凝结水精处理系统预涂过滤器设备安装、操作、维护手册

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精益求精，善益求善。凝结水精处理系统预涂过滤器设备安装、操作、维护手册ShanghaiRefineryShanghaiRefineryPAGEPAGEPAGE24PAGE24DaTongIIPowerPlantCondensateWaterBWSystemRevisionLevel–AShanghaiRefineryPAGE14大同II电厂7#机组凝结水精处理系统预涂过滤器设备安装、操作、维护手册

目录TOC\o"1-3"修改记录 3表1.Pall修改记录 3表2.系统操作修改表 3安全及技术支持 51.1 用户职责 51.2 文件中的安全指示 51.3 安全第一! 61.3.1 注意Cautions和Warning警示 71.3.2 建立安全操作区 71.3.3 安全检查 71.4 安全操作总则 91.5 电气安全 91.6 清洗安全 101.7 安全维修及维护 101.8 技术支持和联系方式 111.9 备件需求 12绪论 142.1 本手册组成 152.2 系统描述 152.3 手册回顾及更新 152.4 保证 162.4.1 保证，权利义务和索赔 162.5 发货、验收和储存 162.5.1 零部件及设备的发货 162.6 验收后设备及零部件退货 182.6.1 担保及退货 18系统安装 203.1 说明 203.2 系统元件 203.3 设备就位 203.4 管线连接 213.5 功能测试 223.6 设备安装和移动 223.6.1 上壳体和滤芯管板的拆除 223.6.2 滤芯安装 233.6.3 过滤器上壳体安装 24系统操作总述 254.1 系统描述 254.2 系统设计参数 264.2.1 操作条件 264.2.2 设计参数 264.2.3 反吹气 264.2.4 仪表用气 264.2.5 公共设施条件 274.2.6 现场环境条件 274.2.7 系统重量 274.3 设备描述 274.3.1过滤器壳体 274.3.2反洗用空气储罐 284.3.3仪表风罐 294.3.4保持罐 294.3.5树脂罐 294.3.6工艺自动阀 304.3.7工艺仪表 304.3.8控制系统 31系统控制和人机界面 335.1 启动检查 335.2 过滤系统控制 345.2.1 现场PLC柜 355.2.2 HMI操作画面描述 365.3过滤器运行 825.3.1填充（Filling） 825.3.2预涂（Pre-coating） 835.3.3保持（Holding） 855.3.4过滤(Filtrate) 855.3.5反洗操作触发条件判断 855.3.6反洗（Backwash） 865.3.7系统旁通阀，工艺主进出口阀控制 875.4系统停车及停车恢复 885.4.1紧急停车 885.4.2受控停车 885.4.3停车恢复 885.4.4过滤系统长期停车 89维护 906.1 预防性维护 906.2 润滑 91

修改记录表SEQTable\*ARABIC1.Pall修改记录修改处日期修改人说明*表2.系统操作修改表修改处日期修改人说明第一篇安全及技术支持1.1 用户职责注意: 本节所述的所有安全警示，操作步骤及安全信息并不完全针对本系统，但是本手册所述是非常有实际意义的指导性准则，故在实际操作前要先阅读并理解其内容，当本手册内容与工厂的安全条文有冲突时，应优先执行工厂安全条文本节所述基本安全准则是Pall公司工艺系统及其设备安全运行的准则，所有操作人员、维修人员或与设备有关的人员在开车前均需熟悉本规则。购买方有义务确保安全操作，如确需偏离或不同于原安全规范时，那么在继续安全操作前一定要建立合适的操作步骤，如想将此设备另作它用，请先联系Pall公司，改变本系统用处会削弱其安全性，参见本节最后与Pall公司联系的有关信息。1.2 文件中的安全指示Notice表示重要信息，它可以帮您有效、快速地使用PALL公司的过滤系统。Caution表示硬件或产品有可能损坏，须加以预防保护。Stop-Warning表示有可能对人体造成伤害，此信息起警示预防作用。此图案表示目前使用为高压，有可能形成电击，对人体有潜在危害。此图案表示包含重要的操作及维修信息。重要提示:以上图案用来强调系统安全及操作的重要方面，应当记住，文件内所包含的内容对系统的安全及高效操作都是非常重要的。1.3 安全第一!在操作或维修前应阅读安装、操作、维修手册及此处提及的安全信息，在安装、操作、维修本装置时，应注意caution及warning标志。Pall公司设备设计及制造是遵循通用的安全标准，但是，正如其他机械设备一样，设备正确及安全的性能取决于正确管理下合理、小心谨慎的操作、维护、维修。保护自己不受伤害，但绝不伤害别人，应学习并遵守此处所述的安全规则，形成安全工作习惯，安全手册不离手，温故知新，才能更好地理解这些规则。设备表面温度超过49ºC，应采取保温措施或设安全警戒线以避免对人身体造成损害。千万不要带压打开过滤器壳体。永远遵守本安全操作手册，安全地操作过滤器系统及其附属设备。

1.3.1 注意Cautions和Warning警示不要移动安全警示。不要妨碍有利于安全方面的操作。不要在安全装置旁路时或安全警示去除后操作装置。只有有资格的人员才能操作本设备。只有所有岗位人员均按部就班后才可以起动机器。当设备在运行时不要维护或维修装置。本装置包含电路系统，避免电击或其它伤害，只有有资格的操作人员才可维护本电路系统，为了能最大限度地保护自己，电源应用锁子锁上，钥匙自己拿着，这样可避免别人在你维护装置时误操作打开电源。在维修装置时，所有电源均需置于关位，如有可能的话将主闸切断，如主闸不在附近，在维修本机器/设备时，需隔绝所有电源，详细内容参见“电器安全”。1.3.2 建立安全操作区在装置或机器周围用鲜亮的漆画出护栏或警戒线作为操作区域。当装置或机器的控制回路在运行时，只有操作者或授权人员才可进入操作区。不要在操作区内存放工具或其它设备。在系统安装区域内，其设备永远按安全指导守则操作。区域的建立需培训过的和有资格的安装人员。只有培训过的和有资格的人员才可安装动力源，包括电、反洗气、仪表风（气动）。必须安装适当的保护装置。涉及GB150标准的元件应严格符合GB150的规定。1.3.3 安全检查 开车或重新开车确保所有保护和安全装置均已安装并且可操作运行。去掉操作区内所有物品、工具或其它可能伤及人员或危及设备/机器的物件。确保装置处于可操作状态。检查所有气体和流体接头，保证其密封紧密且无泄漏。确保所有运动部件已充分润滑。确保所有工艺监视点、警报器、压力计和安全装置或指示器均可正常运行。 停车确保反洗气体、仪表风均已关闭，电源处于关位。

1.4 安全操作总则只有阅读并理解操作说明以及标准操作程序，并经过有关设备与控制的彻底培训以后方可对本设备进行操作。若安全设施或安全保护装置被移去或未连接时，绝不能操作任何设备。要戴安全帽及其他安全防护设施。不要去除本设备上的“Warnings”（警示）标志，当“Warnings”（警示）标志被撕掉或磨损时请立即更换该警示标签。只有当操作区内所有其他人员被警示并离开操作区之外时方可开始操作设备。将任何工具或不相关的物品移出操作区之外后方可开始操作设备/机器。切勿将肥大的衣服，领带，项链或松散的头发靠近任何正在操作的设备/机器。切勿戴戒指，手表，手镯或任何其他珠宝类物品靠近任何操作中的设备/机器。保持操作区没有可能引起人员绊倒或摔向设备/机器的障碍物。切勿坐或站在任何可能使得人员摔向设备/机器的任何物品上。在任何设备/机器周围打闹嬉戏都是危险的和被禁止的。了解紧急停机设备/机器的程序。当设备/机器未使用时，一定要切断气源和电源。千万不要在高于规定的速度，压力或温度下操作机器。时时保持警觉，观察设备/机器上的指示灯和报警。不要操作有问题或损坏的设备。确信设备进行了适当的维护和保养程序。当控制回路运行时，避免将手指，手或身体的任何部分进入设备/机器内部。避免接触温度可能高于49C或低于-17.8C的表面。1.5 电气安全只有经过培训并经授权的资格人员才可完成所有的电气/电子维护和保养工作。使用本手册规定之外的电源可能引起人身伤害或产品损坏。确保电源供应满足本手册规定的要求。不正确地接地可以引起电击危险，切勿使接地失效或设备/机器极性化。总是要假设电源是开着的，这种做法确保很谨慎的操作，可以预防事故或伤害。在对设备或电路卸载时，打开开关或相对应的闸，并将之锁定在打开的位置。为了安全起见，将电源用锁锁定，只留自己一把钥匙，这样可避免在你维修设备或机器时，别人误开开关。.通过合适的设备确认电路处于开位，注意：要定期检测设备。在设备运行期间，会有现场问题等待处理，如果有这种情况的话，要采取下述特别防护措施：确认工具及身体未接触机器。要机警，不要被外界事物分心。在对装置接电时，要确认所有人员已离开机器。电气仪表盘的门只能在检查电气设备接线时才能打开，电气仪表盘门关闭后，如果应用的切断装置的话，确信切断装置正常。在离开任何工作以前，应该关闭所有的电气仪表盘和接线盒。所有电气设备必须适当地接地并进行过载保护。更换保险丝时，用同样额定值保险丝进行更换，并且只有切断电源后方可进行。如果可能，电源应该锁定。1.6 清洗安全绝不允许使用有毒、易燃溶剂清洗机器。在清洗设备/机器之前，切断空气（气动）源、电源和其他公用设施。当使用液体清洗机器/设备时，保持电器控制盘盖板关好，电源切断。总是尽可能快地清掉设备/机器周围的溅出物。绝不允许在设备/机器操作过程中试图清洗任何机器/设备。1.7 安全维修及维护只有熟悉任务并有维修资格的人员才可维修设备/机器。当有人在维修设备/机器时，不要打开任何控制系统。不要将任何安全装置旁路掉。要使用合适的工具。当电源开关置于开位时，不要打开电气元件保护盖。只有经过系统培训过的人员才可在系统运行时维修设备/机器。在设备/机器运行时直接对其维修需格外小心。在维修和松开所有压力系统的接头之前，要泄放气压。如果装置确实需要进行全面维护，应该切断电源、气源并泄放压力。为了安全其间，应该有专人负责电源的钥匙。这将防止误开电源，对维修人员造成危害。当电源关闭时，更换同额定功率的保险丝。如果可能的话，电源应该上锁。在打开任何管线和容器之前，应确定所有物料已肃清。1.8 技术支持和联系方式请通过电话和信笺咨询售后服务部时，如有可能，客户请提供以下资料：系统系列号：操作条件。系统运行时间。其它有用信息。如果您对Pall公司提供的设备有问题的话，联系Pall公司PASS技术支持专家。 颇尔过滤器(北京)有限公司北京市朝阳区霄云路26号鹏润大厦706室 邮编：100016 电话：(010)84584010 传真：(010)84584001;(010)84584002请查阅Pall公司网址：HYPERLINKhttp://www.Phttp://www.P

1.9 备件需求Pall公司有完善的售后服务，并可提供备件，如果需要资料和备件的询价请联系以下地址。 颇尔过滤器(北京)有限公司北京市朝阳区霄云路26号鹏润大厦706室 邮编：100016 电话：(010)84584010 传真：(010)84584001;(010)84584002联系售后服务专家时，请参见本篇开始处所列的信息。

本页特意空白第二篇绪论参照本手册安装、操作、维护Pall公司提供的自动反冲洗系统，在整个系统使用前，涉及到操作、维护本系统的工作人员应充分熟悉该手册。每台设备上均装有铭牌，上有其技术参数，如需更详细信息，定购其备件，请参见前面提及的“技术支持和联络”篇。

如本手册叙述的参数与图纸不符时，以图纸上标注的为准。2.1 本手册组成本手册由以下几部分组成：1. 安全及技术支持2. 绪论3. 系统安装4. 设备操作总述5．系统控制及人机界面6．维护附录A-工艺系统图附录B-机械系统图附录C-电器自控系统图附录D-OEM设备资料2.2 系统描述系统描述参见第四篇“系统操作总述”。2.3 手册回顾及更新经过长时间的运行及维护及系统内的设备需要改进、移动、拆除，可能会有更切实际的操作，Pall公司推荐定期回顾手册内容，确定是否需要对手册内容进行更新，这样手册更能确切地反映出现行系统及设备的运行情况，在手册更新的同时，其中变动部分应记录在前面所附的修改单内，注意，手册开始处：表一是由Pall公司技术人员修改后填写，表二是由系统操作者修改后填写。2.4 保证2.4.1 保证，权利义务和索赔除下述内容外，没有其它明确或暗示的有关产品的保证。从Pall公司发货起12个月内（保证期），Pall公司承诺在正确安装、维护、在规定工况说明、操作条件、设计条件下，产品不会存在材料缺陷及制造缺陷。Pall公司在任何条件下对保修期间有缺陷产品的替换、修理是独立的，如产品有缺陷，买方应即时用书面形式告知卖方，并提供Pall公司去检验该产品的时间，同时要提供该产品原始发票的复印件，预付该产品或其它Pall公司认为需运回加工工厂发生的所有运费，如有可能，应同时提供该产品的详细说明，包括其操作条件。不是Pall公司生产厂而是其他人员对产品改动或由于不正确的使用、安装、应用、操作、维护或维修、变动、事故、或使用、储存、运输、或执行中的疏忽对产品造成的损害，Pall公司不负责。由于破坏，事故及由其产生的产品质量问题，无论是否是由于当时制造、包装、发货、仓储、使用、错用或根本未使用就有的问题，Pall公司不负责。2.5 发货、验收和储存货一到厂买方应检查在货运过程中是否有碰损。验收完后，设备如不立即安装，应放置一干燥的地方，不要磕碰设备，所有管接口及螺纹接口已密封，以保证设备内部不被污染，在现场准备安装时再将其取下，保留随货来的Pall公司提供的原始文件。如果滤芯在货到买方现场后不立即安装，见另提供的“滤芯、PLC、仪表仓储要求”2.5.1 零部件及设备的发货交货地点：供方成品仓库，在发货合同上应注明货运时损坏或疏忽大意的责任，要保存好签字后的收据。无论因何原因设备损坏，有人目睹的或随意猜测的，在安装该设备前请联系Pall公司。

2.6 验收后设备及零部件退货2.6.1 担保及退货请联系Pall公司PASS销售部，所有有关担保事宜直接联系以下地址： 颇尔过滤器(北京)有限公司北京市朝阳区霄云路26号鹏润大厦706室 邮编：100016 电话：(010)84584010 传真：(010)84584001;(010)84584002确认材料或设备是否退货，请按以下步骤进行：联系Pall公司PASS销售部，讨论设备存在的情况是否可以退货，如退货为合理要求，请用户将要退回的设备贴上退货授权标签，寄到联系人所在地。在包装箱外贴上Pall公司提供的退货授权标签，如果多个包装箱需退货，在没贴标签的包装箱上写上授予权号码。除非另有说明，将设备或材料退到退货授权标签上列出的地址。请预付Pall公司退货所发生的费用。没有退货授权，Pall公司不接收，并且立即退还，费用由用户自理。注意:退货授权本身并不说明产品质量问题，最终保证金取决于Pall公司对该设备的验收情况。重要提示当退货时，用户有责任将退还的设备妥善包装运输.DaTongIIPowerPlantCondensateWaterBWSystemPAGE20RevisionLevel–A第三篇系统安装说明在设备安装前，用户应先打开包装，取出并检查所用物件，并且需认真、全面地通读本手册和附送的图纸。在移动或放置装置时，授权工程师应使用合适的起吊设备。3.2 系统元件第四篇《设备描述》中可查看到系统元件更详细的描述。3.3 设备就位设备需安装区应有足够空间用维修并且设备上方及其周围也需有足够空间用来取出滤芯管板组件来更换滤芯。在更换滤芯时，拆除下来的螺母等紧固件放在合适位置，上壳体组件及滤芯管板组件应沿吊车轴线向空置地放置。三台过滤器壳体基础直载荷为19650Kg，配用8件规格为M24的地脚螺栓，反冲洗气罐基础直载荷为5320Kg，配用4件规格为M24的地脚螺栓，仪表风罐基础直载荷为1810Kg，配用4件规格为M20的地脚螺栓。树脂罐基础直载荷为3900Kg，现场加支撑将罐体抬高，抬高位置根据管道立面图来定，罐体下部与支撑架通过焊接底板焊接连接。保持罐基础直载荷为5710Kg，配用8件规格为M12的地脚螺栓。在安装前还需进行以下步骤：检验过滤器压力、流量是否与整个系统相匹配。去除在运输过程中保护性支撑。管接口保护盖最好在配管时逐项取下以保护接管内部不受污染。3.4 管线连接为了保证正常的操作压差达到规定值，不要使用比规定接管小的接管。确保系统管线无微小颗粒、脏物、涂料渣等会影响滤芯和系统操作性能的物质。安装缠绕垫片前需清洁其表面，缠绕垫片仅限用一次。螺柱、螺母紧固件在安装前应加润滑油进行润滑，清理其表面脏物和小微粒，在紧螺母时，需对角把紧，起初扭矩不要超过额定扭矩的30%，再次紧固时不要超过额定扭矩的60%。以上步骤完成后，最后顺时针把紧至额定扭矩，确保每套紧固件均均匀受力。系统在操作温度下运行24小时后，应检查螺柱，确定其仍承受额定扭矩。.如果需要帮助，请咨询Pall公司售后服务部。3.5 功能测试装置在发货前已对其机械和电气部分进行测试，包括系统功能测试、自动阀调试、设备的水压试验。3.6 设备安装和移动注意: 每套系统（三台过滤设备）的滤元发货时不安装在滤壳内，但随滤壳一同发货，现场安装。3.6.1 上壳体和滤芯管板的拆除一定要小心，不要损坏设备主体垫片，任何刮擦、凹坑或有损于垫片的磨擦都会影响到整个设备的密封性能及容器的保压。重要提示—如果需要维修上壳体和滤芯管板组件并且滤芯已经安装完毕，一定要小心，在往外取滤芯管板组件时不要磕碰滤芯，任何刮擦、凹坑或其他损坏都有可能对影响滤芯的过滤性能，从而影响到整个系统的过滤效果，不要将脏物、油污等带入过滤系统，安装或触摸滤芯时应带手套或采用其它保护手段。不要拉推滤芯或推动滤芯管板组件。将过滤器壳体卸压，慢慢打开滤壳上部的放空阀确保壳体内没有压力。关闭并锁定所有与容器相接的电源。如有可能切断所有与壳体相连的气动接头，去除所有与壳体相连的管线、仪表，将仪表分开放置在一受保护区域。注意: 在拆卸放置仪表时要多加小心，掉地或碰撞都会影响仪表功能。拆除设备主活节螺栓。将设备主螺母及垫图放至一合适位置。利用设备吊耳起吊上壳体，注意保护密封面。利用管板组件上的吊耳将管板组件取出。将管板组件放置于一平坦干净的地方。检验主体垫圈，看有无破损或老化，如垫圈完好，可再次使用。3.6.2 滤芯安装在安装滤芯时要多加小心，避免脏物、油污等污染滤芯，不要直接用手接触滤芯，因手上的脂油亦会污染滤芯，不要将滤芯掉到地上或碰到硬物，滤芯有足够的机械强度可承受压差但应避免有冲击载荷。.要小心，不要损坏设备主体法兰、滤芯管板密封面，任何刮擦、凹坑或有损于垫片的磨擦都会影响到整个设备的密封性能及容器的保压。将管板组件从过滤器下壳体中取出。因为供货时考虑到运输问题，把固笼子的螺母在其上下侧分开把紧。第一次安装滤芯时，需将螺母松开，笼子取下，拧下置于笼子上方的螺母。然后将笼子与拉杆配起来。清洁管板组件，擦拭O型圈孔。将连接拉杆与笼子的螺母松开放至最低端，注意更换滤芯人员脚上要套洁净的塑料套。使用橡胶手套或其它保护措施，在滤芯Ｏ型圈及O型圈孔上喷涂纯净水。使用橡胶手套或其它保护措施安装滤芯，滤芯十字头端朝下（十字头棱的外边与方格的边相对而不是对应方格的对角线），顺沿插入到相对应的笼子方格内。重要提示: 从滤芯管板的中心向四周安装。将滤芯上Ｏ型圈上再喷些纯净水，将滤芯密封端全部压入滤芯管板的密封槽内。重复4~6步安装所有滤芯。设定笼子上平面与管板下平面间距为1532mm，拧紧连接拉杆与笼子的螺母。清洁主体法兰和滤芯管板密封面。回装滤芯管板组件，要保证各管接口方位正确。回装上壳体，具体操作见下。3.6.3 过滤器上壳体安装过滤器在第一次安装或更换完滤芯回装滤芯管板组件时，必须把紧主体螺栓，因管板组件与上下壳体间均有密封垫圈，均匀上紧并达预定扭矩是非常重要的。一定要小心，不要损坏设备主体垫圈，任何刮擦、凹坑或有损于垫片的磨擦都会影响到整个设备的密封性能及容器的保压。推荐采用以下步骤安装上壳体：将下主体垫圈放置在管板组件的下凹槽密封面内，如垫圈易掉下来，可在垫圈外侧涂黄油等有一定粘性的胶体，将管板组件回置在下壳体上。转动上壳体，使主体活节螺栓与上耳板对齐（最好用记号笔在拆上壳体组件时，将上壳体组件、管板组件、下壳体组件画一标记线，以便复位安装），同时要确保各管口方位正确。如有必要，润滑主体活节螺栓与螺母。将主体活节螺栓置于耳板间隙。安装垫圈、螺母并用手带紧。用敲击扳手紧固主体活节螺栓，紧固时，要对角分三次紧固把紧，这样操作可保证螺柱均匀受力、垫片均匀受压。注意: 系统在操作温度下运行24小时后，应检查螺柱的受力情况。.DaTongIIPowerPlantCondensateWaterBWSystemRevisionLevel–APAGE88第四篇系统操作总述系统描述颇尔电厂凝结水精处理系统粉末树脂预涂过滤器安装在锅炉凝结水循环回路上。每套系统有三台过滤器，单台过滤器设计能力是总流量的50%。三台过滤器中的两台在线过滤，第三台备用。当现场进行反洗或一台过滤器离线检修维护时，备用过滤器在线投用。离子交换粉末树脂被预涂在过滤器内滤芯外表面，形成一层树脂滤层，当凝结水流体在过滤时，凝结水中固体颗粒被拦截过滤，而且凝结水中的离子在通过树脂滤层中被交换去除，使出水达到设计要求。随着过滤及离子交换的进行，树脂层逐渐的失去离子交换的能力而失效，出水电导率、硅值含量增加，当电导率、硅值及过滤器过滤压差达到设定值时，对过滤器进行爆膜清洗，压缩气体加压去掉树脂层滤饼，通过排放阀排至废水池。过滤器爆膜反向清洗之前，备用过滤器需预涂粉末树脂并上线投用。本过滤系统应在以下操作条件下进行，如不符合此操作条件会降低系统操作性能并会缩短过滤器滤芯寿命。工艺介质固含量如超过100ug/L,必须将颇尔系统旁路。系统设计参数操作条件工艺介质水流量1285m^3/hr悬浮固体：全铁全铜4010总悬浮固体20温度：54°-65°C操作压力：3.29MPa设计参数工艺介质水流量:1333m^3/hr设计温度:85°C设计压力:4.20MPa滤芯数:345支/台过滤面积:94.6M2(单台)反吹气反吹气压缩空气压力含油量含颗粒物质0.5~0.7Mpa00温度常温仪表用气气源仪用压缩空气压力含油量含颗粒物质0.5~0.7Mpa00温度常温公共设施条件频率50Hz额定电压耗电量380/220V110Kw现场环境条件室外环境气温范围-16.5~37.7ºC室内环境气温范围1~32ºC地震烈度7度系统重量参见系统图设备描述以下内容仅描述PALL所供系统内的主要设备，有关设备、制造材料及规格的详细资料参见《产品质量证明书》文本。4.3.1过滤器壳体每套系统有3个DN1700X30的过滤器壳体，独特的活节螺全结构可以很方便地拆装上壳体组件。设备的设计制造遵循《钢制压力容器》1998版、《压力容器安全技术监察规格》1999版、《水处理设备制造技术条件》1999版、《电厂水处理设备制造质量分等标准》、《水处理设备油漆、包装技术条件》1999版。壳体的设计压力为4.2Mpa，设计温度为85°C，壳体内涂进口防锈漆Plasite7156用于设备的防腐，设备全容积为7.87m3，设备空重约11780Kg，充水重约19650Kg。整个壳体做成活连接结构用于拆装更换滤芯。工艺接口N1（DN300）口为工艺冷凝水入口；N2（DN300）口为工艺冷凝水出口；N3（DN150）口为在反吹时，反吹气体的入口；N4（DN200）口为在当系统铺膜时，与保持泵出口相连，用于铺膜系统的循环；N5（DN80）口为去离子水入口，用于滤芯浸泡时的用水；V（DN50）口为放空口；S1（DN50）口为备用口；P（1/2-14NPT）口为差压计口；P1、P2（DN15）为差压发讯口；Ls（3/4-14NPT）口为液位开关口；D1（DN350）口为反冲洗排污口；D2（DN50）口为上壳体组件的排污口；S（DN20）口为系统旁路进液口；G1、G2（DN100）为视镜口，用于观察树脂的预涂情况。视镜为易碎件，且工作在较高的压力区域内，建议日常在不观察滤芯预涂情况时，对其作一保护。具体内容参见附图CHD03004F-0A。4.3.2反洗用空气储罐反洗用空气储罐为I类压力容器，用来提供去除滤芯滤饼的气动源，排放的水排至排水池内。设备的设计制造遵循《钢制压力容器》1998版、《压力容器安全技术监察规格》1999版，并接受劳动部安全技术监察。储罐的设计压力为1.03Mpa，设计温度为常温，设备全容积为3.85m3，设备空重约1470Kg，充水重约5320Kg。工艺接口N1（DN50）口为工艺气体入口；N2（DN150）口为工艺气体出口；S1（DN40）口为安全阀入口；S2（DN50）口为安全阀出口，配有安全阀以防管路气体超压对设备造成危害；D（DN40）口为设备排污口，用于设备的定期排污；P（1/2-14NPT）口为压力计口；M（DN450）口为人孔口，用于停车后设备的检修。具体结构尺寸参见图CHD03004G1-0。4.3.3仪表风罐仪表风罐为I类压力容器，用来提供充足且稳压后的仪表风。设备的设计制造遵循《钢制压力容器》1998版、《压力容器安全技术监察规格》1999版，并接受劳动部安全技术监察。仪表风罐的设计压力为1.0Mpa，设计温度为常温，设备全容积为1.24m3，设备空重约570Kg，充水重约1810Kg。工艺接口N1（DN50）口为工艺气体入口；N2（DN50）口为工艺气体出口；S1（DN25）口为安全阀入口；S2（DN32）口为安全阀出口，配有安全阀以防管路气体超压对设备造成危害；D（DN25）口为设备排污口，用于设备的定期排污；P（1/2-14NPT）口为备用口；H1，H2（DN150）口为手孔口，用于停车后设备的检修。具体结构尺寸参见图CHD03004G2-0。4.3.4保持罐保持罐为常压容器，用来稳定混合后的树脂混合液及在预涂过程中工艺流体的缓冲。保持罐的设计压力为常压，设计温度为常温，设备全容积为4.6m3，设备空重约1110Kg，充水重约5710Kg。工艺接口N1（DN200）口为工艺流体入口；N2（DN200）口为工艺流体出口；D（DN50）口为设备排污口，用于设备的定期排污；W（DN50）口为脱盐水入口，P（DN40）口为液位开关口；F（DN50）口为溢流口；L1、L2（DN20）为液位计口，用于观察罐内流体的液位高度。具体结构尺寸参见图CHD03004T2-0。4.3.5树脂罐树脂罐为常压容器，用来搅拌树脂，当树脂被完全混合均匀后用树脂进料泵打到保持罐中。树脂罐的设计压力为常压，设计温度为常温，设备全容积为3.0m3，设备空重约850Kg，充水重约3900Kg。工艺接口N（DN80）口为工艺流体出口；D（DN50）口为设备排污口，用于设备的定期排污；W（DN50）口为脱盐水入口，P（DN40）口为液位开关口；F（DN50）口为溢流口；L1、L2（DN20）为液位计口，用于观察罐内流体的液位高度。具体结构尺寸参见图CHD03004T1-0。4.3.6工艺自动阀颇尔凝结水精处理粉末树脂预涂系统共有36个自动阀，其中：系统旁路阀（70LDK03AA001）及工艺主进、出总口阀(70LDK01AA304,70LDK02AA304)采用电动控制阀，带就地控制器，开启速率可调。其他所有的自动工艺阀均采用双动作的气动阀门，并配有阀位指示器和限位开关，通过限位开关，控制系统可以随时检测阀门的所处的“开”或“关”状态。所有气动执行器由24V直流电磁阀控制，除了排放阀电磁阀外，所有的电磁阀均采用阀岛并组装在电磁阀箱内，排放阀电磁阀与阀体气缸一体化安装，并配有附加的泄气阀，使阀门能够快速的打开。失电时，所有工艺气动阀均处于安全状态；失气时，所有气动阀保持原工作位置。气动执行机构由仪表空气驱动(工作压力5~7Kg/cm2（G）)..电动执行机构由220V/380V电源驱动。失电时，系统旁通阀由UPS供电并打开；工艺主进、出口阀保持原位。详细内容参见附录供应商提供的自动阀、电（气）动执行机构和限位开关的资料。4.3.7工艺仪表颇尔凝结水精处理粉末树脂预涂系统配有以下仪表，检测整个系统的运行：每台过滤器均配有1台压差传感器，以测量过滤器过滤压差，指示反洗；每台过滤器配有1台液位开关，控制反洗时过滤器管板上端水的液位；每台过滤器配有1台压力开关，控制反洗时过滤器管板上端的气压；每台过滤器出水口配有1台流量传感器，检测过滤流量，控制保持泵的开启；每台保持泵出口配有1台压力开关，检测泵出水口压力值，高压力保护停泵；系统主出水管配1台流量传感器，检测系统过流流量；系统工艺主进水管配1台温度传感器，检测工艺来水温度；系统工艺主进水管配1台压力传感器，检测工艺来水压力值；系统主进水管与主出水管间配1台压差传感器，检测整个系统的压差；系统主出水管及每台过滤器出水管各配1出水硅值检测点，采用4通道硅表检测各点硅值；系统主出水配1pH检测点，检测系统出水的pH；系统主出水管配1出水电导率传感器，检测系统总出水的电导率值；每台过滤器出水口配1电导率传感器，检测每台过滤器出水的电导率值；反洗气罐配1台压力传感器，检测反洗气的气压；仪表风罐配1台压力传感器，检测仪表风的气压；树脂罐配1液位开关（低）；保持罐配1液位开关（低）；废水池配1台液位传感器，检测其液位，控制废水排放泵的启动停止；保持泵、树脂加料泵、预涂泵、废水排放泵及脱盐水泵出口配压力指示器。4.3.8控制系统系统电源要求3X380VAC/50Hz。电气系统组成：MCC1柜、MCC2柜、PLC柜、电磁阀箱1、电磁阀箱2、电磁阀箱3。MCC1柜为SIEMENSSIVACON8PT型抽屉式开关柜.包含一套PTS电源双路互投装置,及10路马达控制回路.柜内元器件选自西门子公司。MCC2柜为SIEMENSSIVACON型电源开关柜.包含一套PTS电源双路互投装置,2路变频马达控制回路,2台UPS,及二次电源回路.柜内元器件选自西门子公司。PLC柜包含一套冗余的AB公司COTROLOGIX5000控制器、输入输出模件、PLC电源和导线、端子、保险、继电器、24V及48V电源等。PLC柜面板安装SIEMENSPC670触摸屏工控机，电源显示灯，报警灯，急停按钮，急停复位按钮。PLC系统按编制好的程序控制过滤器的反洗、填充、过滤等步骤，监测滤芯差压、过滤器出口流量、仪表空气压力、反洗气压力，将数据传送到人机界面，人机界面显示阀门状态、系统运行状态、报警信息等，由人机界面可设定反洗差压、反洗气报警值设定值、仪表空气压力报警值、反洗周期时间等参数。电磁阀箱1、电磁阀箱2、电磁阀箱3分别内含远程PLC通讯及I/O模块,ASCO电磁阀及端子，作为阀门控制及阀位反馈和DCS之间的接线箱。 系统上电送电前，确认所有电源开关处于OFF位置(MCC1柜各马达回路处于关位置,MCC2柜各UPS电源及各二次电源空气开关处于关位置)。检查各柜PTS的供电情况满足图纸要求.合上MCC1及MCC2柜主供电源开关则PTS电源指示灯点亮。合MCC2柜中的PLC柜及各电磁阀箱电源开关Q3,Q4,Q5,Q6，则电源灯将分别点亮,合Q1则MCC1柜二次回路得电,合Q2则取样站得电,合Q7则系统旁路阀得电。第五篇系统控制和人机界面5.1 启动检查系统启动前需要检查下列各项： 整个系统水压、气密试验已完成并且满足要求；滤芯已安装完毕；工艺水泵、工艺自动阀已测试完毕，工作正常；所有手动取样阀均在关闭状态；所有手动隔离阀均在开的状态；空气过滤器的滤芯已装，待用；仪表风压力满足要求，待用；反洗气储罐压力满足要求，待用；带压工艺流体在入口处待用；预涂树脂准备齐全，待用；反洗排水池可用；脱盐水可用；系统控制盘已上电，仪表正常；系统旁通阀100%打开下面描述的自动方式操作准备是基于系统内的工艺水已完全排空，三个过滤器处于待用状态。5.2 过滤系统控制系统在就地的PLC控制盘上提供了下面操作方式:>手动>自动手动方式该过滤系统无法在手动方式下操作运行各工艺步骤，但可以独立地控制各个阀门，水泵。 手动操作工艺自动阀，就是通过就地HMI的触摸按钮来触动的阀门的“开”和“关”。手动操作只推荐在维修或排除故障时采用，由操作者负责。西门子工控机显示了系统中的每一个阀门及操作状态，方便操作者在手动模式下操作每个阀门。警告！！！只有经过培训的操作者才允许在手动模式下操作过滤器系统。否则会导致的过滤系统或相关上、下游工艺的不正常。在对过滤器实施维修前，必须隔断所有相关的电气，仪表和公用工程。自动方式选择‘自动方式’操作，按下启动按钮之后，所有阀的动作将按程序自动控制。在系统自动运行过程中，当过滤器达到设定压差、出水化学指标或过滤时间达到设定值，或操作者在HMI手动启动反洗，过滤器都将启动反洗程序。当系统在自动运行过程中，所有工艺自动阀的手动操作按钮将失去作用。现场PLC柜现场PLC柜由按钮，指示灯，及带有触摸屏的西门子工控机组成。PLC柜面板按钮及指示灯作用.名称描述E-STOP系统急停开关按钮，系统运行时按此按钮，PLC输出模块不能输出有效信号，系统停止运行。E-RESET急停复位按钮，急停按钮ES1右旋复位后，按此按钮PLC输出模块能够输出有效信号，系统将处于运行状态。POWER电源指示灯，表示系统已上电。ALARM报警灯，有任何报警存在而且未从HMI确认此灯将闪亮，有报警存在而且已从HMI确认此灯将连续点亮。工控机描述该工控机为凝结水精处理系统的上位机，能够完成系统的状态显示，操作，报警，重要工艺参数纪录等。HMI操作画面描述HMI配置了多幅操作画面，供操作员操作控制过滤系统运行、停止、反洗、铺膜、加水，参数设定，监视系统压差、显示各罐的运行状态等。 菜单画面本画面为上位机的监控软件运行首先打开的画面，它显示了系统所有组态画面，可以点击触摸按钮进入相应的画面。画面分为6组：显示，设定，操作，报警记录及显示，数据记录及分析，及图例说明。 显示组中的主画面该画面显示整个系统的工作状态，过滤器罐的状态，阀门的工作状态，过滤器罐出口的工艺水流速，硅含量，电导率，过滤器罐的差压。画面中的按钮为画面功能切换按钮。点击可进入相应的画面。画面中的元件颜色及说明如下。自动工艺阀：绿色―――阀门关闭状态。红色―――阀门处于全关状态。蓝色――－阀门处于转化过程中。黄色―――阀门打不开报警。粉色―――阀门关不上报警。水泵：绿色――――水泵处于停止状态。红色――――水泵处于运行状态。黄色――――水泵故障报警。蓝色――――水泵处于远程控制方式。粉色――――水泵处于本地控制方式。

显示组中KKS仪表位号及其功能对照说明显示组中KKS自动阀位号对照表

工程信息及其说明画面。操作画面操作组中系统总操作画面操作按钮：启动（Start）:系统启动，如果系统自检不能通过，该按钮不可视，无法启动该过滤系统。停止(Stop)：系统停止，该按钮有密码保护，输入密码正确，停止按钮自动弹出，密码错误，系统停止按钮不可视，无法关闭过滤系统。停车（Shutdown）：系统长期停车，该按钮有密码保护，输入密码正确，停车按钮自动弹出，密码错误，系统停车按钮不可视，无法长期停止过滤系统。排气（AirDrain）:系统第一次启动或长期停滞后再次使用，为避免对滤芯的冲击，系统启动后需要操作者手动开启放气阀进行放气。另外通过此画面还可以监视下列信息：－过滤系统的差压SYSDP（70LDK01CP001）－系统工艺水的入口温度(70LDK01CT001)－系统工艺水入口的压力(70LDK01CP001)－系统的出口流量(70LDK02CF001)－系统的出口硅含量(70LDM10CQ001A)－系统出口的电导率(70LDM10CQ003)－系统工艺水出口的PH值(70LDM10CQ002)－反洗气压力(70LDC10CP001)－仪表风压力(70LDC20CP001)－脱盐水箱液位－污水池液位(70LDR10CL001)－系统旁通阀开度过滤系统报警一览表画面功能切换按钮，点击可以进入相应的画面。系统停止输入密码画面：点击主画面中的按钮停止（STOP）按钮，该画面自动弹出，输入密码正确，停止按钮可视，错误，该按钮不可视。点击CLOSE按钮，画面关闭。画面如下：系统停止输入密码画面：点击主画面中的按钮停车（SYS_SHUTDOWN）按钮，该画面自动弹出，输入密码正确，停车按钮可视，错误，该按钮不可视。点击CLOSE按钮，画面关闭。画面如下：过滤罐单独操作画面转换画面该画面为从系统菜单画面进入单罐过滤器操作的画面，对电动阀操作，或辅助气路操作，操作者可以通过点击画面中的功能切换按钮进入相应的相应的画面，画面中的文字为说明，便于操作者理解，操作。单罐操作画面操作按钮:手动/自动：手动操作方式与自动操作方式切换按钮上线/离线:该过滤器预涂完毕后，通过点击该按钮可以将该过滤器上线（进入过滤状态），如果该过滤器已经处于过滤状态，点击该按钮可以将该过滤罐离线（停止过滤），点击该按钮后后，如果该过滤系统的第三罐没有上线，会有如下提示画面自动弹出。如果继续点击画面中的YES键，则系统会将该过滤罐自动离线，同时系统的旁路阀将打开一定角度。点击画面中的CLOSE按钮，该画面自动关闭。如果该过滤系统的第三罐已经上线，则该罐自动离线。画面如下：画面功能切按钮：预涂按钮：点击该按钮系统会自动弹出提示画面，该铺膜过程大致分为12步，每结束前一步，下一画面自动弹出来。具体的画面如下：第一步：点击预涂按钮，系统显示“确认树脂罐、保持罐排放阀关”，操作者关闭树脂罐和保持罐排放阀后点击确认功能键（Confirmation）确认。第二步：系统显示“确认树脂罐和保持罐进水阀开”，操作者打开树脂罐和保持罐进水阀，并点击确认功能键（Confirmation）确认。操作人员按确认键后，系统自动启动脱盐水泵，树脂罐、保持罐开始加水。第三步：系统显示“树脂罐、保持罐加水中，请注意观察罐体液位”，当树脂罐（70LDP10BB001）液位到达设定液位，操作人员手动关闭树脂罐进水阀（70LDK05AA701），并按“关闭树脂罐进水阀”RC功能键确认；当保持罐（70LDP20BB001）液位达到设定液位，操作人员手动关闭保持罐进水阀（70LDK05AA702），并按“关闭保持罐进水阀”HC功能键确认。当树脂罐、保持罐进水阀均被确认关闭，系统自动关闭脱盐水泵（70LDP30AP001或70LDP30AP002）。第四步：系统显示“启动树脂搅拌器”，操作人员点击画面中的START按钮，启动树脂罐搅拌器。第五步：系统显示“请将计量好的树脂慢慢地加入树脂罐”，操作人员按显示信息执行，并按功能键确认。树脂需要搅拌10-15分钟。第六步：系统显示“树脂搅拌中，请观察树脂是否已搅拌均匀？”操作人员按显示信息执行，观察树脂的搅拌情况，当树脂搅拌均匀后，操作人员按YES功能键确认。此时系统将自动开始进行铺膜，打开预涂进料阀（70LDK07AA301），预涂返回阀（70LDK08AA301），并通过阀门限位开关确认阀门的“开”“关”，启动预涂泵（70LDP20AP001），启动树脂加料泵（70LDP10AP001）。第七步：系统显示“预涂进行中，请调节预涂流速”，操作人员通过调节电机的频率和预涂返回管线上的球阀70LDK08AA70的开启度调节预涂的流量。第八步：当系统检测到树脂罐低液位时，显示“树脂罐低液位，请打开树脂罐进水阀，给树脂罐加水并冲洗黏附在树脂罐壁上的树脂”操作人员按信息提示操作，手动打开树脂罐进水阀(70LDK05AA701)，并按功能键确认。脱盐水泵(70LDP30AP001或70LDP30AP001)启动，加水后并关脱盐水泵(70LDP30AP001或70LDP30AP001)。第九步：系统显示“预涂进行中，树脂罐低液位，树脂罐补水清洗中”，系统启动脱盐水泵(70LDP30AP001或70LDP30AP001)，加水后并关脱盐水泵(70LDP30AP001或70LDP30AP001)。第十步：系统显示“预涂进行中，树脂罐液位低，树脂已被全部送入过滤器中。”操作人员按功能键确认，系统停树脂罐搅拌器，，停树脂加料泵。预涂循环继续进行。预涂循环持续15-20分钟。第十一步：系统显示“预涂进行中，请观察预涂返回管线上的玻璃视镜，观察预涂返回水是否以清亮透彻？”操作人员按信息提示执行，观察预涂返回管线上的玻璃视镜（70LDP20CF501），看是否预涂返回水变得清凉透彻？若是则表明树脂已全部预涂在了过滤器滤芯上了，操作人员按YES功能键确认。按确认键后，保持泵出口阀（70LDK09AA301）开，启动保持泵(70LDP20AP002)，关闭预涂管线上的预涂进料阀(70LDK07AA301)，预涂返回阀(70LDK08AA301)，关闭预涂泵(70LDP20AP001)。第十二步：系统显示“过滤器预涂结束，过滤器处于保持模式中，待命”，操作人员根据需要选择“过滤器上线投用”功能键，PLC将自动转换到过滤模式；若使过滤器继续保持状态，PLC将使过滤器继续保持“保持”状态－保持泵回路出水管阀门保持“开”，保持泵保持运行，此时，操作人员可以返回到“主画面”，显示所有过滤器的工作状态，当过滤器具备在线投用的条件后，操作人员转化操作画面到在该过滤器“预览画面”，按该过滤器的启动按钮，过滤器控制画面转换到过滤器“预涂”指示画面，画面显示“已预涂的过滤器保持中，过滤器是否在线投用还是继续保持状态”，操作人员按以上步骤进行。反洗按钮―点击该按钮，如果第三罐已经上线，则该过滤罐自动进行反洗，如果系统中的第三罐并没有进入过滤状态，则会弹出提示画面，如果继续点击画面中的YES按钮，则该罐进行强制反洗，，系统旁路阀打开一定角度。点击画面中的CLOSE按钮，该画面关闭。画面如下：MainScreen按钮―――点击进入主操作画面。NEXTPAGE按钮――点击进入下一页（过滤器2或3操作画面）.Manual按钮――点击该按钮后，画面中的元件至于手动状态，可以将画面中的阀点动打开，再点击关闭。（通过点击标有位号的按钮，位号颜色为绿色时点击表示发开命令，位号颜色为红色时点击表示发关命令）START按钮――点击该按钮后，如果该罐预涂完毕且已经处于保持状态，点击后该罐就可上线，进入过滤状态。如果该罐已经处于过滤状态，点击该按钮会将该罐离线，同时如果过滤系统第三罐已经在线（进入过滤状态）则该罐自动离线。处于保持状态。如果过滤系统的第三罐处于离线状态，会弹出如下的提示画面，点击画面中的YES按钮，表示操作者将该罐强制离线，因只有一罐在线工作，旁路阀将打开一定角度。画面如下：同时画面中显示了该罐出口的工艺水的相关参数，流量，硅含量，电导率，过滤罐出口的调节阀开度，过滤罐的液位位置。操作者可以手动打开或关闭画面中的气动阀（通过点击画面中的阀）。通过相应的颜色变化可以知道相关状态，例如红色表示阀全开，绿色表示阀处于全关状态，黄色表示阀处于报警状态。对于气动调节阀，操作者可以通过点击画面的数字输入按钮，输入相应的数值0－100表示阀的对应的开度。操作者也可以手动启动或停止画面中的水泵。具体操作为点击启动，再点击停止。同时操作者也可以通过观察画面中设备颜色的变化知道设备所处的状态。操作者可以点画面切换键进入相关的画面。过滤器1操作画面如下：过滤器2操作画面如下：过滤器3操作画面如下： 操作组中电动阀操作画面通过本画面可以监测过滤系统旁路阀的状态，检测过滤系统入口，出口电动阀的状态。具体操作如下：操作过滤系统旁路阀：点击手动自动切换按钮到手动，点击软键盘，点击按钮VOPANGLE，通过软键盘输入需要旁路阀打开的角度。0－100对应旁路阀的开度0－100％。操作过滤系统的入口电动阀：点击画面中的过滤系统入口电动阀右侧的手自动切换按钮到手动状态，点击画面中的按钮打开按钮，打开系统的入口电动阀，点击画面中的关闭按钮，关闭系统的出口电动阀（位号颜色为绿色时点击表示发送开命令，位号颜色为红色时点击表示发送关命令）。3．操作过滤系统的出口电动阀：点击画面中的过滤系统出口电动阀右侧的手自动切换按钮到手动状态，点击画面中的打开按钮，打开系统的出口电动阀，点击画面中的按钮关闭，关闭过滤系出口电动阀（位号颜色为绿色时点击表示发送开命令，位号颜色为红色时点击表示发送关命令）。4．点击画面中的切换按钮进行画面切换。 操作组中气路系统的操作画面通过该画面进行如下操作：操作反洗气电磁阀点击画面中的手自动切换按钮到手动状态，点击OPEN按钮，打开反洗气电磁阀，点击画面中的按钮CLOSE按钮，关闭反洗气电磁阀（位号颜色为绿色时点击表示发送开命令，位号颜色为红色时点击表示发送关命令）。监视画面中的反洗气罐的压力，监视画面中的仪表风气罐的压力。如画面中的显示所示。进行画面切换，切换到主菜单画面。画面如下：设定组画面之一身份校验画面:该参数不能够随便修改，修改本画面需要输入密码，密码正确，进行身份通过，可以进入参数设定画面进行参数修改或设定。画面如下:操作步骤如下：点击画面中的软件盘，点击CODE按钮，通过软键盘输入相应的密码，密码正确，按钮PARAMETER自动弹出且可视。密码错误，该按钮步可视。点击按钮CLOSE关闭该画面。参数设定画面：通过本画面，操作员可以设定启动反洗程序的过滤系统压差值，单罐的差压值，铺膜开始延时时间，启动反洗的过滤时间，反洗次数，加水延时等。首先点击软键盘，然后通过键盘输入设定值。0设定组画面之二身份校验画面：该参数不能够随便修改，修改本画面需要输入密码，密码正确，进行身份通过，可以进入参数设定画面进行参数修改或设定。画面如下:

操作步骤如下：点击画面中的软件盘，点击CODE按钮，通过软键盘输入相应的密码，密码正确，按钮PARAMETER自动弹出且可视。密码错误，该按钮步可视。点击按钮CLOSE关闭该画面。报警参数设定画面：通过设定画面二，操作员可设定系统的报警压差，系统的入口温度报警值，系统的出口PH报警值等,操作者可以根据画面中按钮的相应的名称，点击即可对该名称对应的项目进行设定。设定方法为，首先点击画面中的软键盘，然后点击相应的按钮，点击软键盘进行输入。如果输入设定值超过规定值，会弹出提示信息，请确认后继续输入。1 报警记录显示系统存在的报警情况及报警的历史，报警发生的时间和被确认的时间。

系统运行过程中如果检测到报警发生，会自动弹出下列画面：泵报警画面：废水排放泵报警画面：脱盐水泵1报警画面:脱盐水泵2报警画面:保持泵1报警画面：保持泵2报警画面：

保持泵报警画面3：铺膜泵报警画面：

树脂注射泵报警：

树脂搅拌器报警：

辅助系统报警弹出画面如下：废水池液位报警：仪表风压力高报警：仪表风压力低报警：反洗气压力高报警：反洗气压力低报警：系统出口工艺参数报警：系统出口电导率报警：

系统出口硅含量报警：系统出口PH值高报警：系统入口压力高报警：系统入口温度报警：

系统旁路，系统入口，出口电动阀报警系统入口电动阀报警：系统出口电动阀报警：系统旁路阀报警：2工艺参数的实时分析画面一：工艺参数分析曲线，该曲线对一段时间内的过滤系统出口的电导率，过滤器A出口电导率，过滤器B出口电导率，过滤器C出口电导率，进行记录并生成分析曲线，便于调试及对工艺参数分析。画面二：工艺参数分析曲线，该曲线对一段时间内的过滤系统出口的硅含量，过滤器A出口硅含量，过滤器B出口硅含量，过滤器C出口硅含量，进行记录并生成分析曲线，便于调试及对工艺参数分析。画面三：过滤器系统的入口压力分析曲线。画面四:工艺参数分析曲线，该曲线对一段时间内的过滤系统入出口的差压，过滤器A差压，过滤器B差压，过滤器C差压，进行记录并生成分析曲线，便于调试及对工艺参数分析

画面五:工艺参数分析曲线，该曲线对一段时间内的过滤系统出口的PH值，进行记录并生成分析曲线，便于调试及对工艺参数分析画面六:工艺参数分析曲线，该曲线对一段时间内的过滤系统辅助气路的仪表风压力，反洗气压力，进行记录并生成分析曲线，便于调试及对工艺参数分析.5.3过滤器运行注意：过滤器在首次投用或系统停车后恢复系统运行之前，需要先预涂纤维粉或粉末树脂运行，确保除去系统管道中的铁锈等颗粒物资。预涂、过滤、反洗\填充依照程序进行。该过滤器系统安装在锅炉凝结水循环回路上。每套系统有三台过滤器，单台过滤器设计能力是总流量的50%。三台过滤器中的两台在线过滤，第三台备用。当现场进行反洗或一台过滤器离线检修维护时，备用过滤器在线投用。系统旁通阀门只有在检测到最少有两台过滤器出入口阀100％打开时，才允许关闭，否则保持100％全开或70％开。以下控制程序是基于P&ID（M-020072-PID01-E）图做出的。该控制描述是基于1个过滤器（70LDB10BB001）编写的，其操作程序同样适用于其他两个过滤器（70LDB10BB002,70LDB10BB003）。在‘自动方式’操作时，过滤器将按以下操作程序依次运行：过滤器按照以上操作次序运行。系统将按照“自动方式”下的操作顺序一步一步执行。但是在“预涂”过程时，需要操作人员介入。程序除非人为的停止、报警或系统失气的情况下将连续的运行。过滤器反洗程序是分三次居涌程序，即：在线过滤，反洗，脱盐水进料填充，反洗，脱盐水进料填充，反洗，脱盐水进料填充，备用/预涂。5.3.1填充（Filling）填充程序只发生在系统首次启动或系统急停后恢复运行时。三台过滤器依次填充。启动填充程序之前，必须确认所选过滤器（70LDB10BB001）所有阀门（70LDK01AA301,70LDK01AA305,70LDK04AA301,70LDK08AA301,70LDK07AA301,70LDK02AA301,70LDK09AA301）全部处在关的状态。检查脱盐水罐的液位，若液位不在低液位，启动脱盐水填充水泵(70LDP30AP001或70LDP30AP002)，打开过滤器管板上部排气阀（70LDK13AA301），脱盐水进料阀(70LDK04AA301)，用脱盐水填充过滤器（70LDB10BB001），填充满后，系统关闭过滤器管板上部排气阀（70LDK13AA301），脱盐水进料阀(70LDK04AA301)；同样方法依次填充另外两台过滤器（70LDB20BB001，70LDB30BB001），三台过滤器均填充满脱盐水后，停止脱盐水进料泵(70LDP30AP001或70LDP30AP002)。过滤器填充完毕后，待用。5.3.2预涂（Pre-coating）预涂程序操作为“手动方式”，操作人员依据触摸屏上的操作说明逐步进行操作即可。在PLC控制屏－过滤器预涂控制界面上显示出预涂系统相关阀门及泵的开/关按钮，系统每进行一步，操作人员需按该按钮以确认，开始进行下一步操作。系统包含多个三台过滤器(70LDB10BB001,70LDB10BB002,70LDB10BB003)，操作人员须在主操作画面上选择一台过滤器(70LDB10BB001)进行预涂。并在预涂控制面板上选择相应的过滤器的按钮。开始预涂之前，该过滤器(70LDB10BB001)必须填充满工艺水。如果过滤器未充满水，操作人员通过触摸屏按钮“启动脱盐水泵”和“关闭泵”，注意：当按“启动泵”按钮时，过滤器(70LDB10BB001)上管板排气阀（70LDK13AA301）和反洗脱盐水填充阀(70LDK04AA301)将打开。操作人员从操作主画面按“预涂”按钮，触摸屏将提示操作人员安以下一系列步骤进行操作：触摸屏显示“确认树脂罐和保持罐排放阀关闭”功能键，操作人员检查并按该功能键确认。触摸屏显示“确认树脂罐和保持罐进水阀开”功能键，操作人员手动打开该阀门(70LDK05AA701,70LDK05AA702)，并按该功能键确认。操作人员按确认键后，系统自动启动脱盐水泵(70LDP30AP001或70LDP30AP002)，树脂罐（70LDP10BB001）、保持罐（70LDP20BB001）开始加水。触摸屏显示“树脂罐、保持罐加水中，请注意观察罐体液位”，当树脂罐（70LDP10BB001）液位到达设定液位，操作人员手动关闭树脂罐进水阀（70LDK05AA701），并按“关闭树脂罐进水阀”功能键确认；当保持罐（70LDP20BB001）液位达到设定液位，操作人员手动关闭保持罐进水阀（70LDK05AA702），并按“关闭保持罐进水阀”功能键确认。当树脂罐、保持罐进水阀均被确认关闭，系统自动关闭脱盐水泵（70LDP30AP001或70LDP30AP002）。触摸屏显示“启动树脂搅拌器”操作人员启动搅拌器并调节搅拌器的转数。触摸屏显示“请将计量好的树脂慢慢地加入树脂罐”，操作人员按显示信息执行，并按功能键确认。树脂需要搅拌10-15分钟。触摸屏显示“树脂搅拌中，请观察树脂是否已搅拌均匀？”操作人员按显示信息执行，观察树脂的搅拌情况，当树脂搅拌均匀后，操作人员按功能键确认。此时系统将自动开始进行铺膜，打开预涂进料阀（70LDK07AA301），预涂返回阀（70LDK08AA301），并通过阀门限位开关确认阀门的“开”“关”，启动铺膜泵（70LDP20AP001），启动树脂加料泵（70LDP10AP001）。触摸屏显示“预涂进行中，请调节预涂流速”，操作人员通过调节电机的频率和预涂返回管线上的球阀70LDK08AA70的开启度调节预涂的流量。树脂加料约需要15-20分钟。触摸屏显示“树脂罐低液位，请打开树脂罐进水阀，给树脂罐加水并冲洗黏附在树脂罐壁上的树脂”操作人员按信息提示操作，手动打开树脂罐进水阀（70LDK05AA701），并按功能键确认。操作人员按功能键后，脱盐水泵（70LDP30AP001或70LDP30AP002）启动，添加脱盐水后关脱盐水泵（70LDP30AP001或70LDP30AP002）。触摸屏显示“预涂进行中，树脂罐低液位，树脂罐补水清洗中”，系统启动脱盐水泵（70LDP30AP001或70LDP30AP002），加水后关闭脱盐水泵（70LDP30AP001或70LDP30AP002）。重复此操作2次。触摸屏显示“预涂进行中，树脂罐液位低，树脂已被全部送入过滤器中。”操作人员按功能键确认，系统停树脂罐搅拌器，停树脂加料泵(70LDP10AP001)。预涂循环继续进行。预涂循环持续15-20分钟。触摸屏显示“预涂进行中，请观察预涂返回管线上的玻璃视镜，观察预涂返回水是否以清亮透彻？”操作人员按信息提示执行，观察预涂返回管线上的玻璃视镜(70LDP20CF501)，看是否预涂返回水变得清凉透彻？若是则表明树脂已全部预涂在了过滤器滤芯上了，操作人员按功能键确认。按确认键后，系统自动打开保持泵出口阀(70LDK09AA301)，启动保持泵(70LDP20AP002)，关闭预涂管线上的预涂进料阀(70LDK07AA301)，预涂返回阀(70LDK08AA301)，关闭预涂泵(70LDP20AP001)。触摸屏系统显示“过滤器预涂结束，过滤器处于保持模式中，待命”，操作人员根据需要选择“过滤器上线投用”功能键，PLC将自动转换到过滤模式；若使过滤器继续保持状态，PLC将使过滤器继续保持“保持”状态－保持泵回路出水管阀门保持“开”，保持泵保持运行，此时，操作人员可以返回到“主画面”，显示所有过滤器的工作状态，当过滤器具备在线投用的条件后，操作人员转化操作画面到在该过滤器“预览画面”，按该过滤器的启动按钮，过滤器控制画面转换到过滤器“预涂”指示画面，画面显示“已预涂的过滤器保持中，过滤器是否在线投用还是继续保持状态”，操作人员按以上步骤进行。注意：预涂程序结束后,操作人员必须及时清洗树脂罐、搅拌器及树脂加料泵，否则树脂就有可能黏附在罐体壁上、搅拌器叶轮上或泵的转子定子上，腐蚀设备。5.3.3保持（Holding）当过滤器（70LDB10BB001）出口流量计（70LDK02CF002）检测到流量降至475gpm(96.7m^3/h)时，PLC将自动打开保持泵（70LDP20AP002）出口阀(70LDK09AA301)并启动保持泵（70LDP20AP002），过滤器处于保持状态，预涂好的粉末离子交换树脂被保持泵保持在滤芯外表面。5.3.4过滤(Filtrate)操作人员选择“上线投用”功能键，预涂完成并处于保持状态的过滤器（70LDB10BB001）自动上线投用，过滤器（70LDB10BB001）入口旁通阀（70LDK01AA305）慢慢打开，过滤器（70LDB10BB001）入口阀（70LDK01AA301）打开，当PLC接受到入口阀（70LDK01AA301）已开的信号后，关闭入口旁通阀（70LDK01AA305），并慢慢打开过滤器（70LDB10BB001）出口阀（70LDK02AA301）。此时过滤器流量计（70LDK02CF002）显示流量，当流量达到475gpm时，工艺水流将预涂的树脂保持在滤芯上，PLC自动的将关闭保持泵（70LDP20AP002）和保持泵回路出口阀(70LDK09AA301)。此时过滤器（70LDB10BB001）在线投用。当过滤器流量计（70LDK02CF002）流量，小于475gpm(96.7m^3/h)时，系统自动打开保持泵回路出口阀(70LDK09AA301)，启动保持泵（70LDP20AP002），通过保持泵使粉末树脂保持在滤芯上，