提高设备基础预埋螺栓一次安装合格率

提高设备基础预埋螺栓一次安装合格率轧钢工程QC小组轧钢工程QC小组工程简介工程简介小组介绍小组介绍选择课题选择课题现状调查现状调查目标确定及可行性分析目标确定及可行性分析要因确认要因确认制定对策制定对策对策实施对策实施10效果检查及效益分析10效果检查及效益分析制定巩固措施制定巩固措施 要因分析12总结下一步打算项目性质：负责本项目的施工、安装、调试、试车、人员培训、技术服务直至竣工验收、保修等建设过程。工程内容：本工程为广西盛隆冶金有限公司产业升级技术改造工程2250热连轧施工总承包工程，拆除原有轧钢车间设施及部分车间厂房，新建2250热连轧配套车间加热炉、粗轧、精轧、层流、卷取、成品库、水处理、旋流井、浊环等）Part2小组简介小组名称热连轧工程QC小组小组注册号课题注册号课题名称提高设备基础预埋螺栓一次安装合格率课题类型问题解决型组建日期2021年10月05日活动时间2021年10月-2022年3月小组成员序号姓名性别文化程度职务职称组内职务/分工1男本科事业部经理组长2男大专事业部总工副组长3男大专项目经理副组长4男研究生项目总工副组长5男本科/组员/质量检查6男本科/组员/施工控制7男本科/组员/施工控制8男本科/组员/信息整理小组接受QC知识教育情况人均受QC教育时间：60小时活动频率：4次/月小组出勤率：100%上年度课题提高预应力管桩灌芯钢筋笼纵筋安装质量制表人：审核人：制表日期：2021年10月10日Part2小组简介小组活动时间表小组活动时间表序号2月1小组成立2计划阶段（Plan）3实施阶段（Do）4检查阶段（Check）5巩固阶段（Action）6总结下一步打算制表人：审核人：制表日期：2021年10月25日课题选择Part3课题选择我们QC小组对2021年11月所进行的5次预埋地脚螺栓安装一次验收合格率做了记录，并对这5次验收612根地脚螺栓的一次验收合格率做了统计，由所得数据制成折线图如下：每次检查合格率平均一次验收合格率每次检查合格率平均一次验收合格率79.5%85.50%84%78%75.50%.7450%结论：结论：由上折线图表数据可以看出，这5次验收平均一次验收合格率为79.5%，合格率较低。,从折线图中可以看出预埋螺栓安装平均一次合格率地脚螺栓的安装精度直接影响后续设备的安装速本小组对2021年12月安装的650根预埋地脚螺栓的安装质量进行了详细的调查统计，其中115根不合格，由此我们整理出了影响地脚螺栓安装精度的问题，问题调查表如下：序号不合格项目频数（根）累计频数（根）频率（%）累计频率（%）1中心线偏差52%52%2地脚螺栓垂直度偏差2925.2%77.2%3地脚螺栓相邻间距9.5%86.7%4地脚螺栓顶标高97.8%94.5%5其他65.5%6合计累计频率很高,地脚螺栓安装工6092.20%80%2964.30%960100%52%序号项目名称频数（根）累计频数（根）频率（%）累计频率（%）1轴线定位不准确74.4%74.4%2定距模板固定不牢87.8%3测量仪器未准确593.3%4螺栓中心点打偏44.4%97.8%5复检不到位22.2%6合计06790%90% 97.70%100%83%72.20%542轴线定位不准确定距模板固定不牢测量仪器未准确螺栓由图可以看出轴线定位不准确是影响中心线偏差的重要因素之一。2211Part4现状调查 100%48100%96.80%94.50%2211地脚螺栓加固不牢钢筋与螺栓位置交错钢筋与螺栓锚爪错位螺栓与钢筋点焊偏位螺杆翘曲088.50%QC小组根据上述现状调查，反复论证后，确定本次QC活动的目标为：预埋地脚螺栓安装一次验收合格率达到95.6%预埋地脚螺预埋地脚螺栓安装一次验收合格率达到95.6%预埋地脚螺栓安装一次验收合格率79.5%目标值设定依据说明目标值设定依据说明我单位根据上个项目预埋螺栓安装一次验收合格率达到我单位根据上个项目预埋螺栓安装一次验收合格率达到95%经过测算：假如将轴线定位不准确和螺栓加固不牢各解决经过测算：假如将轴线定位不准确和螺栓加固不牢各解决85%则验收合格率能够达到：79.5%+(1-79.5%)*68%*85%*85%+(1-79.5%)*33.3%*88.4%=95.6%本工程争创省、部级优质工程，甲方、公司领导对采取提高预埋地脚螺栓安装质量的措施给予大力支持。QC小组于2021年12月5日在2250热连轧工程项目部会议室就现场调查结果召开了原因分析会，会议中，我们打破常规思维，相互启发、查找原因，针对导致预埋螺栓安装合格率低的主要原因进行了讨论分析。Part6原因分析确定要因1能23边长相对中误差≤1/200004567接8制表人：审核人：制表日期：2021年12月20日末端因素一：未进行详细交底末端因素一：未进行详细交底交底情况：末端因素二：未进行专业培训末端因素二：未进行专业培训末端因素三：测量仪器精度低末端因素三：测量仪器精度低验证情况:为2021年3月23日,精密水准仪检测日期为2021年3月8日,仪器均在检测有效期内。2、精度检测:2021年11月10日,采用中丝读数法对DS3型水准仪在100m范围内进行往返观测,测得DS3型水准仪i角=15o现场双面水准尺的米间隔平均长度与名义长度之差=0.3mm;对放样后的主轴线点位进行经纬仪角度测量并测量精度均满足《工程测量规范》GB50026-2007的要求。末端因素四：定位控制方法单一末端因素四：定位控制方法单一验证情况：线锤法、排尺法并配合经纬仪对已安装好的18末端因素五：定距模板钻孔不准确末端因素五：定距模板钻孔不准确末端因素六：定距模板刚度不足末端因素六：定距模板刚度不足75.00%,75.00%,75%25%5m靠尺和塞尺对24个已安装好的定距模板表面平25%末端因素七：地脚螺栓组未进行可靠连接末端因素七：地脚螺栓组未进行可靠连接验证情况：末端因素八：砼浇筑分层过厚末端因素八：砼浇筑分层过厚验证情况：混凝土浇筑分层厚度数据统计表（cm）4148444248434840数据统计表分析：从混凝土分层浇筑厚度数据统计表中数据来看，混凝土分层浇筑厚度在50cm以内，合格率达到94.4%，满足小组制定的标准。对策制定序号对策措施措施地点完成时间1定位控制方法单一完善轴线定位控制措施1、定位控制方法能够相互校核2、预埋地脚螺栓中心位置偏差在2mm以内，合格率≥90%1、建立轴线控制网2、轴线控制网定位全站仪监控校核现场2021.12.52定距模板钻孔不准确设计专用定距模板配件加工厂加工1、定距模板螺栓孔径比螺栓直径大1mm，孔径允许偏差0.5mm任意孔距偏差＞1mm3、钻孔准确率≥90%1、采用autocad软件绘制双层定距模板放样图2、现场检测并记录定距模板孔径及孔距现场2021.12.93定距模板刚度不够采用刚度大的材料制作定距模板定距模板表面平整度允许偏差控制在5mm以内，合格率≥90%采用两层10mm厚钢板制作，上下两层钢板对应螺栓孔之间用钢管进行连接现场2021.12.144地脚螺栓组未进行可靠连接制定地脚螺栓组加固措施地脚螺栓组间中心距偏移在-2mm～2mm地脚螺栓组定位准确后，对地脚螺栓锚爪、螺栓中部、上部用钢筋进行周围电焊，并检查记录地脚螺栓组中心距偏移量现场2021.12.14制表人：审核人：制表日期：2021年12月25日措施实施Part9措施实施对策1、绘制定距模板放样图：利用autocad软件绘制定距模板放样图，确定定距模板螺栓孔径、孔距等详细数据。2、标注轴线位置：模板在加工时标准轴线位置，避免在安装时发生偏位。3、定距模板制作：定距模板用两层10mm厚钢板制作，上下两层钢板对应螺丝孔之间用钢管进行连接，以保证螺栓的垂直度。Part9措施实施对策n1、地脚螺栓下部加固：地脚螺栓安装完毕，检查地脚螺栓标高和垂直度无误后，螺栓n2、地脚螺栓中部加固：用钢筋（斜拉筋）将螺栓中部与主筋点焊连接，每个螺栓中部Part9措施实施对策交地脚螺栓组中心距相对位移偏差统计表（mm）交0.512-1.520.520.52-1.50-1.50-1.52-1.52011.50.521.5-0.5-0.51-1.510现现0030.5场对作-0.5场对作业人员-1.5业人员技术技术底2.5底-2.50.5结论：实施措施有效Part10效果检查验收次数123456验收根数4044不合格根数213211合格根数42一次验收合格率96.40%97.50%95%95.50%98.30%98.40%Part10效果检查通过本次QC小组活动，预埋螺栓安装质量得到有效的控制，得到业主与公司领导的好评，为公司赢得了措施巩固Part11措施巩固为了进一步巩固此次小组成员取得的成果,推广,并对后续预埋螺栓安装质量进行进一步跟踪和检查。经过检查发现一次验收合格率达到96.8%96.8%一次验一次验收合格率QC小组成果总结会制定QC小组成果总结会制定总结及下一步打算Part12总结及下一步打算团队建设团队建设经过本次活动，小组成员攻坚克难，相互协作，提高了团队协作能力，小组成员责任意识，个人能力，分析问题的能力得到提升。同时巩固了QC知识和专业知识。123456雷达图Part12总结及下一步打算本次小组活动PDCA本次小组活动PDCA循环总结ACTIONCHECKACTIONCHECKPLANPLAN课题选择明确预埋螺栓安装质量问题；原因分析思路清晰；要