1、2炉低温省煤器改造改造三措两案

编号：XXXXXXXX有限公司1、2号炉低压省煤器改造项目安全措施、技术措施、组织措施及施工方案、应急预案批准：审定：审核：会办：专业：会办：编制：XXXXXXXX有限公司年月日目录第一章项目概况 -1-一、工程简述 -1-二、工程性质及特点 -1-三、工作内容及作业人数 -1-四、施工及验收的依据 -1-五、项目目标 -1-六、工期 -2-第二章项目组织措施 -2-一、项目组织机构及职责分工 -2-二、施工准备组织措施 -3-三、工程进度保证措施 -3-四、施工期间的组织措施 -4-五、各工序组织措施 -5-六、调试及验收组织措施 -5-七、质量保修责任 -5-第三章安全措施 -6-一、现场作业风险辨识 -6-二、安全风险控制措施 -7-三、安全管理主要职责 -9-第四章技术措施 -10-一、质量体系、管理组织机构及职责 -10-二、质量管理的措施 -10-三、质量管理制度及流程 -11-四、质量验收工序清单及检验标准 -11-五、各工序质量保证技术措施 -11-第五章施工方案 -12-一、施工前的准备 -12-二、性能及结构要求 -12-三、烟道支架基础加固 -12-四、脚手架搭拆 -13-五、设备拆除方案 -16-六、低压省煤器模块安装 -16-七、烟道安装方案 -19-八、水泵、阀门安装方案 -19-九、梯子、平台的制作安装 -20-十、保温及钢结构涂漆 -20-第六章应急预案 -26-一、应急组织机构 -26-二、救援器材 -27-三、应急知识培训和演练 -27-四、紧急措施及救援方法 -28-五、事故报告 -31-第一章项目概况一、工程简述XXXXXXX有限公司位于XXXXX本次项目为除尘器前加装低压省煤器项目，主要涉及低压省煤器本体设备安装、管道烟道改管安装、保温材料的恢复、主体钢结构及平台扶梯的安装，电气热工设备（包含阀门、仪控、照明等设备）的安装。1.项目名称：1、2号炉低压省煤器改造工程2.项目地点：3.施工单位：4.工程范围:低压省煤器本体设备安装、管道烟道改管安装、保温材料的恢复、主体钢结构及平台扶梯的安装，电气热工设备（包含阀门、仪控、照明等设备）的安装。二、工程性质及特点1.工程性质：技改2.工程特点：存在高空坠落、平面占用、垂直高度、吊装、动火等施工特点。三、工作内容及作业人数XXXXXXXX有限公司1、2号炉低压省煤器改造施工，作业人员35人，管理人员5人。四、施工及验收的依据1.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-952.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869-20043.《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）（1996）4.《火电施工质量验收及评定标准》（焊接篇）（1996）5.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）6.江苏申港锅炉有限公司提供设备图纸及技术资料7.《锅炉施工组织设计》8.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20029.《质量、环境、职业健康安全管理手册》五、项目目标1.安全目标：1.1不发生人身不安全事件1.2不发生设备损坏事故1.3不发生重大机械损坏事故1.4不发生严重集体违章事件1.5不发生起重伤害事件1.6不发生高处坠落事件1.7杜绝无票作业1.8工作票合格率达到100%2.质量目标：1.1不发生工期延期；1.2项目完成率达到100%；1.3现场做到工完、料尽、场地清。1.4不发生环境污染事件。1.5验收合格率不小于98%；六、工期总项目工期自2018年04月20日至2018年06月20日第二章项目组织措施一、项目组织机构及职责分工1.施工现场组织成立施工组织机构，明确职责。各级人员按照要求自觉履行职责。2.项目组织机构项目主管：联系电话：技术负责人：联系电话：安全负责人：联系电话：班组负责人：联系电话：班组技术员：联系电话：班组安全员：联系电话：3.人员及职责分工3.1项目主管：职责：对整个项目实施负领导责任，全面协调各部门、各专业的工作。负责正确、安全的组织本次施工。参加施工协调会。3.2安全负责人：职责：落实各项安全措施要求，对现场作业人员进行安全培训、安全交底。对现场安全、文明生产进行监督，督促工作班成员安全工作，规范员工操作行为，对现场的违章行为进行制止、考核。同时负责应急救援的协调组织。3.3技术负责人：职责：对技术、质量负责。督促工作负责人严格按照三措两案、施工合同、作业指导书的相关要求进行施工。3.4班组负责人：职责：协助项目主管各项工作，参与现场安全、质量、工期、文明生产等各项管理工作，检查施工过程存在问题，落实各项检查问题整改。3.5班组技术员：对技术、质量负责。督促工作负责人严格按照三措两案、施工合同、作业指导书的相关要求进行施工；组织进行内部质量验收，内部验收合格后通知甲方验收，做好检修记录。3.6班组安全员：职责：负责施工人员入厂安全教育的培训，及人员体检、保险等办理。落实各项安全措施要求，对现场作业人员进行安全培训、安全交底。对现场安全、文明生产进行监督，督促工作班成员安全工作，规范员工操作行为，对现场的违章行为进行制止、考核。同时负责应急救援的协调组织。3.7现场工作班成员：35人职责：熟知本次施工的危险点及控制措施。熟知本方案的安全措施，并按照操规作程进行作业。所有工作人员必须参加甲方安环部统一培训，经考试合格后上岗。不发生个人违章。熟悉作业指导书、三措两案技术要求，按照标准进行施工。对施工形成质量、现场个人安全负责。二、施工准备组织措施1.内部管理制度编制1.1岗位责任制度：应明确项目主管、技术员、安全员岗位责任制：项目主管是组织施工及管理的总负责人，担负着施工全面管理的责任；技术员是负责整个项目技术管理工作的关键人员，应对施工人员进行技术交底，控制每道工序的施工质量。安全员负责整个施工过程中的安全管理工作，对施工人员进行安全教育，监督检查施工中的安全隐患，防微杜渐，保证施工的安全顺利进行。1.2安全管理制度：设置专职安全员，进行施工前的安全教育，施工中的安全监督检查。施工人员穿戴好劳动保护用品，特种作业人员持证上岗，2米以上施工作业人员必须配戴安全带，用电及动火必须办理手续。1.3质量管理制度：施工人员必须严格按照施工作业技术规范进行施工，技术员进行技术指导和技术质量监督，实行专业检查和班组自检相结合，实行班组自检、互检、工序交接检的“三检制度”，工程验收分为分部分项验收、隐蔽工程验收、竣工验收，确保工程的施工质量。1.4物资、工器具管理制度：现场设置物资、工器具专兼职管理人员进行管理，对收发配件进行清点和检验，保证施工的顺利进行。1.5资料管理制度：施工资料由技术员负责，对施工图纸、技术方案等各种资料进行归档管理，对中间验收资料及竣工资料进行交验整理，各种文件资料要做到及时、准确、正确。三、工程进度保证措施1.技术负责人现场跟踪施工计划并进行监督实施，当发现进度计划的执行受到干扰时，应及时汇报项目部采取调整措施。可能出现工期延误时需要提前向大唐武安发电有限公司相关人员汇报。2.落实控制进度措施应具体到执行人。每日需要检查统计进度完成的影响因素。在协调会上进行通报。3.对于进度出现滞后情况时，及时安排人员加班作业，或者增加人力。4.主要施工设备及材料供应计划5.主要安装设备清单：序号名称型号规格单位数量备注1汽车吊300t台12汽车吊25t台13电焊机台6需校验4手拉葫芦2T台65手拉葫芦1T台86钢丝绳Φ246M根27卸扣12T个48水平尺300mm把39钢盘尺50m把1校验合格10角向砂轮机Φ100台511坡口机φ32~φ60台112空气压缩机0.8MPa台16.材料、工器具、机械、脚手架租赁等需满足现场施工需求。不得出现停工待料情况。7.对于影响到现场施工作业的工器具、材料，项目部需派专人督办到货。并及时向反馈进展情况。四、施工期间的组织措施1、三措两案已经批复。2、已经办理合格的相关票证。3、开工前工作负责人组织作业人员进行安全教育培训、安全交底、技术交底，要求熟知作业流程、作业内容、质量标准、存在的危险点和防控措施，熟悉工器具使用，并签字。4、现场所有作业人员必须严格遵守发包方所有规章制度。5、工器具都必须进行检验，并在明显的位置贴好合格证。6、现场作业开始后负责人必须全程跟踪，负责人有事需要离开时必须履行变更手续，并交代好全部的风险及安全措施。7、现场作业人员不得触碰任何其他设备。8、每天下班前，清理杂物，工器具及材料入库。9、高出作业带好安全带，校正轨道时佩戴防坠器。五、各工序组织措施1.施工技术准备：1.1项目部安全员组织新进人员办理入场安全教育及现场安全交底。1.2技术员按照作业指导书要求编制本工程的验收计划，组织人员进行技术交底。1.3材料员对施工现场所需要的工器具、材料设备等提前办理好入场手续。1.4施工人员持证上岗，做好证件统计。1.5现场负责人组织人员做好现场临时安全防护围栏的封闭工作。2.人员准备：该项目工程人员安排如下：序号工

种人数工

作

内

容1项目主管1人对项目实施负责兼施工工作2技术负责人1人编制方案、制定措施、技术交底、施工记录、质量验收、资料归档兼施工工作3现场负责人1人负责现场施工工作的分配4安全负责人1人开工申请、安全检查、落实安全措施兼施工工作5其他施工人员35人按照要求完成施工工作3.材料准备：入厂材料已经验收，合格证、检测报告已经统一放置。4.施工过程中：严格按照图纸、作业指导书、施工合同要求施工，做好质检点验收。六、调试及验收组织措施1.项目部内部三级验收合格后通知甲方人员进行验收。分项验收质量表齐全，签字齐全并统一放置。2.接到项目部验收通知后，大唐武安发电有限公司组织进行项目验收。七、质量保修责任1.约定本工程的质量保修期如下：1.1属于保修范围、内容的项目，承包人应当在接到保修通知后立即派人保修。1.2发生紧急抢修事故的，承包人在接到事故通知后，应当立即到达事故现场抢修。1.3质量保修完成后，由发包人组织验收。1.4保修费用由造成质量缺陷的责任方承担。2.其他2.1双方约定的其他工程质量保修事项：无。第三章安全措施一、现场作业风险辨识1.机械设备风险施工机械、工器具、物体打击、交叉作业。2.人员行为风险2.1进入现场不戴安全帽。2.2安全带的不正确使用。2.3脚手架上下抛掷工具。2.4电线私拉乱接2.5机械伤害。2.6物体打击。2.7高处坠落。2.8脚手架搭设不规范。2.9机械设备、设施、工具等有缺陷。3.特种车辆使用风险3.1起重吊装未按“十不吊”规定执行，“十不吊”内容如下：（1）超载或被吊物重量不清不吊；

（2）指挥信号不明确不吊；

（3）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；

（4）被吊物上有人或浮置物时不吊；

（5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；

（6）遇有拉力不清的埋置物件时不吊；

（7）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；

（8）被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；

（9）歪拉斜吊重物时不吊；

（10）容器内装的物品过满时不吊。3.2无证上岗。3.3未设安全警示区。3.4风力过大，违章作业造成起重机倾覆。3.5安全装置不全或失效，发生重大事故。3.6厂内行驶速度过快造成交通事故。3.7作业或行驶期间疲劳操作，发生重大事故。4.高空作业脚手架未验收合格就使用；高空作业时未按要求系好安全带；攀爬脚手架时未扶稳，人员有跌落风险；高空作业时，抛掷工具、建筑材料、杂物、垃圾；向高处上递工具、小材料或其他原因造成落物伤人。5.触电5.1电源盘或电动工具绝缘损坏，接线老化，未检验就使用，致使人员触电。5.2临时接线私拉乱接，直接与金属结构或钢管接触，易发生触电。5.3电气设备的金属外壳必须与保护零线连接5.4焊机作业需使用合格电焊钳，把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。6.使用脚手架6.1使用不合格脚手架6.2脚手架上作业，操作不当，人员坠落6.3利用脚手架作业时，上下抛掷工具。7.管理风险“三讲一落实”工作不完善，工作现场监护不到位，措施、责任制不落实导致人员伤害、设备损坏；未按要求开工作票、动火票，相关措施未落实，可能发生触电、火灾等隐患。二、安全风险控制措施1.机械设备风险控制措施在进行施工时，必须待工作票上的安全措施全部落实并正确执行后方可施工；到达现场工作负责人要带领工作班成员进行危险点分析并逐项落实；杜绝违章指挥、禁止野蛮作业；要文明施工，做到工完、料净、场地清；不合格工器具严禁使用。施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。2.人员行为风险控制措施2.1严格执行、落实甲方要求，工作人员进入现场必须戴安全帽、穿劳保鞋、穿合身的工作服，否则不得进入施工现场。2.2高空作业时，必须系好安全带。2.3所需的工具及其它物品不许高抛，必须用绳子和工具袋传递以免坠落伤人。2.4应做到“三不落地”（工器具不落地、油污不落地、零部件不落地）。对安全帽、安全带不正确佩戴等习惯性违章行为及时纠正并落实考核。3.特种车辆使用风险控制措施3.1起重作业属特种作业，参与人员要身体健康，符合登高作业要求，并熟悉本工种操作规程，同时具备知识和技能，并经考试合格，方可持证上岗。3.2起重吊装前，必须办理“吊装作业许可证”，应根据施工组织设计要求划定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入。3.3起重作业应专人指挥，并按规定的指挥信号、手势进行指挥。起重前必须先鸣喇叭，或向现场工作人员发出明确信号。现场工作人员和指挥人员应站在安全地方，防止起吊物件坠落伤人。3.4起重作业前，应对钢丝绳等进行常规外观检查，确保其性能良好。3.5吊物必须绑牢，起重机械与吊物重心应找正，吊钩钢丝绳应保持垂直。当吊物离地面10厘米左右时，应暂停升高，查看变幅、支腿等各部有无异常现象，然后视情况确定是否继续升高。高空作业升高时要登高作业人员密切配合，升降平稳缓慢，确保人身安全。3.6严禁任何人在吊物或起重臂下停留或通过。起重吊运时，严禁从人上方通过。3.7禁止工作人员利用吊钩来上升或下降。3.8遇有大雾、指挥人员看不清工作地点或起重驾驶员看不见指挥人员及看不清指挥信号时，不准进行起重工作，6级以上大风时禁止进行露天起重作业。3.9特种车辆在厂区行驶时速度不得超过10km/h，坡道行驶不得超过5km/h，并时刻警惕过往行人及车辆，避免发生碰撞。3.10特种车辆驾驶员及指挥人员严禁疲劳作业，如有疲劳情况应立即终止操作。4.高处作业风险控制措施4.1搭设脚手架必须检验合格，脚手架必须牢靠、稳定，作业时要设有专人监护。4.2高空防护设施需拆除时，做好临时防护措施。4.3作业人员高空作业系好安全带。4.4工作人员随身使用工具包，拆下的零部件定量管理，防止高空落物。5.触电风险控制措施对现场使用的电源盘、电动工具进行用前检验，合格后方可使用；工作前，确保待修设备电源已经隔离，防止人员触电；工作时，按要求戴好手套、穿好绝缘鞋；离开作业现场，切断用电设备电源。6.使用脚手架风险控制措施6.1请有资质的单位搭设脚手架，并做好脚手架的验收工作，不合格的脚手架严禁使用。6.2攀爬脚手架时，手脚三点着力，握好站稳，防止跌落。6.3脚手架上工作时，系好安全带，严禁上下抛掷工具或零部件。7.管理风险控制措施7.1严格执行甲方工作票相关管理规定，按要求开出工作票等相关票证，严禁无票作业。7.2开工前，对全体作业人员交待安全措施和注意事项，并做好危险点分析和控制措施落实，所有作业人员学习后在工作票上签字。7.3每日开工前由工作负责人及安全员组织召开班前会进行“三讲一落实”工作，全面分析当日工作中存在的危险点，并制定控制措施。7.4每周五下午组织全员进行“周五安全学习”活动，认真学习材料，吸取其他事故教育，警示现场作业人员，提高安全意识。8.安全管理技术措施8.1严格执行安全管理文件的规定。开工前，必须办理工作票，并经许可人、工作负责人共同确认安全措施已正确执行。8.2现场以达到三平一通条件，各种障碍物已清除完毕，道路平整、畅通。电源、水源接通。8.3组织作业人员针对改造工作进行安全培训教育，要求熟知作业流程、作业内容、存在的危险点和防控措施。8.4现场所有作业人员必须严格遵守公司的所有规章管理制度。8.5预制件临时堆放点都必须设临时警戒线及标识牌（标识牌有负责人姓名及联系方式）。8.6任何一处动火作业现场都必须放置两瓶灭火器。8.7所有的作业工器具都必须自检，并在明显的位置贴好合格证，且在校验有效期内。8.8现场作业开始后施工项目负责人必须全程跟踪，负责人有事需要离开时必须履行变更或工作负责人委托手续，并交代清全部的风险、安全措施及施工进度等。8.9每下班离开现场时，项目负责人必须清点人数，确认全部人员都安全离场后方可离开。8.10施工作业现场拉设警戒线，收工前关闭现场一切电动工器具电源，将氧气乙炔瓶气源关闭，放空气氧气乙炔管内剩余气体。8.11所有现场作业人员不得触碰任何其他设备。8.12动火现场设专人监护、动火作业应准备足够的灭火器、动火作业前检查现场是否有易燃物品、动火作业结束后检查现场是否有遗留火种，防止发生火灾。8.13在使用吊车吊装时，设置作业隔离区进行安全隔离，并设专人监护，严禁非作业人员进入作业区域，起重工指挥人员选择安全可靠的位置指挥进行吊装作业，吊钩下严禁站人，工件到位后应将预制件固定牢固，防止砸伤。8.14上下传递工器具时需用工具袋传递，不得投掷。8.15起重作业时，应检查起重工具是否可承载所吊物品的重量，钢丝绳是否断股、手拉葫芦是否滑链，防止工器具伤人。三、安全管理主要职责1.项目主管在组织和指挥本工程施工生产过程中，认真执行国家保护和安全生产的政策、法规法令和规章制度。在组织协调项目部按计划进行施工的同时，建立安全管理机构，制定安全生产条例、安全技术措施，抓好施工生产安全，定期研究解决安全生产中的问题；组织安全教育和安全生产检查，执行安全生产奖惩制度；主持总结安全生产经验和处理分析重大事故原因、责任。2.技术负责人协助项目经理督促、指导、帮助项目经理部认真贯彻落实安全制度和安全保证措施，确保施工生产安全目标实现；坚持三同时，即检查进度同时检查施工安全；检查质量同时检查施工安全，技术交底时，进行安全交底；按施工组织方案要求，针对性地进行安全检查，发现隐患，及时督促整改；对安全生产和劳动保护方面的技术工作负责；在组织编制施工组织设计或施工方案时，同时编制相应的安全技术措施，解决施工生产中安全技术问题；对职工进行安全技术教育，参与安全事故的调查分析，并提出技术鉴定意见和改进措施。3.安全负责人认真贯彻执行国家劳动保护法规；开展安全生产宣传教育工作；做好安全生产管理和监督检查工作，督促项目部实施各项安全技术措施；组织安全生产检查，研究解决施工生产中的不安全因素；参加事故调查，提出事故处理意见，制止违章作业，遇有险情有权暂停施工生产。4.班组负责人在组织施工时，严格按施工方案的安全技术措施进行施工和设置安全防护设施；每天派工时，要强调安全注意事项；带头落实安全制度和安全措施，带头进行规范作业并检查职工有无违章违纪行为，发现问题及时整改。一旦发生危人身安全的隐患或事故，要及时上报，并立即组织人员排除；本班发生责任事故，要实事求是地反映情况，配合做好事故调查工作。5.施工人员在施工时，严格按施工方案的安全技术措施进行施工和设置安全防护设施；要强调安全注意事项；落实安全制度和安全措施，进行规范作业并监督其他职工有无违章违纪行为，发现问题及时汇报。第四章技术措施一、质量体系、管理组织机构及职责1.质量管理组织机构将现场质量管理工作分解至施工作业人员、施工班组、班组技术员。2.主要职责2.1施工作业人员（1）现场工程（各工序）施工质量第一责任人。（2）详细了解工程施工标准、质量标准，在施工中进行落实。（3）施工中互相检查质量情况。合格后通知现场负责人验收。2.2施工班组（1）详细了解工程施工标准、质量标准，对施工人员进行技术交底。（2）施工过程中随时检查跟踪施工质量情况。（3）合格后通知项目部质检员验收。2.3班组技术员：（1）施工过程中随时检查跟踪施工质量情况。（2）合格后通知甲方人员进行验收。（3）对施工现场不符合质量要求的工作有否决权。（4）负责质量事故上报及鉴定的具体工作。二、质量管理的措施1.工程开工前精心编制好三措两案、技术交底文件。由技术负责人组织对各文件的执行情况进行检查。2.承包方技术人员需要严格执行国家、行业各种标准、规范及要求，认真执行三措两案技术要求。按照标准、设计图纸进行现场管理、检查、验收。3.入厂材料、工器具及量具、施工机械需要有合格证，现场检查合格。4.施工人员、技术人员需要具有相关的技术能力、工作经历。5.项目部需要在自检、互检、专职检合格逐级验收签字后，方可通知发包单位技术人员进行验收。6.施工记录、质量验收记录、工程量确认单、施工总结需齐全、签字齐全。7.冬季焊接作业要求：应搭设防风雪帐篷，如果现场施焊温度较低，应使用烤把对轮带施焊区域焊缝每侧100mm范围进行加热，加热至80-100℃，每一道焊缝焊接完毕，表层焊药剂，让其覆盖保温3-5分钟，最后一道盖面焊完后让焊剂覆盖缓慢冷却至自然温度。三、质量管理制度及流程1.严格执行项目部的质量管理制度。2.由项目部技术员填写施工技术交底记录，施工人员签字后，班组长组织施工。上一级要对下一级进行详细的技术交底，直至每个人都明白施工要求、技术要求、质量要求，坚持做到：没有技术要求不施工，没有技术交底不施工，没有施工任务单和质量自检卡不施工，没有工序交接手续不施工。每一道工序结束，小组首先自检，并如实填写自检记录。3.对双方约定的入厂施工材料、施工资料、隐蔽验收部位、完工验收部位进行重点验收。四、质量验收工序清单及检验标准序号工序名称控制内容使用标准1施工准备1、各种票证、施工材料、工器具、人力齐备到位。符合施工要求。2、已进行技术交底，交底卡签字齐全。3、施工日志本、作业指导书已经放置现场。4、作业人员应有相关工作经验，并按照规矩持证上岗。三措两案五、各工序质量保证技术措施1.作业人员必须持证上岗。2.施工人员、质量验收人员需认真、细致、负责。3.施工过程中严格技术把关：不进行技术交底不施工；技术要求不清楚不施工；测量和资料未核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经发包方认可或批准的工序不施工。无自检记录不接交；未经技术员验收不接交；施工记录不全不接交。4.施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目处工程技术质检工程师终检制度。在三检合格的情况下由项目部技术员通知分厂验收。5.按照发包方要求进行资料归档。6.质量回访及保修：及时了解用户对该工程的意见和质量要求，对回访中反映的质量问题，按《质量回访服务程序》执行，确保用户100%满意。第五章施工方案一、施工前的准备1.交接：设备的交接：施工材料检验，检查电缆型号，规格，长度应符合订货要求，合格证明及出厂试验报告；附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。2.技术准备2.1进入施工现场前，对施工人员进行技术交底。2.2及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序。2.3根据施工工艺标准，结合本工程实际，编写技术交底，下发至施工人员并及时作好准备工作。二、性能及结构要求1.锅炉原烟气的流经顺序为锅炉空气预热器锅炉烟气余热回收装置静电除尘器吸风机脱硫吸收塔烟囱，烟气被冷却放出的热量用来加热汽机凝结水。锅炉烟气余热回收装置的换热形式为气-水换热器，布置在除尘器前水平烟道。2.烟气余热回收装置安装在除尘器入口水平烟道支管上；烟气余热回收装置的冷却水从#7低加出口取水，经烟气余热回收装置烟气换热器后回送至#6低加入口；采用热水再循环控制方式调节进入烟气换热装置的入口水温。系统配置2台变频升压节能型单级清水离心泵（一用一备）进行系统循环。保证进烟气余热回收装置进口循环水温不低于70℃，回水至6号低加入口。3.烟气换热器的设计避免了设备在运行中出现堵灰及不可接受的腐蚀现象。烟气换热器出口的烟气温度要高于烟气酸露点，并保持足够的裕量，由于本工程引风机压力余量不足，烟气换热器的总阻力在锅炉任何工况下不大于350Pa。4.水侧系统连接水侧水质为除盐水。取自7号低加出口的凝结水经烟气余热换热器加热，换热后的凝结水再汇入6号低加入口的凝结水主管路中。5.烟气系统连接烟气余热换热器的安装位置为空气预热器后，静电除尘器前的6路水平烟道上，露天布置，预留场地位置为长度4.254m（暂定）。烟道截面尺寸为4200×4500×6mm，沿烟气流动方向长度预留为4.254m（含扩散段，暂定）。三、烟道支架基础加固1.施工测量技术方案1.1定位测量：以原有基础为测量依据。1.2高程控制测量以原有基础顶标高为起始标高。1.3资料管理妥善保管测量的原始资料，原始资料的记录不得涂改，项目记录齐全，数据准确，分类管理，同时也为今后合理的利用积累资料。2.开挖回填技术措施施工顺序及流向（1）施工顺序：地面破除→土方开挖→清底、处理基层→植筋→钢筋制作安装→支模、浇筑→回填→恢复施工（2）土方机械开挖技术措施据地址情况和厂区环境拟定采用机械开挖和人工挖土相结合。（3）土方回填技术措施回填方法的选择：人工手使打夯机夯填的方式，每层厚度不超过250mm。四、脚手架搭拆脚手架是施工中必不可少的重要设施，为保证施工作业人员及使用脚手架作业人员的人身安全，特制定如下安全管理措施：序号技术措施采取措施内容1脚手架搭设和检查1.1脚手架使用前应检查，发现问题及时处理，为防止探头跳，每块跳板应用#8铁线固定。1.2脚手架的搭设长度不得小于200mm，搭接应设双排小横杆，间距不大于20cm，其外侧设1.2M高护栏。2防高空坠物2.1施工用料应放在安全处，以防高空坠物。2.2上料处应有人监护，应用明显标志，严禁在下边站立和行走，垂直运输材料时，卷扬司机的视线应清晰，指挥信号要明显。3施工机具专人管理电动机具应有专人管理，持证上岗，使用前应检查有无故障和漏电现象，发现问题应找专业人员处理，停用时应及时拉闸。4现场文明施工4.1施工作业面内的易燃品，及时清理，以免火星飞溅引起火灾。4.2施工用的材料，应随用随运，不宜现场堆放过多，废料应及时清理，做到文明施工，工完场清。5运输工具的检查5.1对卷扬机的钢丝绳应定期检查，杜绝与电焊线、电源线接触，若发现损坏及时更换5.2固定滑轮安装应牢固，并勤检查，钢丝绳转点的内角禁止站人。6安全教育施工人员必须进行安全教育并进行身体检查，有不适合高空作业病症的不准参加作业；进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带。1.凡患有高血压、心脏病、恐高症、视力低下的人员均不能从事登高架设作业。凡从事脚手架工种的作业人员必须持有特种作业证。严禁酒后上岗作业，从事特种作业人员必须定期进行体检。2.脚手架搭设必须严格遵守国家建设部《建筑安装安全技术规程》的有关要求进行操作。每项工程开工前，必须有技术员、安全员进行安全、技术交底，全体施工作业人员及安全员、技术员，全员签字后方可施工。3.搭设架子作业前，要仔细检查钢管、扣件、木架杆、架板等所需材料，钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏，木杆、架板是否达到使用标准。检查合格后才能使用，达不到安全标准的严禁使用。4.特种作业人员施工时，每人一条双保险安全带，经安全检查员检验合格，贴上合格证并签字后交付使用。5.在脚手架搭设现场，必须在下面平台或地面设好围栏，设专人监护，避免行人误入工作现场。因施工环境复杂多变，人员流动量大，应尽量避免交叉作业。6.所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接。铺设架板要用铁丝绑牢，禁止使用单板。两块架板接头最好不设在一处，严禁空头板现象。所有架子搭设要结构合理、安全、牢固，防护措施齐全。7.所有搭设好的脚手架，不管大小必须通过三级验收，合格后挂牌才能交付使用，没有通过验收的架子禁止使用。8.使用单位严禁利用脚手架作为起重运输架使用，严禁私自拆除脚手架及安全防护设施，必要时必须经安全员、施工负责人认可后方可拆除，完工后应及时恢复。9.工程完工后拆除架子时，首先制定好拆除方案和安全措施，由安全员、技术员现场指导，班组长统一指挥。拆除下的架板、钢管、扣件、木杆应及时搬运到指定地点。10.如不能及时运走或要码放在工作平台时，考虑到工作平台的承重有限，要分散码放。码放时下面要铺好毡布，保证三不落地措施规定，码放要整齐规矩，并用毡布盖好。脚手架的搭拆与使用要实行书面委托及交接验收、挂牌使用制度。且整个工程中脚手架的搭拆由锅炉起重班统一安排，其它单位联系工作均应拒绝。11.脚手架搭拆的一般要求以国家相关行业标准为准；11.1脚手管（杆）、脚手板、扣件及绑扎材料使用前必须经外观检查合格；11.2脚手架的杆间距离要符合规程要求；11.3搭设必须牢固可靠；11.4立杆要垂直，横杆必须平行并于立杆成直角搭设；11.5脚手架底部立杆要采用金属底座或垫木、扫地杆等稳固措施；11.6脚手架两端转角处以及每隔6-7根立杆，要设支杆及剪刀撑；11.7脚手架高度超过7米以上时，竖向每隔4米、横向每隔7米必须与构筑物连接牢固；11.8脚手架外侧要设防护栏杆和挡脚板；11.9搭拆脚手架必须设置安全警示区域及警示牌，并指定专人监护；11.10搭设悬挂式钢管吊架时，立杆两端伸出横杆的长度不得少于20cm，并在立杆的上下两端加设一道保险扣件；11.11拆除脚手架要严格按照自上而下的顺序进行。拆除的材料要传递下来或用绳索掉下来，严禁抛仍行为；11.12架子工在搭拆脚手架的整个作业过程中，必须自始至终使用安全带。当安全带不能有效使用时，应设置水平安全绳（Φ13mm钢丝绳）或使用速差自控器；或设置垂直安全绳（Φ16mm锦纶绳），使用安全自锁器，采取综合性的安全防护措施。12.脚手架的维护与管理:脚手架大多露天使用，搭拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修等各项工作，才能确保使用安全，降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。12.1使用完毕的脚手架料和构伯、零件要及时回收，分类整理，分类存放，堆放地点要场地平坦、排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天环境，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。12.2弯曲的钢杆件要调节器直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。12.3做好钢铁件的处理。钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次，其他地区可两年涂刷一次，涂刷时涂层不宜过厚，经彻底除锈后，涂一道红丹即可。扣件要涂油、螺栓宜镀锌防锈，使用3-5年保护层剥落后再次镀锌，没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。井架垫木与天轮梁、地轮架等应配套专用，制件应做防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料。12.4搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲，桁架应拆成单片装运，装卸时不得抛弃，防止损坏。12.5框组式脚手架、塔式脚手架等组成部件较多，很容易在拆除、搬运和堆放的教程中造成大的损失，因此，应注意抓好以下的管理环节：a.拆除时，要指同一种部件集中捆扎后，使用垂直运输设备运至地面，不得散乱地搬运，以免部件变形和受损。b.在搬运和堆放时，不耐压的部件和小型零部件，应分别采用成组立放和单独搁置。c.在进库存放以前应逐件检查，有变形和损伤的部件应剔出修理，漆皮脱落者应重新油漆。12.6大型的定型脚手架，在拆除之后应及时进行维修保护（更换受损伤的螺栓、钢丝、钢丝绳和其他部件，上油和喷漆等），运至新的工地或入库存放。12.7脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失，在安装脚手架时，多集装箱的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来。12.8健全制度、加强管理、减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。13.脚手架的堆放：脚手架一定要按类存放且存放在运输尽可能方便的地方，便于施工（如下图）。施工区域施工施工区域施工区域堆放整齐规范的脚手架材料五、设备拆除方案1.机组停役后，办理热力工作票。2.拆卸旧设备、拆除烟道。3.落实现场安全措施,准备充足的照明。4.水平烟道拆卸部分的定置规定及标志已完善。5.拆去热工、电气接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断。6.按定置位置搭设脚手架，牢固且符合要求。7.从上向两侧往下按程序拆除保温，并及时清理现场。8.划出切割部分的烟道位置，为了保证切割的垂直度，在烟道底部先定位尺寸，然后，通过用铅垂法划出烟道两侧的垂直线。9.按划线位置先对称切割烟道顶部的钢板并吊离现场。然后，切割两侧立面钢板。最后，切割底部钢板及支架，且清理现场。10.割除工作中，由专人监护，做到边割除边观察，应间断切割，即割除一段，待冷却了再切割。六、低压省煤器模块安装1.安装前的准备工作1.1根据图纸清点省煤器蛇形管，对缺陷超差者要做好标记，等待处理。组装前，应进行单片水压试验（视工程情况在锅炉厂或施工现场进行）。试验压力以图纸要求为准，做好试验记录。试验合格后用压缩空气吹净蛇形管内积水。1.2省煤器蛇形管组装前，必须进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理(必须专人负责)，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径根据《电力建设施工及验收技术规范》受热面通球球径表来选择，通球试验检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做好通球记录，并办理签证。1.3省煤器蛇形管组装前如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm；在校管平台上按图纸进行放样，对管排外形尺寸与图纸不符之处进行校正。1.4合金钢部件加热时，加热温度一般应控制在钢材临界温度Ac1以下。1.5把省煤器支撑结构按图纸尺寸安装好。1.6根据图纸把省煤器集箱固定好。2.省煤器蛇形管的组装2.1在省煤器立柱Z1右-Z2右柱之间顶梁左右方向伸一根电动葫芦用的工字钢并安装好2t电动葫芦。用汽车吊将下部省煤器管排吊至在立柱Z1右-Z2右之间的地面上，再用2t电动葫芦将每组吊装就位（每组省煤器管排0.25t），并用2t链条葫芦固定好省煤器管排，并进行焊接，每吊一组均按此方法进行固定，直至吊完所有管排为止。省煤器安装顺序为低温段-中温段-高温段从下往上进行施工。省煤器蛇形管采取单片吊装组焊。蛇形管排正式就位对接前，先将支撑梁、集箱找正固定，再沿宽度方向安装2排（两边各一排，若组件较宽，正中部还可装一排）蛇形管作为基准管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待将基准蛇形管的尺寸、位置、平整度、垂直度等调整到符合图纸要求固定后，再与集箱对接。2.2以基准蛇形管排为依据，按编号顺序，将其余蛇形管依次一一就位。组合其它蛇形管的过程中应经常检查、测量与基准蛇形管的偏差，并及时调整。2.3由于蛇形管数量和种类较多，管头弯曲及长短尺寸不同，在组合中要防止弄乱、用错装错。2.4配合管排的组合，将管夹的下端与下部空心梁焊牢。为了使管夹的下端能与空心梁顺利焊接，组合蛇形管时，不能将管片的次序和搭配弄错，要尽量使管夹上端平齐，若管夹长短不一，应先保证上端平齐，管夹的下端垫以适当厚度的垫片（必须保证蛇形管与集箱管头对接，不得出现错口、折口现象）。2.5蛇形管全部焊接完成后，应对整个组件作一次外形尺寸复核，对管排的齐整，再进行一次调整，避免由于蛇形管的不整齐而影响烟气通道。2.6省煤器组合安装时严格控制偏差及省煤器安装质量要求（见下表）。序号检查项目允许误差（㎜）1省煤器组件宽度偏差±52省煤器组件对角线偏差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度±104组件边管垂直度±55边缘管与炉墙间隙符合图纸6集箱标高偏差±5集箱纵横水平度偏差≤3集箱纵横中心线与炉中心线距离偏差±57防磨装置符合图纸、焊接牢固，平整不影响热膨胀8焊接符合《验标》焊接篇2.7对装有防磨罩的蛇形管的安装。防磨罩应在蛇形管组合之前装好，并应正确地留出接头处的膨胀间隙。直段防磨罩焊接时一端焊接，另一端不焊接。弯头护板安装尺寸应严格按图纸要求焊接，以免造成烟气偏流。3．省煤器管排焊接3.1焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤要求等原则选用。3.2焊件下料与坡口加工应符合下列要求：a.焊件下料和坡口制备宜采用机械加工方法。b.如采用热加工方法下料，切口部分应留有机械加工余量，以便去除淬硬层及过热金属。c.焊件经下料和坡口加工后应按下列要求进行检查，合格后方可组对。(1)淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料和坡口制备，加工后要经表面检验合格。(2)坡口及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、破损及毛刺等缺陷。(3)管口端面应与管道中心线垂直。3.3焊口组对a.焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内外壁）的油、漆、垢、锈清理干净，直至发出金属光泽。清理范围如下：对接接头，坡口每侧个为10~15mm。角接接头，焊脚尺寸K值+10mm。b.焊件组对时应做到内壁齐平。如有错口，其错口值应符合下列要求：(1)对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。(2)对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。c.不同厚度焊件对口时，较厚的管壁削成15°的斜坡，而且在对口部位厚度相同。d.焊件组对的对口间隙与所用焊接方法相适应并符合焊接评定的规定。e.严格执行焊接工艺指导书的规范及要求。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。3.4焊接材料a.焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、碳扩散、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。b.焊接材料应符合国家有关标准及技术条件的要求。c.焊接材料应有生产厂家的质量证明书、合格证，对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。同种钢材焊接材料的选用应符合下列条件：(1)焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当。(2)焊接材料熔敷金属的下转变点Ac1应与被焊母材相当（不低于10℃）。焊接工艺性能良好。d.钨极、氩气的选用钨极选用钨铈电极并应符合GB4191-1984的规定。氩气纯度不低于99.95%并应符合GB/T4872-1995的规定。

七、烟道安装方案1.烟道安装方案（机务部分）1.1根据图纸中所标的支架位置先装好支吊架。1.2所有烟道吊装至安装位置后,用支吊架直接固定好管道。(原则上烟道部件在吊装时为直接就位)1.3支吊架型式、安装位置应符合图纸要求，支吊架应受力均匀，施工中严禁超载，焊接牢固可靠。1.4所有烟管在安装过程中，烟道之间现场接口为对接，其焊接规范尺寸施焊。1.5烟道中的附件如风门、挡板门及膨胀节等，这些附件之间以及烟道之间的连接均按图纸要求焊接。1.6当组件中含有波形伸缩节时，在起吊过程中，必须对其加固，以防止损坏波形伸缩节。1.7波形伸缩节在安装前按要求进行冷拉完毕后，对连接在波形伸缩节中任何部件，应该全部拆除。1.8烟风道安装结束后，用于起吊而在加劲件上开的孔都应修补。1.9烟道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净，临时加固全部拆除，检查其严密性应无泄漏。八、水泵、阀门安装方案1.根据施工图纸标定位置，将两台循环水泵的土建基础预制好，其标高符合安装标准，待土建基础彻底凝固后，安装两台增压水泵。2.按照图纸要求敷设管道、阀门，起始位置为凝结水母管道#7、#6低加引出—6组烟气换热器--#6、7低加之间凝结水母管。以下为管道、阀门敷设安装要求：2.1检查管道钢号、通径及壁厚是否按设计要求。管子使用前作外观检查，有重皮、裂纹管子不得使用，对管子表面的划痕、凹坑等局部缺陷应作处理后方可使用。2.2管道坡度方向及坡度按图纸规范要求施工，坡口规范，管子内部应清理干净，不得遗留杂物。2.3管子接口应避开疏、放水开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于管子的孔径。2.4管子连接中不得强行对口。2.5管子两只对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。2.6支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝与支吊架距离不得小于50mm。2.7管子对接焊缝位置离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。2.8管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、锈在对口前清理干净直至显示出金属光泽。2.9管子安装工作间断应及时封闭管口。2.10导向支架、滑动支架的滑动面应清洁，各活动零件与支承件应接触良好，以保证管道自由膨胀。固定支吊架应严格按照图纸要求施工。2.11支吊架安装工作宜与管道安装工作同步进行。2.12阀门安装前按设计要求核对型号并按介质流向确定安装方向。2.13阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。2.14阀门与法兰连接应自然，不得强力对接，紧力均匀，防止附加力损坏阀门。2.15法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性的缺陷。2.16法兰与管子焊接时，法兰与管子保持同心，法兰面应垂直于管子轴线，内侧角焊缝不得漏焊。2.17余热管道布置详见安装图。九、梯子、平台的制作安装梯子、平台等钢结构制作和安装，除按设计图纸要求外，还应附合GB50205-2001《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。梯子、平台等连接板材质量应符合设计图纸要求。十、保温及钢结构涂漆1.保温施工说明1.1保温施工前应对所使用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须复合设计要求。检验方法按《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T776-2001）进行。1.2保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温。应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。1.3保温应在设备施工、检查、试验完毕验收后方可进行施工。1.4设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）之外，伸出短管的保温与其相连的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。1.5流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰、人孔门等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和施工需要。1.6大型设备需焊接Φ4mm的钩钉，钩钉间距为200至300mm。对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400至500mm。园罐的封头、钩钉间距减小至150至250mm并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和施工。当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行。1.7垂直管道和设备为支承保温层重量，每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小于10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉，可不设托架。1.8膨胀伸缩缝和膨胀间隙:a.法兰连接处，必须有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20～30mm。间隙中应添满软质保温材料。b.管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。c.两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留10～20mm的间隙。d.弯头部位保温设二处伸缩缝，缝宽10～15mm，间隙用软质保温材料添满。1.9分层保温:保温层厚度大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相等，保温层采用同层错缝，内外层压缝方式敷设，内外层接缝应错开100～150mm。水平安装的管道和设备保保温层最外层的纵缝拼缝位置应尽量远离垂直中心线上方，纵向单缝的缝口朝下。1.10大口径管道以及设备采用软质保温材料时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用#20～#18镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。1.11法兰、阀门的制作安装应为可拆式结构，盒内保温料要填满，工艺要精细、美观，固定要牢固。1.12保温层敷设时应采用分层敷设，结构形式两层间不能同缝，单层保温要求错列布置，要做到平整无缝隙。1.13安装保温板时，要从角部开始向中部敷设，正侧面的材料要错列咬口，安装时随时用#16铁丝固定，用手压无松动感觉，不得影响护板的安装。1.14主保温层敷设后进行铁丝网敷设，网片要求紧贴保温层，用自锁压片压紧，然后把多余的钩钉压入保温层，以保证网片的平整；铁丝网的上下接头处要扎铁线连接，以保证无露头、断头无凹凸，不应影响护板安装。1.15护板安装要波纹垂直，表面要平整，无损伤，用拉铆钉及自攻丝固定在角铁上，角铁焊接要平整，要每隔3米处断开，以防受热后拉断支件；角部的角板要固定在波峰上，用拉铆钉固定，钉距300mm；为保证角部的安装整齐，护板要从角部向中间安装；距形管道的底部护板安装钉距为200mm。1.16项目现场管理应达到安全、文明要求，设备、工器具、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火要求。1.17生产生活区域应严格执行有关的环境卫生标准要求，保证工作人员的身体健康，创造一个良好的工作环境。1.18现场应保证工作现场照明充足，以利于施工和运行。现场生产及办公区域必须按消防及安全规定配齐安全设施及用具。1.19我方现场作业应严格遵守招标方《成品保护管理标准》等，做好成品保护、定置摆放，由于我方成品保护措施不到位造成的设备、设施、建构筑物损坏以及环境污染，我方负全责。2.管道保温施工工艺2.1水平管段保温层安装：a.保温材料应用14#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm，每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。b.绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。c.当保温层厚度大于80mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。d.水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45°范围内，见图1、2。当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。图1支承托架形式图2纵向接缝布置范围e.直接管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3米左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm~20mm。f.保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨胀值大10mm~20mm的膨胀间隙：1)保温结构厚度超过管道滑动支座处；2)两根相互交叉管道处；3）保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处；4）管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm~20mm。g.软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定。活动环向接缝间距表介质温度℃＜100100~320＞320间距m7-104-63-42.2伴热管道保温层的安装：a.伴热管和主管道每1～1.5m捆扎一道16～18#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。b.主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。2.3弯头、三通、异径管处保温层安装：a.弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。b.三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。c.异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。2.4阀门、法兰绝热层安装：阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。附施工构造图图2管道托架保温结构 图3管道吊架保温结构3.管道保护层安装3.1金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序，应由专用机具加工，装配时，个别部位可用手工辅助。压型板必须采用机械剪切，不得用乙炔焰切割。3.2金属保护层安装时，应按下列接缝形式选用搭接：分为固定搭接和活动搭接，见图5。圆线的圆弧直径应根据保温外径确定：外径不大于300mm为3mm～6mm，外径大于300mm和平壁为9mm～10mm。固定搭接长度为50mm～100mm，活动搭接长度为100mm～150mm，它们的加工余量与搭接长度相同。3.3垂直管道、金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：高温管道应为75~150mm；中低温管道应为50~70mm，搭接部位不得固定。3.4要在平台托架等部位做1米长套筒结构，伸缩节搭接不小于70mm。护壳安装前距边缘5~10mm处压凸筋。3.5水平管道金属保护层的环向搭接应沿管道坡向，由高处搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15~45度处，缝口朝下。3.6金属保护层安装时，应紧贴保温层。安装金属护板应保证表面平整、光滑，确保外表工艺美观。3.7法兰、阀门护壳：法兰、阀门护壳为可拆式结构，实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。3.8当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。3.9水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬。4.设备、管道保温工艺及质量标准4.1设备及管道的保温施工应具备的条件（1）要保温的设备和管道应施工完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。（2）预保温的设备及管道已采取预留焊缝或对焊接作渗油实验等措施。（3）设备和管道表面上的灰尘、油垢等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可施工。4.2设备及管道保温质量标准（1）主保温层厚度大于120mm时应分层。保温层应严密，胶泥涂刷均匀。单层错缝，双层压缝,错缝搭接≥150mm，托架安装间距≤1米,保温钉间距200-250mm，保温钉和托架等辅材由施工方负责。方形设备四角保温应搭接严密。（2）高温管道弯头处的主保温层应留出20～30mm的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料。（3）伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙。（4）法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的间隙。（5）凡有碍膨胀的地方（例如管道穿过平台处等）均应按膨胀方向留出间隙。（6）不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出间隙。（7）主给水管、主蒸汽管及再热蒸汽出口管的焊缝位置应标志在主保温层上。（8）管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷重过大。重量误差不得超过原设计的10%。（9）直立管道和设备如设计无规定时，应每隔3m左右装置分段设置承重托袈，其宽度可稍小于主保温层的厚度。5.钢结构及支吊架油漆涂刷1.手工刷涂施工涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。2.辊涂施工辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。2.1现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。2.2阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于85%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。2.3涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。2.4为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。2.5涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。2.6施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。2.7涂装工具的选用：刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。3.防腐施工的关键点控制：3.1雷雨、大雾、潮湿、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5℃时，8~20米3.2涂料施工前，先在金属表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。3.3涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。3.4熟化好的涂料必须在8小时内用完。3.5对钢材基面的严重腐蚀部位，（麻面处、夹角、死角）要进行彻底除锈清理，达到表面除锈标准后再喷涂或涂刷底漆。3.6涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于12小时。3.7每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。3.8针对本项防腐施工的具体情况，必须按照相关设备操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。3.9加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。三检：即自检、互检、专业检，一评：即质量等级的评定工作。4.防腐施工的验收标准：4.1涂层表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无皱皮、无流挂、无针孔、无气泡、无漏涂和涂层脱皮等现象。4.2涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。4.3附着力：按照GB/T9286-1998《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。4.4所有涂层表面应光滑平整，无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆皮及明显刷痕等缺陷。4.5面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。4.6涂料施工必须在干燥气候下进行，已施工完的涂料表面在固化前4小时内要防止潮湿、雨淋以免影响涂层质量。第六章应急预案根据工程的施工特点，现场可能发生的安全事故有：物体打击、高空坠落、机械伤害、触电、起重伤害、爆炸伤害等，所以此应急预案主要针对这几类事故。一、应急组织机构1.应急组织成员：总指挥：联系电话：副总指挥：联系电话：应急小组组长：联系电话：应急疏散组组长：联系电话：应急疏散组副组长：联系电话：应急小组副组长：联系电话：2.应急组织施工现场应急组织的组成应以项目主管为主，这样有利于组织和协调应急救援工作的开展，以下是通常应急组织的成员和分工：2.1应急领导小组：主管安全生产项目负责人、安全员为副组长；2.2现场抢救组：全体人员为现场抢救组成员2.3医疗救护组：借助XXXXXXX有限公司医务室救援力量；2.4应急警戒疏散组：现场负责人为组长，施工第二工作负责人及生产现场监护人为成员。2.5交通运输组：借助XXXXXXXXX有限公司后勤车队2.应急组织的职责2.1应急领导小组职责：发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、公司应急救援指挥部求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。2.2现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。2.3医疗救护组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。2.4应急警戒疏散组职责：负责现场警戒防止无关人员进入，支援其他抢救组的工作，保护现场。2.5交通运输组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。二、救援器材应急领导小组应配备下列救援器材：1.医疗器材：担架、小药箱；2.抢救工具：一般现场常备工具即基本满足使用；3.照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；4.通讯器材：电话、手机、对讲机；5.交通工具：XXXXXXX有限公司车队值班车辆；6.灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。三、应急知识培训和演练1.应急小组成员在项目安全教育时必须接受紧急救援知识培训。2.培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等，务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。3.项目部必须进行各种生产安全事故应急预案的演练，演练时必须由项目经理带队全体应急救援人员参加，演练结束时及时进行总结。业余消防队成员必须每月进行一次消防演练。四、紧急措施及救援方法1.轻微伤：1.1停止伤者的工作；1.2实施简易处置；1.3伤势为创口时，迅速将伤者送公司医疗点医疗；