矿物加工研究方法 第五章中间试验和

第五章中间试验和工业试验5.1概述5.2中间试验5.2.1单机试验5.2.2连续试验5.2.3试验厂连续试验5.3工业试验5.4连续试验结果计算5.1概述

在选矿中，为了将实验的研究应用于工业生产中，通常需扩大规模，进一步作中间试验和工业试验。对于易选矿石可以将实验室的研究作为工业设计的依据（比拟放大）。实验室试验的特点(P221)实验室试验的局限性(P221)在实验室的基础上进行扩大性试验5.2中间试验中间试验：指介于实验室小型试验和工业试验间的中间规模的试验，也称半工业试验。根据内容和规模又分为单机试验、连续性试验、试验厂试验等。5.2.1单机试验（1）考察新设备的性能（2）老设备用于选别新的矿产资源5.2.2连续试验连续试验包括局部作业连续试验和全流程连续试验。局部作业连续试验（重磁选）P222实验室全流程连续试验（浮选）A实验室全流程连续试验目的P222B实验室全流程连续试验特点P223C实验室全流程连续试验规模p224D实验室全流程连续试验设备及配置

11清水1碳酸钠自回来溢流水水去精矿回水池

去尾矿回水池水进正浮回水高位槽回水

22153进反浮回水高位槽

24

第一段磨矿53

滴4616

第二段磨矿6677866

889

正浮选作业99

反浮选作业

66

61011510126141315图9.1.1，设备联系图#1#2#3#4#5#6#11#12#7#8#9#10清水矿仓反浮回水正浮回水WM水玻璃OT-3硫酸W-98反浮选回水池

16尾矿沉淀池正浮回水池注：1.箭头标注清水矿浆回水加药点2.昆阳试验时两磨机串联，海口扩试时使用一台磨机，混合矿单一反浮两台磨机并联使用，均为一段磨矿。3.#1～#6为正浮作业#7～#10为反浮作业#11～#12为反扫作业4.单一反浮未采用正浮作业。E实验室全流程连续试验程序1、样品的准备2、磨矿细度的确定3、调整药剂制度4、调整浮选条件5、调整浮选时间F实验室全流程连续试验取样及其取样制度1、全流程取样点布置在试验过程中，故取样点的布置稍有不同，各流程取样点布置图□给矿量测定，吨／天原矿

△水份分析

●⑴□△

★化学分析

◎粒度分析Ⅰ段球磨

◆沉降试验●⑵△◎括号中的数字为样品编号

Ⅰ段分级

△◎⑷●

●⑶△◎

△◎⑸●Ⅱ段分级

Ⅱ段球磨

●⑺△◎★

△◎⑹●

正浮粗选

●⑼△★◎◆

△◎★

⑻

●

X

●⑿△★

反浮粗选

●⑾△★反浮扫选

●⒀□△★◎◆

●

⑽□△★◎◆

KX1

图9.1.2a，昆阳回水试验取样制度2、取样制度1）、磨矿分级入磨原矿每小时取样一次，每次30秒，称其重量计算出小时处理量。进入浮选的分级溢流每小时用浓度壶取样一次，测量浓度并筛析-200目的含量，作为磨矿作业调整依据。流程样每小时取样一次，8小时的样品合并作为班流程样，测量其浓度、筛析-200目的含量，以考察磨矿分级过程的工作情况。2）、浮选根据样品用途的不同，可分为：（1）、指导调试的班快速样每小时取入选原矿、最终精矿、正浮选尾矿、反浮选尾矿一次，作为班快速样。（2）、浮选流程样每小时将流程中各产物取样一次，8次合并作为班流程样，作为计算流程中各参数的依据。（3）、流程总样流程总样由取流程期间各班，各产品的反粗精、正尾、反尾、原矿的干矿样组合而成，用于提供测定各流程的各最终产品的物理和化学性质。具体取样见取样布置图5.2.3试验厂连续试验规模更大5.3工业试验5.4连续试验结果计算（1）单金属两产品流程计算（2）单金属三、四产品流程计算（3）两种金属流程计算（4）三种金属流程计算㈠数质量指标数量：γ％、产量P（t/h）、ε％质量：β％、富集比i㈡计算方法按物质理论平衡计算，即：进入作业的重量=流出作业的重量进入作业的金属重量=流出作业的金属重量㈢计算原则由外向里，逐个作业的进行计算，先精矿后尾矿，先产率后回收率及品位，再校核。

㈣各产品流程的计算⑴

单金属两产品流程根据物料平衡列式：a=β×γ+θ×(1－γ)

a⑵

单金属三产品流程的计算

根据物料平衡列式：α=β1×γ1+β2×γ2+θ×(1－γ1－γ2)

再加上精矿1的重量Q1，按