光伏支架基础施工作业指导书

目录1工程大要02施工依照03施工管理目标03。1质量目标03.2工期目标03.3安全目标04支架基础与预埋螺栓规定15施工准备15.1技术准备15.2施工机械设备准备16主要工序施工及技术方案26。1主要工序施工26.1.1场平及基坑土方施工36。1。2基础施工36.2技术方案46.2。1施工测量46.2。2钢筋工程46。2.3模板工程56.2.4混凝土工程66。2。5特别施工工艺及措施87质量保证措施97。1质量目标97。2各项质量管理制度97.2.1图纸会审制度97。2。2施工技术资料的管理97。2.3交底制度97.2.4进场物质质量管理97。2。5隐蔽工程查收制度97。2。6工程预检复核制度97。2.7不合格品的控制97.2。8纠正和预防措施108施工安全文明管理措施108。1安全管理保证制度108。1.1安全教育培训制度108。2安全技术措施及注意事项108。2。1现场资料、器具摆放108.2。2文明施工管理10工程大要汉能海南州共和县三期50MWp并网光伏发电项目拟建场址距共和县15km，场址西距G214国道300m,场区周边有乡村道路穿过,交通方便.本工程电池组件采用60Wp非晶硅薄膜电池组件，工程规模50MW,由50个独立的1MWp系统组成，每一个1MWp直流发电系统中，有汇流箱16个，直流防雷配电柜2个，500kW逆变器2个和1000kVA的箱式分裂升压变1个。本工程共部署842400块光伏电池板。主题单元纵三排布（3行27列)的安装方式为全固定式支架安装，支架倾角30°，方向角0°，电池阵列投影行间距为5m。在工程中，薄膜组件发送的直流电源经逆变器逆变成低压交流电源，每个1MW并网发电单元经1台1000kVA升压变压器升压到35kV，每10台35kV升压箱变在高压侧并联为1回电源进线，共计5回进线接入35kV开关站，尔后从35kV开关站以2回35kV出线接入园区内规划的110kV齐集站，35kV开关站到110kV齐集站新建线路长约2×1。5km。本工程光伏支架基础采用条基，共计72800个（C25混凝土32760m3，钢筋699.608t）。施工依照《混凝土结构工程施工质量查收规范》GB50204《光伏电站施工规范》GB50794《建筑地基基础工程施工质量查收规范》GB50202《建筑桩基技术规范》JGJ94我国现行的其他相关规范及操作规程施工管理目标3.1质量目标保证工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建安工程质量查验评定标准中的优异标准,一次查收合格率100％.3.2工期目标光伏支架基础工程计划总工期为40天,计划动工日期9月3日,计划竣工日期10月12日。3.3安全目标保证无重要安全事故发生，小伤频率控制在1‰以内。0支架基础与预埋螺栓规定支架基础和预埋螺栓（预埋件)的误差应吻合以下规定:㈠混凝土独立基础、条形基础的尺寸赞成误差应吻合表1的规定:表1混凝土独立基础、条形基础的尺寸赞成误差项目名称赞成误差（mm）轴线±10顶标高0，-10垂直度每米≤5全高≤10截面尺寸±20㈡支架基础预埋螺栓(预埋件）赞成误差应吻合表2的规定:表2支架基础预埋螺栓（预埋件）赞成误差项目名称赞成误差（mm)标高误差预埋螺栓+20，0预埋件0，-5轴线误差预埋螺栓2预埋件±5施工准备5。1技术准备㈠仔细审察、熟悉施工图纸,做好图纸会审。㈡对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。㈢依照工程实质情况划分施工地区，并以此为依照确定劳动力，详细细化到每道工序的作业部位及作业时间。㈣依照工程的需要选派熟练工人。特别工种操作人员必定持证上岗。5。2施工机械设备准备施工过程中实行机械化，能够减少劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是亲密相连的，所以,在选择施工机具时,我们还要从现场施工的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充发散挥施工机械的效率和利用程度。在此基础上，我们将选择以下主要施工机具运用到本工程中：1㈠施工机械设备采用序号设备名称规格型号功率（kw）数量（台）1灵巧翻斗车2.0t122直流电焊机AX3—320—17。5×223交流电焊机BX1—33011×224吊车8t15软轴振捣棒φ30206变频器1.5207钢筋切断机GW3238钢筋波折机GT4—1439钢筋调直机GQ32310洒水车8t1㈡劳动力计划依照工程特点计划安排以下：各工种劳动力按动向管理，依照工程进展情况调整。工种人数备注混凝土工308钢筋工211模板工147电焊工8电工6维修工4起重工2司机26普工960管理人员16人数1688主要工序施工及技术方案6。1主要工序施工26。1。1场平及基坑土方施工由于场平土方施工量小，较为简单，本节不另表达，主要简述基坑土方施工.施工流程：测量放线→开挖→人工清理.㈠土方开挖施工方法：本工程土方工程量不大，开挖深度浅，依照实质情况采用机械开挖和人工开挖相结合方式进行。㈡质量标准基坑(槽)底土质必定吻合设计要求。土方工程赞成误差：长度、宽度大于零。坑底标高(+0、—50）。土方回填①宜优先利用原土回填。②回填前基础应进行检查查收并达到合格。③填土前应作好水平高程测量.④施工机具：采用小型打夯机、手推车等。⑤施工工艺流程：坑底清理→查验土质→分层铺土→修整找平查收.⑥回填时间：在基础竣工并查收合格后方可进行回填。6.1.2基础施工主要基础形式为钢筋混凝土基础。主要工序:扎筋→支模→预埋件安装→浇筑→拆模→养护㈠施工准备⑴选择准备基础施工机械和劳动力，依照方案对班组交底.⑵除去场内及仓内杂物。⑶资料进场及送检.⑷采用方木及竹胶板作为模板,要求接缝头拼缝严实扣件连接牢固，以保证砼浇筑的表面质量。⑸安装模板前,先复查地基垫层标高及中心线地址.砼施工时，脚手架不能够放置在基础模板上。⑹模板的拆掉，必定在砼强度能保证构件不变形，棱角完满时可进行.⑺砼浇筑前,应先用水润湿模板，并将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净。⑻砼浇筑后要及时消缺、洒水和覆盖塑料薄膜，保证砼表面润湿一周，薄膜内有凝结水滴，使砼充分达到设计强度。⑼砼预留孔洞及预埋管道、铁件要与砼施工同步进行，严禁事后打凿。3㈡质量标准⑴模板支撑系统必定满足以下要求：①保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间地址的正确;②必定拥有足够的强度、刚性和牢固性;③模板接缝严实,不得漏浆;④便于模板拆掉。6.2技术方案6。2.1施工测量㈠工程施工测量将依照业主供应的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面部署图，成立合适本标段施工的平面控制网和高程控制网.㈡各种控制点的设计、选点与埋设均应吻合工程测量规范的要求。㈢测量小组装备2—3人，装备全站仪、水平仪等设备,现场的平面控制采用全站仪进行施测，高程控制采用水平仪和全站仪,施工时期各控制点应加以保护，如期进行检查,防范遇到损坏。㈣所用测量器具在使用前都必定经计量授权的检定单位进行检定合格。㈤建、修筑物平面控制平面控制网按Ⅰ级导线精度布设，Ⅱ导线精度加密。㈥建、修筑物高程控制依照业主供应的高程控制点,在建、修筑物周围埋设合适数量的水平点，作为施工时标高测量的依照。㈦轴线控制桩及水平点的保护在施工过程中，要加强对轴线控制桩和水平点的保护，布设地址要合理，并进行保护,防范控制点被损坏。㈧本工程最重要的是基础及短柱顶预埋件的埋设，一组基础预埋件顶标高要水平，全部,必定采用水平仪进行严格操平,控制好预埋件顶标高及浇筑标高。6.2.2钢筋工程㈠钢筋工程的工艺流程钢筋进场、钢筋复验、钢筋加工成品、半成品检查查收（不合格重新加工至吻合要求)、半成品发放成立追踪档案、绑扎、自检（不合格的调整返工)、质量查验和查收、钢筋隐蔽记录监理查收签字发放混凝土浇筑赞成证、浇筑混凝土。㈡钢筋原资料要求4工程所用钢材必定采用经过了ISO9001产品认证的大型钢厂生产的产品，并要有出厂证明，材质证书等质保文件.钢材进厂后，应先进行外观检查，防范有锈蚀、裂纹等，同时按批量进行机械性能试验，并经该工程监理和业主查验合格后方可使用.㈢钢筋下料、制作钢筋在钢筋加工房集中制作,按分项工程编好钢筋下料表，制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌表记，运至现场绑扎.临时不需要现场绑扎的钢筋应有优异的防雨措施，省得其锈蚀。㈣钢筋的绑扎钢筋的接头采用绑扎、搭接焊等接头形式。采用搭接接头的钢筋其搭接长度设计要求进行。焊接连接时，必定按规范规定进行现场取样试验合格.钢筋的绑扎应严格按图纸进行,保证其地址的正确，间距一致，横平竖直。6。2。3模板工程本标段工程混凝土条形支架基础。由于工期紧张、所以模板采用采用木模板现场安装的方式。在模板安装前先清理基层表面,用墨线弹出轴线及边线。施工过程中加强模板工程质量的检查、控制,每个部位必定有自检资料，模板工程必定保证结构的形状、尺寸和相对地址正确。模板间缝隙必定严实,表面干净圆滑,脱模剂涂抹平均.为了防范产生漏浆现象，在模板接缝处粘贴封口胶带，同时以此保证拆模后混凝土外观质量。模板施工达成后，必定对模板的轴线、标高、阴阳角、断面尺寸、垂直度、平展度进行仔细仔细复核,做到正确无误，并查收合格方可浇筑混凝土。㈠模板的安装⑴模板安装前的准备工作模板运到现场后,要清点数量，核对型号，除去表面渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝,模板反面刷好脱膜济，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座.进行模板的组装和试装，采用组合式模板必定在正式安装从前，先依照模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸可否合适，模板的接缝可否严实。发现问题及时维修，待解决后才能正式安装。安装模板前必定做好抄平放线工作，并在模板下部抹好找平层砂浆,依照放线地址进行模板的安装就位。⑵模板的安装①安装模板时应按模板编号序次吊装就位。5②模板的安装必定保证地址正确，立面垂直。模板横向水平一致，不平时可经过模板下部的地脚螺栓进行调整。③为了防范出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也能够采用抹1:3水泥砂浆填缝，但不要塞的太深以防伤害墙体结构的断面。④校正合格后，在模板顶部要放固定地址的卡具，防范浇筑时变形。⑤模板安装达成后，检查扣件、螺栓可否紧固，拼缝可否严实，尺寸可否合适，与外墙板拉结可否紧固，经检查合格后,方可浇筑混凝土。⑶埋件的安装条基的埋件为预埋地角螺栓,螺栓规格以下列图，预埋螺栓必定使用方木或是竹胶板固定并与基础模版固定。浇筑前应使用塑料胶带对地角螺栓丝头予以保护，浇筑前查验,误差控制为2mm，浇筑过程中注意保护，不得用铁锹、榔优等敲打.㈡模板的拆掉当混凝土达到规定强度,能够拆掉模板。㈢模板的清理及养护⑴模板应拆模后马上进行清理，除去表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣,并刷好脱模剂待用;⑵刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，省得板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模收效。⑶拆模遇有困难时，不得用大锤砸,可在模板下可用撬棍撬动；⑷拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑,防范锈蚀。6。2。4混凝土工程本工程特点是单个基础量小、数量多、点多面广，故混凝土考虑采用可搬动的小型拌合机拌制,运输采用灵巧翻斗车和手推车，在合适地段采用搭设混凝土梭槽，人工入模振捣。在拌合机不能够到达或运输较困难的地方,可采用混凝土输送泵输送。在浇筑混凝土前,必定先对水泥、砂、碎石送检，查验合格后方能使用.混凝土工程应依照设计要求委托厂区内试验室进行试配，经试配后依照试验室供应的混凝土配合比配制混凝土，混凝土的搅拌需配计量器专人计量管理，严禁采用体积比换重量比配制混凝土等错误操作.混凝土试件必定在施工现场随机取样，正确的反响真实数据。在混凝土浇筑前应检查保护层垫块可否完满无缺,严禁用短钢筋代替混凝土垫块.施工缝应先凿毛,清理干净，刷1道素水泥浆，以便二次浇筑混凝土能相互连成整体。在浇筑过程中6应依照快插,慢拔的原则,不漏振,插入深度不小于30～50cm，每一振捣的连续时间应使混凝土的表面表现浮浆或骨料不明显下沉。在浇筑过程中经常观察模板，防范跑模移位。基础混凝土成型后，待混凝土达到初凝时，对混凝土进行洒水养护，使其表面保持润湿.养护时间很多于14天。当室外平均气温连续5天低于5℃时,应严格依照《混凝土施工及查收规范》的相关规定施工混凝土，加防冻剂.混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面、孔洞、露筋时必定通知相关单位进行目击后按提出的方法进行办理.浇筑达成后及时进行养护.㈠混凝土施工的要求：⑴混凝土工程资料的采用水泥：水泥品牌按或设计招标人要求采用，以袋装为主，现场堆放高出一个月的水泥,应重新进行复检,合格后方可使用。碎石、砂子：就近取材，采用合格的体系山砂.碎石、砂要分批取样试验，执行现行标准。混凝土搅拌用水：混凝土搅拌用水，水质应吻合现行标准规定。混凝土外加剂:依照本工程混凝土结构的特点，主要外加剂有混凝土减水剂、防冻剂等。外加剂应有合格证和性能查考据明，并应经试验室查验、试配确定掺量.外加剂的使用应遵守现行外加剂应用技术规范。⑵混凝土配合比混凝土的配合比设计要进行试配、优化.混凝土的配合比随季节变化进行调整，因骨料含水率变化的配合比调整应在试验室指导下进行。⑶混凝土的搅拌混凝土搅拌:现场成立可搬动的小型拌合机。混凝土搅拌要求：搅拌混凝土前，加水空转数分钟,将积水倒净，使拌筒充分润湿.搅拌第一盘时，考虑到各种因素的砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出从前不得再投入拌合料，更不得采用边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员赞成不得随意加减用水量.资料配制：严格掌握混凝土资料配合比。配合比应在搅拌机挂牌宣告，便于检查.混凝土原资料按重量计赞成误差，不得高出以下规定:水泥、外加混杂资料±2％；粗细骨料±3％；水、外加剂±2％.投料序次:石子→水泥→砂。每盘装料数量不得高出搅拌筒标准容量的10％.搅拌时间：混凝土应充分搅拌，使混凝土的各种组成资料混杂平均，颜色一致，对于掺有外加剂的混凝土应合适延长搅拌时间.⑷混凝土的运输、布料7运输采用灵巧翻斗车和小型装载机，在合适地段采用搭设混凝土溜槽，人工入模振捣.在拌合机不能够到达或运输较困难的地方，可采用混凝土输送泵输送。⑸混凝土的浇筑混凝土在浇筑前应会同各单位进行查收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等可否合格;模板内可否有杂物、垃圾,必要时进行打扫和冲刷，木模板要提前浇水润湿，模板内不得积水。以上工作做好后依照质检员签发的浇灌赞成证准备浇灌混凝土.基础混凝土浇筑按施工方案确定的序次浇筑。混凝土的自由下落高度，控制在2m内，高出此高度采用串筒料斗下料。混凝土在浇筑过程中，应按要求留置混凝土试块，搅拌站要仔细填写每班混凝土的施工记录,注明工程施工部位、日期、混凝土强度等级等,按规范要求进行标准养外，应留一组按同条件养护.⑹混凝土的振捣混凝土振捣时采用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，平均布点振捣，不漏振，混凝土的振捣以混凝表面表现浮浆或不明显下沉为宜。混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高.板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防范缩短裂缝。⑺混凝土养护混凝土采用外包塑料布养护。养护时间：对于采用一般硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，对于掺用外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。混凝土强度≮1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装上层模板支架。⑻养护膜拆掉为保证草原环境，养护周期到期后，养护膜必定进行回收集中办理，深土掩埋或焚烧。6.2。5特别施工工艺及措施㈠在寒冷地区的混凝土防冻施工由于海南州位于我国天气区的寒冷地区，海拔在3000米左右的高原地带。入冬时间大体在11月左右,混凝土施工再低于10摄氏度的情况下必定采用防冻保温措施。如混凝土施工未能在11月前竣工，C30将增加—5度的2％混凝土抗冻剂，抗冻等级为F25。并对混凝土表面敷设保温棉等防冻措施。保证混凝土的力学性能。8质量保证措施在整个施工过程中我们将向来都把质量管理放在首位,要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序供应优选,把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种,做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人督查，经过全方向、全过程的质量动态管理来保证明实在在的高质量.为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，我们按照国际标准ISO9001-2000和GB/T19001—2001《质量管理系统要求》的标准成立起一套有效的质量保证系统，并拟定了相应的质量管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，保证质量保证系统的正常运行。7。1质量目标科学管理、精心施工、过程受控、顾客满意、连续改进、质量一流7.2各项质量管理制度7。2.1图纸会审制度在接到正式施工图纸后，我们将赶忙熟悉图纸，弄清设计妄图、工程特点和施工中可能出现的重点问题，仔细做好图纸的自审工作。图纸会审过程中提出的问题及其解决方法和决定，由专人负责做好详细记录。7。2。2施工技术资料的管理严格依照相关规定来进行技术资料的收集和整理。7.2.3交底制度工程动工从前项目技术负责人要就施工图纸、施工方案向参加施工的全体人员进行交底