混凝土生产质量管理课件

一、原材料检测与管理

混凝土的组成材料为水泥，砂石，掺合料，外加剂和拌和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，严格控制原材料的质量是确保混凝土质量的基础。

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一、原材料检测与管理混凝土的组成材料为水泥，砂石，掺合1水泥的检测与管理

尽可能的加大水泥检测力度，保证做到400t/次。

与水泥生产厂家保持良好的联系，及时将使用情况反馈给生产厂家。运用统计方法，对水泥的稳定性进行评价，并根据统计结果确定混凝土配合比设计及调整的依据。

根据水泥贮存时间的长短选用，保证水泥生产的相对最低温度。不要连续使用一个仓水泥。

第2页/共23页水泥的检测与管理

尽可能的加大水泥检测力度，保证做到400t2砂石的检测与管理对进场的每一船砂石首先进行目测，同时坚持每船砂石要进行，不合格坚决退货。

采取砂石分批堆放。

遇到细度模数差距大的砂子，尽量能先均化后使用。

含泥量大的石子必须冲洗。

第3页/共23页砂石的检测与管理对进场的每一船砂石首先进行目测，同时坚持每船3外加剂检测与管理根据本公司外加剂贮罐大的特征，把每次外加剂的进货间隔时间放长，进货量放大，减少检验次数，但每次来的产品必需检测，不要出现漏取漏检现象。取一桶正在使用的水泥，用来检测外加剂的相容性。经常与外加剂厂家保持联系，产品出现波动或需调整，及时通知。第4页/共23页外加剂检测与管理根据本公司外加剂贮罐大的特征，把每次外加剂的4粉煤灰的检测与管理

对每天进的煤灰用专用取样工具取样，并进行细度检测。对粉煤灰的烧失量、需水量比、三氧化硫、游离氧化钙、需水量，保证每月检测一次。

第5页/共23页粉煤灰的检测与管理

对每天进的煤灰用专用取样工具取样，并进行5二、设备管理

预拌混凝土实现了混凝土生产专业化及规模经营，机械设备性能的优劣及是否正常运转对混凝土的生产的质量有很大影响。第6页/共23页二、设备管理预拌混凝土实现了混凝土生产专业化及规模6为了保证设备的计量稳定性，配合设备部定期对称量系统用砝码校验，并做好记录。为了保证砼的均匀性，定期用风枪打掉搅拌池内的混凝土结块。并及时更换搅刀和叶片。

第7页/共23页为了保证设备的计量稳定性，配合设备部定期对称量系统用砝码校验7三、人员的培训与管理技术人员是质量控制中的最重要的因素，如果技术人员没有高度的责任心，没有旺盛的工作热情，没有一定的专业技术技能，没有“质量第一”的思想，即使有上好的设备与原材料，也生产不出优质的混凝土。因此必须重视技术人员的管理和培训。第8页/共23页三、人员的培训与管理技术人员是质量控制中的最重要的因素，如8

通过教育和培训，让员工充分认识到：商品混凝土的质量直接关系到工程质量、企业信誉、经济效益和法律责任。第9页/共23页通过教育和培训，让员工充分认识到：商品混凝土的质量直接关系9经常组织试验人员学习专业理论知识及各种新标准文件，并进行定期考核与评定，且与工资挂钩。让其掌握各个岗位应该掌握的技术技能和把握质量控制的关键。定期对质量人员开会总结工作中出现的问题，并作出根本处理。

第10页/共23页经常组织试验人员学习专业理论知识及各种新标准文件，并进行定期10四、

设计合理的配合比及做好详细的试拌工作1、

混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，合理的配合比必须掌握下列情况：

a、

尽可能的掌握工程概况和技术要求。

b、

必须掌握原材料的品种规格，技术性能，质量及其波动情况。

c、

必须掌握施工工艺。

d、

必须掌握季节和天气情况。

e、

必须掌握企业的生产工艺条件，设备类型，人员素质，生产管理水平和质量控制水平。第11页/共23页四、

设计合理的配合比及做好详细的试拌工作1、

混凝土配合比112、

加大试拌的力度并做好详细的记录

试拌是生产的前奏，是合理基准配合比的真实体现，只有做试拌工作解决试拌中出现的问题，才能保证实际生产的稳定性、可靠性。第12页/共23页2、

加大试拌的力度并做好详细的记录

试拌是生产12五、

生产质量控制

混凝土在搅拌生产过程中，由于诸多客观因素，生产出的混凝土质量存在一定的波动。为了减小和降低这种波动，故在混凝土生产过程中实施有效的专人质量监控（白班，夜班各一人），方能保证出厂砼的质量合格。第13页/共23页五、

生产质量控制混凝土在搅拌生产过程中，由于诸多客观因13根据调度室的委托单，生产控制人员，开具切实可行的生产配合比通知单，并通知使用原材料的品种和仓号，且有技术负责人签字审核方可。搅拌楼正式生产前，生产控制人员应到操作室认真复核输入配合比的正确性，并在配合比通知单上签字确认。避免人为误差造成质量事故。第14页/共23页根据调度室的委托单，生产控制人员，开具切实可行的生产配合比通14搅拌车每天装料前必须倒尽搅拌筒内的积水，出厂前可用少量有一定压力的水冲洗下料口和下料溜槽，但应控制水量。生产控制人员每班必须测两次以上砂石含水率，验证生产用水有没有超出配合比的净用水量，否则加以调整。根据砂石的变化情况，及时调整砂率，保证出厂砼的和易性。第15页/共23页搅拌车每天装料前必须倒尽搅拌筒内的积水，出厂前可用少量有一定15在生产过程中，生产控制人员及操作员必须经常目测砼的坍落度和和易性，如发现异常现象，及时采取措施，查明原因。在生产过程中，经常与调度员沟通，保证工地一台泵车的搅拌车存车数量不要超过三辆。第16页/共23页在生产过程中，生产控制人员及操作员必须经常目测砼的坍落度和和16六、

现场质量控制为了控制好施工现场混凝土的质量，试验室派出技术人员24小时监督处理现场的质量问题，并及时与生产控制人员联系、反馈信息。第17页/共23页六、

现场质量控制为了控制好施工现场混凝土的质量，试验室派17检查混凝土运至工地的变化状态，坍落度损失和混凝土工作情况。了解施工单位的施工情况，发现问题及时向公司予以反馈。会同施工方试验人员，按《预拌混凝土》GB14902的规定对混凝土进行现场检验。第18页/共23页检查混凝土运至工地的变化状态，坍落度损失和混凝土工作情况。第18监督、制止工地随意加水行为及其他不良行为，并做好拍照及文字记录。确实因为运输距离远或种种原因，造成坍落度达不到施工要求的，每辆搅拌车上备有不具缓凝的纯减水剂，现场控制人员可作适量调整。第19页/共23页监督、制止工地随意加水行为及其他不良行为，并做好拍照及文字记19七、

做好数据统计及资料归档工作通过检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比，保证混凝土质量及可追溯性，提供必要的信息和依据。第20页/共23页七、

做好数据统计及资料归档工作通过检验资料的分析整理，掌20混凝土站第21页/共23页混凝土站第21页/共23页21谢谢！第22页/共23页谢谢！第22页/共23页22感谢观看！第23页/共23页感谢观看！第23页/共23页23

一、原材料检测与管理

混凝土的组成材料为水泥，砂石，掺合料，外加剂和拌和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，严格控制原材料的质量是确保混凝土质量的基础。

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一、原材料检测与管理混凝土的组成材料为水泥，砂石，掺合24水泥的检测与管理

尽可能的加大水泥检测力度，保证做到400t/次。

与水泥生产厂家保持良好的联系，及时将使用情况反馈给生产厂家。运用统计方法，对水泥的稳定性进行评价，并根据统计结果确定混凝土配合比设计及调整的依据。

根据水泥贮存时间的长短选用，保证水泥生产的相对最低温度。不要连续使用一个仓水泥。

第2页/共23页水泥的检测与管理

尽可能的加大水泥检测力度，保证做到400t25砂石的检测与管理对进场的每一船砂石首先进行目测，同时坚持每船砂石要进行，不合格坚决退货。

采取砂石分批堆放。

遇到细度模数差距大的砂子，尽量能先均化后使用。

含泥量大的石子必须冲洗。

第3页/共23页砂石的检测与管理对进场的每一船砂石首先进行目测，同时坚持每船26外加剂检测与管理根据本公司外加剂贮罐大的特征，把每次外加剂的进货间隔时间放长，进货量放大，减少检验次数，但每次来的产品必需检测，不要出现漏取漏检现象。取一桶正在使用的水泥，用来检测外加剂的相容性。经常与外加剂厂家保持联系，产品出现波动或需调整，及时通知。第4页/共23页外加剂检测与管理根据本公司外加剂贮罐大的特征，把每次外加剂的27粉煤灰的检测与管理

对每天进的煤灰用专用取样工具取样，并进行细度检测。对粉煤灰的烧失量、需水量比、三氧化硫、游离氧化钙、需水量，保证每月检测一次。

第5页/共23页粉煤灰的检测与管理

对每天进的煤灰用专用取样工具取样，并进行28二、设备管理

预拌混凝土实现了混凝土生产专业化及规模经营，机械设备性能的优劣及是否正常运转对混凝土的生产的质量有很大影响。第6页/共23页二、设备管理预拌混凝土实现了混凝土生产专业化及规模29为了保证设备的计量稳定性，配合设备部定期对称量系统用砝码校验，并做好记录。为了保证砼的均匀性，定期用风枪打掉搅拌池内的混凝土结块。并及时更换搅刀和叶片。

第7页/共23页为了保证设备的计量稳定性，配合设备部定期对称量系统用砝码校验30三、人员的培训与管理技术人员是质量控制中的最重要的因素，如果技术人员没有高度的责任心，没有旺盛的工作热情，没有一定的专业技术技能，没有“质量第一”的思想，即使有上好的设备与原材料，也生产不出优质的混凝土。因此必须重视技术人员的管理和培训。第8页/共23页三、人员的培训与管理技术人员是质量控制中的最重要的因素，如31

通过教育和培训，让员工充分认识到：商品混凝土的质量直接关系到工程质量、企业信誉、经济效益和法律责任。第9页/共23页通过教育和培训，让员工充分认识到：商品混凝土的质量直接关系32经常组织试验人员学习专业理论知识及各种新标准文件，并进行定期考核与评定，且与工资挂钩。让其掌握各个岗位应该掌握的技术技能和把握质量控制的关键。定期对质量人员开会总结工作中出现的问题，并作出根本处理。

第10页/共23页经常组织试验人员学习专业理论知识及各种新标准文件，并进行定期33四、

设计合理的配合比及做好详细的试拌工作1、

混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，合理的配合比必须掌握下列情况：

a、

尽可能的掌握工程概况和技术要求。

b、

必须掌握原材料的品种规格，技术性能，质量及其波动情况。

c、

必须掌握施工工艺。

d、

必须掌握季节和天气情况。

e、

必须掌握企业的生产工艺条件，设备类型，人员素质，生产管理水平和质量控制水平。第11页/共23页四、

设计合理的配合比及做好详细的试拌工作1、

混凝土配合比342、

加大试拌的力度并做好详细的记录

试拌是生产的前奏，是合理基准配合比的真实体现，只有做试拌工作解决试拌中出现的问题，才能保证实际生产的稳定性、可靠性。第12页/共23页2、

加大试拌的力度并做好详细的记录

试拌是生产35五、

生产质量控制

混凝土在搅拌生产过程中，由于诸多客观因素，生产出的混凝土质量存在一定的波动。为了减小和降低这种波动，故在混凝土生产过程中实施有效的专人质量监控（白班，夜班各一人），方能保证出厂砼的质量合格。第13页/共23页五、

生产质量控制混凝土在搅拌生产过程中，由于诸多客观因36根据调度室的委托单，生产控制人员，开具切实可行的生产配合比通知单，并通知使用原材料的品种和仓号，且有技术负责人签字审核方可。搅拌楼正式生产前，生产控制人员应到操作室认真复核输入配合比的正确性，并在配合比通知单上签字确认。避免人为误差造成质量事故。第14页/共23页根据调度室的委托单，生产控制人员，开具切实可行的生产配合比通37搅拌车每天装料前必须倒尽搅拌筒内的积水，出厂前可用少量有一定压力的水冲洗下料口和下料溜槽，但应控制水量。生产控制人员每班必须测两次以上砂石含水率，验证生产用水有没有超出配合比的净用水量，否则加以调整。根据砂石的变化情况，及时调整砂率，保证出厂砼的和易性。第15页/共23页搅拌车每天装料前必须倒尽搅拌筒内的积水，出厂前可用少量有一定38在生产过程中，生产控制人员及操作员必须经常目测砼的坍落度和和易性，如发现异常现象，及时采取措施，查明原因。在生产过程中，经常与调度员沟通，保证工地一台泵车的搅拌车存车数量不要超过三辆。第16页/共23页在生产过程中，生产控制人员及操作员必须经常目测砼的坍落度和和39六、

现场质量控制为了控制好施工