xx工作面瓦斯抽放设计

XX矿业XX煤业XX工作面瓦斯抽放设计器。不大于3m3/min方为合格。瓦斯排放处栅栏位置的确定六、钻孔连接及封孔4、抽放钻孔封孔设计：本工作面抽放钻孔封孔采用如下封孔工艺:第一种：聚氨脂封孔法。每施工完一个钻孔后，立即进行封孔，封孔长度8m，封孔前应将孔内积水、煤屑清理干净，以保证封孔质量，封孔工艺如下：（1）封孔采用专用的Φ50mmPE封孔管。（2）准备好封孔使用的毛巾布（要求宽度大于0.5m）、蛇皮管及聚氨脂等。（3）在封孔管的末端和孔口处各使用毛巾布和配制好的聚氨脂药剂进行封堵，封堵的位置距封孔管的两个端头距离不得小于10mm，同时缠裹的毛巾厚度布要以恰好能塞入钻孔为宜。在孔口的毛巾布中裹入一根6分蛇皮管，将聚氨脂药剂倒入自制封孔器中，利用压风方式将液态通过蛇皮管导入封孔空间。（4）封孔时孔口管外露150mm，以便安设抽气阀门。第二种：囊袋式注浆封孔法。每施工完一个钻孔后，立即进行封孔，封孔长度10m,封孔前应将孔内积水、煤屑清理干净，以保证封孔质量，封孔工艺过程如下：（1）在封孔器的后端加接若干根封孔管，根据合理封孔深度，将封孔器插至钻孔内设定的深度；（2）在注浆插头上涂抹黄油，把注浆管及其注浆插头插入封孔管内限定的位置，即注浆阀位置。（3）按照要求的水灰比在风动搅拌器内搅拌浆液5分钟左右，待浆液搅拌均匀后，启动风动注浆泵。（4）注浆过程5分钟左右，注浆期间始终观察压力表的数据变化：当浆液压力第一次升高时，说明囊袋已经充满浆液；当浆液压力突然下降，说明压力控制阀打开，开始向两个囊袋之间注浆；当浆液压力第二次升高时，说明两个囊袋之间的空间已经注满浆液；当第二次浆液压力升高至1.0MPa时，停止注浆1-2分钟，让蓄能器的浆液继续补浆。（5）打开孔口的卸压阀，使注浆管及蓄能器内的浆液排除，然后抽出注浆管及其注浆插头。（6）清洗注浆管及其注浆插头，清洗注浆泵及搅拌器，封孔完毕，并为为下一次封孔做好准备。囊袋式注浆封孔总体封孔时间15分钟-20分钟，其中插入时间5分钟左右，注浆时间5分钟左右，清洗时间5分钟左右。囊袋注浆封孔之后，可直接联孔抽采，无需等待时间。第四章瓦斯抽放设备1、抽放设备的选择：抽放设备使用2BEA-303-50.3/75型及2BEA-305-62/90型水环式真空泵各两台，2BEA-303-50.3/75型抽放泵用于抽放XX工作面上隅角瓦斯，2BEA-305-62/90用于抽放高位裂隙带钻孔瓦斯。施工钻孔的钻机选用浙江杭钻机械制造有限公司生产的ZDY—1300型和ZDY—760型煤矿用坑道钻机各一台。抽放管路选用Φ200mm抗静电阻燃钢骨架纤维增强树脂管，3050米。钻探设备：Φ50mm×1.5m钻杆100根Φ42mm×1.5m钻杆150根Φ50mm送水器2个Φ50mm接手100个Φ42mm送水器2个Φ42mm接手150个Φ94mm钻头30个Φ75mm钻头50个以及配套的打捞工具和其它配件2、瓦斯抽采管路的附属装置：（1）阀门：瓦斯抽放泵站的进气侧和出气侧需200mm的阀门8个，主要用于倒泵及修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路。（2）三通：吊在巷道顶角用于抽采上隅角的管路每隔5米留三通一个，未使用的三通必须用挡板封堵。（3）汇总管：汇总管是将多个钻孔与抽放管路连接起来的装置，该装置可根据钻孔多少，自行加工。用钢丝软管将钻孔瓦斯抽放管与钻场汇总管相连。（4）放水器：在抽采管路每一最低点各设一个手动放水器或正压、负压自动放水器（距离一般控制在200m到300m之间）。钻孔负压自动排渣放水器。（5）计量装置：在抽放泵站入气侧和出气侧各安装一个200mm孔板流量计；另外对钻孔进行观测分析，需50mm孔板流量计，100%光学瓦检仪2台，负压取样器2台，U型压差计2个。（6）钢丝胶管：钻孔全部采用聚乙烯（PE）双抗管和钢丝胶管与汇总管总成连接后接入瓦斯抽放管路。（7）弯头、钻孔连接头：200mm弯头130个，连接头120个。（8）防滑卡子：305个。接地保护装置：16个。（10）防火砂包（砂箱）：要求长度不小于3米，6个。3、瓦斯泵站附属设备（1）气体监测系统瓦斯泵站内要安设瓦斯监测传感器，其报警浓度为0.5%。在两趟抽放管路（负压侧距泵站20米范围内）各安装一套抽放参数在线监测系统，用以监测管道内气体流量、温度、负压、CO等参数。（2）防爆、防回火装置在瓦斯抽放泵吸气、出气两侧安设水封式阻火泄爆装置、防回火装置。（3）自动喷粉抑爆装置采空区抽采管路安设的自动喷粉抑爆装置，其安设地点距离最近的抽采瓦斯管口的距离（沿管道轴向）应小于100m。（4）电话瓦斯泵站必须安装电话，泵站司机每小时观测汇报一次抽放泵运行情况和抽放参数。（5）消防器材瓦斯泵站必须设有4只合格灭火器、0.5m3的黄砂及防火锹。第五章抽采参数考察1、移动瓦斯抽放泵抽放总量和抽放纯瓦斯量及变化情况：抽放泵站必须配置检测瓦斯抽放参数的仪器仪表，对管道内的瓦斯浓度、温度、负压、流量和在大气压进行人工检测，测定数据要建立台帐记录。抽放泵站必须每小时对管路中的抽放参数和设备运行情况进行记录。2、单孔抽放流量、抽放量和抽放浓度变化情况：上。等。原始记录牌板填写钻孔施工时间、孔号、角度、钻孔长度、孔径(开孔、终孔)、封孔长度、封孔材料等，在钻孔施工完毕后填写。检查牌板填写钻场的瓦斯情况、检查时间、温度等，要求每班检查一次。3、抽采对工作面、上隅角的影响及程度。4、不同钻孔高度的抽放效果对比，确定合理的钻孔施工参数。第六章抽采的安全技术管理措施1、打钻：（1）每一个打钻地点必须吊挂便携式瓦检仪，当作业地点瓦斯浓度超过1%时，立即切断钻机及巷道内其它非本安型电气设备的电源。（2）开始打钻时首先检查工作地点巷道顶底板及煤帮情况，随时检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，立即停止打钻，并及时汇报有关领导，待处理后方可打钻。（3）钻机运输时，必须捆绑牢固，运输中严格遵守《煤矿安全规程》的规定。（4）装卸车时，现场人员相互协调，互相照应，由跟班领导统一指挥。（5）钻机移动时，禁止无关人员在钻机附近逗留。（6）打钻人员必须经过正规培训，考试合格持证上岗。（7）打钻供电线路保护装置，保证性能完好，杜绝失爆。（8）抽放钻孔定位、角度吊挂，必须由专业人员准确完成。（9）钻孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出，要立即停机，切断电源，撤出人员，汇报领导，听候指挥。（10）打钻附近必须安设电话，便于联系。（11）出现钻孔封孔不严时，应采用水泥、砂浆等材料对封口进行封堵，保证钻孔不漏气。（12）钻孔验收制度钻孔施工完毕后，派专人对钻孔进行验收，严格按照设计的方位、角度、深度等参数进行考核，钻孔深度误差不得大于±１ｍ，角度误差不得大于±１o，不得弄虚作假，虚报数据。2、管路安装：在XX材料巷非采煤帮敷设两趟抽放管路，距顶不大于300mm。吊挂在上隅角巷道切顶位置的抽放管路，用于抽采XX上隅角瓦斯，该趟管路每节之间均连接一个三通，随着工作面推进打开最后一个三通堵盘，用于接弯头接出一趟内径Φ100mm的软管,该趟管路端口和软管一同插入上隅角，并始终保持该管路端口插入上隅角切顶线以里2-3米；另一趟管路用于抽采XX高位裂隙带瓦斯，该管路连接有三通阀门，通过软管路和各钻场钻孔连接在一起。（1）抽放管路要求每根至少吊挂两处，吊挂采用专用防滑卡子。吊挂必须保证牢固可靠，管卡螺栓必须上紧上齐，螺丝拧满扣。（2）管路按设计要求安装，做到平、直、稳、严密，统一高度。（3）管路跨过巷道或硐室时要设龙门。（4）管路不得与通讯、动力电缆敷设在一侧，以防管路带电。同时每隔200米进行管路的接地工作，用于杂散电流防护。（5）瓦斯抽放管道每隔300米加设防火砂包（砂箱），长度不小于3米。（6）连接管路时必须将管内杂物清理干净，胶垫要垫合适，法兰盘螺丝要上齐全，全部紧固，保证不漏气。（7）瓦斯管路铺设地段严禁施工，如确需施工时，必须做好管路保护措施，并与通风部门联系，待采取措施后，方可施工。在瓦斯管路醒目处，揭示警标，内容为“瓦斯管路，严禁碰撞”。3、抽放管路拆除注意事项：（1）拆除工作由回采队组人员进行拆除。（2）严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装、拆除、维护、检查工作，必须有瓦检员在现场进行检测瓦斯情况。（3）拆除或更换瓦斯管路时，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用闸阀或闸门隔开，瓦斯管路内的瓦斯排除后方可进行拆除工作。作。（5）在工作面材、运顺槽拆除管路应选定在检修班进行，拆除前要切断施工地点的电源，并撤出人员。拆除工作结束后瓦斯检查员检查瓦斯符合有关规定后，方可通知送电。（6）拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧螺丝。拆卸时要杜绝敲砸。（7）拆卸下的管子要轻拿轻放，综采队人员要及时运走或在指定地点堆放整齐，把三通、阀门、螺栓等附件全部回收，要保证其不受损伤。4、泵站和钻孔观测：（1）瓦斯泵运行后，三班必须设泵站司机，司机必须持证上岗，严格按照抽放泵的操作规程进行操作，在泵运行过程中，若有异常情况，必须立即停止泵的运转，然后汇报矿有关单位和领导，若遇其它情况需停泵时，应先请示，征得同意后，方可停泵。发现安全隐患，及时汇报处理，确认无误后方可开泵，并严格执行现场交接班制度。（2）瓦斯泵站必须设一部直通矿调度室的电话，并有检测瓦斯浓度、流量、压力、温度等必要的仪器仪表；泵站司机每一小时测定记录一次，所有记录本要记录齐全、清楚。（3）瓦斯泵前后10ｍ范围内不得有易燃易爆物品，且泵站必须设有４只灭火器和0.5m3黄砂，所有工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法。（4）每天安排人员对抽放系统进行检查，发现漏气等现象及时汇报处理。（5）检修管路前，必须先检查瓦斯浓度，管路中瓦斯浓度降至1.0%以下时才准工作。（6）安装有孔板流量计的抽放钻孔、抽放支管必须设置钻孔观测牌板、压差计等。（7）定时安排人员巡回测定钻孔及抽放参数，并将测定结果填写在钻孔记录牌板和记录本上。（8）移动泵站供电实行“两闭锁”，即瓦斯电闭锁、水电闭锁。当泵站附近20米范围内的风流中瓦斯浓度超过0.5%时，能自动切断移动泵站的全部电源，水量小于泵站的额定消耗量时能切断抽放泵的运行。另外，抽放泵安装开、停传感器。第七章抽放瓦斯管理一、队伍组织瓦斯抽放是一项较细致而又比较复杂的工作。随着生产的发展，需要经常不断地有组织、有计划地去完成大量的准备和施工任务，因此也就需要有一支专业队伍。只有建立一支由打钻、安装到观测、管理的专业队伍，才能保证抽放瓦斯工作正常有序地进行，并能不断总结和改进抽放瓦斯工作。1、必须配备1～2名专业技术人员，负责瓦斯抽放日常管理，总结分析抽放瓦斯效果，研究和改进抽放技术方案，组织新技术推广等；2、必须建立专门的抽放瓦斯施工队伍，负责钻孔施工、敷设管路、密闭施工等日常工程和日常瓦斯抽放参数测定工作。抽放瓦斯队需配备人员30人。编制人员配备详见表7-1-1。表7-1-1抽放瓦斯队伍人员配备表（单位：人）序号工种名称出勤人数在籍系数在籍人数一班二班三班合计1正、副队长21.022技术员21.023钻探工（含管工）555151.1164井下观测工11131.345泵站值班人员41.046电气检修工11.017机械检修工11.018其它人员61.06合计341.05363、建立健全有关管理制度（岗位责任制、钻孔钻场检查管理制度、抽放工程质量验收制度），随采随抽，工作面检修时也要正常进行抽放，每班进行瓦斯抽放管路放水，放水时间为5分钟，并做好有关记录。二、图纸和技术资料1、图纸（1）抽放瓦斯系统图；（2）泵站平面及管网（包括阀门、安全装备、检测仪表等）布置图；（3）抽放钻场及钻孔布置图；（4）泵站供电系统图。2、记录（1）瓦斯抽放工程和钻孔施工记录；（2）瓦斯抽放参数测定记录；（3）抽放泵站值班记录。3、报表（1）瓦斯抽放工程年、季、月、旬报表；（2）瓦斯抽放量年、季、月、旬、日报表。4、台帐（1）抽放瓦斯设备台帐；（2）瓦斯抽放工程台帐；（3）瓦斯抽放量台帐。5、报告（1）抽放工程设计文件及交工报告。（2）瓦斯抽放效果总结与分析报告。三、管理制度1、管理制度（1）抽放瓦斯设备检修制度；（2）抽放设备停、运联系制度；（3）工程质量验收制度；（4）抽放瓦斯基础参数定期检测制度；（5）抽放瓦斯效果检验制度。2、常用记录和报表格式（1）瓦斯抽放工程和钻孔施工记录表，见表7-2-1；（2）瓦斯抽放参数测定记录表，见表7-2-2；（3）抽放泵站值班记录表，见表7-2-3；（4）抽放瓦斯工程月报表，见表7-2-4；（5）瓦斯抽放量旬（月、季、年）报表，见表7-2-5。以上报表格式，可根据实际运行情况进行取舍和添加。表7-2-1瓦斯抽放工程和钻孔施工记录表日期地点孔号孔径上班残尺班次岩性描述班进尺孔深本班残尺问题说明出勤人负责人表7-2-2瓦斯抽放参数测定记录表日期地点孔号浓度(%)负压(Pa)压差(Pa)温度(℃)气压(Pa)混合量(m3/min)纯量(m3/min)标准量(m3/min)测定人备注