中天冷箱基础

中天合创鄂尔多斯煤碳深加工示范项目空分装置冷箱基础施工方案PAGE41北京燕化天钲建筑工程有限责任公司1.编制依据1.1设计文件序号图纸名称图纸编号备注1冷箱基础布置图0506-00111（至00116）-06236-10A版2冷箱基础预埋管布置图0506-00111（至00116）-06236-11A版3冷箱基础剖面图0506-00111（至00116）-06236-12A版4冷箱柱脚详图<一>0506-00111（至00116）-06236-13A版5基础详图<一>0506-00111（至00116）-06236-14A版6基础详图<二>0506-00111（至00116）-06236-15A版7冷箱基础配筋图0506-00111（至00116）-06236-16A版8冷箱基础配筋剖面图0506-00111（至00116）-06236-17A版9设备基础详图0506-00111（至00116）-06236-18A版1.2适用规范、标准序号名称标准号1建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20112工程测量规范GB50026-20073建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）6大体积混凝土施工规范GB50496-20097混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-20089石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范SH/T3510-201110石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH3543-200711钢筋机械连接技术规程JGJ107-201012混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1~313施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-200815预埋件通用图集HG/T21544-200616利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装03D501-317预埋管选用图集GB/TB1632.工程概况2.1设计概况中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目空分装置共六套，每套装置中一个冷箱基础。冷箱基础设计等级为乙级，混凝土抗渗等级为P12，抗冻标号为D100，钢筋保护层厚度：基础侧面保护层40mm，底面保护层100mm；柱35mm。冷箱基础板厚2.3m，为钢筋混凝土筏板基础。筏板上布置独立柱基础和设备基础，筏板埋置加温管30根，温度计探头4根。筏板基础西侧还布置有3个承台基础，2个设备基础。冷箱基础工程量为：砼1208m³，钢筋98.17t，模板487㎡。2.2现场概况中天合创鄂尔多斯煤碳深加工示范项目场地周围有府审公路、包茂高速通过，交通便利。其中空分装置位于整个项目的西北角，施工现场场地平坦开阔，办公区、材料堆放加工区以及机械设备停放区等临时设施布置完整，便于施工。2.3施工难点、重点冷箱基础筏板高度为2.3m，按照设计要求基础砼一次浇筑完成，不留施工缝。因此冷箱基础施工为大体积混凝土施工。大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。浇筑这样的大体积混凝土极易产生温度收缩裂缝，因此如何控制好混凝土内外温差，如何控制好混凝土内部中心最高温度的产生，是大体积混凝土施工的关键。冷箱基础中有大量的预埋件、预埋螺栓、预留孔，其定位精确程度要求严格。而且冷箱基础一次浇筑完成，因此如何精确定位和加固,这些预埋、预留是本工程的施工难点重点。冷箱基础中有大量的加温管和温度计探头需要预埋，需要和专业施工队伍相互配合，严格控制其安装质量，与土建施工作业融洽衔接。冷箱基础构造复杂，构件型式和数量巨大，测量放线工作量大且复杂，容易发生错误，测量放线工序的质量控制是另外一个重点。3.施工部署3.1施工工期3.1.1流水段划分六套空分装置分三个区域同时施工：111和114、112和115、113和116。每个区域内两个冷箱基础，分两个施工段施工。冷箱基础砼一次浇筑完成，不留施工缝。3.1.2进度计划土方开挖和桩头剔凿包含在土方施工方案中，冷箱基础结构施工计划：8月1日开始浇筑垫层，10月15日全部冷箱基础施工完成。具体进度计划见附表1。3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人项目经理：王俊峰――负责整个施工的生产、安全、技术、质量工作生产经理：张岩――负责全面生产、安全工作技术经理：牛鑫――负责全面技术、质量工作安全管理：高吉庆、张永强――负责人员教育和现场安全检查、控制施工管理：程玉习——负责现场施工的进度、质量、安全情况技术管理：李英杰、张庆宁――负责施工方案编织、监督实施、解决现场技术问题质量管理：顾绍飞――负责质量检查、控制和工序验收测量管理：张一天、刘云强――负责定位放线和每道测量工序的检查3.2.2工人数量工种人数工种人数混凝土工45木工120电工3壮工45试验工3测量工6钢筋工120架子工304.施工准备4.1技术准备1．组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审，预先提出图纸中存在的问题，参加设计交底会。2．配合编制工程概预算，确定主要工程量，提出加工订货计划，确定周转材料需求计划。3．编制工程施工方案。4．技术员做好工程技术交底。5．落实本工程所用规范及标准图，组织讨论学习。6．编制单位工程试验计划、质量检验计划。4.2生产准备1、将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。2、在危险地段应设置明显标志，施工区域周围用绿网隔离。3、按照平面布置图设置材料码放区域。4、提前做好施工人员及机械的进场准备。4.3材料准备及要求施工所用材料按施工图纸由预算提量，技术员及技术经理进行把关，施工员及生产经理制定材料的进场日期，确保材料下料准确、及时运至施工现场。钢筋钢筋按照材料计划要求进场后，先检查钢筋出厂质量证明文件是否齐全，与现场钢筋批号、厂标、直径是否一致。确认无误后通知甲方及监理，进行力学性能复试试验，合格后方可使用。钢筋加工成型进场后应分规格、种类码放整齐。并准备防雨布，防止因下雨对钢筋造成锈蚀。扎丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货。模板、架管及卡扣（1）模板设计基础模板均使用木质多层板。模板主楞用5×10cm木方，次楞用脚手管安装。（2）模板加工1）模板自行加工，模板接缝采用对接拼缝，在接缝处必须附加一根5×10cm木方。2）模板的配置、加工、堆放、维护在施工现场进行，现场设置模板堆放区（模板堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出）及架管扣件堆放区。（3）模板加工完毕应首先照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计。经检查合格后方可运至堆放区存放。（4）拆模后及时清理浮浆，用偏铲铲除杂质再用海绵涂刷脱模剂，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边处理，及时涂刷封边胶。（5）对处理好的模板应摆放好并放入木模堆放区，设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板堆放必须在其下部垫三根10×10cm的木方，以保证底层模板离地100mm以上距离，堆放高度≤1.5m。重叠放置时要在层间放置垫木，垫木用通长10×10cm木方，在模板距两端1/6长度处垫起，模板与垫木上下齐平。模板在雨天气应用塑料布遮盖。混凝土根据本工程设计和工程所处地理位置要求，施工全部采用预拌混凝土。混凝土在浇筑前发送混凝土计划单给搅拌站，计划单中应明确混凝土的强度等级、混凝土坍落度、需用量、浇筑部位及对混凝土的特殊要求等。混凝土材料进场后需要进行检查其开盘鉴定中施工部位的混凝土强度等级、混凝土坍落度、混凝土和易性等内容，材料合格后方可用于工程的施工，如混凝土出现泌水或坍落度过大等情况应立即退货，并及时与搅拌站负责人沟通采取相应的整改措施。混凝土配合比申请书、配合比通知单和混凝土开盘鉴定必须提前带到现场。混凝土最终质量评定执行《混凝土强度检验评定标准》。预埋螺栓预埋螺栓按照材料计划要求进场后，由材料部门组织质检员、施工员进行现场检查。检查预埋螺栓出厂质量证明文件是否齐全，与现场预埋螺栓批是否一致。4.4机具准备序号机械或设备名称型号规格数量额定功率kw备注1插入式振捣棒HZ-50211.12电焊机BX－30 11030KVA3钢筋弯曲机GW40334钢筋切断机GQ40B335平刨ML392B31.16电锯MT－235347水准仪DZD3－13/8经纬仪TDJ23/9全站仪索佳SET250X1/10柴油发电机THK-15F115kw4.5试验准备1、钢筋（1）检验批：钢筋同一牌号、同一批次、同一规格每60t为一检验批，不足60t也为一批；超过60t时，每增加40t（或不足40t的余数）增加一个拉伸试验试件和弯曲试验试件。（2）取样数量：试样从任选不同钢筋上截取，数量不少于5支（取5支先做重量偏差试验，再取其中两支做拉伸试验、两支弯曲试验），切口应平滑且与长度方向垂直，每支试样长度不小于500mm。另外带E钢筋D≤25，试样长度不小于550mm；25＜d≤32，试样长度不小于550mm；32＜d≤50，试样长度不小于700mm.2、混凝土（1）抗压标养试块，每100m3留置一组，每组三块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天。试块要求有见证人参加见证试验。基础应相应的留置同条件试块，以确保交接时基础具备安装设备的强度。结构实体试块的留置应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。本工程每个冷箱基础留置6组结构实体试块。抗渗砼试块每500m³一组，一组6个试件，本工程每个冷箱基础需留置不少于3组。抗冻砼试块每500m³一组,本工程留置3组。（2）混凝土试件要在浇筑地点随机取样制作。（3）每组试件所用的拌和物要从同一车运送的砼中取出；对于预拌混凝土要在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样，每个试样量要满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。3、钢筋直螺纹机械连接（1）工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。（2）现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一批，不足500个也作为一批，每批随意抽取3根试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍；要求有见证人参加的见证试验。5.测量工程5.1测量准备对测量员进行技术准备和技术交底；编制测控布置图；建立测量数据库；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点。5.2场区平面控制网的建立5.2.1场区平面控制网布设1、控制点选点选在通观条件良好、安全、易保护的地方。2、桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好测量标记。3、冷箱基础纵横向各布置两道控制轴线。5.2.2高程控制网的布设1、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。2、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。5.3施工测量5.3.1控制桩的校测1、在构筑物基础施工过程中，对控制桩每月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2、采用测量精度2″级、测距精度2mm＋3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。5.3.2标高控制1、高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在附近毛石墙和两面边坡上。根据基坑情况，设置在边坡上的标注部位，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红“▼”作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。3、待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。4、沉降观测（1）按照图纸要求安装沉降观测点。（2）按设计要求规定观测，一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，竣工后第一年要测四次，直至下沉稳定为止，观测点应长期保存。（3）按照设计要求布置沉降观测标。（4）沉降观测的基准点应定在比较稳定的地方，每半年复测一次。6.钢筋工程6.1钢筋放样1、技术员及放样工必须详细阅读结构总说明，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与项目部、设计院取得联系。2、钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑焊接长度、焊接位置、锚固要求，进行放样下料。3、钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。6.2钢筋加工基础钢筋机制手绑，钢筋的规格、型号按照设计施工图纸要求在现场进行制作；各种规格的钢筋在焊接或进行机械连接前，根据规范要求，先分别制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正式的焊接或机械连接施工作业。预制好的钢筋自检合格后分类、分部位挂牌堆放。钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±56.3钢筋直螺纹连接1）直螺纹套丝加工a.钢筋用无齿锯下料，切口端面不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。b.钢筋丝头加工：在直螺纹剥肋滚压机上按设计的螺距、进刀长度等参数剥肋滚压出钢筋直螺纹接头。2）直螺纹连接钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，外漏丝扣为1-2丝扣。3）直螺纹套筒连接现场工艺检验取样后的恢复钢筋的直螺纹套筒连接，在现场进行试验取样后，恢复采用绑扎搭接，搭接长度满足规范要求。6.4钢筋绑扎基础的钢筋绑扎前，将垫层及桩顶的杂物清理干净，桩顶用水清洗。钢筋直径≥18mm时采用机械连接，直径＜18mm的采用搭接。基础的底板钢筋、竖向钢筋划线绑扎。钢筋采用22#镀锌铁丝绑扎。所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固。冷箱筏板中的JC-01至JC-10A纵筋没有直接插至板底，处于悬空状态。在基础纵筋用三级18的钢筋焊接，使基础钢筋稳定在筏板钢筋的中层铁上。具体做法见下图所示：中层和上层钢筋网片的位置固定，采用三级25钢筋制作的马凳进行支撑，马凳横向通长，纵向间距0.75m布置，马凳制作如下图：最上层钢筋采用三级12钢筋制作的马凳进行支撑，马凳横向通长，纵向间距0.7m布置，马凳制作如下图：底板下层钢筋网距垫层10cm，采用三级25钢筋制作的马凳进行支撑，马凳横向通长，纵向间距0.75m布置，马凳制作如下图：钢筋绑扎完毕自检合格后，报总承包商及监理单位进行验收，并填写隐蔽工程验收记录，验收合格后进行下道工序的施工。6.5质量标准1、钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定；2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面要保持清洁；3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、焊接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。4、缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。5、弯钩的朝向要正确。6、箍筋的间距要符合规范要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。7、水平筋的位置，间距符合要求。8、钢筋保护层必须满足设计的要求，符合允许偏差。9、要求扎丝长度一致，无毛刺，保证丝头在钢筋内；10、钢筋绑扎的允许偏差见下表项目允许偏差mm检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查7.模板工程待基桩检测全部完成并合格后，进行基础模板的支设施工。将基础的外边线标识在垫层混凝土上，支模时按所标识的边线进行施工。7.1模板设计基础模板采用15mm厚木质多层板预制，对拉螺栓规格型号为φ16和φ14。内楞采用5×10木方，外楞采用φ48脚手管。7.1.1柱模板面板采用15厚多层板，拼缝处刨平，拼接时夹海绵条挤紧，龙骨采用50mm×100mm方木，方木间距中到中150mm，柱箍采用两根φ48×3.5钢管加一道φ14穿梁螺栓（柱截面长边大于600加两道），距离柱底200mm开始设置，不少于半柱高范围内柱箍间距300mm，其余为500mm。柱每边均设斜撑及拉杆。柱头模板为每面一片。 对拉螺栓强度验算如下：混凝土侧压力按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--模板计算高度，取1.3m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得20.036kN/m2、31.2kN/m2，取较小值20.036kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值q1=20.036kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2=4kN/m2。对拉螺栓承受拉力为：N=（q1+q2）*0.3*0.7=5.04KNN<[N]=f*A其中N--对拉螺栓所受的拉力；A--对拉螺栓有效面积(mm2)；f--对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：对拉螺栓的直径:M14；对拉螺栓有效直径:11.55mm；对拉螺栓有效面积:A=105mm2；对拉螺栓最大容许拉力值:[N]==17.85kN；N=5.04KN＜[N]=17.85kN，所以对拉螺栓满足要求。7.1.2筏板基础模板模板采用15厚多层板，内楞水平布置5×10木方@150mm，外楞为双道脚手管加4道φ16对拉螺杆间距300mm，具体模板支设加固见下图：对拉螺栓强度验算如下：混凝土侧压力按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--模板计算高度，取2.3m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得20.036kN/m2、55.2kN/m2，取较小值20.036kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值q1=20.036kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2=4kN/m2。对拉螺栓承受拉力为：N=（q1+q2）*0.6*0.3=4.32KN。对拉螺栓的直径:M16；对拉螺栓有效直径:13.55mm；对拉螺栓有效面积:A=144mm2；对拉螺栓最大容许拉力值:[N]==24.48kN；N=4.32KN＜[N]=24.48kN，所以对拉螺栓满足要求。7.1.3预埋加温管安装预埋加温管按照设计图纸进行轴线定位、标高抄测，然后拉通线保证精确。预埋加温管采用三级12钢筋焊马凳做支架固定，每道加温管下均布三道马凳，马凳直接放在筏板的第三层钢筋网上，马凳制作提前计算标高，保证预埋加温管的标高，标高微差通过马凳下垫垫块的方式进行微调。预埋管安装位置固定后在其两侧焊接两根钢筋头卡住预埋管，具体做法见下图：7.2模板安装7.2.1模板安装安装模板前应涂刷脱模剂，板缝间粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。模板安装中采用吊线坠法控制模板的垂直度。首先安装两端模板各一块，分别找正找垂直。而后上口挂线、底部与模板位置线找整后依次顺序安装模板。钢楞安装完毕后再次检验模板的垂直度，同时进行调整。安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，墙上口拉通线检查是否顺直。7.2.2预埋螺栓安装SJ-K01基础螺栓和ZJ-1到13的地脚螺安装采用厂家提供的钢制模板，来满足施工精度的要求。其他基础使用18mm厚木质多层板加工定距模板，来保证螺栓安装精度。模具在使用前首先要经过严格的精度检查，检查合格后才能使用。先将地脚螺栓穿进定距模板孔中，然后用地脚螺栓的螺母双面拧紧固定，将模具放在模板上部，然后进行标高的大体调整，然后采用经纬仪或拉通线的方法与模具的中心十字线进行位置校验，直到位置校验准确后然后将模具四周脚手架固定牢固，最后用地脚螺栓的螺母进行标高的微调，直至标高调整精确后将螺母旋紧。地脚螺栓下部先采用细钢丝与钢筋进行加固，地脚螺栓标高和垂直度检查无误后，由专业焊工用钢筋将预埋螺栓底脚一一点焊连接，用钢筋将螺栓中部与柱筋点焊连接，每个螺栓中部与钢筋头不少于两处连接，保证预埋螺栓与水平钢筋及斜钢筋成为空间不变体，焊接完成后再次进行标高和水平位移复合。每个基础柱上的地脚螺栓经测量复合后，每根地脚螺栓的丝扣要用塑料布裹紧并用绑丝将其绑牢，防止丝扣锈蚀和遭到冲撞破坏。混凝土浇筑振捣时严禁用振捣棒直接触动地脚螺栓，混凝土浇筑完毕时要对地脚螺栓的位置及时进行复测，对有位置变动的地脚螺栓要保证在混凝土初凝固前及时进行校正，保证地脚螺栓即使被触碰时仍能保证位置不变，定位精准。7.2.3整体加固及操作平台1至5轴和C至D轴之间的基础（JC-09、JC-02、JC-10、JC-10a）螺栓采用整体钢架加固螺栓，钢架采用10#槽钢立柱与10#槽钢横梁组合焊接方式组成整体支架。C轴和D轴的所有螺栓使用1个整体加固钢架，围绕短柱纵向布置两排10#槽钢立柱，每排均匀布置6颗，每颗立柱距离结构短柱20cm（位置在垫层方向完成后现场调整），立柱使用M12膨胀螺栓锚入垫层保证稳固。立柱上纵向焊接通长槽钢横梁，横梁上沿横向焊接50*5角钢。角钢在螺栓定位模板两侧各一道，待定位模板定位精确后与角钢焊接。其中要求注意三点：1、立柱的高度采用2.5m，焊接横梁前在立柱侧面弹出横梁的标高线，保证定距模板最后放在角钢上的标高误差不大于5mm；2、立柱的位置综合考虑，现场确定，保证不妨碍螺栓、预埋管等工程构件的布置；3、立柱安装完毕后在立柱上弹横梁标高线，横梁焊在立柱的侧面，保证螺栓最后的标高准确；4、固定定距模板的两道角钢提前初步定位，保证能安装进去定距模板且两侧剩余一定的滑动空间，以备定距模板的位置细微的调整。整体固定钢架平面布置图见附图1，1-1剖面图见附图2。SJ-K01预埋螺栓同样采用整体加固钢支架进行固定，具体固定方式同上，固定钢支架平面布置图见附图3。为保证槽钢立柱的稳定性，钢架应设置剪刀撑，剪刀撑使用50*5角钢，每两个立柱间斜交叉设置两道，两段的横向两个立柱间设置两道。7.2.4其他螺栓加固冷箱基础的其他分散基础使用独立的小型钢支架固定。钢架立柱和主梁使用10#槽钢，次梁和斜撑使用50*5角钢，具体钢架做法见附图4。钢架立柱位置及具体做法按照现场实际可以进行微调。7.2.5预留孔模板支设预留孔芯模采用多层板制作封闭木盒子，芯模内部各边采用5*10木方制作芯模龙骨，具体如图所示：7.2.6预埋件安装为保证预埋件定位安装准确可采用以下措施方法为：a、预埋件锚筋通过短钢筋或直接于柱纵向钢筋点焊固定。b、利用柱箍筋同预埋件锚筋固定，箍筋位置不合适的可在预埋件箍筋下部附加一道箍筋。c、柱两侧对称埋件可把其锚筋连在一起，组成一个整体减小定位难度。d、在单个预埋件正面的适当位置，对角焊上2直径6mm螺栓，长度100mm，以固定预埋件的预埋位置。在模板安装时，按预埋件设计位置，在模板板面相对应位置钻出比螺栓大2mm的孔，将预埋件已焊螺栓从孔中穿出，再用螺母将模板于埋件拧紧固定。7.3模板拆除模板拆除必须符合规范要求，不得少于7天且砼强度不得小于50%，经过项目技术经理的批准后方可拆模。模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆除模板前可先局部拆除一小块模板，以混凝土表面不掉渣，不粘模为宜。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。1、拆模应自上而下卸掉对穿螺栓并用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开,然后拆墙体模板之间的接缝窄条模板，再调节三角斜支撑丝杠使底脚离开地面，模板完全脱离混凝土墙面后人工运走指定地点。当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。2、拆模时不得使用大锤或用橇杠硬橇，保证混凝土表面及棱角不受损坏，并及时运离施工现场。7.4质量标准7.4.1模板安装质量标准序号项目允许偏差检查方法1轴线位置5钢尺检查2基础截面内部尺寸±10钢尺检查3相邻两板表面高低差2钢尺检查4相邻模板间的缝隙2钢尺检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查检查轴线时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.4.2预埋安装标准序号检查项目允许偏差检查方法单位数值1预埋地脚螺栓中心距mm±1钢尺检查顶端标高＋10＋5水准仪或拉线，钢尺检查垂直度%0.5吊线坠、钢尺检查螺栓中心线相对基础中心线的位置偏移mm2钢尺检查螺栓组对角线长度或中心圆直径±2钢尺检查联体设备螺栓组间中心距±2钢尺检查2预埋件中心线位置10钢尺检查平面埋件标高+50水准仪或拉线，钢尺平直度L≤500mm3水准尺和塞尺检查L＞500mm52m靠尺和塞尺检查3预埋洞中心线位置10钢尺检查内部截面尺寸+100钢尺检查4插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+100钢尺检查8.混凝土工程8.1工艺流程原材料检、试验（合格后）→混凝土搅拌→混凝土运输→坍落度检、试验→泵送→振捣→混凝土强度等级检试验→抹面→养护→测温→调整养护措施。8.2混凝土运输计算本工程预计使用两台最大输出量50m³/h的泵车同时浇筑，罐车选用8m³型号。1、计算公式：(1)泵车实际平均输出量：Q1=Qmax×α×η(2)每台泵车需搅拌车数量：N=Q1/V(L/S0+T1)2、计算参数：(1)泵车最大排量Qmax=50.00(m3/h)(2)泵送作业效率η=0.60(3)搅拌运输车容量V=8.00(m3)(4)搅拌运输车车速S0=30.00(km/h)(5)往返距离L=3(km)(6)总停车时间T1=10.00(min)(7)配管条件系数α=0.903、计算结果：N=3.3台(1)每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=4(台)(2)共需配备搅拌运输车:8(台)8.3混凝土浇筑根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。保证现场泵送混凝土供应的连续性，从而确保混凝土的连续浇捣，混凝土的坍落度控制在10-14cm，在入泵前做好坍落度测试工作，严禁入泵前现场加水，同时控制混凝土入模温度。冷箱基础一次浇筑完成，为保证施工质量，利于混凝土早期散热，对混凝土进行相对较长的分层浇筑，每层约400~500深（每一大层内仍须做到斜面分层），待每层达到预定高度后略作停歇，约2h后混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保混凝土施工质量。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑点的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于基础钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量

控制好混凝土均匀上升，强调减缓混凝土浇筑速度，便于振捣密实，为了提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩，设置专人加强混凝土的振捣工作；混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，施工人员站在施工操作平台上，将振捣器从钢筋网眼伸入到混凝土内。严格控制振捣时间和插入深度，振捣区搭接范围50～100mm，振捣时严禁长时间碰撞模板。8.4混凝土冷却管降温措施8.4.1冷却管设计混凝土温度计算如下：①混凝土最大绝热温升：：混凝土最大绝热温升；：每m³水泥用量，取380kg/m³；Q：水泥28天的累积水化热，Q=35000J/kg；C：混凝土比热970J/(kg.K）；P：混凝土容重2400kg/m³；t：混凝土龄期；M：系数，随混凝土浇筑温度改变根据以上公式计算得混凝土最高绝热温升：=57.1℃②混凝土中心温度：：混凝土中心计算温度；：混凝土浇筑温度，取20℃；：与厚度有关的温度系数，取0.65；计算得混凝土中心温度57℃。由以上计算得出混凝土表面温度与大气温度温差较大，需要采取相应措施。本工程拟在混凝土内布置两侧冷却管，以降低混凝土的水化热。冷却管采用内径φ32mm，壁厚2.5mm镀锌管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水，将冷却管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。冷却水管边砌筑蓄水池大小为：1m*1m*1m的砖砌蓄水池，出水口均布2个，进水口布置1个,以保证冷却管供水及排水充足。8.4.2冷却管布置冷却管按照矩形排序布置，竖直方向布置2层，水平间距1.5m，见以下示意图。水管冷却的通水方式：冷却管通水必须选派专人负责。混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水，保证从进水口进入的水是冷水(常温水)，进出水口每8小时交换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低温度裂缝出现的可能性。8.4.3循环冷却水管操作1、混凝土浇筑前。先试运行循环水系统，以检查冷却水系统严密不漏水，如发现漏水，应标识、补焊，以确保严密不漏水。2、冷却管循环系统两层各设两台水泵，其中一个排量较小，另一个排量较大。较小的作为砼浇筑开始时，较大的作为冷却水正常运转时的主泵。3、混凝土浇筑开始时，依次开始各循环系统，使循环水与砼同步升温。启动初期1天内采用最大通水量，最大限度的带走混凝土热量。8.5混凝土养护混凝土养护采取覆盖措施，混凝土覆盖保温层时应将立面同时进行覆盖，立面覆盖可在混凝土浇注完12小时将模板支撑拆除后进行。混凝土采用先覆盖一层塑料布，再覆盖两层岩棉被的方法对混凝土进行养护。混凝土养护不得少于14d。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时可全部拆除。8.6混凝土测温（1）大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应以能真实反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度为原则。（2）监测点的布置范围以所选混凝土浇筑平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点的布置应考虑其代表性按平面分层布置；在基础平面对称轴线上，监测点不宜少于4处，布置应充分考虑结构的几何尺寸。混凝土温度测设采用预埋测温管，预埋的测温管采用Φ20的薄壁钢管制作，管长按基础深度设置，管底端用镀锌铁皮焊死，埋入混凝土内，管口高出混凝土面5mm，并与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。（3）沿混凝土浇注体厚度方向，应布置外表、底面和中心温度测点。测温时，将温度计深入管内，管口用软胶皮塞严，以保证内部测温准确，三分钟后将温度计提离管读取温度并做记录，并按先前的测温布置图的编号依次测量做好记录。（4）大体积混凝土浇筑体里表层温差、降温速率、环境温度及应变的测量，在混凝土浇筑后，每昼夜应不小于4次；入模温度的测量，每工班不少于2次。（5）测量混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3min。（6）混凝土初凝后，即开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。测温时按编号进行测设，做好记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势并平稳时，可停止测设。（7）测温元件的测温误差不应大于0.3℃，测试范围应为-30QUOTE～150℃；绝缘电阻应大于500MΩ使用前一天进行试测，精度符合要求方可使用。测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝热。测温布置图见下图8.7混凝土施工质量保证措施1、建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。2、商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。3、混凝土浇筑及收平过程中严禁加水。4、底板混凝土浇筑标高拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差要求控制在3mm之内。5、混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及预留插筋的牢固程度和位置的准确性。混凝土振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以混凝土泛出浆液不再明显下沉为准。6、对混凝土表面的防裂处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的刮杠按设计标高进行找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。7、混凝土表面质量控制：混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平，再用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。8、混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。必要时可在钢筋上铺设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。对易被污染的柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。9、混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板。10、混凝土浇筑前自备发电机，以防停电，保证现场施工机具正常运转，夜间施工照明充足。11、混凝土浇筑过程中安排专人负责对预埋螺栓位置、标高进行随时复测，发现问题立刻进行调整。9.脚手架工程冷箱基础高2.3m，需要搭设脚手架操作平台。脚手架操作平台采用双排落地式钢管外脚手架。9.1脚手架设计本工程脚手架按结构脚手架设计及搭设。垫板使用通长脚手板。内立杆距基础外皮b1=0.40m，立杆横距1m，纵距1.5m。大横杆步距1.2m，每个主节点上布置小横杆。满铺脚手板，脚手板铺设处设置支承小横杆。现场搭设两个马道，工长按照实际工程情况进行调整马道个数。9.2落地式脚手架构造1、立杆立杆绕基础一周布置，立杆顶超出基础高1m。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步或遗漏。立杆的垂直偏差不应大于架高的1/300且≤100mm。2、大横杆大横杆长度为6m，步距1.2m布置，立杆顶端布置一道，布置在立杆内侧，与立杆交接处用直角扣件扣紧，不得遗漏。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。相邻大横杆的接头必须相互错开且不小于500mm，不得出现在同步同跨内，接头与相邻立杆距离≤500mm且与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3。同一排大横杆水平偏差≤该片脚手架总长度1/250且≤50mm。3、小横杆小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧，其端头伸出扣件盖板边沿应大于100mm,该杆轴线偏离主节点距离不大于150mm。为了使立杆在受荷时偏心减小，小横杆上下步应交叉设置于立杆的不同侧面，在任何情况下不得拆除靠近主节点位置处的小横杆。4、扫地杆必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板上皮150mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆固定在立杆上。横向扫地杆在纵向扫地杆之下。5、脚手板作业层脚手架必须满铺，采用平铺设置在小横杆上，接头处必须设置两根小横杆，脚手外伸长取150mm，两块脚手板外伸长度之和不大于300mm。脚手板用10#铅丝与小横杆绑扎牢固，不得在人行走时滑动。9.3脚手架验算立杆稳定性计算如下：作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1394kN/mNG1=[0.1394+(1.50×2/2)×0.035/1.50]×3.00=0.524kN；(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2NG2=0.35×2×1.5×(1+0.2)/2=0.656kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/mNG3=0.14×2×1.5/2=0.21kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=1.39kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2×1×1.5×1/2=1.5kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×1.413+0.85×1.4×1.5=3.481kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N'=1.2NG+1.4NQ=1.2×1.413+1.4×1.5=3.796kN；风荷载标准值按照以下公式计算Wk=0.7μz*μs*ω0其中ω0--基本风压(kN/m2)，按规定采用：ω0=0.4kN/m2；μz--风荷载高度变化系数，按规定采用：μz=0.74；μs--风荷载体型系数：取值为0.693；经计算得到，风荷载标准值为:Wk=0.7×0.4×0.74×0.693=0.144kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为:Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×0.144×1.5×1.52/10=0.058kN·m；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)+MW/W≤[f]立杆的轴心压力设计值：N=3.481kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)≤[f]立杆的轴心压力设计值：N=N'=3.796kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.59cm；计算长度附加系数：k=1.155；计算长度系数：μ=1.5；计算长度,由公式l0=kuh确定：l0=2.599m；长细比:L0/i=163；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.265立杆净截面面积：A=4.5cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=4.73cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；考虑风荷载时：σ=3480.78/(0.265*50)+57669.173/4730=41.381N/mm2；立杆稳定性计算σ=41.381N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时：σ=3795.78/(0.265*50)=31.83N/mm2；立杆稳定性计算σ=31.83N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！9.4脚手架搭设脚手架搭设的工艺流程为：场地检查准备→定位垫板→纵向扫地杆→内外立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→铺脚手板→绑扎安全网→验收。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：（1）脚手架搭设前，依据管廊布置图进行放线，并按间距排好立杆，立杆下设置垫板，垫板应准确地放在定位线上。（2）首先竖两个立杆，立杆竖起后，由两人扶住，一人在这两人的帮助下搭设第一步纵向水平杆，然后在两侧设临时抛撑，予以固定。然后继续排放立杆、立杆排放要求长短错开，不同直径的脚手管严禁混用，立柱对接采用对接扣件，相邻立杆的对接不得在同一高度内，不得在同步距同跨内，不得大于跨距的1/3L，并满足相邻立杆接头至少错开500mm的要求。（3）按定位竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定（横向扫地杆位于纵向扫地杆之下），然后装设第一纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。（4）铺脚手板：脚手板底增加横向水平杆，每跨大横杆上搭设2根小横杆，脚手板满铺，并用18号铁丝与横向水平杆扎实，应平整牢固。（5）脚手架搭设时，在两端要做好脚手架的防雷接地。9.5脚手架验收1、搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织安全、工长、搭设班组进行检查验收，符合要求后方可上人使用，脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)中表8.2.4的规定要求，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。2、安装后的扣件螺栓扭力矩应用扭力扳手检查，抽样方法应按随机均布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)表8.2.5的规定确定，不合格的必须重新拧紧直至合格为止。3、操作层上的施工荷载应符合设计要求，结构3KN/m2，不得超载，不得将模板支撑、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备及堆放材料。4、设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。1）在下列情况下，必须对脚手架进行检查：a在六级大风与大雨后；b停用超过一个月，复工前；2）检查保修项目a各主节点处杆件的安装，连柱件、支撑等构造是否符合施工方案要求；b地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；c扣件螺栓是否松动。3）在脚手架使用期间，任何杆件需拆除时应先报主管部门批准后才能实施。5、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。在六级以上大风，和大雪、大雾、大雨天气下禁止脚手架作业，雨雪后上架要有防滑措施。9.6脚手架拆除1、脚手架拆除前应召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。2、严格遵守脚手架的拆除顺序，一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→纵向水平杆→横向水平杆→立杆。分段拆除高低差＜2步。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固。3、所有的脚手架应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。10.雨季施工措施10.1土方工程槽边2m以内不准堆放物品。2、土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水淤泥和其它杂物。3、土方回填，安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。10.2钢筋工程1、钢筋根据工程进度适量进场，钢筋原材存放不得过多，现场的原材料应做到先进场的先使用，后进场的后使用，避免存放时间过长而使钢筋锈蚀严重，进入现场的钢筋原材及成品钢筋要分规格堆放整齐，并垫离地面100mm以上，遇雨时,用塑料布临时加以遮盖；预埋铁件要入库保存或放入室内，避免锈蚀和污染。2、雷雨天气严禁进行焊接工作，若遇特殊情况施焊时，必须有必要的防雨措施，防止雨水淋湿焊接接头造成钢筋连接性能的改变，从而影响工程质量。3、对已绑扎好的竖向钢筋，必须用斜撑固定，以防被大风吹倾。4、绑扎完成的钢筋如遇雨天，雨后钢筋视情况进行除锈除污，不得把锈蚀及粘上污泥的钢筋用于工程中。10.3模板工程1、现场堆放的模板、木方要码放整齐，并垫离地面200mm以上，用苫布盖好，避免因日晒雨淋引起变形。2雨季施工模板必须留设清扫口或出水口，每次雨后须及时清除模板上的积水，对于木模板重新涂刷脱模剂，对于大钢模要彻底除锈并重新涂刷脱模剂、3、大雨、大风后对模板架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形，并对相应的尺寸误差重新检查，检查完成后要及时修复，确定质量合格及无安全隐患后方可继续使用。10.4混凝土工程要准确掌握天气预报，混凝土浇筑尽量避开雨天,如遇时应采取如下措施：1、混凝土浇筑中遇到大雨时，将已浇筑的混凝土振捣密实并根据规范要求在合适位置及时留置施工缝后立即停止浇筑，并用塑料布覆盖，并将塑料布与钢筋绑扎牢固,防止被风吹走。2、雨后对临时施工缝加强处理，将留浆、薄弱处剔除，将污物、积水清理干净经过验收后方可继续浇筑混凝土。3、本工程采用预拌混凝土，为把好混凝土质量关，雨季施工期间，要求混凝土搅拌厂家根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，保证混凝土的质量。并定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。10.5脚手架工程1、雨季来临前严格检查脚手架的防雷接地，对不符合处从速进行修补，避免遭受雷击；全面认真地检查脚手架各扣件是否拧紧、立杆是否均加双杆底座并着地受力。凡有安全隐患的立即整改。2、检查上人马道防滑条，有遗漏的要补上，做好防滑措施；马道两侧加设250mm高挡脚板，同时加设不低于1.2米的安全护拦,立封密目安全护网。3、大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除；大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。10.6其他措施1、中小型机械防护：中小型机械必须按规定加防雨罩和搭防雨棚，安装接地安全装置。2、临时用电：应保证照明与动力线不得混线、漏电，配电箱设置应符合要求，箱漏电接地保护装置应灵敏有效，每周由专职电工检查一次临时用电线路绝缘情况，以防漏电伤人，保证雨季中正常供电。3、材料码放：现场各种料具堆放场地要整平、夯实；钢筋及其加工的半成品码放时必须下垫木，以防锈蚀；材料库、水泥库要保证不漏，且保证通风状况良好，做到防雨、防潮；室内地面要铺设隔板，隔板应高出地面20cm；水泥堆放高度不得超出10层，距墙不少于20cm。材料库、水泥库要经常检查，防止材料雨淋、受潮。4、电气焊作业：雨天室外电气焊停止作业。11.混凝土冬季施工措施11.1基本要求1、冬季浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%；对于掺用防冻剂的混凝土，在符合养护规定条件下，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于4.0N/mm2。2、配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜小于300kg/m3，水灰比不应大于0.55。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。粗、细骨料必须清洁，不得含有水、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是：控制坍落度，冬季施工塌落度最好控制在120mm至150mm之间，加入减水剂，优先选用高效减水剂。冬季施工混凝土中添加适量的防冻剂，外加剂厂生产的防冻剂。3、模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。4、未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。11.2混凝土的运输和浇筑1、混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。混凝土在运输过程中要对运输车辆做相应的保温覆盖措施，在运行会过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。2、商品混凝土进入现场要对混凝土出罐和入模进行测温，每工作班4次，并做好记录，同时必须保证入模温度不得低于5℃。3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。混凝土运至浇筑处，应在15分钟内浇筑完毕。所用模板每次支搭前应认真清理，涂刷脱模剂，泵送混凝土的输送管道在冬施期间应采取有效的保温措施。11.3混凝土的养护1、冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。2、混凝土的初期养护温度不得低于防冻规定的温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。模板应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。11.4试块留置1、混凝土试件的留置，除至少留置一组标准养护的试件外，同时制作不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。梁板尚应留置不少于一组满足拆模强度要求的同条件试件。2、受冻前的混凝土强度，对于掺防冻剂的混凝土规定在拆除不承重模板时检验，要求检验时混凝土温度高于防冻剂的规定温度且该强度不低于4.0N/mm2。3、等效龄期的确定原则：同条件养护试件达到等效养护龄期时，其强度与标准养护条件下28天龄期的试件强度相等。冬施结构实体检测同条件试块等效龄期按如下确定：掺外加剂混凝土：同条件养护期加转常温养护28天；不掺外加剂混凝土：取日平均养护温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期。12.质量保证措施12.1质量保证体系建立以项目经理为首的工程质量保证体系，如下图：项目经理：王俊峰项目经理：王俊峰技术负责人：牛鑫生产负责人：张岩土建管理栾庆云电气管理刘雷测量管理刘云强材料管理祝素兰预算管理米铁龙财务管理周翠林安全管理张高永吉强庆各施工单位班组长质量工程师：顾绍飞技术管理侯李东英宁杰12.2质量控制点序号检验工序名称方法控制点等级提交资料1原材料检验查资料查实物B材料出厂合格证、复验报告A92测量放线检查测量放线资料B工程定位测量记录A4使用测量仪器检查3模板安装对模板加固情况进行检查、模板安装质量进行测量B模板安装质量验收记录A44钢筋加工观测钢筋外观规格、对尺寸进行测量C钢筋加工质量验收记录A45钢筋安装安装形式进行观测、安装位置及数量进行测量B钢筋安装质量验收记录A46钢筋隐蔽及预埋件验收现场检查、测量、观察B隐蔽工程记录A47混凝土配合比检查砼出场合格证明文件B混凝土配合比报告8混凝土养护及拆模检查施工过程、外观观测C模板拆除质量验收记录A49混凝土外观验收外观观测、尺寸测量B混凝土外观质量验收记录A412.3质量控制措施1、在工序交接管理上，认真及时做好“三检”工作，明确自检、交接检、专职检的各自责任和权力，上道工序不达标，决不进入下道工序。2、加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出处理和确保质量的措施。3、加强对预埋螺栓和预留孔位置、尺寸的检验，这道工序要求技术经理组织内部验收。程施工过程中建立起日常以质检员为主，施工员、技术员相配合的检查制度，技术经理每周定期组织质检员、施工员、技术员定时检查。4、严把工程所用料的质量关，对进场的钢材必须具备正式的出厂合格证、复测报告。对标记不清或质量有问题的材料，或对质量保证资料有怀疑的材料，采用抽检和全检的方法，如发现不满足本工程要求，立即清除出场。13.HSE管理措施13.1HSE保证体系项目经理：王俊峰技术负责人：牛鑫生产负责人：张岩土建管理栾庆云电气管理刘雷测量管理刘云强材料管理祝素兰预算管理米铁龙财务管理周翠林质量管理顾绍飞各施工队伍安全员HSE工程师：张永强、高吉庆技术管理侯李东英宁杰项目经理：王俊峰技术负责人：牛鑫生产负责人：张岩土建管理栾庆云电气管理刘雷测量管理刘云强材料管理祝素兰预算管理米铁龙财务管理周翠林质量管理顾绍飞各施工队伍安全员HSE工程师：张永强、高吉庆技术管理侯李东英宁杰13.2一般要求1、施工前施工员和HSE管理员要全面检查各项施工准备，并逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都落到实处。2、做好作业面材料使用、施工机械使用、施工用电线路敷设等安全管理。3、施工用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”。用电设施的接、拆应由专业人员进行操作，电线不得裸露，以防止短路伤人。4、进入施工现场必须正确佩戴安全帽及胸卡，否则不得进入施工现场。5、所有从事作业人员必须按规定统一劳保着装，脚穿护趾劳保皮鞋。6、工作时应思想集中，严禁打闹、开玩笑，班前、班中严禁饮酒，酒后不得进入施工现场，更不准从事施工作业。13.3文明施工措施13.3.1现场场容、场貌布置1、建立文明施工制度，划分文明施工责任区。2、利用现场设置的垃圾箱、废料箱，每天收工前清理、打扫现场，并及时处理垃圾和废料。3、各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。4、现场原材料要堆放整齐，设标识牌，标明材料的检验状态，防止不合格材料进入施工程序；施工后及时回收废料、余料，做到工完料尽场地清。5、现场施工机具摆放整齐，保持排水通畅。6、保证场地清洁和道路畅通，及时清理道路障碍和积水。7、搞好现场文明施工做到工完、料净、场地清，保持施工现场的材料堆放整齐、有序、牢靠、规范、标识清楚。13.3.2环境保护措施1、施工现场道路指定专人清扫的、安排一台洒水车定时洒水，防止道路扬尘。禁止在施工现场等地焚烧杂草和各种垃圾。2、施工中禁止将有毒有害废弃物作土方回填。3、施工用的电焊机尽可能采用低噪音的电焊机；施工现场限止汽车高音喇叭的使用，施工人员不得高声喊叫；施工现场严格控制人为噪音，进入施工现场无故敲打。13.4工作风险分析单位：北京燕化天钲建筑工程有限责任公司工作任务：基础土建施工分析人员及职务：王俊峰、张岩、高吉庆等分析日期：2013年8月3日审核人员及职务：王俊峰审核日期：2013年8月4日1、模板工程项目工序、产品、现场危险源LSR控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷平刨机没有安全防护装置224按照规定设置防护罩平刨机防护罩脱落224定期检查，采取加固措施平刨机刀片有裂缝224经常检查，有问题立刻更换圆盘锯无防护罩或防护罩脱落224按照管理规定，操作人员及时加固圆盘锯片有破损或裂缝236按照管理规定及时检查更换圆盘锯没有设置防护挡板及分料器224按规定设置，定时检查圆盘锯、平刨机无保护接零122增设接零，电阻小于4Ω。手持锯未设置漏点保护236一机一闸，经电工长确认后方可使用锈蚀、变形严重的钢管133材料经验收合格方可使用木方有结疤、缺口236有问题的木方退场未按方案搭设模板155项目部技术及安全人员进行验收防护缺陷安装、拆除4m以上模板时未设置操作平台236按管理规定进行作业拆除悬臂构件未挂安全带236进行安全交底、专人监护并设警戒带模板拆除后未及时防护133按照临边防护要求进行防护电危害机具未设保护接零，电缆随地拖拉326增设保护接零，电阻小于4Ω手持电动工具未做绝缘测试326按照规定检测，操作人员必须佩带防护用品噪音危害噪音影响作业人员听力313尽量安排室外作业运动物危害材料堆放不合理发生坠落326堆放高度不大于2m吊装措施不合理133专人监护，设置警戒线明火木工作业区抽烟339加强教育、加强监管、设置警告标志作业环境不良模板铁钉未拔除414模板及时清理夜间照明不足339增加照明，检查合格方可使用场地狭小，材料堆放过高224按照有关规定执行，堆放高度不得超过2m标志缺陷拆模时未设置警戒标志及专人看护339专人看护，设置警戒区木工棚未设置禁止吸烟、禁止烟火标志326设置警告标志临边防护未设提示标志313设置安全防护标志行为性危害指挥失误安全意识淡薄，抢进度蛮干236加强安全教育操作失误不按安交底进行作业224严格检查，执行交底监护失误拆模无人监护133专人监护，设置警戒钢筋工程项目工序、产品、现场危险源LSR控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷钢筋拉伸设备维修保养不到位224机械定期检查保养切断机外壳脱落、松动224由操作人员进行维修加固钢筋切断机刀口有破损313按时检查更换没有配备灭火器224配备干粉灭火器或泡沫灭火器钢筋机具没有重复接地122按要求增加防护缺陷电焊机未设防火挡板，火星乱溅326设置挡火板，操作人员佩带防护用品电焊人员未穿戴绝缘手套、绝缘鞋224按规定给工人发放，操作人员按要求佩带钢筋拉直机没有警告标识313悬挂醒目的安全标识牌电危害设备外壳没有保护接零144增设接地，电阻不大于4Ω电焊机没有漏电保护器133安装完成后方可使用机具开关没有拉闸上锁144加强安全教育、加强监管平板车运输钢筋不合理，钢筋散落伤人224运输时绑扎牢固明火钢筋焊接无动火申请326按规定办理申请手续焊条头随便乱扔，引发火灾224加强安全教育，将工作面周围清理干净焊机离办公室、宿舍过近133尽量远离办公区域，增设消防设施电焊、气焊的高温物质伤人313配发防护用品，加强检查化学性危害标志缺陷机具没有设置安全标志313增设安全标志电焊机棚没有防火标志313必须挂标识牌易燃易爆性物质电焊机10m范围内违章存放氧气乙炔瓶144增设氧气乙炔瓶存放场所作业环境不良钢筋头清理不到位，扎伤人员212钢筋头及时清理搬运加工场地狭小，加工长件时伤人122根据实际情况，扩大预制场地绑扎立筋时没有平台，攀爬钢筋骨架224超过2m的作业必须搭设平台混凝土工程项目工序、产品、现场危险源LSR控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷搅拌机安装不够稳固122加固合格方可使用振捣器无开关按钮212符合要求，试运行合格后方可使用搅拌机上限位失灵122按时检查，合格方可使用防护缺陷无操作平台122按照方案执行，验收合格后方可施工没有正确佩戴安全帽236加强安全教育与安全检查电缆任意绑在钢筋上236严格按照规定实施，加强检查泵送管加固不牢133作业前做好交底，配备专人监护电危害移动电箱不稳固122离地超过1.3-1.5m进行架立电缆没有架空133电缆独立支撑，不得支撑在钢筋上搅拌机无接零保护224机电人员及时检查维护噪音危害插入式振捣棒噪音414配备耳塞耳罩泵送噪音313配备耳塞耳罩作业环境不良上料道路不畅通313按照文明施工要求，保证道路畅通搅拌机周围排水不畅122疏通排水模板上无砼运输措施122按照方案，严格执行行为性危害指挥失误安全意识淡薄，抢进度蛮干236加强安全教育操作失误不按交底进行作业224严格检查，执行交底监护失误拆模无人监护133专人监护，设置警戒脚手架工程项目工序、产品、现场危险源LSR控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件质量不符合规范要求144不合格的材料退场立杆基础没夯实155基础必须夯实，无法夯实应加强加固立杆间距不符合规范要求144按规范执行，脚手架进行验收剪刀撑与地面夹角过大144保证夹角在45°-60°之间水平杆搭接不符合规范要求144按规范要求实施，验收合格后方可使用没有满铺脚手板236加强检查验收架体与基础间隔太大，没有设置封条236增设5-10cm的封条板防护缺陷没有佩戴安全帽133加强教育，加强监管安全网没有定期检查133安全网定期检查，有损坏的立刻更换架子工没有佩戴工具袋224按规定发放劳保用品运动物危害钢管、卡扣、螺丝等工具高空坠落伤人236完善防护，加强检查工作环境不良大风、大雨天气搭设脚手架248大风大雨天气禁止施工搭设和拆除脚手架时底下有人通过236设置警戒区标识缺陷拆除时无安全标识和警示牌248拆