多层住宅楼工程施工组织设计施工方案

结构施工方案机械土方开挖1、施工准备：(1)、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物消除和处理完毕。(2)、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。(3)、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。(4)、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。(5)、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。(6)、熟悉图纸，做好技术交底。2、操作工艺(1)、挖土机一面沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。(2)、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。(3)、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。(4)、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷。(5)、开挖基坑(槽)和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。(6)、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。(7)、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。(8)、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。(9)、开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。柱下独立基础1、施工工艺地基验收施工准备一垫层施工一放柱基边线十字轴线一按边线支柱基侧模板一绑底板钢筋，立柱子插筋一浇混凝土一养护一把轴线、标高返到柱基隐蔽验收 制作试块上一基础验收一回填土2、操作工艺(1)、钢筋绑扎：①核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，结其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。②钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。③预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。④受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。⑤底板钢筋应将主受力钢筋放在底层，副受力钢筋放在上层。柱子的插筋要按在基础垫层上放线的位置插立，并用箍筋箍住。底板箍筋网下一定要垫好垫块。⑥绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50nlm，间隔1m侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏税。(2)、安装模板：①支模时要让模板生根，上侧撑住，防止碎发生胀模倒模。②模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。(3)、碎浇筑①浇筑槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。基础梁浇筑碎时，应按顺序直接将碎倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm为宜,并不得集中一处倾倒。②振捣：应沿基础梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约300左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以碎表面翻浆出气泡为准。碎表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。③浇碎要一次浇灌完不留施工缝。浇时主要防止柱子插筋偏位，浇捣应密实。完成后应及时养护。④养护：碎浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持碎湿润为宜，养护时间不少于14天。 n 11rl⑤将轴线、标高返到柱基上，并应检查验收合格，再拆模回填土。墙下片石条形基础1、材料要求(1)用坚实、未风化、无缝隙、夹层、杂质的石料，强度等级 MU30,尺寸一般以高度在20〜30cm、长在30〜40cm之间为宜，毛石表面的水锈、浮土、杂质应清刷(洗)干净。(2)水泥：采用325号或32.5强度等级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥， 应有出厂合格证或试验报告。(3)砂：用中砂，并通过5mm筛孔。配制M5(含M5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%;M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%,不得含有草根等杂物。2、主要机具设备(1)机械设备：应备有砂浆搅拌机、筛砂机等。(2)主要工具：应备有大铲、刨铸、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤和砖笼等。3、作业条件(1)基槽或基础垫层均已完成，并验收，隐蔽验收检手续已完成。(2)已设置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线；立好皮数杆(间距为 15〜20m,转角处均应设立)，办完预检手续。(3)根据皮数杆最下面一层毛石的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如毛石的水平灰缝大于30mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。(4)常温施工时，前一天应将石浇水湿润。(5)砌筑部位的灰渣、杂物应消除干净，基层浇水湿润。(6)砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌合后 3〜4h内用完；当气温超过30c时，应在2〜3h内用完。严禁使用过夜砂浆。4、施工操作工艺(1)毛石基础截面形状有矩形。阶梯形、梯形等。基础上部宽一般应比墙厚在20cm以上。毛石的形状不规整，不易砌平。为保证毛石基础的整体刚度和传力均匀，每一台阶应不少于2〜3皮毛石，每阶排出宽度应不小于20cm,每阶高度不小于40cm。(2)砌筑前，应检查槽(坑)的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。地基过湿时，应铺10cm厚的砂子，矿渣或砂砾石或碎石填平夯实。(3)根据设置的龙门板或中心桩放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度(不宜小于30cm),标出台阶收分尺寸。(4)砌筑时，应双挂线，分层砌筑。每层高度为30〜40cm,大体砌平。基础最下一皮毛石，应选用较大的石块，使大面朝下，放置平稳，并灌浆。以上各层均应铺灰坐浆砌筑，不得用先铺石后灌浆的方法。转角及阴阳角外露部分，应选用方正平整的毛石(俗称角石)互相拉结砌筑。(5)大、中、小毛石应搭配使用，使砌体平稳。形状不规则的石块，应用大锤将其棱角适当加工后使用，灰缝灯饱满密实，厚度一般控制在 30〜40mm之间，石块上下皮竖缝必须错开(不小于10cm,角石不少于15cm),做到丁顺交错排列。(6)为保证砌体结合牢靠，每隔0.7m,应垂直墙面砌一块拉结石，水平距离应不大于2m,上下左右拉结石应错开，使形成梅花形。转角、内外墙交接处均应选用拉结石砌筑。填心的石块，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块缝最小，过大缝隙，应铺浆用小石块填入使之稳固，用锤轻敲，使之密实，严禁石块间无直接接触，出现干缝、通缝。基础的扩大、部分如为阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2,相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，以保证整体性。(7)每砌完一层，必须校对中心线。找平一次，检查有无偏斜现象。基础上表面配平宜用片石，因其咬劲大。基础侧面要保持大体平整、垂直，不得有倾斜，内陷和外鼓现象。砌好后外侧石缝应用砂浆勾严。9.3.4回填土1、工艺流程基坑(才^)底地坪上清理一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实一检验密实度一修整找平验收。2、施工要点(1)、填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。(2)、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。(3)、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200〜250mrn；每层铺摊后，随之耙平。(4)、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。(5)、深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2上下层错缝距离不小于1.0m。(6)、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。(7)、修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。9.4主体结构施工方案1、柱模柱支模程序：放线一设置定位基准一抹水泥砂浆支承面一支模一搭支撑、调直纠偏一安装柱模箍一全面检查校一柱模群体固定一消除柱模内杂物一封闭清扫口。2、梁、板模梁支模程序：放线一搭设支模架一支梁底模一梁模起拱一绑扎钢筋、安垫块一支梁侧模一固定梁模夹一支梁、柱节点模板一检查校正一安梁口卡一相邻梁模固定。板支模程序：复核板底标高一搭设支模架一安放支模龙骨一安装模板一安装柱一梁节点模板一安放预埋件及预留孔模等一检查校正一交付使用。3、楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。4、模板支设的质量要求(1)、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。(2)、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇碎的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。5、模板支设的质量控制措施(1)、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。(2)、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砂浆流失造成栏根。(3)、当梁、板跨度》4m时，其模板应按跨度的1~3%。起拱。(4)、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。(5)、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。(6)、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。(7)、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。(8)、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。(9)、构造柱、圈粱、柱头、剪力墙接口处应采取防漏浆处理措施；反手墙必须抹灰后贴双面胶，才能装模。6、模板的拆出模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏碎表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度(m按设计的碎强度标准值的百分率(为板>2,<875>8100梁<875>8100悬臂构件一1009.4.2钢筋工程1、钢筋在现场集中加工制作成型。2、钢筋采购按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。钢筋进场时，应仔细检查出场证明书，钢筋质保书，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时问等。3、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm、间距2m的台上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。4、调直和清除污锈(1)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。(2)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的 1/6<成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应娇直后，才允许使用。(3)钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使截面面积减少 5%以上。(4)如用冷拉方法调直钢筋，则其短直冷拉率不得大于 1%。5、钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用设计和规范要求的闪光对焊、电渣压力焊(竖向钢筋直径大于小16的，接长采用电渣压力焊)、绑扎连接等不同的施工方法。在进行任何焊接之前，必须征得监理同意，并提供符合焊接规范的合格证书等文件。6、钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

在碎浇筑前，将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。底板上下层筋之间用凭筋架立，凳筋规格、间距视具体情况而定；板钢筋负筋分布筋必须拉通伸如粱内。具体如下：(1)楼板钢筋：楼板扎筋必须保证板面负筋的有效高度和正确位置，扎筋完毕后，严禁在上面行人与推车。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；(2)柱钢筋：下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应符合设计要求，当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1:6斜度收缩伸至上柱。柱预留插筋底端定位应准确、牢固,必要时可与主筋焊接，且宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋扳复原位。柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；(3)梁钢筋：在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面；当主(或次)梁与上层边梁上层钢筋交叉时，主(或次)梁筋应设在边梁筋的上面；钢筋制作绑扎注意以下几个环节：(1)预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。(2)钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。(3)梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。(4)柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋， 以预防钢筋偏移。(5)楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加① 10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m；采用“悬挂法”控制钢筋保护层厚度，负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。200(6)当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。(7)钢筋验收在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本标书的标准进行详细检

查，并作出检查记录。根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。9.4.3混凝土工程1、施工流程配合比计算一原材料计算、外加剂配制一碎搅拦(坍落度测定、试块制作)一碎运输一二次搅拌、(坍落度测定，试块制作)一垂直运输(泵送)一碎浇筑、振捣。2、现场小批量碎的搅拌和计量(1)、计量：砂石的计量采用磅秤。水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制进水量。(2)、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需掺外加剂时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜) ，用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。(3)、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间90s。混凝土开始搅拌时，现场技术负责人、工长、监理工程师组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。3、碎的运输预拌混凝土自搅拌机卸出后，由专业公司及时运输到现场。4、碎浇筑和振捣(1)、每层楼碎按三次浇筑，第一次浇筑柱碎，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区碎，第三次浇“梁、板碎。(2)、墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，碎从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。(3)、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排放，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动半径不大于振动半径的 1.5倍。振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振动棒不得触及钢筋和模板。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘(4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。(5)、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。(6)、柱浇筑前底部应先填5~10mnff与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土建筑连续向前进行。(8)、挡土墙单次浇注不能超过1.8M,分次浇注时，接口处必须设置止水带，止水带采用30CM宽，3MM钢板，按规范要求施工。8、砼试块留置砼的试块由监理采取浇筑地点随机抽样制作，留置组数按下面执行。(1)、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的碎，其取样不得少于一次。、每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100盘时,其取样不得少于一次。、每一现浇楼层段同配合比的砼 ,其取样不得少于一次。、每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。9、砼的养护碎在浇筑12h内用麻袋覆盖保湿养护。如果是高温天气，浇筑后 2〜3小时即进行麻袋覆盖保湿养护，养护时间不少于 14昼夜。砼的养护由专业砼养护队组安排专人专职定时进行，现场设砼养护专用抽水机，确保砼的养护全天候进行。10、砼成品保护、砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。、振捣砼，不得振动钢筋、预应力筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。、操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。.散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。、浇注砼时必须有专职钢筋工和木工跟班检查，及时纠正浇筑过程中出现的钢筋、模板等问题。脚手架工程根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。在主楼一层完成后，应规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时， 预埋力18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上， 双排外架宽1.2m,立杆问距1.5m,水平杆间距根据层高确定为1.5m,外架在每一楼层柱的位置用2根负管和已浇注砼柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。楼层柱梁的支撑采用碗扣钢管脚手架， 立杆纵向间距 0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m,水平杆竖向间距1.8m,梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。砌体工程1、施工流程砂浆搅拌作业准备—砖浇水—砌砖墙—验评2、施工要点、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。、填充墙砌体砌筑前块材提前两天浇水湿润。、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌” 。、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%，垂直灰缝的砂浆填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15碎将脚手眼填塞密实。（8）、当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。（9）、墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的 2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧 3/4砖和转角 1/4砖的范围内，不准留设脚手架。（10）、每一楼层砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块，并按验收规范执行。砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。屋面工程屋面找平层施工1、彻底清除屋面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆用凿子凿去，并用水冲洗干净。2、根据设计坡度要求拉线找坡灰饼，顺水方向冲筋，冲筋间距 1.5米左右为宜。3、将基层洒水湿润，刷水灰比为 0.4~0.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用 2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。4、待砂浆开始收水时，用铁抹子收光（取后一次压光，就在砂浆初凝前完成） 。5、沟边等就抹成圆弧。6、找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于 7天。干燥后即可进行防水层施工。高分子防水卷材施工（或 SBS防水卷材）1、施工流程清理基层-涂刷基层处理剂-铺贴卷材附加层-铺贴卷材-热熔封边-蓄水试验-保护层。2、施工方法、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。基层表面不平部位要铲补平整， 凹陷要用聚合物砂浆 （107）胶填平，并不得有空鼓、 开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污要清除干净。、涂刷基层处理剂：高分子防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过 4h后，开始铺贴卷材。、附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将高分子防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；卷材粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为 80mm。、防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面防水层表面涂刷浅色反光涂料。屋面挤塑板施工屋面防水层施工完，经充分养护硬化后，即可进行隔热层施工。1、清扫干净屋面，找平拉线铺设，板块紧密铺设、铺平、垫稳。2、铺砌隔热板时，先拉线纵横各砌一行隔热板，以后逐行拉线铺砌。铺砌时，先在支座和隔热板的两边上好砂浆， 两手把隔热板轻放搁置平稳， 以减少接缝掉浆的弊端，铺砌隔热板时，按设计要求留置变形缝，其缝用油膏填缝。3、勾缝，隔热架空板的缝隙，用水泥砂浆填充，再用纯水泥浆抹光缝口，使其宽窄一致，顺直美观。装饰装修工程施工方案施工部署1、在结构施工中插入室内粗装修。建立样板间施工制度。质量检查以样板间为准，装修施工应加强技术和组织管理工作。2、避免土建安装交叉施工不协调现象发生，要求本工程一切交叉打洞作业，在面层施工前处理完，严禁面层施工后打洞，影响到装修整体质量。3、加强成品保护工作并制定出切实可行的成品保护措施，建立成品保护组，设专人负责管理并监督实施。4、楼内装修施工顺序：先样板后大面，先屋面或楼层防水后室内装修，先房间后走道，先湿作业后干作业，先水电后油漆、灯具安装。基层：墙面-顶棚-地面面层：顶棚—墙面—地面楼梯踏步由上向下，晚于室内装修 1~2层。天棚抹灰1、施工流程基层处理-弹天棚水平线-喷水润湿-刷 107胶水泥浆-抹底层糙灰-抹中层糙灰—找平层检验—抹罩面灰。2、施工方法、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼， 均应剔平， 表面光滑的用剁斧砍毛， 表面的凹坑，应清洗后用 1:2水泥砂浆分层补平。、在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过 7mm。、抹灰前一天将板面浇水湿透。、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷 107胶水泥一遍，紧接着抹混合砂浆底糙灰， 在底糙灰内加水泥重量 5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。、抹中层糙灰（找平层糙灰） ：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺利刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。内、外墙面抹灰1、施工流程基层处理-冲筋抹护角-润湿墙面-抹底髓灰-抹墙裙或踢脚线底糙灰-抹墙裙或踢脚线中层糙灰•插入大棚、地面施工-润湿墙面-抹罩面灰。2、施工要点、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛 。（2）、检查墙平整度和垂直度， 从房间的四角起吊垂直线进行冲筋， 每隔1.2~1.5m冲筋，其砂浆配合比和糙灰相同，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3）、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。、抹中层糙灰： 待底层糙灰凝固后抹中层糙灰， 采用分层填抹， 用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。内墙面砖1、施工流程基层处理-吊垂直、套方、找规矩-贴灰饼-抹底层砂浆-弹线分格-排砖-浸砖-镶贴面砖-面砖勾缝与擦缝。2、施工要点、抹灰前，墙面必须清 扫干净，浇水湿润。、弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。（3）、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约12mm5,紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平， 随即用木杠刮平， 木抹搓毛， 隔天浇水养护。、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。非整砖行应排在次要部位。但亦要注意一致和对称。、浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。、镶贴面砖：采用 8厚1:2水泥砂浆结合层，镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用 1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2〜3mm若横竖缝为干挤缝，或小于3mntf,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。水泥砂浆楼地面1、施工流程清理基层-找标高、弹线-洒水湿润-抹灰饼和标筋-搅拌砂浆-刷水泥浆结合层-铺水泥砂浆面层-木抹子搓平-铁抹子压第一遍-第二遍压光-第三遍压光-养护。2、施工要点、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用土10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）、根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度 （不应小于20mm）然后拉水平线开始抹灰饼（5cmx5cm）,横竖间距为1.5~2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（5）、搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。（6）、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。（8）、木刮杠刮乎后，立即用木抹子搓平，并随时用 2米靠尺检查其平整度。（9）、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。（10）、地面压光完工后 24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天,抗压强度达5Mpa时才能上人。9.8.6防滑地砖楼地面1、施工流程清理基层-做标点-素水泥浆结合层一道-20厚1:3水泥砂浆找平层-3〜4厚水泥胶结合层-8〜10厚地砖，素水泥浆擦缝。2、施工要点、楼地面面砖表前板块应浸水湿润， 阴干后备用。 基层表面应清扫干净、 湿润。地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用先扫水泥浆一度，铺1:3干硬性水泥砂浆，厚约20mm用铁抹拍实拍平。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺砌，或用1:1.5水泥砂浆（稠度为6〜8mm作粘结剂，分别铺在基层上进行镶铺，总厚为20mm注意面砖与墙面间要留有约3mmfc右的间隔，防止面砖起鼓。、铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。、铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。（5）、铺完24h,用素水泥浆灌缝2〜3mn«,再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护， 3天内禁止上人。（6）、地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。（7）、卫生间地面坡度应符合设计要求，做到无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。外墙涂料1、施工流程外墙抹灰-基层处理-充分干燥-打底漆及封底处理-放样标线-粘贴线条胶带•喷涂料。2、施工要点、外墙抹灰：抹灰是外墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，操作工艺同内墙抹灰。（2）、基层处理： 对缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润， 修补处刷掺水重 10%107胶的水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆勾抹平整。（3）、抹底灰并养护 15天以上（充分干燥） ，粉光面必须平坦但不可太光滑，切角不可太锐利。、抹灰面必须打底漆及封底处理以防止有渗色、透湿污染晴雨漆，底漆用量约在0.3kg/m2,直至完全无渗色为止。于底漆上画好黑线，用直尺或墨线作出标记。、在黑线处粘贴线条胶带， 必须先粘贴纵线后横线， 对有接头处， 可钉上铁钉，经免喷涂后找不出胶带源头。（7）、开始喷涂时不在喷处需用纸或胶带完全隔离，喷涂后硬化 24小时。喷涂后随即去除线条胶带，胶带去除时必须小心，不在影响涂膜切角，去除方法：尽量往上拉开，不要往前拉。（8）、工艺要点：①施工喷涂面必须充分平顺，绝对干燥。②喷涂面若出现渗漏，必须止漏且待施工面干燥后方可施工。③底漆是防止渗水渗色，必须做到覆盖充分，颜色均匀。④当空气湿度大于 90%，施工现场风速过大， 室外喷涂前 6小时下雨， 均不得施工。外墙面砖1、施工程序外墙面砖施工在层面施工完后从上往下进行，操作程序如下：基层处理-测定阴阳角垂直线-打巴出柱-浇水湿润-刮底糙灰-局部找平-抹中层糙灰-弹面砖控制线-架设区数杆并横竖拉控制线或分块弹线-贴面砖-埋缝-勾缝擦净表面-检查验收及养护-拆除脚手架。2、施工方法、测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角50mm处，作为标准线，根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔 1.2-1.5m做出标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。、分层刮糙：将同清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工。、弹砖控制线：采取在找平导弹分块线的控制方法，要求是 1-5匹弹一根水平和垂直线， 拉线应按大样图分块排列的尺寸为准， 在墙中为整砖， 非整砖留在两端。 梁、柱应留在两内侧阴角处。、贴面砖：镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而上镶贴，先墩子，后墙面、腰线。窗台、雨蓬等必须做流水坡度和滴水线。贴面砖前，须浇水润湿墙面，尤其是夏季施工。把经过挑选并浸水后的面砖用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止。、勾缝：面砖之间的缝隙，按设计要求进行勾缝，勾缝条将砂浆拖平、压实、收光、保持深浅一致。勾缝完成要及时将表面擦干净。木门安装及油漆1、木门窗安装、施工流程弹水平控制线-门窗安装-门窗框固定-检查校正、 钉牢门窗框周边缝嵌填-安装门窗扇及小五金。、施工要求：①门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。②安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。③小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。2、油漆施工、施工工艺流程清打、起钉、除油污•去脂襄、修复平整-打磨•节疤处漆片点-打油底•局部刮腻-磨光-腻子处涂油-第一遍油漆-补腻子-磨光-第二遍油漆、施工要求：①油漆施工时，门、窗含水率不大于18%②油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完扣进行。③施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。9.8.10塑钢窗安装1、用于制作塑钢窗的材料规格、型号及配件应符合设计要求，色彩一致。一般推拉门窗断料宜采用直角切割， 平开门、窗断墙宜采用 45°切割。 在进行钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复， 型材、杆件钻孔， 批量生产时宜用小型台钻， 以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻， 携带方便， 操作灵活， 但要求操作人员应将孔位定准， 钻头垂直，以确保钻孔的质量。塑钢窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢窗框的表面上，避免使塑钢表面遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。塑钢窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留 2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。2、塑钢窗安装塑钢窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与窗的规格是否相适应，在安装窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上， 根据在洞口上弹出的门窗位置线， 按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面 5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成 45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳， 垫平，不得使用有划痕的玻璃， 门窗扇用密封胶抹胶时， 要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于 0.1mm。塑钢窗交工前， 应将型材表面的塑料胶纸撕掉， 如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。铝合金门、窗框扇可用水或浓度为 1％~5％、 PH值为7.3~9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。9.9卫生间施工1、组织管理措施卫生间是工程质量通病最常出现的部位，应做到精心组织，认真施工，以确保工程质量。组织工程技术人员、施工班组、工长、管道工长、电气工长，认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，总结提高，并大面积推广。编制施工工艺卡，并逐级进行交底，做到心中有数。明确土建、安装自预留预埋开始至卫生洁具安装及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自责任，密切配合。建立装饰装修管理制度，各分项工程进度、安全、质量方面的奖罚条例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的熟练工人以及技术指导人员进行质量把关。分项工程施工前， 应配齐所有的施工材料， 包括装饰材料的主材、 辅材和连接配件。技术负责人要亲自检查落实。坚持材料验收制度，严格原材料进场质量关，对施工必需的小型施工机具，如切割机、开孔机、打眼机配套提前做好准备。2、施工方法1)、卫生间施工工艺流程砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒-水管打压试验补墙洞及管线槽-墙上弹水平控制线-墙面冲筋-安装上下水管道-堵管道口-打压试验-地漏安装-分两次浇灌管道缝•地漏处闭水试验-穿电线-安装门窗框-做地面找平层-铺贴防水层-闭水试验-做砂浆保护层。2)、主要项目施工措施①地面找平层完成后，进行防水施工，防水层完成后，进行闭水试验 24小时，检查无渗漏现象后，方可进行下一道工序。②管道口的堵塞、地面闭水检查：上下水管安装后，由土建施工单位指定专人进行管道口灌缝施工。施工方法为：洞口下面用铁丝挂上模板，分两次用细石砼填满，洞口凿成毛面，并用水冲洗干净，第一次用细石砼灌洞口高度的一半，塞紧捣实， 48h后，进行余下的一半填充，并捣实收平，找平层施工后可在第 3d做闭水试验，不漏水时才能拆除模板9.10建筑给排水、电气工程9.10.1建筑给水、排水工程在主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般按自下而上、分层安装的原则进行。本工程计划从一层开始给水横干管的安装。1、给水管道安装工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗。2、排水管道安装工艺流程：安装准备一管道预制一干管安装一立管安装一支管安装一灌水试验一通水试验。3、各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合设计要求和具备产品合格证。消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门颁发的生产、销售许可证和产品合格证。4、预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。5、干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装加好临时堵板以备试压用。对大口径的管道，则用法兰连接。管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口的位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时丝堵。6、立管安装是，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管按编号分层排列，由下到上按顺序安装，并复核预留 甩口的高度、方向是否正确。立管上阀门安装朝向要合理，要便于操作和维修，安装时，要用线坠吊直找正。7、支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段进行安装。如有阀门应将阀门盖卸下再安装。在有阀门处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置，找平找下后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。8、给水管采用PP-R管材，其管道采用热熔连接。1）热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作。2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去掉毛边或毛刺。3）用卡尺或合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应复合下表要求：PP-R过渡接头与管道热熔连接要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）20145432516743322084440211264502218656324246675263010890324010811038.55015104）熔接弯头或三通时，安设计图纸要求，应注意其方向性，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。5）连接时，无旋转的把管端插入加热套内直到所标深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。7）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的街头还可校正，但严禁旋转。9、排水管加工1）排水管道预制时，需根据设计图纸要求并结合现场情况，量好管道尺寸。塑料排水管施工时，管道断口的毛刺要用刮刀清除平滑，承插口和插管的连接部位要将水份和灰尘擦拭干净。要用毛刷涂抹粘结剂。插入粘接时需将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀。约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘结剂清除干净。多口粘连时应注意预留口方向。2）室内排水管及雨水管采用塑料管，胶粘剂连接，各卫生间的排水横支管采用集中或在现场预制组装，接口胶粘完毕，应根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化后方能吊装就位。伸至楼板上的与卫生设备相连接的承口应临时用泡沫塑料或水泥袋纸堵好，以防施工时杂物落入管腔堵塞管道。3）塑料排水管每隔四米应设一伸缩节。4）塑料排水管堵塞时，不得使用带锐尖口的机具清捅。5）试压时，应在管道系统的最高点设置自动排气装置，并在最高点和最低点各安装一个压力表。试压合格后应及时办理验收手续。10、卫生洁具安装前，应核对卫生洁具的型号、规格是否符合设计要求，是否具备产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型端正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。11、蹲便器进水口上的胶皮碗应采用14#铜丝分别绑扎两道，不允许用铁丝绑扎,且铜丝不允许压接在一条线上，铜丝拧紧处要错开90度左右。12、所有伸出屋面的管道，均应装设套管，并应配合土建做好防水工作，以防屋面渗漏。9.10.2建筑电气工程1、预留预埋1）电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2〜3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每 1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2〜3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为 200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于 200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口， PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。2）箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法， 具体做法是： 在模板上先固定木模块， 然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。2、防雷接地本工程按三类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器，利用大楼桩基、结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，圆钢或者柱子中外侧两根主筋等作为引下接地线，连接成可靠的电气通路。天面暗敷在隔热层的避雷带应在隔热层施工前完成，避雷带的连接采用搭接焊，搭接长度不小于圆钢直径的六倍， 并要求双面焊， 施工时注意将伸出屋面的所有金属管道、金属构件就近与避雷带焊接。3、配管接线施工程序：选择导线-穿带线-扫管-放线-导线与带线绑扎-带护口-导线连接f导线包扎-线路检查、绝缘遥测施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为 2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。4、灯具、开关箱等低压电器安装对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。第十章质量保证措施与质量承诺10.1建立质量管理机构坚决贯彻公司的质量方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量合格。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量合格，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组，参与质量程序的控制。按照GB/T19001—ISO9001质量保证标准，编制详细的、全面覆盖八项质量管理原则，保证各影响质量的要素在施工过程中得到有效控制。10.2技术保证措施1、开工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。2、对该工程卫生间、屋面防水等施工难点，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。3、格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。4、技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由设计院、业主、监理共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。5、负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。10.3原材料质量保证措施1、材料采购程序在采购控制过程中，合格供应（厂）商的评估，要求首先要以质量为前提，尽可能优先选择生产技术完善、质量稳定、可靠、生产能力强的供应（厂）商，尽可能直接从生产厂进货，减少中间环节，避免购入假冒伪劣产品，进货检验和试验时，材料人员会同质检人员先对材料的外观、几何尺寸