生产管理知识与作业管理规划课件

生產與作業管理適當的生產與作業管理流程與資訊系統，除可以節省大量的人力、物力、時間等成本外，更可以提高企業的生產力並進而提升競爭力。生產循環主要包括生產設計、用料清單、儲存材料、將材料投入生產、計算存貨之生產成本以及計算銷貨成本等作業程序。生產與作業管理適當的生產與作業管理流程與資訊系統，除可以節本章摘要第1節緒論第2節生產與作業管理流程第3節ERP生產作業管理模組第4節績效評估第5節結語個案探討本章摘要第1節緒論第1節緒論狹義的生產與作業管理所指的主要是生產計劃與生產管制。廣義的生產與作業管理則是指整合全部的資源組合，運用於計劃、執行與管制所有與生產製造有關的活動；亦即一切與生產有關的所有企業經營機能的配合與發展。生產與作業管理第1節緒論生產與作業管理第2節生產與作業管理流程整個生產與作業管理流程，可分為計劃面的生產與作業管理流程與管制面的生產與作業管理流程兩大類。主要是根據顧客的訂單或是對市場的需求預測，規劃企業內各產品的產量及各個生產線的負荷量，並據此資訊結合產品的物料檔，展開採購或是存貨的相關策略與活動。生產規劃第2節生產與作業管理流程整個生產與作業管理流程，可分為計劃面的生產與作業管理流程 進行生產規劃時，至少要參考以下的資料：產品與銷售計劃企業管理與整體規劃的政策，如：顧客服務水準、存貨水準及人力等製造程序及加工過程各個工作站或生產線的效率與產能對企業而言，其生產規劃的架構如(圖6-1)所示。計劃面的生產與作業管理流程圖6-1：生產計畫的架構企業資源規劃系統集體生產計畫主生產排程生產計畫與控制系統短期中期長期圖6-1：生產計畫的架構企業資源規劃系統集體生產計畫主生產排需求預測 預測可由其所涵蓋的時間長度分為三大類：長程預測、中程預測與短程預測。表6-1：預測的分類預測種類時間長度特性應用範圍長程預測一年以上一般性、廣泛性與定性的描述產品計畫、新設施規劃、廠址選擇中程預測半年到一年較具體與明確，使用較多的數學模式生產計畫、產能規劃與資金需求計畫等短程預測數週、一季或半年具體且詳細，使用數學模式每一產品項目之每週或數週的銷售預測與現金需求預測需求預測表6-1：預測的分類預測種類時間長度特性應用範圍長程預測的方法一般可分成定量預測法與定性預測法。定量預測法偏重於數學模式的應用，如

等，因此需要有詳細且具體的歷史銷售資料才能奏效。簡單移動平均(SimpleMovingAverage)加權移動平均(WeightedMovingAverage)趨勢分析法迴歸分析法預測的方法一般可分成定量預測法與定性預測法。定量預測法偏重於是指有時候物品的銷售量可以依時間序列來進行預測。趨勢分析指計算方法需先選定一段期間當基底，求取這段期間的平均數，以此來預測未來一期的數據。移動平均法則是對於較接近現在的期數給予較大的比重，而非以平均值來計算。加權移動平均法迴歸分析法的做法則是以統計的方法，建立一應變數與數個自變數之間的關係。迴歸分析趨勢分析移動平均法加權移動平均法迴歸分析定性的預測方法多半取決於預測者主觀的意見或判斷，或建立於共識之形成。一般說來，當預測時間較長或資料不完全時，較常使用定性預測法。表6-3：定性預測法的內容與用途預測方法內容德菲爾法由一群專家或主管組成一委員會，利用問卷測知委員會各成員之意見，在經過數次輪迴後建立共識。所有成員皆採匿名方式表達意見。在每一輪迴調查之前，前一輪的各成員之預測皆經整理，並告知所有成員。所有成員根據整理過後的資料，逐步修正自己的意見，直到共識的產生為止。銷售人員意見調查各地區之銷售人員負責該地區的銷售預測，然後各地區的預測值加總之後，就成為整體的銷售預測。消費者調查直接訪問消費者未來欲購買的數量，然後加總數量以形成銷售預測。此種方式適合顧客不多的工業品需求預測。主管人員共識凝聚法組織內來自不同部門形成委員會，負責擬定銷售預測，再根據各個預測採折衷方案。這是最常見的定性預測法。定性的預測方法多半取決於預測者主觀的意見或判斷，或建立於共識主生產排程 主生產排程是指主排程規劃人員依據生產計畫，擬定在某特定時間內完成某特定數量的某特定商品的一項預定生產排程。通常主生產排程需包含以下三類資訊：1特定產品的需求量與該產品現有的庫存資訊2主生產作業流程的資訊，如加工順序與工時等3可允許的產能與外購的數量主生產排程1特定產品的需求量與該產品現有的庫存資訊2主生產作成功的主生產排程則有賴下列兩項計畫的配合：企業計畫：又稱為最高階層的產能計畫，是指企業根據市場資料、運輸成本、生產水準和預計收入及利潤水準而訂出的企業策略性計畫。生產計畫：是較企業計畫次一階的計畫；生產管理單位根據企業計畫有關生產的部分，來規劃生產率、生產水準等與生產有關的產能計畫。成功的主生產排程則有賴下列兩項計畫的配合：管制面的生產與作業管理流程 生產與作業管理資訊系統就屬於管制面的生產與作業管理資訊系統，一般通稱為現場控制系統，而所提供的資訊多半是與製造活動有直接相關的資訊，現場控制系統包含了製造執行系統(MES)、製造控制系統(MCS)、設備控制器及現場機器設備，如圖6-2所示。管制面的生產與作業管理流程圖6-2：現場控制系統架構圖現場控制系統訂單與作業管理物料與資源管理報表及文件管理人機介面資料回饋現場監控監督與控制現場加工過程回饋現場狀況給製造控制系統執行工作加工設備設備控制器製造控制系統製造執行系統資料蒐集異常處理品質管理倉儲存貨管理系統銷售與訂單管理系統物料需求規劃系統外包規劃與控制系統圖6-2：現場控制系統架構圖現場控制系統訂單與作業管理人機介現場控制系統簡介 現場控制系統(shopfloorcontrol，SFC)是一個維護與溝通工廠、製令、工單及工作中心資訊的系統。1訂單檢閱與開立2詳細作業排程3資料蒐集與監督4控制與回饋5製令完工處理現場控制系統簡介1訂單檢閱與開立2詳細作業排程3資料蒐集與監製造執行系統與製造控制系統

製造執行系統的功能應包含以下四個構面，如圖6-3所示：指在維護生產作業的控管上，實際活動的可見性比計劃活動更為重要，因此有許多名稱如生產活動控制、工作場所控制，比較新的名稱為製造執行系統。MES系統提供了對發生在工作場所的活動一個快速且最新的概觀。製造執行系統(ManufacturingExecutionSystem，MES)製造執行系統與製造控制系統製造執行系統(Manufactur圖6-3：製造執行系統功能圖品質管理效能分析原物料與成品品質管制提供統計製程管制(SPC)提供統計品質管制(SQC)報表及文件管理資料收集工作指示管制工作變更文件管制工程相關文件管制物料與資源管理資源設備設備治具管理人員管理設備保養維護設備狀態追蹤廢料處理管制追蹤監督物料儲存的狀況訂單與作業管理生產流程的安排製令進度追蹤訂單檢閱與製令開立作業排程與派工在製品(WIP)追蹤製造執行系統圖6-3：製造執行系統功能圖品質管理報表及文件管理物料與資源MES(製造執行系統)近幾年來的發展包含了詳細的有限排程工具和最佳化工具，可以快速地依據工作場所的即時活動做計劃，對生產員工提供一個實際可行的計畫表。MES(製造執行系統)近幾年來的發展包含了詳細的有限排程工具有限排程工具以事件為基礎以工作為基礎 先處理優先權較高的工作。優先權的設定：以資源為基礎製造控制系統1最早訂單期限法2最早作業期限法3最短作業時間4客戶優先權5手動碼有限排程工具1最早訂單期限法2最早作業期限法3最短作業時間4設備控制器與現場機器設備 設備控制器的功用主要是協助控制加工過程於常態之下、監督機器設備性能是否正常運轉，以及回饋現場資訊給製造控制系統。設備控制器與現場機器設備第3節ERP生產作業管理模組生產循環控制要點為：原物料領用及退回程序應依據製令確實控制1損耗品的控制及追蹤2分攤基礎的合理性3訂定在製品及製成品計算標準4存貨控制、領發料控制5核對實物帳與會計帳6第3節ERP生產作業管理模組生產循環控制要點為：原物料圖6-4：OracleERP製造管理流程圖圖6-4：OracleERP製造管理流程圖模組的觀點來分析，OracleERP系統中關於生產與作業管理的相關模組部分，請見圖6-5虛線標示包含部分。圖6-5：OracleERP系統模組架構圖模組的觀點來分析，OracleERP系統中關於生產與作業管表6-4：生產與作業管理基本架構與OracleERP系統模組對應圖基本架構OracleERP統模組生產規劃物料需求計畫MRP細部產能模擬CRP需求預測主需求排程MDS主生產排程主生產排程MPS生產執行系統(MES)生產指示DiscreteRepetitiveFlowProjectProcess生產發料Issue生產入庫Complete生產控制製程移轉Move表6-4：生產與作業管理基本架構與OracleERP系統模圖6-6：生產與作業模組間的關係OracleEngineering核心引擎OracleBillMaterial物料清單OracleOrderManagement訂單管理OracleInventory存貨OracleworkInProcess在製品OraclePurchaseManagement採購管理OracleScheduleing/MRP主排程OracleCostManagement成本管理圖6-6表示Oracle生產與作業管理相關模組間的關係。圖6-6：生產與作業模組間的關係OracleOracleOr圖6-7：BOM管理系統圖6-7：BOM管理系統InformationtocreatearountingInformationtocreatearounti建立料件圖6-8：主要料號建立用料表(BOM)圖6-9：用料表BOM建立料件圖6-8：主要料號建立用料表(BOM)圖6-9：用圖6-10：用料表比較圖6-11：使用資源建立生產製程 對生產製程而言，使用資源、部門與生產製程，是整個生產製程的要素。圖6-10：用料表比較圖6-11：使用資源建立生產製程圖6-12：部門圖6-13：生產製程圖6-12：部門圖6-13：生產製程前置時間 OracleERP系統則應用數學模式、網路模式或模擬技術等先進的規劃技術與方法，擬定出一套可行且最佳效能的生產規劃，前置時間的設定步驟如圖6-14及圖6-15。圖6-14：前置時間分析．Item主檔設定各項前置時間Buyitem前處理前置時間處理前置時間後處理前置時間總前置時間(Totalleadtime)Makeitem前處理前置時間處理前置時間(固定或變動)製造前置時間(Manufacturingleadtime)前置時間圖6-14：前置時間分析．Item主檔設定各項前置圖6-15：OracleERP系統前置時間設定圖6-15：OracleERP系統前置時間設定第4節績效評估生產績效管理(ProductionPerformanceManage-ment)的含義概括了管理者和員工認知共同工作目標及如何達成目標所共同合作的過程。Slack,Chambers,Harland,Harrison,andJohnston(1998)亦指出：作業部門為獲取「作業導向」之競爭優勢，可由五大基本績效目標來達成。第4節績效評估生產績效管理(ProductionPe品質速度彈性成本可靠性品質是在可接受價格內卓越的程度。整個系統運作時的移動速度。公司產品交貨及價格承諾之的可靠性，一般以交貨的準時率來衡量。品質速度彈性成本可靠性品質是在可接受價格內卓越的程度。整個系Baueretal.(1991)認為其生產與作業控制分為三大類：排程因素對生產績效之影響1派工因素對生產績效之影響2監督因素對生產績效之影響3Baueretal.(1991)認為其生產與作業控制計劃面的生產與作業管理系統管制面的生產與作業管理系統第5節結語對於整個生產與作業管理系統而言，可分為：管制面的生產與作業管理系統，一般通稱為現場控制系統，包含了製造執行系統、製造控制系統、設備控制器及現場機器設備。在計劃面的生產與作業管理系統中，生產規劃、需求預測、主生產排程是其核心。計劃面的生產與作業管理系統管制面的生產與作業管理系統第5節利用資訊與通訊科技，整合一個企業所有能取得的資源，並將之投入於商品或勞務的創造過程，使之有效的改變或轉換成為商品或勞務的總成，即為最終的生產與作業管理資訊系統。利用資訊與通訊科技，整合一個企業所有能取得的資源，並將之投入個案探討個案探討每一次的加油，每一次的努力都是为了下一次更好的自己。12月-2212月-22Thursday,December29,2022天生我材必有用，千金散尽还复来。11:02:5311:02:5311:0212/29/202211:02:53AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。12月-2211:02:5311:02Dec-2229-Dec-22得道多助失道寡助，掌控人心方位上。11:02:5311:02:5311:02Thursday,December29,2022安全在于心细，事故出在麻痹。12月-2212月-2211:02:5311:02:53December29,2022加强自身建设，增强个人的休养。2022年12月29日11:02上午12月-2212月-22扩展市场，开发未来，实现现在。29十二月202211:02:53上午11:02:5312月-22做专业的企业，做专业的事情，让自己专业起来。十二月2211:02上午12月-2211:02December29,2022时间是人类发展的空间。2022/12/2911:02:5311:02:5329December2022科学，你是国力的灵魂；同时又是社会发展的标志。11:02:53上午11:02上午11:02:5312月-22每天都是美好的一天，新的一天开启。12月-2212月-2211:0211:02:5311:02:53Dec-22人生不是自发的自我发展，而是一长串机缘。事件和决定，这些机缘、事件和决定在它们实现的当时是取决于我们的意志的。2022/12/2911:02:53Thursday,December29,2022感情上的亲密，发展友谊；钱财上的亲密，破坏友谊。12月-222022/12/2911:02:5312月-22谢谢大家！每一次的加油，每一次的努力都是为了下一次更好的自己。12月-生產與作業管理適當的生產與作業管理流程與資訊系統，除可以節省大量的人力、物力、時間等成本外，更可以提高企業的生產力並進而提升競爭力。生產循環主要包括生產設計、用料清單、儲存材料、將材料投入生產、計算存貨之生產成本以及計算銷貨成本等作業程序。生產與作業管理適當的生產與作業管理流程與資訊系統，除可以節本章摘要第1節緒論第2節生產與作業管理流程第3節ERP生產作業管理模組第4節績效評估第5節結語個案探討本章摘要第1節緒論第1節緒論狹義的生產與作業管理所指的主要是生產計劃與生產管制。廣義的生產與作業管理則是指整合全部的資源組合，運用於計劃、執行與管制所有與生產製造有關的活動；亦即一切與生產有關的所有企業經營機能的配合與發展。生產與作業管理第1節緒論生產與作業管理第2節生產與作業管理流程整個生產與作業管理流程，可分為計劃面的生產與作業管理流程與管制面的生產與作業管理流程兩大類。主要是根據顧客的訂單或是對市場的需求預測，規劃企業內各產品的產量及各個生產線的負荷量，並據此資訊結合產品的物料檔，展開採購或是存貨的相關策略與活動。生產規劃第2節生產與作業管理流程整個生產與作業管理流程，可分為計劃面的生產與作業管理流程 進行生產規劃時，至少要參考以下的資料：產品與銷售計劃企業管理與整體規劃的政策，如：顧客服務水準、存貨水準及人力等製造程序及加工過程各個工作站或生產線的效率與產能對企業而言，其生產規劃的架構如(圖6-1)所示。計劃面的生產與作業管理流程圖6-1：生產計畫的架構企業資源規劃系統集體生產計畫主生產排程生產計畫與控制系統短期中期長期圖6-1：生產計畫的架構企業資源規劃系統集體生產計畫主生產排需求預測 預測可由其所涵蓋的時間長度分為三大類：長程預測、中程預測與短程預測。表6-1：預測的分類預測種類時間長度特性應用範圍長程預測一年以上一般性、廣泛性與定性的描述產品計畫、新設施規劃、廠址選擇中程預測半年到一年較具體與明確，使用較多的數學模式生產計畫、產能規劃與資金需求計畫等短程預測數週、一季或半年具體且詳細，使用數學模式每一產品項目之每週或數週的銷售預測與現金需求預測需求預測表6-1：預測的分類預測種類時間長度特性應用範圍長程預測的方法一般可分成定量預測法與定性預測法。定量預測法偏重於數學模式的應用，如

等，因此需要有詳細且具體的歷史銷售資料才能奏效。簡單移動平均(SimpleMovingAverage)加權移動平均(WeightedMovingAverage)趨勢分析法迴歸分析法預測的方法一般可分成定量預測法與定性預測法。定量預測法偏重於是指有時候物品的銷售量可以依時間序列來進行預測。趨勢分析指計算方法需先選定一段期間當基底，求取這段期間的平均數，以此來預測未來一期的數據。移動平均法則是對於較接近現在的期數給予較大的比重，而非以平均值來計算。加權移動平均法迴歸分析法的做法則是以統計的方法，建立一應變數與數個自變數之間的關係。迴歸分析趨勢分析移動平均法加權移動平均法迴歸分析定性的預測方法多半取決於預測者主觀的意見或判斷，或建立於共識之形成。一般說來，當預測時間較長或資料不完全時，較常使用定性預測法。表6-3：定性預測法的內容與用途預測方法內容德菲爾法由一群專家或主管組成一委員會，利用問卷測知委員會各成員之意見，在經過數次輪迴後建立共識。所有成員皆採匿名方式表達意見。在每一輪迴調查之前，前一輪的各成員之預測皆經整理，並告知所有成員。所有成員根據整理過後的資料，逐步修正自己的意見，直到共識的產生為止。銷售人員意見調查各地區之銷售人員負責該地區的銷售預測，然後各地區的預測值加總之後，就成為整體的銷售預測。消費者調查直接訪問消費者未來欲購買的數量，然後加總數量以形成銷售預測。此種方式適合顧客不多的工業品需求預測。主管人員共識凝聚法組織內來自不同部門形成委員會，負責擬定銷售預測，再根據各個預測採折衷方案。這是最常見的定性預測法。定性的預測方法多半取決於預測者主觀的意見或判斷，或建立於共識主生產排程 主生產排程是指主排程規劃人員依據生產計畫，擬定在某特定時間內完成某特定數量的某特定商品的一項預定生產排程。通常主生產排程需包含以下三類資訊：1特定產品的需求量與該產品現有的庫存資訊2主生產作業流程的資訊，如加工順序與工時等3可允許的產能與外購的數量主生產排程1特定產品的需求量與該產品現有的庫存資訊2主生產作成功的主生產排程則有賴下列兩項計畫的配合：企業計畫：又稱為最高階層的產能計畫，是指企業根據市場資料、運輸成本、生產水準和預計收入及利潤水準而訂出的企業策略性計畫。生產計畫：是較企業計畫次一階的計畫；生產管理單位根據企業計畫有關生產的部分，來規劃生產率、生產水準等與生產有關的產能計畫。成功的主生產排程則有賴下列兩項計畫的配合：管制面的生產與作業管理流程 生產與作業管理資訊系統就屬於管制面的生產與作業管理資訊系統，一般通稱為現場控制系統，而所提供的資訊多半是與製造活動有直接相關的資訊，現場控制系統包含了製造執行系統(MES)、製造控制系統(MCS)、設備控制器及現場機器設備，如圖6-2所示。管制面的生產與作業管理流程圖6-2：現場控制系統架構圖現場控制系統訂單與作業管理物料與資源管理報表及文件管理人機介面資料回饋現場監控監督與控制現場加工過程回饋現場狀況給製造控制系統執行工作加工設備設備控制器製造控制系統製造執行系統資料蒐集異常處理品質管理倉儲存貨管理系統銷售與訂單管理系統物料需求規劃系統外包規劃與控制系統圖6-2：現場控制系統架構圖現場控制系統訂單與作業管理人機介現場控制系統簡介 現場控制系統(shopfloorcontrol，SFC)是一個維護與溝通工廠、製令、工單及工作中心資訊的系統。1訂單檢閱與開立2詳細作業排程3資料蒐集與監督4控制與回饋5製令完工處理現場控制系統簡介1訂單檢閱與開立2詳細作業排程3資料蒐集與監製造執行系統與製造控制系統

製造執行系統的功能應包含以下四個構面，如圖6-3所示：指在維護生產作業的控管上，實際活動的可見性比計劃活動更為重要，因此有許多名稱如生產活動控制、工作場所控制，比較新的名稱為製造執行系統。MES系統提供了對發生在工作場所的活動一個快速且最新的概觀。製造執行系統(ManufacturingExecutionSystem，MES)製造執行系統與製造控制系統製造執行系統(Manufactur圖6-3：製造執行系統功能圖品質管理效能分析原物料與成品品質管制提供統計製程管制(SPC)提供統計品質管制(SQC)報表及文件管理資料收集工作指示管制工作變更文件管制工程相關文件管制物料與資源管理資源設備設備治具管理人員管理設備保養維護設備狀態追蹤廢料處理管制追蹤監督物料儲存的狀況訂單與作業管理生產流程的安排製令進度追蹤訂單檢閱與製令開立作業排程與派工在製品(WIP)追蹤製造執行系統圖6-3：製造執行系統功能圖品質管理報表及文件管理物料與資源MES(製造執行系統)近幾年來的發展包含了詳細的有限排程工具和最佳化工具，可以快速地依據工作場所的即時活動做計劃，對生產員工提供一個實際可行的計畫表。MES(製造執行系統)近幾年來的發展包含了詳細的有限排程工具有限排程工具以事件為基礎以工作為基礎 先處理優先權較高的工作。優先權的設定：以資源為基礎製造控制系統1最早訂單期限法2最早作業期限法3最短作業時間4客戶優先權5手動碼有限排程工具1最早訂單期限法2最早作業期限法3最短作業時間4設備控制器與現場機器設備 設備控制器的功用主要是協助控制加工過程於常態之下、監督機器設備性能是否正常運轉，以及回饋現場資訊給製造控制系統。設備控制器與現場機器設備第3節ERP生產作業管理模組生產循環控制要點為：原物料領用及退回程序應依據製令確實控制1損耗品的控制及追蹤2分攤基礎的合理性3訂定在製品及製成品計算標準4存貨控制、領發料控制5核對實物帳與會計帳6第3節ERP生產作業管理模組生產循環控制要點為：原物料圖6-4：OracleERP製造管理流程圖圖6-4：OracleERP製造管理流程圖模組的觀點來分析，OracleERP系統中關於生產與作業管理的相關模組部分，請見圖6-5虛線標示包含部分。圖6-5：OracleERP系統模組架構圖模組的觀點來分析，OracleERP系統中關於生產與作業管表6-4：生產與作業管理基本架構與OracleERP系統模組對應圖基本架構OracleERP統模組生產規劃物料需求計畫MRP細部產能模擬CRP需求預測主需求排程MDS主生產排程主生產排程MPS生產執行系統(MES)生產指示DiscreteRepetitiveFlowProjectProcess生產發料Issue生產入庫Complete生產控制製程移轉Move表6-4：生產與作業管理基本架構與OracleERP系統模圖6-6：生產與作業模組間的關係OracleEngineering核心引擎OracleBillMaterial物料清單OracleOrderManagement訂單管理OracleInventory存貨OracleworkInProcess在製品OraclePurchaseManagement採購管理OracleScheduleing/MRP主排程OracleCostManagement成本管理圖6-6表示Oracle生產與作業管理相關模組間的關係。圖6-6：生產與作業模組間的關係OracleOracleOr圖6-7：BOM管理系統圖6-7：BOM管理系統InformationtocreatearountingInformationtocreatearounti建立料件圖6-8：主要料號建立用料表(BOM)圖6-9：用料表BOM建立料件圖6-8：主要料號建立用料表(BOM)圖6-9：用圖6-10：用料表比較圖6-11：使用資源建立生產製程 對生產製程而言，使用資源、部門與生產製程，是整個生產製程的要素。圖6-10：用料表比較圖6-11：使用資源建立生產製程圖6-12：部門圖6-13：生產製程圖6-12：部門圖6-13：生產製程前置時間 OracleERP系統則應用數學模式、網路模式或模擬技術等先進的規劃技術與方法，擬定出一套可行且最佳效能的生產規劃，前置時間的設定步驟如圖6-14及圖6-15。圖6-14：前置時間分析．Item主檔設定各項前置時間Buyitem前處理前置時間處理前置時間後處理前置時間總前置時間(Totalleadtime)Makeitem前處理前置時間處理前置時間(固定或變動)製造前置時間(Manufacturingleadtime)前置時間圖6-14：前置時間分析．Item主檔設定各項前置圖6-15：OracleERP系統前置時間設定圖6-15：OracleERP系統前置時間設定第4節績效評估生產績效管理(ProductionPerformanceManage-ment)的含義概括了管理者和員工認知共同工作目標及如何達成目標所共同合作的過程。Slack,Chambers,Harland,Harrison,andJohnston(1998)亦指出：作業部門為獲取「作業導向」之競爭優勢，可由五大基本績效目標來達成。第4節績效評估生產績效管理(ProductionPe品質速度彈性成本可靠性品質是在可接受價格內卓越的程度。整個系統運作時的移動速度。公司產品交貨及價格承諾之的可靠性，一般以交貨的準時率來衡量。品質速度彈性成本可靠性品質是在可接受價格內卓越的程度。整個系Bauereta