生产管理制度汇编

生产管理制度汇编第64页共64页一工作票制度（一）总则1．为了使电气和机械设备进行检修时，保证人身安全，根据国家电力公司《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）（电力线路部份）（热力和机械部分）以及省电力公司《两票实施细则》的规定，特制定本制度。2．凡进行电气设备和机械设备的检修，必须根据本制度的规定办理工作票手续。3．工作票是保证人身安全的组织措施，同时作为设备检修申请的凭证。因此，运行当班人员接到工作票，按调度管辖范围申报批准后，方可办理工作许可手续。4．检安公司可根据本制度的精神及本部门的特点另订或补充实施细则。（二）工作票的使用范围1．需要办理第一种工作票的工作：（1）高压设备上的工作，需要全部停电或部分停电者；（2）高压室内的二次结线和照明等回路上的工作，需要将高压设备停电或做安全措施者；（3）检修水轮发电机组。2．需要办理第二种工作票的工作：（1）带电作业和在带电设备外壳上的工作；（2）控制盘和低压配电盘、配电箱、电源干线上的工作；（3）二次结线回路上的工作，无需将高压设备停电者；（4）转动着的发电机、同期调相机的励磁回路上的工作；（5）非当值值班人员用绝缘棒和电压互感器定相或用钳形电流表测量高压回路的电流；（6）进入变电站进行土建、油漆或清扫，通讯、装校表计等工作，且无需将高压设备停电或做安全措施者。3．需要办理机械工作票的工作：在油、水、气管道及其阀门上的工作；在储气筒及其阀门上的工作；在机组辅助设备和全厂公用设备的机械部分上的工作；在压力容器、压力表计和电磁阀、电磁液压阀上的工作；需要运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保障人身安全和设备运行安全措施的工作。4、其他工作用口头或电话命令：运行人员按照现场运行规程规定所进行的工作；检修、维护人员在低压电动机和一般照明回路上的工作；生产主辅设备等发生故障被迫紧急停运需要立即恢复的抢修和排除故障的工作可不填用工作票，但必须经当值值长同意。预计抢修工作时间超过4小时的仍应填用工作票，并履行工作许可手续，夜间如找不到工作票签发人，可先开工到第二天白班上班时，抢修工作仍需继续进行的则应办理工作票手续。（三）工作票中所列人员的确定及其安全责任1、工作票签发人的确定：工作票签发人必须经《安规》和《两票实施细则》考试合格后，由厂安委会研究决定。2、工作票签发人的安全责任：（1）工作是否必要和可能。（2）工作是否安全。（3）工作票上填写的安全措施是否正确完善。（4）所派工作负责人和工作人员是否合格充足。（5）经常检查现场工作是否安全进行。3、工作负责人由有关检修班长担任，并经生产部或检安公司认可能够担任该项工作任务的，但必须符合下列条件：（1）安全规程考试合格。（2）熟悉本项工作的安全知识（包括本工作的系统位置情况）。（3）具有保证本工作安全的工作能力。（4）能负责完成本工作所规定的任务。4、工作负责人的安全责任：（1）正确和安全地组织工作。（2）结合现场实际，对工作人员交待安全注意事项。（3）负责检查工作票所列安全措施是否正确完备和值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件。（4）随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全工作规程。5、工作许可人由当值运行班长或值班员担任，并负有下列安全责任：（1）负责审查工作票所列安全措施是否正确完备，是否符合现场条件；（2）负责检查检修设备与运行设备确已隔断，检查安全措施确已完善和正确地执行。（3）对工作负责人正确的说明那些设备带电运行或有压力、易燃、易爆的危险”。（4）负责检查停电设备有无突然来电的危险。（5）对工作票中所列内容即使发生很小疑问，也必须向工作票签发人询问清楚，必要时应要求作详细补充。6、工作人员应负的安全责任（1）严格按照工作票上所指定的安全措施办事，严禁随便变动安全措施。（2）正确的执行安全工作规程的规定。（四）工作票的填写和签发1．工作票签发的规定：（1）工作票原则上由签发人填写后签名，也可以由工作负责人填写，由签发人签名后发出。若整台机组检修，填用一张工作票时，工作票必须由生产副厂长或检修主任或专责工程师签发。（2）在机组本体不停止运行只停止一台辅机或一个系统进行检修时，则每台辅机和每个系统要分别签发工作票。2、工作票填写的规定：（1）“工作负责人”栏及“工作班人员”栏的填写：一个施工班组进行工作时，将担负该工作的负责人填进“工作负责人”栏内。工作班人员在五人及以下时，应填写全部工作人员的姓名，超过五人时，只填写五个姓名并在后面加“等几人”。如果是整台机组检修，填用一张总的工作票时，工作负责人应为该工作内容的总负责人（检修主任或付主任或专责工程师），工作人员则填写各工作班的负责人，其它人员则不必再填写。（2）计划工作时间栏，应填写经调度批准的停电检修工作时间（或填写工作负责人申请预计的工作时间）。（3）“安全措施栏”的填写：左边“必须采取的安全措施栏”，由工作票签发人填写。右边“已经布置的安全措施栏”，由运行操作班的工作许可人填写。“安全措施栏”的填写，必须严格执行《安规》和《两票实施细则》的规定填写安全措施必须对照有关设备系统图，必要时亲自到现场查明情况，对需要停止运行和切断电源的设备，或要关闭的阀门等，必须明确地填写具体名称和编号，丝毫不得含糊。若安全措施涉及的设备系统比较复杂时，可在工作票中“补充安全措施”栏内，详细填写。3、工作票在全部施工期内有效，检修延期时应办理延期或申请手续，但工作票仍然有效。如扩大检修工作地区，变更工作任务，改变安全措施时，则必须另开工作票，重新履行许可手续。4、对工作票的要求：（1）工作票应填写一式两份，应用钢笔或圆珠笔填写，字迹清楚，不许涂改。（2）工作票应编号，因故未能开工的工作票或作废的工作票应按顺序编号保管（由当值人员编号）。（3）工作票签发后，由工作负责人于开工前一天送交给运行班长，由后夜班办理安全措施。机组进行大、小修时，则由工作负责人于开工前两天将工作票送交给运行班长；若遇双休日，必须在星期四的上午将工作票送交给运行班长。（五）工作许可及监护1、工作许可人接到工作票后，应详细检查审核并完成下列各项：工作票上所填写的安全措施是否与现场需要符合，如有问题须向工作票签发人提出。工作许可人审核完毕，认为没有问题，即亲自或指定合适的人实施安全措施。需要办理检修申请手续的，工作许可人接到工作票并经审核无误后，立即与调度联系，填写检修申请票。若是机组检修，则通过电子邮件与中调填写申请票。2、工作许可人在完成安全措施后，必须会同工作负责人检查安全措施是否全部完成，然后共同在两份工作票上签名。一张交工作负责人保存，另一张交运行班长保存，逐班交接。3、工作开工后，工作负责人应严格监督本组工作人员遵守安全规程和本工作的安全措施，不得随意更动安全措施。4、运行人员应负责检查检修设备有无突然来电、来油、水的可能。发现工作人员有违反安全规程的应立即停止其工作并报告部主任或厂领导。5、不需办理工作票的工作，亦应办理许可手续方可开工。（1）口头向运行班长申请，许可后才允许开工。（2）工作完毕后通知运行班长。（3）当班运行班长对工作情况做好详细记录。6、在检修过程中或检修完毕后，若需进行与安全措施相矛盾的检查试验时，应由工作总负责人将工作票交给运行班长办理试验手续。运行班长收到工作票后应进行一次有关设备的全面检查，证实设备可以进行该项试验工作且工作人员确已离开现场时，由运行人员拆除影响试验的安全措施，方可进行试验。试验后若需继续工作时，运行班长应恢复安全措施，经过双方检查无误后，将检修管理的一份工作票交回工作负责人方可继续工作（六）工作票终结1、检修工作全部结束后，工作班应仔细清扫整理现场。工作负责人应先作好周密检查，撤离全体工作人员，会同工作许可人共同对设备状况、现场清洁卫生以及工作地点有无遗留物件等进行全面检查验收。验收合格后，先由工作负责人在工作票终结栏中填明完工时间，然后双方签字，该项工作才算终结。2、双方签字、工作终结后，运行人员才能拆除现场安全措施。安全措施拆除后，当班值长方能签名，并填明拆除接地线的数目和拆除时间。此时，工作票方告终结。工作票终结后，根据调度的命令，才能进行恢复送电的操作。3、终结后的工作票应妥善保管，月终由安监部审核存档。二操作票制度（－）总则1．操作票是保证安全运行的重要环节。运行人员在执行操作任务过程中，必须严肃认真、一丝不苟，确保操作安全、正确地进行。2．发布操作命令，应根据安全经济运行，统一调度或检修工作需要的原则进行。3．一切操作必须有一定的依据，如书面或口头命令、以及执行规程中有关规定，不得擅自操作。中调、地调命令票只作为填写具体操作票的依据，不能当作倒闸操作票使用。4．发布操作命令，必须清楚明确，同时应交待必要的注意事项，受令人要复诵命令要点，弄清操作意图和目的，有疑问或不明白之处应立即提出，并作好记录。5．必须按要求认真执行操作命令，对明显危及人身和设备安全的操作命令，应向发令人提出不能执行的理由，拒绝操作，并向有关领导汇报。6．操作中发生问题时，应立即停止操作，不得擅自更改操作票，弄清情况向发令人汇报，得到明确指示后，方可继续操作。7．因操作引起异常情况时，应立即停止操作、进行必要的处理。并将异常和处理情况报告发令人。8．操作票必须由操作人填写，而操作任务必须由值班负责人（发令人）填写。一份操作票只能填写一个操作任务，由专人负责操作到底，特殊情况需要更换操作人时，必须经发令人批准。9．无论倒闸操作还是机械设备操作，均必须严格执行监护复诵制。填写的设备编号要符合实际设备编号，先在模拟图上预演后再进行实际操作。10．一切操作除执行本制度外，还必须遵守“电业安全工作规程”及有关规程制度。（二）操作批准权限1．现场一切操作，按操作管理权限，统一由当值班长指挥调度。2．值班员除执行班长的命令外，负责本专业范围内一般正常维护调整操作。3．禁止学员和非当值人员发受或传达命令。（三）操作监护1．监护之目的是监督操作人正确地进行操作，不发生误操作，正确完成操作任务。2．监护人技术职务，原则上要高于操作人，至少要相等。3．对于复杂重要的操作，运行车间主任或运行专责要亲临现场，由班长监护。4．监护人不得代替操作人操作，某些笨重的操作，监护人在正确的监护前提下，可以协作。5．监护人和操作人应严格做到“一做好、二看清、三明确”（做好操作前的准备工作，看清设备名称编号，看清设备运行状态，明确操作意图，明确操作要领，明确操作方向）。6．在执行操作任务中出现差错，监护人应负主要责任。（四）操作程序1、电气倒闸操作按下列步骤进行，（其它可参照执行）根据调度命令票或调度员的口头命令以及工作票的内容，值班长在操作票上填写操作任务，发布操作命令。填写操作任务必须用双重名称编号，操作任务必须与操作内容相符。（2）监护人和操作人同时接受任务后，弄清目的，了解运行状况。（3）操作人根据现场设备实际情况填写操作票，复查无误签名交监护人和班长审查，由班长签名发令。（4）操作人和监护人在模拟图上预演操作，检查核对操作票的正确性。（5）操作中按照操作票填写的顺序进行逐项操作，由监护人按操作项目高声唱票，操作人明朗复诵一遍，并指点操作部件，监护人确认无误，发布“对，执行”口令，操作人方可进行操作。每操作完一项，监护人打一“√”记号，以防漏项、跳项或误操作。（6）操作完毕进行全面复查，及时向发令人汇报并做好记录，在操作票上盖“已执行”章。（五）操作中注意事项１．凡涉及和影响其它专项的操作，必须加强联系，说明情况，密切配合。２．正常操作应尽量避免在交接班时进行，如必须操作时，由交班人负责操作到某一阶段后进行交班，高峰负荷时，一般不安排对安全有威胁的操作和试验。3．重大的试验性操作和特殊运行方式变换的操作，必须事先由生产部有关技术人员制定出试验方案和做好安全措施，向运行人员交底。4．对各种可能发生的异常操作，必须做好事故予想和防范措施（六）操作票的使用和管理。1．操作票中应填的设备范围：。（1）１０KV及以上的电气设备操作。（2）厂用变压器及厂用母线停、送电。（3）机旁盘和公用盘停、送电操作及电源倒换。（4）各种保护加用、停用。（5）手动开、停机。（6）开、关蝴蝶伐（7）水轮发电机组退出、恢复备用。（8）上、下导油槽加油。（9）油压顶转子。（10）冲洗过滤器。（11）油、水、气主管道投入、切换、停止。2．操作票中应填的操作项目：（1）应拉合的开关和刀闸，并按顺序填写。（停电拉闸必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸顺序操作，送电合闸与此相反）（2）检查开关和刀闸的位置。（3）安装和拆除接地线。检查接地线是否拆除。检查负荷分配情况。（6）切换保护回路和检验是否确无电压。（7）装上或取下控制回路或电压互感器回路的保险器。3．下列情况，允许不填写操作票，但应记入运行日志内。（1）事故处理。（2）断开、合上开关的单一操作。（3）拉开（或拆除）一个操作单位仅有的一个已合上的接地刀闸（或一组接地线）。（4）加用或停用继电保护或自动装置的压板。4．操作票管理（1）空白操作票在使用前统一编号，按编号顺序使用。（2）操作票必须用钢笔或圆殊笔填写，字迹端正清楚，不准涂改，涂改或错误的操作票应盖“作废”章。（3）操作票填写应按下列调度术语填写。开关：合上，断开。刀闸：推上，拉开。自动装置：投入，退出。保险：装上，取下。接地线：装上，拆除。保护压板：加用，停用。（4）“已执行”和“作废”的操作票均应妥善保管，不得从中乱画或撕毁丢失。5．运行负责人每月应对操作票进行一次检查，考核操作票的合格率。6．已使用过的操作票至少要保管三月以后，才可销毁。三交接班制度（－）总则1．运行人员应按照厂统一规定的时间轮流值班。人员的班次由车间安排，换班需得到运行主任的批准方可换班。2．交接班正点时间：后夜班为1点30分，上白班为7点30分，下白班13点30分，前夜班为19点30分。3．接班人员未能按时接班时，相应职务的交班人员应坚守岗位，继续值班，并报告部领导处理。4．正在进行事故处理和重大操作时，不得进行交接班，但可在当班班长的统一指挥下协助工作，待操作或事故处理告一段落，并经接班班长同意后方可进行交接班。5．接班前不能喝酒、交班人员发现接班人员有酒醉现象，不得交班并报告班长或部领导。6．交接班时，不仅要认真检查现场设备及其运行情况，而且要检查现场卫生及各种台帐记录，并且按分工交接好现场存放的仪表、工具、备品和钥匙。7．在交班中发生的矛盾，双方应按有关规定，协商解决。必要时汇报有关领导，当领导作出决定后，必须认真执行。（二）交班1．交班前半小时做好清洁卫生。2．交班前一小时全面检查设备系统运行情况，并将设备运行方式、操作内容、异常现象、处理经过、设备变更情况、存在的问题以及上级的指示等详细记录在运行日志上。然后组织碰头会，总结当天的工作。3．交班人员在正点交班前十五分钟向接班人员口头详细交待本班设备系统运行情况、检修情况、存在的问题、注意事项及上级指示通知等，如有异常情况影响正点交班时应及时报告当值班长。4．交班人员应为接班人员创造良好的工作条件，各参数稳定，工况正常，并为接班人员准备好饮水。5．当接班人员提出疑问，交班人员应认真回答清楚，提出不足之处的应尽力补做，若因时间关系不能在正点交班前完成的，应在交班后继续完成，才能离开现场。6．未办完交接班手续，交班人员不得离开现场。7．正点交接班，双方班长在运行日志上签名后交接工作才算完成。（三）接班1．接班人员应在接班前十五分钟到达现场，集体认真听取交班人员的口头交待，不明之处应及时提出询问，直到弄清楚为止，并详细阅看各种记录和运行日志，然后按分工进行检查。2．对操作过的、工况不稳定和出现过异常现象的设备，接班人员应重点检查。3．接班前五分钟参加碰头会，值班人员向班长汇报接班检查情况，班长核实后做好接班检查记录，并布置当班的工作重点。四巡回检查制度1．巡回检查是保证设备正常运行，及时发现设备缺陷的有效制度，各级运行人员（包括班长、正付值班员、助手），生产部机、电专责、运行专责以及检修各专责人员，应树立高度的责任感，自觉遵守巡回检查制度。2．巡回检查时，应根据设备特点仔细听、摸、嗅、看。并应携带必要的工具和用具（如电筒、听音棒和维护励磁机用的擦试材料）。3．运行人员巡回检查时，应按〈运行规程〉规定的项目进行认真的检查。4．运行人员接班检查应按分工分别进行。班中定期检查每班不得少于一次，由值班员于接班后2~3小时进行。交班检查由班长在交班前一小时进行。5．运行人员除了交接班检查和班中定期检查外，遇有特殊情况（如事故跳闸、检修后第一次带负荷，设备异常运行等）应及时进行检查。连续满发应加强检查。6．运行人员巡回检查所发现的问题应立即汇报班长，威协安全运行的还应立即报告部领导和检修有关人员，并在力所能及的条件下采取有效措施，防止事故的发生。7．检修人员对分管的设备按《设备缺陷管理制度》规定进行详细的检查，发现异常应做好记录，便于安排检修处理。8．厂长、生产部正副主任和运行专责不定期的进行夜间现场巡视检查。9．运行巡回检查路线和内容应按规定进行。附：巡检路线中控室——110KV开关站——变压器平台——10KV开关室——35KV开关站——铝厂二回变——3#号发电机（包括调速器、油压装置及各种盘柜）——2号发电机（同3#机）——1#号发电机（同3#机）——刹车储气筒——2#机水系统——2#机水车室、接力器层——廊道——水泵室——廊道——1#机接力器层、水车室——1#机水系统——全厂漏油泵——1#机PT——1#机蝴蝶阀——2#机PT——2#机蝴蝶阀——3#机PT——3#机蝴蝶阀——3#机号接力器层、水车室——3#机水系统——发电机层——空压机室——电缆室——电缆道——电缆室——中控室五设备定期试验轮换工作制度为了提高设备的健康水平，保证设备在良好的工况下运行，特制定本制度，请运行各班遵照执行。序号工作内容要求执行时间01事故照明装置切换检查先切后投每月1日、15日上白班02机旁盘电源倒换每月1日、15日上白班03机组上风洞检查每星期天上白班04充电机轮换工作每星期一上白班05压油泵切换先切后投每天零点班06水泵切换先切后投同上07空压机及气水分离器排污同上08储气筒排污同上09调速器器双过滤器切换每星期天零点班103#机调速器各铰链关节注油用清洁透明油同上11漏油槽油水分离器放水排污同上12刹车储气筒放水排污同上123L-10/8型空压机轴瓦注油30#机油每次起动空压机前13水系统过滤器冲洗排污每月1日、15日零点班14刹车柜消声器排污每月一日零点班备注1．进行事故照明装置切换检查时，应先切开6#工作照明盘上事故照明交流电源监视开关，检查事故照明是否投入，随即投入该开关，检查事故照明是否自动熄灭。2．对于其它定期工作（如：开机空运或顶转子），必须按照运行规程规定的要求去做。六运行分析制度一．坚持运行分析，是确保安全经济运行的重要措施，也是不断提高运行技术管理的重要手段，各级人员必须遵照执行。二．运行分析活动采用岗位分析与专业分析、正常分析与综合分析、定期分析与不定期分析相结合的方法进行。建立运行岗位、车间、厂部三级分析制。三级分析的内容应各有侧重，运行岗位以日常分析为主，车间和厂部以定期综合分析和不定期专业分析为主。三．运行分析工作要求做到以厂几点：1．精心操作、精心监盘、精心维护，密切注意仪表指示变化。2．按时、准确抄表。3．详细、清楚地做好值班原始记录。4．发现异常情况，认真调查分析，把事故发生的时间、现象、经过、原因、处理等如实记录在运行日志上。5．保持仪表齐全、准确。6．认真进行定期检查巡视，预防性试验及校验工作。四．岗位分析是运行分析的基础，运行人员在值班期内应根据仪表指示、运行记录、设备巡视、化学分析等情况定时或不定时地进行岗位分析，以便及时发现问题，了解趋势，找出原因，摸出规律，及时纠正，采取必要的措施确保安全、经济运行。五．运行岗位分析的主要内容。1．设备运行参数与上一次记录是否有变化，变化是否正常，变化的原因（如、温度、压力、电流、电压，周波，负荷、油量等）。2．设备的运行状况是否正常，发生异常的原因（如震动声音、气味、油位、温度、颜色、水压、油压、泄漏，水位等）。3．技术经济指标完成情况如何、影响指标的高低原因，应采取那些措施（低压空压机、水泵、油泵等电动机的用电率）。4．岗位仪表指示（记录）是否准确合理，电气、机械信号保护及自动装置投入是否正常。5．运行操作和运行方式是否安全，经济，合理。六．运行班长和岗位值班人员，在交班前应对班中重大操作，设备运行状况，经济指标完成情况进行一次全面分析和小结，作好详细记录。七．车间分析是三级分析的主要环节，通过日常检查分析和定期综合性分析，指导现场和班组运行工作，并为全厂分析提供依据。八．运行主任和运行专责要经常深入现场了解运行情况，巡视设备运行工况，查阅各种记录进行日常分析，帮助运行人员提出问题和解决问题。九．车间每月应召开一次综合性运行分析会，由运行主任主持，运行专责，安全员，培训员，运行班长参加。分析内容为：1．安全情况：（包括障碍，异常次数，原因及对策等）2．经济指标完成情况，分析影响指标升降的原因，提出主攻方向和改进意见。3．规章制度执行情况。4．推广和表扬运行分析活动中的好人，好事、好经验。5．运行人员技术水平状况及运行管理上存在的问题。十．车间应建立专用运行分析记录本，运行专责每天要把运行班有价值的运行分析内容摘要登入记录本内，月终会同主任对全月经济指标完成情况及影响的原因进行综合性分析，根据分析结果，提出处理意见和对策，并向主管领导汇报。十一．生技部每月召开一次（汛期两次）全厂性的安全与经济分析会，由生产厂长或总工程师主持，班长（专责）以上的干部参加。厂部分析是群众分析、专业分析相结合的集中表现形式，系统性强，涉及面广，重点研究和解决影响安全、经济运行的问题。分析会的主要内容是：1．厂或车间的“老大难”问题以及车间无法解决的重大问题。2．四项技术监督问题（绝缘、金属、化学、油务）。3．当前威胁安全的突出问题。4．经济指标完成好坏的原因分析，事先指定专人进行必要的调查研究、试验等准备工作。以便进行科学的、中肯的分析，找出问题，提出方案，制定措施对策。十二．三级运行分析提出的问题、整改措施、方案及建议等，生技部和计划部门应及时列入生产计划中去。七设备管理制度总则第一条为了加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据我厂的实际情况，特制定本制度。第二条设备管理是为了保证设备健康，加强维护与计划性检修，依靠技术进步，进行设备更新与改造，坚持专业管理与群众管理，技术管理与经济管理相结合的原则。设备管理由主管生产的的厂长负责，生技科是设备管理的主要部门，并配置专职设备管理员或工程师，其主要任务是对设备进行综合管理，保持设备完好。对车间或班组设备管理工作进行业务指导和监督工作。生技设备管理员还必须备有每台设备卡片。卡片内容应包括：制造厂家出产年月、型号安装时间及重要问题等。设备管理的主要经济，技术考核指标，列入厂长任期责任目标。生技科必须做好设备更新，造的规划，选型，购置及安装调试等管理工作，购置重要生产设备应当进行技术经济论证，并按照有关规定上报审批。购置设备，应当由设备管理专责人员提出有关设备的可靠性和有利于维修等要求。选购进口设备应当备有设备维修技术资料和必要的维修配件。生产设备应当建立健全设备的操作，使用，维护规程。设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作和维修规程和岗位责任制。按照国家有关规定，加强对动力，起重，运输，仪器仪表，压力容器等设备的维护，检查监测和预防性试验。设备检修工作应当严格遵守检修规程，执行检修技术标准,以保证检修质量,缩短检修时间,降低检修成本。根据设备的实际技术状况,结合生产安排，编制设备检修计划,检安公司必须严格执行设备检修计划。物质部门按照备品配件储备定额要求(包括事故备品)合理储备备品配件,并作好保管维护工作。检安公司各班组应当在保证设备检修质量的前提下,做好设备旧件的修复利用,节约检修资金。设备主管部门应当编制设备改造和更新的中长期计划和年度计划，并组织实施。属下列情况之一的设备，应当报废更新。经过预测，继续大修后，仍不能恢复设备健康，不能保证安全经济运行的。设备老化，技术性能落后，无备品配件来源的。属国家淘汰产品停止生产的。设备改造验收后新增的价值，应当办理固定资产增质手续。报废设备，必须撙守国家有关规定办理报废手续。报废设备所取得的收益，必须用于设备的改造与更新。生产部应当建立健全的设备验收交接，档案、管理和考核制度。组织制定设备检修工时，资金，消耗及储备定额。设备发生事故必须如实上报，发生设备事故，必须查明原因，并按照事故性质严肃处理。检修每台设备应指定管理负责人，管理负责人一般应当具有中专以上文化水平，并具有一定实践经验的人员担任。根据设备管理工作的需要，可以定期开展竞赛活动，对作出显著成绩的设备专责人和集体给予一定的奖励。对于因设备管理不善，设备严重失修而影响生产的，根据情节对分管负责有关人员追究责任。对玩忽职守职守，违章指挥，违反设备操作，使用、维护、检修规程，造成设备事故和经济损失的职工根据情节轻重，分别追究经济责任和行政责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。（二）主、铺设备及缺陷级别的划分标准1．主、铺设备的划分①主设备范围：我厂主设备分八个单元，具体如下：水轮机：共3个单元，每单元包括水轮机主体、导水部件、过水部件、埋设部件和泄水部件。发电机：共3个单元，每单元包括发电机本体、励磁机和励磁系统、永磁机、继电保护、水车自动回路、配电装置及操作回路、调速器电气部分、仪表、油压装置电气部分。主变压器：共2个单元，包括1、2号主变本体、继电保护。②辅助设备范围：

机械方面：主要有：空气压缩机及气系统、蝴蝶阀及操作系统、公用油压系统及压油装置、进水口和尾水闸门启闭系统、行车、水泵排水系统、调速器液压系统、技术供水系统。电气方面：主要有：110KV系统、10.5KV系统、35KV系统、3＃主变、厂用电4OOV系统、厂用及近区变系统、铝厂变系统、蓄电池及直流系统、通迅线路系统、照明系统、进水口及尾水启闭系统电气部分、行车电气部分、计算机监控系统。2．缺陷级别的划分①一类缺陷：不能保证主、铺设备满出力和正常运必须的试验不合格，安全经济运行没有保障。②二类缺陷：有一定缺陷，但能保证主、辅设备经常安全、正常运行。③三类缺陷：完全不影响主、辅设备安全、经济、正常运行的缺陷。（三）设备缺陷管理制度为了及时发现和消除设备缺陷，保证各主辅设备安全、经济、稳定运行，特制定本制度。1.运行职责运行当班人员应按巡回检查制度，定期检查和分析设备运行情况，发现设备缺陷后，按如下程序进行。1.1凡运行当班人员自已能够消除的缺陷，应由当班班长组织力量处理，并记录在运行日志中。1.2凡运行人员不能消除的一般设备缺陷（不影响主、铺设备正常运行），应由班长及时记录在设备缺陷登记本上，并立即通知检修人员处理。在交接班时还应作好口头交待。1.3发现重大设备缺陷应立即逐级报告，值班员报告班长，班长报告生产部运行主任。根据有关领导意见，分别情况，采取措施，防止事故发生。1.4对设备缺陷及其处理情况，经验收后应记入运行日志和缺陷记录本，并由验收人和处理人分别签字。1.5本班内未能消除的缺陷，应加强监视，防止事故发生。2．检修职责检修班组长每天上班后，应到现场检查设备，了解其运行情况，查看设备缺陷记录本，并按下列程序处理。2.l能够及时消除的缺陷（含泄漏点），应及时消除，需做安全措施才能消除的必需办理工作票手续，并及时消除。2.2因故暂不能处理的设备缺陷，应经有关领导和部门负责人同意，并作好防范措施，向运行人员明确交待，在消缺记录本和运行日志上作好交待记录，并明确消缺计划。2.3设备缺陷处理后，应经运行当班负责人验收认可，然后工作负责人在缺陷记录本上将处理情况交待清楚，双方负责人在设备缺陷记录本上签字。否则按未处理缺陷统计上报。2.4每月五日前，将上月设备缺陷和泄漏点处理情况报表交生产部汇总统计，检安公司和班组各留一份，以作备查，2.5试验人员作预防性试验时，所发现的设备缺陷应立即书面报告有关领导，根据情况安排相关班组处理。3．生产部主任、副主任、各专责人应经常查阅设备缺陷记录本，督促班组组织力量消除，并按下列程序处理。3.1凡短期内不能处理的缺陷，要制定计划，及早消除。3.2重大设备缺陷，生产部人员应同检安公司共同研究，确定处理措施，尽快加以解决。3.3对需要列入大修、改进工程处理的重大缺陷，提出方案交检安公司执行。3.4加强重大设备缺陷的消除和验收工作。3.5对频发性的缺陷，要摸清规律，制定有效措施，杜绝类似情况再次发生。3.6加强设备消缺制度管理，定期检查有关责任部门对设备缺陷的消除情况，掌握资料，分析原因，作为考核设备检修维护工作的依据。3.7生产部要健全设备台帐，记录设备缺陷及泄漏点处理情况、检修质量和技术状态，作为制定检修方案的依据。4.分管生产厂长、生产部正副主任、运行专责、安监令责和其他有关专责人员，接到运行班长发现重大设备缺陷的报告后，应亲自到现场检查，对运行人员作必要的指示，并组织力量处理。班长应将缺陷情况和采取的措施，报告厂领导和总工。（四）渗漏点和一般渗点的考核标准一．考核范围水电厂在完成电力生产整个过程中所涉及的设备和系统（包括水轮发电机组、调速系统、油、水、风系统、变压器、开关站及水工建筑物排水系统、启闭设备等）。二．渗漏点的界定渗漏：密封点对应的基础、地面和设备上有新的渗漏痕迹为渗漏。

渗点：密封点有介质渗出的为渗点。漏点：密封点有介质滴落的为漏点。严重漏点：油每五分钟滴落一滴，水每五秒钟滴落一滴为严重漏点。（发电机轴承甩油导致明显污染线棒及闸门漏水超过0．1立方米／秒的为严重漏点）一般漏点：油、水滴落超过严重漏点时限的为一般漏点。三．考核标准全厂渗漏点总数1．全厂密封点渗漏率＝————————×1000‰全厂密封点总数2．全厂所有发电设备不得有严重漏点。发电主设备及其他生产设备的一般漏点和渗点不得超过以下允许值：2．1．混流式机组一般渗点1点，渗漏点1点。2．2．其他生产设备一般漏点1点，渗漏点1点。其他生产设备包括全厂油、水、风管路及其附件，油库、水泵室、空压机室、开关站、主变、厂用变、每台机的调速系统（含压油装置）、水工建筑物排水系统。四．密封点统计方法密封点是指各种界质可能向外渗漏的结合面。密封点为静密封点和动密封点两种。静密封点系指设备、容器、阀门、管道上的法兰、门盖、端盖、填料函、丝堵、堵版、活接头等第一个结合面）一个密封点。充油电缆、油浸纸绝缘的终端对接头为1个密封点，电缆中间对接头为2个密封点，密封垫结合面为1个密封点；一对法兰为1个密封点；一般有门盖带法兰的阀门为4个密封点；焊接门为2个密封点；活接头几通的为几个密封点。设备管道上的焊口、砂眼不统计为密封点，但有渗漏的为渗漏点统计。动密封点系指设备转动或往复运动的轴与端盖间的结部位，每一处为1个密封点。干油润滑轴承不作为密封点统计。闸门以每一止水边作为一个统计单位。（五）设备评级管理制度搞好设备评级定级工作是企业标准化管理的主要工作之一，长期坚持设备评级定级工作是督促提高设备健康水平、确保安全生产的一个重要举措。为此，根据原电力部《电力工业技术管理法规》、《发电厂检修规程》并结合我厂实际情况制定本制度。1．设备评级定级管理小组组长：生产厂长或总工副组长：生产部主任成员：运行主任、检安公司正副经理、生产部有关专责、检修各班班长2．设备评级定级办法：2．1班内由班长、技术员与设备专责人一起对所辖的设备逐单元进行评级。2．2每季初，由生产部主任召集评级定级管理小组成员对上一季度设备的运行情况和现状进行评级定级。2．3评级过程应严格按照部颁标准，实事求实进行评定，对设备存在的重大问题和一般问题及时提出改进措施、规划、并限期整治，使设备上等级。2．4设备的评级标准分为一、二、三类。一、二类设备统称为完好设备，完好设备单元与全部设备单元的比例称“设备完好率”。3．各类设备评级标准3．1一类设备3．1．1在额定条件下，能达到名牌出力。3．1．2机组运行正常，主要部件无缺省，振动、摆度及各部温度正常，定子绝缘良好，检修及预防性试验合格，参数正常。3．1．3调速系统及励磁系统工作稳定，调节参数符合要求，继电保护及自动装置完好可靠，主要控制、监视仪表完好、齐全，辅助设备系统运行正常。3．1．4其它设备运行正常，状况良好，“三漏”基本消除，标志、编号明确醒目。3．2二类设备是基本完好的设备，虽有一般的缺陷，但基本能经常满出力和正常运行，效率也能保持在一般水平。3．3三类设备是具有重大缺陷的设备。不能保证安全运行，出力降低，效率差或“三漏”严重。4．设备评级范围4．1机械方面4．1．1主要设备（共3个单元）水轮机：每台设备为一个单元，共3个单元，每单元包括水轮机本体、导水部件、过水部件、埋设和泄水部件。4．1．2辅助设备（共24个单元）。a.空气压缩机及气系统，共5个单元，分为高压机一个、低压机及储气罐1个、三台机各一个单元。b．进水口、尾水闸门启闭系统，共2个单元。C．行车，1个单元。d．水泵排水系统，1个单元。e．蝴蝶阀及操作系统，共3个单元。f．油系统及压油装置，三台机3个、油库设备1个，公用压油装置1个，共5个单元。g．技术供水系统共3个单元。h．调速器液压系统，共3个单元。i．主厂房水工建筑物，1个单元。4．2电气方面：4．2．1主要设备（共3个单元）a.发电机，每台设备为1个单元，共3个单元，每台设备包括：本体、励磁机及励磁系统、永磁机、继电保护、水车自动回路、配电装置及操作回路、调速器电气部分、仪表、油压装置电气部分。

b．主变压器，每台设备为1个单元，共2个单元，包括1、2＃主变本体、继电保护。4．2．2辅助设备（每一系统为一个单元，共16个单元。A．11okV系统b．35KV系统c.10．5系统d．3#主变e．厂用电400V系统f．厂（包括备用）、近区变系统（1、2＃各1个）g．铝厂变系统，I、Ⅱ回各一个h．蓄电池及直流系统i．通讯线路及设备j．照明系统k．进水口、尾水启闭系统电气部分各1个l．行车电气部分m．计算机监控系统5.主要设备评级参考标准见下表：主要设备评级参考标准（一）水轮机一类设备二类设备三类设备持续地达到铭牌或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下，均运行正常，并能随时投入运行机组振动、摆度达到标准，稳定性良好，各部轴承温度、油质等符合运行规程规定部件和零件完整、齐全，机组过水部分汽蚀磨损不影响出力、效率调速器工作情况能满足运行规程要求具有启动装置的机组应能按系统功率和调频要求及时投入运行主要表计完好正确自动装置和信号装置完好，动作准确辅助设备运行情况良好，没有影响主机出力能经常保证达到设计铭牌或上级批准的出力，并能随时投入运行机组振动、摆度基本合格，可以允许运行机组零、部件不存在威胁安全运行的缺陷调速系统基本上运行正常主要表计能满足运行要求自动装置和信号装置完好，动作可靠辅助设备运行正常达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：不能达到设计或上级批准的出力或达到时运行极不正常机组过流零件汽蚀磨损严重，影响出力并威胁安全运行的调速系统有严重摆动、跳动、卡涩、磨损、漏油等情况，不能正常投入运行轴承油质严重劣化，设备锈蚀，威胁安全运行过速保护设备不可靠或机组保护不灵的机组主要零、部件有较大缺陷并威胁安全运行的（二）水轮发电机一类设备二类设备三类设备持续地达到铭牌或上级批准的出力，并能随时投入运行绝缘良好，定子绕组直流电阻平衡稳定，各项试验符合国家颁布的规程规定机组振动、摆度达到标准，稳定性良好定子端部没有油垢或变形，槽楔、垫块支持环及绑线紧固良好定子铁芯无显著下沉或松动，合缝间隙接触良好，通风沟无锈蚀无堵塞转子磁极接头、阻尼装置、风扇、引线牢固无裂纹及变形碳刷完整、良好、不跳动、不过热，整流子磨损均匀，运行中火花不超过规定冷却系统严密，冷却效果良好，水内冷发电机无漏水情况，对地绝缘符合规程要求轴承和密封装置运行正常，无漏油情况，轴瓦温度正常电压表、电流表、压力表、温度计等主要表计完整、准确励磁设备可靠，主要保护完整、可靠，保护设备能经常投入运行一次回路及励磁回路设备技术状况良好发电机各部，零件完整，环境整洁，照明良好，主要标志齐全经常达到铭牌或上级批准的出力，并能随时投入运行绝缘基本良好（包括定子绝缘虽已老化，但交流试验仍合格者），定子、转子绕组直流电阻未超过允许值，基本稳定，但不降低交流耐压标准机组振动、摆度基本符合标准定子端部绕组无严重的变形和油垢。槽楔垫块、支持环绑线无严重的松动情况转子轮环、磁极接头、阻尼装置、风扇、引线等无严重缺陷影响安全运行者碳刷情况正常，整流子表面有轻微凸凹不平，运行有1.25级火花冷却系统虽有个别缺陷，但不影响发电机出力轴承及密封装置，运行基本上正常，无大量漏油，轴瓦温度基本正常必需的各种表计基本完整准确励磁设备基本可靠，主要保护完整，信号装置可靠一次回路、励磁回路的设备能基本上可靠运行达不到二类设备的标准，或有下列情况之一者：不能达到铭牌或上级批准的出力定、转子绕组绝缘老化、不良，降低耐压标准定子绕组直流电阻变化，威胁安全运行励磁机不良，影响发电机出力。整流子运行有火花，威胁安全运行，整流子磨损严重，必须彻底处理各部轴承严重漏油、甩油，定子端部有严重油垢转子轮环下沉、磁极接头断裂、发热、威胁安全运行有其他威胁安全运行的重大缺陷（三）主变压器一类设备二类设备三类设备持续地达到铭牌或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过85℃绕组、套管和绝缘油等的试验均符合国家颁布的“电气设备交接和预防性试验标准”规定部件和零件完整齐全；分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好、动作可靠一次回路设备绝缘及运行情况良好变压器本身及周围环境整洁，照明良好。必要的标志、编号齐全不漏油，但稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明显油迹经常能达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过95℃绕组、套管试验符合“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。绝缘油的介质比规程规定稍有增大或呈微酸反应部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行冷却装置运行正常，不影响变压器出力电压表、电流表、温度计等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好、动作可靠。瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸一次回路设备运行正常达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者：达不到铭牌出力或上级批准的出力绕组或套管绝缘不良，因而需降低预防性耐压试验标准的漏油严重零、部件不全，影响出力或安全运行分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩差动保护或过流保护不可靠有其他威胁安全的重大缺陷（七）设备、改进、异动管理制度1、要保持设备、系统、建筑物、水工设施等的完整性，一股情况下不要改进和异动，确需改进和异功的必须严格审批手续。2、设备系统、建筑物、水工设施与设计或原先状态有改变，造成性能、强度、出力等有变化的重大改进，由管辖部门提出申请，改进或异动的技术报告或设计图，经生产部审核。生产厂长批准后，方可实施。3、设备调出本部门或报废的设备，要严格按固定资产管理办法办理。4、一般的改进，不影响设备性能、强度、出力改变的，由班组提出主管领导或专责工程师批准。5、设备、改进、异动竣工后，10天内由班组技术员提出竣工图和说明书一式四份，分别交检安公司、生产部，技术档案室各一份，班组自存一份。6、由运行专责和设备专责负责，建立设备改进、异动记录台帐和修改有关图纸（结构图、系统图）、规程（包括现场挂图、模拟图）保持现场设备系统与图纸资料相符（八）开关、刀闸闭锁装置维护制度1．开关、刀闸闭锁装置（以下简称闭锁装置）是防止带负荷拉刀闸，带地线合闸等误操作的重要防护装置，必须定期进行检查、维护，保证人身、设备安全。2．装置的钥匙由运行保管，存放在一定的位置，按值移交，任何情况下严禁撬锁操作设，（如确认损坏，应有运行负责人在场处理并作好记录）开关操作柄上锁的钥匙应插至规定的方向。3．为了防止装置锁生锈应注意防水和注油，规定每月十五号，三十号由运行车间会同当值人员对装置锁往适量的透明油一次。4．运行人员当班操作中如发现闭锁装置失灵或损坏应做好记录，及时通知检修安排处理。七检修管理制度总则1．必须贯彻以预防为主的计划检修方针、深入实际，调查研究，摸清规律，做到到期必修、应修必修、修必修好，达到满出力、稳定运行，不允许严重缺陷的设备长期运行。2．搞好检修基础工作，全面推行定额管理（定项目、定工时、定材料消耗），尽快提高检修管理水平。3．设备检修，必须树立质量第一的思想，当工期与质量有矛盾时，必须保证质量决不能马虎凑合。检修要严格按检修规程及质量标准进行，凡经检修过的设备要保证满出力运行和一个检修间隔周期，不发生任何质量事故，确保设备安全运行。4．检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，围绕生产关键，积极开展技术革新和技术革命，不断改进设备、改进工艺，提高检修机械化水平，在保证质量的前提下，力求做到多快好省。检修计划的编制编制的依据：1．国家电力公司颁发及本厂制定的检修规程的规定。2．制造厂规定的有关技术标准及工艺要求。3．设备缺陷记录。4．上次大修资料。5．有关部件磨损及绝缘老化资料。6．电气预防性试验及其它试验资料。7．已经批准的设备改进及合理化建议。8．材料备品储备情况及供应条件。编制的程序：1．年度大小修计划的编制，于上一年七月由厂管生产的副厂长（总工程师）主持召开下年度计划编制会议，各部门应于八月底编制好一式两份交生产部汇总，经生产副厂长（总工程师）批准上报。2．编制的内容：（1）主设备大小修计划。（2）主设备非标准项目及物资计划。（3）辅助设备大修进度计划。（4）辅助设备非标准项目及物资计划。（5）改进工程计划。（6）反事故措施计划。（7）生产建筑物检修项目及物资计划。（8）生活设施检修项目及物资计划。（9）机具、仪表购置计划。3．对于改进工程必须要有改进的理由、方案、任务书（包括原理图或设计图、物资计划、投资等）具备上述条件后，在七月二十日以前提出，列入下年度计划。4．各部门根据年度检修计划和设备技术状况，运行方式特点以及材料、备件、劳动力等情况，于十六日前向生产部提出下月检修计划，生产部汇总编制出下月检修计划，报生产副厂长（总工程师）批准，十八日由生产部向中调、地调书面报出下月停机停电申请计划，二十五日由生产部参加省局运行方式会平衡定案，二十七日提出修正计划列入全厂生产计划。5．每月月末前一至二日开检修工作会，会前要做好准备，生产部部长主持，车间班组检修负责人（包括技术负责人）及器材负责人参加。查当月计划完成情况。安排下月计划，提出调整统筹进度及措施。协调材料及设备供应等各方面工作。临时性维护及检修项目的安排。检修项目、间隔、停用日数一．检修分类：1．大修——大修是对设备进行全面性的解体检查、修理和测量试验工作，凡属于设备直接影响出力和安全经济的辅助设备，均应同时大修。通过大修，消除缺陷，恢复设备健康，达到额定出力，提高安全经济运行水平。2．小修重点是消除运行中发生的缺陷，进行必要的试验和清扫，对易损件进行检查和更换。设备润滑系统的加油换油以及冷却装置的清洗，使设备继续安全经济运行。3．临时检修——凡不在年度大小修计划安排之内，设备在运行中发生故障，按事故调查规程有关规定申请调度同意停下来检修。4．事故检修——设备在正常运行中突然发生故障，立即停止运行，按电业生产事故调查规程规定的事故的检修。二．检修项目：检修项目分为一般检修项目（也称标准项目）及特殊检修项目（也称非标准项目）1．标准项目：对各部件进行全面检查、测量、修理和清扫。消除设备存在的缺陷。对各部件进行试验和鉴定。2．非标准项目：指系统或结构 有重大改变的技术复杂、工作量大、耗用材料多、工期长以及主要部件更换等项目（参见国家电力公司颁布的检修规程，制订本厂标准项目一览表）三．检修间隔：1．主设备（水轮机、发电机、变压器）检修间隔应根据设备技术状况、部件磨损程度，腐蚀老化等规律以及运行、维护、检修质量、技术水平、新老设备等不同情况，其检修间隔区别对待制订，不能“一刀切”，一般可参照“表一”规定的间隔，安排检修。表一发电设备大小修间隔设备名称大修间隔小修间隔水轮发电机组3－5年18000－30000运行小时每年两次（汛前汛后）主变压器根据运行情况和检查试验结果确定（一般不少于10年）每年1－2次2．高压断路器检修间隔：表二高压断路器大修间隔电压等级（千伏）断路器型式多油少油110及以上3―5年2－4年353－4年2－3年101－3年对高压断路器切断短路电流多少次后需要检修以及操作频繁的断路器检修，要根据安装的地点、制造质量、现场经验决定，对操作次数较多的可参照表二进行安排，但每年至少小修一次和清扫，检查操作机构一次（共两次）。3．单元机组应同时检修，间隔不一致时，可不按间隔安排。4．对新安装的设备，第一次大修时间在设备正式投入运行后，一年左右进行大修（不包括主变压器）；对新型机组在尚未掌握性能和积累必要的运行检修经验以前，检修间隔应根据具体情况研究决定。5．为了防止失修、确保设备健康，凡设备技术状况不好的，运行中频繁起动的，其检修间隔可以低于表一下限规定。6．辅助设备检修必须同主设备检修同时并重，加强辅助设备的检修是保证主设备安全运行的必要条件，有备用的辅助设备和厂用电系统与主设备错开，有计划的安排定期检修，确保运行的需要。7．对厂房、建筑物、水工建筑以及非生产设施，所管部门要有专人负责，定期检查，做好测量、监视和技术记录，根据实际情况及时安排检修。四．主设备检修停用日数：1．检修停用日数，指设备与系统解列或退出备用开始到检修完毕并入系统正式交付调度为止。2．检修停用日数，是根据设备健康状况、检修技术力量、材料备件、劳动力等实际情况统筹安排，遇有重大改进项目，检修日数可以适当增加。3．水轮发电机组扩大性大修停用日数为三十五天至四十五天；小修停用日数为五天至七天。主变压器大修停用日数，要根据检修内容、搬运和起重条件决定，一般不超过主机停用日数为原则。4．辅助设备大小修停用日数，由车间提出定额，报生产部审查、厂部批准，以便做今后安排计划、平衡进度的依据。5．检修计划安排注意事项：（1）全厂大小修、临检及改进工程计划安排（包括材料备品供应）统一归口由生产部安排，防止多头指挥。（2）各班及车间对每台辅助设备的检修周期，应按实践经验最佳周期安排。（3）不要轻易将临检改小修，要考虑到实效、劳力、材料供应，主要是质量能否保证运行到下次检修期。（4）计划及组织工作上、防止片面强调“主要矛盾线”要有计划的均衡协调，订计划要留有余地。检修准备工作一．大修施工准备工作内容：1．大修的准备工作，应在开工一个半月前开始进行。2．由车间专责编制大修施工项目及技术措施。3．开工前四十五天由生产部主持、生产副厂长（总工程师）和有关部门参加，讨论确定非标准项目及有关问题的处理。4．编制大修进度表：各班根据本班施工项目、内容、施工力量、技术水平、工时定额、编制工时数和施工进度，由车间汇总编制统筹进度。5．各班根据非标准项目编制物资计划。6．编制备品配件计划以及零件加工图纸。7．制订非标准项目及确保检修质量的施工技术措施（包括安全措施、检修前后试验项目、组织措施、非标准项目设计、质量标准、工艺要求、试验项目等）。8．准备好专用工具、施工机具、安全用具和试验设备，并经检查合格。9．各班准备好检修技术记录图表，验收记录表以及做好停机检修前一切试验准备工作。10．清理好检修现场，合理安排大部件放置场地。11．大修开工前，车间应进行大修动员和组织参加大修的职工进行施工任务、安全、质量、详细的技术交底，并采取强有力的组织措施，确保大修顺利完成。12．大修开工前十五天由生产副厂长组织有关科室人员检查准备工作情况，做好各部门之间的配合协调工作，以保证大修顺利按时进行。二．小修施工准备工作内容：1．调查收集设备缺陷。2．正常小修可按检修规程中标准项目、工料定额、进度执行，不另编写。3．制订非标准项目施工技术措施。4．小修准备工作的检查，由检修副主任负责，落实到班组。施工管理一．施工期间是检修活动高度集中的时候，车间班组一定要把住工作的重点。1．抓住三个阶段：即设备解体阶段、设备检修阶段、设备组装阶段。（1）设备解体阶段，应重点抓好设备尽快解体，及早发现问题，以便采取对策。（2）设备检修阶段，应严格检修工艺、保证检修质量，随时掌握进度，平衡劳力，提出补充计划，制订技术措施确保检修工作顺利进行。（3）设备组装阶段，应特别注意检修质量，贯彻以自检为主的三级验收制度。2．掌握三个进度：厂部掌握统筹控制进度、车间掌握单机总进度、班组掌握项目施工进度。大修计划能不能按期完成，取决于这三个进度，项目进度是单机总进度的保证，单机总进度又是统筹总进度的保证，由下而上，一环扣一环，因此，从开工那天起，各级组织就要十分注意掌握好进度计划，为此要求：（1）班长必须每天检查日作业计划完成情况。（2）车间每周两次检查单机总进度。（3）厂部每周一次检查统筹控制进度。做到日平衡、周安排、发现问题及时采取有力措施，确保进度按计划进行。3．搞好班长、专责、安全员、材料员分工。大修期间各班都要搞好组织分工，做到互相支持，互相配合。（1）班长对本班的大修工作全面负责，重点抓好安全、质量、进度三方面的工作。（2）专责负责编制计划，制订技术措施、技术记录、施工图纸，解决施工中技术问题，参加质量检查及检修资料的整理工作。（3）安全员要根据安全规程要求，随时检查监督施工人员是否有违章作业、不安全情况，并随时进行纠正，对于重大部件的起吊、安装，必须亲临现场进行检查监督。（4）材料员要做好本班所需材料、备品配件的供应，零件加工，材料使用的把关以及做好节约与浪费，材料实耗的统计工作。二．要确保人身和设备的安全，严格执行安全规程，充分发挥各级安全员的作用，凡违反安全规程者，不管哪一级人员，安全员有权下令禁止进入施工场地或停止施工，并向上级反映，情节严重的要追究责任。三．要严格按质量标准办事，不能马虎凑合，对于个别项目，由于制造、安装及设备老化等原因，质量达不到设计或规程要求的必须事先提出理由，说明情况。可根据设备实际状况和检修经验确定检修的标准，以不影响设备出力及安全运行为原则，报生产部审核、生产副厂长（总工程师）批准。四．施工中要及时做好对于系统、结构改变、重要部件更换及各种测量试验的技术记录，保证设备经过检修后记录齐全、有据可查，并且还要做好补充备品、配件及修改符合现场实际的系统和结构图纸（包括技术资料室的蓝图和底图）。五．厂车间及有关科室人员，要深入现场，做好政治思想工作和业务技术监督工作，充分调动大家的积极性。各职能部门应努力做好为生产服务，尽职尽能。设备验收1．人员要树立严格要求，一丝不苟的工作作风，保证检修质量符合要求。2．三级验收制——设备检修完后，分为部件、分段、整体三种方式进行验收。部件验收——由班组对施工负责人进行验收。（2）分段验收——由检安公司对班组进行验收。（3）整体验收——由厂部对检安公司进行总的验收。部件验收：检修中一般机件的验收，由班长或技术员、工作负责人共同进行，工作负责人亲自检查后认为已符合质量要求，可向班长或技术员提出验收。工作负责人应做好检修记录，经班长或技术员检查符合要求后才能结束。分段验收：检修中对设备的一些主要部件进行验收。分段验收由检安公司检修负责人主持，检修班长、施工负责人、运行专责技术员、生产部专责参加。个别项目，如吊装发电机转子、变压器吊芯等，除上述人员参加外，安监工程师必须参加。分段验收项目：（1）水轮机转轮。（2）定子检修完工后。（3）发电机转子吊装前。（4）调速系统静态试验。（5）机组转动部分的中心水平、摆度、受力。（6）高电压设备及主设备耐压试验（如发电机、主变压器、励磁机）。（7）励磁机转子修完后。（8）重大缺陷消除及重大改进项目。整体验收：在大修工作全部完工、各项试验符合要求、现场打扫干净、具备起动条件时，由检安公司负责人向厂部申请验收，然后由生产副厂长（总工程师）召开验收会，检修、运行负责人及专责工程师、检修班长、安监工程师、生产部部长和专责参加，检修负责人首先汇报下列工作：（1）关于整个大修的初步总结。（2）关于大修项目完成情况（标准和非标准项目）。（3）关于主要缺陷消除情况。（4）关于大修安全情况。（5）关于大修中好人好事。（6）关于重大革新及改进情况。（7）关于分段验收情况。（8）关于主要技术记录和试验数据。经到会人员充分讨论并到现场检查后，由生产副厂长（总工程师）确定正式启动时间。3．按照试验方案由生产副厂长（总工程师）主持，运行、检修专责、生产部负责人及专责参加，检修负责人指挥，运行当班人操作进行空载和带负荷的各项试验，全部合格后，交运行报检修完工。4．机组运行一个月内，由检安公司报出大修技术总结报告。5．重要辅助设备检修验收，按部件验收和分段验收程序进行。6．一般辅助设备检修验收，则按部件验收程序进行。大修技术总结设备大修后，必须在30天内作出大修总结报告一式四份，经车间主任审查后报生产部，生产副厂长审阅批准后，一份送回车间存档，一份存生产部，一份存科技档案室，一份报省公司。设备检修申请及批准1．全厂运行设备和备用设备由于检修、试验等原因，需要停止运行或退出备用，均由车间或班组向运行当班负责人办理申请手续，做好安全措施。2．设备申请检修批准权限：（1）凡属调度管辖的设备，应于开工前两天向中控室运行当班负责人提出申请，由当班负责人向中调联系，经中调批准后，应立即通知车间，并报告生产部。如设备不能按批准的检修日期完工时，必须由检修负责人向运行当班负责人办理延期手续，延期手续至少应在原批准检修期限前一天提出申请。（2）不属中调管辖的设备，需要检修时应于检修前一天向运行当班负责人申请批准。（3）一般辅助设备检修延期经车间领导批准，并报告运行当班负责人办理延期手续。（4）对设备的附件进行维修工作，不影响设备运行、备用和全厂可调出力时，不需要办理检修申请手续，由工作负责人向当班值班人员联系并取得同意后，可以进行检修。八检修维护制度为了加强设备的检修维护管理，保持设备的良好运行状况，消除缺陷，减少故障，确保设备安全运行，特制订本制度。一、检安公司各班对全厂所有设备的维护管理，详细划分到人，明确职责，明确分工，各班长应督促各专业人员，按职责要求认真做好分管设备的各项定期和不定期维护工作。二、认真仔细地做好设备的巡回检查工作，巡视设备时，要根据设备特点，携带必要的工具，仔细的听、摸、嗅、看，时时掌握设备的运行状况。三、积极做好缺陷处理工作，严格按《设备缺陷管理制度》，一般缺陷应做到不过夜。1、检修人员巡视发现的设备缺陷，应及时报告班长组织处理，暂时不能处理的缺陷应做好记录，安排机会或小修处理。2、运行人员发现的设备缺陷且无力消除时，检修班长接到通知后，应迅速组织力量消除，并将处理情况报告分管领导。3、重大缺陷处理时，生产部有关负责人应亲临现场组织处理，并将处理经过报告厂领导。4、事故抢修和严重威胁安全运行的重大缺陷，需退出机组临时检修时，部有关负责人和厂分管领导都要亲临现场组织指挥，需其它部门协助处理时，双方要积极配合，力争尽快解决。5、各班长对每次重大缺陷的形成原因和处理结果，组织班组人进行必要的分析和记录，并针对分析结果提出有关改进意见和操作、维护注意事项。四、认真做好设备的计划检修工作。生产部要加强检修计划的管理工作，力求检修计划切实可行；检修计划一经确定，检安公司必须认真对待，不得随意变更或取消。l、对一般电气设备和辅助设备的检修，严格按检修周期进行，做到到期必修、修必修好，努力提高设备的完好率，降低泄漏率。2、认真做好主设备的大、小修工作，努力消除遗留的缺陷，做到不省工，不漏项，确保检修质量和工期。五、文明施工，认真做好设备和现场的清洁卫生，保持设备的清洁完整，提高安全可靠性。六、检修管理人员要努力提高管理水平，学习现代化管理方法，开展QC活动，定额管理，目标管理等。。七、检修人员要增强工作责任心，认真履行检修岗位职责，刻苦钻研技术，不断提高自身素质。八、本办法自一九九八年七月一日起与《检修管理制度》、部颁《发电厂检修规程》同步执行。九现场卫生管理制度为了保持生产现场的设备和工作现场的清洁卫生，确保安全生产和文明生产，特制定本制度。望严格遵照执行。一、现场和设备卫生标准：1、顶棚、墙壁、盘后无蜘蛛网和灰尘，设备外壳、墙壁、盘面应作到手摸无灰。2、地面清洁，应作到：无烟头、无积水、无油污、无杂物。室外水池干净无堵塞，楼梯及过道干净整洁。3、调度台干净整洁，工具柜摆放整齐清洁，门窗玻璃明净。4、开关站、变压器平台干净，无杂物，并尽量作到无树枝野草。二、运行各班必须按照下列要求经常保持公共区的现场及设备清洁。1、中控室靠主变侧窗外两米以内地面、水池及至110KV开关站的楼梯、以及充电机室外的台阶地面，每班清扫一次。2、中控室顶棚，各保护、控制、计量、直流盘的盘面，调度台和工具柜，台帐柜每班清扫一次。3、中控室后面走廊至3#公用盘的楼梯地面，除每班清扫一遍外，每个后夜班要拖洗一次。4、水机值班室地面，发电机层到水机层的两个入口处围栏，每班清扫一次。5、水机值班室地面和发电机层地面，除每班清扫一遍外，每个后夜班要拖洗一次。6、各班分管的卫生区必须每班打扫一次，经常保持清洁。7、交接班时，须由当班的打扫完卫生后，由接班的认可，方能交班。8、清洁卫生工作，由班长组织，副职负责，全班人员配合打扫。9、各班分管的卫生包干区如下：一班：10KV开关室和中控室走廊靠上游侧的小屋。2#机坑，围栏、励磁机、上机架、油压装置、调速器、励磁机、机旁盘及各种保护盘。二班：中控室走廊及至三号机公用盘的楼梯、顶棚、墙壁、门窗玻璃和走廊靠安装场的小凉台。1#机坑、围栏、励磁机、上机架、油压装置、调速器、励磁盘、机旁盘及各种自动、保护盘。三班：绝缘工具室、英山保护室及门外至公共厕所的过道，以及靠电试室的小平台。3#机坑、围栏、励磁机、上机架、油压装置、调速器、励磁机、机旁盘及各种保护盘。四班：中控室的四周墙壁。公用油压装置及发电机层四米以下墙壁包括壁灯、靠墙的磁力起动器、工具柜、消防柜和其他柜盘。五班：中控室保护、控制、计量、直流盘的盘后，以及中控室的三个门。老空压机室。六班：中控室的七个窗子。新空压机室以及原水机值班室。三．生产部办公室、前后走廊、楼梯的卫生由部办人员轮流打扫。厂房屋顶的清洁卫生由水工水文专责负责。载波室、微波室、电视室及相关设备的清洁卫生由通讯人员负责。四．检安公司下属各班必须按要求搞好各自分管设备和现场的清洁卫生。各班分管的区域如下：1．发电机班：尾水上、下平台，行车及其走廊，发电机层，主厂房安装场及大门外广场，油库及油库外周围，空压机室以及本班前后十米区域。2．电修班：110KV和35KV开关站，变压器平台、绝缘油室、蓄电池室、充电机室，电缆道及电缆室，开关室以及本班前后十米区域。3．二次班：全厂二次盘盘内，盘顶和盘后，进水口闸门操作室，本班至厂房屋顶楼梯走道，蓄电池室。4．水机班：水机层，进水口闸门起闭机及其上下平台，修配间以及本班前后十米区域。五．主厂房顶棚、四周墙壁、窗子和主厂房外墙等地方，由生产部定期安排人员清扫。六．本制度由生产部负责监督，定期或不定期进行检查，检查结果列入考核内容。十请销假制度为了加强对运行的管理，使运行人员请销假逐步走向正规化、制度化，特制定本制度。1．每班定员5-6人，不得少于4人上班。2．任何人请假必须先办理请假手续，经批准后方可离岗。否则视矿工处理。3．班长请假必须经运行主任批准，由运行主任安排合适人员代理。班员请假必须根据本班实际情况签字后，再经运行主任审批后方可离岗。填写请假单，必须一式两份一份本班留存，一份交运行办登记核实，备查结算。4．按厂部规定，年休假、探亲假不得跨年度使用。任何假不得出现负假现象。5．除轮休假、年修假以外，请用其它假别时，遇有休息班均应算假。但遇有学习班，无论任何假别都必须算假。6．请病假须有厂医务室证明，否则不予受理。7．无特殊情况，各班不得两人同时请假。8．无特殊情况，不得换班工作。必要时须经运行主任同意，方能安排换班，且必须在同岗位、同职务之间，绝不允许上连班。9．请假必须按时回岗上班，无故超假者一律按事假处理。10．各班考勤月报一式两份，于次月二日前交运行办。十一品配件管理制度第一节总则1．根据国家电力司关于“电力工业生产设备事故备品管理办法精神”结合我厂生产实际需要，特制订本厂生产设备备品配件管理制度。2．做好备品配件管理工作，储备必要的备品配件对消除设备缺陷，加速事故抢修，保证检修质量，缩短检修工期，降低检修成本，节省人力物力，提高设备健康水平，是确保安全经济满发多供电的重要环节之一。3．明确备品配件的储备范围，为了方便管理、防止备品变质，减少积压，面向检修，服务生产，统一备品配件构管理。分三种类型备品配件，按其性质与比例，采取互相归类纳入定额统一储备。4．在修订备品配件定额时，必须遵守节约原则，本着实事求是的精神，用最少的物资来满足全厂安全经济满发多供的实际需要，确定其项目及数量。5．备品配件要按修订的定额进行储备，使用后应及时修复和补充，并经常保持良好状态和定额中的储