泥浆工岗位手册

泥浆工岗位手册目录一、岗位责任制 一岗位责任制1工作职责1.1负责钻井液性能的维护，确保钻井施工需要。1.2负责钻井液计量器具的管理和使用。1.3按要求测量钻井液性能和循环罐液面变化，有异常情况及时汇报，认真填写原始记录与坐岗记录。1.4负责钻井液处理剂的使用和管理，按实际消耗填写记录。1.5负责固控设备的操作、维护、保养和清洁。1.6认真遵守中石化安全生产“十大禁令”，对本岗位的安全负责。1.7遵守《员工守则》，规范个人行为，维护单位形象。1.8穿戴好劳保用品，倡导并践行绿色低碳的生产和生活方式，认真履行节能环保等社会责任。2安全职责认真学习和遵守各项HSSE规章制度，严格遵守劳动纪律，按规定使用劳保用品，不违章作业，对本岗的安全生产负直接责任。负责本班泥浆的维护处理及泥浆材料的使用和管理工作，认真完成泥浆组长所交办的各项工作任务。按照公司有关HSSE规定，作好泥浆性能的测量及保管工作，认真填写好坐岗记录确保各项资料及时，准确，齐全，完整，清洁。负责固控设备的正确操作，维护保养和清洁工作，确保各种设备正常运转。定时检查泥浆净化工作，根据井下实际情况向有关人员提出合理化建议，并做好泥浆的储备工作。上岗必须按规定穿戴好劳保用品，妥善保管，正确使用好各种防护器材。遵守集团公司和油田《安全生产禁令》，履行《中石化员工守则》，执行甲方禁令。二岗位风险及控制措施本岗位主要风险是：机械伤害、触电、高处坠落、高空落物砸伤、溢流、井喷、硫化氢中毒、电器火灾、泥浆飞溅。1高处坠落：造成人员受伤或死亡。控制措施：人员上下梯子时扶好扶手；遇设备检修在临边等处作业时，安全站位。2高空落物：造成人员受伤或者死亡。控制措施：人员在钻台下方和高处作业区域时注意高空落物；定期检查防砂棚及栏杆销子完好。3机械伤害：造成人员受伤或者死亡。控制措施：严格执行机械设备的上锁挂签制度；按规定穿戴好劳动防护用品；严禁触碰设备旋转部位；认真检查所属机械设备的护罩等防护设施，保证齐全、完好、紧固；4溢流、井喷：轻则造成财产损失，重则会造成机毁人亡和环境污染。控制措施：提高井控意识，严密观察井口返浆情况；按照井控规定，参与班组井控应急演习，熟练掌握井控应急程序，及时发现溢流，及时正确配合关井；认真检查本岗井控装备设施，保证设备始终处于完好运行的待命工况；5硫化氢中毒：造成人员中毒伤亡和井喷失控事故。控制措施：了解工程设计中有无含硫油气层，提高井控防范意识，发现溢流及时正确配合关井；严格按规定检查及正确佩戴使用好防硫设施，保证完好；参与防硫化氢应急演练，能熟练掌握防硫化氢应急处置和逃生能力；钻开油气层及含硫油气层时，本岗位配备的便携式硫化氢监测仪必须随身携带。6电器火灾：造成设备损坏或人员触电伤害。控制措施：每周对本岗属地内电路进行安全检查；及时消除电路短路、触电、火灾等隐患；定期检查本岗属地内配备的干粉灭火器，保证可靠的待命工况；7设备损坏：造成设备损坏或人员伤害。控制措施：按照泥浆工程师的指令启动一体机、离心机及加重泵，确认管汇闸阀开关状态正确，管线畅通时方可启动；启动后定时检查一体机、离心机运行情况，发现问题及时处理。8物体打击：造成人员受伤或者死亡。控制措施：砸榔头时戴好护目镜；远离重物所能造成伤害的区域；9腐蚀皮肤。控制措施：严格按规定穿戴好劳动防护用品；戴好防尘口罩、护目镜；化学粉尘、腐蚀；会造成人员中毒，如飞溅到皮肤上立即用大量清水清洗并根据情况及时就医。10淹溺：造成人员受伤或者死亡。控制措施：盖好泥浆罐盖板，注意脚下坑洞；按标准安装好罐口护栏。三岗位标准化操作1巡回检查路线及项点1.1巡回检查路线值班房→除气器→一体机→离心机→液面报警器→搅拌器→泥浆罐、胶液罐→加重泵、剪切泵→药品材料→坐岗房→值班房1.2检查了解内容1.2.1除气器查看除气器真空度是否在0.030至0.040MPa，检查进液管是否在泥浆出口所在泥浆罐，检查排气口是否距离泥浆循环罐外侧20米以外，且排气口朝上、通风良好1.2.2一体清洁机查看工作压力是否在0.2-0.4MPa，旋流器工作是否正常，筛布是否完好、振动筛工作状况，供液泵是否运转正常;1.2.3离心机查看钻井液是否泄漏，离心机是否运转正常、无杂音，供液量是否合适，卸料口是否有堆积;1.2.4液面报警器设置的警戒高度是否符合溢流1方报警;（根据甲方要求执行）1.2.5搅拌器停机时，用手检查电机是否过热，机油量是否合适。1.2.6泥浆罐、储备罐查看容积刻度是否清晰，罐内钻井液量储备罐所储备的种类，加重浆密度是否符合要求，标识是否清晰，阀门是否灵活好用。1.2.7加重泵、剪切泵查看混合漏斗是否清洁，漏斗喉部是否堵塞、阀门是否灵活好用，加重泵、剪切泵是否正常工作，润滑油量是否合适。1.2.8药品材料查看钻井助剂摆放位置、标识是否清晰，下垫上盖。1.2.9坐岗房查看坐岗记录、测量仪器和工具箱工具是否完好齐全。1.2.10值班房参加班前班后会，汇报巡检情况，接受生产指令。2起下钻具操作2.1工作准备2.1.1劳保用品穿戴整齐。2.1.2对自己所分管的设备、工具进行认真检查，确保各种安全设施灵活好用。2.2风险评价与防范措施加强坐岗观察，发现异常及时汇报司钻。井涌、井漏发现不及时。起钻拔活塞易井塌。2.3岗位操作要领起钻前必须充分循环钻井液，认真观察，测量好出（入）口钻井液密度。每起3柱钻杆记录一次钻井液灌入量，每起一柱钻铤记录一次钻井液灌入量，重点井起钻时必须连续灌钻井液。核对起出钻柱体积与灌入钻井液量是否相符。若井口没有返出钻井液应立即通知司钻继续灌浆直到返出。若井口已经返出，灌浆误差超过0.5方提醒司钻并报告值班干部，误差超过1方时，立即汇报。下钻时每隔5－10分钟记录一次返出量并及时核对。3钻进操作3.1准备工作必须将劳保用品穿戴整齐。3.2风险评价与防范措施加强坐岗观察，发现异常及时汇报司钻，做到勤测量，控制加重幅度在安全范围内,防止井涌、井漏发现不及时。加重钻井液不匀易压漏地层。3.3岗位操作要领3.3.1根据工况、井段、地层岩性，配合泥浆技师搞好钻井液的日常维护与处理工作。3.3.2按规定时间测量好钻井液性能及钻井液液面，并填写好钻井液原始记录及坐岗记录。3.3.3观察钻井液时，不得站在钻井液泵泄压管泄流方向，不得在泵房长时间逗留。3.3.4电气操作要符合安全用电规定，发现故障应通知电气工程师及时整改；3.3.5处理钻井液应在钻进时进行，不得大幅度改变钻井液性能，必要时经有关人员同意后再做处理；3.3.6根据设计要求，应储备一定数量的重浆和加重、堵漏材料，以备出现复杂情况时使用。3.3.7对于高压油气层以压稳不喷为原则，油气上窜速度在钻进、电测、固井时可控制在5m/h之内；钻井液加重时，要按循环周均匀提高密度，不得猛加、乱加、忽多忽少；3.3.8严格执行施工技术措施。4测量钻井液密度4.1准备工作4.1.1穿戴好劳保用品。4.1.2准备好密度计、支架、待测钻井液、铅粒、洁净淡水、搅拌机。4.2测量过程放好仪器，保持近水平校正仪器，将淡水注满洁净的液杯。盖好杯盖，用棉纱擦干液杯上附着的水。秤杆刀口慢慢放在支架刀口上，将游码左边线对准刻度线1.00g/cm3处。读数时水准泡应居中，不居中时应增减铅粒加以调节。将充分搅拌的钻井液注入液杯，盖好杯盖擦干。秤杆刀口放于支架刀口上，移动游码至平衡，读取密度值。测量完毕，清洗擦干所用仪器、工具，并摆放整齐。5测量钻井液粘度5.1准备工作5.1.1穿戴好劳保用品5.1.2马氏漏斗粘度计一套、秒表一块5.1.3待测钻井液5.2操作过程5.2.1用手指堵住流出口，把新取的钻井液倒入洁净、干燥并垂直向上的漏斗中，直到刚好注满筛子底部为止。把刻度杯置于流出口下。5.2.2移去手指并同时计时，记录注满1000mL刻度杯的时间（单位为s）。5.2.3读出数值，以秒为单位记录下所测钻井液粘度5.2.4测量完毕，倒出钻井液，清洗仪器并摆放整齐6防喷演习本岗位防喷演习要求按甲方井控细则执行。四设备操作与维护保养规程（一）除砂除泥一体机操作规程1适用范围本规程适用于除砂除泥一体机操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险识别与控制措施2.1人身伤害不得用水喷射清洗电机。输入导线不许有破损，使用单闸控制，电机要采取接地措施，电机护罩完好、固定牢靠，不许用水刺射电机。检维修时切断动力源，并进行上锁、挂签、测试。除砂除泥一体机周围的孔洞、泥浆过渡槽及时盖严。除砂除泥一体机周围要保持清洁无积水、无杂物。循环罐栏杆齐全可靠。除砂除泥一体机处应保持良好通风，尤其含硫化氢井在目的层钻进时要及时将振动筛处的防沙棚拆除。在马达运行过程中或刚停止运行时，不要触摸马达外壳，表面温度超过140℉就会对接触到高温表面的皮肤造成组织伤害。2.2除砂除泥一体机损坏2.2.1不要让除砂除泥一休机在超过推荐的泥浆流量下工作，以免造成负荷过重，过早损坏。2.2.2各固定螺丝齐全紧固，进液管和排液管用标准卡子卡紧。3操作内容3.1启动前准备确认所有操作维护人员均已领会全部操作和安全信息。检验设备是否正确安装完毕。检查是否所有工具、资料和运输托架均已清除，现场没有妨碍操作的物品，特别要注意筛框的筛面。检查安装现场的供给和公用设施等是否齐备。检查筛板是否已正确安装完毕。3.2除砂除泥一体机的启动设备送电之前先要检查是否所有人员均已远离除砂除泥一体机。闭合除砂除泥一体机的熔断电源。按下START（起动）按钮给振动电机送电。让电机达到工作温度（大约需要5分钟）。起动泵前打开供液阀门，根据适用的情况，将物料导入加料器或除泥器/除砂器。观察筛框筛面上物料的汇集形状，根据需要调整AWD（筛床角度）和进料流量，使筛板上达到要求的物料汇集。3.3除泥器和除砂器的操作正常操作时，进料泥浆呈切线高速进入旋液分离器内部（见图），造成锥体内出现涡流效应。泥浆做漩流运动驱使粒度较大较稠密的固体颗粒向外飞向锥体壁，而粒度较小更轻的颗粒则向锥体中心移动。锥体中心低压力涡流会引入过多液体和较小的固体颗粒，并且会将空气吸入到锥体下部排料端的顶体内。高速气流帮助液体和较小颗粒向上朝锥体的上部排料口流动，同时螺旋形液流和较大颗粒朝下沿锥体壁向下部排料口流动。离开下部排料口的大颗粒会进一步进行处理，分离所残留的较小固体颗粒和液体，而旋液分离器的上部排料则通常送到离心机进一步分离液体。正常的旋液分离器操作喷射方式根据进料头（进料压力）、进料速率和旋液分离器顶体开口度的不同而有所不同。为提高整体效率，必须平衡每个锥体的喷射方式以求达到最佳性能。通过观察下部排料方式并且调整顶体开口度以达到满足主进料速率和进料压力的正确排料角度（见图），从而平衡每个锥体的喷射方式。旋液分离器的喷射方式喷射方式与性能对三种喷射方式的解释如下：（1）太宽-喷射角度大于30°，空心。在正常操作时，不希望出现此方式。此喷射方式表示顶体的出口截面直径太大，并且有过多液体连同固体物料一道从锥体底部排出。纠正方法：紧固三角螺母（顺时针方向旋转）直至达到所需的喷射角度为止。（2）正确-喷射角度为20°—30°，空心。正常操作时，希望出现此方式。不需要调整。（3）太窄-喷射角度小于20°，空心。在正常操作时，不希望出现此方式。这种喷射方式表示顶体的出口截面直径太小，固体排料太干，有过多固体连同液体一道从上部排料口排出。纠正方法：调松三角螺母（逆时针方向旋转）直至达到所需的喷射角度为止。推荐的旋液分离除泥器和除砂器工作压力列于下表。泥浆重量（PPG）比重工作压力(PSI)8.331.003291.0835101.239111.3243121.4447131.5651141.6854151.858161.9262172.04663.4除砂除泥一体机停机正常停车步骤用于控制停车操作。在进行包括清理、润滑、检查、调整或更换筛板等在内的常规工作时要求设备正常停车。正常停车将送到除砂除泥一体机的物流分流或断开。让所有尺寸过大或过小的固料和液体都从筛框排出。用水管将筛板表面和筛板边缘与筛框侧壁接触的地方所残留的物料冲洗干净。按下STOP（停止）按钮停下振动电机，断开设备的熔断电源。闭锁电源并挂牌上锁。紧急停车如果对人员造成危险或出现其它紧急情况，应立即停下Flo-Line清洁器，并切断电源。（二）变频离心机操作规程1适用范围本规程适用于变频离心机操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险识别与控制措施2.1安装不当离心机应安装在其他固控设备的下游。离心机应从除泥器或清洁器处理过的泥浆罐中吸入泥浆。离心机得出口不要置于或靠近泥浆泵的吸入管线。为了方便离心机得日常操作和维护，应提供足够的工作空间。闸门开关处于正确的位置。2.2人身伤害2.2.1离心机在检修和内部清理时必须先断动力源并上锁挂牵测试，防止人员被绞伤。2.2.2泥浆循环罐面的孔洞必须及时盖严，防止人员崴脚。2.2.3离心机要用电线与循环罐连接，其电阻小于４欧姆。2.2.4差速器端的安全销完好，如剪断应更换相同材质的安全销。2.2.5耦合器易熔塞完好，不可用螺栓替代。3操作内容3.1启动操作3.1.1按下“电源开”按钮，变频柜电源接通。3.1.2先打开清水阀门，用清水浸泡滚筒一段时间，再开辅机。3.1.3按下“辅机启动”按钮，启动辅机，此时辅机电机将逐渐加速。3.1.4待辅电机加速至全速后按下“主机启动”按钮，启动主机，此时主电机将逐渐加速。3.1.5主机全速运转后，按下“泵机启动”按钮，启动供液泵，并根据主、辅机电流表的指示适当调节进液管的节流阀和分流阀，使主机工作电流不超过56A，辅机工作电流不超过15A。3.2调试3.2.1按下主/辅机增速按钮并保持，主/辅机转速将逐渐增加，松开按钮，转速不再增加。3.2.2按下主/辅机减速按钮并保持，主/辅机转速逐渐下降，松开按钮，转速不再下降。3.2.3主、辅机的转速应根据泥浆处理要求和实际工作工况来决定，提高主机转速将获得更好的分离效果，但离心机得使用寿命将比采用低转速降低。3.2.4降低辅机转速将增加离心机转鼓与推进器的转差，有利于迅速排除大量固相，但推进器的磨损将增加。增加辅机转速将减小离心机转鼓与推进器的转差，有助于提高分离效果，延长离心机使用寿命，但在泥浆含砂量高的情况下主机负荷重。3.2.5一般来说，如果泥浆比重大、含沙多，应适当降低辅机转速以利排砂，也可以适当降低主机转速降低离心机负荷。3.2.6如果泥浆比重低、粘度高、含砂较少，还需要进一步降低比重，可将离心机得主/辅机都开到全速。3.3停机操作3.3.1按下“泵机停止”，关闭供液泵电机。3.3.2关闭供液管上的2“球阀，关闭主机，关闭供液阀门。3.3.3按下“主机停止”按钮，关闭主机，关闭供水阀门。3.3.4待滚筒完全停止转动后按下“辅机停止”按钮，停止辅机。禁止在滚筒高速旋转时停止辅机，否则辅机失去动力后被滚筒带动高速旋转造成辅机损坏！（三）离心机操作规程1适用范围本规程适用于离心机操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险识别与控制2.1安装不当2.1.1离心机应安装在其他固控设备的下游。2.1.2离心机应从除泥器或清洁器处理过的泥浆罐中吸入泥浆。2.1.3离心机得出口不要置于或靠近泥浆泵的吸入管线。2.1.4为了方便离心机得日常操作和维护，应提供足够的工作空间。2.1.5闸门开关处于正确的位置。2.2人身伤害2.2.1离心机在检修和内部清理时必须先断动力源并上锁挂牵测试，防止人员被绞伤。2.2.2泥浆循环罐面的孔洞必须及时盖严，防止人员崴脚。2.2.3离心机要用电线与循环罐连接，其电阻小于４欧姆。2.2.4所有的辅助装置没有正确的安装和转筒盖没有固定话，不要操作机器。2.2.5特殊部件是经过平衡处理的，不要互换转筒部件。2.2.6反向运转会严重导致设备损害。当观看皮带轮盘转动时，应顺时针旋转。2.2.7如果存在异常的噪音或振动，不要操作离心机。3操作内容3.1启动操作3.1.1打开电源总开关3.1.2启动控制面板电源。如果没有准备好，警报将会响起。按下复原按钮，取消警报顺时针方向旋转控制旋钮，直到拧不动为止，确保速度微调操纵锁回复原位。3.1.3先打开清水阀门，用清水浸泡滚筒一段时间，再开离心机电机。3.1.4检查电机运行有无异常现象3.1.5观察故障灯,如有异常情况应立即按停止按扭，待停机后检查原因。3.1.6调整液压泵转速旋钮,观察转速到正常(1500转以上),启动供液泵，观察离心机排砂情况，如钻井液中含砂量过大，离心机排砂极多时，应适当分流，以减轻离心机的工作负荷。3.2停机操作3.2.1关闭供液泵电机，停止向离心机供液。3.2.2关闭进液管上的球阀，打开进液管上及箱体上的冲洗阀，冲洗时间不得少于10分钟3.2.3关闭主机，关闭供水阀门。3.2.4调整转速至1000转以下，再调至转速逐渐停止，关闭电机，再关闭电源。（四）除气器操作规程1适用范围本规程适用于除气器操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险识别2.1设备或部件的状态改变时对人身造成的伤害。2.2固体、气体、液体、电对人身造成的伤害。2.3物体或人高空坠落造成的人身伤害。2.4人员在设备表面移动或对设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中滑跌造成的人身伤害。2.5因操作设备不当、或未及时发现设备非正常状态造成的设备损坏和对生产造成的破坏。2.6因季节、设备运行环境发生改变对设备造成的损坏和对人身造成的伤害。3操作内容3.1启动前，应将排液管及吸入管的末端同时侵入钻井液中，先将真空泵上的进水软管与自来水接通，停3-5min，待真空泵中的水灌满后，再行启动。与此同时，打开气水分离器上的丝堵，给气水分离器中充水，待水从溢流口溢出时停止，并旋上丝堵。3.2启动时，应先搞清电动机的旋转方向，真空泵及主电动机皮带罩上均标有旋向箭头标记，应与其方向一致，绝对禁止反向运转。3.3真空控制阀上的调节螺栓，在出厂试验时已调整到位，不要随便拧动。确需调整，如真空度过低，将螺栓逆时钟方向旋转，反之，则顺时钟旋转。（五）砂泵操作规程1适用范围本规程适用于砂泵操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险识别设备或部件的状态改变时对人身造成的伤害。固体、气体、液体、电对人身造成的伤害。物体或人高空坠落造成的人身伤害。人员在设备表面移动或对设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中滑跌造成的人身伤害。因操作设备不当、或未及时发现设备非正常状态造成的设备损坏和对生产造成的破坏。因季节、设备运行环境发生改变对设备造成的损坏和对人身造成的伤害。3操作内容调整叶轮与衬套间的问隙使其控制在0.25m内，叶轮与泵壳端面的间隙控制在0.5mm为宜。泵轴和电动机轴两半联轴器之间的问隙应控制在4-5mm范围内。泵轴和电动机轴的同轴度误差不得大于0.1mm。泵在现场安装时应尽可能采取短的吸入管，吸入高度不得超过5m。安装基础应坚固、减振。吸入管路的直径应大于或等于泵的进口直径，并且进口管路的设计应消除气穴，防止对泵产生气蚀。启动前必须往机械密封油室注满机油，并且往轴承箱内注入机油至油标位置。（六）搅拌机操作规程1适用范围本规程适用于搅拌机操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险识别设备或部件的状态改变时对人身造成的伤害。固体、气体、液体、电对人身造成的伤害。物体或人高空坠落造成的人身伤害。人员在设备表面移动或对设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中滑跌造成的人身伤害。因操作设备不当、或未及时发现设备非正常状态造成的设备损坏和对生产造成的破坏。因季节、设备运行环境发生改变对设备造成的损坏和对人身造成的伤害。3操作内容每个循环罐上一般安装2-3台搅拌机。每台搅拌机在泥浆罐上应平均安装，以便均匀搅拌。搅拌器底座必须安装在罐顶面有足够刚度的梁上并加隔振胶垫，四角用螺栓固定好，防止振动。在伸入罐内的叶轮下端加扶正套，扶正套与叶轮轴之间的环形间隙应调整均匀，然后将其与罐底焊接，使叶轮转动时灵活，运输时不摇摆。使用时注意电动机转向与护罩上箭头的方向一致。搅拌机叶轮离循环罐底面至少30cm。检查搅拌机固定是否牢固。齿轮箱内加入极压工业齿轮油，加入量符合要求。各黄油嘴加注锂基润滑脂。接通电机电源，检查电动机的转向是否正确，如与说明书不符，应改变接线相位。（五）剪切泵操作规程1适用范围本规程适用于剪切泵操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险识别设备或部件的状态改变时对人身造成的伤害。固体、气体、液体、电对人身造成的伤害。物体或人高空坠落造成的人身伤害。人员在设备表面移动或对设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中滑跌造成的人身伤害。因操作设备不当、或未及时发现设备非正常状态造成的设备损坏和对生产造成的破坏。因季节、设备运行环境发生改变对设备造成的损坏和对人身造成的伤害。3操作内容3.1使用前的准备3.1.1检查剪切泵是否安放在坚实、平整的基础平面上，管路连接后不应承受额外压力，各固定连接可靠、稳定。3.1.2用手转动泵轴，必须保证运转灵活，各处不得有摩擦声。3.1.3检查转向，必须确保与泵体所示的标志转向一致。3.1.4打开入口端的阀门。3.1.5给泵体和入口段管路注满液体，以排出空气。3.2运转操作3.2.1准备工作全部结束后，开动电动机。3.2.2为减低启动负荷，启动之前应关闭排出管路阀门，启动平稳后，逐步打开排出管路阀门，使电机在额定工况下工作。3.3停止运行先停止加料，关闭加料漏斗挡板阀，关闭所有阀门，然后再停机后，清洗加料漏斗。（八）除砂泵、除泥泵操作规程1适用范围本规程适用于除砂泵、除泥泵操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险识别设备或部件的状态改变时对人身造成的伤害。固体、气体、液体、电对人身造成的伤害。物体或人高空坠落造成的人身伤害。人员在设备表面移动或对设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中滑跌造成的人身伤害。因操作设备不当、或未及时发现设备非正常状态造成的设备损坏和对生产造成的破坏。因季节、设备运行环境发生改变对设备造成的损坏和对人身造成的伤害。3操作内容3.1泵的安装位置应尽可能靠近抽送源，以缩短吸入段的长度，减少吸入损失。泵安装基础应水平、牢固可靠，以避免振动。3.2联轴器安装泵和电机的较长使用寿命取决于弹性联轴器的对正，我公司钻井液砂泵机组出厂联轴器已校好，因检修或换泵头时需重校。可用钢直尺靠联轴器上下左右，用肉眼观直尺与联轴器外园各方应接触紧密不透光，即联轴器外园各方应在一条直线上，确保电机轴与泵轴的同轴度。3.3进口管路安装3.3.1吸入管路应与泵进口匹配。3.3.2吸入管路中不允许安装节流阀，但可以安装常开阀以减少液流紊乱，该阀只能在拆泵进行检修时才能关闭。3.3.3为避免吸人管路中产生汽泡，抽送源和泵之间应从高到低逐渐过渡。如果用户需要泵在有吸程状况下使用，请采用真空泵或底阀引水。3.3.4泵入口处的管路必须平直，其长度至少为吸入管路直径的二倍。3.3.5当临时使用软管吸人管路时，必须保证软管不被压缩，这是因为吸入段管内压力一般都比大气压低，在大气压作用下，软管被压缩，从而导致流量降低甚至断流。3.4出口管路3.4.1为了便于泵的检修，出口管路中应该安装常开阀。3.4.2所有管路(包括人口管路)必须有自己的支撑，绝不允许由泵承受管路重量。3.4.3当工作条件不明或不稳定时，出口管路中必须安装节流阀，以保证泵在设计点运行。3.4.4当泵出口和压力设备相连接时，在节流阀和泵出口间必须安装一止回阀，以防止液体回流，否则，回流液会导致泵发生“水锤现象”而损坏。（九）供浆泵操作规程1适用范围本规程适用于供浆泵操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险识别2.1设备或部件的状态改变时对人身造成的伤害。2.2固体、气体、液体、电对人身造成的伤害。2.3物体或人高空坠落造成的人身伤害。2.4人员在设备表面移动或对设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中滑跌造成的人身伤害。2.5因操作设备不当、或未及时发现设备非正常状态造成的设备损坏和对生产造成的破坏。2.6因季节、设备运行环境发生改变对设备造成的损坏和对人身造成的伤害。3操作内容3.1供浆泵在安装过程中，安装平稳固定牢固，接线电路及接地电阻符合要求规范，供浆泵管线符合规范，连接符合要求并且无泄漏。3.2供浆泵在运行前应加入托架油箱内适量润滑油，通过油标尺控制加油量，油液面应控制在油标尺两刻度线内。3.3泵运转时，如轴封处有液体外泄，可通过轴上的圆螺母调整副叶轮与减压盖间隙，该间隙在0.5mm以内。3.4泵的进浆管线不能过长，不能急剧转弯，吸入管、排出管应有支承，不能靠泵体承重。（十）加重泵操作规程1适用范围本规程适用于加重泵操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险识别2.1设备或部件的状态改变时对人身造成的伤害。2.2固体、气体、液体、电对人身造成的伤害。2.3物体或人高空坠落造成的人身伤害。2.4人员在设备表面移动或对设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中滑跌造成的人身伤害。2.5因操作设备不当、或未及时发现设备非正常状态造成的设备损坏和对生产造成的破坏。2.6因季节、设备运行环境发生改变对设备造成的损坏和对人身造成的伤害。3操作内容3.1启动电机前，必须先将进液阀关闭，让电机空负荷运转1-3分钟后，方可打开进液阀，否则造成重负荷运转，烧断保险丝。3.2检查电机、电器、开关、线路等有无漏电现象。3.3检查各部联接是否牢固可靠。3.4找开混合漏斗下挡板阀，当钻井液喷射正常后，方可加入各种药品配制。3.5停机前，先停止加料，关闭混合漏斗挡板阀，关闭所有阀门，停机后，清洗混合漏斗。（十一）防爆泥浆液面声光报警器1适用范围本产品主要用于石油钻井的泥浆液面高低位报警操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险识别2.1设备或部件的状态改变时对人身造成的伤害。2.2气体、液体、电对人身造成的伤害。2.3物体或人高空坠落造成的人身伤害。2.4人员在设备表面移动或对设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中滑跌造成的人身伤害。2.5因操作设备不当、或未及时发现设备非正常状态造成的设备损坏和对生产造成的破坏。2.6因季节、设备运行环境发生改变对设备造成的损坏和对人身造成的伤害。3结构防爆泥浆液面声光报警器由防爆箱、连接电缆、固定底座、底座、下限触杆、上限触杆、浮球、浮球杆、指示环、标尺架、标尺及声光报警器组成。4主要技术参数4.1输入电压：220V工作电压：DC24V4.2精度：10mm4.3功率：40W4.4主机外形尺寸：2000mm×400mm×400mm5操作内容接通电源，正常液位上下限触杆处于断开状态，泥浆液面下降到设定下限位置，浮球带动指示环压下限触杆，导通电路，声光报警器发出声光报警，可关闭声光报警器开关，停止报警。同理泥浆液面上升到设定上限位置，浮球带动指示环顶上限触杆，导通电路，声光报警器发出声光报警。6设备安装6.1将报警器的底座用螺栓固定在罐面上，要求固定可靠，保证浮球杆与液面呈垂直状态。6.2从外部电源（220V）接入报警器配电箱。6.3根据罐容积调节报警器的上下限到合适位置。7注意事项：7.1工作过程中保证声光报警器开关处于常开状态。7.2定期检查浮子，保证浮子浮动自如、固定牢固、无倾斜现象。7.3定期检查上下限触杆，保证电路通断良好。7.4在罐体中没有泥浆时，应把浮球杆升到中间位置固定，避免下限触杆一直处于接通状态。五安全理论和安全知识1低老坏内容1.1搬迁、安装1.1.1吊装、卸物品时，不用引绳或推拉牵杆。1.1.2吊装现场无司索指挥和司索指挥站位不当1.1.3吊装工身体任何部位探入吊物下、未与吊物保持一定的安全距离。1.1.4高处作业、临边作业未按规定正确使用安全带。1.1.5吊物上站人、吊物上附属物未进行有效固定。起重臂、吊钩或吊物下有人通过、停留。1.1.7吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡。1.1.8绳套未挂全重物吊耳1.1.9吊机吊钩缺失安全舌销。1.1.10使用自制绳套。1.1.11吊物底部未离开车斗时移动卡车。1.1.12吊装作业时，人员站、坐在卡车驾驶室顶部。1.1.13吊机大钩绳套未摘下，使用小钩吊物。1.1.14使用双叉、四叉绳套时，未捋顺绳套起吊。1.2操作过程1.2.1上抛下扔物件。1.2.2钻台上动火作业无监护人、无安全措施。1.2.3维修设备、更换大钳钳牙不切断动力源。1.2.4用脚蹬扣合吊卡、液气大钳钳框。1.2.5使用液气大钳时，不扣合钳框。1.2.6向井内仍、倾倒废弃物和液体。1.2.7故意遮挡、扭转钻台视频监控设备。1.2.8起下钻过程中，使用活门吊卡时只有一人操作。1.2.9钻进过程中，用关闭方钻杆下旋塞的方式阻挡泥浆外流。1.2.10钻杆立柱上的泥块未清理。1.2.11使用液气大钳撞击钻具进行对扣。1.2.12大钩存在负荷时（空钻除外），刹把离人。1.2.13起下无接箍钻具时，未取下安全卡瓦。1.2.14敲击作业时，人员未戴防护眼镜。1.2.15下钻中途顶通,开泵时操作人员站在泥浆泵高压区域1.2.16起下钻过程中，吊卡销未插到位。1.2.17测井过程中，人员跨越地滑轮固定链条、在天滑轮下停留。1.2.18挂水龙头时，未取下吊卡销子1.2.19固井水泥头、管线连接未栓保险绳1.2.20固井管线试压和碰压时，人员未撤离高压区1.2.21泥浆工未按照要求进行坐岗。1.2.22带机械动力盘泵。1.2.23上下钻台、泥浆罐等部位斜梯不扶栏杆1.2.24站在未固定的钻具上1.3十项低、老、坏（西北局）1.3.1井控坐岗记录未按规定填写1.3.2井控液面报警仪不能正常工作的1.3.3井控点火装置安装不规范1.3.4井控伪造井控装置检测报告1.3.5井控井控装置挂牌标识错误1.3.6视频监控视频监控未开机，重点部位未覆盖1.3.7直接作业环节无证人员审批或监护直接作业环节1.3.8应急管理应急预案未按要求审批,伪造应急演练记录1.3.9气防便携式检测仪(硫化氢、可燃气体或四合一)、固定式检测仪（硫化氢、可燃气体）未配备、未安装到位1.3.10吊装吊装作业未使用撑杆、牵引绳，手扶吊物2塔里木油田公司十大禁令塔里木油田公司严禁以下可能导致安全事故事件的行为：2.1未经评估上岗操作；2.2未经许可进入受限空间；2.3未经检测进行动火作业；2.4未经防护进行高处作业；2.5未经能量隔离进行施工作业；2.6未经现场确认签批作业票；2.7未经审批实施变更；2.8在运行中的起重设备下穿行或停留；2.9现场作业使用手机；2.10发现溢流未立即关井，怀疑溢流未关井检查。违反以上条款的，操作员工罚款3000元，管理干部罚款5000元。本禁令适用于油田甲乙方全体干部员工。3中石油安全生产“四条红线”3.1可能导致火灾、爆炸、中毒、窒息、能量意外释放的高危和风险作业；3.2可能导致着火爆炸的生产经营领域的油气泄漏；3.3节假日和重要敏感时段（包括法定节假日，国家重大活动和会议期间）的施工作业；3.4油气井井控等关键作业4中石化安全生产十大禁令4.1严禁在禁烟区域内吸烟、在岗饮酒，违者予以开除并解除劳动合同。

4.2严禁高处作业不系安全带，违者予以开除并解除劳动合同。4.3严禁水上作业不按规定穿戴救生衣，违者予以开除并解除劳动合同。4.4严禁无操作证从事电气、起重、电气焊作业，违者予以开除并解除劳动合同。4.5严禁工作中无证或酒后驾驶机动车，违者予以开除并解除劳动合同。4.6严禁未经审批擅自决定钻开高含硫化氢油气层或进行试气作业，违者对直接负责人予以开除并解除劳动合同。4.7严禁违反操作规程进行用火、进入受限空间、临时用电作业，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。4.8严禁负责放射源、火工器材、井控坐岗的监护人员擅离岗位，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。4.9严禁危险化学品装卸人员擅离岗位，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。4.10严禁钻井、测录井、井下作业违反井控安全操作规程，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。六应急知识1硫化氢中毒1.1硫化氢中毒后的表现1.1.1刺激反应：有眼刺痛、畏光、流泪、流涕、咽喉部烧灼感等症状，脱离接触很快恢复。轻度中毒：主要表现为眼和呼吸道的刺激症状，如眼刺痛、畏光、流泪、眼睑浮肿、眼结膜充血、水肿，角膜上皮混浊等急性角膜结膜炎表现;有咳嗽、胸闷、可伴有头痛、头晕、恶心、呕吐等症状。脱离接触，数日内症状即消失。1.1.2中度中毒：接触浓度常在200mg/m2以上，除眼及上呼吸道刺激症状加重外，尚有一般神经中毒症状和共济失调。有明显的头痛、头晕并出现轻度意识障碍;有咳嗽、胸闷、肺部闻及干、湿罗音，X线胸片显示两肺纹理模糊，有广泛的网状阴影或散在细粒状的阴影，肺野透亮度降低或出现片状密度增高阴影，显示间质性肺水肿或支气管肺炎。面对光源时，眼周围有彩色环，这是角膜水肿的征兆。1.1.3重度中毒：接触浓度常大于700mg/m2，发病急，进展快，突出表现为神经系统损害，表现为昏迷、肺泡性肺水肿、心肌炎、呼吸循环衰竭或猝死。严重中毒脱险后.可残留后遗症，包括神经衰弱症、前庭功能障碍、椎体外系统损害、中毒性肾损害、精神障碍、瘫痪及心血管病变等，甚至有个别引起心肌梗死的报道。1.2硫化氢中毒的急救措施1.2.1急救人员必须穿全封闭式防化服、佩戴空气呼吸器进入危险区，沿逆风方向将中毒者迅速移至通风处，解开衣扣，保持其呼吸道的通畅，呼吸新鲜空气。有条件的给予吸氧治疗，并注意保暖。1.2.2对昏迷不醒者，应及时清除口腔内异物，保持呼吸道通畅。并立即转送有高压舱或光子、量子治疗的医院，以加速昏迷的复苏和防治脑水肿。1.2.3眼部有刺激症状者，提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗。皮肤接触时，立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。1.2.4对心跳、呼吸微弱或已停止者，应立即实施心肺复苏术，同时迅速送医院治疗。在施行人工呼吸时施行者应防止吸入患者的呼出气或衣服内逸出的硫化氢，以免发生二次中毒。2消防知识2.1三懂三会懂基本消防常识、懂消防设施器材使用方法、懂逃生自救技能，会查改火灾隐患、会扑救初起火灾、会组织人员疏散。2.2场所内的哪些消防设施。2.2.1消火栓、灭火器、应急照明灯、疏散指示标志、消防沙、应急消防泵。2.3灭火器的检查方法。检查灭火器压力表指针是否在绿色区域内，检查灭火器的干粉是否在有效期内，检查灭火器的使用时间达到2年的是否重新检测有效。2.4灭火器使用方法。拔去压把上的保险销，手握喷嘴对向火焰根部，用力握下压把，距火源两米左右上风向喷射灭火。2.5消火栓的检查方法。检查消火栓水带水枪是否完好有效，检查消火栓阀门是否生效有效，检查消防水泵是否正常，压力是否正常。2.6消火栓使用方法。取出水带、水枪，将水带一端接消火栓上另一端接水枪，打开阀门，启动消防水泵，手持水枪喷水救火。2.7逃生方法。2.7.1用湿毛巾（或湿衣物）捂住口鼻，弯低身姿高，有序沿疏散通道和安全出口撤离。2.8如何报警。2.8.1一旦发生火灾，直接拨打119向公安消防队报警，说明起火单位的地址、起火建筑情况、火势大小，是否有人员被困，并安排人员在单位附近路口等候消防队到场。各施工区域有专业消防救援机构的，按应急预案中电话拨打最近的消防队报警。2.9员工岗位的消防工作内容。2.9.1早晚上下班时做好消防检查，注意用火用电，发现火灾隐患及时自我整改或上报基层队领导，掌握简单的消防灭火知识和逃生技巧。2.9.2实施场所内的消防安全管理工作计划和制度。2.9.3实施消防安全巡查和定期检查及时发现和消除火灾隐患，不能消除的，应采取相应措施并及时向消防安全管理人报告。2.9.4发现火灾，及时报警，并组织人员疏散和初期火灾扑救。3应急急救能力3.1触电急救3.1.1触电急救的第一步是使触电者迅速脱离电源，第二步是现场救护。3.1.2脱离电源发生了触电事故，切不可惊慌失措，要立即使触电者脱离电源。使触电者脱离低压电源应采取的方法：①就近拉开电源开关，拔出插销或保险，切断电源。要注意单极开关是否装在火线上，若是错误的装在零线上不能认为已切断电源。②用带有绝缘柄的利器切断电源线。③找不到开关或插头时，可用干燥的木棒、竹杆等绝缘体将电线拨开，使触电者脱离电源。④可用干燥的木板垫在触电者的身体下面，使其与地绝缘。如遇高压触电事故，应立即通知有关部门停电。要因地制宜，灵活运用各种方法，快速切断电源。3.2现场救护3.2.1若触电者呼吸和心跳均未停止，此时应将触电者躺平就地，安静休息，不要让触电者走动，以减轻心脏负担，并应严密观察呼吸和心跳的变化。3.2.2若触电者心跳停止、呼吸尚存，则应对触电者做胸外按压。3.2.3若触电者呼吸停止、心跳尚存，则应对触电者做人工呼吸。3.2.4若触电者呼吸和心跳均停止，应立即按心肺复苏方法进行抢救。3.3注意事项3.3.1动作一定要快，尽量缩短触电者的带电时间。3.3.2切不可用手或金属和潮湿的导电物体直接触碰触电者的身体或与触电者接触的电线，以免引起抢救人员自身触电。3.3.3解脱电源的动作要用力适当，防止因用力过猛将带电电线击伤在场的其他人员。3.3.4在帮助触电者脱离电源时，应注意防止触电者被摔伤。3.3.5进行人工呼吸或胸外按压抢救时，不得轻易中断。4骨折处理4.1如何判断骨折首先，判断是否有外伤史，骨折处局部疼痛、皮下淤血，肿胀;完全性骨折还可导致局部的肢体缩短或旋转、畸形和异常活动。然后，看骨折处是否出现功能障碍。如下肢骨折无法站立，上肢骨折无法提拎重物等。对怀疑上肢骨折的伤员。可以让伤者用手指夹起一张薄薄的纸，来帮助判断。如果伤者夹不住，应该考虑骨折了。4.2骨折的应急原则4.2.1无论哪种损伤发生，现场急救的方法是同样的，即制动，就是对怀疑骨折的部位进行固定。这样做可以减轻疼痛和出血，避免二次损伤的发生，利于搬运。5.2.2对于严重的、大的开放性骨折，处理有“三不”原则。第一，不要冲洗。以免把脏东西带入骨髓，难以治疗或不利于止血。第二，不要复位。复位必须由医生来操作，非专业人员盲目复位会造成更大的损伤。应当尽快呼叫120，由医生处理。第三，不要在开放性骨折处用药。这会增加处理的难度。5止血5.1对于外伤后发生的出血，唯一有效的自救措施就是止血，其他措施无法替代。应争分夺秒，果断地采取止血措施，这样才能挽救患者生命。止血方法如下：5.1.1伤口持续压迫止血（也称加压包扎止血）：用干净的纱布、手帕和毛巾等物压住伤口，然后紧紧包扎即可。适用于小静脉及毛细血管出血。5.1.2指压止血：这是最快捷、最简单的止血方法，也是发生头颈部及肢体大出血尤其是动脉破裂大出血时首先应采用的方法和应急措施。先止住或减少出血，再采用其他方法近一步止血。此时不必考虑伤口感染，重要的是迅速止住出血。其方法如下：如果没有骨折，可以迅速用手指直接压迫伤口。压迫有力量，要有方向性，即朝伤口下的骨头上压，把伤口直接压在骨头上，这样才能有效。指压止血的更科学的方法是直接压迫供应出血部位的体表动脉血管。首先找到相应部位搏动的体表动脉，然后将其压在动脉下面的骨头上。常见的有颞动脉压迫法、颌外