12405工作面胶带机顺槽安装硐室、移变硐室人工挖掘施工安全技术措施

中北煤化工有限公司色连二号煤矿 12405 中北煤化工有限公司色连二号煤矿 12405 工作面胶带顺槽安装碉室、移变碉室人工挖掘施工安全技术措施工作面胶带顺槽安装洞室、移变洞室

人工挖掘施工安全技术措施一、工程概况因工作面生产需要，现需在12405工作面胶带机顺梢内施工1个安装碉室及1个移变碉室。根据矿领导，由我队采用人工风镐掘进的方式进行施工，为确保工程质量及施工安全，特编制本安全技术措施。（一）安装碉室位置分别从12405工作面胶带顺梢拨门口向工作面方向1600m及1720m顶板完好处，面向工作面左侧施工安装碉室及移变碉室。安装碉室拨门口左右均抹角，抹角半径为2.5m,施工长度22m移变碉室施工长度7.54m。二、施工方案及施工方法（一）施工方案1、施工安装碉室，采用人工风镐挖掘的方式进行施工，掘一排支护一排。2、施工移变碉室，采用人工风镐挖掘的方式进行施工，掘一排支护一排。（二）施工方法1、安装碉室采用人工风镐掘进方式进行施工，按地测通防部已标定位置将巷道分段挖掘（每段挖掘5m且每个断面分为两层依次挖掘，第一分层挖掘高度为2200mm第一分层挖掘结束后进行第二分层施工，挖掘高度为1550mm掘进前严格按中腰线画轮廓线，掘进过程中必须要保证掘够一片网的面积及时挂网打锚杆进行支护，挖掘施工煤研石人工用手推车推至12405工作面胶带机顺梢内，人工装入皮带机运走。2、移变碉室采用人工风镐掘进方式进行施工，按地测通防部已标定位置将巷道全断面一次挖掘。掘进前严格按中腰线画轮廓线，掘进过程中必须要保证掘够一片网的面积及时挂网打锚杆进行支护，挖掘施工煤研石人工用手推车推至12405工作面胶带机顺梢内，人工装入皮带机运走。3、采用人工操作MQT-130。苗杆机、MQT-8碍锚机、YT-28凿岩机、风煤钻进行永久支护。4、循环作业方式(1)安装碉室分层掘进，循环进尺1m最大才5顶距1.1m,最小控顶距0.1m,顶部及帮部锚网支护紧跟迎头。(2)移变碉室掘进循环进尺0.9m,最大控顶距1.0m,最小控顶距0.1m,顶部及帮部锚网支护紧跟迎头。三、施工技术参数及工艺(一)断面及支护技术参数1、安装碉室采用锚梁网索支护，断面为矩形，断面规格为掘宽22100mm掘高3750mm掘进面积82.875ttf,净断面22000mm净高3500mm净面积77m2o2、移变碉室均采用锚梁网索支护，断面为矩形，断面规格为掘宽7640mm掘高2650mm掘进面积20.246itf,净断面7540mm净高2400mm净面积18.096m2o(二)支护技术参数1、安装碉室拨门口加强支护技术参数(1)严格按12405工作面胶带机顺梢安装碉室拨门处三岔门段顶部加强支护设计图将拨门口处支护好，确认加固完好后，方可拨门施工。(2)安装碉室：在碉室拨门口位置(顺梢顶板距碉室拨门口帮部600mm2400mmt)施工2排(共20组)梢钢组合梁锚索，每组：1根12#梢钢(L=3000mm)+3根21.6x8300mm®索+3块小托盘(S14X95x200mm)每根锚索采用1支K2360锚固剂、2支Z2360锚固剂。(附拨门处三岔门段顶部加强支护图)(3)安装碉室拨门口两侧需抹角，抹角规格：2500X2500mm每处抹角顶板施工一组斜跨组合梁锚索，每组：1根12#梢钢(L=3000mm)+3根21.6X8300m肝苗索+3块小托盘(S14X95X200mm)每根锚索采用1支K2360锚固剂和2支Z2360锚固剂。2、安装碉室支护技术参数(1)顶部锚杆采用中20m诉2500mmE旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，锚杆托盘为S8X178X150mn1冈板，顶部锚杆间排距为730X1000mm每根锚杆采用K2360和Z2360树脂锚固剂各1卷。(2)帮部及迎脸锚杆采用锚杆采用中18m诉2000mmi纹钢锚杆，每根锚杆采用Z2360树脂锚固剂1卷，锚杆托盘为S10X150X150mm间排距为750X750mm(3)菱形金属网规格：2800X1100mm勺菱形金属网，两帮及迎脸采用3600X1100mmt勺菱形金属网。菱形金属网采用10飕锌铁丝编制而成，网孔边长50mm网片压茬100mm用双股14#扎丝每隔200mn#B扎一道。(4)顶部W型钢带：采用WX180/5.0钢带制作，规格为S5X2610X178mnffi带(4眼)，眼距730mm帮部及迎脸钢筋梯采用。10圆钢制作，规格为3500X80mm(5眼)眼距750mm(5)顶部组合梁锚索：梢钢梁规格L=2000mm勺12#曹钢，锚索规格：①21.6x8300mm梢钢垫板规格为：S14X95X200mm间、排距为1600X2000mm每根锚索采用1卷K2360和2卷Z2360的树脂锚固剂。(6)碉室地坪厚度200mm硅强度等级为C3Q使用商品硅浇筑。3、移变碉室支护支护技术参数(1)巷道顶部：锚杆采用。20x2500mmfc旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，锚杆托盘为S8X178X150mms板，间排距为800X900mm每排10根，每根锚杆使用1卷Z2360树脂锚固剂和1卷K2360树脂锚固剂。(2)帮部及迎脸：锚杆采用。18X2000mmfc旋无纵筋高强螺纹钢锚杆；间排距为750X900mm两帮每排各4根，每根锚杆使用1卷Z2360树脂锚固剂。(3)巷道顶部采用3900X1000mmfe属菱形网，两帮部及迎脸采用2700X1000mm勺菱形金属网，菱形金属网采用10#镀锌铁丝制作，网孔边长50mm压茬100mm用双股14#U丝每隔200mnW扎一道。(4)巷道顶部支护钢带规格：W®带厚S5mm宽X长=178X5300mm,W型钢带(7眼)，眼距800mm帮部钢筋梯采用。10mmi勺圆钢制作，规格为2550X80mm(4眼)，眼距750mm(5)巷道顶部组合梁锚索支护：施工一组合梁锚索支护，锚索间距1260mm梢钢梁规格L=3000mm勺12#曹钢，锚索规格：①17.8x7300mm梢钢垫板规格为：S14X95X200mm每根锚索采用2卷Z2360和1卷K2360的树脂锚固剂。(附支护示意图)(6)混凝土地坪厚度为200mm采用C30商硅浇筑。（三）工艺流程1、安装碉室（1）第一分层施工交接班一安全检查（顶底板、帮部、迎脸、工程质量等）一人工风镐掘进顶部（出货）一敲帮问顶、临时支护一顶板锚梁网永久支护一人工风镐掘进帮部（出货）一帮部锚网支护一收尾检查（质量检查、文明施工环境整理、工器具归位等）。（2）第二分层施工安全检查（顶底板、帮部、迎脸、工程质量等）一人工风镐掘进下半部（出货）一帮部锚网支护一人工风镐卧底一刷帮整形（出货）一浇筑底板一收尾检查（质量检查、文明施工环境整理、工器具归位等）。2、移变碉室安全检查（顶底板、帮部、迎脸、工程质量等）一人工风镐掘进（出货）一顶、帮部锚网支护一人工风镐卧底一刷帮整形（出货）一浇筑底板一收尾检查（质量检查、文明施工环境整理、工器具归位等）。（四）施工工艺1、掘进人工挖掘前，先根据巷道中腰线画出巷道轮廓线，然后从巷道顶部开始挖掘，自上而下，挖掘，直到掘进断面符合要求，然后进行敲帮问顶、临时支护，并进行永久支护。2、临时支护使用轻型液压单体进行临时支护锚网索巷道临时支护剖面示意图锚网索巷道临时支护平面示意图永久支护□水压单体支柱□1100mm永久支护水压单体支柱1100mm锚网索巷道临时支护剖面示意图锚网索巷道临时支护平面示意图永久支护□水压单体支柱□1100mm永久支护水压单体支柱1100mm(1)锚梁网巷道临时支护：采用2根DWB28-30/10咯型单体液压支柱作为临时支护，距该断面中线左右1.2m处各一根，木帽采用S70X300X700mmR面扒皮的优质木板。(2)掘出毛断面后，首先进行敲帮问顶，用长柄工具(长度 2.5m)将浮肝活煤找尽，然后及时用轻型单体加帽把金属网顶到位。(3)使用单体液压支柱作为临时支护时，打设单体柱应垂直于顶底板并避开锚杆眼或顶板不平的位置，柱窝应打在实底上，浮煤较厚时，应穿木鞋，以保证单体支柱稳固有劲，单体必须用14#双股铁丝固定在巷道顶板已施工好的锚杆或网片上，防止倾倒伤人。3、锚网索支护(1)顶部锚杆、锚索眼施工及锚杆(索)安装：MQT-130C型气动式单腿锚杆机配中19X1000mm^棱组合专f杆和中28mm占头。(2)帮部锚杆眼施工及锚杆安装：MQT-80帮锚机配中19X1000mmA棱组合钻钎杆和中28mm占头或YT-28型凿岩机配中22x2500mm；棱组合钎杆和中28钻头，帮部锚杆安装用风煤钻配螺旋直径为中26麻花钻杆。（3）锚杆预紧：采用手持式风动扳手、人工加力扳手和扭矩倍增器。（4）锚索张拉：采用手动锚索张拉仪。（5）打锚杆（锚索）眼打眼前，首先要进行敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活肝危岩，确认临时支护安全可靠，然后严格按照中线检查碉室断面规格，发现欠挖部分必须先进行处理。锚杆（锚索）眼位置要准确，眼位误差不得超过±100mm锚杆（锚索）眼角度与巷道轮廓线垂直，角度偏差不得大于15°（锚索眼偏差不得大于3°）,当围岩存在层理或裂隙面时，锚杆（锚索）眼必须与岩层层理或裂隙面垂直。锚杆（锚索）眼深度必须与锚杆（锚索）长度相匹配，打眼前应在钎杆上做好标志。打眼的顺序必须严格按由外向里，先顶后帮逐根逐排依次顺序进行。（6）锚杆施工工艺安装顶部锚杆前，使用压风清水冲孔，清除眼内的岩粉。首先使用锚杆杆体前端面将2卷树脂药卷送入锚杆眼底，然后锚杆机带动锚杆开始搅拌，搅拌要先慢后快（搅拌时间30〜40秒），严禁把锚杆直接顶入眼底不搅拌或搅拌时间不够即停机，2分钟后用锚杆机拧紧螺母直至预紧盖顶开、垫片变形为止。帮部锚杆采用帮部锚杆机或风煤钻完成帮部锚杆安装。锚杆必须打设在网片搭接处。下班之前安排专人用加力扳手对顶、帮部安装好的锚杆进行二次紧固。（7）锚索施工工艺安装锚索前，必须清除眼内的岩粉。每个锚索孔内安装 4卷树脂锚固剂，用锚索将药卷送入孔底。用锚杆机带动锚索搅拌树脂锚固剂（搅拌时间30〜40秒），严禁把锚索直接顶入眼底不搅拌或搅拌时间不够即停机，搅拌结束2分钟后，方可卸下钻机。搅拌结束30分钟后，方可安装。1小时后张紧。四、工程质量标准（一）中腰线管理1、施工前，施工单位必须书面联系矿地测部门进行放线，施工单位严格按现场标定的中、腰线施工。2、延设中腰线的规定：巷道掘进6m时，由测量人员延设一次中腰线点，中线点不得少于3个，毛底板至腰线为1m3、施工人员每班应检查中线点是否一致。若测点移动，当班负责人要及时向测量人员反映。4、巷道中的测量点和中腰线点，施工过程中应妥加保护，严禁敲动或用测量桩点栓挂重物。（二）工程质量标准1、锚网巷道掘进断面尺寸：中线至任一帮距离允许偏差-50〜+100mm腰线至顶、底板距离允许偏差-30~+100mm2、锚杆（锚索）支护质量标准：（1）锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过士 100mm锚杆应垂直煤岩壁（特殊情况下施工困难的角度不得小于75°），锚杆托盘必须紧贴岩面，不松动；⑵锚网压茬：压茬部位采用14#扎丝每隔200mmO殳绑扎牢固，压茬为100mm（3）锚杆眼深允许误差为0~+50mm锚杆外露长度为10~50mm（4）锚杆螺帽初次预紧扭矩不小于 120N-m,二次预紧扭矩不小于200N-m,锚固力不小于105kN;（5）锚索间排距必须符合设计要求，误差不超过士100mm锚索安装角度允许偏差±3°,眼深不小于设计值的95%安装完后托盘紧贴顶板，锚索外露150〜250mm锚索预紧力不小于140kN,锚固力不小于250kN;（6）锚索施工时要求严格按照措施规定的时间及时安装和张拉，不得超时安装和延期张拉，锚索的预紧力不得小于设计值的 90%3、混凝土地坪工程质量标准（1）地坪工程所使用的混凝土原材料的质量、混凝土配合比等必须符合设计要求、混凝土强度等必须符合设计要求。（2）混凝土地坪的厚度不得小于设计值，其表面标高允许偏差不得超过-30~+50mm表面平整度允许偏差不得大于10mm五、生产系统（一）出研路线：施工地点（人工手推车）-12405工作面胶带机顺梢（皮带机）-4-1煤胶带机大巷（皮带机）-4煤煤仓-主斜井（皮带机）-地面。（二）进料路线：地面一副井（罐笼）一副井环形车场-4-1煤辅助运输大巷一12405工作面胶带机顺梢一施工地点。（三）供风路线：地面一副井一副井环形车场-4-1煤辅助运输大巷一12405工作面胶带机顺梢一施工地点。（四）供水路线：地面一副井（罐笼）一副井环形车场-4-1煤辅助运输大巷一12405工作面胶带机顺梢一施工地点。六、安全技术措施（一）严格顶板安全状况现场交接班制度1、现场交接班中必须进行顶板管理及所有安全设施专项交接且交清接明，上一班交班时必将应注意事项及未处理完的安全隐患向下一班讲明。2、将上一班存在且未处理的顶板安全问题处理完、并将本班可能新出现的顶板安全隐患及预防方法及重点等事项填写在班组评估表并处理后方可开始施工。（二）严格执行“敲帮问顶”制度1、敲帮问顶贯穿施工过程中的每个环节。2、每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，作业前必须由有经验的工人站在安全地点（支护完好处）用专用长把工具（安装碉室长度不得小于2.5m、移变碉室长度不得小于2m）及时找净危岩、活研。3、迎头施工时必须设有经验的工人观察顶、帮情况，打帮部锚杆等作业时帮、顶的危岩活研应先找尽，防止片帮掉顶伤人。4、坚持正确使用临时支护，严禁空顶空帮作业，施工作业人员不得在支护不完好的巷道中逗留，施工时脸朝迎头、精神集中。5、永久支护必须逐排由外向迎头方向进行。6、锚网联合支护时，加强对施工锚杆的检验，不合格或失效的锚杆应立即在旁边补打同等规格锚杆。（三）锚杆（索）施工安全管理1、打眼前必须检查巷道顶板支护情况再进行“敲帮问顶”，并站在支护完好的地点打眼，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。2、锚杆（索）眼应做到当班打当班锚，打一个锚一个。3、锚杆（索）眼必须按规定的深度及角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。4、锚杆（索）钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钎杆，一人看护风水管及监护，锚杆钻机操作臂摆动方向以及气腿后方严禁有人。5、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。6、打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止手套绞衣袖拧手；严禁戴手套钻眼。7、打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人；打眼过程中，不准用手直接扶钻杆或用手掏眼口的岩粉。8、眼中留钎杆或钻头必须用锚固剂封严实，外露拔不出来的钎杆必须用12#铁丝连接。9、打眼过程中，出现夹钎或无水等情况要及时退钎并反复掏孔，使钎眼成直线10、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后，及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵；不得随意摔、砸、磕、碰。11、安装锚杆（索）时要首先检查锚杆（索）眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。12、锚杆（索）张拉人员由二组组成，一人操作油泵，一人张拉千斤顶；张拉时千斤顶应与钢绞线保持一条直线。13、张拉时千斤顶45范围内严禁站人，以防发生意外，张拉前人员站位安全，千斤顶固定可靠。（四）风镐使用安全措施1、使用时装上镐钎，握住手柄向冲击力方向施力，使风镐进行工作。2、风镐工作时，每隔2—3小时加润滑油一次，注油时卸掉气管接头，斜置风镐，按压镐柄，由联接管处注入。3、在软岩层工作时，勿使镐钎全部插入岩层，以防空击。镐钎卡在岩缝中，不可猛力摇动气镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。4、如滤网被污物堵塞，应及时排除，不得取掉滤网。5、工作时应检查镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防镐钎偏歪和卡死。6、风镐和风管必须连接牢固，拧紧拧牢，使用专用“U'型卡子连接,并使用12#铁丝进行二次保护，风镐操作者配戴护目镜，以防脱落伤人。7、施工人员使用风镐时，必须佩带护目镜。（五）脚手架搭设及拆除安全技术措施1、脚手架上部两侧必须用钢筋网片绑扎在脚手架上， 用8#双股铁丝拧紧并设好防护。钢筋网片规格：。6.5x1720X920mm2、施工前应检查顶帮岩石情况或一次支护情况，确认安全后方可施工。3、脚手架搭设完成后，必须经专人验收合格后方准进行施工。4、在搭设脚手架期间必须有专人对脚手架的搭设的牢固情况进行现场检查，脚手架用地面加工的马腿和横杆组合而成，马腿高度 0.8—1mi5、脚手板采用长2.0〜4.0m,宽200mm厚70mm勺大板。6、施工荷载不超过200kg/m2。7、脚手架各杆件相交伸出的端头均不得小于 100mm8、作业平台上铺大板满铺，大板两头用8#铁丝绑扎牢固。9、拆除脚手架时的安全技术措施：(1)设专人指挥，严禁非作业人员进入。(2)严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭先拆，先搭后拆，先拆脚手板、而后拆除横杆、马腿等。并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。(六)工作面迎脸安全管理人工挖掘结束后必须严格执行敲帮问顶制度，并安排专人监护，找净浮肝危岩，顶部支护完好后，进行工作面迎脸自顶板向下进行挂网，打锚杆挂金属网或尼龙网全断面安全防护。迎脸挂网防护操作要求：1、安全防护网防护范围为上至巷顶边至巷帮，下至底板以上1米位置2、迎脸防护原则上采用尼龙网或金属网单层防护，即迎头围岩较稳定时采用挂尼龙网，如迎头围岩破碎，滑面裂隙发育易片落时采用金属网防护。3、工作面迎脸采用尼龙网防护时，在永久支护距迎头小于 0.3米时,巷道拱部尼龙网可通过(。10mms筋加工的)S型钩子与迎头支护的顶部锚网连接好，连接间距不超过0.5米，巷道中下部亦可与锚杆固定，巷道岩性破碎时采用挂网打锚杆。4、上述挂网、打锚杆、拆网等各项工序操作期间均需严格执行敲帮问顶制度，及时找净迎脸浮肝危岩。（七）登高作业安全管理1、距地面（底板）三1.5m,应视为高空作业。本措施中施工顶部锚杆、锚索等均有可能涉及高空作业。2、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。作业人员必须遵守本安全技术措施，严禁违章作业，违章指挥。3、防护用品穿戴整齐，裤角扎紧，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。4、登高作业须佩带安全带，采用40刮板机链条（1m长）配合KM22-1860锁具固定在巷道顶部已施工的锚索上，将保险绳生根在链条上并固定牢靠。5、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。6、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿任何物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上（临时使用的工具及支护材料除