某高效包衣机产品手册

BG-150型高效包衣机PAGE翰林航宇（天津）实业有限公司有限公司PAGE63BG-150型高效包衣机产品手册翰林航宇（天津）实业有限公司

前言感谢您使用翰林航宇（天津）实业有限公司有限公司生产的BG-150型高效包衣机。在安装和使用之前，请仔细阅读本手册。若您不遵守本手册的说明而造成的人身伤害、机器损坏及其他财物损失我们将不承担责任。如有疑问，请与我们联系，我们将及时、热情地为您提供服务。本手册主要对BG-150型高效包衣机的结构特征、工作原理、安装与调试、使用与维护、故障分析与排除以及运输、贮存等方面做出说明。有关与物料接触部份的材质报告、主要器件（如PLC控制器、触摸屏等）的技术资料等，我们将以其他随机附（文）件方式向您提供。本手册适用于BG-150型高效包衣机。BG系列其他规格产品以及用户特殊定制的其他规格的同类产品可参照使用。本手册中出现的产品外观图或其他图例或菜单屏幕等若与实际产品有所不同，使用时以实际产品为准。公司的产品技术会不断创新，产品手册也会随之更改。以后的所有更改，均不另行通知。目录TOC\o"1-3"\h\u前言 0目录 20关键提示 61安全说明 61.0概述 61.1运输与储存 71.2安装与调试 71.3使用与维护保养 72设备概述 82.0概述 82.1产品特点 82.1.1工作特点 82.1.2控制方式 82.1.2加热方式 8清洗方式 82.2适用领域 82.3产品规格型号及其意义 82.4适用的环境和工作条件 92.4.1工作环境 92.4.2工作条件 92.5环境影响 92.5.1噪声 92.5.2排污 92.5.3设备报废 93结构特征与工作原理 113.1系统主体结构与工作原理 113.2主机结构 12 13 14 15 16 17 18 18 19 19 20 203.3热风柜结构 213.4排风柜结构 213.5清洗站结构 223.6薄膜溶液供液桶结构 23 243.8电气控制系统（仅为原理说明，使用时以实物与随机电气文件为准） 243.8.1电气控制系统构造如图。 243.8.2电气控制系统的内容 254系统的调节与操作 264.1主机、风门及热风温度 264.2气动系统 264.3有气喷雾包衣系统 27 29 294.4在位清洗系统(WIP)的使用:（加剂泵为选配功能） 295外形尺寸及主要技术参数 315.1外形尺寸（表B5.1） 315.2主要技术参数（表B5.2） 316设备的安装及气水电的连接 336.1设备的安装及风道的连接 336.1.1热风风道的连接 336.1.2排风风道的连接 346.2蒸汽管道的连接 346.3气源的连接 356.4清洗系统的连接 356.5电的准备与连接（见电气图） 357设备使用操作 36 367.2登录 367.3手动薄膜 387.4自动薄膜 397.5手动糖衣 417.6清洗运行 427.7温度趋势 457.8参数设置 467.9故障报警 487.10注销 498有气雾化喷枪的使用 508.1简介 508.2操作使用 508.3维护与保养 508.4常见故障分析： 559维护与保养 569.1设备的润滑 569.2主机的维护和注意事项 569.3热风柜的维护与保养 579.4排风柜的维护与保养 589.5蠕动泵的维护与保养 59 5910设备的搬运与贮存 6010.1包装 6010.2搬运 6010.3运输 6010.4贮存 6111开箱及检查 6211.1开箱注意事项 6211.2检查内容 6212随机备件 6313附页PID图 6314附页电气图 630关键提示0.1本手册中，将在不同地方出现表0.1中列出安全和警告提示，请务必注意。表0.1安全和警告提示触电危险，可能导致死亡或重伤机械伤害危险，可能导致死亡或重伤跌落危险，可能导致死亡或重伤危险警告，可能导致伤害可能导致设备故障或非预期停机操作提示和有用的信息遵守本手册的规定是保障您人身和财产安全、设备质量保障和正常运行的前提。0.3本手册提供了BG-150型高效包衣机正确安装、使用和维护的重要资料，请在设备安装位置附近妥善保管。1安全说明下列安全说明涉及BG-150型高效包衣机的运输与储存、安装与调试、使用与维护保养，忽略这些说明，可能造成人身伤害或财产（设备/原料/产品）损失。同时请注意本手册中各章节中的补充性安全说明。1.0概述设备运行时有：带电部件、运动部件、发热部件；设备停机后有带电部件。非受到培训的专业人员不可进行以下操作：——运输——储存——安装/装配——使用——维护保养进行这些操作之前，请仔细阅读以下文件资料：——本手册的附图——其他随机文件——设备标志牌——有关设备的特别规定和要求——有关安全和事故防范的国家/地方性规定以下情形会导致严重人身伤害和物资损失：——不正确的搬运——不正确的安装——使用或操作不正确——擅自拆除必要的安全防护装置1.1运输与储存——确认运输过程中的产品防护，在收货之后请立即检查包装箱是否完好，若有损坏请立即通知运输单位和本公司，此为产品运输过程索赔的前提。——请严格遵守有关产品搬运的说明，否则可能导致人身伤害或设备损坏。——设备长期存放请遵照本手册中设备“长期存放”的规定。应在标明的地方加注足够的润滑油或润滑脂，并做好防锈措施。长期存放时应特别做好电气控制箱的防护。1.2安装与调试——请仔细阅读本手册中有关设备安装的说明。——本设备的安装与调试应由本公司或本公司代理商的专业人员进行，在上述人员未到达现场之前，请不要拆解包装箱，此为您有关产品索赔的前提之一。——调试过程中出现任何不正常的现象（如振动、尖锐噪声、超范围的温升），应立即停机检查，直至找出原因并排除。1.3使用与维护保养——设备使用过程中存在带电部件、旋转部件、直线往复运动部件、承压部件，请谨遵本手册的规定，以免使用过程中造成触电伤害或机械伤害。——设备运行过程中出现任何不正常的现象（如振动、尖锐噪声、超范围的温升），应立即停机检查，直至找出原因并排除，必要时请与本公司联系。——设备清洗过程可能涉及带电部件、化学液体或高温液体，请谨遵本手册的规定，以免造成触电、腐蚀或高温灼伤。——设备维护保养或故障排除过程可能涉及带电部件，或需攀高作业，请谨遵本手册的规定，以免造成触电、碰（砸）伤或跌落受伤。2设备概述2.0概述BG-150型高效包衣机主要用于制药、生物制品以及食品工业等领域。是片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜包衣、缓、控释性包衣的一种高效、节能、安全、洁净、符合GMP要求的机电一体化包衣设备。2.1产品特点2.1.1工作特点——包衣过程在主机内完全密闭的空间进行，因此，无粉尘飞散，改善了工作环境，药片无交叉污染，符合G.M.P规范；——简化了药片包衣操作工艺，药片干燥速率快，包衣过程自动化，使包衣时间缩短，生产效率高；——包衣功能全，不仅能完成目前正大力推广的薄膜包衣，而且也能进行糖衣包衣；——包衣生产过程自动控制；——操作采用触摸屏集中控制；2.1.2控制方式——PLC控制——主机转速变频控制,供风温度PID控制；——风量变频控制；——工作程式与工艺参数存储记忆。2.1.2加热方式电加热2.1.3清洗方式在位清洗（WIP）。2.2适用领域——制药工程固体制剂生产工艺流程中的片剂、丸剂进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣。2.3产品规格型号及其意义本公司高效包衣机是具有多种规格的系列产品的总称，产品型号是根据包衣机本身生产能力和配置不同而编制，其型号意义如下。F表示带清洗蒸汽电加热两用F表示带清洗蒸汽电加热两用D表示带清洗电加热B表示不带清洗蒸汽加热150表示该机型包衣机的产量T表示该机型带有糖衣功能E表示带清洗蒸汽加热C表示不带清洗蒸汽电加热两用A表示不带清洗电加热BG表示高效包衣机BG-150ABCDEFT2.4适用的环境和工作条件2.4.1工作环境a)环境温度：正常工作的环境空气温度在-20℃～40℃；b)湿度：当环境温度为40℃时，工作环境的相对湿度不超过95%，较低温度下可允许较大湿度（如环境温度为20℃时，工作环境的相对湿度不超过90%）。c)大气压强：86kPa～106kPa。2.4.2工作条件a)电源条件：AC380V/50Hz；b)压缩空气：压力0.5～0.6MPa，c）清洗水流量：12t/h，2.5环境影响2.5.1噪声整机运行噪声小于75dB(A)(包衣单元工作区)，符合GMP对设备的要求；2.5.2排污清洗污液的排放请遵守国家和当地政府的相关规定；2.5.3设备报废设备经多年使用后将会被报废，报废物资的处理请遵守当地法律法规的规定。设备中有些部份可以回收其残值，如：——电机外壳、箱体底座等碳素钢可作为废铁；——包衣滚筒、出料器、主机体、喷枪支架装置等不锈钢件可作为废旧不锈钢；——电机线圈可作为废铜；——空气过滤器、不锈钢电加热器、电磁阀体等进行分解分类回收其残值循环利用；——不能回收利用的部份应按当地规定进行分类报废。3结构特征与工作原理本章中插图仅为阅读本手册时的参考图例。3.1系统主体结构与工作原理图3-1图3-11主机2热风柜3排风柜4可编程控制器（PLC）5强电柜6薄膜溶液供液桶该设备工作原理：如图3-2，被包衣的药片片芯在包衣主机的密闭包衣滚筒内作连续复杂的轨迹运动。在这个运动过程中，由可编程控制器为核心控制，按输入的工序顺序和工艺参数，使包衣介质，经过泵和枪（或滴流管）自动的喷洒（或滴流）在药片片芯表面，热风柜按设定的程序和设定的温度向片床供给洁净的热风，对药片进行干燥，同时排风柜把废气排出，使药片片芯表面快速形成坚固、细密、光整圆滑的表面薄膜。图3-2包衣机工作原理图 图3-2包衣机工作原理图3.2主机结构主机主要由（1）下箱体（2）上部后箱（3）滚子链12A-1-146（4）侧门组件（5）顶部组件（6）进风筒组件（7）上部前箱（8）喷枪支架组件（9）视窗组件（10）铰链组件（11）滚筒组件（12）支撑轮组件（13）排风筒组件（14）风筒支撑组件等组成。下箱体主要由（1）减速电机组件（2）下箱体组焊件（3）地脚（4）控制表盘（5）锁紧组件组成。下箱体组焊件采用优质结构钢组焊而成，外覆AISI304材料折弯组焊而成。锁紧组件主要由（1）转轴（2）固定套（3）密封垫Ⅰ（4）锁紧凸轮（5）密封垫Ⅱ（6）推力球轴承51102组成。电机组件主要由（1）摆线针轮减速机（2）全螺纹六角头螺栓M16X50（3）轴肩挡圈45（4）小链轮（5）电机挡圈（6）全螺纹六角头螺栓M8X20组成。控制表盘组件主要由（1）航插头（孔）（2）穿板接头φ8（3）带单向调块插接头（4）压力表（5）减压阀组成。上部后箱主要由（1）上部后箱组焊件（2）带方形座轴承（3）平垫圈（4）标准型弹簧垫圈（5）全螺纹六角头螺栓（6）介轮组件（7）门板组成。上部后箱组焊件采用优质结构钢组焊而成，外覆AISI304材料折弯组焊而成。侧门组件主要由减速（1）门组焊件（2）铰链组成。门组焊件采用优质结构钢组焊而成，外覆AISI304材料折弯组焊而成。顶部组件主要由（1）顶部盖板（2）清洗管路（3）全螺纹六角头螺栓（4）方变圆（5）风阀组件（6）防爆灯（7）内六角圆柱头螺钉M8×25。风阀组件主要由（1）风阀轴（2）压板（3）硅胶垫（4）压紧圈（5）连接头（6）护罩（7）支架（8）十字槽沉头螺钉M6×10（9）驱动电机（10）十字槽沉头螺钉M6×16等组成。进风筒组件主要由（1）进风筒（2）固定节组成。上部前箱组件主要由（1）前箱组焊件（2）操作屏（3）和（8）十字槽沉头螺钉M5x10（4）压紧护圈（5）密封圈（6）过渡圈（7）盖板（9）盖板Ⅱ（等组成。上部前箱组焊件采用优质结构钢组焊而成，外覆AISI304材料折弯组焊而成。视窗组件主要由（1）门铰链座（2）全螺纹六角头螺栓（3）支撑块Ⅰ（4）门轴销（5）内六角圆柱头螺钉（6）支撑块Ⅱ（7）进出料视窗（8）取样视窗组件（9）十字槽沉头螺钉M6×16等组成。喷枪组合主要由（1）喷枪（2）喷枪支架（3）伸长杆（4）夹块（5）铰链（6）四氟塞（7）快卸卡箍等组成。滚筒主要由（1）全螺纹六角头螺栓（2）后端轴（3）滚筒组件（钣金）（4）横撑（5）桨叶（6）支撑环（7）内六角圆柱头螺钉M8×25等组成。支撑轮组件主要由（1）滚轮支架（2）右端盖（3）滚轮轴（4）轴承6205（5）轴承6205（6）轴承6205（7）挡圈（8）连接螺栓（9）六角螺母C级M16（10）十字槽沉头螺钉M6×16等组成。排风筒组件主要由（1）固定节（2）中间节（3）滚轮轴（4）风筒挂钩（5）排风筒（6）挂销钉（7）十字槽沉头螺钉M8×10等组成。3.3热风柜结构热风柜组件主要由（1）锁紧手轮（2）门（3）高效过滤器（4）中效过滤器（5）热风柜柜体等组成。3.4排风柜结构排风柜组件主要由（1）锁紧手轮（2）下门（3）中下门（4）中上门（5）上门（6）集粉盒（7）排风柜柜体（8）六角螺母C级M16平垫圈16标准型弹簧垫圈16（9）连接螺杆等组成。3.5清洗站结构清洗站主要由（1）轻型立式多级离心泵（2）气动球阀控制清洗剂（3）气动球阀控制冷水（4）气动球阀控制热水（5）清洗站框架（6）气动控制箱体（7）磁力泵（8）加液斗等组成。3.6薄膜溶液供液桶结构输料器出料器薄膜溶液供液桶主要由（1）脚轮（2）蠕动泵（3）搅拌桶组件（4）锁紧螺栓（5）螺母垫（6）盖式螺母（7）搅拌轴（8）搅拌桨（9）上盖组件等组成。输料器出料器3.8电气控制系统（仅为原理说明，使用时以实物与随机电气文件为准）3.8.1电气控制系统构造如图。触摸屏触摸屏（人机对话）可编程控制器（PLC）进排风温度检测、A/D转换机械开机条件检测、A/D转换电加热变频器、风机蠕动泵信号风量检测、A/D转换负压检测、A/D转换风阀执行器3.8.2电气控制系统的内容电气控制系统包括：可编程控制器（PLC）、触摸屏、变频器、及其他电气控制元件及线路等。除触摸屏与一些传感器外，其余电气件安装于电气箱中，便于电器人员维修保养。可编程控制器（PLC）及其软件作为控制系统的主体，是整个控制系统的心脏，主要完成包衣机的机械动作、参数控制及故障检测等，对包衣机的生产过程、质量控制、用户操作界面及在位清洗过程等进行实时控制和管理。触摸屏安装在操作箱上，操作按钮采用触摸键。4系统的调节与操作 主机、风门及热风温度包衣主机滚筒由变频器实现无级调速。变频器安装在强电控制柜内，速度调节在触摸屏操作完成。转速根据实际需要进行调节。位于主机顶部的热风风门和排风风门，在包薄膜衣的过程中，始终是打开的。而包糖衣的过程中，喷浆，匀浆阶段，热风风门和排风风门是关闭的,干燥阶段，热风风门与排风风门打开。这种动作由PLC控制二位五通电磁阀，由电磁阀控制风门上的双向气缸自动完成。这两个风门开启的大小用手动来进行调节，生产时可根据生产需要进行调节，调节后可把螺钉紧固，以防松动而影响生产。热风柜的作用是把冷空气加热到包衣所需的温度，同时对空气进行过滤。热风的温度是自动控制的。目前，该设备有两种类型热风柜，一种是蒸汽加热热风柜，一种是电加热热风柜，用户可根据自己厂里的实际情况选择其一。（1）蒸汽加热热风柜该热风柜由柜体，蒸汽过滤装置，热交换装置，气动角阀、蒸汽过滤器及风机组成。温度传感器安装在热风柜的出风口位置上。温度控制在触摸屏显示与调节,按温度控制的使用说明设定需要的温度，当实际温度达到设定温度时，气动角阀关闭，截断热蒸汽管道，停止将热蒸汽送入热交换器，当实际温度低于设定温度时，气动角阀打开，热蒸汽就送入热交换器。（2）电加热热风柜该热风柜是用电热管来对空气进行加热，具体操作方法是：按温度调节器的使用说明书设定所需温度。当实际温度达到设定温度时，电热管断电，停止加热空气；当实际温度低于设定温度时，电热管通电，开始加热空气。另外，空气过滤器要定时清洗或更换。一般2～3个月更换一次为好。更换时，需要打开热风柜上的盖板，将里面的过滤器从热风柜中取出，换上干净的空气过滤器即可。更换下来的过滤器清洁后可继续使用。4.2气动系统在主机后面的左侧，可以看到气动安装盒、油水过滤器、分配器等。油水过滤器一般不需调节。在主机的前面右侧有气动操作面板,四个减压阀根据不同需要，在连接好气源后进行调节。雾化气路的减压阀应调节到0.3-0.4MPa，开枪气路的减压阀应调节到0.2-0.3MPa，给搅拌桶气路加压阀应调节到0.05-0.3MPa。总气源调节到0.6MPa，调节是否合适，需通过操作确定。可根据实际情况改变上述调节数值，以满足生产需要。在主机后面的左边盖板有一个调压阀，用于控制清洗站气动球阀的工作压力,此调压阀应设定为0.5Mpa，一般情况下无须再进行调节。4.3有气喷雾包衣系统如图4-1有气喷雾连接图有气喷雾系统是通过蠕动泵把薄膜液送到有气喷枪内，同时，通过喷枪上喷出的高速气流把薄膜液进行雾化，雾化后的薄膜液直接均匀喷在药片片芯上，从而实现对药片的包衣。该系统主要由薄膜溶液供液桶、无级调速蠕动泵，枪架，有气喷枪和泵车等组成。（如图4-1有气喷雾连接图）如图4-1有气喷雾连接图（1)薄膜溶液供液桶薄膜溶液供液桶用来存放已配好的薄膜液，为防止出现沉淀，在搅拌筒盖上安装有一个气动搅拌器，可通过调节搅拌器上面的接头式单向节流阀，来改变搅拌器的转速，以达到使用要求。（2）蠕动泵（应特别注意，该系统未经防爆处理）有气喷雾系统薄膜液的输送是靠蠕动泵来完成的，蠕动泵内装有一套调速装置和一套减速装置，带动泵头转动，驱动电机可顺逆双向旋转，无级调速。使用的输液管为硅胶管。安装硅胶管时将泵壳的的上盖打开,将硅胶管放入泵头内,合上盖即可。本蠕动泵适用的硅胶管规格为（24#管Φ6.3X2.5）15#管Φ4.8X2.5（内径X壁厚）。注意：使用本蠕动泵的泵头前应详细阅读随机配备的泵头说明书并按说明书正确使用。装硅胶管时应特别注意将硅胶管安装在滚道的中间，压下泵头盖时应注意硅胶管应在两侧的卡子V型槽的中间，避免夹破硅胶管。(3)枪支架及有气喷枪枪支架和有气喷枪安装在包衣机滚筒内的旋转支臂上。一个枪支架上安装三把喷枪，通过喷枪下面的螺纹与枪支架相连。安装后，喷枪应向下倾斜45o，距离片床约250-300毫米。喷枪是喷雾系统的关键部件，它的调节直接影响雾化的效果，以至影响最终的包衣质量。喷枪的喷液量是靠调节蠕动泵的供液量来控制的。它的工作原理是：开枪的信号气把枪的针阀打开，蠕动泵把薄膜液送入喷枪内，薄膜液由喷枪中心小孔流出，高速吹出的雾化气由出液孔外边的环形孔喷出，从而使薄膜液形成圆锥状雾液，而吹扁气的作用则是把圆锥状雾液压扁而形成一扇形雾液。通过调节喷液量和调节匹配雾化气和吹扁气的气量,可达到最佳的雾化效果和雾化角度。雾化吹扁气压一般调至0.3-0.4MPa，按前边介绍进行调节。本系统具有自动清枪功能。可根据实际情况设定清枪的周期。另外，发货前喷枪和支架的管路已连接好，自行拆换时应注意正确连接各管路。（4)系统的连接薄膜溶液供液桶盖上的气动搅拌器的气源由主机上的气动系统供给。在主机前面气动操作面板上,按标牌指示用φ8的尼龙压力管连接。将硅胶管穿过旋转支臂上的相应孔后与喷枪上的接头连接，并用扎带扎紧，以防止漏液。将硅胶管与吸液管连接，将吸液管放入薄膜搅拌筒内。枪架上有两个接头。自上而下分别是雾化气接头，与主机气动操作盒内的标牌指示为雾化的接头连接，雾化气管为透明色；开枪信号气接头，与主机气动操作盒内的标牌指示开枪的接头连接，开枪气管为蓝色；这两条管路都要穿过旋转支臂上的相应孔后与枪支架上的两个接头对应相连。连接后，各接头处不得漏气。设备应在正式使用前，进行一次清洗，首先清洗进液管道，把蠕动泵的吸液管插入水或医用酒精中，开启蠕动泵把水吸入喷枪并从枪口流出。然后清洗气动管路，打开气源调节喷雾压力至0.3-0.4MPa，开关雾化气数次，清理管道。最后用水和医用酒精清洁包衣滚筒，达到洁净要求。（1）如前所述，连接好各管路系统及电源。把喷枪及枪支架调整到适当位置，拧紧各旋钮。（2）进入调枪状态，打开开枪雾化气开关，然后开启蠕动泵，等到有液喷出后，通过调节蠕动泵的转速调节流量，通过调整雾化吹扁气体的压力和气量来达到最佳的雾化效果。然后，关闭蠕动泵电源，关闭开枪雾化气。（3）把药片片芯倒入包衣滚筒内，打开加热开关，调整到所需要的温度，按“主机开”键，按“进风开”键、“排风开”键，使系统进入干燥状态。先打开开枪雾化气开关，。将蠕动泵调整到所需位置上后，在打开“喷液开”键，有气喷雾包衣开始。生产过程中，还可根据实际情况调节包衣滚筒的转速和蠕动泵的转速。（4）包衣过程完成后，先关闭“喷液开”键。关闭电加热开关。关闭“排风开”键，“主机开”键，待进风温度降到45°时关闭“热风开”键，将旋转支臂连同喷枪及枪支架转出包衣机滚筒外。装上内外出料器，按“主机开”键（转数4转左右），把药片卸出。（5）药片卸出后，如不再进行包衣，应对整个系统进行清洗。打开冷热水阀门和纯水阀门,按照“”进行清洗操作,清洗完毕后关闭冷热水阀门和纯水阀门。4.4在位清洗系统(WIP)的使用:（加剂泵为选配功能）清洗前应将主机内部及外部清洗管路连接好,将包衣主机后面排水球阀打开，确认包衣锅内没有药片后才能进行清洗。清洗前包衣锅应转动(这样做是为了保证能清洗到包衣锅的各个面)。清洗时供风及排风应处于关闭状态。清洗一般先用冷水或热水进行预清洗,此阶段的水较脏应及时排空，然后进行循环清洗，纯水或去离子水清洗作为最终清洗。清洗操作分手动和自动清洗。使用手动清洗前应熟悉清洗的工作原理，结构及管路连接情况，只有这样才能保证手动清洗的正常进行。手动清洗时可对包衣缸内外壁、进出风筒进行清洗。手动和自动清洗的屏幕操作方法请参照“清洗画面的操作”。当清洗系统无法将设备清洗干净时，可使用手动清洗。如果需要使用清洗剂进行清洗，请选用无泡或低泡清洗剂，以免在清洗过程中产生过多的泡沫。开始清洗前,将清洗站的清洗剂吸口放入清洗剂桶中（也可以从视窗口直接投入），清洗剂的量以能够满足一次清洗的使用量为宜。清洗完毕后，关闭清洗系统。进入薄膜包衣状态，将供风温度设置在较适宜的温度，打开主机，供风及排风，对主机内部进行干燥。 5外形尺寸及主要技术参数5.1外形尺寸（表B5.1）表B5.1包衣机外形尺寸及重量表序号项目名称参数BG-1501主机外型尺寸（长X宽X高）1560×1300×2000(mm)2主机重量960kg3热风柜外型尺寸（长X宽X高）850X1200X2400(mm)4热风柜重量320kg5排风柜外型尺寸（长X宽X高）1020×1270×2400（mm）6排风柜重量（包含风机）520kg7强电柜尺寸（长×宽×高）700×500×1400（mm）8强电柜重量120kg9搅拌桶尺寸1100×800×1550（mm）10搅拌桶重量60Kg11薄膜溶液供液桶容量100L5.2主要技术参数（表B5.2）表B4.2主要技术参数序号项目名称参数BG-1501最大装药量150Kg（包衣后的成品重量）2包衣滚筒直径1220mm3包衣滚筒转速2～17rpm4主机电机功率5排风柜电机功率6排风柜排风量3000m3/h7热风柜电机功率3KW(蒸汽加热)8热风柜供风量1300m3/h9热风柜蒸汽压力P（用于蒸汽加热）10热风柜所需汽量100Kg/H11热风柜电加热功率（用于电加热）25KW12热风调温范围室温～80℃13热风过滤精度μ14蠕动泵电机功率小于40W15清洗泵电机功率4KW16清洗水流量12t/h17加剂泵电机功率180W（加剂泵为选配功能）18总气源压力19所需气量100M3/H20介质适用范围介质浓度小于4%时，介质粘度小于200厘斯介质浓度小于14%时，介质粘度小于10厘斯6设备的安装及气水电的连接本章中插图仅为阅读本手册时的参考图例。主机的搬运可采用吊装或叉车搬运，吊装时可直接吊装主机顶部的吊装环，叉车搬运时应叉主机底部的槽钢，并保持重量平衡，应避免大于15o的倾斜。热风柜和排风柜可直接用叉车搬运。另外，在主机，热风柜和排风柜的底部都安装有可调橡胶减震垫铁，可直接安装在水泥地面上，但应调整图6-1垫铁调整图每个垫铁，以保证设备安放平稳。减震垫铁的调节方法如图图6-1垫铁调整图6.1设备的安装及风道的连接对于设备的安装，用户可按我们推荐的方式安装，也可根据自己的实际情况进行安装，但要考虑操作和检修空间。安装就位后，首先应进行热风风道和排风风道的连接。（风道由用户自备并连接）。6.1.1热风风道的连接为方便及合理地连接热风风道，热风柜的安放应尽量靠近主机，以防止热能量的损耗，当主机与热风柜的安装距离超过2.5M，则应考虑在风道的外面加保温层。同时为维修方便，热风柜的过滤板取出面应留有1米的空间，以便更换过滤板。在蒸汽管路连接侧应留出足够的维护空间，一般不小于0.6米。风道两端用户按主机和热风柜上留出的管口尺寸配作，中间用圆形管道连接，我们推荐圆形管道的内径为φ300毫米。热风柜的下方有两个进风口，采室外风时，一般根据安装位置用其中一个作为采风口，将另外一个口用板封好。室内风与室外风的区别：热风柜的送风可采用室内风，也可采用室外风。当采用室内风时，应注意热风柜的送风口附近不得有杂物，以免被吸入热风柜内，同时应考虑整个房间的送风系统是否满足机器的使用要求。当采用室外风时，可将热风柜进风口用管道与室外连接，但应注意伸出室外的管道口应加防护网及防水措施，以防止管道进水或有异物进入。同时应考虑在热风柜进风口处对室外风进行初效过滤。6排风风道的连接由于排风机的工作噪音较大，应安放在与工作间隔开的房间。与主机连接的风道两端按主机和排风柜上留出的管口尺寸配作，中间用圆形管道连接，推荐管道内径为φ300毫米，且中间应有一段软连接，以避免排风机的震动及噪音传到主机上。安装排风柜排风口的管道时，应尽量垂直向上，高度越高，排风效率越高，推荐管道直径φ300毫米，但要注意防止管道进水，电机导线也不应受潮和水浸，以防电气故障。6.2蒸汽管道的连接如果用户选用的是蒸汽加热的设备，蒸汽管道的连接如图6-2所示连接。我们在发货时，随机备有一个蒸汽比例阀，其余零配件则由用户自备。然后进行连接，应在通知我们服务前连接好。图图6-26.3气源的连接主机就位后，用户应将压缩空气管道接到主机的背后，压缩空气应为已过滤的纯净的压缩空气，用内径φ12压缩空气管,与主机背面标有气源指示的接口接好。6.4清洗系统的连接清洗站提供两路进水接口:冷热水和纯水,管径为38mm(11/2英寸)，热水温度在60℃左右较为适宜。清洗站有三路管路与主机连接，其中一路为主清洗“喷头”管路，管径为32mm(11/4英寸)，其中一路为“手动”清洗，管径为19mm（3/4英寸），一路为回水管路，与主机的排水阀连接，管径为38mm(11/2英寸)。这三路推荐用户使用不锈钢管连接（注意：回水管路只可以水平连接）。清洗站排水口与地漏连接，地漏应靠近排水口。主机上的清洗管路除包衣锅内壁清洗管路和排水地漏未接，其余管路在出厂前已经连接好，使用前各管路连接完整方可使用。6.5电的准备与连接（见电气图）本机采用交流三相五线制：L1、L2、L3、N、PE，208V±10%，60Hz±1%电源供电，总功率见系统安装图，机床旁边应有接地线。7设备使用操作本手册中的操作说明可作为编制设备操作规程的参考性文件。操作人员应经培训并考核合格。电气系统概述BG-150型高效包衣机电气控制系统采用西门子公司控制系统，（包括可编程控制器PLC、A/D、D/A等控制模块组成），操作系统采用德国西门子公司和10.4英寸彩色触摸屏,系统操作分为九个部份：●用户登录●手动/自动薄膜包衣●用户编辑●参数设置●手动糖包衣●温度趋势●数据记录●故障报警●清洗运行用户正确安装管道、水、气、电后，接通用户的空气开关。7.2登录（1）用户供电空开接通，按下启动按钮。（2）触摸屏开始工作。控制屏进入启动画面如图7-1：图7-1启动画面图7-1启动画面点击“进入”按钮，进入“用户登录画面”如图7-2：图7-2用户登录画面图7-2用户登录画面点击相关的等级，输入用户名和密码，再次按下自己的等级，进入“目录”画面如图7-3：图7-3目录画面图7-3目录画面目录画面里有相关的画面，手动薄膜、自动薄膜、清洗运行、手动糖衣、自动糖衣、温度趋势、参数设置、故障报警、注销、时间和进入的用户名。想进某个操作，直接按下按钮即可进入相关的画面。7.3手动薄膜按下“手动薄膜”按钮，进入如图7-4画面：图7-4手动薄膜图7-4手动薄膜手动薄膜画面相关的功能如下：按下点动按钮，包衣锅开始转动，松开按钮就停止运转。按下“主机关”按钮，包衣锅开始转动，按设定好的包衣锅的转速转动，按钮变成橘红色，显示“主机开”，再次按下恢复原来的状态，包衣锅停止运行。按下“加热关”按钮，首先设定好加热温度，加热开始运行，直到实际温度达到设定时，保持温度不变，按钮变成绿色，显示“加热开”，再次按下恢复原来的状态，加热停止加热。按下“热风关”按钮，进风电机始运行，按钮变成绿色，显示“热风开”，再次按下恢复原来的状态，进风电机停止运行。按下“排风关”按钮，排风电机始运行，按钮变成绿色，显示“排风开”，再次按下恢复原来的状态，排风电机停止运行。按下“喷浆关”按钮，喷浆开始运行，按钮变成绿色，显示“喷浆开”，再次按下恢复原来的状态，喷剂停止运行。按下“开枪雾化关”按钮，雾化先打开，几秒后开枪再打开，按钮变成绿色，显示“开枪雾化开”，再次按下恢复原来的状态，先关闭开枪，几秒后雾化关闭。按下“清枪关”按钮，清枪依据参数间断运行，按钮变成绿色，显示“清枪开”，再次按下恢复原来的状态，清枪停止运行。按下“清灰关”按钮，清灰依据参数间断运行，按钮变成绿色，显示“清灰开”，再次按下恢复原来的状态，清灰停止运行。按下“手动调节”按钮，按下之前先设定好负压和进风量，比例阀或者变频器自动保持负压和进风量，无需手动调节，保持在设定参数范围内，按钮变成绿色，显示“自动调整”，再次按下恢复原来的状态，可以手动调整相关参数。此画面可以看到进风温度和出风温度。设定进出风角度阀，自动调整到设定角度。7.4自动薄膜在目录画面里按下“自动薄膜”，进入图7-5下画面图图7-5自动薄膜按下“编程”按钮，画面跳到图7-6编程画面。 图7-6编程画面 图7-6编程画面设定好所有的站位参数，可以存入配方，然后点完成，站位开始生效。“启动关”按钮，机器开始运行，依据你编程设计的站位运行，直到完成，按钮变成橘红色，显示“启动开”，再次按下恢复原来的状态，机器停止运行。“加热关”按钮，首先设定好加热温度，加热开始运行，直到实际温度达到设定时，保持温度不变，按钮变成绿色，显示“加热开”，再次按下恢复原来的状态，加热停止加热。“自动运行”按钮，首先机器是在自动运行过程中，按下按钮机器喷浆暂停运行，但是包衣锅转动、温度继续加热、进风排风风机还在运行，按钮变成绿色，显示“暂停运行”，再次按下恢复原来的状态，机器继续自动运行。“热风关”按钮，进风电机始运行，按钮变成绿色，显示“热风开”，再次按下恢复原来的状态，进风电机停止运行。“排风关”按钮，排风电机始运行，按钮变成绿色，显示“排风开”，再次按下恢复原来的状态，排风电机停止运行。“清枪关”按钮，清枪依据参数间断运行，按钮变成绿色，显示“清枪开”，再次按下恢复原来的状态，清枪停止运行。“清灰关”按钮，清灰依据参数间断运行，按钮变成绿色，显示“清灰开”，再次按下恢复原来的状态，清灰停止运行。7.5手动糖衣手动糖衣，按下“手动糖衣”按钮，进入如图6-7画面。图7-7手动糖衣图7-7手动糖衣手动糖衣画面相关的功能如下：按下点动按钮，包衣锅开始转动，松开按钮就停止运转。按下“主机关”按钮，包衣锅开始转动，按设定好的包衣锅的转速转动，按钮变成橘红色，显示“主机开”，再次按下恢复原来的状态，包衣锅停止运行。按下“加热关”按钮，首先设定好加热温度，加热开始运行，直到实际温度达到设定时，保持温度不变，按钮变成绿色，显示“加热开”，再次按下恢复原来的状态，加热停止加热。按下“热风关”按钮，进风电机始运行，按钮变成绿色，显示“热风开”，再次按下恢复原来的状态，进风电机停止运行。按下“排风关”按钮，排风电机始运行，按钮变成绿色，显示“排风开”，再次按下恢复原来的状态，排风电机停止运行。按下“滴液关”按钮，滴液开始运行，按钮变成绿色，显示“滴液开”，再次按下恢复原来的状态，滴液停止运行。按下“清枪关”按钮，清枪依据参数间断运行，按钮变成绿色，显示“清枪开”，再次按下恢复原来的状态，清枪停止运行。按下“清灰关”按钮，清灰依据参数间断运行，按钮变成绿色，显示“清灰开”，再次按下恢复原来的状态，清灰停止运行。按下“手动调节”按钮，按下之前先设定好负压和进风量，比例阀或者变频器自动保持负压和进风量，无需手动调节，保持在设定参数范围内，按钮变成绿色，显示“自动调整”，再次按下恢复原来的状态，可以手动调整相关参数。此画面可以看到进风温度和楚风温度。设定进出风角度阀，自动调整到设定角度。按下“直通阀关”直通角度阀打开，进风排风角度阀关闭，按钮变成绿色，显示“直通阀开”，再次按下恢复原来的状态，直通角度阀门关闭，进排风阀门打开。7.6清洗运行图7-8清洗运行在目录画面里按下“清洗运行”，进入下画面图7-8图7-8清洗运行选择手动清洗或自动清洗。（1）点击手动清洗按钮，进入以下图7-9画面：图图7-9手动清洗点击“确认”，则机器进入手动清洗状态，监控画面如图7-10所示：图7-10手动清洗图7-10手动清洗手动清洗画面相关的功能如下：1、按下“主机关”按钮，包衣锅开始转动，按设定好的包衣锅的转速转动，按钮变成绿色，显示“主机开”，再次按下恢复原来的状态，包衣锅停止运行。按下“冲洗关”按钮，冲洗开始运行，风管清洗、包衣锅清洗、弃液盆清洗、清洗泵、纯净水或冷热水自动打开，手动去切换纯净水、冷热水，按钮变成绿色，显示“冲洗开”，再次按下恢复原来的状态，所有阀门和泵复位。按下“循环关”按钮，冲洗开始运行，风管清洗、包衣锅清洗、弃液盆清洗、清洗泵、循环阀门自动打开，纯净水和冷热水自动关闭，按钮变成绿色，显示“循环开”，再次按下恢复原来的状态，所有阀门和泵复位。按下“排水关”按钮，所有阀门自动关闭，只有排水阀门运行，按钮变成绿色，显示“排水开”，再次按下恢复原来的状态，排水阀门关闭。按下“烘干关”按钮，排风、热风、风机打开，进行加热烘干，清洗反吹阀门打开，按钮变成绿色，显示“烘干开”，再次按下恢复原来的状态，烘干关闭。点击自动清洗按钮，进入图7-11画面：图7-11自动清洗图7-11自动清洗按下确认进入自动清洗画面如下图7-12图7-12自动清洗图7-12自动清洗设定好所有的参数，可以存入配方，然后点击“自动清洗关”按钮，则启动自动清洗，设备进入自动清洗状态。7.7温度趋势点击目录中“温度趋势”按钮，进入图7-13画图7-13温度趋势图7-13温度趋势此画面显示进风温度、出风温度及设定温度，可以查看实时温度曲线图。7.8参数设置点击“目录”中“参数设置”按钮，进入图7-14画面：图7-14参数设置图7-14参数设置对画面中的各个参数进行设置：清灰间隔时间：表示所清灰的间隔时间（依据工作需要设置时间）。清灰工作时间：表示清灰运行时间（设置3s左右）。清灰工作次数：表示清灰运行时每次清灰间隔完成后工作的次数。清枪间隔时间：表示所清枪的间隔时间（依据工作需要设置时间）。清枪工作时间：表示清枪运行时间（设置3s左右）。清枪工作次数：表示清枪运行时每次清枪间隔完成后工作的次数。调整选择比例阀/PID：输入0时表示用角度阀调整负压和进风量，输入1时表示用进风排风变频器调整负压和进风量。总运行时间：表示设备总运行的时间。进风量调整百分比：当调整选择用角度阀时，进风量在此百分比范围内停止运行调整。负压调整百分比：当调整选择用角度阀时，负压在此百分比范围内停止运行调整。进风量调整幅度：进风量角度阀进行调整的角度。负压调整幅度：负压角度阀进行调整的角度。蠕动泵速度系数：用以校正蠕动泵转速的准确性。主电机速度系数：用以校正包衣锅转速的准确性。负压设置上/下限：在运行过程中，负压的上下限报警。日期/时间设置：输入正确的日期和时间，按下“时间确认”按钮，显示时间为设置的正确时间。触摸屏校准：按下按钮，进行触摸屏校准。功能校准：按下功能校准，进入下个画面，如下图7-15所示：图7-15功能校准图7-15功能校准此画面有进风阀校准、排风阀校准、负压校准、PID校准、蒸汽加热和电加热切换功能。进风/排风阀校准：风阀自动改为手动方式，风阀取消限位，按进风/排风阀开度按钮，调节正确位置后，按下进风阀/排风阀校准。负压校准：按下负压校准按钮，即可校准负压值。蒸汽加热/电加热选择：按下蒸汽加热按钮即可变为电加热，再次按下可恢复蒸汽加热状态。7.9故障报警点击目录中故障报警按钮，进入图7-16画面：图7-16故障报警图7-16故障报警画面显示各报警状态。7.10注销点击目录中注销按钮，注销用户后返回初始画面。8有气雾化喷枪的使用8.1简介喷枪是喷雾系统的关键部件，它的正确使用和调节直接影响雾化的效果，以至影响最终的包衣质量。我公司生产的有气雾化喷枪是我们在多年研究和实验的基础上开发设计的。它的工作原理是：供液装置把薄膜液由进液口送入喷枪内，开枪信号气推动活塞带动针阀打开出液口，薄膜液由出液口流出。高速吹出的雾化气由出液口外边的环形孔喷出，从而使薄膜液形成圆锥形雾状，而吹扁气的作用是把圆锥形的雾状薄膜液压扁而形成扇形雾状。另外，该喷枪通过配置自动控制系统或手动控制系统可实现自动清枪或手动清枪。8.2操作使用（1）使用参数：≤Pa≤≤Pc≤使用该喷枪时，应首先正确连接吹扁气、雾化气、开枪信号气和进液管路。打开供液装置开关和开枪信号气开关，观察并调节液流量。然后打开雾化气和吹扁气开关，观察雾化和吹扁效果。如不理想，可通过调节雾化气量和吹扁气量来调整。但应注意雾化气量和吹扁气量的调节应匹配，同时应与供液量匹配，以达到最佳的雾化效果和雾化角度。另外，如果同时使用两把或三把喷枪喷雾时，可通过调节螺栓19来平衡每把枪的出液量，使流量分配均匀。雾化吹扁可调喷枪，喷头距片床约250-300mm。吹扁雾化长度100-190mm可调节，宽70mm。标配喷液量最高125ml/min。8.3维护与保养图8-1喷枪爆炸图图8-1喷枪爆炸图序号名称数量1螺母12枪帽13密封垫14枪嘴35O形密封圈26进液隔套17枪体18紧固环29O形密封圈110调整环211压块112活塞113O形密封圈114针阀315卡圈116弹簧117螺母118调整垫片119螺栓120进液接头121螺钉1注：为扩大喷枪的使用范围，每把喷枪的枪嘴有三种不同规格，枪嘴的出液口尺寸分别为Φ0.85，Φ1.1,Φ1.3(mm)。根据薄膜溶液的不同浓度选择使用，但应注意要成套更换枪嘴和针阀,以避免漏液。标配喷枪上安装的喷嘴尺寸为Φ1.1。拆装步骤：首先拧下螺母17，取出弹簧16，拨出活塞12及针阀14，拧下压块11后就可分别取出调整环10和紧固环8及O形密封圈9；然后用专用扳手拧下螺母1，取下枪帽2及密封垫3，再用专用工具取下枪嘴4，然后取出进液隔套6；最后分别拧下枪体上的两个单向节流阀和进液接头20及螺钉21；这样就可以对喷枪进行清洗。清洗后，先从枪体7的前方放入进液隔套6，插入枪嘴4，装上密封垫3及枪帽2，最后用专用扳手将螺母1拧紧。（应注意密封垫3应平整的放入枪体7的槽内，然后再放上枪帽2，要保证密封垫3的位置，以避免在拧紧螺母1时，把密封垫3挤坏。）然后从枪体的后部依次塞入紧固环8，O形密封圈9，紧固环8和两个调整环10，再拧进压块11；将针阀14及活塞12从后面插入（这时应注意试一下针阀14与O形密封圈9的松紧是否合适，过紧会阻碍针阀的运动，过松又会出现薄膜液倒流。松紧度的调节可通过压块11来完成），在气缸内滴入2～3滴对药品无污染的硅油，最后装上弹簧16后拧紧螺母17，再装上两个单向节流阀和进液接头20和螺钉21及其垫片；即完成了喷枪的安装过程。安装后应保证各密封处不漏气、漏液，如需更换密封件也可按上述过程进行。注意：喷枪的拆卸必须按以上顺序，否则将出现喷枪故障。例如要对喷枪前端进行清洗时，也必须按照上述顺序拆卸。如先拧下前端螺母，取出枪帽、密封垫、拔下枪嘴后，针阀会在弹簧作用下伸出（见图8-2，图8-3）。当装上枪嘴、密封垫、枪帽、拧上螺母后,这时枪体和枪帽会存在间隙t。图8-2图8-2图8-3图8-3由于间隙t的存在会出现下列故障：(1)枪头不能与枪身端面密封，这会导致雾化，吹扁气气路相通，喷枪气无法控制（如图8-4）。正确正确故障图8-4正确薄膜液薄膜液故障薄膜液薄膜液图8-5（2）针阀无法与枪体内锥面压紧密封，这会导致关枪不严（如图8-5）。正确薄膜液薄膜液故障薄膜液薄膜液图8-5（3）枪头无法径向定位，当拧紧螺母后，枪头偏移使雾化气无法均匀的喷出（如图8-6）。正确正确故障图8-68.4常见故障分析：故障原因解决方法开枪速度慢开枪信号气压力小加大开枪信号气压力关枪速度慢活塞12运动不灵活在气缸内滴入几滴硅油针阀14与密封圈9配合过紧调节压块11来调节针阀14与密封圈9的松紧程度雾化气与吹扁气的调节不起作用密封垫3安装不正确或损坏按喷枪拆卸顺序拆开喷枪，检查密封垫3安装位置是否正确，如损坏更换密封垫故障原因解决方法同时使用几把喷枪时，喷枪出液量不同每把喷枪的溶液流量不均匀调节螺栓19来平衡出液量雾状薄膜液歪斜环形出液孔间隙不同按喷枪拆卸顺序拆开喷枪，检查针阀14是否弯曲，如弯曲更换针阀9维护与保养9.1设备的润滑主机驱动结构:摆线针轮减速机必须采用二硫化铜润滑脂,换油周期详见表1表1减速投入使用后每日运转时间换油周期首次300小时(出厂时已加油)第二次及以后1次/6个月≤10小时/日运转1次/3个月10-24小时/日运转1次/1-2个月高温、多湿、活性气体等的特殊环境2.主机上的链轮、链条、托轮轴承、主轴承;排风柜上的清灰器的偏心轮、连杆及轴承,一般隔三至六个月要检查一次,并加注黄油,(钙基润滑脂GB491-87)3.保温搅拌罐的气动马达,,每日使用前在管口加注几滴食用植物油,以保气动马达的正常运转和提高使用寿命.9.2主机的维护和注意事项(1)每个工作日后,须对设备清洗一次,再开启热风柜与排风柜,对主机内水汽进行(5-10分钟)干燥后方可完毕.(2)摆线针轮减速机出厂时已加入润滑脂,在使用后必须按表4中的要求进行检查,与按时更换润滑脂.(3)定期检查链条松紧度,并加注润滑油.(4)包衣滚筒如有异声或移位,应及时调整托轮高度与间距、包衣滚筒中心距,或更换托轮轴承并校对.设备的整套电气系统每工作500小时,必须进行一次检查,并做好保养工作.拥护应在每次检修时,必须做好元件保养,并定时更换电气元件.电气系统中的主要元件,如PLC、接触器、热过载继电器,自动断路器均采用导轨式或插件式安装,维修方便.使用时必须注意不能有脏物、硬件碰伤触摸屏表面,每次工作停机后,需用干软布搽净触摸屏表面.使用打印数据时,打印的字模糊不清,需要更换包带.操作时将打印头移动到打印机的中间位置,然后将色带盒两侧的手柄向上提起,从而将打印机中取出旧色带,换上新色带.电气