点附近的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时，必须停电撤人。爆破作业必须坚持“三人连锁放炮制度”，三人连锁放炮制就是放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长派人警戒，并检查顶板与支护情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己的携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口令后，进行放炮，放炮后三牌各归原主。炸药、雷管必须分开运输，爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的雷管箱和炸药箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，支护完整，避开机械电气设备的地方。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出的单个电雷管必须将其脚线扭结成短路。装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好，支护完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。装药前，必须先清除炮眼内的煤粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此接触。炮眼小于0.6m不得装药,但挖底、刷帮、挑顶时，炮眼深度可以小于0.6m但必须将封泥封满。炮眼封泥必须坚持使用水炮泥，水炮泥的外余部分用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。严禁放明炮、糊炮、空心炮。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备，电气设备以及导电体接触。下列情况严禁装药、爆破：空顶距超过规程规定或者支护有损坏。爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度≥1%时。在爆破地点20m以内，未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度忽高忽低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等异常情况时。爆破前后工作面附近10m的巷道内必须洒水降尘。爆破前，班组长必须亲自清点人数布置岗哨。并通知工作面所有人员，并将人员退出到安全地点。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m的距离。爆破作业时，爆破工必须最后一个离开爆破地点，并在安全地点爆破，爆破警戒线爆破直线距离≥100m（拐弯距离≥75m）。爆破工必须随身携带发爆器钥匙严禁转交他人。放炮时工作面后100m处设置警戒，每个警戒由2人担当。爆破前，班组长必须清点人数确认无误，并确定警戒范围内确实无人后方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须大喊三声“放炮了”，至少等待5秒方可起爆。爆破结束后，爆破工必须取下钥匙，摘掉母线并扭结成短路。当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。通电以后拒爆时，爆破工必须取下钥匙并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一段时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线检查，找出拒爆原因。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并在当班处理完毕，处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼内取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深,严禁用打眼的方法往外掏药。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。严禁一次打眼装药分次起爆，严禁边打眼边装药。爆破作业必须站好岗哨，由带班人员安排站岗放哨任务。在确定放炮前必须先提前通知调度室，在取得答复后才能进行下一步工作；放炮前必须再次通知调度室，通知放炮影响区域。当班爆破作业结束后，由放炮员和班长归将剩余的炸药和雷管归还给炸药库，严禁浪费。第四节锚网支护安全技术措施结合作业地点采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估锚网支护工作任务危险源辨识及评估工序危险源风险类型(人、机、环、管)风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.敲帮问顶1.未进行敲帮问顶人存在顶板隐患或片帮掉渣伤人顶帮事故I4B520重大2.敲帮问顶不彻底人片帮、冒顶伤人顶帮事故I4D312中等3.敲帮问顶使用的工具不合适机敲帮问顶不彻底，存在顶板隐患，或作业过程中造成伤人顶帮事故I4D312中等2.打眼1.打眼过程中操作不当或操作人员配合不当人操作不当或操作人员配合不当造成人员伤害其它事故I4E28一般2.支护工戴手套作业或衣襟未紧束人钻眼时搅伤打眼工机电事故H5F15一般3.卡钻人损坏钻机或钻杆机电事故G6F16一般3.安装锚杆1.安装锚杆操作不当人造成人员伤害机电事故I4E28一般2.锚杆支护质量不合格环支护质量下降或产生局部冒顶顶帮事故I4B520重大5.挂网、紧固1.未按照要求联网人支护质量不合格，顶帮出现漏矸顶帮事故I4F14一般2.未按要求紧固螺栓人支护质量不合格，巷道出现冒顶片帮顶帮事故I4C416中等3.锚网张紧度不够环出现网兜和局部垮落顶帮事故K2C48一般6.支护质量检查1.未及时检查锚网支护施工质量人支护质量不符合要求，发生局部片帮、冒顶顶帮事故I4A624重大2.检查出不合格的锚网支护未及时整改环支护质量不符合要求，发生局部片帮、冒顶顶帮事故J3A618重大针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下：1、敲帮问顶1）进入工作面首先要检查工作地点顶、帮支护情况，并进行敲帮问顶；2）敲帮问顶所使用的工具必须是公司规定的钢制撬棍；3）敲帮问顶时，要观察活石、活矸的面积、厚度，并预测冒落的方向和方位，选择顶板完好、浮矸落地2.0m以外的地点站立；4）处理人员必须设置专人进行监护，并确保退路畅通；5）处理人员处理破碎区域的顶板浮矸时，敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度，由外向里逐步处理；片帮严重或冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护(处理1m支护1m)，一般采用锚网支护,对破碎严重区域必须采取锚索支护；严禁人员进入空顶区；6）敲帮问顶人员在作业时，要观察周围其他人员位置，防止撬杠碰伤其他人员。7）敲帮问顶必须将作业区域帮顶的活石、活矸洗刷清理干净，不得有遗漏；8）在不能敲下较大顶部煤矸时，必须打临时锚杆进行加强支护。9）工作面必须配备两长、两短撬棍，长撬棍长度不低于3m；10）四根撬棍，两个为尖头，两个为扁头，并在手持端设置护手。2、使用前探梁进行支护1）使用前探梁进行临时支护，必须做到接顶，并带有一定初撑力；2）如果前探梁的支护范围不能满足临时支护的要求时，要停止这种临时支护方式，立即更换满足要求的前探梁。3）前探梁支撑梁整齐完好，无缺损和严重变形；4）在使用前探梁进行临时支护前必须对前探梁及周围设备进行检查，防止挂伤设备或损坏前探梁等；5）在操作前探梁时观察前探梁接顶情况，做到临时支护完整有效。3、打眼1）煤电钻机体：转动无异响，润滑良好，温度不超过60度；操作手柄和后盖有良好的绝缘；有合格的综合保护装置；机壳无裂纹，风叶完整，风罩合格；2）煤电钻的开关：完整，固定可靠；操作灵活，接触良好；绝缘无烧痕，不漏电；3）煤电钻的接线：接线及密封合格；电缆护套无破损；4）煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置；5）机械部分完好，绝缘良好，主轴旋转方向与减速箱上箭头方向一致。6）按照规定的角度、方向均匀用力向前推进，保证眼深；7）支护工操作时要站稳，握紧手柄，不要左右晃动；8）钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉；9）作业过程中随时注意钻杆的速度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少压力，以防卡住钻杆；10）移动电钻时，要一手提钻机手柄，一手提电缆；不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动；11）钻眼过程中，如果不能实现湿式打眼，现场必须有切实有效的扑尘措施；12）钻眼完毕后，煤电钻必须断电、闭锁；支护工钻眼操作时，严禁戴手套作业，同时必须将工作服穿戴整齐，衣领、袖口必须扎紧13）支护工在钻眼过程中，用力要平稳推进，相互协调配合好，不可用力过猛；14）出现卡钻，立即松开煤电钻操作把手，将钻杆往后拉，然后继续操作；15）电钻外壳温度上升到55℃时，应立即停止使用，以免烧坏煤电钻。16）综合保护装置，外壳、托架无明显变形，无严重锈蚀，零部件齐全、完整、紧固；17）接线符合规定，接触器绝缘无损伤，触头接触良好，触头开距3.4-4.1mm，消弧装置完好，接触器吸合无噪音；18）过载、短路、漏电保护装置齐全，整定合格，动作灵敏可靠；19）熔断管完整无损伤，固定可靠；电气闭锁齐全可靠；接地可靠；4、安装锚杆1）安装锚杆前必须先对锚杆眼进行清理；2）检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露长度为30－50mm；锚杆眼的超深部分应填入锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度；3）将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用煤电钻开始搅拌，搅拌时间应符合规程规定，停止锚杆旋进；待树脂药卷完全凝固后，套上托盘，上紧螺母。4）打设锚杆时要严格按照作业规程规定执行，锚杆间排距允许误差为±100mm，角度允许偏差范围±5°，外露长度控制在30mm～50mm之间；锚杆锚固力≥60KN、锚杆预紧力矩，锚杆≥100N.m；5）检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。5、挂网、紧固1）铺网平整、无凸凹、网兜，网片的搭接宽度≥100mm；搭接的网片呈三角形连接，连接点距离≤200mm。2）网片必须紧贴岩壁连成整体。3）锚杆预紧力矩，锚杆≥100N.m。4）铺设网片时必须将网片张紧；托盘必须压紧网片；6、支护质量检查1）每班质量验收员，在当班循环作业结束后，要对当班施工的锚网支护质量进行检查验收；2）检查锚网连接质量，是否符合作业规程规定；3）检查锚杆托盘是否齐全、锚杆预紧力矩、锚杆拉拔力是否符合规程要求；4）在质量验收检查中发现支护不符合要求的地方，能及时整改的当班必须立即按照标准和要求进行整改，一时整改不完的要采取措施，并作标记向下一个班次交代清楚，完成整改；第五节通风日常管理作业安全技术措施结合作业地点采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估通风日常管理作业工作任务危险源辨识及评估工序危险源风险类型(人、机、环、管)风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.接风筒1.未及时延接风筒人工作面风量不足、气体超限或缺氧事故瓦斯事故K2A612中等2.风筒连接不符要求人风筒脱节造成工作面风流断路瓦斯事故K2A612中等2.局部通风机切换实验1.未做局部通风机切换试验人不能保证工作面连续供风，造成工作面风量不足瓦斯事故L1A66一般2.局部通风机不能实现自动切换机不能保证工作面连续供风，造成工作面风量不足瓦斯事故L1A66一般针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下：1、接风筒1）工作面兼职通风工必须随时检查风筒距工作面迎头的距离，风筒距工作面的距离必须符合作业规程的规定；2）风筒延接必须保证接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无反接头。3）风筒连接必须做到：⑴风筒接头严密，无破口，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉；⑵软质风筒吊挂应平、直、稳、紧、逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点；⑶风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接。2、局部通风机切换试验1）井下电工必须持特殊工种证上岗；2）安排专职电钳工每1天切换试验不少于1次，并做好相关记录。3）局扇必须实现双风机双电源，并自动切换，切换时间不得大于10秒；4）严禁将对旋风机的两级作为双风机使用。第六节工作面防尘作业安全技术措施结合作业地点采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估工作面防尘作业工作任务危险源辨识及评估工序危险源风险类型(人、机、环、管)风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.检查防尘设施防尘设施不完好机不能进行有效降尘，污染风流瓦斯事故G6F16一般2.正确使用防尘设施未正常使用防尘设施人不能进行有效降尘，污染风流瓦斯事故G6F16一般3.个体防护1.未佩带防护用品人造成作业人员尘肺病其它事故G6F16一般2.防护用品不合格机造成作业人员尘肺病其它事故H5F15一般针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下：1、掘进工作面后方50m之内设置一道全断面净化水幕，喷头齐全完好，雾化效果好，使用正常；2、工作面作业人员必须佩戴防尘口罩，方能作业。防尘口罩必须选用国家指定的技术部门鉴定颁发许可证和安全认证标志的厂家生产的产品，并具有合格证的产品；3、防尘口罩部件材料和滤料无毒、无害、无异味,与颜面接触的材料对皮肤无刺激；所使用的防尘口罩必须在使用期内。4、产品外观质量要求,配件吻合严密、牢固，表面光洁，色泽均匀协调，无飞边毛刺；5、阻尘效率，超细纤维滤料大于95%，其它滤料大于90%；初始吸气阻力值小于40Pa；6、工作面放炮前、放炮后及装岩前，必须对井壁及岩堆进行洒水降尘，净化风流；第七节立井挖掘机作业安全技术措施结合作业地点采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估挖掘机作业工作任务危险源辨识及评估工序危险源风险类型(人、机、环、管)风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.挖掘机启动前检查1.未对挖掘机进行检查或检查不到位人不能及时发现挖掘机故障，造成生产中断机电事故I4F14一般2.挖掘机的安全保护装置有缺陷机掘进时造成人员伤害机电事故I4D312中等3.挖掘机的电缆不完好机漏电伤人机电事故I4E28一般4.挖掘机不完好机造成人员伤害、设备损坏或生产中断机电事故I4D312中等2.装岩1.挖掘机装岩时，挖掘机前方及行走范围内有人和设备人造成人员伤害和设备损坏机电事故J3D39中等2.装岩速度过快人损坏挖掘机或崩伤人员其它事故I4E28一般3.装岩时超负荷作业机超负荷作业引起设备损坏机电事故J3C412中等4.挖掘机装岩时，未进行洒水降尘机工作面粉尘大，长期造成人员伤害（矽肺病）其它事故I4F14一般5.装岩时遇到特殊地质构造环可能造成工作面片帮冒顶、透水及气体异常涌出各类事故K2A612中等6.挖掘机副司机监护不到位人未能向主司机及时发出警告，造成工程质量不合格和人员伤害机电事故H5D315中等3.挖掘机停放到合适位置，停机闭锁1.挖掘机后退操作不规范人挖掘机运行伤人或损坏设备机电事故I4D312中等2.挖掘机司机装岩完毕后，人员进入空顶区检查巷道掘进工程质量人片帮伤人顶板事故J3B515中等3.挖掘机停机后，未闭锁人人员误操作，造成人员伤害或设备损坏机电事故K2D36一般4.将挖掘机开到无淋水、积水、支护完好的地点1.挖掘机停放在有淋水、积水的地方人顶板淋水容易造成电气元件进水、受潮或设备损坏其它事故L1E22低2.挖掘机司机在移动挖掘机时，未观察周围情况人挖掘机在移动过程中，撞伤人员或设备其它事故J3D39中等3.顶、帮支护状况差环顶板掉矸，巷道片帮伤人顶板事故K2E24一般5.送电、试运行误操作或试运行前未确认挖掘机运行区域有无人员人误送电、误操作导致人员触电或伤害；试运行前未检查运行区域有人员，造成人员伤害机电事故J3B515中等针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下：1、挖掘机启动前检查1）挖掘机司机必须培训，考试合格并持特殊工种证上岗；2）启动挖掘机前，认真检查机械、安全保护装置，各部件螺丝、螺栓齐全、可靠，各销轴无断裂现象；3）液压油箱，各减速机油位符合要求；4）挖掘机上电缆、油管无挤压，摆放位置得当，油管无漏油现象；5）液控部分各操作手柄及电控部分各旋钮灵活可靠；6）照明灯的光亮度，照明范围符合要求，灯座与底座完好；7）挖斗齿齐全完整，挖斗运转正常；8）电机的运转方向、声音、温度正常，电机散热片上无杂物堆积9）；挖掘机操作手柄、旋钮等正确无误，灵活可靠，安全闭锁及急停装置齐全可靠；10）保护、急停按钮灵敏可靠；11）橡套电缆护套无明显损伤，不露出绝缘芯线或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度1/2，长度不超过20mm，无老化现象；12）电缆接线盒部件齐全完整，无锈蚀，密封、接地良好；13）电缆无羊尾巴、无鸡爪子、无明接头；14）挖掘机拖拽电缆不能打结，拖拽电缆在距挖掘机本身5m范围内不得有任何接头；15）履带前进、后退、左右拐弯，灵活可靠；16）安全保护装置齐全可靠，整定合格。2、装岩1）开机前，挖掘机司机开机前要仔细观察，确保在挖掘机作业范围内无人员及设备，2）装岩之前必须对岩堆进行洒水降尘；3）正常情况下严格按照作业规程作业；4）在岩石过大或不好装岩时，应人工破碎或放解炮，破碎后再进行装岩，不准强挖硬拉，以免造成机械损坏；5）对井壁的松石浮矸及时用挖斗勾下；6）当挖掘机运行时，遇到工作面片帮冒顶或瓦斯涌出异常、有透水预兆等特殊情况时，应及时停止装岩，停止设备运行并断电，撤出所有作业人员，及时项目部调度室进行汇报，以便及时组织处理；7）挖掘机在作业时，必须有专人做好主司机的安全监护工作，及时观察机械运行及现场安全情况，出现异常及时向主司机发出警示。3、挖掘机停放到合适位置，停机闭锁1）挖掘机司机后退挖掘机前要仔细观察巷道后方的人员和设备情况，确保在后退范围内无任何人员及设备，同时向其他作业人员发出警示；2）挖掘机司机在后退挖掘机的过程，要和副司机配合好，及时回收悬挂电缆，防止后退挤伤、扯断电缆。3）挖掘机装岩完毕后，应及时收起挖斗至操作室斜上方；4）挖掘机停机后，挖掘机司机应该先闭锁、切断挖掘机主隔离开关。5）每次完成装岩作业后及时用绞车将挖掘机提升至地面。第八节工作面供电设备安装作业安全技术措施结合作业地点采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估工作面供电设备安装作业工作任务危险源辨识及评估工序危险源风险类型(人、机、环、管)风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.停电、验电、闭锁、挂牌1.未停电、闭锁、挂牌人误操作使人员受伤或损坏设备机电事故J3D39中等2.停电后，未进行验电人造成人员触电机电事故I4D312中等2.敷设电缆电缆敷设不符合要求人挤、碰、砸破电缆，造成漏电伤人机电事故J3D39中等3.供电设备安装1.未按照操作规程要求作业人造成人员伤害机电事故I4E28一般2.安装人员电气设备接线错误人通电后，造成设备损坏机电事故I4D312中等4.送电1.安装完毕后，未清理现场或清理不干净人工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏机电事故H5F15一般2.误送电、误操作人造成人员伤害机电事故I4E28一般针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下：1、停电、验电、闭锁、挂牌1）井下电工在完成停电操作后，要对综掘工作面主控制电源进行停电、闭锁，并在开关隔离手柄上悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌2）井下电工停电后，确认已停电并装设接地线(已停电的电容器和电缆线挂接地线之前应先进行放电)后方可进行工作。2、敷设电缆1）井下电缆的选用、敷设和连接应符合《煤矿安全规程》第443条至第449条的有关规定；2）井下电工在进行敷设电缆作业时，严禁带电铺设电缆，必须佩带好绝缘手套；3）电缆接线盒零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不渗油；4）电缆无羊尾巴、无鸡爪子、无明接头,橡套电缆护套无明显损伤，不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度1/2，长度不超过20mm，无老化现象；5）地面电缆应用电缆钩悬挂，橡套电缆严禁铁丝捆绑悬挂，电缆钩间距不得超过3m。3、供电设备安装1）井下电工安装供电设备时，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用；2）井下电工必须保证工作面所有电气设备都应外观清洁，放置整齐，无倾斜，周围环境无杂物，顶板无淋水，表面无灰尘，进出电缆整洁；3）井下电工进行安装设备操作时，要选择适合操作的合格手工工具；4）井下电工在使用工具过程中，要严格按照《电工工具使用规程》使用。5）井下电工对井下高低压电气设备的主回路及控制系统的电路，未经主管技术人员的同意，不得随意更改，严格按照设备说明书进行操作。4、送电1）安装完毕后，必须清理现场的工具和杂物，确认所有工具收集齐全2）井下电工送电前，将“有人工作，禁止送电”的标志牌取下，放到指定位置；3）井下电工确定检修线路上无人工作才能送电；4）井下电工必须坚持谁停电、谁送电原则。第九节运输作业安全技术措施结合作业地点采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估材料运输作业工作任务危险源辨识及评估工序危险源风险类型(人、机、环、管)风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.地面装罐长材料装罐不牢固人运输过程中，长材料坠落运输事故I4D312中等2.运输1.作业人员配合不当人坠落伤人或砸坏设备运输事故I4D312中等2.捆绑不牢固人运输途中材料滑落伤人或撞坏设备运输事故I4D312中等3.卸车1.作业人员配合不当人造成人员伤害、设备损坏其它事故I4E28一般2.野蛮卸车人造成人员伤害、设备损坏其它事故I4E28一般针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下：1、装车工在装长材料入吊桶时，必须将设备重心放稳，用铁丝固定在桶梁上，以防在运送过程中坠落；2、装车的高度、宽度必须满足立井提升运输的安全要求。3、两人作业时,必须集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或乱扔乱放；4、运料工在运输材料的吊桶启动过程中，随时观察运输物料固定情况，发现松动要及时停车，进行加固处理5、运料工根据不同的运输材料采取相应的卸车方法，不得将所运材料损坏；6、卸车时，必须观察周围人员及设备情况，防止砸伤人员，损坏设备；7、物料卸车后分类码放，码放整齐，挂牌管理，物料垛距离井口不得小于1.5m。第十节防坠安全技术措施1、工作人员在下列情况下必须佩带保险带：⑴乘吊桶或随吊盘升降时；⑵在井架或在井筒内的设备、设施上作业时；⑶在翻矸台上需要在围栏外作业时；⑷在模板上清理浮矸时；⑸在立井口附近所有人员保险带必须定期按有关规定试验。保险带必须拴在牢固的构件上。每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。2、防止从井口坠人、坠物⑴井颈段施工时井口必须设置临时防护栏等。每次放炮后或交接班时清理井口周围的浮矸等杂物，并将工具物品放到指定的安全位置，防止物品工具等坠入井下。⑵井盖门、各盘口的门、孔口在不提升、不延接管路时不得打开，并且要用铁盖、麻等物封严；但放炮后必须打开井盖门加快炮烟排出，并在出碴人员下井之前应将各孔口重新盖好封严。⑶吊桶升至井口60～80m时，信号工及时打开井盖门，防止提升时罐帽顶撞井盖门造成事故，但不得过早开启，以防坠物。⑷井盖门打开时，禁止从栅栏外向下探望，需探望时要防止随身物品坠入井下。⑸升降管线需打开通过口时，必须将通过口周围清理干净，确认无杂物后方可打开。⑹管线升降通过盘孔口时，看管人员使用的工具必须栓绳，确保不坠落，注意防止管线通过盘孔口时造成卡子、接头等物挂脱坠入井下。⑺井口接管子时必须盖严通过口，确保不会坠物，所使用的工具材料不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束后，现场必须清理干净并盖好通过口。⑻井口不准堆放杂物，井口信号室内要经常打扫，保持清洁。3、防止从吊盘坠人、坠物⑴吊盘上不得摆放无用的材料、工具等。⑵在吊盘上使用的工具，必须固定好，不能拴绳的应放好，确保不坠落。⑶悬吊设备、管线起落时，吊盘通过口必须有人看管，防止挂、碰、损坏、坠物。⑷在吊盘口作业人员的工具必须拴绳，作业时防止材料和工具坠入井底。⑸吊盘上通过口的盖门、吊盘上的栏杆、扶手要齐全完好，吊盘要经常检查，发现设备联接、紧固件、栏杆、扶手，盖门有问题要及时处理。⑹吊盘上作业的人员要精力集中，系好保险带，确保安全。4、防止从吊桶坠人、坠物⑴提升钢丝绳钩头、滑架、吊桶应按规定经常检查，防止损坏坠落。⑵乘吊桶上下的人员，不得将头伸出吊桶外，不得将所携带的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投掷任何物品。⑶乘吊桶悬空作业，必须先同信号工、绞车司机联系好，系好保险带，拴好工具，稳好吊桶，确保不会坠人、坠物，方可工作。⑷上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意方可上下，上下时抓好保险带或桶内牢固物以防坠人。禁止手扶桶沿，以防吊桶摆动伤手。⑸在吊盘喇叭口位置从吊桶装上下人或装卸物料时必须扶稳或拿好拴牢，防止坠人坠物。⑹利用吊桶和钩头下料、下设备时，捆绑必须牢固，确保无坠落危险。⑺在吊桶内利用打击物作信号时，必须在吊桶内侧敲击以防坠物。5、防止井壁坠物⑴应按施工措施规定控制井筒掘进段高，不应超过措施的规定。⑵及时处理浮石危岩，防止片帮落石伤人。⑶对锚网支护的井壁，每次接班后，班长、值班队长应下慢罐观察井壁，发现问题及时处理。⑷不得在井壁上悬吊东西，必须悬挂时要经有关人员批准，在作业点附近临时悬吊的，用后要及时取下，以免过后坠落伤人，需在井壁上悬吊的，必须固定牢靠。6、防止从整体滑落液压钢模上坠人、坠物⑴模板上工作时工作人员使用的工具必须绑绳，材料物品必须固定牢固，以防坠落。⑵模板上梯