风力发电机组吊装方案

中国二冶集团有限公司风机和箱变安装吊装方案一、编制依据本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范。1.国务院549号令《特种设备安全检察条例》(2009年5月1日执行)；2.国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》(2004年2月1日执行)；3.国家建设部166号令《建筑起重机械安全监督管理规定》（2008年6月1日执行)；4.国家质量监督检验检疫总局140号令《特种设备作业人员监督管理办法》（2011年7月1日执行)；5.GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；6.GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；7.GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范；8.GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范；9.GBJ147电气装置安装工程高压电气施工与验收规范；10.GB6067-1985《起重机械安全规程》；11.LD48-1993《起重机械吊具与索具安全规程》；12.手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787-2006；13.工程建设强制性条文《电力工程部分》2011版；14.《电力建设安全作业规程》；15.《风电场工程技术手册》；16.《风力发电机组装配和安装规范》GB/T19568-2004；17.《风力发电机组安全要求》GB18451.1-2001；18.《风力发电机组塔架》DL/T19072-2003；19.《风力发电机组2通用试验方法》DB/T19906.2-2005；20.JG/T5057.40-1995《建筑机械与设备高强度紧固件技术条件》；21.GB/T8706-2006《钢丝绳术语、标记和分类》；22.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82；二、工程概述及特点2.1工程概况国电定边新能源有限公司定边黄湾50MW风电工程，场址位于陕西省定边县附近，东经107°47′54.81″～107°55′21.58″，北纬37°21′14.04″～37°23′59.79″，海拔1600m～1850m，为黄土高原北部的黄土低岗斜坡，场地开阔。风场范围内有大量耕地。定边县境内S303省道、G307国道、青银高速公路横纵相连，县城西距宁夏河东机场155km。2.2水文气象和工程地质2.1气象条件定边县属温带半干旱内陆性季风气候，四季变化明显，年平均气温7.9℃，年平均降雨量316.9毫米，主要集中在7、8、9三个月；年平均蒸发量2490.9毫米，年平均降水量为319.6mm，是降雨量的7.9倍；年平均无霜期141天，绝对无霜期110天，年平均风速为3.1m/s，年平均气压为863.7hPa，年平均相对湿度为50.5%，极端最高温度为37.7℃，极端最低温度为-29.1℃。区内水系主要有红柳河、东川河等河流，总体流向由西南向东北，本地区地表水体匮乏。2.2工程地质场区位于华北地台西南边陲的陕西北部，属陕甘宁盆地，陇东-陕北-晋西地区黄土高原的西北边缘地带，主要地貌为黄土梁与沟壑相间分布，梁顶地形较为平坦、地势较开阔，地表为荒漠，生长有耐旱植物，总的地势南高北低。场址区区域地理环境按地形地貌可分为北部沙漠区、中部黄土梁峁涧区和南部丘陵沟壑区，分别约占总面积的三分之一。海拔介于1600m～1850m之间。场址区位于毛乌素沙漠南缘黄土高原台地上，毛乌素沙漠绵延于北，黄土梁峁横亘于南。区域地貌主要以特有的黄土塬、梁、峁地形为特征。本场地土为马兰黄土，根据《岩土工程勘察规范》（GB500212009年版）及《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB500252004），依据拟建物特点及场地条件、勘测任务要求，对场地土的湿陷性进行控制性勘察，根据土工试验成果及土层结构特征，在勘探深度范围内，自上而下将地层分为三个层组共3层，其中（1）层耕植土（Qpd)，（2）层为黄土状粉土（Q3m)，具中等～轻微湿陷性；（3）黄土状粉土（Q3m)，无湿陷性，其土层结构特征描述如下：（1）耕植土（Qpd)：灰黄色，松散，主要以粉土为主，含有大量的植物根茎，有机肥等，平均层厚0.75m；（2）黄土状粉土（Q3m)：浅灰黄色、浅土黄色，稍密-中密，稍湿，颗粒均匀，以粉粒为主，含少量粉砂质，层理不清晰，层中含钙质结核，小而尖，也有树枝状，并零散分布，与表层土接触部分含有植物根茎，含较多气孔和虫孔，具中等～轻微湿陷性，湿陷土层平均深度23.6m，分布连续。（3）黄土状粉土（Q3m)：灰黄色，褐黄色，稍密~中密，稍湿，以粉粒为主，含少量粉砂质。成分均一，分布连续。(受勘探深度限制，该层未揭穿）。2.3施工范围交接口及施工协调2.3.1施工范围：本次施工的工程项目为国电定边新能源有限公司定边黄湾50MW风电工程25台国电联合动力UP2000-115陆上型风机设备的塔架安装、机舱安装、叶片安装、其他附件安装、配合调试，25台箱式变电站安装，电缆光缆敷设及附件安装等工作。具体内容包括（但不限于）：塔筒、机舱、轮毂、叶片以及配套的设备部件的到货二次检验检测、卸车、保管、二次搬运；吊装设备运输、进出场、机械设备站位、场内拆卸及转移；塔筒、机舱、轮毂、叶片以及配套的设备部件等的现场组装、安装、移交前的安全保卫；塔筒内部电气动力、控制线缆敷设及接头制作连接安装，接地系统连接，电气设备（含控制电缆光缆等）安装、试验、调试等；箱式变电站及配套设备部件的到货卸车、保管、二次搬运；箱式变电站的现场组装、安装（包含接地系统），配合调试、并网试运行；塔内底部设备安装以及电缆的连接，箱变至风机的电缆沟开挖、回填、电缆敷设、电缆连接，电缆、光缆敷设采用穿管加直埋方式，埋深1.5米；电缆接线端子加工制作及电缆交接试验，光缆敷设，风机的清理等；电缆防火采用柔性有机堵料（防火泥）封堵并对封堵处1.5米以内电缆涂刷防火涂料；箱变至风机低压电缆长度约为45米，规格为[6×(3×240)+3×240]mm2电缆(即每组6根3×240，另加3根PEN)。三、施工方案及技术措施3.1.施工部署总体安排风机安装施工按照施工组织设计的总体部署要求为原则，保证风电机组设备的卸车和机组设备的安装施工顺利完成,实现优质工程的奋斗目标，在时间上做到计划先行、统筹考虑，综合安排，充分考虑当地季节性气候的影响，做好分阶段风机的安装安排工作。以施工进度计划为依据，科学合理地安排风电机组安装施工进度计划，做到各种资源配置合理，编制现场组织实施专项方案，对施工临设、道路交通、施工用电等进行阶段性调整，做到优化施工程序，以国电创优项目为基准，严格履行创优工程细则，为使该工程达到创建优质工程不懈努力。3.2风机设备吊装吊车的选择该项目选用的风电机组设备重量大安装高度高，为确保安全，又避免不必要的浪费，吊车的选择非常重要，该工程中最重且安装位置最高的部件-机舱，其是外形最大最重且安装位置最高的部件，所以，大型吊车的选择应以机舱尺寸、重量来确定吊车的吨位与型号，综合联合动力115型机舱的实际情况我方拟选用主吊为：抚挖500吨履带吊车1台；220吨汽车吊1台，70吨2台，50吨1台、半挂车5轴的2辆、100吨拖板车1辆。3.2.1风机设备数据、抚挖500吨履带吊车数据的对比：吊车额载:主臂84米+副臂12米105T设备重84吨，吊具重4吨，96米工况，18米工作半径时，额定载荷为105吨，负荷率为（84t+4t）×1.1/105t=92.1%（不均衡载荷系数取1.1）。3.2.2目前吊装风机的数据总成部件数量重量尺寸最大直径最小直径单重/t总重/t叶片56mX3.7mX2.8m--31236机舱10200mmX4200mmX4200mm--184.384.3轮毂3750mmX3000mm--12222塔架（80m，三段）181659Kg底段塔筒(21200mm)42004200168.88868.888中段塔筒(26700mm)42003617155.94155.941顶段塔筒(29200mm)36173000138.86938.869内附件（爬梯、平台）--11.8451.845基础环(2400mm)46004200116.11616.1163.2.3质量标准执行国家《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98；执行国家《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；3.2.4抚挖500吨履带吊车的安拆，参见主吊安拆方案。3.2.5施工流程及风机安装施工顺序如下图：场地清理基础环复测场地清理基础环复测地面塔筒支撑架安装地面控制柜和开关柜安装吊装第一段塔筒吊装二三段塔筒机舱吊装轮毂桨叶组对吊装电气部分安装电缆连接箱变吊装试运行检查验收 风力发电机组设备安装流程图四、吊装前的准备工作4.1施工准备1）场地空间80m×60m以上为宜，空间内平坦、无障碍。2)主吊站位场地必须平整压实（高度差不能大于10cm），主吊区域地耐压力必须大于每平方米16吨，辅助吊车站位及行走地耐压力必须大于每平方米12吨。3)为了保证起重机进行吊装作业时的安全，对起重机站位点的地面应进行碾压和平整，并达到12t/m2的承载力要求，必要时采取铺设钢板或路基箱等辅助措施。汽车起重机在进行吊装作业时必须在支腿下铺垫路基箱或道木。4）为实现国电创优目标，场地布置除按上述3条要求外，现场要清理整洁干净，为保证安全，需设彩旗彩带围挡，入口外设置安全警示牌，除作业人员、监理、业主外，其余闲散人员不得入内。5）吊装所用吊具、吊带由供设备厂家提供，符合风机吊装要求，并向监理方提供相关合格手续，主、副吊车应具有检验合格证。6）土建工程与吊装工程的交验，根据联合动力厂家要求基础环交验，测试水平度≤3mm内，测试点不少于8-10个，接地线测试最大值不得超过4Ω，承台混凝土强度达到土建验收标准，并向监理方出示检验报告。7）土建施工单位交出的场地必须符合50m×60m最低标准，且要求平整度、垂直度符合吊装要求，现场塔筒内卫生整洁。8）制定吊装应急预案，见吊装应急预案文本。4.2工器具准备4.2.1安装前对本工程所用工器具进行检查，确保工器具齐全有效。4.2.2吊装风速要求塔筒、机舱：平均风速不超过10m/s（轮毂高度10分钟平均值），发电机、叶轮：平均风速不超过8m/s。4.3设备卸车及保管为了避免因设备到货不齐而影响拟定的风机安装顺序，设备卸车时的顺序也按安装顺序进行。4.3.1塔筒卸车准备好吊具，拆除所有塔筒固定在平板车上的工装（法兰支撑、吊链、吊带等）；利用2台70T汽车吊卸车，卸车后，不能在没有存放支座的情况下将塔筒直接放置在地面上，应将塔筒放置在平坦的地面上，并在塔筒法兰下部垫道木或沙土槽，以确保塔筒不会滚动，完成塔筒吊卸。塔筒内的钢梯和平台在工厂已经安装完成；拆除塔筒固定在车体上的支撑、拉链等固定件；起吊塔筒时采用扁平吊带，吊点应分别设置在距上下法兰1∼2米的位置，汽车吊缓慢起吊，起吊过程中应使塔筒保持水平，平稳放置在地面上，地面不平时应预先垫平并压实。吊装前检查包括以下内容：确认塔架下法兰与基础环的对接标记。检查防腐层是否受到损坏，如有损坏，及时报告监理工程师及业主和厂家并要求厂家工作人员对其进行处理，在处理部位油漆干透后才能吊装。检查塔架筒体是否变形，如有问题及时报告监理工程师及业主和厂家。4.3.2机舱卸车机舱主要由变速箱、发电机、动力传动系统、电气系统和控制系统等组成，机舱是风电场的核心部件，为组合后整体供货。机舱卸车采用220T汽车吊，平板车将机舱运输到施工现场后，汽车吊应预先停好位置，要将机舱卸到汽车吊可以吊装的位置上。从机舱顶部拆下3个保护盖，将220T吊车安装的定位工具穿过这3个保护盖，将机舱固定在机舱安装梁位置；从平板车上卸载机舱，并将机舱停放于坚实且水平地面上，并下垫道木和塑料泡沫；从主框架吊耳上拆下吊梁卸扣，并拆下吊梁，盖上机舱顶部的3个保护盖。完成机舱安全吊卸。4.3.3轮毂卸车轮毂卸车时，三个吊环螺栓要拧进人孔法兰。钩住起重机的三股钢丝绳这时固定在吊环螺栓，起吊速度应缓慢、平稳，并将卸下来的自带H形架的轮毂停放在平坦、严实的地基上，然后安排工作人员脱钩，完成轮毂安全卸车。注意事项：现场人员佩带安全帽，安全鞋及作业用手套。检查场地坚固、平整。选择好场地，预先制定现场布置图；检查吊具，选用合适的吊带。货车和吊车就位。将轮毂吊至指定位置，用垫木分别垫在法兰的凸缘处，并保持轮毂水平放置。轮毂与主轴连接的法兰面朝下。检查轮毂的防腐层是否受到损坏，如有损坏，及时报告监理工程师及业主和厂家进行处理、检查法兰处是否存在油污，并及时报告在处理油漆干透后才能吊装。4.3.4叶片卸车考虑到2MW叶片过长的因素，所以运输时尤其注意，运输指挥人员应准确的判断路面及路面转弯的信息，确保叶片安全，完好的运输至指定基位，拆卸叶片时，应首先拆除叶片固定在平板车上的工装；在叶片的端头和根部各栓一根晃绳起导向和稳定作用；将吊带固定在指定位置水平起吊叶片距离地面约2米位置，利用2台70T汽车吊进行抬吊，将吊带固定在指定位置，水平吊起叶片至距离地面一定高度；缓慢且保持水平，将叶片卸到指定地点。注意事项：现场工作人员必须佩带安全帽、安全鞋、防护手套及安全带。安排人员检查场地的坚固和平整。检查所有吊具是否齐全。核对装箱单的内容与实际货物是否相符，检查相配套的叶尖与叶片的编号是否对应。检查所有叶片表面是否有划痕或损伤。检查钢丝绳、液压缸、液压管和接头，所有外露的接头均用专用塑料堵头密封。主吊和副吊车就位。4.3.5小件设备卸车塔筒内的变频器、控制柜、支架、小吊车等物件的集装箱直接卸在临建设施生活区。变频器和控制柜在开箱后要用防雨布进行保护，安装时由卡车运到机位。卸车和开箱过程中派专人安全监督全过程。4.3.6设备接受及保管项目部在设备到货前制定一份设备到货清单。根据现场实际条件和“运输指南”显示的风机各部件尺寸、重量选择适合的起重机。对厂家提供的设备合格证、检验证书交由甲方保存，其它辅助设备、配件、标志等进行清点检查。对进场道路、现场区域进行认真检查。看是否符合卸货条件。在现场接收风机各部件时（塔筒、控制器、机舱、轮毂和叶片等）应和装箱单一一对照。数量、型号是否正确。应对特殊风轮机各部件检查是否有可见破损或缺陷。一旦发现交货与货单不符，并且发现有破损，现场质检员应在货单上尽可能准确地记录偏离和破损情况，并请由业主、监理、厂家、施工单位对货物进行开箱、检查。确认签字后移交给施工单位。设备移交给我单位后，我单位将派人24小时对安装现场进行看护，确保设备及附件完好无损、无遗失。4.4吊装前检查4.4.1吊装专用工具检查吊装专用工具的准备：根据《吊装专用吊具清单》检查工装的符合性、齐全性、完好性。吊装专用工具使用前及使用中的检查：a.吊索、吊具必须是专业厂家按国家标准规定生产、检验、具有合格证和维护、保养说明书，报废标准应参考各吊索具相关报废标准。b.吊耳螺栓无弯曲，螺栓、螺母的螺纹无变形、无损坏。c.吊具焊接件无裂纹、开裂现象，无弯曲、永久变形、损坏现象。d.吊带表面没有磨损、边缘割断、裂纹及其它损坏；缝合处无变质；带子没有老化。e.钢丝绳应无损坏与变形的情况，特别注意检查钢丝绳在设备上的固定部位，发现有任何明显变化，应立即报告主管人员以便采取措施。4.4.3安装工具检查根据《联合动力风力发电机组安装手册》在施工前准备好工具。安装工具的检查：a.检查工具的完好性，并查看工具的合格证、校验证书、使用期限等。b.专用工具需按照《使用说明书》操作规定正确使用工具。c.专用或特殊用途工具使用前应试用，以校验其可靠性。4.4.4塔筒吊装前准备工作1）检查塔筒a)检查塔筒内的连接螺栓有无松动，安全滑道是否处于正常工作状态。b)检查塔筒外表面是否有灰尘、油污等并清理干净后再吊装。c)清理塔筒各个螺纹孔、清理基础环的上法兰面。2）用美纹胶带、记号笔按1-12号顺序编号，同一根电缆两端做相同编号，为防止脱落，每端编号间隔200mm重复标记。3）将主电缆首端拉直、排列整齐，按线材编号对应主电缆线夹位置，从上至下依次固定在第三节塔筒的电缆夹上，卡紧电缆夹，螺钉锁定。4）电缆预留长度要求：主电缆穿过电缆支架、塔筒平台中心过线孔伸出塔筒顶部法兰9m。尾端余留线段过塔筒平台中心过线孔平铺于塔筒内。5）检查塔筒内照明电缆是否已布置好。如无接线，每段塔筒内的照明电缆按220VAC接线方式接好，照明电缆33W4用电缆标签标注，预布置好相连塔筒间照明电路到第一节塔筒内。6）将机舱接地电缆，机舱电源12W1、急停电缆70W3两端用相同编号电缆标签标注，缠绕成卷，放置于顶段塔筒顶部内随塔筒一起吊装，。7）准备好表中物料及工具并预先放置在基础环内。序号名称规格/型号数量备注1柴油发电机220V/380V15KW12线盘220V/380V100m23对讲机TC-610/TK320154环型呆头扳手75mm25电动冲击扳手1″600Nm26内六角套筒1″75mm27内六角套筒1-1/2″75mm18液压扳手组套1-1/2″1000~8000Nm1含电动泵及油管9塔筒安装导销φ49.5310记号笔黑色111六角头螺栓组M48×3031128）准备好下表中物料及工具放置于底段塔筒顶部的平台上并绑扎牢靠。序号名称规格/图号数量备注1六角头螺栓组M36×240152套10.9S2二硫化钼润滑脂Molykote1000paste2瓶每管250ml3塔筒安装导销φ37mm3根4内六角套筒1″55mm2只5两用扳手55mm16液压扳手组套1″最大4500Nm1套含油管、压力表7电动泵0-700bar1台9）塔筒底部法兰水平方向系2根φ12×50m的揽风绳，用以起吊时控制塔筒方向，如下图所示。在塔筒底部法兰处系揽风绳10）活动平台组装及定位a按活动平台装配图（见厂家安装图纸）现场组装活动平台。b将组装好的活动平台起吊至塔筒基础法环内。c调整支腿地脚螺栓,将活动平台上平面调至水平。d在基础环上划塔筒出门的位置中心线,并画出此中心线对应的法兰十字中线，以此十字中心线为安装基准线,安装时保证图纸规定的定位尺寸。11）分别起吊变频器、主控柜、水冷柜、EPS柜、电池柜等至活动平台上，变频器需安装落位至规定位置（见安装图），其余电气柜可先与变频器紧靠放置，并用防雨布或塑料布将所有电气柜包覆后用软绳绑扎在一起。12）按下表中内容准备好底段塔筒吊装用工具。序号名称规格/图号数量备注1上吊耳XE-2000通用25t4低段塔筒上吊具2六角头螺栓M48×24010.983六角螺母M4810164垫圈48300HV85压制钢丝绳索φ48×13m26单轮开式结构50t27聚酯环型圆吊35t×3.5m28美标弓型带母2″(35t)29美标弓型带母1-3/4″(25t)410下吊耳XE-2000通用25t2低段塔筒下吊具11六角头螺栓M48×24010.9412六角螺母M4810813垫圈48300HV414聚酯环型圆吊35t×7m215美标弓型带母2″(35t)216两用扳手55mm117环型呆头扳手75mm113）安装底段塔筒吊具a、按图1-1、1-2所示安装底段塔筒上吊具，四个吊耳在塔筒顶法兰上互成90°均布，且上面两个吊具及下面两个吊具之间连线呈水平，然后用55mm开口扳手紧固塔筒吊具螺栓组。图1-1塔筒吊具图1-2主起吊端按图1-3所示安装2组底段塔筒下吊具，并用75mm呆头扳手紧固塔筒吊具螺栓组。注：塔筒下吊具必须安装于法兰上半部分并对于法兰直径中心线对称，且倾角β1不超过20度（一般两吊具间隔8～10个孔左右即可）（如图1-4）图1-3辅助起吊端图1-4安装倾角β1注：螺栓组、螺栓转换衬套及吊具装配孔之间配合不宜过松或过紧，能自由穿入及移动即可。五、风机和箱变吊装程序、方法5.1塔筒吊装塔筒起吊风速要求≤10m/s(轮毂中心高度处10min平均风速)。5.1.1底段塔筒吊装1)将主吊车与辅助吊车和塔筒吊具相连（主吊与塔筒上吊具相连），准备起吊。2)主、辅吊车同时起吊，待塔筒离开地面以后，主吊车继续提升，辅助吊车则调整塔筒底端和地面的距离，当塔筒离地约1.5m的时候，副吊车停止上升。通过调整辅助吊车的大臂及主吊车的配合使塔筒处与垂直状态。3)辅助吊车脱勾，卸去塔筒下吊具。4)主吊车提升底段塔筒至电气柜柜体上方合适高度(约1.5m左右)时，塔筒缓慢下落，并用2根导向绳配合调整塔筒位置以防止塔筒与柜体磕碰，快接近基础环时拆掉导向绳，根据基础环上塔筒门的标记线缓缓旋转确定好塔筒门位置。5)把所有用于塔筒底部法兰连接的螺栓、垫片、螺母放置在基础环内部。将螺栓涂上防腐油脂，螺纹部位禁止涂油，按照要求涂抹二硫化钼并把它们以环状堆放以便于拾取。6）螺栓外螺纹最少保证螺栓螺纹3/4长度，螺母支撑面于垫片的接触面涂抹二硫化钼润滑剂。7）在底段塔筒安装前在基础环法兰连接处涂抹两圈密封胶，以防止水进入。8）基础环法兰面如果有附着物像水泥等需用角磨机进行清理，但需注意不能对基础法兰有所伤害。9）第一节塔筒缓慢吊起接近低段平台时，平台上四周配备安装人员防止塔筒内环平台及电缆夹板磕碰变流器柜、控制柜。10）塔筒吊装离开地面时，如果塔筒表面油漆有破损及时进行补漆，安装好塔筒后，将很难到达这些区域补漆。11）吊起塔筒旋转塔筒门到必需的位置放下塔筒，使之与基础环的法兰连接。12）在扭紧螺栓前，吊车将至30%载荷，用电动扳手紧固四个对角螺栓，每个对角紧固5个以上螺栓，然后依次紧固螺栓，电动扳手打力矩应为1000Nm。然后使用液压扳手紧固螺栓力矩到额定力矩。第一步打到额定力矩的50%，先紧固四个对角，每个点不低于5个螺栓，然后依次按米字型分布将螺栓紧固到额定力矩的50%，第二步打到额定力矩，方法同上。对于打过力矩的螺栓做上十字标记，防止标记待检验合格后再做标记。所有螺栓力矩均打满后方可进行下一步的吊装工作。5.1.2中段塔筒吊装按下表中准备所需物料及工具放置在中段塔筒顶部平台上并绑扎牢靠。序号名称规格/图号数量备注1螺栓组M36×230112套2MoS2润滑脂Molykote1000paste2桶3塔筒安装导销φ37mm3根4两用扳手55mm1把2)按下表中内容准备好中段塔筒吊装用工具。序号名称规格/图号数量备注1上吊耳XE-2000通用16t4中段塔筒上吊具2六角头螺栓M36×22010.983六角螺母M3610164垫圈36300HV85压制钢丝绳索φ48×13m26单轮开式结构35t27聚酯环型圆吊35t×3.5m28美标弓型带母2″(35t)29美标弓型带母1-3/4″(25t)410下吊耳XE-2000通用16t2中段塔筒下吊具11六角头螺栓M36×24010.9412六角螺母M3610813垫圈36300HV414聚酯环型圆吊35t×7m215美标弓型带母2″(35t)216两用扳手55mm1上表中段塔筒吊装用工具3)按上述内容要求安装中段塔筒吊具。注意事项：a爬梯完全要对正，无错位；对接螺栓安装紧固。b爬梯安全滑轨完全对接，无错位，连接螺栓紧固。5)中段塔筒安装过程及要求可参照上述5.1.2规定，力矩值依据联合动力厂家提供为准。5.1.3顶段塔筒吊装1）顶段塔筒吊装和机舱吊装须在同一天内完成。将以下物料及工具装放在顶段塔筒顶部的平台上并绑扎牢靠，见表下表。序号名称规格/图号数量备注1螺母M339010级达克罗2垫圈01.5.854.0023390300HV3MoS2润滑脂Molykote1000paste2桶4呆扳手50mm1把2)按电动葫芦手册装配电动葫芦安装在塔筒，并将葫芦链条绑扎固定牢靠，若随机舱已安装好，此项工作不存在。3)顶段塔筒吊装过程中，螺栓组紧固力矩值是按1048Nm－1564Nm－2085Nm。顶段塔筒与中段塔筒螺栓力矩施工同第一节塔筒与基础环螺栓施工。但要注意在机舱没有落位时，液压力矩只能打到75%，最终力矩100%须等机舱落位后才能进行。5.1.4内附件安装清理塔筒顶法兰表面的各种污物包括油脂、毛刺、凸起物等,法兰面上不涂抹密封胶。安装塔筒法兰之间的50mm2×1接地连接线并拧紧固定螺栓，如下图所示。按照水冷厂家提供的随机技术资料现场组装水冷风扇、并将安装组装好的水冷风扇摆放固定就位，并将塔筒进门楼梯摆放就位。5.2机舱吊装机舱安装与顶段塔筒安装须在同一天内完成，且各段塔筒及机舱连接螺栓组需完成终拧扭矩。机舱起吊风速要求≤10m/s(轮毂中心高度处10min平均风速)。在机舱起吊前30分钟方可拆除机舱的防雨外包装。如遇大风应按照如下措施实施：①吊车吊装重物时如果是突然遇大风，原则上应当立即停止正常作业并及时向领导汇报；必要时启动应急预案确保安全。②作业现场有条件时，立即操纵回转机构将塔吊重臂尽量顺风停放，操纵变幅机构向塔身靠近，操纵起升机构降落吊钩将所吊重物落到地面；③当客观条件不能满足塔吊向常规安全区域操作时，应相应采取非常规措施，确保人员设备安全。出现险情时，立即启动应急救援预案。④塔吊司机一定头脑冷静，选择安全、科学地逃离现场方法进行自救，避免失误造成自残或加剧事故危害。⑤如天气突变，在安装三段塔筒没有压上机舱时，必须用主吊吊住三段塔筒以防剪丝。⑥如机舱起至半空中时突然起风，指挥吊车迅速落钩把机舱放至地面，待风速平稳时在起钩。5.2.1起吊前准备工作准备好下表中物料，放置在机舱内并固定好。序号名称规格/图号数量备注1螺母M3360达克罗2垫圈33各60达克罗3小齿轮油脂收集盒01.8.377.10244六角螺栓M16×30125平垫圈16126电缆楼梯01.5.047.10417密封圈D35001.8.370.00518抱箍D3500081945°锥叉001110软管002111软管003112软管紧固垫圈D158-D175003213软管紧固垫圈D300-D315007214内六角螺栓M12×35415平垫圈12416方管02117方管03118分配管004用27mm开口扳手拆除机舱与运输架连接的4组M24螺栓组。5.2.2安装气象站总成。1)准备好下表中物料及工具。序号名称规格/图号数量备注1航空灯支座总成01.5.040.00112六角头螺栓M8×304连接航空灯支座与气象站支架31型全金属六角锁紧M844平垫圈885气象站支架01216六角头螺栓M16×504连接气象站与机舱铸件7平垫圈1648风速计01.3.844.00219风向标01.3.844.003210六角头螺栓M12×253连接风速计、风向标与气象站11平垫圈12312温度传感器01.3.491.001113内六角圆柱头螺钉M4×202连接温度传感器与气象站支架14平垫圈42151型非金属嵌件六角锁M4216呆扳手7mm1适用M4螺母17呆扳手13mm1适用M8螺母18呆扳手19mm1适用M12螺母19呆扳手24mm1适用M16螺母2)将气象站安装至机舱顶部。5.2.3安装偏航轴承与塔筒连接螺栓1)准备好下表中物料及工具。序号名称规格/图号数量备注1聚酯双眼圆吊带25t×4m22改制卸扣1-3/4″(25t)2开口尺寸76＋1mm3呆扳手27mm14双头螺柱M33×265905钢卷尺/直角尺5m/300mm16加长丝攻M33×30017圆板牙M3318圆板牙架M3319工艺螺母M33210安全绳φ12×100m22)将机舱内4个吊装孔分别与4根吊具连接，并紧固吊耳螺栓。3)主吊缓慢提升机舱，使运输架与机舱分离。4）起吊机舱离地面1m，用M33×300加长丝攻将偏航轴承上的90组M33螺纹孔过丝处理。5)将90根M33×265偏航轴承与塔筒连接(双头)螺柱短丝端手动旋入偏航轴承上螺孔内，保证螺柱露头长度155+2mm，如下图所示。如手动拧紧困难可在(双头)螺栓另一端安装上2只M33工艺螺母并用50mm开口扳手拧紧外侧螺母以方便(双头)螺栓旋入安装螺孔内。注意：悬吊的机舱下面不可站人，工作人员应站立于机舱外圈范围。6)在机舱底部对称端选两个牢固点各系上两根φ12×100m的牵引安全绳。5.2.4机舱起吊匀速提升机舱至塔筒顶部，位于塔筒顶部的工作人员通过对讲机与吊车司机和地面工作人员进行通讯联络指挥吊车动作，吊车缓慢下降使所有机舱偏航轴承与塔筒连接螺柱头部缓慢导入塔筒法兰安装孔。此时，位于塔筒顶部的工作人员解去机舱底部的2根φ12mm×100m安全绳。机舱对正落位后，吊车保持5t左右提升力，待机舱偏航轴承与塔筒法兰装配面完全贴合后，快速安装已经按图6-5所示涂好润滑脂的螺母、垫圈。用电动扳手快速以十字交叉方式按5个螺栓一组交叉紧固20颗螺栓后，再依次预紧剩余的螺栓。螺栓组施工过程中吊车仍需保留2t左右的提升力。待电动扳手预紧完所有螺栓组后，紧接着用调整好的液压扳手按力矩值810Nm－1215Nm－1620Nm分三次十字交叉方式按5个螺栓一组交叉紧固20颗螺栓后，再依次预紧剩余的螺栓。每紧固一遍力矩后用不同颜色的记号笔做标记。依照前面塔筒施工方案进行施工，在打完75%的力矩时，然后继续100%的液压预紧，然后依次向下预紧其他几节塔筒的连接螺栓的100%液压力矩。5.2.5安装机舱电缆楼梯准备好下表中物料及工具序号名称规格/图号数量备注1电缆楼梯01.5.047.10412六角螺栓M16×504A2-703螺母M168A24垫圈164A25螺纹紧固胶Loctile243250ml6毛刷1把7呆扳手24mm1把安装机舱电缆楼梯，将4组M16螺栓涂螺纹胶后再按紧固如下图图所示。图4-1打开机舱地板口盖图4-2安装电缆楼梯为安全起见，及时安装机舱避雷线。5.3叶轮吊装5.3.1叶轮组装按下表中内容准备好叶轮组装及吊装工具。序号名称图号/规格数量备注1叶轮装配架0151厂家提供2弓型带母卸扣2-1/2″(55t)1厂家提供3聚酯环型圆吊带40t×6m1厂家提供4叶片护套0242厂家提供5聚酯双眼宽吊带10t×10m2厂家提供6手动变浆装置0301厂家提供7电源插座220V2厂家提供8呆扳手55mm1厂家提供9爬梯准备好下表中安装轮毂内物料及工具。序号名称图号/规格数量备注1螺母M301802垫圈301803滑环拨杆02314密封胶JY7683管5注胶枪400ml组装叶轮1)将轮毂、叶片装配架就位。起吊轮毂到装配架上并用连接螺栓组固定，如图4-9所示。2)在叶片法兰边缘处涂抹一圈JY768密封胶，要求距法兰外边往内≤5mm，所涂抹胶体宽度≤5mm,如图4-10所示。图4-9连接轮毂与装配架图4-10叶片法兰面涂密封胶3)连接手动变浆装置与变桨电机的接线（接头为哈丁插座）及电源插（220V）。4)操纵手动变桨装置转动变桨轴承，使变桨轴承内齿圈上的“S”点到时钟6点左右位置，在叶片法兰端面上引出变桨轴承S点区域标记线（左右两侧的螺栓孔）。5)根据叶片铭牌或随机资料上的规定采用两根10t×10m聚酯双眼宽吊带抬吊第一支叶片指定位置使叶片沿水平方向缓缓其靠近轮毂待装配的叶片法兰。6)当叶片螺栓头接近叶片法兰端面时，通过操纵手动变桨装置调整变桨轴承及叶片法兰使其“S”区域的螺孔与叶片上前缘的“0”刻度线左右两侧螺栓对正，继续操纵手动变桨装置小范围正反向来回转，直至所有的叶片螺栓头部均进入叶片法兰导孔，如图4-13、4-14所示。图4-13图4-147)指挥吊车使叶片沿水平方向缓慢推进直至叶片端面与法兰端面完全贴合，位于轮毂内部的工作人员将所有叶片螺栓刷涂MoS2润滑酯，并快速安装已经涂好润滑脂的螺母、垫圈。8)调整好液压扳手，按联合动力规定的力矩值分三次依次预紧所有的螺栓组，每紧固一遍力矩后用不同颜色的记号笔做标记。9)按前述步骤依次安装第二、第三支叶片。10)第一片叶片与轮毂对接好后，将能预紧的的螺栓进行电动扳手预紧，及液压的第一次的预紧，预紧完后，叶片后端用小吊车进行太吊，同时松掉主吊车；然后依照第一片叶片的施工方法，进行第二、三片叶片的安装，当三片叶片对接好，并将能打到的螺栓都将第一次液压打完后，松掉抬吊吊车，用手动变桨装置，对每个叶片变桨，继续预计没有预紧完螺栓，并将其100%预紧。注：如因天气原因无法吊叶轮，可将所有叶片变桨至与地面平行（从轮毂内部看叶片180°记正对轮毂0位指针），以使叶轮迎风角度最小，并且打地锚固定。11)按图4-15所示安装叶轮吊具,40t×6m环型吊带需打双股使用。主吊车吊钩与40t×6m环型吊带相连接。12)给图4-15中的2支装护套叶片距叶尖端套上叶片护套（如图4-16所示），沿叶片根部方向移动护套直至不能移动，每支护套上系上两根φ14×150m安全绳，每组安全绳需配4~5人待起吊叶轮时控制叶轮方向。所有队伍都应有对讲机保持联系。图4-15叶轮吊装图4-16叶片护套13)给不装护套的那支叶片的尖缘套上保护板（位置是原叶片支架点）并用一根10t×6m吊带绑好（系活结），在结头处用φ12×50m安全绳绑好，辅助吊车与10t×6m吊带相连接。14)用扳手卸掉叶轮与装配架的连接螺栓。5.3.2叶轮起吊叶轮起吊风速（轮毂中心高度处10min平均风速≤8m/s），叶轮起吊前必须完成100%力矩。起吊前应检查轮毂内无任何小件设备及杂物后方可吊装。主吊将叶轮从装配架上缓缓起吊，辅助吊车抬吊装有保护板的叶片，保持两部吊车起吊速度同步不致使叶片叶尖碰到地面，如图4-17所示。当叶轮起吊至竖直状态后，通过安全绳打开竖直向下的叶片上的活结，取下叶片防护板、吊带及安全绳。主吊继续缓慢提升叶轮，地面工作人员拉紧系在叶片护套上的安全绳至绷直状态，如图4-18所示。图4-17叶轮翻边图4-18叶轮起吊过程当叶轮中心达到与机舱中心基本在同一水平状态时，位于机舱内的工作人员通过对讲机与主吊司机、地面安全绳拉绳组人员保持通讯，协调指挥各方使叶轮缓缓靠近机舱。待所有叶轮螺栓完全进入机舱对接孔后，快速安装已涂好润滑脂的螺母、垫圈。先从连接端面顶部螺柱开始用电动扳手快速以十字交叉方式按5个螺栓一组交叉紧固20颗螺栓后，再依次预紧剩余的螺栓。待电动扳手预紧完所有螺栓组后，紧接着用调整好的液压扳手按力矩值888Nm－1331Nm－1775Nm分三次以十字交叉方式按5个螺栓一组交叉紧固20颗螺栓后，再依次预紧剩余的螺栓，每紧固一遍力矩后用不同颜色的记号笔做标记。叶轮与机舱对接好后，分别按要求进行电动扳手预计，及液压扳手预紧，只有当液压扳手打完100%力矩后，放可松勾卸吊具。（另叶轮吊装前先要进行叶片螺栓力矩的抽查）注：螺栓预紧时，必须按照十字对角方式进行预紧。待有2/3数量的螺栓组紧固到100%力矩值后主吊车可摘钩。工作人员穿（戴）安装防护装备后出机舱至叶轮顶部，解除叶轮吊具后安全撤回机舱。注：若因风速超过10m/s时安装偏航锁紧装置，防止机舱自由偏航而导致叶片可能与吊车爬杆相撞。吊车移开叶轮吊具至安全位置，缓缓下降至地面上规定位置后归库。解除叶轮锁紧，使系有安全绳的两支叶片依次转至叶尖竖直向下位置，移去叶片上的叶片护套及安全绳。5.4电气安装5.4.1电气安装要求安装人员要求进行塔筒电缆接头对接、绝缘电阻测试、变压器测试等工作，必须由具有电工操作证的电气专业人员来完成。安装工作涉及高压操作的，必须具有高压操作证。5.4.2安装材料要求电气安装材料及使用工具符合国家“CCC”强制认证要求。所有的连接导线中间不许有接头。安装用材料均符合国家或部颁发行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并有厂家、名称、规格等信息，附件、备件齐全。电柜固定用螺栓、螺帽、垫片均应采用镀锌件。铜端头的材质为符合GB5231标准的无氧紫铜。预绝缘套材质为硬质乙烯基类树脂或聚酰亚胺类树脂。颜色符合下表规定（国标）5.4.3电气安装需满足相关标准、规范的要求电力电缆线路的敷设、连接、接地，防火阻燃设计，及电缆接头的制作，符合GB50168-2006《电气装臵安装工程电缆线路及验收规范》。客户及安装单位自备的电力电缆接线端子需符合GB/T14315-2008《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》要求。变压器安装验收符合GB50150-2006《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》要求。其它电气安装内容符合国家、行业相关标准要求。所安装的电气零部件，如果供应商有要求的，按照零部件供应商安装说明书进行安装、检测。电气安装过程中，安装单位有疑问，须及时与客户或我公司技术人员联系，获得确认后方可再开始安装工作。5.4.4保护接地及接零要求如果供配电采用的是TN系统，当从装臵的任何一点起，中性线及保护线由各自的导线提供时，从该点起，不应将两导线连接，分别设中性线及保护接地端子。外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠。当PE线所用材质与相线相同时选择截面不应下表所示规定。PE线最小截面表（mm2）PE保护地线若不是供电电缆或电缆外保护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm；无机械性保护时为4mm。低压电气设备地面上外露的铜接地线的最小截面应符合下表的规定。5.4.5电缆标识要求根据电气原理图纸，选用适合的电缆标记套给每根电缆标识。L1、L2、L3或A、B、C三相的色标为黄、绿、红。电缆接头压接完成后，分别用黄、绿、红、黄绿（对应L1、L2、L3、PE）绝缘胶带在电缆接头管状部位缠绕两圈。绝缘胶带不许缠绕在接头的接触面。规定电缆号码管套装方向：文字阅读方向朝向电缆末端。电缆编号有字面应放臵于易观察的一面，电缆标号要求激光打印，不允许手写。多芯电缆（控制电缆、电力电缆）除各芯线应套号码管，整根电缆也要系装标牌，上面要有电缆型号、编号、连接起始位置等信息。如图66示。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。5.4.6准备线缆注意事项确认电缆规格及型号、长度；检查电缆表面有无损伤,或其它质量缺陷。5.4.7预绝缘冷压端子操作工艺剥切多芯电缆外层橡套时，应在适当长度处用电工刀或剥线工具顺着电缆壁圆周划圆，然后剥去电缆外层橡套，注意切割时用力要均匀、适当，不可损伤内部线缆绝缘。单芯0.5mm2～2.5mm2的线缆应用剥线钳剥去绝缘层，注意按绝缘线直径不同，放在剥线钳相应的齿槽中，以防导线受损，剥切长度根据选用的接线端头长度加长1mm；一般弹簧端子要求剥线长度为10mm。注意剥线时不可损伤线芯。管式预绝缘端头须选用专用压线钳压接，压线钳选口要对应导线截面积，线缆头穿入前先绞紧，防止穿入时线芯分岔，如图所示，线缆绝缘层需完全穿入绝缘套管，线芯需与针管平齐，如有多余需用斜口钳去除。不允许导体未插入完全即进行压接。压接完成后需用力拉拔端头，检查是否牢固。管式预绝缘端头用压线钳压好后，会出现一面平整而另一面有凹槽。如图68所示，对于弹簧式端子（或笼式端子、回拉式端子），端头压接后平整的一面应与箭头所指的端子金属片接触（即平整一面朝向端子的中间）。如果用有凹槽的一面与弹簧端子的金属平面相连会造成接触不良。图67图685.4.8扎线带使用要求电力电缆的固定，应采用尼龙扎带或镀塑金属扎带。不得用铁丝直接捆扎电缆。固定电缆用扎带应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性。根据绑扎电缆的整体外径及重量选取合适长度、宽度的扎线带，扎线带断口长度不得超过2mm，并且位置不得向维护面。电缆应远离旋转、移动部件，避免电缆悬挂、摆动。相同走向电缆应并缆，用规定的扎线带固定，捆扎带间距150mm，可根据路线适当调整，但排布要均匀，悬挂线束的自由摆动量不得大于40mm，否则就应采用固定扎线。5.4.9电缆敷设要求电缆安装排布要求牢固、整齐、美观、利于维护；电缆应横平竖直，均匀排布，拐弯处自然弯弧；电缆不允许有绞接、交叉现象，并用规定的扎线带进行固定；信号电缆和动力电缆在安装时应保持20cm以上距离。电缆最小弯曲半径5.4.10接线端子（端头）紧固力矩要求TO、TU、TZ型导线用铜压接端头紧固件扭矩符合下表规定。如端子供应商有指定力矩要求，按照其要求执行。DT、DTM、JG端子，紧固件力矩符合下表规定。端子紧固扭矩表六、主要施工机械设备及其进场计划6.1施工机具供应计划6.1.1供应部、工程部为施工机具的管理部门，负责施工机具的配置、采购、保管、维修等工作，并制订施工机具管理办法。⑴主要施工机械及进场计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1履带吊QUY5001台国产2010风机安装2汽车吊QUY2201台国产2009风机安装3汽车吊QY701台国产2010风机安装4汽车吊QY701台国产2009风机安装5汽车吊QY501台国产2010设备装卸6装载机XG-9511台国产2010场地平整7加长拖车东风1台国产2010设备运输8加长拖车五十铃1台2009设备安装9中型卡车福临1台2009风机安装10液压扳手MX-EC/MS6台2014风机安装11液压站Iq-vax62009风机安装12汽、柴油发电机KMX620092×2风机安装1312V手持钻机及充电器专用1套2009风机安装14电动冲击扳手专用4只2011风机安装15钳式感应电流表专用1只2011风机安装16相序检测仪多种规格1只2011风机安装17力矩扳手2套2010风机安装18缆风绳16根2012风机安装19其它随机提供的工机具KenwoodTK-3602011风机安装20对讲机1000VAC/DC10部2011风机安装21万用表DavoMEG10021只2009风机安装22绝缘测量表2台2009风机安装23倒链3台2009风机安装24枕木50根2009风机安装25冲击钻Φ122把2009风机安装26精密水准仪DS31台国产2012风机安装27经纬仪/1台国产2011风机安装注：1、根据现场场地、设备到货情况及考虑到投标报价成本，我方依实际情况考虑增加一台500履带吊车6.1.2施工过程中应按照施工组织设计要求，组织配备满足施工需求的各种施工设备配置，以保证满足高强度高标准施工技术要求。质量控制点A、B、C三级质量控制点风机吊装质量控制点阶段序号控制点质量类别监理控制点控制内容准备1风机基础检验验收BRW平台整平、美观、平台半径是否符合吊装作业要求2设备及附件开箱检验ARW型号、规格、出厂合格证及有关资料等作验收记录施工方案审查ARH吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施，并严格按厂家技术文件执行安装阶段3基础环水平度检查BRH基础环露出地面高度误差±20mm、水平度误差≦3mm、螺栓孔间距误差≦0.5mm4塔筒内平台及控制箱检查BRW设备外观是否有缺陷、元件材质无错用外观无裂纹、无污物、表面光滑、油漆均匀，5塔筒内平台及控制箱安装ARH螺栓型号、数量满足要求，螺栓力矩值按照厂家要求，安装方向几位置6塔筒检查BRW设备外观是否有缺陷、元件材质无错用7塔筒安装ARH螺栓型号、数量满足要求，螺栓力矩值按照厂家要求8机舱检查BRW外观是否有缺陷、法兰处无污物、浮锈、无毛刺9机舱安装ARH机舱起吊就位保证设备不损伤，机舱与塔筒连接螺栓力矩值按照厂家要求10轮毂检查BRW外观无裂纹、无污物、表面光滑、油漆均匀，连接法兰处无污物、浮锈、毛刺11轮毂安装ARH起吊就位保证设备不损伤、与机舱连接螺栓力矩值按照厂家要求12叶片检查BRW外表面无裂纹、光滑，连接法兰处无污物、浮锈、毛刺，外表干净13叶片安装ARH起吊就位保证设备不损伤、与轮毂连接螺栓力矩值按照厂家要求14机组整体检查BRW应按照制造商的规定对螺栓连接进行定期检查，目测螺栓表面是否存在锈蚀，对预紧力有控制要求的螺栓连接，应检查其预紧力是否有效。接地电阻值测试数值。安全防护隔离装置；塔架爬楼防坠落装置；通道、平台；扶手、固定点；照明灯具；防火器材；电气系统防触电措施。要求防腐表面均匀，不允许存在起皮、漏涂、缝隙、气泡等缺陷，必要时可根据有关标准检查涂层的厚度和附着力交工阶段15交工技术文件、资料、竣工图ARW交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评优良质量控制点：1）质量等级：A-联检点（业主、监理、项目部质量部门质检员联合检查）；B-共检点（监理、项目部质量部门质检员共同检查）；C-一般控制点（施工班组自行检查）；R-应有质量记录2）监理控制点：W-见证点（分为实物和文件的质量控制对象。在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工质量实施监督）。H-停工待检点（施工单位要提前通知监理人员到现场检查，在质量记录签字认可合格后，方可进行下道工序；否则不可进行下道工序）。S-旁站巡检点（设备监理人员对正在进行施工的设备工程有关活动进行的定期或不定期的监督活动，监理人员必须到现场进行旁站检查）。6.2施工力量的配置6.2.1劳动力资格要求项目经理1名、技术负责人1名、安全管理1名、施工管理1名、技术质量管理1名、经济管理1名、财会管理1名、资料员1名，参加,施工的所有施工人员必须经工程技术人员交底后才允许进行施工作业。特种作业人员必须持有效的特种作业人员操作证。劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况2016年5月6月7月8月9月卸货组3030303030吊装组2020202020电气组1010