布袋除尘器安装方案

重大施工技术方案1.1.1拟采用“组合法”安装工艺。将框架设备的零部件在施工现场（近路侧）组合现场，预先组合成片状吊装就位。1.1.1a.根据图纸和设备清单检查数量是否齐全，外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、厂家焊缝缺陷，并进行编号。b.搭设组对平台，组对平台平整度≤3/1000，平台大小满足最大组对框架的施工要求。1.1.1a.将对接的立柱放置在组对平台上，对各段进行检查，核对其长度、托架等尺寸是否符合设计。b.调整接口位置、检查立柱各部尺寸，总长度应比设计长5mm作为焊接收缩余量，各项尺寸符合要求后点焊固定。对接质量要求如下：柱中心线允许编差≤1.5mm；横梁标高允许偏差为±5mm。c.复查立柱各部尺寸有无变化，然后进行正式焊接。为避免受热变形应采取双人对焊。1.1.1a.调整立柱相对位置使每根立柱彼此平行，同时各立柱基准点标高线应处在同一直线上(用拉对角线方法校正)。柱间距应比图纸尺寸大5mm(取上、中、下三点测量)。b.在各项校正结束后可将横梁与立柱点焊固定，复查无误后进行正式焊接。1.1.1.立柱弯曲度≤10mm立柱扭曲度≤10mm1.1.1.框架组合件允许偏差单位：mm┏━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━┓┃序号│检查项目│允许偏差┃┠──┼────────────┼──────────────┨┃1│各立柱间距离│间距的1/1000最大不大于10┃┠──┼────────────┼──────────────┨┃2│各立柱间的平行度│长度的1/1000最大不大于10┃┠──┼────────────┼──────────────┨┃3│横梁标高│±5┃┠──┼────────────┼──────────────┨┃4│横梁间平行度│长度的1/1000最大不大于5┃┠──┼────────────┼──────────────┨┃5│组合件相应对角线│长度的1.5/1000最大不大于15┃┠──┼────────────┼──────────────┨┃6│横梁与立柱中心线相对错位│±5┃┠──┼────────────┼─────1.1.2灰斗施工灰斗在预制场组装成片，在能满足运输要求的前提下，尽可能大的组对，运至施工现场后在组对现场组装成形后，用塔机吊装就位。灰斗的组对、安装及焊接满足设计和相应规范的质量要求。1.1.3壳体施工壳体在预制场组装成片，在能满足运输要求的前提下，尽可能大的组对，运至施工现场后，用塔机吊装就位，进行安装。壳体安装采用先四周、后内部、再上部的安装顺序。壳体的安装及焊接满足设计和相应规范的质量要求。1.1.4梯子平台安装梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距。1.1.5花板安装花板为厂家制作设备，运至施工现场，待设备检验合格后直接吊装就位（如平面度不合格，则应进行机械调整直至合格，不允许加热调整）花板安装完毕，用水准仪找平，找平检测点距离不大于1米，水平偏差度不大于2/1000，但整体水平偏差不大于20。安装完毕后整体花板焊缝全部检验，不得有漏气现象。1.1.6袋笼、滤袋安装袋笼、滤袋安装前应作以下检查：1.1.61.1.61.1.61.1.61.2焊接要求1.2.11）焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117.《低碳合金钢焊条》GB/T5118。2）焊丝应符合现行国家标准《溶化焊用焊丝》GB/T14957.《气体保护电弧焊用碳钢.低合金钢焊丝》GB/8110的规定。3）焊条.焊丝.焊剂应储存在干燥.通风良好的地方。4）焊条焊剂在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。1.2.21.2.21）不同厚度及宽度的材料对接时，其允许厚度差值﹙t1-t2﹚应符合下表的规定。当超过表中规定是应将焊缝焊成坡状，其坡度最大值为1：5或将较厚板的一面或两面及管材的内壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允许值应为1：2.5。较薄板厚度t1≥5～910～12＞12允许厚度差t1-t22342）不同宽度的板材对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割.机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许颇得值应为1：2.51.2.31）焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s，气体保护电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。车间内焊接作业区有穿堂风时，也应按以上规定设防风装置。2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%。3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。4）焊条在使用前应按产品说明书规定的时间和烘培温度进行烘培。1.2.4除尘器结构件主要采用手工电弧焊.埋弧焊.CO2气体保护焊，重要焊缝应达到二级焊缝质量标准，其它焊缝应达到三级焊缝质量标准。1.2.5工艺人员应考虑由于焊接引起的少的补偿要求，由于焊缝收缩的准确值难以准确确定，工艺人员应根据工件厚度、焊接规范、环境温度等因素确定具体的补偿值。1.3电气、热控部分安装1.3.1盘柜安装：在主控制室及电子设备间达到热工仪表盘柜安装条件后，热控人员方可向主控及电子设备间搬运仪表盘柜并进行安装。仪表盘柜的固定，在盘柜基础上钻孔，栽丝，用螺栓固定或使用卡子固定，禁止使用其他方法固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间安装不少于8点固定。使用单头螺栓。仪表盘与基础之间采用减震胶垫，每块盘内应有不小于1×20㎜1.3.1.3.1.3.1.3.1.3.1.3.1.3.电缆管道安装应依照相关的标准。在做技术准备时，要认真核对系统号、设备编号。根据电缆清册、设备布置图确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道，一般的电缆通道自上而下为动力、控制、信号、计算机电缆。电缆敷设时两端挂有标明电缆编号、电缆规格、起点]终点的标志牌。电缆敷设时排列整齐，工艺美观、固定牢固，弯曲弧度一致。1.4防腐保温工程施工方案1.4.a.根据图纸要求保温厚度敷设保温层，并按要求绑扎牢固。b.对有振动的部位，如烟道底部及图纸规定增设镀锌铁丝网。c.烟道及钢结构的防腐工作在预制场出场时已完成。1.4.工艺流程要求与标准RWH1.脚手架搭设搭设牢固，符合安全规定。√√2.保温钩钉安装位置正确，安装牢固。√√3.护板支撑件安装位置正确、安装牢固。√√4.保温材料抽样检查材质符合要求。导热系数、容重等技术指标符合标准规定。外形尺寸、厚度符合设计要求。√√√5.外护压型板进货检查材质、厚度符合设计要求。外形尺寸符合要求。√√6.油漆除锈、除油干净彻底，无浮锈、浮尘现象，刷漆均匀一致，无漏刷、流痕和起皮现象。√√7.保温层施工厚度大于100㎜的保温应分二层施工，同层错缝、上下层压缝、接缝严密，保温密实，绑扎牢固，保温厚度符合设计要求。√√8.铁丝网安装铁丝网应紧贴保温层，固定牢靠，铁丝网与铁丝网交接应大于30㎜搭接。√√9.金属保护层安装根据施工部位的具体情况采用相应的搭接方式。为防止漏水，水平环向接缝应按坡度高搭底茬，垂直环向接缝应上搭下茬，整体具