A工厂持续改进控制程序

本文格式为Word版，下载可任意编辑——A工厂持续改进控制程序A工厂持续提升操纵程序之相关制度和职责，工厂持续提升操纵程序1.目的通过持续地提升质量、服务(包括时间安置、交付)和价格,使全体顾客都受益。2.适用范围适用于工厂在质量、价格、服务、供货信誉方面的提升。3.定义3

工厂持续提升操纵程序

1.目的

通过持续地提升质量、服务(包括时间安置、交付)和价格,使全体顾客都受益。

2.适用范围

适用于工厂在质量、价格、服务、供货信誉方面的提升。

3.定义

3.1持续提升:指已达成根本质量要求的根基上裁减质量变差,降低本金和改善服务为主要目标的活动。

4.职责

4.1由管理者代表负责组织各部门制订持续提升筹划并监控实施处境。

4.2由各相关部门按持续提升筹划实施提升。

5.工作程序

5.1由管理者代表负责组织各部门针对质量、服务、价格、供货信誉方面,制订持续提升筹划,并优先考虑特殊特性的产品/过程,以持续提升那些已说明稳定具有可采纳的才能和性能过程,持续提升筹划可包括以下方面的问题。

5.1.1机床因故障或事故引起的机器中断运行;

5.1.2设备安装,模具更换及机器调整时间;

5.1.3产品的生产周期得志不了顾客的要求;

5.1.4零部件加工后无法装配或交付,需报废或重新加工;

5.1.5成品或在制品占用不必要的场地和空间;

5.1.6过程输出变差过大;

5.1.7生产线/设备初始运转才能低于100%;

5.1.8过程均值不在目标值上;

5.1.9屡屡试验所累计的结果与试验要求不一致;

5.1.10将人力物力投入不增值且不是务必的过程,或者人未尽其力,物未尽其用;

5.1.12过多的搬运和贮存;

5.1.13确定新的过程目标值得志顾客更高或将要提出的要求;

5.1.14提升测量系统在临界条件下的测量才能(如GR

5.1.16降低水、空气和能源的消耗;

5.1.17优化生产工序时间,解决"瓶颈"问题;

5.1.18延长产品和设备的寿命和使用周期;

5.1.19举行提升使产品和设备易于修理;

5.1.20俭约和保护资源(如物流环节/房屋建筑/生产场地/装备物资/环保)。

5.1.21其它

5.2持续提升筹划内容

5.2.1由管理者代表针对5.1所列出的内容确定工厂优先解决的工程,确定持续提升工程,优先考虑全体顾客和工厂在产品先期质量计划时确定的特殊性的产品/过程改善方面,并考虑本金和价格因素。

5.2.2调查状况

由管理者代表组织各部门针对目前现状举行调查、测量,并采用统计技术举行分析评定,确定目前指标和主要理由。

5.2.3根据目前指标和顾客目前和未来期望确定目标值。

5.2.4根据确定目标值和存在的主要问题采用5.3中所列持续提升技术制订持续提升的概括措施和时间进度以及各阶段目标、明确责任部门/人。

5.2.5由持续提升筹划的责任部门按筹划规定阶段时间举行总结,以图表方式反映持续提升后的指标与目标值比较处境,并将趋势提交管理者代表和厂长。

5.2.6针对未达成预期目标处境,责任部门应制订措施或经管理者代表同意降低过高目标值。

5.3持续提升时适当应用以下技术:

(1)操纵图/才能调查;

(2)设备总效率;

(3)PPM分析;

(4)价值分析;

(5)基切实定;

(6)动作/人机工程分析;

(7)防错技术;

(8)质量功能开展QFD;

(9)PFMEA;

(10)CAD/CAM;

(11)数值分析;

(12)解决问题的技术(8D流程等);

(13)检验/测量技术;

(14)体系/过程/产品审核及供给商评价。

5.4由厂办按《培训操纵程序》组织培训实施持续提升的人员,使其理解掌管这方面的专业学识,以利于持续提升