焊接产品质量检验课件

第七章焊接产品质量检验

王英杰2011年4月​王英杰2011年4月​1第一节焊接产品质量检验的目的1．对于生产厂家：把住产品质量关，防止不合格的产品出厂。由于忽视焊接产品质量检验造成的事故屡见不鲜：

1978年6月28日，上海某热电厂供热管道发生爆炸。原因：焊后检查不严，未焊透深度达板厚的80%。

1979年10月14日，辽宁某化纤厂盛氮球罐水压试验时发生爆裂。原因：竣工检查时漏检裂纹。2．对于用户：了解质量情况，可以放心地使用。3．对于国家质检部门：进行质量认证和安全认证。​第一节焊接产品质量检验的目的​2第二节焊接产品质量检验的内容

产品不同，检验的内容也不相同，例如，船舶、桥梁、锅炉、压力容器、建筑结构等均有区别。可以概括为以下几方面：1．外观质量检查

检查产品和焊缝的外形尺寸；

检查焊缝表面缺陷。2．无损检测

检查焊缝内部缺陷。3．焊接接头力学性能试验

检查焊接接头的强度、塑性、韧度等。​第二节焊接产品质量检验的内容​34．金相及断口检验

检查焊接接头各区域的金相组织和断口形貌；

检查焊接接头的内部缺陷。5．焊缝晶间腐蚀试验

检查不锈钢焊缝抵抗晶间腐蚀的能力。6．压力试验（1）耐压试验检验产品承受工作静压力的能力。分类：

液压试验（首选）

气压试验（2）气密性试验检验产品的密封性。7．其它试验，如抗疲劳试验、耐磨试验等。

​4．金相及断口检验​4第三节压力容器焊接质量检验的内容和方法一．检验的内容

根据《压力容器安全技术监察规程》，包括以下四个方面：（1）

外观质量检查（2）

焊缝无损检测试验（3）

焊接接头力学性能试验（4）

压力试验二．检验的方法

（一）外观质量检查利用检验尺、样板、量规等检查外观尺寸；利用肉眼或放大镜检查焊缝表面缺陷。要求：外观尺寸符合设计图样的规定；焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。

​第三节压力容器焊接质量检验的内容和方法​5[外观质量检查工具]​[外观质量检查工具]​6目视检查内容：焊前检查审阅所应用的资料检查焊接工艺检查每个焊工的资格设立检验“停止点”建立标识不合格品的体系检查焊接设备是否处于良好状态检查所要使用的母材和焊材的质量及状态检查焊接准备检查坡口装配情况检查对中（直）设备的适用性检查焊接接头是否干净当有要求时，检查预热温度​目视检查内容：焊前检查审阅所应用的资料​7焊接过程中检验检查焊接参数是否符合焊接工艺检查每条焊道的焊接质量检查层间清理检查层间温度检查每道焊缝的位置及其焊接次序检查反面清根表面如有要求，监督制作过程中的无损检验（NDE）​焊接过程中检验检查焊接参数是否符合焊接工艺​8焊后检验检查完成的焊缝的外观情况检查焊缝尺寸检查焊缝长度检查焊接件的尺寸精确度如有要求，监视增加的无损检验（NDE）如有要求，监视焊后热处理准备检验报告​焊后检验检查完成的焊缝的外观情况​9(二)焊缝无损检测试验1．焊缝无损检测的方法可以分为两类：

焊缝内部缺陷检测方法：射线检测、超声检测等；

焊缝外部缺陷检测方法：渗透检测、磁粉检测等。具体见文档《焊接检验》​(二)焊缝无损检测试验​10(三)焊接接头力学性能试验1.产品焊接试板的制备(1)．试板材质与产品相同；(2)．试板形状和尺寸厚度：与焊件相同；宽度：250～300mm；长度：以够截取试样为准，舍弃长度：手工焊≥30mm：自动焊≥40mm。​(三)焊接接头力学性能试验​11(3)．焊接试板在施工过程中，采用与产品相同的焊接工艺焊接。(4)．试板数量按照《规程》的规定；有的按台，有的按批。2.试验内容和方法(1)．拉伸试验1）试样尺寸和数量数量：2个；​(3)．焊接试板​12

试样宽度≥25mm;

试样厚度：当试板厚≤30mm时，采用全板厚；当试板厚≥30mm时，采用多片试样。2）技术要求抗拉强度不小于下列规定之一：

产品样图规定值；

钢材标准规定的最小抗拉强度；不同强度钢材组成的接头中抗拉强度较小者。​

试样宽度≥25mm;​13(2)．弯曲试验1）试样尺寸和数量：当δ<20mm时，面弯1个，背弯1个；当δ≥20mm时，侧弯2个。2)技术要求：在拉力机上冷压至规定的角度后，在受拉面的任何方向上没有长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷。​(2)．弯曲试验​14(3)．冲击试验1）试样位置和数量一般只制取3个焊缝冲击试样；当设计温度≤-20℃时，还须做3个HAZ冲击试样。

弯曲试验角度的规定​弯曲试验角度的规定​15

2）技术要求常温冲击功的平均值不低于27J；低温冲击功的平均值不低于下表值。单个值不小于规定值的70%。​2）技术要求​16(四)．压力试验1.液压试验一般采用水作为介质，因此亦称为“水压试验”。(1)．试验前的准备1）必须先进行焊后热处理和其它所有试验，且全部合格。2）必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。(2)．试验规范1）水温：碳素钢、16MnR、15MnVR，不低于5℃；其它低合金钢不低于15℃。2)试验压力和保压时间：​(四)．压力试验​17

试验压力的计算：PT=ηP[σ]/[σ]t式中PT—耐压试验压力,MPa；P—压力容器的设计压力,MPa；η—耐压试验压力系数，见下表；[σ]—试验温度下材料的许用压力，Mpa；[σ]t—设计温度下材料的许用压力，Mpa。​试验压力的计算：​18表中：P—设计压力（MPa）；低压：0.1≤P＜1.6中压：1.6≤Р＜10高压：10≤Р＜100超高压：Р≥100​表中：P—设计压力（MPa）；​19(3)．试验步骤1）将容器充满液体；2）当容器壁温与液体接近时，缓慢升压至设计压力；3）确认无泄露后，升压至试验压力，保压30min；4）降压至试验压力的80%,保压足够的时间，进行检查，然后卸载。(4)．技术要求a.无泻漏；b.无可见异常变形；c.无异常响声。

动画​(3)．试验步骤动画​20

2.气压试验（略）

3.气密性试验(1)．试验前的准备1）必须先进行耐压试验，且合格；2）必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。(2)．试验规范1）气温：碳素钢和低合金钢，不低于5℃；其它按设计图样规定。2）试验压力和保压时间：试验压力等于设计压力。​2.气压试验（略）​21(3)．试验步骤1）缓慢升压至试验压力，保压30min；2）对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，然后卸载。(4)．技术要求：无泄漏。​(3)．试验步骤​22加强做责任心，责任到人，责任到位才是长久的发展。12月-2212月-22Thursday,December29,2022弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。08:37:4508:37:4508:3712/29/20228:37:45AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。12月-2208:37:4508:37Dec-2229-Dec-22重于泰山，轻于鸿毛。08:37:4508:37:4508:37Thursday,December29,2022安全在于心细，事故出在麻痹。12月-2212月-2208:37:4508:37:45December29,2022加强自身建设，增强个人的休养。2022年12月29日8:37上午12月-2212月-22追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。29十二月20228:37:45上午08:37:4512月-22严格把控质量关，让生产更加有保障。十二月228:37上午12月-2208:37December29,2022重标准，严要求，安全第一。2022/12/298:37:4508:37:4529December2022好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。8:37:45上午8:37上午08:37:4512月-22每天都是美好的一天，新的一天开启。12月-2212月-2208:3708:37:4508:37:45Dec-22务实，奋斗，成就，成功。2022/12/298:37:45Thursday,December29,2022相信相信得力量，创造应创造的事情。12月-222022/12/298:37:4512月-22谢谢大家！加强做责任心，责任到人，责任到位才是长久的发展。12月-2223

第七章焊接产品质量检验

王英杰2011年4月​王英杰2011年4月​24第一节焊接产品质量检验的目的1．对于生产厂家：把住产品质量关，防止不合格的产品出厂。由于忽视焊接产品质量检验造成的事故屡见不鲜：

1978年6月28日，上海某热电厂供热管道发生爆炸。原因：焊后检查不严，未焊透深度达板厚的80%。

1979年10月14日，辽宁某化纤厂盛氮球罐水压试验时发生爆裂。原因：竣工检查时漏检裂纹。2．对于用户：了解质量情况，可以放心地使用。3．对于国家质检部门：进行质量认证和安全认证。​第一节焊接产品质量检验的目的​25第二节焊接产品质量检验的内容

产品不同，检验的内容也不相同，例如，船舶、桥梁、锅炉、压力容器、建筑结构等均有区别。可以概括为以下几方面：1．外观质量检查

检查产品和焊缝的外形尺寸；

检查焊缝表面缺陷。2．无损检测

检查焊缝内部缺陷。3．焊接接头力学性能试验

检查焊接接头的强度、塑性、韧度等。​第二节焊接产品质量检验的内容​264．金相及断口检验

检查焊接接头各区域的金相组织和断口形貌；

检查焊接接头的内部缺陷。5．焊缝晶间腐蚀试验

检查不锈钢焊缝抵抗晶间腐蚀的能力。6．压力试验（1）耐压试验检验产品承受工作静压力的能力。分类：

液压试验（首选）

气压试验（2）气密性试验检验产品的密封性。7．其它试验，如抗疲劳试验、耐磨试验等。

​4．金相及断口检验​27第三节压力容器焊接质量检验的内容和方法一．检验的内容

根据《压力容器安全技术监察规程》，包括以下四个方面：（1）

外观质量检查（2）

焊缝无损检测试验（3）

焊接接头力学性能试验（4）

压力试验二．检验的方法

（一）外观质量检查利用检验尺、样板、量规等检查外观尺寸；利用肉眼或放大镜检查焊缝表面缺陷。要求：外观尺寸符合设计图样的规定；焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。

​第三节压力容器焊接质量检验的内容和方法​28[外观质量检查工具]​[外观质量检查工具]​29目视检查内容：焊前检查审阅所应用的资料检查焊接工艺检查每个焊工的资格设立检验“停止点”建立标识不合格品的体系检查焊接设备是否处于良好状态检查所要使用的母材和焊材的质量及状态检查焊接准备检查坡口装配情况检查对中（直）设备的适用性检查焊接接头是否干净当有要求时，检查预热温度​目视检查内容：焊前检查审阅所应用的资料​30焊接过程中检验检查焊接参数是否符合焊接工艺检查每条焊道的焊接质量检查层间清理检查层间温度检查每道焊缝的位置及其焊接次序检查反面清根表面如有要求，监督制作过程中的无损检验（NDE）​焊接过程中检验检查焊接参数是否符合焊接工艺​31焊后检验检查完成的焊缝的外观情况检查焊缝尺寸检查焊缝长度检查焊接件的尺寸精确度如有要求，监视增加的无损检验（NDE）如有要求，监视焊后热处理准备检验报告​焊后检验检查完成的焊缝的外观情况​32(二)焊缝无损检测试验1．焊缝无损检测的方法可以分为两类：

焊缝内部缺陷检测方法：射线检测、超声检测等；

焊缝外部缺陷检测方法：渗透检测、磁粉检测等。具体见文档《焊接检验》​(二)焊缝无损检测试验​33(三)焊接接头力学性能试验1.产品焊接试板的制备(1)．试板材质与产品相同；(2)．试板形状和尺寸厚度：与焊件相同；宽度：250～300mm；长度：以够截取试样为准，舍弃长度：手工焊≥30mm：自动焊≥40mm。​(三)焊接接头力学性能试验​34(3)．焊接试板在施工过程中，采用与产品相同的焊接工艺焊接。(4)．试板数量按照《规程》的规定；有的按台，有的按批。2.试验内容和方法(1)．拉伸试验1）试样尺寸和数量数量：2个；​(3)．焊接试板​35

试样宽度≥25mm;

试样厚度：当试板厚≤30mm时，采用全板厚；当试板厚≥30mm时，采用多片试样。2）技术要求抗拉强度不小于下列规定之一：

产品样图规定值；

钢材标准规定的最小抗拉强度；不同强度钢材组成的接头中抗拉强度较小者。​

试样宽度≥25mm;​36(2)．弯曲试验1）试样尺寸和数量：当δ<20mm时，面弯1个，背弯1个；当δ≥20mm时，侧弯2个。2)技术要求：在拉力机上冷压至规定的角度后，在受拉面的任何方向上没有长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷。​(2)．弯曲试验​37(3)．冲击试验1）试样位置和数量一般只制取3个焊缝冲击试样；当设计温度≤-20℃时，还须做3个HAZ冲击试样。

弯曲试验角度的规定​弯曲试验角度的规定​38

2）技术要求常温冲击功的平均值不低于27J；低温冲击功的平均值不低于下表值。单个值不小于规定值的70%。​2）技术要求​39(四)．压力试验1.液压试验一般采用水作为介质，因此亦称为“水压试验”。(1)．试验前的准备1）必须先进行焊后热处理和其它所有试验，且全部合格。2）必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。(2)．试验规范1）水温：碳素钢、16MnR、15MnVR，不低于5℃；其它低合金钢不低于15℃。2)试验压力和保压时间：​(四)．压力试验​40

试验压力的计算：PT=ηP[σ]/[σ]t式中PT—耐压试验压力,MPa；P—压力容器的设计压力,MPa；η—耐压试验压力系数，见下表；[σ]—试验温度下材料的许用压力，Mpa；[σ]t—设计温度下材料的许用压力，Mpa。​试验压力的计算：​41表中：P—设计压力（MPa）；低压：0.1≤P＜1.6中压：1.6≤Р＜10高压：10≤Р＜100超高压：Р≥100​表中：P—设计压力（MPa）；​42(3)．试验步骤1）将容器充满液体；2）当容器壁温与液体接近时，缓慢升压至设计压力；3）确认无泄露后，升压至试验压力，保压30min；4）降压至试验压力的80%,保压足够的时间，进行检查，然后卸载。(4)．技术要求a.无泻漏；b.无可见异常变形；c.无异常响声。

动画​(3)．试验步骤动画​43

2.气压试验（略）

3.气密性试验(1)．试验前的准备1）必须先进行耐压试验，且合格；2）必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。(2)．试验规范1）气温：碳素钢和低合金钢，不低于5℃；其它按设计图样规定。2）试验压力和保压时间：试验压力等于设计压力。​2.气压试验（略）​44(3)．试验步骤1）缓慢升压至试验压力，保压30min；2）对所有