特色香油生产项目可行性研究报告可行性研究报告

PAGEPAGE84特色香油生产项目可行性研究报告（此文档为word格式，下载后你可任意修改编辑.）目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 11.1项目背景 11.2项目概况 3第二章市场预测 72.1市场供应现状 72.2市场前景 82.3产品市场竞争力优势 8第三章建设规模与产品方案 93.1建设规模 93.2产品方案 9第四章场址选择 104.1场址所在位置现状 104.2场址建设条件 10第五章技术方案、设备方案和工程方案 155.1工艺技术方案 155.2设备方案 195.3工程方案 24第六章主要原材料、燃料供应 266.1主要原材料供应 266.2燃料供应 27第七章总图运输与公用辅助工程 287.1总图布置 287.2场内外运输 317.3公用辅助工程 32第八章节能措施 418.1用能标准及节能规范 418.2能耗指标及分析 418.3节能措施 428.4节能效果分析 42第九章节水措施 44第十章环境影响评价 4510.1设计依据 4510.2建设地点环境现状 4510.3项目主要污染源与污染物 4510.4污染物综合利用及治理方案 4610.5环境影响评价 50第十一章劳动安全卫生与消防 5211.1劳动安全卫生 5211.2消防 54第十二章组织机构与人力资源配置 5612.1企业组织 5612.2劳动定员 5612.3人员培训 5712.4职工来源 58第十三章项目实施进度及招标 5913.1建设工期 5913.2项目实施进度安排 5913.4工程招标方案 60第十四章投资估算 6314.1投资估算 6314.2流动资金估算 6514.4资金筹措 65第十五章财务评价 6715.1编制依据 6715.2财务评价基础数据与参数选取及有关说明 6715.3营业收入及税金估算表 6815.4成本费用估算 6915.5利润估算 7015.6财务评价 7015.7不确定性分析 7115.8财务评价结论 7415.9财务评价报表目录 74第十六章社会评价 7616.1项目对社会的影响分析 7616.2互适性分析 7716.3社会风险分析 7716.4社会评价结论 78第十七章风险分析 7917.1项目主要风险因素识别 7917.2风险程度分析 8017.3防范和降低风险对策 81第十八章研究结论与建议 8318.1结论 8318.2建议 83附表 84第一章总论1.1项目背景1.1.1项目名称特色香油生产项目1.1.2承办单位概况（1）项目承办单位：（2）法定代表人：***（3）单位概况：*********食品有限公司，注册资本金600万元。董事会决定公司投资3亿元人民币，在*********原地扩建200亩土地，建一大型特色香油加工企业，力争在3-5年内与四川******有限公司捆绑包装上市，成为**市第一个上市公司。公司确立了以人才为根本，以创新为动力，以产学研为依托，全力打造企业品牌的发展思路；树立以客户至上为宗旨，诚信守约，建立了良好的企业信誉；大力提高员工综合素质和创新意识，创造良好企业文化氛围，创建了创新、高效、优质、诚信的企业精神，提高了企业的凝聚力和向心力。公司按照既定的经营理念，积极创造条件，形成人才聚集和技术创新积累优势，遵循市场规律，树立大市场、大企业的观念，追求一流目标，坚持学习和应用国内外的先进管理经验，确保企业在市场竞争中立于不败之地，推进企业跨越式发展。公司于2010年通过“ISO9001：2008认证、QS认证，公司按照现代企业管理标准，建立了完善的财务管理制度。配备了优秀的财务管理人员4人，其中高级会计师1人，会计师2人，助理会计师1人。1.1.3可行性研究报告编制依据（1）《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》（2）四川省《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》（3）《**市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》（4）《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）（5）《**市统计局关于2010年国民经济和社会发展情况的统计公报》（6）承办单位提供的有关资料1.1.4项目提出的理由与过程继全球石油危机、粮食危机之后，食用油安全又成为一个事关国家战略的新课题。目前中国食用油的战略安全隐患，不仅表现在原材料供应环节上种植面积的急剧减少，更存在于生产和加工环节上国际巨头的垄断、油脂自给率低以及食用油仓储能力严重不足、高达60%以上的进口依存度。除此之外，国际市场上“粮油转能源”这一大趋势所带来的长远威胁，以及西方转基因大豆与西方食用油浸出工艺对中国食用油质量安全的潜在隐患，都在发出警示信号。在2008年3月份的十一届人大《政府工作报告》中曾专门指出，“特别要加强粮食、食用植物油、肉类及基本生活必须品和其他食品生产”。并提出“国际环境变化不确定因素和潜在风险增加，必须充分做好应对国际环境变化的各种准备，提高防范风险的能力”。这是国家宏观调控政策首次锁定食用植物油。2010年3月的十一届人大三次会议《政府工作报告》再次强调“增加重要紧缺农产品供应，大规模开展粮棉油糖高产创建”。中国食用油战略安全根本出路在于立足国内油料作物多元化种植，重点扶持并培育高产量、高产值、高出油率油料品种，扶持国内龙头生产企业，打破或抑制国际巨头垄断格局，改变油料品种种植与国际巨头行业垄断双重结构性失衡。因此，针对国家加强食用油安全建设的大环境和近期国家出台的相关产业政策，四川*********食品有限公司积极履行企业的社会义务，结合企业现状提出如下发展规划：=1\*GB2⑴建设年产一万吨特色香油生产线及其配套工程，提高食用油自给率，履行保障居民食用油安全的责任；=2\*GB2⑵带动无公害花生种植基地10万亩，提高食用油料中的芝麻、花生种植比重，降低对大豆的进口依赖；⑶配套增加相应检测设备，提高花生油的质量安全程度，积极引导食用油消费，改善居民传统膳食结构。项目的建设符合《轻工业调整和振兴规划》提出的“支持农副产品深加工，重点推进油料品种多元化，实施高效、低耗、绿色生产，促进油料作物转化增值和深度开发，新增花生油100万吨、菜籽油100万吨、棉籽油50万吨、特色油脂100万吨产能”。1.2项目概况1.2.1拟建地点本项目拟建地点位于四川省**市******。总占地200亩。1.2.2项目总投资30265.98万元人民币，新征地175亩，新建生产车间53000平方米、库房12700平方米、技术开发中心520平方米、办公用房1200平方米、生活用房3000平方米、其他辅助用房1350平方米。购置生产设备、储油罐、分析化验设备469台（套），建成投产后年产10500吨优质表1-1项目建设投资构成分析表序号项目合计建设期生产经营期1231总投资30248.4214987.4211999.633261.361.1建设投资26279.1914987.4211291.770人民币26279.1914987.4211291.770外币00001.2建设期利息0000人民币0000外币0000债券00001.3流动资金3969.230707.863261.362资金筹措30248.4214987.4211999.633261.362.1项目资本金30248.4214987.4211999.633261.36建设投资0000流动资金0000表1-2项目投资估算表表序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计其中：外币比例（%）1工程费用943211121.4301.15020854.5079.36%1.1土建工程94320009432035.89%1.2设备购置0110230011023041.95%1.3设备安装00301.150301.1501.15%1.4绿化098.350098.3500.37%2工程建设其他费用0001432143205.45%2.1土地使用费0001137113704.33%2.2建设单位管理费00012512500.48%2.3勘察设计费000232300.09%2.4研究实验费000535300.20%2.5建设单位临时设施费0000000.00%2.6工程建设监理费000323200.12%2.7工程保险费0000000.00%2.8施工机构迁移费0000000.00%2.9引进技术和进口设备其他费用0000000.00%2.1联合试运转费0000000.00%2.11生产职工培训费000252500.10%2.12办公及生活家具购置费000373700.14%3预备费0003992.193992.19015.19%3.1基本预备费0002228.72228.708.48%3.2涨价预备费0001763.491763.4906.71%4建设投资合计943211121.4301.155424.1926278.70100.00%比例（%）35.89%42.32%1.15%20.64%100.00%0.00%100.00%1.2.3项目投入总资金及效益情况项目建设投资30248.42万元，其中，固定资产万26279.19元，流动资金3969.23万元。实现年销售收入46200万元人民币。利润6055.66万元，纳税4173.45万元。1.2.4第二章市场预测2.1市场供应现状食用油是人们生活必需的消费品，是提供人体热能和必需脂肪酸，促进脂溶性维生素吸收的重要食物。随着中国经济的飞速发展，人民生活水平的大幅度提高，人们对食用油的质量要求不断提升。而粮油市场的逐步开放，更使食用油行业的发展呈现出勃勃生机，成为中国的朝阳行业，市场前景广阔。据统计，过去10年中国人均的植物油消费量几乎增长一倍，从1990至2000年度每人每年消费9.5公斤，增至2009年度的18公斤。根据国家粮油信息中心的统计数据。按世界10种主要食用油的国家消费量排序依次是，第一位中国，第二位印度，第三位美国。这一顺序与人口排位相一致，可见人口是决定消费量的首要因素。我国是食用油消费大国，同时也是世界油料生产大国，菜籽、花生、棉籽、芝麻的产量均居世界第一位，大豆、葵花籽的生产也是名列前茅。但是面对巨大的人口压力和不断增加的食用油消费量，国内食用油生产仍不能满足消费需求。存在一定的供需缺口。2009年，中国食用植物油加工行业实现主营业务收入48,885,503万元，比上年同期增长了4.77%；实现累计利润总额1,535,183万元，比上年同期增长了20.85%。中国的食用油生产加工产业已经在若干技术上达到了国际水平，中国食用油行业的技术创新能力位居世界前列。2.2市场前景中国是植物油消费大国，由于人口的增长和人民生活水平的提高，中国的油脂需求将继续增长。随着经济水平的提高，在食用油消费中，人们食用植物油的比例逐渐增加而食用动物油的比例逐渐减少；在食用植物油中，二级油的比例逐渐减少，精炼植物油和一级油的比例逐渐增加，因此对于植物油脂的需求必将稳步增长。展望今后几年，我国市场植物油消费将呈逐年递增趋势。豆油缺口将在200万吨以上。目前我国人均植物油消费量只有18公斤，远远低于发达国家人均25公斤的水平，我国是十三亿人口的大国，可见食用油市场前景广阔、潜力巨大。2.3产品市场竞争力优势公司生产的食用香油特色香油。该产品由******研究研发的新产品，发明专利证号为：ZL*******,采用乳化技术将油脂和细化的生产油脂的原料（芝麻、花生、核桃、大豆等）混合乳化，使其中的非油溶性物质及香味成份与油脂形成胶体，制成的乳化食用油及其生产方法。本发明具有香味突出，营养丰富优点。该发明解决了传统食用油（或香油）只着眼于油脂的提取和精炼，大部分非油性营养成份以扩香酚不能进入油脂，大量油脂未能有效加工利用的问题，创造了一种新型的食用油脂而外，富含蛋白质、碳水化合物、维生素矿物质、功能性成分的有机营养健康食品，并且保留了充足的香味成份，比纯油更加浓香而富含营养，被业内人士称为“香油领域以及中国传统香油历史上的一次革命”，填补了国内行业与市场的一大空白，具有十分广阔的发展前景。第三章建设规模与产品方案3.1建设规模项目总投资30265.98万元人民币，新征地175亩，新建生产车间53000平方米、库房12700平方米、技术开发中心520平方米、办公用房1200平方米、生活用房3000平方米、其他辅助用房1350平方米。购置生产设备、储油罐91台（套），购置分析化验设备16台（套）。建成投产后年产10500吨优质特色香油，储存3000吨成品油。实现年销售收入46200万元人民币。利润3.2产品方案本项目主产品为特色香油。产品分为三种包装，大包装为铁桶包装，每桶重为185kg；小包装油采用市场流行的PET瓶包装（外加纸箱包装），规格分为每瓶5升、2升两种规格。第四章场址选择4.1场址所在位置现状4.1.1地点与地理位置项目位于**市****东南面，****外侧。4.1.2场址土地权属类别及占地面积本项目拟建场址用地权属为集体所有，场址占地总面积200亩。4.2场址建设条件4.2.1地形、地貌、地震情况**市属丘陵及低山区，平均海拔380米，地层岩性为砂页岩互层，是中生代陆相与湖相沉积的红色碎屑岩，地层属侏罗纪蓬莱镇组（J3P）和遂宁组（J3S）。第四纪以来，由于地壳的间隙性上升，地貌呈现三级阶地。一级阶地：高山河床7—17米，阶地完整且较平坦；二级阶地：高山河床30—45米，阶地面度切隔破坏；三级阶地：高山河床60—70米，阶地平面己破坏，地形变化较大，地层、地表为耕植土和破，冲积粘性土，下层为中侏罗系砂泥岩，地质构造简单，地层倾角平缓。**市多河流，全县流域面积在100平方公里以上河流有6条，最大的是发源于南部县伏虎的宝马河，全长41.6公里。向西注入的是涪江水系，其余的均为嘉陵江水系。按国家地震局的有关文件及《中国地震系数区划图》（GB18306—2001）可知，项目区的基本地震烈度小于VI度区。根据国家标准《建筑抗震设计规范》（2008年修订）附录A《我国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组》的规定，项目区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。4.2.2工程地质与水文地质参考邻近建筑物有关地质材料作为本项目的前期工作参考，待前期工作完后应请有相应资质的工程勘察部门进行地质勘察作为设计依据。根据临近建筑的《岩土工程勘察报告》，项目所在地区地势平坦，土质优良，结构稳定，承载力为120～140kpa，无冻土层，地下水位深度为5～12m。本地区设防烈度要求为6度，建筑场区范围内地下水的化学类型对建筑混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。4.2.3气候条件**市大陆性季风气候显著。日照时数年平均1445小时，一月均温6.3℃，七月均温27.5℃,年均温17.2℃4.2.4社会经济条件**市幅员面积1108.6平方公里，耕地面积34889公顷2010年，全县实现地方生产总值（GDP）52.31亿元，同比增长15.0%，三次产业比由2009年的35.1：33.8：31.1调整为30.1：40.2：29.7，民营经济持续快速发展。全年实现民营经济增加值28.43亿元，增长17.1%，民营经济占GDP的比重为54.4%，民营经济快速发展，已成为领跑县域经济发展的主导力量。2010年，农业和农村经济呈现平稳发展。全县实现农林牧渔总产值25.14亿元（现价），同比增长9.0%，其中：种植业产值11亿元，林业产值0.47亿元，畜牧业产值12.77亿元,渔业产值0.75亿元，,农林牧渔服务业产值0.15亿元。全县粮食播种面积7.39万公顷，同比增长1.0%，粮食总产量达7.56亿斤，同比增长2.2%。油料作物种植面积14995公顷，同比增长5.0%,产量34990吨。其中：花生种植面积5450公顷，产量8844吨，全县油菜种植面积9015公顷，，油菜籽总产量达到26100吨。2010年全年肉类总产量7.56万吨，猪肉产量6.06万吨，牛奶产量7305吨；全年出栏生猪82.3万头、牛1.02万头、羊14万头，出栏小家禽740万只，肉兔70万只，生猪年末存栏66万头，牛年末存栏2.05万头，蚕茧产量3470吨。工业经济快速发展，工业化进程加快，园区集聚效应进一步显现，形成了以农产品加工为重点，机械制造、丝绸纺织、烟花爆竹共同发展的产业格局，工业经济总量和发展水平显著提高，工业增加值达16亿元,同比增长36.8%,工业对全县经济发展的贡献率64.6%，拉动经济增长9.7个百分点。**市大力建设生态经济强县，实现***赶超型、跨越式、特色化发展的崛起之路，重点打造“一区三地”：——打造和谐文明新区。大力倡树社会主义核心价值观，养成“诚信、包容、奋进”的新时代**市精神，提升人文素质；注重社会建设，加强公共服务，大力改善民生；弘扬生态文明，打造“天蓝地美、山清水秀”的宜人环境；加强“法治***”建设，推进民主法制进程，努力建设健康文明、诚信和睦、安定和谐的新**市。——打造中国西部有机食品生产基地。以果蔬、畜禽、竹业等为重点，依托龙头企业带动，加快构建资源节约型、环境友好型的有机农业生产体系，全面建设经济效益显著、生态环境友好，极具西部地区特色和核心竞争力的有机食品生产供应基地。——打造新型工业快速崛起地。以工业园区为载体，强力招引骨干龙头企业，推进技术改造和科技创新，促进传统产业优化升级，大力发展以低碳经济为核心的新型工业，形成农产品加工、丝纺服装、机械制造等特色产业集群，使工业成为支撑县域经济的骨干、引领三产互动的龙头。——打造中国西部乡村旅游目的地。以建设川东北山水园林宜居城市为核心，以九龙湖、化凤山等景观为重点，整合现代农业、佛教文化、历史人文等旅游资源，打造集现代农业观光、乡村度假休闲、民俗风情体验为一体的独具特色的乡村旅游目的地。通过旅游业发展带动第三产业提档升级。4.2.5交通运输条件**市距离省会成都250公里，距离南充32公里，是南充的卫星城，国道212线纵贯南北。建设中的广（元）南（充）高速公路、成（都）南（部）巴（中）高速公路从境内穿过，域内乡乡通柏油路，还有通往各旅游景点的公路；既有开往临近县市的出租车和公交汽车，又有直达重庆、成都、广州等大中城市的长途客车。4.2.6公用设施社会依托条件**市基础设施完善，环境优美典雅，交通便捷，道路交织、四通八达。通讯全面普及、自动化程度令人满意。供点电网自动化控制，24小时热线全方位服务。（1）、给水该项目用水由市政供水管道供给，市政供水管道已敷设至项目地点，项目的正常用水有保证。（2）、排水该项目排水采用雨、污分流制，雨水经雨水管道就近排入市政雨水管道，生产和生活污水经SBR池及水解酸化池处理后，就近排入市政污水管道，汇集后输送到污水处理厂进行处理后达标排放。（3）、供电供电线路己敷设至项目地点，电力供应有保障。（4）、电讯项目所在区域以程控电话、移动电话、高速宽带为主形成高效迅捷的通讯网络，各类信息能够及时传输交流，可为该项目提供便利的基础条件。**市良好的自然条件为项目建设提供了优越的基础。由于地处暖热带，光照充足，无霜期短，冰冻期更少，项目建设施工期可充分保证。总的来说有利于施工。从工程地质和地形地貌条件来讲，对项目工程方案影响也较小。从整体基础设施功能条件，项目区区大大具备了本项目的承接能力。第五章技术方案、设备方案和工程方案5.1工艺技术方案5.1.1确定技术方案的原则（1）先进性在确定工艺路线时，必须保证产品质量的基础上，尽量利用科学技术发展的成果，采用新技术、新设备进行生产，以达到缩短工艺流程、减少加工时间的目的。各种工艺路线的生产效率、质量水平、可调节程度均是评价先进性的重要指标。（2）可行性不同的工艺路线和工艺条件可以进行生产，无论选择那种工艺路线，目的都是为了高效率地生产高质量的产品。因此，在考虑先进性的同时还必须考虑其可行性。就是要针对企业的实际情况来确定生产工艺，根据企业员工的技能水平和企业的生产设备条件、实现成本、质量、效率和效益的最佳组合。（3）可靠性项目采用的技术和设备，应经过生产、运行的检验，并有良好的可靠性记录。（4）安全性项目所采用的技术，在正常使用中应确保安全生产运行。（5）经济合理性在注重所采用的技术设备先进适用、安全可靠的同时，应注重分析所采用的技术是否经济合理，是否有利于节约项目的投资和降低产品成本，提高综合经济效益。经济合理性主要体现在工艺流程、设备配置合理、自动化程度高，工序紧凑、均衡、协调，物流输送距离智短，投资小、成本低、利润高。5.1.2该项目生产采用纯物理压榨工艺技术，通过蒸炒、压榨等工艺，使芝麻、花生、核桃、大豆等95%以上的油脂被榨出，将油脂混合乳化，使其中的非油溶性物质及香味成份与油脂形成胶体，制成乳化食用油。生产技术成熟先进，工艺简单易操作。5.1.3一、工艺流程简述生产采用纯物理压榨工艺技术，通过蒸炒、压榨等工艺，分别将芝麻、花生、核桃、大豆95%以上的油脂被榨出，得到不需要进行脱色、脱臭及碱炼处理的优质油，然后将四种油脂按比例混合乳化。该工艺生产中避免了化学溶剂对油品的污染，使食用油品质的安全性得到可靠保障；独特培炒工艺，解决了制油的生香和留香问题；工艺技术先进，解决了成品油中酸价超标问题；废除了浸出油采用的溶剂、碱、超高温精炼等影响成品油质量的不利做法，从而保存了成品油中的天然营养；去除油品中的黄曲霉素，是世界上领先的食用油制造工艺。1、榨油工艺原料选用（购入）优质原料作为生产原料，经筛选工艺去其沙粒、碎屑等杂质，已去杂质的原料转入碾碎工序进行碾碎，碾碎过的原料送入炒锅翻炒120℃2、保质工艺原油进入保质车间的储油油罐，在20℃3、乳化工艺将四种油脂及混合油，按比例混合通过混合机混合，采用卧式高剪切分散乳化，在电机的高速驱动下，油脂在多层转子与定子之间的狭窄间隙内高速运动，在特殊结构作用下使物料在工作腔内承受每分钟几十万次甚至上百万次的高速剪切,形成了强烈的液力剪切和湍流，使物料在同时产生离心、挤压、研磨、碰撞、粉碎等综合作用力的协调下得到充分分散、均质、乳化。物料细化度最高达0.5μm。由此可制得精细的长期稳定的产品。4、工艺流程图：二、混合油（浸提油）工艺流程简述花生经压榨后产生相当数量的饼粕，饼粕中仍含有一定量的油脂，浸提工艺主要是通过添加适量的溶剂，通过浸渍提取，经过压滤分离使固液分离，再经双效蒸发和一级汽提回收溶剂得到毛油，毛油经蒸发产出溶剂油，溶剂油经盐析釜加盐，脱脂反应器去胶质，液碱中和、皂角分离、水洗，脱臭、真空脱水、过滤等工序生产混合油。1、浸提工艺由压榨工序转入来的饼粕投入浸提釜，用溶剂于60-65℃浸渍提取方式提取，浸渍的混合物（含溶剂油）经双效蒸发和一级汽提回，滤出饼粕，饼粕经翻炒脱溶，加温120-1402、精炼工艺毛油趁热进入盐析釜加入少量的盐水，通过盐水使毛油中的磷脂、蛋白析出，静置6小时后将上清液打入加酸器加入磷酸和热水，在脱脂反应器中脱去胶质，经旋液分离后加入一定量的液碱中和分离出皂角，再经二道水洗去除残留的碱和皂角，旋液分离以后向脱胶的油中加入白土脱色，经脱色的油料进行白土过滤，滤出白土后经蒸汽脱臭、真空脱水、过滤等工序生产混合油成品。3、工艺流程图：5.2设备方案主要设备详见下表。表5-1上料及压榨设备序号设备名称设备型号单位数量备注1榨油机200A-3台42蒸炒锅ZCL-175台13扎胚双对辊YPJY2×800×150台24破碎机YDSJ40×100台25皮带斗式提升机TDTG30/13台26链条斗式提升机台27磁选机台18去石机台19自动挖泥机台110平面回转筛TQLM150台211筒仓座412存料箱个113除尘风网台314除尘风机台115去石风机台116毛油柜台217300铰笼运送机LS35米4018300铰笼运送机LS35米3519300铰笼运送机LS35米620运油括板台221300铰笼运送机LS35米622熟料压胚机台123液体流量计量仪台224沙克龙除尘设备座125筛选机台226远红外干燥机台427带式干燥机台428扒渣及澄油箱台329筛选组合机台130凉料括板套631上料提升机台232地磅台1表5-2主要炒料设备序号设备名称设备型号单位数量备注1炒料炉台12链条式提升机台13引风机Y902-4台24输送机LSS25米55立式输送机LS-5台16水平输送机LSS.6台27熟料晾括板台18皮带斗式提升机DS-5台1表5-3主要浸出设备序号设备名称设备型号单位数量备注1浸出器台12防爆电机YB90L-4台13冷凝系统套14括板台45蒸烘机台16分水箱个17混合油罐个28毛油罐个19溶剂罐个210溶剂暂存罐个211自吸油泵台1212浮子流量计台213防爆电机YB2-100L1-4台814封闭铰笼米815饼粕括板套216自动定量包装秤DCS-50台117皮带机台318配电设施套119蒸发系统套120尾气回收系统套1表5-4主要精炼设备序号设备名称设备型号单位数量备注1滤油机BAM100/80台42往复泵ZDY-1016台33毛油罐锥度底台44半成品罐锥度底台45成品油柜座36工业洗衣机XPG-70台17淋干机TL-1000台18无油空压机SW/-3/7台19地衡SGT-10-PT台110水化罐个211蒸发罐个212搅拌罐个113LC椭圆形齿轮流量计台114流量仪Y2J-F1个115储气罐个116高效冷却器LF1-31台217地磅台118液压成套设备YE-08台119水喷射真空泵机组PSWJ-520卧式台120减速机BLYA5.5-3台821压滤机自动保压控制箱台322大包离心泵4BA-12台223压油机台1表5-5滤出、保质、乳化及包装主要设备序号设备名称设备型号单位数量备注1水冷降温罐SHG-280个202板框压滤机YBM260/1250-U台103油泵台154黄曲霉去除设备套15变压吸附制氮设备FDA-60套16日用罐Ф8，h=10.8个187齿轮泵KCB633台68齿轮泵KCB483台39电机Y160L-6台610电机Y132M-4台311流量计YLC台412成品罐Ф7.5，h=8个2013灌装机DZJ-AX套314定量灌装机DZJ-50套215不锈钢罐个316空压机台217齿轮泵台818油柜个319加热棒根1320固定式多功能混合机台521卧式高剪切分散乳化机SDX1/SDM1台9表5-6主要吹塑设备序号设备名称设备型号单位数量备注1塑料粉碎机PC300台12储气罐DND7-24个13空气压缩机V-0.6/2.5台24空气压缩机CW320-1.4台15多功能塑料吹瓶机ZQ-22台16三相补偿式交流稳压器台27红外线塑料瓶坯加工热箱ZQ-22台28塑料拉吹中空成型机SZC台29转盘式哄热器RJ台1表5-7检测、化验设备序号设备名称规格型号数量备注1黄曲霉毒素分析仪AY22012近红外分析仪DA720013气相色谱仪GC201014梅特勒-托利多电子天平0～205g15电子计重秤20～6000g26液体比重天平PZ-D-5型17可见分光光度计325～1000nm28循环水真空泵SHJ-D29电子调温万用电炉0-2KW610电热恒温鼓风干燥箱50～300111数显电热鼓风干燥箱50～200112快速智能定硫仪KZDL-3A113比较测色计WSL-1114电热蒸馏水器5升/时115数显恒温水浴锅YXL1表5-8锅炉房设备一览表序号设备名称设备型号单位数量备注1锅炉SZL10-125-Ⅱ台12上煤机Y90S-4台13引风机Y200L-4台14鼓风机Y132M-4台15出渣器LXC-1台16电动机Y90I-6台17软化水罐套38给水泵GC5-7台39直流电动机IZ-21台110除尘设备套15.3工程方案5.3.1建构筑物新征地175亩，新建生产车间53000平方米、库房12700平方米、技术开发中心520平方米、办公用房1200平方米、生活用房3000平方米表5-3主要建构筑物表单位：平方米序号项目面积备注总面积其中1期其中2期1车间5300024000290002库房12700600067003技术开发中心5205204办公用房120012005生活用房300030006公共和辅助用房135013506.1锅炉3203206.2机修车间3503506.3门卫室60606.4配电房1001006.5泵房90906.6其他辅助用房4304307合计731203601035700表5-4主要构筑物表单位：平方米序号项目面积备注总面积其中1期其中2期1污水处理池6006002道路和硬化场地9300450048003绿化12000550065004合计2190010600113005.3.2结构设计1、自然条件：基本风压：0.4KN/m²；基本雪压：0.4KN/m²；2、该工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。3、屋面设计均布活荷载标准值公用功能用房：2.0KN/m2；屋面：0.5KN/m²4、主要结构设计规范《建筑结构荷载规范》、《混凝土结构设计规范》、《建筑地基基础设计规范》、《砌体结构设计规范》第六章主要原材料、燃料供应6.1主要原材料供应6.1.1主要原辅材料品种与年需要量表6-1主要原辅材料年需要量表序号原辅材料名称单位年需要量预测价格来源1芝麻吨1000015000元/吨省内采购2花生吨62507000元/吨种植基地3大豆吨50003900元/吨种植基地4核桃仁吨375025000元/吨省内采购5辅料吨2375500元/吨省内采购3包材吨180-省内采购6.1.2主要原辅材料的供应该项目为农产品加工项目，消耗的原料属可再生资源，并且花生和大豆是具有生物固氮能力的油料作物，且花生是国际公认的半干旱作物，比较耐瘠薄和干旱，对土壤和水份等条件要求低。项目区有大量的瘠薄干旱的山岭土地适合种花生的区域，这些不太适合种植其他作物的土地，却是优质、高产、高效益的花生适种区域。大豆耐涝，许多不能种植其他农作物的地方都可以种植大豆。项目区具有种植大豆的习惯。这些瘠薄和水涝土地一旦得到有效利用，便可迅速变废为宝，成为促进农民增收致富新的增长点。因此大面积推广种植花生、大豆，不会发生与粮食争高产地的情况，而且还有利于提高我国山岭薄地、耐旱贫瘠之地和水涝地的利用率，缓解国家耕地紧张的压力。对提高国土资源使用效率、降低能源消耗、环保、提高农民收入、支持“三农”有重大意义。本项目原料供应采取“公司＋农户”的合作形式，即企业通过预先与农户签定要约一定条件的保护价收购协议来固定花生、大豆供应基地，由企业向农户提供基础投入资金、种子、化肥、种植指导服务等，通过指导农民种植，实现标准化栽培，降低农民的生产成本，严格控制花生的无公害种植。项目建设初期花生、大豆原料可在当地组织收购，不足部分在市场购买，芝麻和核桃仁在省内市场购进。其他辅料可就近购买。6.2燃料供应本项目主要燃料是天然气，项目所在地**市天然气蕴藏丰富，是四川省天然气主要产地，能充足供应。现行项目所在地工业用天然气价格2.72元/立方米。本项目预计年消耗天然气7068万立方米。第七章总图运输与公用辅助工程7.1总图布置7.1.1=1\*GB2⑴《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；=2\*GB2⑵《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)；=3\*GB2⑶建设方及工艺等各专业设计要求；=4\*GB2⑷场地现场实际情况。7.1.2=1\*GB2⑴符合城市及公司总体规划要求，在满足规划、生产、管理的前提下，合理用地，提高土地使用效率，节约用地。=2\*GB2⑵结合厂址用地界区情况，平面布置做到功能分区明确、符合工艺流程、管道短捷。=3\*GB2⑶合理确定建(构)筑物和生产装置、辅助设施的功能间距、防火间距，尽可能缩短物料传输、给排水、供电、供热和燃气管线长度，做到紧凑、合理、组织有序，便于管理和控制成本。=4\*GB2⑷结合厂外路网规划，合理组织厂内道路，人流、物流及消防路线明晰，交通顺畅。=5\*GB2⑸考虑企业可持续发展，适当考虑远期规划用地要求。=6\*GB2⑹注重厂内绿化美化，营造良好的生产和生活环境，采取必要的技术措施，减小生产噪声、污水等污染因素对周边村庄和未来邻近企业的影响。=7\*GB2⑺竖向设计在满足厂内道路平顺衔接和排水通畅的前提下，尽可能减少土方工程量。7.1.⑴本项目建设在**市**外侧，总占地面积约200亩，整个厂区约呈长方形，宽360米，长370米。一期工程占地66667平方米，约合100亩。二期工程占地6667平方米，约合100亩。厂区根据生产性质分为生产区、公用工程区和污水处理场，整个厂区在东侧设置一个大门，用于原料、成品的运输，在北侧邻****⑵本项目各个生产车间根据工艺流程进行总图规划布置，原料库靠近立筒仓和上料间，榨油、滤油、精炼浸出、乳化等车间布置紧凑，工序衔接顺畅，保质库、成品油罐库、包装等车间相互邻近，满足工艺流程要求，物流短捷、方便。浸出车间火灾危险性属甲类，与周围建构筑物均留有足够的安全防火距离，应设置必要的泄压设施，采用轻质屋盖和易于泄压的门窗、轻质墙体可作为泄压面积，成品油罐区危险性属丙类，保证与建筑物的安全距离，采取必要的安全措施。⑶锅炉房、泵房、变电房等公用工程及污水处理场布置在厂区南侧的角落地带，避免噪音、气味对厂区的环境污染。变电房靠近主要用电负荷中心，管线架设距离短，节能降耗。办公和生活区设在厂区北侧，便于人员进出。⑷本项目新建主要道路原则上平行于主要建筑物，呈正交和环状布置。道路采用混凝土水泥路面，宽大致分为12米、9米和6米三种。厂区绿化因地制宜，充分利用建筑物周围，道路两侧，配合建筑物造型，种植常绿树木和花草，加以点缀，以期达到改善厂区的小气候，使厂区富有生机勃勃和清新的感觉。7.14竖向设计说明地面排水坡度选5‰左右，厂区采用平坡式竖向布置形式。在道路两侧设置雨水口，地面雨水由道路雨水口收集后，进入道路边排水沟内，排入厂外统一排水管网。7.1.5总平面布置主要设计指标总平面布置主要设计指标详见表6-1。表6-1总平面布置主要设计指标序号指标名称单位数量备注1总建筑面积㎡731202建（构）筑物占地面积㎡703203露天堆场占地面积㎡45204道路占地面积㎡47805厂区建筑系数%52.717厂区绿化系数%108容积率0.549一期工程占地面积㎡66667约合100亩10总占地面积㎡133400约合200亩7.2场内外运输7.2.1工厂运输本项目全年总运输量为48834吨，其中年运入量25417吨，年运出量23417吨，详见表6-2全厂年运输量表。7.2.2运输方式=1\*GB2⑴厂外运输原料及其它辅助材料的运进由货主自备运输工具，成品运出由建设方原有运力和社会运输力量共同解决。厂外新增办公用车2辆，油罐车1辆，货车4辆。=2\*GB2⑵厂内运输厂内液体物料以管道输送，固体物料采用电瓶车、铲车等机械化运输工具，降低工人的劳动强度，提高劳动效率。表6-2全厂货物运输量估算表序号货物名称运量(吨/年)货物形态运输方式运进运出1芝麻10000固态汽运2花生6250固态汽运3大豆5000固态汽运4核桃仁3750固态汽运5辅料237固/液汽运6包材180固态汽运7成品油10917液态汽运8花生粕12500固态汽运小计2541723417运输量合计488347.3公用辅助工程7.3.11、全厂用水量见表6-6。表6-3全厂用水量估算表序号用水部门用水种类用水量（m3）备注小时平均小时最大全天1工艺用水地下水0.440.483.552锅炉房地下水1.171.289.36冷凝水回用03冲洗水地下水0.080.340.604生活及其他地下水0.190.381.505制冷机组冷媒循环水43.7543.75350.006冷却水循环水31.2537.50250.007循环水补水地下水08室内消防地下水4.504.5013.503小时室外消防地下水20.2520.2560.753小时泡沫灭火系统地下水16.9816.9850.934小时9合计冷媒循环水43.7543.75350.00循环水31.2537.50250.00地下水3.003.6924.01不含消防地下水27.7528.44222.01含消防注：车间要求水压0.30Mpa,水质应符合生活饮用水标准；表中平均用水量为8小时平均。2、水源、取输水工程及净化设施方案说明本项目所在地地下水丰富，在厂区内打深井作为厂内生产、生活和消防用水的水源。该地区水文地质条件较好、水质好，根据邻近水井的水文地质状况和邻近水井的水质情况，水井出水量和出水水质能满足本项目的用水量和水质要求。取输水工程设计为在水井上安装深井水泵，深井泵型号为150QLJ45-8，将水抽入贮水池，贮水池有效容积110m33、厂区给水厂区供水采用生产、生活供水系统和独立消防供水系统。厂区设供水消防泵房，泵房内设2台供水泵，型号为IS80-65-160。由供水泵向供水管网供水，供水泵由变频器控制流量和压力来满足生产、生活的用水量和用水压力要求。厂区管网采用环状向厂区用水点供水。供水管道材料采用DN<75者为镀锌钢管，DN≥75者为给水铸铁管，厂区内均采用埋地敷设，埋设深度为覆土厚度不小于0.70米，管道作防腐处理。供水系统流程：水井→调节水池→加压泵房→管网4、循环水说明在生产中部分机组需冷却水，为节约水资源，提高水的重复使用率，设计时采取重复使用，具体冷却循环水量表6-3已经列出。根据水温、水质等的要求，设置循环水系统，采用1台DBNL3-400型冷却塔即可满足冷却要求。5、消防给水根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006的有关规定，建筑物的耐火等级一、二级，生产火灾危险性除浸出车间为甲类外，其余为丙类，室外消防水量按45升/秒，火灾次数一次，延续时间三小时，室内灭火用水量为10L/s，同时使用两支水枪，每支水枪最小流量为5L/s。成品油灌区设置低倍数泡沫灭火系统，成品油灌区采用低倍数泡沫灭火系统，灭火用水和冷却用水总水量为37.7L/s。项目中消防供水采用独立消防供水系统，消防给水通过二台消防水泵提供消防水压，消防水泵型号为XBD10.3/40-150D/5，厂区内设室外消火栓，消火栓间距不得大于120米；成品油灌区采用固定式低倍数泡沫灭火系统，配置空气泡沫比例混合器，保证每个建筑物和灌区均处于消防防护范围内。6、全厂排水量见表6-4。表7-4全厂排水量表序号排水工段、部门排水种类排水量（m3）备注小时平均小时最大日排水量1生产车间生产废水1.061.1725.332锅炉房排污清洁废水63冲洗水生产废水0.070.311.604生活及其他生活污水0.170.334.005循环水排污清洁废水0.610.6714.676合计清洁废水0.780.8618.83生产废水1.291.8130.937、排水水质概述本项目污水主要为生产工艺污水和设备及地面冲刷水、部分生活污水，排废量为1.29m3/h，综合水质指标为：CODcr=7000mg/l，BOD8、排水系统划分及排放方案全厂排水采用分流制，清污分流，生产、生活污水排入污水处理场集中处理，雨水及清洁废水采用盖板渠排出厂外。至污水处理场的污水管采用水泥排水管，雨水及清洁废水采用盖板渠。7.3.21、供电负荷本项目装机容量为336.42kW，年耗电量约为996*103kWh。根据工艺专业的要求在整个生产过程中不能出现停电。因为如果在生产过程出现停电将会造成产品大量报废，产生较大的经济损失，所以生产车间及其配套的公用工程的供电应按二级负荷考虑。2、供电方案选择1、外部电源条件、电压等级当地供电部门可为本项目提供充足的电力，电源电压等级为10kV。本项目用电负荷等级按照二级考虑，对供电的可靠性要求较高，故拟采用高压侧双回路供电，两个电源互为备用，并装备备用电源自动投入装置，该装置安装在母线分断断路器上，正常时两段母线由两个工作电源供电，当其中一个电源发生故障被切除后，母线上分段断路器自动合闸，由另一个工作电源供给变配电所的负荷，低压侧采用单母线分段供电，当其中一路电源出现故障或检修变压器时，另一路电源可以为本项目的大部分重要设备提供电力，而且配电更加方便灵活可靠。3、变电所的位置及布置变电所的位置放在距生产车间较近的地方。变电所包括：高压配电室、变压器室、低压配电室和值班室等。3、项目供电系统的选择本项目建设变电所1座，内设S11-M-1250/0.4kVAD，yn11500kVA电力变压器1台，电力变压器采用抬高地坪的方式安装，全厂的低压设备的配电电压为380/220V，其中动力配电设备配电电压为380V，照明设备配电电压为220V，检修电源采用12V。全厂采用放射式与树干式相结合的方式供电，各车间根据负荷情况设置相应的动力配电箱，以放射式与树干式相结合的方式为各用电设备供电。变电所引至各车间的电力线路采用VV22-1kV铠装铜芯电力电缆埋地直埋敷设，埋地深度不小于0.7米，穿越道路时加钢管保护。各车间内的电力线路采用VV-1kV铜芯电力电缆沿电缆桥架架空敷设，少数地方需穿钢管沿墙、屋面等敷设，照明线路一般采用BV-0.75/0.45kV铜芯塑料线穿钢管暗敷设。10kV侧选用KYN-12型高压开关柜8台，计量柜2台，低压侧选用GGD型低压配电柜13台，另外为满足供电部门的需要，本设计选用4台GGJ型静电电容柜在电力变压器低压侧与低压母线相连对无功功率进行补偿，以保证10kV侧的功率因数达到0.9以上。经计算补偿后的功率因数可达0.94，满足供电部门的要求。正常环境的车间内动力配电箱选用GHL型配电箱，照明配电箱选用PXT（R）型铁制配电箱。浸出车间根据工艺专业要求属于爆炸和火灾危险环境的区域，应按照GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》相关要求进行设计，车间内所有电气设备必须选用防爆型电气设备，选用的防爆电气设备的级别和组别不应低于该爆炸气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。动力配电箱选用BXD53型防爆配电箱，照明配电箱选用BXM53型防爆配电箱。施工时应遵照国标图集94D401-3《爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装》进行施工。7.3.3防雷、防静电与接地厂区内需要对建筑物进行防雷保护，变电所和浸出车间为二类防雷建筑物，其它均建筑物为三类防雷建筑物，可在其易受雷击处装设避雷带并做好防雷接地，其接地电阻不应大于10Ω。低压配电系统的接地形式采用TN-C-S系统，正常情况下不带电的电气设备的金属外壳、构架及穿线钢管等均应可靠接地。电气设备接地电阻不应大于4Ω，因为防雷与电气设备共用统一的接地极，所以要求厂区的接地系统的接地电阻不应大于4Ω。建筑物的每一电源进线都应做等电位联接，各个总等电位联结端子板应互相连通，每一电源进线近旁的金属管道，建筑物的金属结构以及电源箱的PE（PEN）母排等均应与总等电位联结端子板连通。7.3.1生产过程自动控制及测量系统=1\*GB2⑴自动控制及测量系统的方案选择本项目的自动控制测量仪表的研究范围为：上料间、压榨车间、浸出车间、精炼车间、饼粕车间、滤出及包装车间。为了提高生产过程的自动化水平，稳定生产工艺参数，保证产品质量，减轻工人劳动强度，根据工艺专业提出的控制测量要求以及工艺设备的布置情况确定本项目自动控制测量仪表的方案如下：上料间、压榨车间、浸出车间、精炼车间、饼粕车间、滤出及包装车间的主要控制测量系统采用就地显示与集中显示相结合的方式，个别参数就地控制。=2\*GB2⑵自动控制和测量系统的控制方式、装备水平本项目采用车间集中的控制方式：上料间、压榨车间、浸出车间、精炼车间、饼粕车间、滤出及包装车间各设一个控制室，要对生产过程中的温度、压力、流量、PH值等重要工艺参数进行检测、调节、控制，温度测量仪表采用引进技术生产的高精度铂热电阻、铠装铂热电阻；较为关键的控制测量仪表例如压力变送器、液位变送器、电磁流量计等采用合资生产的智能化产品；气动单座调节阀，采用质量优良的国内产品，气动开关蝶阀采用进口产品；智能仪表，采用高集成度的IC芯片及独特的电路屏蔽技术，使仪表具有很强的抗干扰能力和可靠性，仪表的通用性和灵活性强大，可与各种传感器配合使用，并且该系列仪表可带RS232/RS485或RS422通讯接口，方便与上位机组成控制系统；各车间内的大型的成套设备的随机控制系统，要求带有标准通讯网络接口，以便接入全厂通讯网络。标准通讯接口可以为将来提高控制水平进行技术改造预留下发展空间，便于以后系统的扩展改造和技术升级。2、监控系统为了保证产品质量和便于管理，本项目设置视频监控系统。主要用于对车间内的生产设备进行实时监控，并对各个生产工位进行监控管理。系统实时采集记录重点工段、重要部位的视频信息，并通过专用网络传输至监控室内监控计算机等显示装置，动态地反映车间实际生产情况和设备运行情况，该系统能及时准确地提示生产调度节点和故障的具体位置，为车间各部门人员快速解决问题提供了方便，减少了生产线停工的时间和频率，对于生产过程中的问题可以及时发现及时处理，从而提高管理效率保证产品质量。该系统主要由信息采集设备、信息显示设备和监控计算机组成，彼此通过现场总线或以太网相连。该系统还包括安装在各部门内的监控计算机，以及计算机上安装的系统监控软件。7.3.41、热媒选择及热源根据工艺要求，热媒采用蒸汽。由于耗汽量较大，当地无法保证蒸汽用量，因此本项目拟建锅炉房，采用锅炉提供蒸汽满足用热要求。2、全厂热负荷及供热要求见表6.3.4-1。表7-5全厂热负荷一览表序号用汽部门用汽备注表压力用汽量（t/h）冬季夏季最大平均最大平均1蒸胚0.2-0.4MPa0.380.340.380.34200天2浸出0.5MPa0.480.440.480.44200天3精炼0.5MPa50.25200天4合计01.033、供热方案选择根据全厂热负荷表，冬季最大用汽负荷为1.21t/h，平均用汽负荷为1.13t/h。为满足本项目的用汽要求，在厂区内新上1台2t/h锅炉，能确保项目的用汽需求。4、锅炉给水及锅炉排污给水处理方式为：原水经多介质过滤器、反渗透、EDI、除盐后进入锅炉。锅炉的排污方式为连续排污和定期排污相结合。5、厂区供热方案根据各用汽点的压力要求，供热管网最大运行压力为0.8Mpa，供热管网采用独立管架架设到各用汽单元，各用汽单元按需要自行减压使用，管道采用聚氨酯保温处理后架空敷设。7.3.本项目在技术中心设置计量检测，负责全厂的原材料、生产参数、所有产品质量检测与原辅料及产品的计量工作。本项目涉及到的化验、分析多为常规分析化验，检测中心负责全厂正常的生产检验，工艺过程监控，生产问题分析，原辅材料的检验，成品、半成品的检验及环境保护等，为了成品质量和卫生标准的合格，必须对进厂的各种原材料进行检测。生产中的成品、半成品以及生产过程中的数据分析，必须每日每班按规定取样检测，以便及时反映生产过程中的实际情况，如发现问题应及时解决。定期进行生产过程的检测，以保证生产的正常进行。第八章节能措施8.1用能标准及节能规范1、《中华人民共和国节约能源法》；2、《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003.1.1)；3、《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（国发[2005]22号）4、《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号)；5、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]15号)；6、《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003.1.1)；7、《节能技术改造项目节能量确定原则和方法》；8、《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）。8.2能耗指标及分析花生油生产消耗电能、蒸汽。1、主要能耗指标表9.2-1全年主要燃料、动力消耗能源种类单位实物量折标煤系数折标煤/t电力万Kwh9960.1229kgce/kWh1224天然气万m3706.81.1kgce/m37775合计89992、能耗分析食用油压榨和浸出工艺对能源消耗的影响较大，本项目以压榨工艺为主，部分糟粕以浸出方式提油精炼。公司依靠先进的管理理念，结合自身花生油工艺特点采用全自控生产，能耗水耗水平较以前得到大幅下降，在国际上也处于领先水平。目前尚未制定花生油能耗水耗指导指标，参考其它省市食用植物油能耗指标，本项目产品能耗水耗指标均处于领先水平。8.3节能措施1、采用油渣直榨工艺，比传统花生油压榨工艺减少电、汽消耗量5.0%。2、对2t/h蒸汽锅炉采用锅炉自动控制系统（DCS），使锅炉处于最佳运行工况，节能率可达8%。年节标准煤465tce/a。3、厂区变频设备、变负荷设备多，造成电网的谐波及涌流含量较大，谐波及涌流会使用电设备、线路的维护费用及用电量增加，破坏设备的安全运行。本项目增加系统节电装置，消除内部电网的谐波及涌流，节电率5%，年节电潜力29.7万kWh/a。4、回收换热工段的冷凝水，回用至锅炉补水，能节约软化水，同时冷凝水温度较高，能节省一部分热能。5、工程所有热力管线全部保温处理，采用导热系数小的新型保温材料，经计算采暖经济合理的保温层厚度，可降低热损2%。8.4节能效果分析表8-1节能效果分析表序号方案名称方案内容节能量1油渣直榨改变油渣重新输送回蒸炒锅与原料胚混合重新榨油的工艺，采用油渣直榨工艺。318tce2提高锅炉自动化程度10t/h蒸汽锅炉采用DCS技术，提高锅炉自动化控制水平，扩大锅炉能耗指标监控范围，节能量8%。465tce3系统节电技术采用系统节电装置，消除谐波及涌流，节电量5%。29.7万kWh4调整变压器运行根据生产负荷合理调整变压器运行台数及方式。-5煤量、蒸汽计量考核配齐锅炉用煤量、蒸汽计量仪表加强考核。-本项目依靠企业先进的管理理念，结合自身生产工艺采取了适用的节能降耗技术，使得整条生产线负荷更加均匀，能源使用效率更高。第九章节水措施特色香油生产不添加工艺用水，主要消耗锅炉用水、设备及地面清洗用水和部分生活用水。生产中要做好以下节水工作。1、回收换热工段的冷凝水，回用至锅炉房，节约软化水580吨/年。2、过滤降温使用循环水冷却，节约地下水开采量。3、车间及辅助设施配用的清水泵及其它水泵均按照车间实际运行规律配用，使泵在高效区运行工作，并在工艺上选用节能型水泵，以节省电耗。排水及其它循环利用水尽量采用重力流，以减少水泵数量。4、在水管上装设流量计，以利各部门的管理和考核。5、加强宣传教育,增强企业员工的节水意识和环保意识。6、加快对供水管路和用水器具的检查维修，减少跑、冒、滴、漏。7、生活卫生用水，要选购节水型器具，在达到卫生要求的条件下，尽量节约用水。8、采取有效措施，生产用水尽量循环利用。利用最新的锅炉蒸汽生产工艺，循环使用水资源，使得燃料利用率增加，产热更多，节约了燃料的利用，产生了最佳的效果。9、绿化和洒扫用水，应采用污水处理站达标排放的中水。第十章环境影响评价10.1设计依据1、《大气污染物综合排放标准》GB16297-19962、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3、《固体废物污染环境防治法》4、《中华人民共和国环境保护法》5、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-200110.2建设地点环境现状**市位于四川省东北部，属***辖区,四季分明，风景秀丽，温度宜人。10.3项目主要污染源与污染物1、废气该项目工艺生产不产生有害气体，废气主要来自锅炉燃烧产生的锅炉烟气。2、废渣主要固体废弃物为原料筛选产生的碎屑，多级过滤、盐析、磷酸加酸产生的磷脂，碱炼后的皂脚，脱色产生的废白土，废水隔油生产废油及污水站污泥等。3、废水本项目污水主要为生产工艺污水和设备及地面冲刷水、部分生活污水，属污染废水，排废量为1.29m3/h，综合水质指标为：CODcr=7000mg/l，BOD4、噪音机械设备以及各种泵产生的噪音。10.4污染物综合利用及治理方案10.4.1原料筛选产生的碎屑回收于车间内贮池，即时装袋入粕库。多级过滤、盐析、磷酸加酸产生的磷脂暂存于车间内贮池，即时装入铁桶保存并由回收单位定期运走。碱炼后的皂脚暂存于车间内贮罐，由回收单位定期运走。脱色产生的废白土暂存于车间内贮池，由回收单位定期运走。锅炉废渣用于三面砌砖墙，做顶棚、地面防渗处理、设置加湿系统等。废水隔油生产废油暂存于污水站废油池，由回收单位定期运走。污水站污泥暂存于污水站污泥池，由回收单位定期运走。10.4.对噪声大的设备均分别装设消音和防振设施，尽量降低噪音，必要时在建筑处理上设间壁墙单独封闭或装吸音板材措施，尽可能减少噪声对其它生产部位的干扰，国内设备配套的电动机均选用低噪音的Y系列电动机，使噪声不超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010规定的标准，以保证生产操作人员的健康。10.4.废水中含有大量溶解性的有机污染物，如蛋白质、糖类、碳水化合物、脂肪、氨基酸等，其次是含N、P的无机化合物，另外还含有一定量的挥发酸、灰分等，属生化性较好的高浓度有机废水。废水中不含有毒的有机化合物和重金属离子。1、设计水量、水质根据设计工艺的数据：水量11.6m3/h，综合水质：CODcr=7000mg/l，BOD52、排放标准《四川省水污染物综合排放标准》一般保护区标准：CODcr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤70mg/L；pH6.0-9.0。3、工艺流程根据废水中CODcr、BOD5含量较高，可生化性好等特点，本着“两低两高”的原则（即投资低、运行费用低、去除效率高、自动化程度高），确定工艺流程如附图。流程图详见下图PAC、PAMPAC、PAMPAC、PAM集水池USAB池生物接触氧化池二沉池气浮装置达标排放污泥浓缩池板框压滤机污泥外运加氯化钙加烧碱曝气调节池一级气浮池二级气浮池生产废水格栅集水池一级隔油沉淀池二级隔油沉淀池集油池外卖加硫酸4、主要污水处理工