危害因素识别与风险评价教材

第三采油厂质量安全环保科危害因素识别与风险评价2012中国·银川安全经验分享第三采油厂质量安全环保科目录一、概述二、危险源辨识（一）有关概念（二）识别危险源（三）危险源辨识方法三、风险评价（一）有关概念（二）风险评价方法四、风险控制（一）风险控制原则（二）风险控制方式

第三采油厂质量安全环保科一、概述

HSE管理体系的最高目标是“零伤害、零事故、零污染”。

HSE管理体系的危害辨识、风险评价和风险控制来源于风险管理的思想。

第三采油厂质量安全环保科HSE管理体系运行的主线是风险控制，而基础是危害辨识和风险评价。如图1所示：一、概述第三采油厂质量安全环保科图1一、概述

危害辨识、风险评价是体系的主要输入，即体系的几乎所有要素的运行均以危害辨识、风险评价的结果作为重要的依据之一或需对其加以考虑。

HSE管理的目的是控制风险和事故的发生。导致事故发生的根源是危险源，要想控制事故的发生，必须首先辨识危险源，控制危险源所带来的风险，所以危险源辨识与控制成为HSE管理的核心。第三采油厂质量安全环保科一、概述

围绕危险源辨识、风险评价、风险控制策划，确定目标和管理方案，实施运行控制并检查其落实完成和遵守情况。HSE管理体系每个要素的设立，都是为了控制危险源所带来的风险。HSE管理体系的不断持续改进，其根本目的是风险控制程度的不断提高。组织建立HSE管理体系，要根据其所拥有的危险源这个管理核心，按照HSE管理体系标准要求，设立和开展其管理要素。第三采油厂质量安全环保科目录一、概述二、危险源辨识（一）有关概念（二）识别危险源（三）危险源辨识方法三、风险评价（一）有关概念（二）风险评价方法四、风险控制（一）风险控制原则（二）风险控制方式

第三采油厂质量安全环保科二、危险源辨识（一）有关概念1、危险因素

指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。2、有害因素

是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。第三采油厂质量安全环保科二、危险源辨识（一）有关概念3、危害因素一个组织的活动、产品或服务中可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素，包括根源和状态。注：危害因素来自危险源和相关作业人员。危险源是名词，危害因素一般是“名词+动词”，危害则是后果。危险源危害因素事故危害原油原油泄露着火人员伤亡柴油机噪声排放听力损失电机漏电触电人员伤亡第三采油厂质量安全环保科二、危险险源辨识识（一）有有关概念念4、危险源源是指可能能造成人人员伤害害或疾病病、财产产损失、、环境破破坏或这这些情况况组合的的根源或或状态。。危险源可可以是存存在危险险的一件件设备、、一处设设施或一一个系统统，也可可能是一一件设备备、一处处设施或或一个系系统中存存在危险险的一部部分。如如储油罐罐储中的的原油泄泄漏，遇遇火可能能发生爆爆炸，我我们说原原油泄漏漏是危险险的，而而储油罐罐是一个个危险源源。第三采油油厂质量量安全环环保科二、危险险源辨识识（一）有有关概念念5、隐患可导致事事故发生生的物的的不安全全状态、、人的不不安全行行为及管管理上的的缺陷。。6、事故造成人员员死亡、、伤害、、疾病、、财产损损失或其其他损失失的意外外事件。。7、事件导致或可可能导致致事故的的情况。。注：其结结果未产产生疾病病、伤害害、损坏坏或其他他损失的的事件叫叫“未遂遂事件””。第三采油油厂质量量安全环环保科二、危险险源辨识识第三采油油厂质量量安全环环保科二、危险险源辨识识产生意外外释放的的能量或或危险物物质为第第一类危危险源；；导致能能量或危危险物质质约束和和限制措措施破坏坏及失效效的各种种因素为为第二类类危险源源。第一一类危险险源是导导致事故故发生的的根源，，即根源源性危险险源。第第二类危危险源是是事故发发生的状状态或不不安全因因素，主主要包括括物的不不安全状状态、人人的不安安全行为为、作业业环境的的缺陷和和职业健健康安全全管理的的缺陷的的四个方方面。第三采油油厂质量量安全环环保科二、危险险源辨识识第三采油油厂质量量安全环环保科危险源辨辨识是指指识别危危险源的的存在并并确定其其特性的的过程。。危险源源辨识过过程包括括以下两两个方面面：（一）识识别危险险源的存存在。由于事故故的发生生往往是是第一类类危险源源和第二二类危险险源共同同作用的的结果。。第一类类危险源源是导致致事故的的能量主主体，决决定事故故后果的的严重程程度。第第二类危危险源是是促使第第一类危危险源造造成事故故的必要要条件。。因此，，确定危危险源的的存在就就是首先先确定第第一类危危险源，，在此基基础上再再辨识第第二类危危险源。。二、危危险源源辨识识第三采采油厂厂质量量安全全环保保科第二类类危险险源的的种类类远远远多于于第一一类，，并且且在第第一类类危险险源存存在的的前提提下产产生的的，隐隐藏深深，相相互关关系复复杂，，因此此，辨辨识第第二类类危险险源比比第一一类危危险源源更困困难，，必须须采取取一些些特定定的方方法和和手段段进行行辨识识。（二））确定定危险险源特特性。。即判定定识别别出的的危险险源如如何造造成事事故以以及造造成什什么样样的事事故，，也就就是判判定可可能导导致事事故的的直接接因素素及事事故种种类。。第三采采油厂厂质量量安全全环保保科2.1危险、、有害害因素素产生生原因因所有危危险、、有害害因素素尽管管表现现形式式不同同，但但从本本质上上讲，，之所所以能能造成成危险险、危危害后后果（（伤亡亡事故故、损损害人人身健健康和和物的的损坏坏等））均可可归结结为存存在能能量、、有害害物质质和能能量、、有害害物质质失去去控制制两方方面因因素的的综合合作用用，并并导致致能量量的意意外释释放或或有害害物质质泄漏漏、散散发的的结果果。故故存在在能量量、有有害物物质和和失控控是危危险、、有害害因素素产生生的根根本原原因，，都是是危险险、有有害因因素。。二、危危险源源辨识识第三采采油厂厂质量量安全全环保保科能量、、有害害物质质能量、、有害害物质质是危危险、、有害害因素素产生生的根根源，，也是是最根根本的的危险险、有有害因因素。。一般般地说说，系系统具具有的的能量量越大大、存存在的的有害害物质质的数数量越越多，，系统统的潜潜在危危险性性、危危害性性也就就越大大。另另一方方面，，只要要进行行生产产活动动，就就需要要相应应的能能量和和物质质（包包括有有害）），因因之所所产生生的危危险、、有害害因素素是客客观存存在的的，是是不能能完全全消除除的。。能量量就是是做功功的能能力，，它既既可以以造福福人类类，也也可以以造成成人员员伤亡亡和财财产损损失；；一切切产生生、供供给能能量的的能源源和能能量的的载体体在一一定条条件下下，都都可能能是危危险、、有害害因素素。有害物物质在在一定定条件件下能能损伤伤人体体的生生理机机能和和正常常代谢谢功能能，破破坏设设备和和物品品的效效能，，也是是最根根本的的有害害因素素。二、危危险源源辨识识第三采采油厂厂质量量安全全环保保科失控在生产产中，，人们们通过过工艺艺和工工艺装装备使使能量量、物物质（（包括括有害害物质质）按按人们们的意意图在在系统统中流流动、、转换换，进进行有有益生生产同同时又又必须须约束束、控控制这这些能能量、、有害害物质质，消消除、、减弱弱产生生后果果的条条件，，使之之不能能发生生危险险、危危害后后果。。如果果出现现失控控（没没有控控制、、屏蔽蔽措施施或控控制、、屏蔽蔽措施施失效效），，就会会发生生能量量、有有害物物质的的意外外释放放和泄泄漏，，从而而造成成人员员伤亡亡和财财产损损失。。所以以失控控也是是一类类危险险、有有害因因素，，它主主要体体现在在设备备故障障（含含缺陷陷）、、人员员失误误和管管理缺缺陷三三个方方面，，并且且三者者之间间是相相互影影响的的；它它们大大部分分是一一些随随机出出现的的现象象或状状态，，很难难预测测它们们在何何时、、何地地、以以何种种方式式出现现，是是决定定危险险、危危害发发生的的条件件和可可能性性的主主要因因素。。二、危险险源辨识识二、危险险源辨识识第三采油油厂质量量安全环环保科（1）故障（（包括生生产、控控制、安安全装置置和设施施完整性性等）故障（含含缺陷））是指系系统、设设施、元元件等在在运行过过程中由由于性能能（含安安全性能能）低下下而不能能实现预预定功能能（包括括安全功功能）的的现象。。在生产产过程中中故障的的发生是是不可避避免的，，故障的的发生具具有随机机性、渐渐近性或或突发性性。造成成故障发发生的原原因很复复杂（认认识程度度、设计计、制造造、磨损损、疲劳劳、老化化、检查查和维修修保养、、人员失失误、环环境、其其他系统统的影响响等），，但故障障发生的的规律是是可知的的，通过过定期检检查、维维修保养养和分析析总结可可使多数数故障在在预定期期间内得得到控制制（避免免或减少少）。掌掌握各类类故障发发生规律律和故障障率是预预防事故故发生造造成严重重后果的的重要手手段，这这需要应应用大量量统计数数据和概概率统计计的方法法进行分分析、研研究。二、危险险源辨识识第三采油油厂质量量安全环环保科系统发生生故障并并导致事事故、危危害发生生的危险险、有害害因素主主要体现现在发生生故障、、误操作作时的防防护、保保险、信信号等设设施完整整性的缺缺乏、缺缺陷和设设备在强强度、钢钢度稳定定性、人人机关系系上的缺缺陷两方方面。（1）故障（（包括生生产、控控制、安安全装置置和设施施完整性性等）二、危险险源辨识识第三采油油厂质量量安全环环保科（2）人员失失误人员失误误泛指不不安全行行为中产产生不良良后果的的行为（（即人员员在作业业过程中中，违反反劳动纪纪律、操操作程序序和方法法等具有有危险性性的做法法）。人人员失误误是导致致事故发发生的重重要因素素之一，，它具有有随机性性和偶然然性，往往往是不不可预测测的意外外行为；；影响人人员失误误的因素素很多，，但发生生人员失失误的规规律和失失误率通通过大量量的观测测、统计计和分析析，也是是可以预预测的。。二、危险险源辨识识第三采油油厂质量量安全环环保科由于不正正确态度度、技能能或知识识不足、、健康或或生理状状态不佳佳和劳动动条件（（设施条条件、工工作环境境、劳动动强度和和工作时时间）影影响造成成的不安安全行为为，各国国根据以以往的事事故分析析、统计计资料将将某些类类型的行行为各自自归纳为为不安全全行为。。《企业职职工伤亡亡事故分分类》GB6441-86将不安全全行为归归纳为操操作失误误（忽视视安全、、忽视警警告）、、造成安安全装置置失效、、对易燃燃易爆等等危险品品处理错错误等13类。二、危险险源辨识识第三采油油厂质量量安全环环保科（3）管理缺陷陷系统安全全管理是是为保证证及时、、有效地地实现系系统安全全目标，，在预测测、分析析的基础础上进行行的计划划、组织织、协调调、检查查等工作作，是预预防故障障、人员员失误发发生的有有效手段段。管理理缺陷是是造成失失控发生生的重要要因素。。（4）外界环环境温度、湿湿度、风风雨雪、、照明、、视野、、噪声、、振动、、通风换换气、色色彩等外外界环境境条件都都会引起起设备故故障或人人员失误误，是发发生失控控的间接接因素。。二、危险险源辨识识第三采油油厂质量量安全环环保科人的不安全行为分类二、危危险源源辨识识第三采采油厂厂质量量安全全环保保科物的不安全状态和环境不良分类二、危危险源源辨识识第三采采油厂厂质量量安全全环保保科2.2危险、、有害害因素素分类类对危险险、有有害因因素进进行分分类，，是为为便于于进行行危险险、有有害因因素分分析。。危险险、有有害因因素分分类的的方法法有多多种，，在此此介绍绍按导导致事事故的的直接接原因因进行行分类类的方方法和和参照照事故故类别别、职职业病病类别别进行行分类类的方方法。。二、危危险源源辨识识第三采采油厂厂质量量安全全环保保科按导致致事故故的直直接原原因进进行分分类根据《生产过过程危危险和和有害害因素素分类类与代代码》(GB/T13861-92)的规定定，将将生产产过程程中的的危险险、有有害因因素分分为如如下六六类：：1）物理理性危危险、、有害害因素素(1)设备、、设施施缺陷陷(强度不不够、、刚度度不够够、稳稳定性性差、、密封封不良良、应应力集集中、、外形形缺陷陷、外外露运运动件件、操操纵器器缺陷陷、制制动器器缺陷陷、控控制器器缺陷陷、设设备设设施其其他缺缺陷等等)；(2)防护缺缺陷(无防护护、防防护装装置和和设施施缺陷陷、防防护不不当、、支撑撑不当当、防防护距距离不不够、、其他他防护护缺陷陷等)；二、危危险源源辨识识第三采采油厂厂质量量安全全环保保科按导致致事故故的直直接原原因进进行分分类(3)电危害害(带电部部位裸裸露、、漏电电、雷雷电、、静电电、电电火花花、其其他电电危害害等)；(4)噪声危危害(机械性性噪声声、电电磁性性噪声声、流流体动动力性性噪声声、其其他噪噪声等等)；(5)振动危危害(机械性性振动动、电电磁性性振动动、流流体动动力性性振动动、其其他振振动危危害等等)；(6)电磁辐辐射(电离辐辐射：：包括括X射线、、γ射线、、α粒子、、β粒子、、质子子、中中子、、高能能电子子束等等；非非电离离辐射射：包包括紫紫外线线、激激光、、射频频辐射射、超超高压压电场场等)；二、危危险源源辨识识第三采采油厂厂质量量安全全环保保科按导致致事故故的直直接原原因进进行分分类(7)运动物物危害害(固体抛抛射物物、液液体飞飞溅物物、坠坠落物物、反反弹物物、土土/岩滑动动、料料堆(垛)滑动、、飞流流卷动动、冲冲击地地区、、其他他运动动物危危害等等）；；(8)明火；；(9)能造成成灼伤伤的高高温物物质(高温气气体、、高温温液体体、高高温固固体、、其他他高温温物质质等)；(10)能造成成冻伤伤的低低温物物质(低温气气体、、低温温液体体、低低温固固体、、其他他低温温物质质等)；(11)粉尘与与气溶溶胶(不包括括爆炸炸性、、有毒毒性粉粉尘与与气溶溶胶)；二、危危险源源辨识识第三采采油厂厂质量量安全全环保保科按导致致事故故的直直接原原因进进行分分类(12)作业环环境不不良(基础下下沉、、安全全过道道缺陷陷、采采光照照明不不良、、有害害光照照、缺缺氧、、通风风不良良、空空气质质量不不良、、给/排水不不良、、涌水水、强强迫体体位、、气温温过高高、气气温过过低、、气压压过高高、气气压过过低、、高温温高湿湿、自自然灾灾害、、其他他作业业环境境不良良等)；(13)信号缺缺陷(无信号号设施施、信信号选选用不不当、、信号号位置置不当当、信信号不不清、、信号号显示示不准准、其其他信信号缺缺陷等等)；(14)标志缺缺陷(无标志志、标标志不不清晰晰、标标志不不规范范、标标志选选用不不当、、标志志位置置缺陷陷、其其他标标志缺缺陷等等)；(15)其他他物物理理性性危危险险和和有有害害因因素素。。二、、危危险险源源辨辨识识第三三采采油油厂厂质质量量安安全全环环保保科科按导导致致事事故故的的直直接接原原因因进进行行分分类类2）化化学学性性危危险险、、有有害害因因素素(1)易燃燃易易爆爆性性物物质质(易燃燃易易爆爆性性气气体体、、易易燃燃易易爆爆性性液液体体、、易易燃燃易易爆爆性性固固体体、、易易燃燃易易爆爆性性粉粉尘尘与与气气溶溶胶胶、、遇遇湿湿易易燃燃物物质质和和自自燃燃性性物物质质、、其其他他易易燃燃易易爆爆性性物物质质等等)；(2)反应应活活性性物物质质（（氧氧化化剂剂、、有有机机过过氧氧化化物物、、强强还还原原剂剂））；；(3)有毒毒物物质质(有毒毒气气体体、、有有毒毒液液体体、、有有毒毒固固体体、、有有毒毒粉粉尘尘与与气气溶溶胶胶、、其其他他有有毒毒物物质质等等)；(4)腐蚀蚀性性物物质质(腐蚀蚀性性气气体体、、腐腐蚀蚀性性液液体体、、腐腐蚀蚀性性固固体体、、其其他他腐腐蚀蚀性性物物质质等等)；(5)其他化学学性危险险和有害害因素。。二、危险险源辨识识第三采油油厂质量量安全环环保科按导致事事故的直直接原因因进行分分类3）生物性性危险、、有害因因素(1)致病微生生物(细菌、病病毒、其其他致病病性微生生物等)；(2)传染病媒媒介物；；(3)致害动物物；(4)致害植物物；(5)其他生物物危险和和有害因因素。二、危险险源辨识识第三采油油厂质量量安全环环保科按导致事事故的直直接原因因进行分分类4）心理理、生理理性危险险、有害害因素(1)负荷超限限(体力负荷荷超限、、听力负负荷超限限、视力力负荷超超限、其其他负荷荷超限)；(2)健康状况况异常；；(3)从事禁忌忌作业；；(4)心理异常常(情绪异常常、冒险险心理、、过度紧紧张、其其他心理理异常)；(5)识别功能能缺陷(感知延迟迟、识别别错误、、其他识识别功能能缺陷)；(6)其他心理理、生理理性危险险和有害害因素。。二、危险险源辨识识第三采油油厂质量量安全环环保科按导致事事故的直直接原因因进行分分类5）行为性危险险、有害因素素(1)指挥错误(指挥失误、违违章指挥、其其他指挥错误误)；(2)操作错误(误操作、违章章作业、其他他操作错误)；(3)监护错误；(4)其他错误；(5)其他行为性危危险和有害因因素。二、危险源辨辨识第三采油厂质质量安全环保保科按导致事故的的直接原因进进行分类6）其他危险险、有害因素素(1)搬举重物；(2)作业空间；(3)工具不合适；；(4)标识不清。二、危险源辨辨识第三采油厂质质量安全环保保科参参照事故类类别进行分类类此种分类方法法所列的危险险、有害因素素与企业职工工伤亡事故处处理(调查、分析、、统计)和职工安全教教育的口径基基本一致，为为安全生产监监督管理部门门、行业主管管部门职业安安全卫生管理理人员和企业业广大职工、、安全管理人人员所熟悉，，易于接受和和理解，便于于实际应用。。参照《企业职工伤亡亡事故分类》(GB6441-86)，综合考虑起起因物、引起起事故的诱导导性原因、致致害物、伤害害方式等，将将危险因素分分为20类（介绍16类相关因素））。二、危险源辨辨识第三采油厂质质量安全环保保科参参照事故类类别进行分类类1)物体打击其他资料\复件指物体在重力力或其他外力力的作用下产产生运动，打打击人体造成成人身伤亡事事故，不包括因机械械设备、车辆辆、起重机械械、坍塌等引引发的物体打打击。2)车辆伤害其他资料\复件车辆辆伤害事故故类别链接接.ppt指企业机动动车辆在行行驶中引起起的人体坠坠落和物体体倒塌、下下落、挤压压伤亡事故故，不包括起重重设备提升升、牵引车车辆和车辆辆停驶时发发生的事故故。二、危险源源辨识第三采油厂厂质量安全全环保科2.2.2参照事事故类别进进行分类3)机械伤害其他资料\复件机械械伤害事故故类别链接接.ppt指机械设备备运动(静止)部件、工具具、加工件件直接与人人体接触引引起的夹击击、碰撞、、剪切、卷卷入、绞、、碾、割、、刺等伤害害，不包括车辆辆、起重机机械引起的的机械伤害害。4)起重伤害指各种起重重作业(包括起重机机安装、检检修、试验验)中发生的挤挤压、坠落落、(吊具、吊重重)物体打击和和触电。二、危险源源辨识第三采油厂厂质量安全全环保科2.2.2参照事事故类别进进行分类5)触电指电流流经经人体，造造成生理伤伤害的事故故。如人体体接触设备备带电导体体裸露部分分或临时线线；接触绝绝缘破损外外壳带电的的手持电动动工具；起起重作业时时，设备误误触高压线线，或感应应带电体；；触电坠落落；电烧伤伤等事故。。包括雷击击伤亡事故故。6)淹溺包括高处坠坠落淹溺，，不包括矿山山、井下透透水淹溺。7)灼烫指火焰烧伤伤、高温物物体烫伤、、化学灼伤伤(酸、碱、盐盐、有机物物引起的体体内外灼伤伤)、物理灼伤伤(光、放射性性物质引起起的体内外外灼伤)，不包括电灼灼伤和火灾灾引起的烧烧伤。二、危险源源辨识第三采油厂厂质量安全全环保科2.2.2参照事事故类别进进行分类8)火灾指在时间和和空间上失失去控制的的燃烧所造造成的灾害害。其他资料\复件火灾灾事故类别别链接.ppt9)高处坠落指在高处作作业中发生生坠落造成成的伤亡事事故，不包括触电电坠落事故故。壳牌\SmokingisBadforYourHealth.mpe10)坍塌指物体在外外力或重力力作用下，，超过自身身的强度极极限或因结结构稳定性性破坏而造造成的事故故，如挖沟沟时的土石石塌方、脚脚手架坍塌塌堆置物倒倒塌等，不适用于矿矿山冒顶片片帮和车辆辆、起重机机械、爆破破引起的坍坍塌。视频资料\管道道局局10.5坍塌塌.WMV二、、危危险险源源辨辨识识第三三采采油油厂厂质质量量安安全全环环保保科科参参照照事事故故类类别别进进行行分分类类11)爆破破指爆爆破破作作业业中中发发生生的的伤伤亡亡事事故故。。12)火药药爆爆炸炸指火火药药、、炸炸药药及及其其制制品品在在生生产产、、加加工工、、运运输输、、贮贮存存中中发发生生的的爆爆炸炸事事故故。。13)化学学爆爆炸炸指可可燃燃性性气气体体、、粉粉尘尘等等与与空空气气混混合合形形成成爆爆炸炸性性混混合合物物，，接接触触引引爆爆能能源源时时，，发发生生的的爆爆炸炸事事故故（（包包括括气气体体分分解解、、喷喷雾雾爆爆炸炸））。。其他资料\复件14）物理性性爆炸包括锅炉爆炸炸、容器超压压爆炸、轮胎胎爆炸等。二、危险源源辨识第三采油厂厂质量安全全环保科2.2.2参照事事故类别进进行分类15)中毒和窒息息指在生产条条件下，有有毒物进入入人体引起起危及生命命的急性中中毒以及在在缺氧条件件下，发生生的窒息事事故。不包括病理理变化导致致的中毒和和窒息事故故、慢性中中毒的职业业病导致的的死亡。16)其他伤害指除上述以以外的危险险因素，如摔、扭、、挫、擦、、刺、割伤伤和非机动车碰碰撞、轧伤伤等。二、危险源源辨识第三采油厂厂质量安全全环保科职业病种类类：参照《职业病目录录》（卫生监督督【2002】108号），将职职业病分为为尘肺、职职业性放射射性疾病、、职业中毒毒、物理因因素所致职职业病、生生物因素所所致职业病病、职业性性皮肤病、、职业性眼眼病、职业业性耳鼻口口腔疾病、、职业性肿肿瘤和其他他职业病等等10大类。二、危险源源辨识第三采油厂厂质量安全全环保科（二）识别别危险源图2过去时现在时将来时正常异常紧急三种时态三种状态三个对象所有常规、非常规的活动所有进入作业场员（包括合同方人员和访问者）的活动

所有作业场所内的设施（无论本单位的还是由外界所提供的）1、危险源辨辨识应考虑虑三个对象象、三种时时态、三种种状态例1：活动名称称：使用危危险化学品品要考虑以下下活动的环环境因素：：（三种时态态）从过去时态态看，化学学品的运输输过程从组织现场场看，化学学品的储存存、使用从将来时态态看，化学学品的废弃弃、容器的的处理第三采油厂质量安全环保科化学品运输输正常情况下下（合乎安安全规定时时）应该说说环境影响响小，可以以不予考虑虑。异常情况下下，比如运运输单位不不了解化学学品特点，，装卸运输输粗犷、生生产单位密密封灌装不不合乎规定定、气候等等条件不合合适等，就就会造成化化学品的溅溅洒、挥发发，造成土土壤或大气气环境受到到污染。紧急情况下下，比如遭遭遇洪水等等恶劣条件件，以及事事故等意外外可能会造造成爆炸、、大面积泄泄漏等污染染事故，显显然在不同同状态下，，环境的影影响（可能能性、频次次、影响程程度等）都都是不同的的。三种状态第三采油厂质量安全环保科第三采油厂质量安全环保科化学品的储储存使用正常时，小小量挥发异常情况下下可能就有有泄漏、较较大的挥发发、一些化化学反应情情况紧急情况下下，可能会会有剧烈反反应甚至爆爆炸等环境境事故发生生化学品（容容器）的废废弃正常情况交交由资质的的单位合理理科学处理理或供货商商的重新利利用异常情况下下，因人员员操作或意意识问题就就会发生不不当的处理理、存放而而造成污染染情况紧急情况况下，可可能会发发生燃烧烧、大面面积污染染土壤等等事故。。二、危险险源辨识识第三采油油厂质量量安全环环保科2、危险源源辨识中中应重点点考虑以以下内容容a、职业健健康法律律法规和和公司及及本单位位的一些些作业文文件中的的安全注注意事项项。b、国家法法律、法法规明确确规定的的特种作作业人员员。c、国家法法律、法法规明确确规定的的危险设设备和设设施。d、具有接接触有毒毒有害物物质的作作业活动动。。e、特殊作作业，主主要包括括高处作作业、动动火作业业、有限限空间作作业、临临时用电电作业、、起重作作业等。。（二）识识别危险险源二、危险险源辨识识第三采油油厂质量量安全环环保科3、主动辨辨识危险险源辨识危险险源时就就应以全全新眼光光和怀疑疑的态度度对特危危险源，，因为过过于接近近危险源源的人员员可能会会对危险险源视而而不见，，或者心心存侥幸幸，认为为尚无受受到伤害害而视其其微不足足道，更更重要的的一点是是危险源源辨识应应具有主主动性、、前瞻性性，而不不是等到到已经出出现事故故才进行行辨识。。喝开水、、吃鱼等等（二）识识别危险险源二、危险险源辨识识第三采油油厂质量量安全环环保科适用于检检维修单单位的危危险源辨辨识方法法主要有有以下六六种：1、安全检检查表（（SCL）；2、一般作作业活动动危险性性分析（（JHA）、（JSA）；3、故障类类型及影影响分析析（FMEA）；4、有毒作作业场所所监测；；5、噪声作作业场所所监测；；6、生产性性粉尘作作业场所所监测。。（三）危危险源辨辨识方法法二、危险险源辨识识第三采油油厂质量量安全环环保科一、安全全检查表表分析（（SCL）安全检查查表（SafetyCheckList缩写SCL）是一种种最基本本、最初初步的系系统危险险性辨识识方法。。所谓安安全检查查表，就就是为检检查某一一系统的的安全状状况而事事先拟好好的问题题清单。。如液化化石油气气球罐安安全检查查表见表表2-1。具体地地讲，就就是为了了系统的的发现工工厂、车车间、工工序或机机械、设设备、装装置以及及各种操操作、管管理和组组织措施施中的不不安全因因素，事事先把检检查对象象加以剖剖析，把把大系统统分割成成小的子子系统，，查出不不安全因因素，然然后确定定检查项项目和标标准要求求，将检检查项目目按系统统、子系系统顺序序编制成成表，以以便进行行检查，，避免遗遗漏，这这种表就就叫安全全检查表表。（三）危危险源辨辨识方法法二、危险险源辨识识第三采油油厂质量量安全环环保科安全检查查表的编编制安全检查查表看似似简单，，但要在在使用中中能切合合实际，，一步一一步起到到全面系系统地辨辨识危害害的作用用，则需需要有一一个高质质量的安安全检查查表。要要编制这这样的检检查表，，大体需需要做好好如下几几项工作作：1.组织编写写组-2.了解系统统-3.收集与系系统有关关的国家家法规、、制度、、标准及及得到公公认的安安全要求求-4.按照系统统的结构构或功能能进行分分割、剖剖析-5.找出对应的安安全措施-6.按系统列出应应检查问题的的清单-7.实践检验安全全检查表。表2.1检查表doc.doc（三）危险源源辨识方法二、危险源辨辨识第三采油厂质质量安全环保保科二、一般作业业活动危险性性分析（JHA）一般作业活动动危险性分析析（JHA）是对作业活活动的每一步步骤进行分析析，从而辨识识潜在的危害害并制定安全全措施。这种种方法的基本本点在于职业业健康安全是是任何作业活活动的一个有有机组成部分分，而不能单单独剥离出来来。所谓的“作业业活动”（有有时也称“任任务”）是指指特定的工作作安排，如““安装阀门””、“焊接管管线”。“作作业活动”的的概念不宜过过大，如“大大修机器”，，也不能过细细。（三）危险源源辨识方法二、危险源辨辨识第三采油厂质质量安全环保保科二、一般作业业活动危险性性分析（JHA）1、分析步骤开展一般作业业活动危险性性分析能够辨辨识原来未知知的危害，增增加职业健康康安全方面的的知识，促进进操作人员和和管理者之间间的信息交流流，有助于得得到更为合理理的安全操作作堆积。作为为操作人员的的培训资料，，并为不经常常进行该项作作业的提供指指导。一般作作业活动危险险性分析的结结果可以作为为职业安全健健康检查的标标准，并协助助进行事故调调查。（三）危险源源辨识方法二、危险源辨辨识第三采油厂质质量安全环保保科二、一般作业业活动危险性性分析（JHA）一般作业活动动危险性分析析的主要步骤骤是：a、确定（或选选择）待分析析的作业；b、将作业划分分为一系统的的步骤；c、辨识每一步步骤的潜在的的危害；d、确定相应的的预防措施。。（三）危险源源辨识方法二、危险源辨辨识第三采油厂质质量安全环保保科二、一般作业业活动危险性性分析（JHA）2、分析过程A、分析作业的的关键因素理想情况下，，所有的作业业都要进行一一般作业活动动危险性分析析，但首先要要确保对关键键性的作业实实施分析。确确定分析作业业时，优先考考虑以下作业业活动：（1）事故频率和和后果：频繁发生或不不经常发生但但可导致灾难难性后果的；；（2）严重的职业业伤害或职业业病：事故后果严重重、危险的作作业条件或经经常暴露在有有害物质中；；（三）危险源源辨识方法二、危险源辨辨识第三采油厂质质量安全环保保科二、一般作业业活动危险性性分析（JHA）（3）新增加的作作业：由于经验缺乏乏，明显存在在危害或危害害难以预料；；（4）变更更的作作业：：可能会会由于于作业业程序序的变变化而而带来来新的的危险险；（5）不经经常进进行的的作业业：由于从从事不不熟悉悉的作作业而而可能能有较较高的的风险险。（三））危险险源辨辨识方方法二、危危险源源辨识识第三采采油厂厂质量量安全全环保保科二、一一般作作业活活动危危险性性分析析（JHA）B、将作作业划划分为为若干干步骤骤选择作作业活活动之之后，，将其其划分分为若若干步步骤。。每一一个步步骤都都应是是作业业活动动的一一部分分。划划分的的步骤骤不能能太笼笼统，，否则则会遗遗漏一一些步步骤以以及与与之相相关的的危害害。另另外，，步骤骤划分分也不不宜太太细，，以致致出现现许多多的步步骤。。根根据经经验，，一项项作业业活动动的步步骤一一般不不10项。如如果作作业活活动划划分的的步骤骤实在在太多多，可可先将将该作作业活活动分分为两两个部部分，，分别别进行行危害害分析析。重重要的的是要要保持持各个个步骤骤正确确的顺顺序，，顺序序改变变后的的步骤骤在危危害分分析时时有些些潜在在的危危害可可能不不会被被发现现，也也可能能增加加一些些实际际并不不存在在的危危害。。（三））危险险源辨辨识方方法二、危危险源源辨识识第三采采油厂厂质量量安全全环保保科二、一一般作作业活活动危危险性性分析析（JHA）划分作作业步步骤之之前，，仔细细观察察操作作人员员的操操作过过程。。观察察人通通常是是操作作人员员的直直接管管理者者，关关键是是要熟熟悉这这种方方法，，被观观察的的操作作人员员应该该有工工作经经验并并熟悉悉整个个作业业工艺艺。观观察应应当在在正常常的时时间和和正常常状态态下进进行，，如一一项作作业活活动是是夜间间进行行的，，那么么应在在夜间间进行行观察察。（三））危险险源辨辨识方方法二、危危险源源辨识识第三采采油厂厂质量量安全全环保保科二、一一般作作业活活动危危险性性分析析（JHA）C、辨识识危害害根据对对作业业活动动的观观察、、掌握握的事事故（（伤害害）资资料以以及经经验，，依次次对每每一步步骤进进行危危害辨辨识。。为了辨辨识危危害，，需要要对作作业动动作进进一步步的观观察和和分析析。辨辨识危危害应应该思思考的的问题题是：：可能能发生生的故故障或或错误误是什什么？？后果果如何何？事事故是是怎样样发生生的？？其他他的影影响因因素有有哪些些？发发生的的可能能性？？以下下是危危害辨辨识清清单的的部分分内容容：（三））危险险源辨辨识方方法二、、危危险险源源辨辨识识第三三采采油油厂厂质质量量安安全全环环保保科科二、、一一般般作作业业活活动动危危险险性性分分析析（（JHA）（1）是是否否穿穿着着个个体体防防护护服服或或配配戴戴个个体体防防护护器器具具？？（2）操操作作环环境境、、设设备备、、地地槽槽、、坑坑及及危危险险的的操操作作是是否否有有效效的的防防护护？？（3）维维修修设设备备时时，，是是否否对对相相互互连连通通的的设设备备采采取取了了隔隔离离？？（4）是是否否有有能能引引起起伤伤害害的的固固定定物物体体，，如如猁猁的的设设备备边边缘缘？？（5）操操作作者者能能否否触触及及机机器器部部件件或或机机器器部部件件之之间间操操作作？？（6）操操作作者者能能否否受受到到运运动动的的机机器器部部件件或或移移动动物物料料的的伤伤害害？？（7）操操作作者者是是否否会会处处于于失失去去平平衡衡的的状状态态？？（8）操操作作者者是是否否管管理理着着带带有有潜潜在在危危险险的的装装置置？？（三三））危危险险源源辨辨识识方方法法二、、危危险险源源辨辨识识第三三采采油油厂厂质质量量安安全全环环保保科科二、、一一般般作作业业活活动动危危险险性性分分析析（（JHA）（9）操操作作者者是是否否需需要要从从事事可可能能使使头头、、脚脚受受伤伤或或被被扭扭伤伤的的活活动动（（往往复复运运动动的的危危害害））？？（10）操操作作者者是是否否会会被被物物体体冲冲撞撞（（或或撞撞击击））到到要要害害？？（11）操操作作者者是是否否会会跌跌倒倒？？（12）操操作作者者是是否否会会由由于于提提升升、、手手拉拉物物体体或或运运送送笨笨重重物物品品而而受受到到伤伤害害？？（13）作业时时是否有有环境因因素的危危害—粉尘、化化学物质质、放射射线、电电源弧光光、热、、高噪音音？（三）危危险源辨辨识方法法二、危险险源辨识识第三采油油厂质量量安全环环保科二、一般般作业活活动危险险性分析析（JHA）D、确定相相应的对对策危害辨识识以后，，需要制制定消除除或控制制危险源源的对策策。确定对策策时，从从工程控控制、管管理措施施和个体体防护三三个方面面加以考考虑。具具体对策策依次为为：消除危害害：消除危害害是最有有效的措措施，有有关这方方面的技技术包括括：改善善环境（（通风））、完善善或改换换设备及及工具。。控制危害害：当危害不不能消除除时，采采取隔离离、机器器防护、、工作鞋鞋等措施施控制危危害。（三）危危险源辨辨识方法法二、危险险源辨识识第三采油油厂质量量安全环环保科二、一一般作作业活活动危危险性性分析析（JHA）修改作作业程程序：：完善危危险操操作步步骤的的操作作堆积积、改改变操操作步步骤的的顺序序以及及增了了一些些操作作程序序（如如锁定定能源源措施施）。。减少暴暴露：：这是没没有其其他解解决办办法时时的一一种选选择。。减少少暴露露的一一种办办法是是减少少在危危害环环境中中暴露露的时时间，，如完完善设设备以以减少少维修修时间间，配配戴合合适的的个体体防护护器材材等。。为了了减少少事故故的后后果，，设备备一些些应急急设备备如洗洗眼器器等。。对策的的描述述应具具体，，说明明应采采取何何种做做法以以及怎怎样做做，避避免对对于原原则的的描述述，如如“小小心””、““仔细细操作作”等等。（三））危险险源辨辨识方方法二、危危险源源辨识识第三采采油厂厂质量量安全全环保保科二、一一般作作业活活动危危险性性分析析（JHA）3、信息息传递递一般作作业活活动危危险性性分析析是消消除和和控制制危害害的一一种行行之有有效的的方法法，因因此，，应当当将一一般作作业活活动危危险性性分析析的结结果传传递到到所有有从事事该作作业的的人员员。应用举举例作业活活动为为：从从顶部部入孔孔进入入，清清理化化学物物质储储罐的的内表表面。。运用一一般作作业活活动危危险性性分析析方法法，将将该作作业活活动划划分为为9个步骤迸逐逐一进行分分析，分析析结果列于于表2-2表（三）危险险源辨识方方法二、危险源源辨识第三采油厂质量安全环保科工作安全分分析（JSA）工作安全分分析(JSA)又称工作危危害分析（（JHA）是目前欧欧美企业在在安全管理理中使用最最普遍的一一种作业安安全分析与与控制的管管理工具。。是为了识识别和控制制操作危害害和费用的的预防性工工作流程。。通过对工工作过程的的逐步分析析，找出其其多余的、、有危险的的工作步骤骤和工作设设备/设施，进行行控制和预预防。应用举例作业活动为为：起吊作作业运用工作前前安全分析析方法，将将该作业活活动划分为为13个步骤迸逐逐一进行分分析。起吊作业的的JHA.xls（三）危险险源辨识方方法第三采油厂厂质量安全全环保科逐步升级后果威胁(可能的起因因)忽视薄弱环环节吊绳损坏站在吊臂下下能力的操作作员恶劣天气停止项目装载太重辨识评估恢复控制严重的头部部受伤环境损害其他伤害沟通有误致命监督&培训增加标示穿戴安全帽帽和盔甲规程适当监督训练&监督监督&训练训练&操作证检查,颜色编制程程序警报信号屏障69陆地运输风风险分析不合格的司司机司机受酒精精影响第三方机械故障碰撞/翻车车受伤医疗救护维修保养威胁路况差超速驾驶物质损坏不能到达目的地系安全带速度控制培训可视性D&A修复IDENTIFY辨识ASSESS评估CONTROL控制RECOVER恢复第三采油厂质量安全环保科第三采油厂质量安全环保科危险因素清清单壳牌\StoryofBongC1.mpg壳牌\StoryofBongC2.mpg第三采油厂厂质量安全全环保科第三采油厂厂质量安全全环保科第三采油厂厂质量安全全环保科第三采油油厂质量量安全环环保科第三采油油厂质量量安全环环保科第三采油油厂质量量安全环环保科第三采油油厂质量量安全环环保科第三采油油厂质量量安全环环保科第三采油油厂质量量安全环环保科第三采油油厂质量量安全环环保科第三采油油厂质量量安全环环保科第三采油油厂质量量安全环环保科目录录一、概述述二、危险险源辨识识（一）有有关概念念（二）识识别危险险源（三）危危险源辨辨识方法法三、风险险评价（一）有有关概念念（二）风风险评价价方法四、风险险控制（一）风风险控制制原则（二）风风险控制制方式第三采油油厂质量量安全环环保科三、风险险评价（一）有有关概念念1、风险管管理风险管理是指指在石油勘探探开发施工作作业的全过程程,对危害健康、、安全和环境境的事件采取取识别、评价、、控制和削减减等措施，以保保证作业健康康、安全与环环境管理达到到最佳效果的的一系列活动动。针对风险事件件开展的管理理活动。第三采油厂质质量安全环保保科（一）有关概概念2、风险风险即是危险险。广义的危危险是指一种种环境或状态态，它是指超超出人的控制制之外的某种种潜在的环境境条件，即指指有遭到损害害或失败的可可能性。狭义义的风险（R）是指某一特特定危害事件件发生的可能能性和后果严严重性的组合合。R=C×S可能性（C）：是指导致致事故发生的的难易程度；；严重性（S）：是指事故故发生后能够够带来多大的的人员伤亡或或财产损失。。第三采油厂质质量安全环保保科三、风险评价价（一）有关概概念3、风险评价也称危险评价价或安全评价价，风险评价价就是根据危危险源辨识的的结果，采用用科学方法，，评价危险源源给本单位所所带来的风险险大小，并确确定是否重大大风险的过程程。通过评价价寻求最低事事故率、最少少的损失和最最优的安全投投资效益。风险评价是在在危险性分析析基础上进行行的，通过分分析充分揭示示危险性存在在和发生的可可能性，然后后根据这些情情况进行系统统的综合评价价。第三采油厂质质量安全环保保科三、风险评价价（二）风险评评价方法主要风险评价价方法有以下下6种。1、矩阵法将风险事件的的后果严重程程度相对地分分成若干级（（通常为五级级），将风险险事件发生的的可能性也相相对地定性分分为若干级，，然后以严重重性为表列，，以可能性为为行制成表，，在行列的交交点上定性给给出风险等级级。表3.风险评估估矩阵doc.doc第三采油油厂质量量安全环环保科三、风险险评价（二）风风险评价价方法2、作业条条件危险险性评价价法（LEC）LEC法.docD=L××E×CD：作业条条件的危危险性L：事故发发生的可可能性E：人员暴暴露于危危险环境境的频繁繁程度C：事故发发生后可可能产生生的后果果第三采油油厂质量量安全环环保科三、风险险评价（二）风风险评价价方法3、致使度点点数法4、有毒作业业危害评价价法5、噪声作业业危害评价价法6、粉尘作业业危害评价价法第三采油厂厂质量安全全环保科三、风险评评价第三采油厂厂质量安全全环保科练习工作前安全分析表记录编号：日期:年月日单位

JSA组长

分析人员

工作任务简述：□新工作任务□已作过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明工作步骤危害因素描述后果及影响人员风险评价现有控制措施建议改进措施残余风险是否可接受暴露频率可能性严重度风险值