2018作业安全分析（JSA）培训课件

1作业安全分析(JSA)培训1作业安全分析(JSA)培训“ABC安全”整理自网络，版权原作者所有；更多资源扫码关注！“ABC安全”整理自网络，版权原作者所有；更多资源扫码关注！我的个人观点：生命和安全都是自己的；自己的安全和别人直接关系不大；就像高速路上，风险不要依靠别人去分担！今天交流目的3因为：再好的JSA，没有执行，大约=0。我的个人观点：今天交流目的3因为：再好的JSA，没有执行，大所以，除了想检验iPhone6，请尽量调低您的铃声。当然，你可以和自己讲话。只要静悄悄，不影响其他人。安全通道。注意脚下。课前风险分析4水货有风险，购买需谨慎！4.7英寸港版iPhone6约合人民币4425/5057。所以，除了想检验iPhone6，请尽量调低您的铃声。课前风险来段视频5来段视频5？问题出在那里咧？四不伤害，自己的安全和别人有关系么？6我认为的可行措施：让打孔机旋转的更慢一些？6我认为的可行措施：让打孔机旋转的更慢一些JSA？TRA?7JSA？7JobSafetyAnalysis(JSA)作业（工作）安全分析8JobSafetyAnalysis(JSA)8可有些人还在冒险！9可有些人还在冒险！9课程目标了解作业安全分析（JSA）的意义和应用学习作业安全分析（JSA）的管理流程掌握作业安全分析（JSA）的工作步骤和做法10课程目标了解作业安全分析（JSA）的意义和应用学习作业安全分培训内容一、JSA的定义、作用和适用范围二、JSA的工作流程和要求11培训内容一、JSA的定义、作用和适用范围二、JSA的工作流程什么是JSA？是一个事先或定期对某项工作任务进行风险评估的工具；是有组织对存在的危害进行辨识、风险评估和实施控制措施的过程；是将风险最大限度消除或控制的一种方法。12什么是JSA？是一个事先或定期对某项工作任务进行风险评估的工什么是风险？是损失的不确定性。13？什么是风险？是损失的不确定性。13？什么是风险？再来段视频。14飞机飞行最大的风险在哪里？最不可确定的是什么时候？什么是风险？再来段视频。14飞机飞行最大的风险在哪里？最不可从广义的认识角度它是指各种作业活动中影响事物发展进程的各种负面影响的后果与可能性的组合；从HSE狭义角度理解,它就是可能导致HSE事故的发生的可能性与严重程度的组合(ISO13702-1999).风险的范围:15从广义的认识角度它是指各种作业活动中影响事物发展进程的各种负16严重度S（后果）可能性P人员伤害财产损失(人民币)

环境污染信誉级别低(1)

中(2)

高(3)

多人死亡>1千万溢出>100吨国内与国际主要媒体关注、重罚5510151人死亡或多人永久残疾1百万–1千万溢出10-100吨国内主要媒体关注、被起诉44812误工伤害事故10万–1百万溢出<10吨地区媒体关注、政府介入要求整改3369需专业医疗处理1万–10万产生后续损害地区媒体关注、政府介入关注2246需简单医疗处理<1万不产生后续损害社区、邻居投诉112316严重度S（后果）可能性P人员伤害财产损失(人民币)客观性和普遍性损害性不可测定性及可测定性双重性(损失及收益)变化性风险的特征:17客观性和普遍性风险的特征:17风险因素（危害因素）风险事故（事故）损失风险的构成要素18风险因素（危害因素）风险的构成要素18风险的构成要素19风险的构成要素19经常做的事情一样有风险20经常做的事情一样有风险20纯粹风险（性质）只有损失机会而无获利可能的风险：比如自然灾害和意外事故投机风险（性质）投机风险是指那些既有损失的可能，又有获利的可能的风险。赌博，股票买卖等都属于投机风险。按照风险产生的原因：自然风险，社会风险，政治风险，经济风险，技术风险。风险的分类21纯粹风险（性质）风险的分类21风险的分类22内装天然气风险的分类22内装天然气风险管理的模式23风险识别风险估测风险评价控制型风险管理财务型风险管理风险管理效果评价降低损失频率和幅度，改变引起损失的各种条件提供基金的方式，消化损失的成本。对无法控制的风险所作的财务安排，例如：保险风险管理的模式23风险识别风险估测风险评价控制型风险管理财务风险管理的方法24

采用不同措施和手段，用最小的成本达到最大的安全保障的经济运行过程，风险管理最常用的控制风险的手段：避免（不做)预防抑制（安装消防喷淋系统）自留转移控制型风险管理财务型风险管理风险管理的方法24采用不同措施和手段，用最小的成本达风险识别的方法25制表法（保险常用）风险列举法（ＴＲＡ及ＪＳＡ常用）现场调查法（ＴＲＡ及ＪＳＡ，及签发ＰＴＷ）危险及可操作性研究(Hazop)故障树法风险识别的方法25制表法（保险常用）风险识别的方法26任务风险评估TRA（TaskRiskAssessment）：是一种半定量化的风险评估工具，它要求把要进行的作业进行系统的分析，对开展的任务按照作业步骤进行分解，然后分析识别出每一步骤作业的风险，按照中海油深圳分公司的风险矩阵表对每一项风险进行量化风险打分，如果风险较高，要制定详细的风险控制措施，最后再评价采取措施后的残余风险的大小。风险识别的方法26任务风险评估TRA（TaskRisk风险识别的方法27作业安全分析JSA（JobSafetyAnalysis）:是一种定性的作业危害分析工具，它要求对作业活动进行步骤分解，对每一步骤所包含的危险进行识别，然后制订危险控制措施。最后通过班前会将作业危害及控制措施传达给作业人员。风险识别的方法27作业安全分析JSA（JobSafety风险识别的方法28区别:评价方法的不同JSA是简化了的TRAJSA没有可接受的安全水平。风险识别的方法28区别:JSA的作用消除重大危害实现规章和政策的需要将整个团队纳入管理关注实际的工作任务改善对危害的认识和增强识别新危害的能力确保控制措施有效并得到落实持续改善安全标准和工作条件预防和减少事故的发生29JSA的作用消除重大危害29风险管理细化到每个具体作业JSA–有什么好处?由作业者本人管理自己作业中的风险通过参与对JSA的编写,讨论,沟通,遵守及修订等,提高员工对日常作业中的风险及控制方法的认识30风险管理细化到每个具体作业JSA–有什么好处?由作业者本他们学习了JSA方法么？31JSA方法到底有何用处？如此帮忙？他们学习了JSA方法么？31JSA方法到底有何用处？“ABC安全”整理自网络，版权原作者所有；更多资源扫码关注！“ABC安全”整理自网络，版权原作者所有；更多资源扫码关注！JSA的应用评估现有的作业新的作业（包括新员工参与的作业）改变现有的作业非常规的作业承包商承担的作业培训或再培训的工具33JSA的应用评估现有的作业33什么情况不适用JSA危害/风险明确并且已被清楚了解的工作已有标准操作程序的工作需要用其他专业方法进行危害分析的工作与工艺安全管理有关的危害辨识与风险控制其他专业领域，如消防安全、人机工程学、职业病等34什么情况不适用JSA危害/风险明确并且已被清楚了解的工作与工什么情况不适用JSA没事儿找抽型的！35你家小孩会自己开车么？什么情况不适用JSA没事儿找抽型的！35你家小孩会自己开车么培训内容一、JSA的定义、作用和适用范围二、JSA的工作流程和要求36培训内容一、JSA的定义、作用和适用范围二、JSA的工作流程准备工作37在进行准备工作时，应该考虑以下问题：该作业的目的是什么？完成该作业的关键环节是什么？谁来完成该作业？该作业什么时间开始？该作业的具体工作地点在哪？是否有交叉作业会严重影响本作业的安全？本作业涉及的设施和系统的特性？准备工作37在进行准备工作时，应该考虑以下问题：准备工作38正式开始前，小组应该收集的作业背景资料。这包括：审查工作计划，把作业分解成一系列的子任务。Step1Step2Step3Step4准备工作38正式开始前，小组应该收集的作业背景资料。StepJSA流程图1作业任务的审查3按步骤识别危害2将作业按顺序分成几个步骤4分析、评估风险5制定控制危害的措施6将JSA分析结果与员工沟通定期评审和持续改进39JSA流程图1作业任务的审查3按步骤识别危害2将作业按顺序分1工作任务审查谁提出工作任务初步审查----现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务谁审核----基层单位负责人要做哪些工作----基层单位负责人判断是否需要做JSA----明确做JSA的人员----明确工作计划401工作任务审查谁提出工作任务初步审查----现场作业人员均可无程序管理、控制的工作新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作)有程序控制，但工作环境已发生变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害，如可能造成人员伤害、有毒有害气体泄漏、液体泄漏、火灾、爆炸等可能偏离程序的非常规作业现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务。符合下列情况之一，应进行JSA：1工作任务审查41无程序管理、控制的工作符合下列情况之一，应进行JSA：1工作成立JSA小组JSA小组组长：基层单位负责人指定，通常是由完成该项工作任务的班组长担任，必要时由技术或设备负责人担任，应该具备做JSA的能力。1工作任务审查42成立JSA小组JSA小组组长：1工作任务审查42成立JSA小组JSA小组成员：应由管理、技术、安全、操作等3-5名人员组成，根据工作任务确定小组成员。JSA小组应具备的能力：应熟悉JSA方法；了解工作任务、区域环境和设备；熟悉相关的操作规程。1工作任务审查43成立JSA小组JSA小组成员：JSA小组应具备的能力：1工作参与人员在JSA中的重要性：积极参与任何与他们的工作相关的作业风险评估帮助负责主管监督识别工作任务的危害和制定控制措施，降低事件/事故发生的可能性理解与工作任务相关的危害和控制措施积极监视工作场所和环境的变化识别工作程序中的缺陷，提出改进措施确实对安全措施仍不充分，应把工作停下来在班前会上同大家分享知识和经验总结工作中的经验教训1工作任务审查44参与人员在JSA中的重要性：1工作任务审查44JSA流程图1作业任务的审查3按步骤识别危害2将作业按顺序分成几个步骤4分析、评估风险5制定控制危害的措施6将JSA分析结果与员工沟通定期评审和持续改进45JSA流程图1作业任务的审查3按步骤识别危害2将作业按顺序分2把作业按顺序分解成几个步骤作业安全分析序号：日期:作业名称：评估小组：TaskStep工作步骤

Hazards潜在危害RecommendationsonControlMeasures控制方法ResponsiblePerson责任人JSA样表46风险等级后果审批人：审核人：2把作业按顺序分解成几个步骤作业安全分析序号：日期:作业名1、先把作业从开始到结束列出每一作业步骤2、在完整列出作业步骤前不要急于跳到“潜在的危害”一栏3、每一作业步骤应是“做什么”而不是“怎么做”4、如作业步骤超过10步则应考虑划分成不同的作业2把作业按顺序分解成几个步骤471、先把作业从开始到结束列出每一作业步骤2、在完整列出作业步换灯泡－划分步骤：做JSA–将作业划分成若干步骤1、搬梯子2、支好梯子3、上梯子4、换灯泡5、下梯子6、梯子放回原处48换灯泡－划分步骤：做JSA–将作业划分成若干步骤1、搬梯作业安全分析序号：168日期:2014年7月18日作业名称：

更换轮胎

评估小组：车队长、王司机等TaskStep工作步骤

Hazards潜在危害RecommendationsonControlMeasures控制方法ResponsiblePerson责任人1.把车停在维修车间

2.准备好备用轮胎和维修工具3.取下轮胎轱辘盖帽4.拧开螺钉5.等等n.清理现场2把作业按顺序分解成几个步骤49作业安全分析序号：168日期:2014年7月18日作业名称步骤分解：不可过于笼统；不可过于细节化；可参照原来的标准操作程序进行；对步骤进行确认。把作业按顺序分解成几个步骤50步骤分解：不可过于笼统；把作业按顺序分解成几个步骤50JSA流程图1作业任务的审查3按步骤识别危害2将作业按顺序分成几个步骤4分析、评估风险5制定控制危害的措施6将JSA分析结果与员工沟通定期评审和持续改进51JSA流程图1作业任务的审查3按步骤识别危害2将作业按顺序分针对每个步骤：可能会出现什么问题、偏差、故障？会产生什么后果？什么情况下才发生？有什么因素会导致或引发事故的发生？发生事故的可能性有多大？以前是否做过作业安全分析、风险分析？如何识别潜在的危险52针对每个步骤：如何识别潜在的危险521、危险因素HAZARD

对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。危险因素是构成事故的物质基础，它表示生产过程中的物质条件（如工具、设备、机械、产品、劳动场所、环境等）的固有危险性质和它本身潜在的破坏能量。2、有害因素

影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。

通常情况下，二者并不严格加以区分，而统称为危险、有害因素。——Dangerousandharmfulfactors

什么是危害？531、危险因素HAZARD什么是危害？53人物环境管理心理生理性(11)负荷超限(1101)健康异常(1102)禁忌作业(1103)………行为性(12)指挥错误(1201)操作失误(1202)监护失误(1203)其它(1299)物理性(21)设施缺陷(2101)防护缺陷(2102)………化学性(22)爆炸品(2201)压缩气体(2202)……..生物性(23)……..室内不良(31)地面滑(3101)场所狭窄(3102)………室外不良(32)恶劣气候(3201)场所湿滑(3202)………地下不良(33)其它(39)机构不健全(41)责任制未落实(42)制度不完善(43)…….投入不足(44)管理不完善(45)其它(49)54《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB／T13861-2009）人物环境管理心理生理性(11)物理性(21)室内不良(31)1人的因素11心理、生理性危险和有害因素1101负荷超限110101体力负荷超限110102听力负荷超限110103视力负荷超限110199其他负荷超限1102健康状况异常1103从事禁忌作业1104心理异常110401情绪异常110402冒险心理110403过度紧张110499其他心理异常1105辨识功能缺陷110501感知延迟110512辨识错误110599其他辨识功能缺陷1199其他心理、生理性危险和有害因素12行为性危险和有害因素1201指挥错误120101指挥失误120102违章指挥120199其他指挥错误1202操作错误120201误操作120202违章作业120299其他操作错误1203监护失误1299其他行为性危险和有害因素551人的因素11心理、生理性危险和有害因素12行为性危险和人的风险无处不在56风险无处不在风险无处不在人的风险无处不在56风险无处不在风险无处不在2物的因素21物理性危险和有害因素2101设备、设施、工具、附件缺陷210101强度不够210102刚度不够210103稳定性差210104密封不良210105耐腐蚀性差210106应力集中210107外形缺陷210108外露运动件210109操纵器缺陷210110制动器缺陷210111控制器缺陷210199设备、设施、工具、附件其他缺陷2102防护缺陷210201无防护210202防护装置、设施缺陷210203防护不当210204支撑不当210205防护距离不够210299其他防护缺陷2103电伤害210301带电部位裸露210302漏电210303静电和杂散电流210304电火花210399其他电伤害2104噪声210401机械性噪声210402电磁性噪声210403流体动力性噪声210499其他噪声572物的因素21物理性危险和有害因素2102防护缺陷572物的因素2105振动危害210501机械性振动210502电磁性振动210503流体动力性振动210599其他振动危害2106电离辐射2107非电离辐射210701紫外辐射210702激光辐射210703微波辐射210704超高频辐射210705高频电磁场210706工频电场2108运动物伤害210801抛射物210802飞溅物210803坠落物210804反弹物210805土、岩滑动210806料堆（垛）滑动210807气流卷动210899其他运动物伤害2109明火2110

H:/JSA%E5%9F%B9%E8%AE%AD/%E9%AB%98%E6%B8%A9%E7%86%A8%E6%96%97.wmv211001高温气体211002高温液体211003高温固体211099其他高温物质2111低温物质211101低温气体211102低温液体211103低温固体211199其他低温物质2112信号缺陷211201无信号设施211202信号选用不当211203信号位置不当211204信号不清211205信号显示不准211299其他信号缺陷2113标志缺陷211301无标志211302标志不清晰211303标志不规范211304标志选用不当211399其他标志缺陷2114有害光照2199其他物理性危险和有害因素582物的因素2105振动危害2108运动物伤害211122化学性危险和有害因素2201爆炸品2202压缩气体和液化气体2203易燃液体2204易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品2205氧化剂和有机过氧化物2206有毒品2207放射性物品2208腐蚀品2209粉尘与气溶胶2299其他化学性危险和有害因素23生物性危险和有害因素2301致病微生物230101细菌230102病毒230103真菌230199其他致病微生物2302传染病媒介物2303致害动物2304致害植物2399其他生物性危险和有害因素2物的因素5922化学性危险和有害因素23生物性危险和有害因素2物的3环境因素31室内作业场所环境不良3101室内地面滑3102室内作业场所狭窄3103室内作业场所杂乱3104室内地面不平3105室内梯架缺陷3106地面、墙和天花板上的开口缺陷3107房屋基础下沉3108室内安全通道缺陷3109房屋安全出口缺陷3110采光照明不良3111作业场所空气不良3112室内温度、湿度、气压不适3113室内给、排水不良3114室内涌水3199其他室内作业场所环境不良32室外作业场地环境不良3201恶劣气候与环境3202作业场地和交通设施湿滑3203作业场地狭窄3204作业场地杂乱3205作业场地不平3206航道狭窄、有暗礁或险滩3207脚手架、阶梯和活动梯架缺陷3208地面开口缺陷3209建筑物和其他结构缺陷3210门和围栏缺陷3211作业场地基础下沉3212作业场地安全通道缺陷3213作业场地安全出口缺陷3214作业场地光照不良3215作业场地空气不良3216作业场地温度、湿度、气压不适3217作业场地涌水3299其他室外作业场地环境不良603环境因素31室内作业场所环境不良32室外作业场地环境3环境因素33地下（含水下）作业环境不良3301隧道/矿井顶面缺陷3302隧道/矿井正面或侧壁缺陷3303隧道/矿井地面缺陷3304地下作业面空气不良3305地下火3306冲击地压3307地下水3308水下作业供氧不当3399其他地下作业环境不良39其他作业环境不良3901强迫体位3902综合性作业环境不良3999以上未包括的其他作业环境不良613环境因素33地下（含水下）作业环境不良39其他作业环4管理因素41职业安全卫生组织机构不健全42职业安全卫生责任制未落实43职业安全卫生管理规章制度不完善4301建设项目“三同时”制度未落实4302操作规程不规范4303事故应急预案及响应缺陷4304培训制度不完善4399其他职业安全卫生管理规章制度不健全44职业安全卫生投入不足45职业健康管理不完善49其他管理因素缺陷624管理因素41职业安全卫生组织机构不健全62“ABC安全”整理自网络，版权原作者所有；更多资源扫码关注！“ABC安全”整理自网络，版权原作者所有；更多资源扫码关注！危害的分类-职工伤亡事故分类参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）综合考虑起因物，引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等。将危险因素分为20类1、物体打击。指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。2、车辆伤害。指企业机动车辆在行驶中引起的坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。3、机械伤害。指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。4、起重伤害。指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电。5、触电。包括雷击伤亡事故。64危害的分类-职工伤亡事故分类参照《企业职工伤亡事故分类》（G危害的分类6、淹溺。包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。7、灼烫。指火焰烧伤、高温物体灼伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。8、火灾9、高处坠落。指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。10、坍塌。指物体在外力或重力的作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石方、脚手架坍塌，堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。11、冒顶片帮。

6565危害的分类6、淹溺。包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹危害的分类12、透水。13、火药爆炸。指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生爆炸事故。15、瓦斯爆炸。16、锅炉爆炸。17、容器爆炸。18、其他爆炸。19、中毒和窒息。20、其他伤害。6666危害的分类12、透水。13、火药爆炸。指火药、炸药及其制品在危害的分类-职业健康分类参照卫生部，原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病处理办法的规定》危险、有害因素生产性粉尘毒物噪声与振动低温高温辐射(电离辐射、非电离辐射)其他有害因素67危害的分类-职业健康分类参照卫生部，原劳动部、总工会等颁发的3按步骤识别危害作业安全分析序号：日期:2014年7月18日作业名称：

更换轮胎

评估小组：车队长、王司机等TaskStep工作步骤

Hazards潜在危害RecommendationsonControlMeasures控制方法ResponsiblePerson责任人A.把车停在维修车间

A1被其它路过的车辆撞伤A2由于地面不平被撞伤A3可能翻车B.准备好备用轮胎和维修工具提取轮胎的时候可能扭伤身体C.取下轮胎轱辘盖帽轮胎轱辘盖帽突然坠落，砸伤司机D.拧开螺钉扳手可能滑落，打伤司机E.等等683按步骤识别危害作业安全分析序号：日期:2014年7月18中下游风险高温、高压、低温、低压、易燃、易爆、易腐蚀、有毒、有害。专业性强，事故救援困难。环境影响风险大。对周边社区影响大。发展快、公司新、人员新、经验少，安全管理工作量大。生产经营管理模式多样化。69中下游风险69做JSA–典型的潜在危险高处坠落火灾/爆炸70做JSA–典型的潜在危险高处坠落火灾/爆炸70挤伤/压伤击伤/碰伤做JSA–典型的潜在危险71挤伤/压伤击伤/碰伤做JSA–典型的潜在危险71高空坠物高压做JSA–典型的潜在危险交叉作业72高空坠物高压做JSA–典型的潜在危险交叉作业72锋利物品触电做JSA–典型的潜在危险73锋利物品触电做JSA–典型的潜在危险73滑倒/拌倒腰扭伤做JSA–典型的潜在危险74滑倒/拌倒腰扭伤做JSA–典型的潜在危险74转动设备眼睛受伤做JSA–典型的潜在危险75转动设备眼睛受伤做JSA–典型的潜在危险75化学品伤害烫伤/冻伤做JSA–典型的潜在危险76化学品伤害烫伤/冻伤做JSA–典型的潜在危险76照明/通风/缺氧/可燃气体聚集/高温/风/阳光噪声/有毒有害气(汽)/灰尘/烟尘/辐射健康危害环境做JSA–典型的潜在危险77照明/通风/缺氧/可燃气体聚集/高温/风对危险的认识很多时候依赖经验----请有经验的师傅帮助！是否作为潜在危险列出要看发生的可能性经验非常重要78但是经验并不是万能的！对危险的认识很多时候依赖经验----请有经验的师傅帮助！JSA流程图1作业任务的审查3按步骤识别危害2将作业按顺序分成几个步骤4分析、评估风险5制定控制危害的措施6将JSA分析结果与员工沟通定期评审和持续改进79JSA流程图1作业任务的审查3按步骤识别危害2将作业按顺序分什么是风险？风险

可用损失程度c和发生概率p的函数来表示：R=f(p,c)

发生概率（p）：是指导致事故发生的可能性；

损失程度（c）：是指事故发生后能够带来多大的人员伤亡或财产损失。80什么是风险？风险80可能性风险发生可能性（概率）分类可能性大小分级

说明A级极少发生–

不太可能发生B级可能发生-在整个作业期间有可能发生不超过一次C级很可能–

在整个作业期间很可能多次发生D级时有发生-每年至少一次，或在整个作业期间常有发生81可能性A级极少发生–不太可能发生B级可能发生-在整个作业严重程度风险发生后果分类后果大小类别员工健康及公众环境影响财产损坏、过程损失或作业中断1级微小的没有人员受伤或健康影响，包括简单的药物处理等少于￥1万微小的响应少于￥1万2级较小的轻微受伤或轻微的健康影响。药物治疗，超标暴露等在￥1万和￥10万之间超标排放，烃类气体的泄漏，较小的环境影响，暂时的和短暂的在￥1万和￥10万之间微小火灾3级重大的严重受伤和中等健康损害，永久伤残。大范围的人员轻微伤。小范围的社区影响在￥10万和￥100万之间，烃类气体的泄漏，严重的环境影响，大范围的损害在￥10万和￥100万之间，严重火灾或爆炸，启动消防队救火。频繁或严重的气体泄漏。设施关断。

4级灾难性的人员死亡，大范围的人员受伤和严重的健康影响。大的社区影响超过￥100万灾难性的环境破坏超过￥100万灾难性的财产损失82严重程度风险发生后果分类后果大小类别员工健康及公众环境影响财风险矩阵图风险大小评判矩阵图（风险大小=风险发生的可能性×风险可能发生的后果风险发生后果可能性*1234AIIIIIBIIIIIIICIIIIIIIVDIIIIIIVIV风险等级类别编号类型说明要求I低风险可接受的根据情况可采取补救行动II中等风险勉强接受应确认遵守程序和实施控制III高风险意想不到的在规定的时段内，必须采取工程或管理措施将风险降低到可接受的范围内IV极高风险不能接受的在规定的时段内，必须采取工程或管理措施将风险降低到可接受的范围内83风险矩阵图风险发生后果*1234AIIIIIBIIIIIII作业条件危险性评价法（LEC）

格雷厄姆—金尼法又称作业条件危险性评价法；用来评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用与系统风险相关的三种因素指标之积来评价系统人员伤亡风险大小。84作业条件危险性评价法（LEC）格雷厄姆—金尼法又作业条件危险性评价法(LEC)是评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度。

优点：简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。

缺点：根据经验取值及危险程度等级，具有一定的局限性；而且它是一种作业的局部评价，故不能普遍适用。LEC评价法85作业条件危险性评价法(LEC)是评价人们在某种具有潜LEC评价法=D=LEC危险性=发生可能性大小×人体接触程度×事故造成的后果危险性DL发生事故的可能性E人体暴露在危险环境中的频繁程度C发生事故造成的损失后果86LEC评价法分数值事故发生的可能性10完全可能预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能可能性(概率)L87分数值事故发生的可能性10完全可能预料6相当可能3可能，但不分数值暴露于危险环境中的频繁程度10连续暴露6每天工作时间暴露3每周一次暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露频率E88分数值暴露于危险环境中的频繁程度10连续暴露6每天工作时间暴发生事故或危险事件可能结果的分值（C）分数值发生事故产生的后果100大灾难，许多人死亡（10人以上）

40灾难，数人死亡（不超过10人）

15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，需要救护后果C89发生事故或危险事件可能结果的分值（C）分数值发生事故产生的后LEC确D＝L×E×C——风险性分值分数值危险程度>320极其危险，不能继续作业160—320高度危险，要立即整改70—160显著危险，需要整改20—70一般危险，需要注意<20稍有危险，可以接受90LEC确D＝L×E×C——风险性分值分数值危险程度>3JSA流程图1作业任务的审查3按步骤识别危害2将作业按顺序分成几个步骤4分析、评估风险5制定控制危害的措施6将JSA分析结果与员工沟通定期评审和持续改进91JSA流程图1作业任务的审查3按步骤识别危害2将作业按顺序分应根据以下条件，选择适用的风险控制措施:可行性、可靠性；先进性、安全性；经济合理性；技术保证和服务。选择适用的风险控制措施92应根据以下条件，选择适用的风险控制措施:选择适用的风险控制措1消除Elimination2替换方案Substitution3工程方案控制EngineeringControls4隔离Segregation5减少人员暴露时间ReductionTimeExposure6程序Procedure(作业许可等)7人员防护PPE风险Risk控制措施ControlMeasure风险控制等级931消除Elimination2替换方案Substitut作业安全分析序号：日期:2005年7月18日作业名称：

更换轮胎

评估小组：车队长、王司机等TaskStep工作步骤

Hazards潜在危害RecommendationsonControlMeasures控制方法ResponsiblePerson责任人A.把车停在维修车间

A1被其它路过的车辆撞伤A2由于地面不平被撞伤A3可能翻车A1选择车辆较少的地方，开启警示灯A2选择平坦的、坚固的地方停车A3拉好手刹王司机B.准备好备用轮胎和维修工具提取轮胎的时候可能扭伤身体B1将轮胎扶起至垂直位置，用腿部力量尽可能靠近轮胎，从车厢中提起轮胎B2手扶慢慢推滚到合适位置王司机C.取下轮胎轱辘盖帽轮胎轱辘盖帽突然坠落，砸伤司机慢慢地用力均匀地撬轱辘盖帽

王司机D.拧开螺钉扳手可能滑落，打伤司机使用扁平扳手慢慢地用力均匀地拧开螺栓王司机E.等等控制措施－例94作业安全分析序号：日期:2005年7月18日作业名称：更例:电隔离用惰性气体置换氧气限制高压水枪出水压力做JSA–控制措施(工程的方法)95例:做JSA–控制措施(工程的方法)95例:避免交叉作业设置警示带将无关人员与危险源分开人员轮班，减少暴露于噪音、辐射或有害化学品挥发物中的时间做JSA–控制措施(管理的方法)96例:做JSA–控制措施(管理的方法)96“ABC安全”整理自网络，版权原作者所有；更多资源扫码关注！“ABC安全”整理自网络，版权原作者所有；更多资源扫码关注！做JSA–控制措施(安全作业行为)例:注意搬运姿势避开落物打击区域处理化学品时站在上风位避开可能断裂的受力绳索爬梯子时手里不要拿东西拆法兰时身体避开可能被突然释放的压力伤及的位置使用榔头时注意手不要放在可能被击及的位置98做JSA–控制措施(安全作业行为)例:98报警的小狗99小狗狗，为了主人豁出去了，你站位安全么？报警的小狗99小狗狗，为了主人豁出去了，你站位安全么？做JSA–控制措施(应急措施)例:在进入限制空间作业时准备应急救援设备及人员在进行电气作业时，安排熟悉触电救护的人员看护在进行动火作业时，安排看火员，准备好消防设备100做JSA–控制措施(应急措施)例:100例:使用配有两根安全绳的安全带戴好护目镜做JSA–控制措施(PPE)注意：防护用品不能防止事故的发生，只能在发生事故时有限度地降低造成的伤害。101例:做JSA–控制措施(PPE)注意：防护用品不能防止事人员安全防护用品的重要性合理选择人员防护用品各种作业人员安全防护用品人员安全防护用品－PPE102人员安全防护用品的重要性人员安全防护用品－PPE102皮肤皮肤伤害有哪些? 皮炎烧伤割伤冻疮吸入注入皮肤防护103皮肤皮肤防护103防护服消防服阻燃服(FRC)化学药品防护服手套面罩靴子和套鞋围裙防护服104防护服防护服104眼睛哪些东西会伤害眼睛?

有害气体和液体粉尘和烟物漂浮的物体或微粒飞溅的金属热及辐射焊接触电眼睛防护105眼睛眼睛防护105保护你的眼睛防护设备安全眼镜风镜面罩电焊隐型眼镜视力矫正镜眼睛防护106保护你的眼睛眼睛防护106头部哪些因素会导致头部受伤?坠落物(撞击/破伤)触电冷热头部保护107头部头部保护107头部保护

安全帽:设计可使坠落物体落下后偏离方向。经测试，可承受五英尺高度落下的八磅重的物体的撞击。保护大部分关键部位。一定的绝缘性能。安全帽种类:I类II类头部保护108头部保护 头部保护108头部保护(继续)安全帽面罩吸汗棉垫防寒衬帽头部保护109头部保护(继续)头部保护109足部哪些因素会导致足部受伤?坠落物体砸在脚上挤压扎伤触电滑倒化学品过热或过冷潮湿足部防护110足部足部防护110足部保护带钢头的标准安全工鞋足面保护抗化学药品的靴子绝缘鞋带防穿底部的工鞋防滑工鞋足部防护111足部保护足部防护111手部哪些因素会导致手部受伤?割伤/扎伤擦伤烫伤接触化学品触电意外伤害手部防护112手部手部防护112听力哪些因素会导致听力损害?超过82分贝的音量

(8小时85分贝,12小时82分贝)

泵/压缩机/涡轮机飞机电力工具短时间的强噪音听力防护113听力听力防护113听力保护耳塞耳罩头盔在下列情况下佩带以上用品:听到噪音的时候当你和近在咫尺的人讲话时，需要提高你的音量以便让对方听到看到警告标志听力加倍保护区域听力防护114听力保护听力防护114有两种:•空气净化呼吸器(过滤器)•空气补给呼吸器(SAR)&

自给式呼吸器(SCBA)呼吸保护115有两种:呼吸保护115呼吸系统保护呼吸系统保护空气补给呼吸器粉尘呼吸器(灰尘,烟物,气体)化学呼吸器(化学蒸气)复合呼吸器(灰尘,烟物,气体及化学蒸气)培训，试戴及发放呼吸器员工责任呼吸保护116呼吸系统保护呼吸保护116JSA流程图1作业任务的审查3按步骤识别危害2将作业按顺序分成几个步骤4分析、评估风险5制定控制危害的措施6将JSA分析结果与员工沟通定期评审和持续改进117JSA流程图1作业任务的审查3按步骤识别危害2将作业按顺序分成功的作业安全分析JSA取决于成功的沟通召开作业前安全会（班前会），让员工分析讨论作业危险与员工沟通JSA结果118成功的作业安全分析JSA取决于成功的沟通与员工沟通JSA结果班前会不是全部万能的119风险无处不在悲剧的发生：往往不在于风险辨识过程中的疏漏，而在于作业过程中对风险措施的落实到位！班前会不是全部万能的119风险无处不在悲剧的发生：作业前安全会（班前会）的四个功能1.让每位员工了解：工作的详细步骤安排和相邻相关工作的安排每个步骤的潜在危害控制危害的措施每项工作的具体时间和负责人2.鼓励员工提出建议3.让所有参与作业的人取得一致意见；4.如果作业计划、人员或条件改变，应重新评估作业风险。与员工沟通JSA结果120作业前安全会（班前会）的四个功能与员工沟通JSA结果120班前会班前会涉及9项关键内容：任务描述潜在危险预防措施主管/员工安排接收任务要求安全措施个人防护用品的落实员工签字主管批准121班前会班前会涉及9项关键内容：121JSA流程图1作业任务的审查3按步骤识别危害2将作业按顺序分成几个步骤4分析、评估风险5制定控制危害的措施6将JSA分析结果与员工沟通定期评审和持续改进122JSA流程图1作业任务的审查3按步骤识别危害2将作业按顺序分跟踪和审查JSA什么时候需要重新做JSA？新的作业任务；目前的作业状况发生了变化；设备或工艺发生了变化；有新员工参加123跟踪和审查JSA什么时候需要重新做JSA？123确保作业场所没有产生新的危害收集现场作业员工的反馈确保员工遵守JSA中的程序和安全作业标准考虑是否需要重新评估JSA实施持续改进跟踪和审查JSA124确保作业场所没有产生新的危害跟踪和审查JSA124“ABC安全”整理自网络，版权原作者所有；更多资源扫码关注！“ABC安全”整理自网络，版权原作者所有；更多资源扫码关注！最后建议126职业态度决定了我们的前景；我们学习的仅仅是方法！最后分享一个船长的故事！最后建议126职业态度决定了我们的前景；态度127JSA的重点不在于分析，而在于我们每个成员共同营造的结果。态度127JSA的重点不在于分析，而在于我们每个成员共同营造128128演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！130作业安全分析(JSA)培训1作业安全分析(JSA)培训“ABC安全”整理自网络，版权原作者所有；更多资源扫码关注！“ABC安全”整理自网络，版权原作者所有；更多资源扫码关注！我的个人观点：生命和安全都是自己的；自己的安全和别人直接关系不大；就像高速路上，风险不要依靠别人去分担！今天交流目的132因为：再好的JSA，没有执行，大约=0。我的个人观点：今天交流目的3因为：再好的JSA，没有执行，大所以，除了想检验iPhone6，请尽量调低您的铃声。当然，你可以和自己讲话。只要静悄悄，不影响其他人。安全通道。注意脚下。课前风险分析133水货有风险，购买需谨慎！4.7英寸港版iPhone6约合人民币4425/5057。所以，除了想检验iPhone6，请尽量调低您的铃声。课前风险来段视频134来段视频5？问题出在那里咧？四不伤害，自己的安全和别人有关系么？135我认为的可行措施：让打孔机旋转的更慢一些？6我认为的可行措施：让打孔机旋转的更慢一些JSA？TRA?136JSA？7JobSafetyAnalysis(JSA)作业（工作）安全分析137JobSafetyAnalysis(JSA)8可有些人还在冒险！138可有些人还在冒险！9课程目标了解作业安全分析（JSA）的意义和应用学习作业安全分析（JSA）的管理流程掌握作业安全分析（JSA）的工作步骤和做法139课程目标了解作业安全分析（JSA）的意义和应用学习作业安全分培训内容一、JSA的定义、作用和适用范围二、JSA的工作流程和要求140培训内容一、JSA的定义、作用和适用范围二、JSA的工作流程什么是JSA？是一个事先或定期对某项工作任务进行风险评估的工具；是有组织对存在的危害进行辨识、风险评估和实施控制措施的过程；是将风险最大限度消除或控制的一种方法。141什么是JSA？是一个事先或定期对某项工作任务进行风险评估的工什么是风险？是损失的不确定性。142？什么是风险？是损失的不确定性。13？什么是风险？再来段视频。143飞机飞行最大的风险在哪里？最不可确定的是什么时候？什么是风险？再来段视频。14飞机飞行最大的风险在哪里？最不可从广义的认识角度它是指各种作业活动中影响事物发展进程的各种负面影响的后果与可能性的组合；从HSE狭义角度理解,它就是可能导致HSE事故的发生的可能性与严重程度的组合(ISO13702-1999).风险的范围:144从广义的认识角度它是指各种作业活动中影响事物发展进程的各种负145严重度S（后果）可能性P人员伤害财产损失(人民币)

环境污染信誉级别低(1)

中(2)

高(3)

多人死亡>1千万溢出>100吨国内与国际主要媒体关注、重罚5510151人死亡或多人永久残疾1百万–1千万溢出10-100吨国内主要媒体关注、被起诉44812误工伤害事故10万–1百万溢出<10吨地区媒体关注、政府介入要求整改3369需专业医疗处理1万–10万产生后续损害地区媒体关注、政府介入关注2246需简单医疗处理<1万不产生后续损害社区、邻居投诉112316严重度S（后果）可能性P人员伤害财产损失(人民币)客观性和普遍性损害性不可测定性及可测定性双重性(损失及收益)变化性风险的特征:146客观性和普遍性风险的特征:17风险因素（危害因素）风险事故（事故）损失风险的构成要素147风险因素（危害因素）风险的构成要素18风险的构成要素148风险的构成要素19经常做的事情一样有风险149经常做的事情一样有风险20纯粹风险（性质）只有损失机会而无获利可能的风险：比如自然灾害和意外事故投机风险（性质）投机风险是指那些既有损失的可能，又有获利的可能的风险。赌博，股票买卖等都属于投机风险。按照风险产生的原因：自然风险，社会风险，政治风险，经济风险，技术风险。风险的分类150纯粹风险（性质）风险的分类21风险的分类151内装天然气风险的分类22内装天然气风险管理的模式152风险识别风险估测风险评价控制型风险管理财务型风险管理风险管理效果评价降低损失频率和幅度，改变引起损失的各种条件提供基金的方式，消化损失的成本。对无法控制的风险所作的财务安排，例如：保险风险管理的模式23风险识别风险估测风险评价控制型风险管理财务风险管理的方法153

采用不同措施和手段，用最小的成本达到最大的安全保障的经济运行过程，风险管理最常用的控制风险的手段：避免（不做)预防抑制（安装消防喷淋系统）自留转移控制型风险管理财务型风险管理风险管理的方法24采用不同措施和手段，用最小的成本达风险识别的方法154制表法（保险常用）风险列举法（ＴＲＡ及ＪＳＡ常用）现场调查法（ＴＲＡ及ＪＳＡ，及签发ＰＴＷ）危险及可操作性研究(Hazop)故障树法风险识别的方法25制表法（保险常用）风险识别的方法155任务风险评估TRA（TaskRiskAssessment）：是一种半定量化的风险评估工具，它要求把要进行的作业进行系统的分析，对开展的任务按照作业步骤进行分解，然后分析识别出每一步骤作业的风险，按照中海油深圳分公司的风险矩阵表对每一项风险进行量化风险打分，如果风险较高，要制定详细的风险控制措施，最后再评价采取措施后的残余风险的大小。风险识别的方法26任务风险评估TRA（TaskRisk风险识别的方法156作业安全分析JSA（JobSafetyAnalysis）:是一种定性的作业危害分析工具，它要求对作业活动进行步骤分解，对每一步骤所包含的危险进行识别，然后制订危险控制措施。最后通过班前会将作业危害及控制措施传达给作业人员。风险识别的方法27作业安全分析JSA（JobSafety风险识别的方法157区别:评价方法的不同JSA是简化了的TRAJSA没有可接受的安全水平。风险识别的方法28区别:JSA的作用消除重大危害实现规章和政策的需要将整个团队纳入管理关注实际的工作任务改善对危害的认识和增强识别新危害的能力确保控制措施有效并得到落实持续改善安全标准和工作条件预防和减少事故的发生158JSA的作用消除重大危害29风险管理细化到每个具体作业JSA–有什么好处?由作业者本人管理自己作业中的风险通过参与对JSA的编写,讨论,沟通,遵守及修订等,提高员工对日常作业中的风险及控制方法的认识159风险管理细化到每个具体作业JSA–有什么好处?由作业者本他们学习了JSA方法么？160JSA方法到底有何用处？如此帮忙？他们学习了JSA方法么？31JSA方法到底有何用处？“ABC安全”整理自网络，版权原作者所有；更多资源扫码关注！“ABC安全”整理自网络，版权原作者所有；更多资源扫码关注！JSA的应用评估现有的作业新的作业（包括新员工参与的作业）改变现有的作业非常规的作业承包商承担的作业培训或再培训的工具162JSA的应用评估现有的作业33什么情况不适用JSA危害/风险明确并且已被清楚了解的工作已有标准操作程序的工作需要用其他专业方法进行危害分析的工作与工艺安全管理有关的危害辨识与风险控制其他专业领域，如消防安全、人机工程学、职业病等163什么情况不适用JSA危害/风险明确并且已被清楚了解的工作与工什么情况不适用JSA没事儿找抽型的！164你家小孩会自己开车么？什么情况不适用JSA没事儿找抽型的！35你家小孩会自己开车么培训内容一、JSA的定义、作用和适用范围二、JSA的工作流程和要求165培训内容一、JSA的定义、作用和适用范围二、JSA的工作流程准备工作166在进行准备工作时，应该考虑以下问题：该作业的目的是什么？完成该作业的关键环节是什么？谁来完成该作业？该作业什么时间开始？该作业的具体工作地点在哪？是否有交叉作业会严重影响本作业的安全？本作业涉及的设施和系统的特性？准备工作37在进行准备工作时，应该考虑以下问题：准备工作167正式开始前，小组应该收集的作业背景资料。这包括：审查工作计划，把作业分解成一系列的子任务。Step1Step2Step3Step4准备工作38正式开始前，小组应该收集的作业背景资料。StepJSA流程图1作业任务的审查3按步骤识别危害2将作业按顺序分成几个步骤4分析、评估风险5制定控制危害的措施6将JSA分析结果与员工沟通定期评审和持续改进168JSA流程图1作业任务的审查3按步骤识别危害2将作业按顺序分1工作任务审查谁提出工作任务初步审查----现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务谁审核----基层单位负责人要做哪些工作----基层单位负责人判断是否需要做JSA----明确做JSA的人员----明确工作计划1691工作任务审查谁提出工作任务初步审查----现场作业人员均可无程序管理、控制的工作新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作)有程序控制，但工作环境已发生变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害，如可能造成人员伤害、有毒有害气体泄漏、液体泄漏、火灾、爆炸等可能偏离程序的非常规作业现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务。符合下列情况之一，应进行JSA：1工作任务审查170无程序管理、控制的工作符合下列情况之一，应进行JSA：1工作成立JSA小组JSA小组组长：基层单位负责人指定，通常是由完成该项工作任务的班组长担任，必要时由技术或设备负责人担任，应该具备做JSA的能力。1工作任务审查171成立JSA小组JSA小组组长：1工作任务审查42成立JSA小组JSA小组成员：应由管理、技术、安全、操作等3-5名人员组成，根据工作任务确定小组成员。JSA小组应具备的能力：应熟悉JSA方法；了解工作任务、区域环境和设备；熟悉相关的操作规程。1工作任务审查172成立JSA小组JSA小组成员：JSA小组应具备的能力：1工作参与人员在JSA中的重要性：积极参与任何与他们的工作相关的作业风险评估帮助负责主管监督识别工作任务的危害和制定控制措施，降低事件/事故发生的可能性理解与工作任务相关的危害和控制措施积极监视工作场所和环境的变化识别工作程序中的缺陷，提出改进措施确实对安全措施仍不充分，应把工作停下来在班前会上同大家分享知识和经验总结工作中的经验教训1工作任务审查173参与人员在JSA中的重要性：1工作任务审查44JSA流程图1作业任务的审查3按步骤识别危害2将作业按顺序分成几个步骤4分析、评估风险5制定控制危害的措施6将JSA分析结果与员工沟通定期评审和持续改进174JSA流程图1作业任务的审查3按步骤识别危害2将作业按顺序分2把作业按顺序分解成几个步骤作业安全分析序号：日期:作业名称：评估小组：TaskStep工作步骤

Hazards潜在危害RecommendationsonControlMeasures控制方法ResponsiblePerson责任人JSA样表175风险等级后果审批人：审核人：2把作业按顺序分解成几个步骤作业安全分析序号：日期:作业名1、先把作业从开始到结束列出每一作业步骤2、在完整列出作业步骤前不要急于跳到“潜在的危害”一栏3、每一作业步骤应是“做什么”而不是“怎么做”4、如作业步骤超过10步则应考虑划分成不同的作业2把作业按顺序分解成几个步骤1761、先把作业从开始到结束列出每一作业步骤2、在完整列出作业步换灯泡－划分步骤：做JSA–将作业划分成若干步骤1、搬梯子2、支好梯子3、上梯子4、换灯泡5、下梯子6、梯子放回原处177换灯泡－划分步骤：做JSA–将作业划分成若干步骤1、搬梯作业安全分析序号：168日期:2014年7月18日作业名称：

更换轮胎

评估小组：车队长、王司机等TaskStep工作步骤

Hazards潜在危害RecommendationsonControlMeasures控制方法ResponsiblePerson责任人1.把车停在维修车间

2.准备好备用轮胎和维修工具3.取下轮胎轱辘盖帽4.拧开螺钉5.等等n.清理现场2把作业按顺序分解成几个步骤178作业安全分析序号：168日期:2014年7月18日作业名称步骤分解：不可过于笼统；不可过于细节化；可参照原来的标准操作程序进行；对步骤进行确认。把作业按顺序分解成几个步骤179步骤分解：不可过于笼统；把作业按顺序分解成几个步骤50JSA流程图1作业任务的审查3按步骤识别危害2将作业按顺序分成几个步骤4分析、评估风险5制定控制危害的措施6将JSA分析结果与员工沟通定期评审和持续改进180JSA流程图1作业任务的审查3按步骤识别危害2将作业按顺序分针对每个步骤：可能会出现什么问题、偏差、故障？会产生什么后果？什么情况下才发生？有什么因素会导致或引发事故的发生？发生事故的可能性有多大？以前是否做过作业安全分析、风险分析？如何识别潜在的危险181针对每个步骤：如何识别潜在的危险521、危险因素HAZARD

对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。危险因素是构成事故的物质基础，它表示生产过程中的物质条件（如工具、设备、机械、产品、劳动场所、环境等）的固有危险性质和它本身潜在的破坏能量。2、有害因素

影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。

通常情况下，二者并不严格加以区分，而统称为危险、有害因素。——Dangerousandharmfulfactors

什么是危害？1821、危险因素HAZARD什么是危害？53人物环境管理心理生理性(11)负荷超限(1101)健康异常(1102)禁忌作业(1103)………行为性(12)指挥错误(1201)操作失误(1202)监护失误(1203)其它(1299)物理性(21)设施缺陷(2101)防护缺陷(2102)………化学性(22)爆炸品(2201)压缩气体(2202)……..生物性(23)……..室内不良(31)地面滑(3101)场所狭窄(3102)………室外不良(32)恶劣气候(3201)场所湿滑(3202)………地下不良(33)其它(39)机构不健全(41)责任制未落实(42)制度不完善(43)…….投入不足(44)管理不完善(45)其它(49)183《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB／T13861-2009）人物环境管理心理生理性(11)物理性(21)室内不良(31)1人的因素11心理、生理性危险和有害因素1101负荷超限110101体力负荷超限110102听力负荷超限110103视力负荷超限110199其他负荷超限1102健康状况异常1103从事禁忌作业1104心理异常110401情绪异常110402冒险心理110403过度紧张110499其他心理异常1105辨识功能缺陷110501感知延迟110512辨识错误110599其他辨识功能缺陷1199其他心理、生理性危险和有害因素12行为性危险和有害因素1201指挥错误120101指挥失误120102违章指挥120199其他指挥错误1202操作错误120201误操作120202违章作业120299其他操作错误1203监护失误1299其他行为性危险和有害因素1841人的因素11心理、生理性危险和有害因素12行为性危险和人的风险无处不在185风险无处不在风险无处不在人的风险无处不在56风险无处不在风险无处不在2物的因素21物理性危险和有害因素2101设备、设施、工具、附件缺陷210101强度不够210102刚度不够210103稳定性差210104密封不良210105耐腐蚀性差210106应力集中210107外形缺陷210108外露运动件210109操纵器缺陷210110制动器缺陷210111控制器缺陷210199设备、设施、工具、附件其他缺陷2102防护缺陷210201无防护210202防护装置、设施缺陷210203防护不当210204支撑不当210205防护距离不够210299其他防护缺陷2103电伤害210301带电部位裸露210302漏电210303静电和杂散电流210304电火花210399其他电伤害2104噪声210401机械性噪声210402电磁性噪声210403流体动力性噪声210499其他噪声1862物的因素21物理性危险和有害因素2102防护缺陷572物的因素2105振动危害210501机械性振动210502电磁性振动210503流体动力性振动210599其他振动危害2106电离辐射2107非电离辐射210701紫外辐射210702激光辐射210703微波辐射210704超高频辐射210705高频电磁场210706工频电场2108运动物伤害210801抛射物210802飞溅物210803坠落物210804反弹物210805土、岩滑动210806料堆（垛）滑动210807气流卷动210899其他运动物伤害2109明火2110

H:/JSA%E5%9F%B9%E8%AE%AD/%E9%AB%98%E6%B8%A9%E7%86%A8%E6%96%97.wmv211001高温气体211002高温液体211003高温固体211099其他高温物质2111低温物质211101低温气体211102低温液体211103低温固体211199其他低温物质2112信号缺陷211201无信号设施211202信号选用不当211203信号位置不当211204信号不清211205信号显示不准211299其他信号缺陷2113标志缺陷211301无标志211302标志不清晰211303标志不规范211304标志选用不当211399其他标志缺陷2114有害光照2199其他物理性危险和有害因素1872物的因素2105振动危害2108运动物伤害211122化学性危险和有害因素2201爆炸品2202压缩气体和液化气体2203易燃液体2204易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品2205氧化剂和有机过氧化物2206有毒品2207放射性物品2208腐蚀品2209粉尘与气溶胶2299其他化学性危险和有害因素23生物性危险和有害因素2301致病微生物230101细菌230102病毒230103真菌230199其他致病微生物2302传染病媒介物2303致害动物230