标准工时推广与效率实施方案

标准工时推广及效率分析实施报告1-3现况及实施4-8工时及效率的概念9-11各级人员的作用12-15效率的分析16-17效率改善点目录1/17◎我公司现在效率核算方法：人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量其中：折算的标准台产量=折算系数*机型入库量，折算系数=各工序的单机工时之和/标准机型单机工时（即：被折机型人均时效/标准机型人均时效，该系数同时作为财务核算成本的依据）某机型的单机工时（人·小时/台）=该机型实际投入工时/实际产量我公司效率计算现况通过该方法计算的工时并非该机型的标准时间，所以会导致财务核算与人均时效计算的不准确性单机工时不准确折算系数不准确标台产量不准确人均时效不准确标台成本不准确单机工时必须通过科学的方法计算2/17◎我公司现在效率核算方法：人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量我公司效率计算优缺点缺点不直观，与国际上通行的计算方法不一致，须换算后才可变为转化为效率；不易在不同产品之间对比（如与AV、MONITOR）不易与其它公司（及其它行业）对比由于未对投入工时进行分解，所以生产线效率细化困难，不利于生产改善比较未包含设备的使用效率（加动率分析）优点标台的概念有利于财务的核算对所有彩电工厂的横向比较提供了参考有利于各彩电厂的效率目标制定3/17

为了尽快提高我公司的效率及成本核算的准确性，又由于ST制作项目组已基本建立了标准时间（ST）的计算方法，所以建议在我彩电厂的F线先使用ST代替现在的工时定额，并改变效率的计算方法，随后推广到整个彩电厂，具体实施计划如下：标准工时及效率改善实施办法2003年2月5-28日2003年3月1-31日2003年4月1-30日2003年5月~在F线试点，两种计算方法同时计算，比较差异，找出问题：效率计算方法改变，将CTV生产线按工艺分为几段进行效率计算，并进行分段改善。根据F线的经验选一条内销线推广,进行差异分析改善在次阶段F线继续实施此方法;根据F线及内销线的经验选一条外销线推广,进行差异分析改善此阶段共有2条生产线已实施该方法根据2-4月的改善的经验推广到彩电厂;ST计算系统按计划,已可以实施;财务核算的标准时间开始变更;ST及效率正实施;生产性和工时◎生产性是...生产性=产出(OUTPUT)/投入(INPUT)*劳动生产性=生产量/实际时间◎生产性的两个侧面劳动生产性=生产量/实际时间

=（生产量/标准时间）x（标准时间/实际时间）

(制造方式的效率)(实施方面的效率)音乐=作曲(乐谱)x指挥/演奏演戏=剧本x演出/演技劳动生产性=制造方式（Methods）x实施效率（Performance）(创造的产物)(实施者能力和努力的产物)高水平的劳动生产性=制造方式的开发x高水平的效率管理4/17◎工时是...作为工作负荷量或工作能力的单位，表示连续工作时间，具有能进行加减乘除的性质工时的概念◎工时单位-人，日(Man,Day)/机械，日(Machine,Day)-人，时(Man,Hour)/机械，时(Machine,Hour)-人，分(Man,Minute)/机械，分(Machine,Minute)◎运用工时的优点能把诸生产要素的单位统一起来，能进行相互比较和评价。能进行加减乘除的计算，能有效利用于各种计划的制定和管理方面。5/17直接工时直接人员*作业时间实动工时（直接工时-无作业工时）工时包括的内容作业效率=良品完成工时/总出勤工时效率=良品所需工时/直接工时能率=良品完成工时/纯作业工时可动率=实动工时/直接工时总出勤工时(投入工时）（投入人员*作业时间）再作业工时良品完成工时（生产量*ST）作业者责任损失工时无作业工时间接工时间接人员的出勤时间拉长、调度、统计、工具管理、搬运、物料人员可控工时(物料供应不足、部品不良，转机时间)不可控工时(停电，灾害等）工程/工艺更改、不合格批次返工外加工、部品不良作业不良、SKD不良生产线不良修理、生产线不平衡标准生产量工时效率损失可动损失作业工时实动工时6/17纯作业工时（实动工时-再作业）总出勤工时作业者的实绩工时(测定工时)管理者责任的损失工时合格品完成工时作业者责任损失工时效率测定效率的计算(另外一种分析方法）工时的构成作业者的不熟练，不努力，不良，返工，编程损失，其他瞬间等待。缺勤，迟到，早退，超过预定时间的早会，公司活动带来的停线，管理不好带来的材料等待，作业等待，设备故障，会议，议论等。综合效率=良品所需工时/总出勤工时=运转率x作业效率运转率=实绩工时/总出勤工时作业效率=良品完成工时/实绩工时综合效率作业效率运转效率7/171.应该是具有科学根据的标准时间-适当性：管理者和作业者认为是适当的尺度，误差应该少。-普遍性：具备一般的标准作业速度，稳定的尺度。-公正性：使大家认为公平，且国际通用的。※所谓科学的含义并不意味着细分时间，重要的是设定过程和思考方法具有科学性。-不能把实绩时间分类后集中起来-不应该是从实绩值换算过来的-不能从靠经验图纸转化过来2.不过度超过富余率-富余率过公高会成为该公司特有的尺度，失去普遍性和公正性-不能把间断性，突发性发生的平均作业时间定为标准时间3.正常速度（NormalPace）变为激励速度（IncentivePace）-正常速度是在稳当的监督下面，没有效率工资和刺激下工作的平均工作速度值-标准时间在效率计算中的重要性8/17效率提高中监督者的作用-生产线监督者应有的姿态1.一线监督者应该在现场经常监督和指导作业者2.一线监督者应该自觉地直接指导和监督作业者(不能通过下边的小组长进行间接监督)3.指导，监督应对每个人具体地做-不要当做集体的一圆，而是有个性的个人-每个作业者的精神面貌和技能各不相同，作业方法和作业态度也各不相同，因此不能下达抽象的指示，而是的指示。4.一线监督者应该强硬(欲望和信念比技能和经验更重要)5.对个人不要过多地行驶直接管理的权力(安排加班/特勤，安排到别的部门支援，批准修假，作业分配等)6.有强烈的责任感和自信感一线监督者基本任务一线监督者的任务是把本部门的效率提高到适当水平，努力维持高水平状态9/17主任水平的效率拉/班长水平的效率作业者水平的效率综合效率=作作业业效率x拉拉/班长长责任运转转率x主主任责任任运转率效率中职位位/责任的的分离效率分为管管理者，监监督者和作作业者的责责任，追求求作业者效效率的提高高，监督者者的责任按按职位以运运转率的形式管理。。10/17职位责任别别损失工时时的例子分类类内容容作业者管理监督者者拉/班长主任厂长以上职位责任别别效率的分分离-无视标准准引起的工工时浪费-作业欲望望下降带来来的节奏变变慢-微小的作作业停止或或走神-作业者责责任心的不不高-排除机械械故障引起起的停线-材料或部部品的供应应不足-作业指示示等待引起起的作业停停止-作业指导导-没报告的的工时-拉/班长长的责任外外的工时-部长指示示带来的整整理，库存存调查-会议，面面谈，教育育训练-主任责任任外的工时时-消防训练练，健康诊诊断等工厂厂仪式-公司领导导，厂长的的讲话-停电，灾灾害等不可可避免的理理由-剩余工时时过度的计计划11/17关于效率的的分析报告告效率不仅统计工工程别，生生产线别效效率，同时时定期向有有关人员报报告数字分分析内容。。分析例子：：1.分离运运转作业和和准备作业业效率2.分析不不良，再作作业损失3.人工作作业的效率率分析4.分析布布置人员和和作业节奏奏的差异5.过剩人人员布置引引起的损失失工时12/17效率系统概概念图不良月报能率月报每天现场工作每天间接工作周月（个人用））作业记录（小组用））生产线用小组评价（（记录作业业者）-作业实绩绩-额外实绩绩等-人员出勤勤时间-工时统计计支援日记不良报告部门别（监监督者记录录）-要求其它它部门支援援产品别，工工程别，加加工别，准备作作业别日报表标准时间一览表能率周报分析资料作业能率移移动表实绩分析会作业月报作业计划（生产量）计划实绩对对比13/17事后管理实绩记录-工时实绩-生产量标准时间一览表-标准时间效率计算作业效率（能率）运转率及等外工时现状综合效率个人效率实绩卡周间效率实绩卡效率月报个人作业指导实绩检讨会议生产性报告标准时间履历管理(作业方法,变更时间)14/17管理方法内容作业效率255075100125个人节奏工资以日工工资形式（不测效率率）工资以日工工资形式（测效率））支付的工资资与作业效效率直接挂钩。。效率管理效率管理（人均时效效）PAC系统统运用50~55%70~80%95~105%100~130%各种管理方方式下的作作业效率15/17效率分析系系统实施，，定期分类类分析效率率状况作业效率浪浪费要因分分析区分内容容少量的作业业终止，浪费(IDLE)1.发生在在作业开始始和结束时时，中间休息前前后发生的的浪费2.作业变变更时的浪浪费3.周围环环境的不必必要整理（夹具的粗粗糙整理））4.作业开开始和结束束时过于干干净的清扫或整整理5.作业过过程中的谈谈笑或走开开作业节奏1.动作的的有效性（适合程度度和熟练度度）-动作的正正确度-动作的组组合-身体部位位的连接2.动作速速度（努力和欲欲望）-动作开始始时的Dash-停止时的的Break-路径变为为直线，并并且要短无视标准作作业方式作业者责任任的不良损失1.不注意意引起的不不良浪费2.技能不不足引起的的浪费1.设备能能力的有效效利用度（机械设备备的不正确确运转）-回转数或或Feeding数数比标准低低-设备未能能满负载运运转-加热，干干燥，化学学反应时间间比规定长-设备的启启动到正常常运转所需需时间比标准准长2.过量配配置人员-比标准多多的人员配配置-配置比标标准少的机机器3.效率不不高的动作作-不遵守规规定作业顺顺序-非效率的的作业或非非经济的作作业方法-速度过快快的作业或或暂停次数数过多16/17要因区分改善点（Point）微小的作业业停止，浪浪费(Idle)作业节奏无视标准作作业方法作业责任不不高的浪费费作业效率浪浪费改善点点1.要求大大家严守开开始，结束束，休息等等作业时间间2.要求大大家迅速结结束准备作作业3.制定清清扫，整顿顿的标准4.作业过过程中减少少不必要的的离席，谈谈笑1.提高高作业者者的技能能-根据能能力学习习曲线的的管理-正确的的训练课课程-集中训训练2.提高高作业努努力程度度-作业者者的自觉觉性-监督者者的领导导能力1.规定定并指导导正确的的设备运运转方法法2.严格格配置标标准人员员3.规定定并积极极指导标标准作业业顺序4.通过过提高作作业者熟熟练度来来提高效效率1.管理理好容易易产生不不良的人人2.管理理好容易易产生不不良的方方面3.要求求作业者者严守标标准作业业方法，，条件，，顺序17/17No机型批号批量计划累计投入累计生产累计差别S.T完成工时时直通率无作业(C)/再作业业工时(D)No开始结束原因12345123特别事项项:总投入工时区分间接(F)直接接早退(-)支援(+)累计(B)正常投入入延长投入入累计区分公式总作业工工时直接工时时综合效率率BHB-FA/(H-C-D)A/BHR%线组组当当天天生产产现现况人员时间人员时间年月月日日制作人：：区分能率率完成工时时A班/拉长长工时主任工时时厂长工时时注：班/拉、主主任、厂厂长工时时需根据据工时分分类计算算出IJK班/拉长长运转率率主任运转转率厂长运转转率公式分类间接率F/B(H-C-D)/(H-J-K)(H-J-K)/(H-K)(H-K)/H谢谢谢12月月-2200:41:5300:4100:4112月月-2212月月-2200:4100:4100:41:5312月-2212月-2200:41:532022/12/250:41:539、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Sunday,December25,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。00:41:5400:41:5400:4112/25/202212:41:54AM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2200:41:5400:41Dec-2225-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。00:41:5400:41:5400:41Sunday,December25,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月-2212月-2200:41:5400:41:54December25,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。25十二月月202212:41:54上午午00:41:5412月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。。十二月月2212:41上上午12月月-2200:41December25,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/250:41:5400:41:5425December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。12:41:54上上午午12:41上上午午00:41:5412月月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月-22Sunday,December25,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。00:41:5400:41:5400:4112/25/202212:41:54AM11、成功就就是日复复一日那那一点点点小小努努力的积积累。。。12月-2200:41:5400:41Dec-2225-Dec-2212、世间成事，，不求其绝对对圆满，留一一份不足，可可得无限完美美。。00:41:5400:41:5400:41Sunday,December25,202213、不知香积寺寺，数里入云云峰。。12月-2212月-2200:41:5400:41:54December25,202214、意志坚强强的人能把把世界放在在手中像泥泥块一样任任意揉捏。。25十二二月202212:41:54上上午00:41:5412月-2215、楚塞三湘湘接，荆门门九派通。。。。十二月2212:41上午12月月-2200:41December25,202216、少少年年十十五五二二十十时时，，步步行行夺夺得得胡胡马马骑骑。。。。2022/12/250:41:5400:41:5425December202217、空空山山新新雨雨后后，，天天气气晚晚来来秋秋。。。。12:41:54上上午午12:41上上午午00:41:5412月月-229、杨柳散散和风，，青山澹澹吾虑。