阚山电厂化学运行规程

PAGEPAGE168范围本规程规定了阚山发电有限公司600MW超超临界汽轮发电机组化水运行设备的检查、启动、运行、调整、维护及异常事故处理的基本原则。本规程适用于指导阚山发电有限公司化学运行班长、值班员；化学试验班；专业专工及相关人员。规范性引用文件DL/T5190.4—2004电力建设施工及验收技术规范(第4部分：电厂化学)国电发[2000]589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求<<电业安全工作规程>>（热力和机械部分）SD246-88(Y)化学监督制度 DL/T561-95(Y)火力发电厂水汽化学监督导则 DL543-94(Y)电厂用水处理设备质量验收标准 GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量DL/T912—2005超临界火力发电机组水汽质量标准同类型超超临界机组水汽质量标准中电投江苏阚山发电有限公司岸边泵房运行规程第一章岸边泵房运行规程1概述阚山发电公司2×600MW超超临界燃煤发电机组水源取自京杭运河，岸边泵房按2×600MW+2×900MW容量设计。主要提供冷却塔补充水和工业用水及化学用水。岸边泵房取水采用明渠与自流引水管相结合的方式。先采用明渠将大运河水引入河岸，再用自流引水管引至岸边泵房进水间。自流引水管上接取水明渠，下至岸边泵房进水间，本期2×600MW机组安装4台岸边泵，采用立式混流泵。岸边泵房内进水间设有检修闸门、粗格栅、清污机、旋转滤网等。阀门井内设2台排水泵（1用1备）。排水泵的启停水位与井内水位连锁，及时排除井内可能形成的积水。泵房外设有一座排水井，泵房排水通过排水井自流排入泵房外。补水管线为两根约4000米的DN800钢管2设备规范序号名称型号及规范单位数量备注1岸边泵400AL-38立式混流泵1405～1839m3/h，H=41.9～台4N=200kW，6000V2拦污栅清污机YCB-3000移动垂直耙斗式台13旋转滤网XKC-2000型台44检修闸门个25冲洗水泵立式混流泵台43岸边泵房的运行3.1运行方式及调度3.1.1运行方式：3.1.1.1正常运行时，采用两条管路并列运行，即A、B岸边泵出口联络门处于开启状态。3.1.1.2当出现故障时，应采用单管供水。隔离方式参照“3.3.1.2调度方式3.2.1.1岸边泵的运行调度由当值化学运行班长负责。根据机组用水情况由化学运行班长决定岸边泵启、停时间和台次。严禁在同一母线运行两台泵。3.2.1.2岸边泵房值班员根据化学运行班长命令进行启、停泵和停电操作和相关的检查工作，并做好记录。3.2启动前检查3.2.1泵和电动机外部检查完好，底座基础螺栓上螺母是否拧紧、轴向间隙是否调整、调节螺母的定位螺钉是装妥，填料压盖是否适当旋紧。3.2.2检查电气装置是否装妥，测量电机绝缘良好。其绝缘测量每千伏不低于1.0MΩ。检查6KV开关在工作位，并在分闸位置，送上操作电源，指示灯应明亮。3.2.3检查泵是否经过预润、电动机内是否有润滑油3.2.4用手逆时针转动泵3.2.53.2.6检查泵出口电动门在关闭位置。3.2.7检查母管放水门应在关闭位置，岸边泵房3.2.83.2.9检查运河（进水室）水位应在2.63.2.103.2.11所投用的反应沉淀池应进口门应处于开启状态。3.2.12检查完毕，汇报化学运行班长，等待化学运行3.3启动操作3.3.1远程启动（泵门联锁启动）3.3.1.1接化学运行班长命令，进行泵的启动操作。3.3.1.2启动时，岸边泵值班人员站在启动泵事故按钮处，发现泵在启动过程中有异常现象立即停止泵的运行。3.3.1.3化运值班人员在确认所有准备工作结束后，确认所启动泵的泵门联锁在投用位。（字体颜色为红色）3.3.1.4化运班长在化学主控室CRT画面上启动岸边泵。岸边泵房值班人员应在就地及时检查岸边泵启动后的状态。电流20A左右；泵出口就地压力表0.40MPa左右。3.3.1.5岸边泵房值班员全面检查水泵运行情况（电流、电压、出口压力、声音、轴承运转状况、振动在正常值），盘根处应有少量漏水。3.3.1.6检查完毕后，汇报化学运行班长，同时做好记录。化运班长在确认泵启动完毕后，汇报值长3.3.1.7可根据生产实际情况，将备用泵设置为泵泵联锁（字体显示红色）3.3.1就地启动（泵门解除联锁启动）3.3.1.1接化学运行班长命令，进行泵的启动操作。3.3.1.2化学值班人员在确认所有准备工作结束后，确认所启动泵的泵门联锁在解除位置。（字体颜色为黑色）3.3.1.3岸边泵房值班员选择所启动泵出口电动门在“就地”位置，将出口电动门开启15%开度。3.3.1.4检查确认岸边泵无倒转现象，如有倒转现象，则应待倒转现象消失后再启动。如倒转不消失，应关闭出口门，采用“远程启动（泵门联锁启动）”启动方式。3.3.1.5化运值班人员确认具备启动条件后，岸边泵值班员站在所启动泵事故按钮处，化运值班员在CRT画面启动岸边泵，岸边泵值班员在启动过程中如发现有异常现象，应立即按下事故按钮停止泵的运行。3.3.1.6岸边泵启动后，岸边泵房值班人员将出口电动门调整至要求开度，并将出口电动门投至“远方”位置。完成泵的启动任务3.3.1.7岸边泵房值班员全面检查水泵运行情况（电流（20A）、电压、出口压力（就地压力表0.40MPa）、声音、轴承运转状况、振动、在正常值），盘根处应有少量滴水。3.3.1.5检查完毕后，汇报化学运行班长，同时做好记录。化运班长在确认泵启动完毕后，应根据情况在未运行的泵中设置一台泵为备用状态，即将该泵的泵泵联锁投用（颜色为红色）。3.4停泵操作3.4.1接化学运行班长停泵命令，在就地检查停泵的相关操作。3.4.2化运班长在化学主控CRT画面上将泵停止。3.4.3岸边泵房值班员检查该泵在停止状态，出口电动阀门在关闭位置。并将检查情况汇报化运班长，同时根据化运班长命令检查相关其他内容，并及时汇报化运班长。3.4.4当泵作为正常备用时，化运班长或化运值班员可不到现场。若转入检修时，化运班长或化运值班员应到现场，根据检修需要，关闭出口门、检修闸门，并将检修泵的小车开关拉出仓外，悬挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。3.5原水母管隔离步骤：3.5.13.5.1.1停运3.5.1.2关3.5.1.3关岸边泵房A、3.5.1.4关厂区#1、#2原水母管3.5.13.5.1.3.5.23.5.2.1停运B、3.5.2.2关B、3.5.2.3关岸边泵房A、B岸边泵出口联3.5.2.43.5.23.5.23.5.24旋转滤网的运行4.1旋转滤网的手动运行:4.1.1旋转滤网处于手动操作状态，值班人员根据旋转滤网的脏污情况投入旋转滤网清污装置。4.1.2将旋转滤网就地控制柜开关切换至“就地”状态。4.1.3在旋转滤网就地控制柜上启动冲洗水泵。4.1.4在旋转滤网就地控制柜上启动旋转滤网4.1.5根据赃污情况，慢速（或快速）启动旋转滤网。旋转滤网运行时间根据脏污情况而定，但不能超过1小时4.1.64.2旋转滤网的CRT操作运行:4.2.1旋转滤网处于“远控”操作状态，旋转滤网就地控制柜处于“远控”位置，此时旋转滤网处于“自动运行4.2.2值班人员可根据旋转滤网的脏污情况，随时开启冲洗水泵，投4.3旋转滤网的自动运行：4.3.1将旋转滤网就地控制柜开关切换至“远控4.34.3.3当水位差计检测到网前后水位差超过200时发出信号，启动冲洗水泵，慢速启动旋转滤网。旋转滤网运行1.5～2圈后，水位差降至100以下，经延时30秒4.3.4当水中悬浮赃物较多，或遇特殊情况，网后水位差到400时，水位差计检测装置发出报警信号，旋转滤网快速旋转清理杂物。4.3.3当水源比较清洁时，长时间网前后水位差达不到启动水位差时，旋转滤网由程序控制装置的指令每隔8小时自动运行，冲洗1.54.4旋转滤网的巡视检查及故障处理4.4.14.44.44.4.34.45粗格栅清污机的运行5.1清污机的手动运行5.1.1选择清污机控制方式处于“手动”控制状态，同时选择开关处于“手动”5.1.2置位：当清污机上电时，孔口计数如与实际情况不符，应对清污机进行置位，以正确表示所处孔口位置。当清污机处于孔口位置时，将置位旋钮旋至置位档，同时按下孔口位置按钮，相应的孔口指示灯亮，置位操作完成，将置位旋钮复位5.1.3夹紧：按夹紧按钮，夹紧器执行夹紧动作，执行过程中夹紧指示灯不断闪烁，当夹5.1.45.1.55.2清污机的分程运行5.2.1选择清污机控制方式处于“分程”控制状态，同时选择开关处于“分程手动”5.2.25.2.35.2.45.3清污机的自动运行5.3.1选择清污机控制方式处于“自动”控制状态，同时选择开关处于“自动”5.3.2按下所需清污的孔口按钮，清污机自动到达目标孔口，准确定位后停车，按照“5.2.35.3.35.4清污机的远程自动运行5.4.1选择清污机控制方式处于“自动”5.4.25.4.35.5清污机的巡视检查及故障处理5.5.15.5.1.15.5.1.25.5.1.35.5.25.5.2.15.5.2.25.5.2.3序号注油点油品种注油周期备注１提升减速机齿轮箱ＣＬＰＩＳＯＶＧ２２０３年更换２驱动减速机齿轮箱ＬＰＩＳＯＶＧ２２０３年３导推电动推杆ＺＧＩ－ＺＧ５每季添加４夹轨器减速箱ＺＧＩ－ＺＧ５一年５行程控制器丝杠螺母副ＺＧＩ－ＺＧ５一年添加６各滚动轴承ＺＧＩ－ＺＧ５一年添加７各滑动轴承ＺＧＩ－ＺＧ５每季添加８链条２０＃机械油每月滴注９其余转动部分２０＃机械油每周滴注5.5.2.45.5.2.55.5.2.65.5.2.75.5.2.85.5.2.95.5.2.105.5.2.115.5.2.126岸边泵房设备运行中的检查维护6.1每两小时抄表（流量、压力、电流等）一次，注意分析各表针指示的变化。6.2按照巡视路线，每2小时检查相关电气设备运行正常，泵、电机轴承无异音，转子滑环运转正常无火花，发现问题及时联系消缺。6.2检查运行岸边泵压力、电流在正常值内变动，可允许轴承温度达到超过室温50℃，但总温度不应超过90℃，电机径向振动不超过6.3泵应始终保持无噪声和无振动地运行。盘根处应有少量水流出，避免在关闭出口门的情况下长时间运行。6.4每月2次定时检查清理滤网、杂草多时，随时清理。6.5按照要求定期对旋转滤网、拦污栅进行清污。6.6认真做好开停泵记录和巡视检查记录，做好岸边泵房各设备的巡视检查记录。及时翻阅CRT画面，并对报警项目进行确认消除。6.7各设备加油（泵、清污机等）。岸边泵至少每月加注油脂一次。6.8定期试验及测绝缘。6.8.1备用岸边泵周试开一次并做好记录6.8.2备用6.8.7事故处理7.1遇有下列情况应紧急停泵，并汇报化学主值和有关部门。7.1.17.1.2水泵或电机轴承冒烟，7.1.3进水室水位降至2.67.1.47.1.57.1.67.1.77.17.2厂用电中断7.2.17.2.2处理：迅速汇报化运主值，联系集控进行处理。7.3岸边泵倒转处理 7.3.17.3.2处理：7.4岸边泵跳闸处理7.47.7.47.4.4如7.5泵的故障及处理故障种类发生原因消除方法电动机在深井泵运转中功率增高（电流大）1、半开式叶轮与导流壳锥面产生摩擦，闭式叶轮与导流壳密封环产生摩擦。2、深井泵中吸入大量泥沙3、电动机滚珠轴承破损或磨损1、调节深井泵之轴向间隙，否则负荷会产生断轴现象。2、拆卸深井砂，修理井，用其他泵或空压机将井冲清。3、拆卸传动装置，掉换滚珠轴承深井泵的流量降低1、半开式叶轮和导流壳锥面间隙过大，闭式叶轮密封环磨损过大2、井内动水位下降较深3、间隙调整不对造成叶轮磨损4、进水滤网被异物堵塞5、联接导流壳的螺纹松动或泄漏6、扬水管接口处漏水7、叶轮可能因锥套紧固不够，打滑或产生位移，修理时，叶轮安装位置不对8、转速不对1、JD型JC/K型重新调节，减少叶轮与导流壳的轴向间隙，JC/S型则拆下深井泵换掉叶轮密封环。2、拆起深井泵，增加深井泵扬水管和传动轴。3、拆下深井泵，掉换叶轮。4、拆下深井泵，修理滤水网。5、拆下深井泵，拧紧螺纹。6、拆下深井泵，检查扬水管部分有否漏水痕迹，支架端面是否平整7、拆下泵体部分，重新装配。8、调整使其达到额定转速不上水1、动水位低于深井泵滤水管，即滤水管露出水面。2、传动轴断裂3、扬水管连接部分裂开大量漏水。1、增加需要数量的扬水管和轴，若因流量减少，在动力允许条件下，增加叶轮级数。2、拆下深井泵，研究断轴原因，更换传动轴。3、拆下深井泵，研究裂开原因消除其缺陷。深井泵激烈振动1、安装试车过程，未加引水，在未出水前产生振动。2、由于泵轴伸长，轴向间隙减少产生叶轮、导流壳摩擦。3、传动装置装配不正确，传动轴弯曲。4、传动轴中心线与传动装置中心线不相吻合。1、按预润加引水。2、重新调整轴向间隙。3、拆开传动装置，重新装配。4、拆开深井泵，校直轴。5、重新安装，使二中心线完全吻合6、拆出深井泵，修理井筒或选择小一级深井泵填料函处泄漏过多1、填料已磨损2、填料过硬或不够紧密3、轴摆动和弯曲4、因深井含砂，轴或填料过度磨损1、换填料2、换填料或补加一圈填料、或压紧填料压盖3、校正轴4、换轴或换填料并检查井内含砂量填料函处泄漏过多1、填料已磨损2、填料过硬或不够紧密3、轴摆动和弯曲4、因深井含砂，轴或填料过度磨损1、换填料2、换填料或补加一圈填料、或压紧填料压盖3、校正轴4、换轴或换填料并检查井内含砂量填料压盖过热1、填料被压过紧或轴头弯曲2、填料函内流水不足或不流水1、检查填料压紧和安装情况2、松驰填料使水流出岸边泵监视项目及标准序号项目单位标准值停泵值1电机上轴承温度℃<70902电机下轴承温度℃<70903电机三相绕组温度℃<901304电机电流A<24.4265岸边泵进口液位m>2.6—6泵电机径向振动丝<10岸边泵房巡视路线及检查项目序巡视路线检查内容及相关工作1岸边泵值班室1、室内温度正常（25℃2、翻看CRT画面，记录相关数据，并与历史数据进行对比，检查是否有异常现象。3、对有异常设备做好记录，在巡视检查过程中重点进行检查。2进水间平台清污机1、进水间水位情况、污脏情况。2、清污机各注油点油质有无异常，润滑是否良好。3、清污机就地控制柜电源显示是否正确3旋转滤网1、旋转滤网的工作状态。2、工作状态中有无异音。3、冲洗水有无危及周围电气设备4冲洗水泵1、冲洗水泵的工作状态。2、工作状态中有无异音。3、工作状态出口压力表计显示正常。4、非工作状态电机油位是否正常，有无漏油现象。5岸边泵1、各岸边泵的工作状态。2、处于工作状态泵的检查：a)无异音、振动正常、无刺鼻气味。b)就地压力表计显示正常值。c)出口阀门井无污水。d)泵盘根处有少量水流出。3、处于非工作状态泵的检查：a)泵处于停止状态，无倒转现象。b)出口电动门处于关的状态。6电气开关室1、无异音、无刺鼻气味。2、无其他动物等进入。3、门窗关闭严密，无漏水等现象。70米层电缆间1、门窗关闭严密，无漏水、渗水等现象。2、无其他动物等进入。3、电缆孔洞封堵严密，无破损等现象。8岸边泵值班室1、对检查情况进行记录，并向化运主值汇报检查情况，异常情况重点汇报。检查时间：每天不低于4次。中电投江苏阚山发电有限公司净水系统运行规程第二章净水系统运行规程1概述净水系统包括反应沉淀池、空气擦洗滤池、生活水池、工业水池、回用水池、化学水池、生活水泵、工业水泵、回用水泵、化学水泵等设备，主要提供冷却塔补充水和工业用水及化学用水。回用水池主要收集脱硫区域、除灰区域、机组排水槽、废水处理区域等的排水，用于煤场冲洗污泥沉淀池主要收集反应沉淀池、空气擦洗滤池、其他各水池的排水，经处理后返回至反应沉淀池。1.1净水系统处理能力为2730m3/h至3793m3/h，系统设有反应沉淀池3座，其中1座1000m3/h供工业用水和化水补充水，出水浊度为3～5mg/L。2座1000m3/h供冷却塔的补充水，出水浊度为5～10mg/L。二种反应沉淀池出水管之间用阀门连接以备用。净水站设有120m3/h重力式空气擦洗滤池3座（2用1备），出水浊度≤2mg/L。系统设有化学水池1座，生活水池1座、回用水池1座、工业水池3座。净水系统反应沉淀池的排泥和重力式空气擦洗滤池的反冲洗水通过排泥沟进入1座污泥沉淀工艺流程如下：岸边泵来水→反应沉淀池→冷却塔冷却塔工业水池→工业水泵→各用水户过滤→化学水池→化学水泵→化学水车间1.2预处理排泥水处理流程预处理装置排泥水（反应沉淀池、空气擦洗滤池）污泥沉淀池回用水泵反应沉淀池废水区域浓缩池浓缩池排泥泵脱水机外运2设备规范序号名称型号及规范单位数量备注1反应沉淀池1000座3列管式混合器2重力式空气擦洗滤池设备直径Ф5000/Ф6000滤池高度H=7000mm运行流速V=6-8m设备出力Q=120t/h滤层高度700mm过滤滤料稀土瓷砂水平均反洗强度12L/m2.S反洗时间5min气平均反洗强度15L/S.m2反洗空气压力0.05MPa空气擦洗滤池进水浊度≤20mg/l，设备出水浊度≤2mg/l。座33污泥沉淀池1000座14生活水池3座15工业水池1000座26工业水池800座17化学水池1000座18回用水池1000座19生活水泵SLWH80-20035-65m2台315KW(变频)10工业水泵SLOW150-570499m2台3160KW(变频)11化水泵W125-250B130m2台337KW12回用水泵SLOW125-480I250m2台3110KW（变频）13污泥沉淀池排泥泵50WQ25-15-2.225m2台32.2KW14污泥沉淀池回用泵200WQ250-13-18.5250m2台318.5KW15空气擦洗滤池风机BK700120m台2Y2-200L-457.6A16净水低位凝聚剂贮罐60m2台217净水凝聚剂计量箱6m2台218净水低位次钠贮罐12.5m2台219净水次钠计量箱2m2台220清水浊度仪0-100NTU（HACH）台321原水浊度仪0-10000NTU（HACH）台122净水凝聚剂计量泵0-287L/h1.62MPa（PUSAFEEDER）台323净水次钠计量泵0-47L/h1.38MPa（PUSAFEEDER）台424净水凝聚剂输送泵艾格尔台24KW25净水次钠输送泵艾格尔台21.5KW3净水系统的运行操作3.1运行准备工作3.1.1投运反应沉淀池前的准备工作3.1.1.1厂外补水系统正常，具备启动条件。3.1.1.2仪用压缩空气压力正常，具备投运操作条件。3.1.1.3加药系统计量箱药液配制完成，储药罐储量充足，计量泵及其系统具备投运条件，加药管路没有泄漏现象，加药门处于开启状态。。3.1.1.4需用水系统（化学水池、工业水池、冷却塔）进口门开。3.1.1.5反应沉淀池内无人工作、无杂物，所属阀门及管道、池体无泄漏。3.1.1.6检查相关手动阀门状态正确、转动设备良好备用。3.1.1.7热控相关检测表计已经校验完好备用，在线化学监测仪表投运。3.1.1.8设备排泥阀能够正常动作。3.1.1.9反应沉淀池手动门处于开启状态，进水联络门位置正确。3.1.2投运重力式空气擦洗滤池前的准备工作3.1.2.1检查设备管路、泵、阀门等是否正常。3.1.2.2检查联接管道，设备是否有渗漏，阀门启闭是否灵活。3.1.2.3设备管道、水池中无杂物。3.1.2.4接通电源，检查电机，控制系统是否正常。3.1.2.5发现有异常情况，及时查找原因加以解决。3.1.3加凝聚剂系统检查并投运。3.1.3.1凝聚剂罐内有足够的药剂。3.1.3.2各阀门操作灵活可靠，并处于正确状态。3.1.3.3电源、水源、气源正常。3.1.3.4凝聚剂计量泵处于备用状态。3.1.3.5加凝聚剂系统投运：开凝聚剂计量箱出口门，开反应沉淀池对应的凝聚剂计量泵进口一、二次门，开凝聚剂计量泵出口门，开反应沉淀池加药门，启动凝聚剂计量泵，调整频率冲程在合适位置，向加药管道混合器内加药。3.1.4加次氯酸钠系统检查并投运。3.1.3.1次氯酸钠罐内有足够的药剂。3.1.3.2各阀门操作灵活可靠，并处于正确状态。3.1.3.3电源、水源、气源正常。3.1.3.4次氯酸钠计量泵处于备用状态。3.1.3.5加次氯酸钠系统投运：开次氯酸钠计量箱出口门，开反应沉淀池对应的次氯酸钠计量泵进口一、二次门，开次氯酸钠计量泵出口门，启动次氯酸钠计量泵，调整频率冲程在合适位置，向加反应沉淀池进水口加药。3.2净水系统的运行操作3.2.1净水系统运行方式：正常情况下，空气擦洗滤池备用进水门关闭，三台空气擦洗滤池进水由C反应沉淀池供给，A、B反应沉淀池向循环水冷却塔及工业水池供水，特殊情况下可以开启反应沉淀池联络门调整运行方式。3.2.23.2.2.1打开欲投运的进口手动门及加药门，将进口电动门开到15%开度3.2.23.2.2.3加药15分中后，联系岸边泵房值班员，启动岸边泵，管路无泄漏，确保供水正常。3.2.2.4反应沉淀池进水初始流量控制在300t/h,随后每半小时缓慢增加200t/h，直至所需流量，同时3.2.3.33.2.3.43.2.3.5出水浊度3~5mg/L3.2.43.2.43.2.4.23.3净水系统的停运3.3.1当水塔补水量小，各水池水位高时，可根据需要停运部分设备。3.3.2反应沉淀池的停运：3.3.2.1停反应沉淀池加药泵，关加药泵出口阀门。3.3.2.2关反应沉淀池进出口门。3.3.2.3根据用水量确定停运岸边泵的数量，并进行原水补水母管的隔离操作（见岸边泵操作规程）。3.3.3空气擦洗滤池的停运：3.3.3.1关空气擦洗滤池进、出口门、联通门。3.3.3.2根据空气擦洗滤池投运时间，对空气擦洗滤池进行反洗，使其处于备用状态3.4净水系统的运行维护3.4.1反应沉淀池3.4.1.13.4.1.23.4.1.33.4.1.43.4.1.5反应池应根据原水浊度和含沙量定期排泥，避免反应区容积减小，导致混凝效果3.4.1.6检查沉淀池矾花生长情况，沉淀池每天排泥3—4次，高浊期应适当缩短，单阀开放时间20—30秒。3.4.1.7加强巡查，观察沉淀池集水槽是否有出水不均匀现象，若存在此现象，应及时处理，因其将造成短流，影响沉淀效果。3.4.1.8应经常观察混合、絮凝、排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护，发生故障3.4.2空气擦洗滤池运行检查及维护3.4.2.1每8h取水样检查水质一次。出水水质要求清彻透明，浊度在2mg/l3.4.2.23.4.2.33.4.2.3运行3.4.2.43.5净水处理系统异常原因及处理3.5.1反应沉淀池异常情况及处理3.5.1.1若反应池末端矾花颗粒细小，水体浑浊，且不易沉淀，说明混凝剂投药不够，应增加投药量。3.5.1.2若反应池末端颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带3.5.1.33.5.1.43.5.2空气擦洗滤池异常情况及处理3.5.2.13.5.2.23.6重力式空气擦洗滤池反洗操作3.6.1滤池反洗条件（满足下列条件之一即进行反洗）滤池滤层差压>0.02Mpa滤池出水浊度:>2mg/l其它特殊情况。3.6.2滤池反洗操作程序反洗：开启反洗排水门V2，滤池联通门V4（1）、V4（2），时间约1分钟。放水：关闭反排门V2，联通门V4（1）、V4（2），开启水封管排水门V5（1）、V（2），排水至滤层上约100cm处。空气擦洗：关闭水封管排水门V5（1）、V（2）及气管排水门V3，开启罗茨风机出口门V10，滤池进气门V8，反洗排水门V2，启动罗茨风机对滤层进行空气擦洗，时间约3分钟。气水合洗：开启联通门V4（1）、V4（2），时间约2分钟。反洗二：停罗茨风机，关闭滤池进气门V8及罗茨风机出口门V10，开启气管排水门V9，继续水反洗，时间约3分钟。运行前正洗：关闭反排门V2，联通门V4（1）、V4（2），开启进水门V1及反洗后运行前排水门V7。启动提升泵，正洗至出水浊度≤2mg/L。投运：开启联通门V4（1）、V4（2），关闭反洗后运行前排水门，投入运行。3.6.3步序时间开启阀门启动设备备注反洗1分钟反洗排水门V2、联通门V4（1）、V4（2），气管排水门V9放水—水封管排水门V3（1）、V（2），气管排水门V9排水至砂层上面约100cm处即水封管排水门不出水空气擦洗3分钟反洗排水门V2、进气门V8、风机出口门V10罗茨风机风压≤0.05Mpa气水合洗2分钟反洗排水门V2，联通门V4（1）、V4（2），进气门V8，风机出口门V10罗茨风机风压≤0.05Mpa反洗3分钟反洗排水门V2，联通门V4（1）、V4（2），气管排水门V9单独进行反洗运行前排水10分钟进水门V1，反洗后运行前排水门V4（1）、V4（2），气管排水门V9提升泵滤池进水正洗投运进水门V1，联通门V4（1）V4（2），气管排水门V9提升泵开启出水门3.7向工业水池进水1）当A、B、C反应沉淀池运行时，根据反应沉淀池制水量，联系集控关水塔补水门(或只开一个水塔补水门)，开启工业水池进水门，此时应防止反应沉淀池溢流。2）当A、B反应沉淀池运行时，根据反应沉淀池制水量，联系集控关水塔补水门(或只开一个水塔补水门)，开启工业水池进水门，此时应防止反应沉淀池溢流。3）当A、C或B、C反应沉淀池运行时，根据反应沉淀池制水量，联系集控关水塔补水门，开启工业水池进水门。4）当A反应沉淀池或B反应沉淀池运行时，可联系集控关水塔补水门，开启工业水池进水门。5）当C反应沉淀池运行时，可开启工业水池备用进水手动门，或开启反应沉淀池联络门并联系集控关水塔补水门，开启工业水池进水门。3.8向化学水池进水3.8.1投运C反应沉淀池，关闭反应沉淀池联络门，3.8.2待C反应沉淀池出水浊度小于2NTU时，投运空气擦洗滤池。3.8.3待空气擦洗滤池出水浊度小于1NTU时，开化学水池进水门。注：若C反应沉淀池停运、A(B)反应沉淀了运行，可打开反应沉淀池联络门并联系集控关水塔补水门、关闭工业水池进水门，投运空气擦洗滤池，冲洗合格后向化学水池进水。3.9向水塔补水3.9.1联系集控开水塔补水门。3.9.2投运反应沉淀池，等出水浊度小于5NTU时，开启反应沉淀池出口门。3.9.3若用C反应沉淀池产水应打开反应沉淀池联络门。注：若反应沉淀池均无法运行或水塔水位过低，可将水塔补水旁路门打开。4综合水泵房的运行综合水泵房设备主要包括生活水泵、工业水泵、化学水泵、回用水泵。全厂生活用水由卞塘镇自来水厂提供。卞塘镇自来水距电厂约5000m，由一根DN250钢管敷设至厂区净水区生活水池，再用水泵送至各用水点；工业水由京杭大运河河水经反应沉淀池处理后至工业水池经工业水泵至各用水户；化学水处理车间用水由京杭大运河河水经反应沉淀池、空气擦洗滤池处理合格后进入化学水池，由化学水泵送至化学水处理车间。回用水池4.1生活水泵的运行及巡检生活水泵设计为4台，一期工程3台。生活水泵采用变频控制，控制柜有“手动”“自动”“远程”切换选择，出口有两根母管送至各用户。母管压力维持0.35MPa（可调整）。4.1.14.1.1.1将生活水泵变频控制柜转换开关切换至“手动”状态，此时所有生活水泵均为工频运行，4.1.1.24.1.1.34.1.2生活水泵的自动4.1.2.14.1.2.2选择其中一台泵为变频运行4.1.2.3将切换开关切换至“自动”，变频泵将根据出口母管压力自动运行，当变频泵达到工频运行时仍无法达到设定压力，将自动启动另外一台工频泵运行，直到母管压力4.1.2.4当变频泵变频运行至满出力时，延时5ｓ启动备用工频泵工频运行，变频泵维持变频运行。当变频泵变频运行至最低出力时停运备用工频泵，变频4.1.3生活水泵的远程4.1.3.14.1.3.2选择4.1.3.3将切换开关切换至“远程”4.1.3.4在CRT画面上选择“变频启动”按钮，生活水泵按照“自动”4.1.3.5停运时，在CRT画面上选择“变频停止”4.1.4生活水泵的4.1.4.1检查4.1.4.2检查水泵4.2工业水泵的运行及巡检工业水泵设计4台，一期工程3台，B工业水泵采用变频控制，设置一套变频控制柜，其它为工频运行。变频装置上可进行B变频泵的“就地”“远程”“停运”的切换，在化学控制楼CRT画面上可进行B工业水泵变频装置的远程操作及直接进行A、D工业水泵工频启、停操作。正常运行时一台变频泵、一台工频泵运行，一台工频泵备用。变频泵维持管网压力为0.65MPa（可调）。三台泵均设置联锁，当一台泵被设置联锁后，如其他泵故障跳闸时，自动联启该泵。另外，泵出口母管设置了再循环门，根据需要可适当开启再循环门。4.2.1B工业水泵的变B工业水泵变频控制柜有“就地”“远程”“停运”切换，当选择“就地”时，可就地变频启动该泵，当选择“远程”时，可在CRT画面上变频启动该泵。如需要切换为工频运行时，需对变频柜内的刀闸进行切换（运行人员不需要进行该操作）。4.2.1.1B工业水泵的就地变频运行a）将变频控制柜切换开关切换至“就地”，确认母管压力设置正确。b）就地检查泵的状态，泵处于备用状态，进出口门开启，水池水位满足泵的启动要求。c）在变频控制柜上按“变频启动”按钮启动B工业水泵。d）停运时，按“变频停止”按钮，停运B工业水泵。4.2.1.2B工业水泵的远程变频运行a）将变频控制柜切换开关切换至“远程”，确认母管压力设置正确。b）就地检查泵的状态，泵处于备用状态，进出口门开启，水池水位满足泵的启动要求。c）在CRT画面按“断路器合闸”按钮，给变频控制柜及B工业水泵送电。d）按B工业水泵，弹出变频启动对话框，按“变频启动”按钮，启动B工业水泵。e）停运时，按B工业水泵，弹出变频启动对话框，按“变频停止”按钮，停运B工业水泵。4.2.2工业水泵的4.2.2.1工业水泵的运行方式正常运行时，B工业水泵与一台工频工业水泵运行，另一台工频工业水泵备用，确保维持管网压力在设定值。当管网用水量不大，可仅采用B工业水泵运行，选择一台工频工业水泵备用。当变频工业水泵故障时，应根据用户情况，调整出口再循环门，确保出口压力在一定范围内。4.2.2.2工业水泵的运行操作a）检查泵的状态，泵处于备用状态，进出口门开启，水池水位满足泵的启动要求，各电源均已送电。确认母管压力设置正确。b）选择一台工频工业水泵，在CRT画面直接启动运行。c）在CRT画面启动B工业水泵。d）将另外一台工频工业水泵投入联锁。4.2.2.3工业水泵切换操作：a）检查待切换泵是否处于备用状态，若备用，开启进口手动门。b）启动其切换备用泵，打开启出口门至1/2c）缓慢关闭待停运工业水泵的出口门，期间关注工业水出口流量及压力应保证正常值，（若B工业水泵运行，还应关注B工业水泵电流）直到关闭待停运工业水泵出口门，然后停运该泵。4）然后调整切换后的工业水泵出口门，保证工业水管网压力流量正常，（B工业水泵电流保持在110A260A）4.3化学水泵的运行及巡检化学水泵的操作控制由超滤系统实现，具体见“炉补水运行规程”。4.4回用水泵的运行及巡检回用水泵一共3台，B回用水泵采用变频控制，设置一套变频控制柜，其它为工频运行。变频装置上可进行B变频泵的“就地”“远程”“停运”的切换，在化学控制楼CRT画面上可进行B回用水泵变频装置的远程操作及直接进行A、C工业水泵工频启、停操作。正常运行时一台变频泵运行、其它两台工频泵备用。变频泵维持管网压力为0.4MPa（可调）。三台泵均设置联锁，当一台泵被设置联锁后，如其他泵故障跳闸时，自动联启该泵。4.2.1B回用水泵的变B回用水泵变频控制柜有“就地”“远程”“停运”切换，当选择“就地”时，可就地变频启动该泵，当选择“远程”时，可在CRT画面上变频启动该泵。如需要切换为工频运行时，需对变频柜内的刀闸进行切换（运行人员不需要进行该操作）。4.2.1.1B回用水泵的就地变频运行a）将变频控制柜切换开关切换至“就地”，确认母管压力设置正确。b）就地检查泵的状态，泵处于备用状态，进出口门开启，水池水位满足泵的启动要求。c）在变频控制柜上按“变频启动”按钮启动B回用水泵。d）停运时，按“变频停止”按钮，停运B回用水泵。4.2.1.2B回用水泵的远程变频运行a）将变频控制柜切换开关切换至“远程”，确认母管压力设置正确。b）就地检查泵的状态，泵处于备用状态，进出口门开启，水池水位满足泵的启动要求。c）在CRT画面按“断路器合闸”按钮，给变频控制柜及B回用水泵送电。d）按B回用水泵，弹出变频启动对话框，按“变频启动”按钮，启动B回用水泵。e）停运时，按B回用水泵，弹出变频启动对话框，按“变频停止”按钮，停运B回用水泵。4.2.2回用水泵的工频A、C回用水泵为工频运行方式，直接在CRT画面上进行工频泵的启停操作。4.2.3回用水4.2.3.1回用水泵的运行正常运行时，一台变频回用水泵运行，其它两台工频回用水泵备用，确保维持管网压力在设定值。当管网用水量增大，仅一台变频回用水泵不能满足用水量的要求时，手动选择一台工频工业水泵运行。4.2.3.2回用水泵的运行a）检查泵的状态，泵处于备用状态，进出口门开启，水池水位满足泵的启动要求，各电源均已送电。确认母管压力设置正确。b）正常情况下一台变频回用水泵运行，并维持管网压力。c）选择一台工频回用水泵投入联锁。d）根据用水量的大小及时投用工频回用水泵。4.2.4工频泵切换至变频泵的操作4.2.4.1启动变频泵4.2.4.1缓慢关闭工频泵4.2.4.14.5水泵启停注意事项4.5.1启动电流是否符合范围，若启动电流过大，则必须停止启动，查明原因，以免电动机因电流过大而烧毁。4.5.2当泵的转速达到正常值时，应注意泵的进、出口压力表指示是否正常，泵组的振动是否在允许范围内，如果正常，即可慢慢打开出口阀门，并注意其出口压力和电流指示，将水泵投入正常运行。4.5.3泵停运前应先将出口阀门关闭，然后再停运；冬季停运时间较长时，则应将泵内存水放尽。4.6水泵运行监督与维护4.6.1定时观察并记录泵的进口压力表、出口压力表、电动机电流及轴承温度表的指示值，若发现不正常现象，则应分析原因并及时处理。4.6.2经常用听针倾听内部的声音，注意是否有摩擦或撞击声，若发现声音有显著变化或有异音时，应立即停泵检查.4.6.3经常检查轴承的润滑情况，轴承的温升（即轴承温度与环境温度之差）一般不得超过30～40℃，但轴承最高温度不得超过704.6.4检查变频柜运行正常，夏季高温天气要加强检查，防止电气误动。4.6.5运行中水泵的轴承振动不超过0.08中电投江苏阚山发电有限公司炉补水系统系统运行规程第三章炉补水系统运行规程1概述1.1阚电公司补给水处理系统由两套120吨/小时超滤、两套80吨/小时反渗透予脱盐、二级除盐系统组成。反渗透装置前处理采用超滤，确保反渗透装置的进水合格。超滤装置由自清洗过滤器、超滤加药装置等部分组成，反渗透装置由RO升压泵和膜元件、膜清洗系统等部分组成，除盐系统为二级除盐系统，一级除盐为单元制，混床为母管制，共两套，每套设备设计出力为120吨/小时，正常运行时一套运行一套备用。1.2补给水系统工艺流程由化学水池来水→表面式加热器→自清洗过滤器→超滤膜组件(2×120m3/h)→超滤产水箱→保安过滤器→升压泵→反渗透膜组件(2×80m3/h)→预脱盐水箱→预脱盐水泵→强酸阳离子交换器→大气式除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→强碱阴离子交换器→混床→除盐水箱（3000m3）→1.1.3酸碱系统酸碱系统流程为：酸运输车化水酸槽化酸输送泵酸计量箱酸喷射器阳床、混床废液池碱运输车化水碱槽化碱输送泵碱计量箱碱喷射器加热罐阴床、混床废液池1.1.4超滤装置的主要技术和性能参数1.1.4.1设备说明超滤系统净产水量为120m3/h每套，共2套。每套超滤系统配置1台100μm叠片式清洗过滤器，34根OKM/SPES-55中空超滤膜。2套超滤系统共用2台变频反洗泵(一用一备)及一套反洗加药系统。超滤系统设置2台流量为420m3/h(一用一备)，扬程为0.3MPa的反洗泵。反洗水泵采用变频。当系统运行压差达到一定值或运行到一定时间时，就开始进行反洗。反洗时，超滤系统将停止运行。一般经过20次常规反洗后，进行一次加药反洗，以增强清洗效果。超滤系统设有加次氯酸钠1.1.4.2超滤装置技术参数 型号：OKM/SPES-55中空纤维膜元件 产水量：120m3/h（每套） 运行压力：0.3MPa 回收率：90% 结构型式：立式 运行温度：20 过滤形式：内压式 最大透膜压差：0.35MPa 最大反洗透膜压差：0.25MPa1.1.5反渗透装置的主要技术和性能参数1.1.5.1设计进水水质pH：6.5±0.5浊度：<1.0FTUCODMn：<3mg/LSDI：<4余氯：<0.1mg/L（控制为0）Fe：<0.05mg/L温度：25±51.1.5.2设计运行参数进水流量：107t/h（单列）进水温度：25±5淡水出力：80t/h（单列）脱盐率：97%回收率：75%进水压力：1.1MPa1.1.5.3型号：R8040C30S-6W数量：17根/套共34根壳体材料 ：FRP（头部范围材料为316SS）工作压力 ：2.1MPa直径：Φ200mm长度：6000mm排列对方式：一级二段一段压力容器数：9根（单列）二段压力容器数：8根（单列）每根压力容器内装膜元件数：6支制造商：哈尔滨乐普实业发展中心1.1.5.4膜元件膜元件型式 ：涡卷式反渗透膜 膜元件型号 ：BW30-365FR 反渗透膜组件脱盐率 ：≥98.5(一年内) 反渗透膜组件脱盐率 ：≥96(三年后) 反渗透膜组件水的回收率 ：≥75% 材料：聚酰胺数量：2×102支制造商：美国陶氏公司1.1.6二级除盐设备的主要技术和性能参数二级除盐系统采用一级除盐+混床设备，阳床、阴床均采用逆流再生方式，混床采用体内一步再生方式。1.1.6.1树脂贮存罐参数项目单位阳树脂贮存罐阴树脂贮存罐备注设计压力MPa0.650.65水压试验压力MPa0.820.82正洗水配水装置型式十字五通式支母管十字五通式支母管绕丝缝隙宽度mm0.50±0.050.50±0.05反洗水配水装置型式石英砂垫层加穹型孔板石英砂垫层加穹型孔板1.1.6.2阳离子交换器和阴离子交换器参数项目单位阳离子交换器阴离子交换器备注设备直径×厚度mmφ2528×12φ2828×14额定出力/最大出力t/h120/147120/184.5额定流速/最大流速M/h～24.5/30～19.5/30树脂层高/压脂层高mm1500/2002500/200设计压力/水压试验压力MPa0.65/0.820.65/0.82反洗膨胀率100%100%运行压差≯MPa0.120.17进水配水装置型式/材料十字五通式支母管/316L十字五通式支母管/1Cr18Ni9Ti绕丝缝隙0.50±0.05出水集水装置型式/材料石英砂垫层加衬胶穹型孔板中间集排水装置型式支母管式，支管为进口T型绕丝内衬钢管结构绕丝缝隙0.20～0.25出水垫层材料/级配/总厚石英砂/粒径：1-2，200mm;2-4,150mm;4-8,100mm;8-16,150mm;16-32,250mm/850mm1.1.6.3混合离子交换器参数项目单位混合离子交换器备注设备直径×厚度mmφ1820×10额定出力/最大出力t/h120/152.4额定流速/最大流速m/h47.5/60阳离子交换树脂层高mm500阴离子交换树脂层高mm1000设计压力/水压试验压力MPa0.65/0.82反洗膨胀率%150%运行压差≯MPa0.10进水配水装置型式/材料十字五通式支母管/316L绕丝缝隙0.50±0.05出水集水装置型式/材料多孔板旋水帽，水帽为不锈钢316L材料,孔板为钢衬胶水帽材料/数量/台机水帽为不锈钢316L/150套/台机水帽缝隙宽度绕丝缝隙0.30±0.05中间集排水装置型式支母管式，支管上为梯形绕丝内衬钢管结构，缝隙为0.25mm碱液分配装置型式/材料辐射支管上旋喷嘴/上部排水装置/材料梯形绕丝内衬钢管结构/316L绕丝缝隙0.30±0.051.1.6.4除碳器及中间水箱参数项目单位除二氧化碳器中间水箱备注设备直径/壁厚mmφ1812×8φ3020×12除碳器填料高度mm2860中间水箱容积M310高度mm48441950设计压力/水压试验压力MPa常压/灌水试验常压/灌水试验风机型号/风量/风压CQ21-J/3600/2.4除碳器配水装置型式/材料支母管式/UPVC除碳器填料承托装置型式“井”形槽钢承托上置格栅除碳器下水管型式/材料直管型（距水箱底150mm）/UPVC中间水箱液位计型式/材料磁翻板液位计（4～20mA信号）配隔离阀1.1.6.5酸、碱、次氯酸钠贮罐参数项目单位酸贮罐碱贮罐次氯酸钠贮罐备注设备型号/数量台221液位计型式顶装式防腐磁翻板液位计设备有效容积m3121212设备直径/壁厚mmφ2024×12φ2024×12φ2024×12衬里材料/层数/厚度mm天然橡胶/2/5天然橡胶/1/3次钠专用硬质胶/2/5mm1.1.6.6酸计量箱参数项目单位酸计量箱(阳)酸计量箱(混)备注设备型号/数量台JEF-2.5/1JEF-1.5/1设备容积m32.51.5设备直径/壁厚mmφ1500×6φ1200×6衬里材料/层数/厚度mm天然橡胶/2/5天然橡胶/2/51.1.6.7碱计量箱参数项目单位碱计量箱(阴)碱计量箱(混)备注设备型号/数量台JEF3.0/1JEF-1.0/1设备材料/型式Q235B/立式圆柱型Q235B/立式圆柱型设备容积m33．01．0设备直径/壁厚mmφ1500×6φ1000×6衬里材料/层数/厚度mm天然橡胶/1/3天然橡胶/1/31.1.6.9喷射器项目单位规格备注酸喷射器（阳）酸喷射器（混）碱喷射器（阴）碱喷射器（混）设备型号/数量台WFP-2518/1WFP-2014/1WFP2520/1WFP-2014/1设备材料/型式钢衬塑/抽吸式钢衬塑/抽吸式钢衬塑/抽吸式钢衬塑/抽吸式1.1.6.10压缩空气贮罐项目单位压缩空气贮罐热水箱备注设备型号/数量台CQG-1500/3RS-10/1设备材料/型式16MnR/立式圆柱型容器1Cr18Ni9Ti/立式圆柱型容器设备容积m3610设备直径/壁厚mmφ1520×10φ2020×101.1.6.11树脂捕捉器项目单位规格备注设备型号/数量台2设备直径×厚度mmφ325×6总高度mm1070额定出力/最大出力t/h120/150设计压力/水压试验压力MPa0.65/0.82运行压差≯MPa0.05本体材料碳钢衬胶滤元材料/绕丝缝隙316L/0.201.2补给水处理设备规范：1.2.1超滤装置设备规范序号名称规范单位数量备注1减温减压装置WY201-004MX套12板式换热器TL250KBGL145m3台23静态混合器PN1.0MPaDN300L=900台24静态混合器PN1.0MPaDN250L=900台15混凝剂加药系统套1（1）混凝剂溶解箱2m3Φ台1材质CSR（2）混凝剂溶液箱1.5m3Φ台1材质CSR（3）电磁隔膜计量泵LVH7MB0∽37.8L/H0.56MPa0.138KW台24∽20mA信号，带5功能阀（4）混凝剂输送液下泵JLY32-57.5m3/h0.05Mp台1材质PP6自清洗过滤器3SK-6145m3/h过滤精度100μ套27UF装置1×120m3台2(1)超滤膜组件OKM/SPES-55根68MEMBRANA/德国8超滤产水箱200m台19过滤水泵IH125-80-160120m3台3过流材质316SS10超滤反洗水泵IH200-150-315420m3台2过流材质316SS（电机变频）11UF清洗系统套1（1）UF清洗水箱5m3Φ台1（2）UF清洗水泵IH-125-80-160130m3台1过流材质316SS（3）管道过滤器PN1.0MPaDN150过滤精度100μm台1CSR12UF清洗加次钠系统套1（1）溶液箱1m3Φ台1（2）电磁隔膜计量泵LPK7MB/SB0∽30.3L/H0.4MPa0.138KW台3手动1.2.2反渗透装置设备规范序号名称规范单位数量备注1还原剂加药系统套1（1）溶液箱1m3Φ台2（2）电磁隔膜计量泵LPH6MB0∽18.9L/H0.7MPa0.138KW台24∽20mA，带5功能阀2阻垢剂加药系统套1（1）溶液箱1m3Φ台2（2）电磁隔膜计量泵LPA3MB0∽1.89L/H0.7MPa0.07KW台24∽20mA，带5功能阀3RO保安过滤器Φ60052×40″L过滤精度3um台2316SS4RO升压泵CRN64-7-1Q6台4电机格兰富N37kW316SS5反渗透装置套2（1）压力容器R8040C30S-6W根34材质FRP（2）膜元件BW30-365FR支204DOW6RO冲洗水泵IH100-80-16090m3/h台1过流材质316SS7RO清洗系统套1（1）RO清洗水箱Φ1700V5只1（2）RO清洗泵IH100-80-16090m3/h台1过流材质316SS（3）清洗保安过滤器Φ50035×40″L过滤精度5um台1316SS（4）加热器DN20045KW内伸长度约1400件18RO加酸系统套1（1）酸计量箱0.25m3Φ台1（2）电磁隔膜计量泵LDH4SB0∽3.5L/H0.7MPa0.07KW台2手动9RO加碱系统套1（1）碱计量箱0.25m3Φ台1（2）电磁隔膜计量泵LDH4SB0∽3.5L/H0.7MPa0.07KW台2手动10预脱盐水箱500台2内壁防腐1.2.3除盐系统设备规范序号名称规范单位数量备注1预脱盐水泵AZ80－250EQ13P=0.47MPan2950r/min台3电机Y200LN=30kWI=55.5A2阳离子交换器Φ2500H1600无顶压逆流再生台2内壁衬胶3阴离子交换器Φ2500H2500无顶压逆流再生台2内壁衬胶4混合离子交换器Φ1800Hc500H台2内壁衬胶5除炭器大气式，Φ1600填料高2800台26除炭风机CQ20-J，Q3500m3/h台2电机Y112M-2-HN4kW7中间水箱Φ3000V10台2内壁衬胶8中间水泵AZ80-250EQ130m3P=0.47MPan2950r/min台2电机Y200LN=30kWI=67.9A9树脂捕捉器直角型DN150台210化水酸罐Φ2400V20台2内部衬胶11化酸输送泵IM65-50-125Q25m3/hH台2材质衬氟塑料，电机Y112M-2N4kW12酸计量箱Φ1400H2000V1.6台1阳离子交换器用13酸计量箱Φ900H1600V1台1混合离子交换器用14化水碱罐Φ2200V10台215化碱输送泵IM65-50-125Q25m3/hH台2材质不锈钢，电机Y100L-2N3kW18碱计量箱Φ1000H1600V1.25台1阳离子交换器用19碱计量箱Φ900H1600V1台1混合离子交换器用20酸喷射器WGP-2518阳离子交换器用只1玻璃钢21酸喷射器WGP-2014混合离子交换器用只1玻璃钢22碱喷射器304阴离子交换器用只1不锈钢23碱喷射器301混合离子交换器用只1不锈钢24化热水箱电加热4*30KWΦ1500V4.5只125酸雾吸收器中和式只226树脂装卸车不锈钢只127除盐水箱V3000只2内壁防腐28除盐水泵AZ65-200BQ100m3P=0.5MPan2940r/min台2电机Y180M2N22kWI=41A29除盐水泵AZ150-500DQ320m3P=0.5MPan1480r/min台1电机Y280S-4N75kWI=140A30自用水泵AZ50-200BQ65m3P=0.5MPan2950r/min台2电机Y16N15kWI=28.8A31废液池V200m3格1地下式，内壁防腐32废液泵2.4PP100WFB-AQ60mP0.3MPan2900r/min台2电机Y160L-2-B35N18.5kW33化水罗茨风机Q12.5m3P0.059MPan1470r/min台2电机Y180M-4N22kW35炉外储气罐V6m台31.3水质指标及监督项目水样名称分析项目符号单位控制标准间隔备注自清洗过滤器出口浊度FTU14h超滤装置出口耗氧量CODMnmg/L1.58h余氯CLmg/L～08hSDI48hORP电位mv250RO过滤器出口pH6―74h余氯CLmg/L～04h阳床出水钠离子Naµg/L1004h水质异常，再生后刚投运或接近失效时增加化验次数酸度SDmmol/L稳定4h阴床出水导电度DDµg/cm≤54h同上二氧化硅SiO2µg/L≤1004h同上混床出水导电度DDµs/cm≤0.24h同上二氧化硅SiO2µg/L≤204h同上除盐水箱导电度DDµs/cm≤0.24h二氧化硅SiO2µg/L≤204h2补给水处理设备的运行2.1投运前的准备工作2.1.1供水系统应完好，化学水池水位满足化学水泵的启动要求，化学水池水质浊度小于2NTU2.1.22.1.3监测仪表处于投运状态，电磁阀箱送电送气，气压在0.4MPa2.1.42.1.52.1.62.1.72.1.7.1当进水温度小于15℃时，投用加热器，加热器减温减压装置汽源压力(0.80Mpa)、温度(3502.1.7.22.1.7.32.1.7.42.1.7.6自清洗过滤器2.1.82.1.8.1进水系统应完好，处于可供水状态，超滤产水箱水位满足泵启动要求2.1.8.2检查各水泵和电机应完好,水泵进出2.1.8.32.1.8.4保安过滤器可靠备用，进出口压差≦0.05Mpa时。手动门2.1.8.52.1.8.62.1.2.1.8.82.1.8.92.1.8.10反渗透系统设备、阀门完好，电动阀、泵、仪表全部送电，报警信号、联锁保护正常，RO出口手动门处于打开状态、浓水排放门处于一定的开度2.1.8.11A）启动冲洗水泵，开启其出口门，开启膜组件冲洗水入口门、浓水排放门、淡水排放门，冲洗15分钟左右。B）冲洗结束后，关闭冲洗水泵出口门，停冲洗水泵，关闭膜组件冲洗水入口门、淡水排放门、浓水排放门。2.1.8.122.1.92.1.9.1凝聚剂的配制a)开超滤混凝剂箱进水门、排污门，将混凝剂箱冲洗干净后关闭其排污门。b)加入适量混凝剂，继续进水至一定液位，配制成一定浓度的溶液。（药剂纯度要求：工业纯以上；配药浓度：5－10%；当超滤出水SDI15＜3时可不投加）c)启动RO混凝剂箱搅拌机，进行搅拌10分钟后，停搅拌机。d)备用。2.1.9.2杀菌剂的配制（运行时a)加药浓度：＜3ppmb)药剂纯度要求：工业纯以上次氯酸钠c)配药浓度：8－10%d)当超滤出水余氯含量在0.3－0.5mg/l时可不投加2.1.9.2杀菌剂的配制（反洗时a)加药浓度：10ppm左右b)药剂纯度要求：工业纯以上次氯酸钠c)配药浓度：8－10%2.1.10阻垢剂的配制a)开RO阻垢箱进水门、排污门，将RO阻垢箱冲洗干净后关闭其排污门。b)加入适量阻垢剂，继续进水至一定液位，配制成一定浓度的溶液。（加药浓度：＞3ppm（以配制后的溶液计）；药剂纯度要求：专用阻垢剂；配药浓度：1：10）c)启动RO阻垢箱搅拌机，进行搅拌10分钟后，停搅拌机。d)备用。还原剂的配制（亚硫酸氢钠）a)开RO还原剂箱进水门、排污门，将RO还原剂箱冲洗干净后关闭其排污门。b)加入适量还原剂，继续进水至一定液位，配制成一定浓度的溶液。（加药浓度：3ppm；化学纯以上；配药浓度：20%（溶液的使用寿命为30天左右，控制配药量在15天内用完）；控制指标：反渗透进水余氯含量＜0.1ppm及氧化还原电位＜250mv）c)启动RO还原剂箱搅拌机，进行搅拌10分钟后，停搅拌机。d)备用。2.1.112.1.11.12.1.11.22.1.11.3脱碳器鼓风机电源送上，处于良好备用状态，中间水箱出口门打开，底部排污2.1.11.42.1.11.52.1.112.2补给水处理系统的启动操作2.2.12.2.1.1在操作画面中，首先设定好超滤每一周期各个阶段的时间，在设定时间的左边一栏是步骤时间，显示各步骤运行了多长时间。超滤系统的一个大周期包含N个小周期，每正常制水40分钟后经正冲、常规反洗1、常规反洗2一次为一个小周期，第N次周期运行后，完成1次加药反洗，也就是一个大周期的结束。只要系统不停机，它就会这样周而复始的运行下去。2.2.1.2在操作画面设定将要投运化学水泵及加药泵。2.2.1.3在操作画面上点击“运行”按钮。2.2.2化学辅助加热系统的投运（当进水温度小于152.2.2.1开化学水池来水进加热装置进出口门，关其旁路门。2.2.2.2检查管路疏水阀全开、手动操作调节阀正常、管道法兰连接可靠。2.2.2.3打开化学楼北门处地下疏水排水阀，待排出蒸汽关闭其阀门产。2.2.2.4打开减温减压器及化水车间加热器手动门2.2.2.5化水车间加热装置投上自动（自动指示灯亮），电动门开启，设定温度为25度，加热装置疏水门全开。2.2.2.6打开进减温减压装置手动门（如电动电汽调节阀不好调整，可微开此阀门），并将减温减压装置控制箱切至就地，稍微开启减温减压装置进汽调节阀（开度约5%）进行暖管，减压减温间疏水门保持常开，预热时蒸汽压力保持在0.02—0.05MPa之间，预热时间大于30分钟。2.2.2.7待减温减压装置疏水阀冒汽时，预热结束后，缓慢调大减温减压器进汽调节门，按每分钟0.05MPa速度逐渐升压，调至压力0.40MPa，温度小于152度为止。2.2.3投运反渗透装置2.2.3.1在操作画面上设定好将要投运阻垢剂加药泵。2.2.3.2在操作画面上点击“投运请求”2.2.4投运除盐系统：当预脱盐水箱水位达到1/2以上时，在除盐系统操作画面上选择要投运一级除盐（A或B）、混床（A或B）画面字体显示红色，然后点击“运行”1）开启下列准备投运系列的手操阀门：水泵泵进出口阀、阳床手动进水阀、除碳器进水阀、中间水箱出水阀、中间水泵出水阀、阴床手动出水阀、混床手动进出水阀、除盐水箱进水阀。2）在CRT上调出除盐系统的相应画面，将阳床进水调门设定所需的开度。3）在CRT上调出除盐系统的相应画面，点击准备投运的除盐系列的运行按钮。该除盐系列进入运行启动程序。4）启动阳床供给泵向阳床送水，开启阳床进水阀、阳床正洗排水阀进行正洗，正洗至出水Na<100µg/L。启动脱碳风机，关阳床正排阀，开阳床出水阀向中间水箱送水。5）当中间水箱液位达到1/2以上时，启动中间水泵，开启阴床进水阀、阴床正洗排水阀，正洗合格后（电导率<5µs/cm.SiO2<100µg/L）关闭阴床正洗排水阀，开启阴床出水阀向混床供水。6）开启混床进水阀、混床正洗排水阀进行正洗，正洗合格后（电导率<0.15µs/cm、SiO2<10µg/L），关混床正洗排水阀，开混床出水阀，向除盐水箱送水，该除盐系列投入运行。2.3补给水处理系统的停运操作2.3.1停运化学辅助加热系统2.3.1.1关闭减温减压器进汽手动门、进汽电动调节门。2.3.1.2待20分钟后，关闭化水车间加热装置进汽手动门。2.3.22.3.2.1待进水制水间加热装置无疏水排放时，准备停运超滤运行.2.3.2.2将超滤操作画面运行参数重新设定将要停止运行的用时，如果超滤刚冲洗完毕可直接点击2.3.3停运反渗透2.3.3.1在反渗透操作画面上设置好所需的冲洗时间。2.3.3.2在反渗透操作画面上点击“备用请求”2.3.3.3如反渗透停运后不能自动进行冲洗，应点击“冲洗请求”2.3.4停运除盐系统：在除盐系统操作画面上选择要停运一级除盐（A或B）、混床（A或B）画面字体显示红色，然后点击“2.4超滤、反渗透的程控操作补给水处理控制系统包括超滤、反渗透、二级除盐控制系统，控制系统可实现各单体设备的自动开(启)/关(停)；反洗/冲洗；连锁/保护。操作员可根据相关水箱的液位、运行工况和运行方式对控制系统施以适当的人为干预；也可以在设备工况完好的情况下，将各设备投入“程控”、“投运”和“液位连锁”，系统将自动检测各水箱液位，并根据根据水箱液位自动启停相关设备，以满足无人值班的要求。2.4.1超滤系统在操作画面中，首先设定好每一周期各个阶段的设定时间，超滤系统各步骤的运行时间按照操作员预设定的时间长短去自动运行。在设定时间的左边一栏是步骤时间，显示各步骤运行了多长时间。超滤系统的一个大周期包含N个小周期，每正常制水40分钟后经正冲、常规反洗1、常规反洗2一次为一个小周期，第N次周期运行后，完成1次加药反洗，也就是一个大周期的结束。只要系统不停机，它就会这样周而复始的运行下去。超滤装置2套，正常工况下，化学水泵，UF反洗泵，NaCLO加药泵，混凝剂加药泵和超滤装置的就地“就地/程控”选择开关应置于“程控”位。点击超滤系统页面中的超滤装置，会弹出超滤装置的单体操作页面。单体操作页面中显示单体状态(软手操/运行/备用/解列/投运/反洗允许/运行允许)和操作请求(备用请求/软手操请求/解列请求/投运请求/运行请求)按钮。“投运请求”，是指上位机操作员在确认外围条件都满足自动控制条件的情况下上位机操作员再次确认。这时设备即加入到受控队列。“解列请求”，当设备需检修或系统需在低负荷下运行，可将相应部分设备解列。设备解列后将强制进入“备用”状态，并不再受控（包括软手操）。若需已解列设备加入受控队列，则点击“投运”按钮即可。正常情况不要采用“解列”方式来停役设备。“软手操请求”，只有该单体在投运状态下，且其他外围条件也满足程控要求下点击该按钮才能进入软手操状态，在软手操状态方可软手操各阀门以及各个泵。在自动运行过程中不允许进行软手操操作，也是无法进行软手操操作的。这是强制性的。“运行请求”，单体在投运状态下，点击“运行”即可运行该单机设备。“备用请求”，单体在投运状态下，点击“备用”即可使该单机设备回到初始的备用状态。警告：在自动运行之前必需要先设定好“设定时间”，如果没有设定时间的话，点击“运行”按钮相应的单体设备无法进入自动运行过程。2.4.1.1超滤反洗水泵超滤反洗水泵共2台，一用一备。反洗水泵可就地手操、软手操和程控，当其“就地/程控”选择开关置“程控”位，反洗水泵即受软手操和程序控制。点击反洗水泵，弹出操作面板，操作面板上有“就地/程控”状态指示，“程控”时，且对应的两套UF装置在都软手操状态时，可在操作面板上软手操“启/停”反洗水泵。2.4.1.2UF产水箱UF产水箱液位变送器的零位是以罐底位置为基准，有效高程0-5.6M当UF产水箱液位<0.4M低低液位报警，保护停后级反渗透，<1.0M低液位报警，<2.0M中液位报警，>3.8M高液位报警，>5.0M高高液位报警。当UF装置选择了“投运”和“液位连锁投入”后，UF装置将根据UF产水箱液位自动启停。当UF水箱液位<2.0M分别延时启两套UF装置。当UF运行至常规反洗2结束时，判断UF水箱液位>3.8M停一套UFD装置。当UF运行至常规反洗2结束时，判断UF水箱液位>5M停一套UFC装置。当UF产水箱液位<0.4MUF不允许反洗启动UF反洗水泵2.4.22.4.2.1为保护高压泵和反渗透膜，设有高压泵进出口压力保护，一旦越限(进口压力≤1.0bar,出口压力≥20bar)，高压泵受保护停运，相应反渗透页面中有“高低压保护”显示成红色并报警。当水压恢复到正常值后，可复位。RO装置共2套，每套对应2台高压泵。正常工况下，高压泵和RO装置的就地“就地/程控”选择开关应置于“程控”位。点击反渗透系统页面中的RO装置，弹出RO装置的各单体操作页面。各单体操作页面中显示单体状态(软手操/运行/备用/冲洗/解列/投运)和操作请求(软手操请求/投运请求/备用请求/冲洗请求/解列请求/投运请求/)按钮。“投运请求”，是指上位机操作员在确认外围条件都满足自动控制条件的情况下上位机操作员再次确认。这时设备即加入到受控队列。“解列请求”，当设备需检修或系统需在低负荷下运行，可将相应部分设备解列。设备解列后将强制进入“备用”状态，并不再受控（包括软手操）。若需已解列设备加入受控队列，则点击“投运”按钮即可。正常情况不要采用“解列”方式来停役设备。“软手操请求”，只有该单体在投运状态下，且其他外围条件也满足程控要求下点击该按钮才能进入软手操状态，在软手操状态方可软手操各阀门和高压泵。在自动运行和自动冲洗过程中不允许进行软手操操作，也是无法进行软手操操作的。这是强制性的。“运行请求”，单体在投运状态下，点击“运行”即可运行该单机设备。“备用请求”，单体在投运状态下，点击“备用”即可使该单机设备回到初始的备用状态。“冲洗请求”，单体在投运状态下，点击“冲洗”即可使该RO装置进入冲洗程序。冲洗过程为10分钟，如果一次冲洗效果不理想，操作人员可再次启动冲洗过程。冲洗过程可以被“备用请求”按钮中断，单体设备从冲洗状态转入停役备用状态。一般情况下，RO装置每次停役都应冲洗，RO装置停役后会自动进入冲洗，而由操作人员点击“冲洗”按钮，也可进入RO装置冲洗。因冲洗过程会被“备用请求”按钮中断，所有由“备用请求”造成的RO装置停役，是不会自动冲洗的。在某些情况下，如：一套RO正在冲洗、冲洗泵不在程控状态等，RO停役后将不能进入自动冲洗，这时，操作人员在确认冲洗允许后，可点击“冲洗请求”进入自动冲洗。警告：高压泵出口手动阀和RO本体各手动阀已由工艺调试人员整定，勿擅动，遇就地请记下阀门开度位，修后复原。2.4.2.2预脱盐水箱液位变送器的零位是以罐底位置为基准，有效高程0-7.2M当RO预脱盐水箱液位<0.4M低低液位报警，<1.0M低液位报警，<2.0M中液位报警，>4.0M高液位报警，>6.5M高高液位报警。当RO装置选择了“投运”和“液位连锁投入”后，RO装置将根据RO产水箱液位自动启停。当RO预脱盐水箱液位<2.0M分别延时启两套RO装置。当RO预脱盐水箱液位>4.0M停一套RO装置。当RO预脱盐水箱液位>6.5M停一套RO装置。当RO预脱盐水箱液位<0.4M停RO冲洗装置，不允许冲洗2.5补给水处理系统的运行监督检查及注意事项：2.52.5.22.5.2.12.5.2.2超滤系统启动后,及时调整流量,使其稳定,并保证超滤产水箱水位大于2米2.5.2.32.5.2.42.5.2.52.5.2.62.5.2.7经常检查超滤装置的运行状态，监视超滤进水水质及流量、压力、温度等参数。进水温度宜控制在20℃左右，进水压