标准工时的计算方法

标准工时(ST)培训资料IE----INDUSTRIALENGINEERING---工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。最早提出科学管理的是美国的泰勒.一般认为美国的泰勒（FrederickW.Taylor1856~1915）和吉尔布雷斯（FrankB.Gilbreth1868~1924）是IE的开山鼻祖。GK-----GBNBAKANRT是日语音译.意思是现场.由于现场管理主要在班组,本次不作讲述生产要素人。财。物投入转换产出生产的财富产品。服务生产率=产出/投入技术管理生产要素人、财、物投入生产过程产出产品服务生产率测定生产率=产出/投入动态生产率指数=测定期生产率/基期生产率生产率评价、规划、控制、提高战略与经营规划反馈IE的目标：IE目标:设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。IE的特点IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。IE是系统优化技术。IE的面向--由微观向宏观管理。IE的意识：成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。美国对IE认识美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE。在今天的美国:工程师数量,IE占30%为什么IE会受到重视：因为它能够提高生产率！众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏的国家。二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回而失业人数激增。再看今天的日本，面积不到38万平方公里，人口不过1亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%，据2003年的统计，日本国民的人均生产总值为40000多美元，居世界第二位。约占中国的4倍.拿汽车车工业业来说说：美国用用工量量日日本用用工量量装配一一辆汽汽车33小时14小时制造一一辆车车身9.5小时2.9小时制造一一发动动机6.8小时2.8小时风神物物流使使用IE/GK方法法2006年4月,X11C车型PLC实作工工时:2.78H/车,下线时时间:1.8分/台2006年5月,X11C车型PLC实作工工时:2.62H/车,下线时时间:1.7分/台计划在在:2006年12月前:X11C车型PLC实作工工时:2.00H/车,下线时时间:1.3分/台为什么么IE能够如如此呢呢？因为它有如如下内容：：方法研究：：寻求完成成任何工作作的最经济济合理的方法法，达到减减少人员、、机器、无无效动作和消消耗，并使使方法标准准化。作业测定：：制定用经经济合理的的方法完成成工作所需的的时间标准准，达到减减少人员、、机器设备的的空闲时间间。以一个简单单的材料搬搬运为例：：分库总库车间小汽车牵引车改进及节省省：分库车间标准工时(STANDARDTIME),作为制造业业必不可少少的一种管管理绩效测测评尺度,它19世纪后期起起源于美国国.至今已有一一百多年的的历史.在社会发展展的长河中中,经历不少后后继管理学学家的改进进,不但ST的运算(WF)和评估方法法已越来越越具有科学学性,而且运用的的企业也越越来越多.据调查,日本的制造造业100%拥有ST评估系统,而且20%的知名企业业还建立了了个性化和和高精度的的ST管理系統.就中国企业业来说,港台企业要要略好于国国內企业.基本的情況況是30%的企业根本本沒有,60%的企业有而而不精,10%的企業根本本还不了解解.因此对成本本管理/资源配制/效率管理/加工费测评评等缺少根根本性的有有效工具和和科学性.由于汽车车行业竞竞争的压压力.风神物流流需要通通过物流流技术降降低物流流成本,因此,公司开始始引进了了IE/GK方法标准工时时概念(ST)标准工时时定义与与时间特特点标准工时时确立的的六个原原则使用标准准工时的的六个目目的生产过程程中不属属于标准准工时的的五个方方面标准工时组成成的两个方面面标准工时宽裕裕率的三个组组成部分标准工时的三三种计算方法法导入标准工时时的技巧1,标准工时定义义与时间特点点ST的定义:英文/STANDARDTIME;中文/产品生生产标准工时时.时间的特点:时间具具有其客观存存在性.不不但每个人都都能拥有,而而且它对每个个人都能公平平,公开;是是任何人人都不能左右右和用金钱买买到的.2,标准工时时确立的六个个原则产品生产标准准工时必须在在满足以下条条件的原则上上才成立.1)作业方法必须须:.2)作业条件必须须:.3)作业主体必须须:3.1).3.2).3.3).4)ST终值的本身必必须含有:.2,标准工时时确立的六个个原则作业方法是事先规定的的或标准化的的作业条件是完善的作业主体必须能满足要要求,且经过过正式式的培培训作业主主体技能有有一定定熟炼炼程度度,并具有有期待待项目目完成成的积积极心心理.作业环环境能基本本上滿滿足人人体工工程的的标准准要求求.标准时时间是完成成一个个单位位作业业的时时间,且含有有适当当比率率的宽宽裕值值.3,使用标标准工工时的的六个个目的的企业现现场生生产能能力的的评估估;对未來來所需需生产产能力力的预预测.生产计计划实实施日日程的的编排排.制订企企业业业务目目标的的参考考标准准.人员.设备备(治治)工工具需需求数数量的的参考考标准准.为提提提高生生产效效率和和促进进生产产性改改革提提供重重要依依据.4,生产过过程中中不属属于标标准工工时的的五个个方面面现场管管理与与技术术人员员进行行工作作交待待与指指导所所引起起的工工作中中断.现场管管理员员进行行的票票据接接收,传送,作成,确认.现场部部品/半成品品的移移动距距离大大于50cm,成品移移动距距离大大于200cm.(物流公公司作作参考考)正规流流程之之外追追加的的特別別检查查项目目及监监视行行为.产品的的修理理及修修理再再投入入,設备/工具的的维修修,年度盘盘点,早中会会及日日常管管理.5,标准工工时组组成的的两个个方面面ST=基本作作业时时间*(1+宽裕率率)注:宽裕率率一般般企业业均定定为7%.(对风神神物流流来说说:宽裕率率定?)6,标准工工时宽宽裕率率的三三个组组成部部分工程(位)宽裕裕3%包括括治治/工具具的的准准备备,设备备点点检检;治工工具具损损坏坏時時交交換換,部品治/工具掉落落拾起;手套/指套配戴戴,交換;工具清洁洁,资材补充充<限50CM以內>;作业指导导书查阅阅<悟不出時時的对照照>;非检查工工位不良良部品发发生時的的延誤.作业主体体生理或或心理宽宽裕2%:基于作业业主体生生理或心心理的要要求,除了正规规的休息息时间之之外,在作业过过程上洗手間,喝水,擦汗,放松身体体等动作作均可按按2%的比率推推摊入ST)作业主体体疲勞宽宽裕2%:根据人对对劳动時時间的适适应和對對劳动強強度的承承受能力力,作业主体体在开始始作业時時和一段段時間之之后的速速度所产产生偏差差也可宽宽予一定定的寬裕裕值.7,标准准工时的的三种计计算方法法标准时间间设定方方法分类类观测法法合成法法统计法法直接时间间研究法法图片录相相分析法法抽样时间间研究法法动作测定定时间表表标准时间间资料法法实际资料料法经验估计计法计算和研研究方法法比较简单需要要一定的的预备時間.生产实施施前不可.统计时间间长,缺少可信信性不必要充充分的准准备时间间,既使生产产开始前前也可以,但编程者者需要进行专业业训练.8,导入标准准工时的的技巧先作改善善,再作作测量;出其不意意,攻其其不备;剔头去尾尾,平分分中间;兵贵神速速,精益益求精;区别对待待从秒到到分的单单位分段進行行,分类类管理;WF标准工时时系統的的导入应应用及检检测WF的起源与与定义WF的基本內內容(八项)介紹标准工时时系统导导入的四四种工具具标准工时时系统导导入主推推者的必必备条件件标准工时时系统的的导入程程序标准工时时运算体体系的三三种表格格标准工时时检测的的三大指指标与计计算方法法标准工时时检测系系統的三三种表格格标准工时时系统的的其它用用途ST的修正理理由与频频率1,WF的起源与与定义所谓WF法，就是是通过把把身体分分为七部部分，以以各部分分的运动动为中心心，分析析到细小小的单位位，然后后从WF动作时间间标准表表中查出出相应的的时间，，据此此算出作作业时间间的方法法。1934年奎克<Quick>领导的生生产工学学小组取取得的成成果就是是現在被被称为WorkFactor法的统计计方法.用WF法求作业业标准时时间的基基本步骤骤（1）展开动动作分析析使用身体体的哪一一部位？？该身体体部位运运动到什什么程度度？重量量或阻力力有多少少？有什什么样的的人为调调节？（2）对于每每一个动动作，都都可以从从WF动作时间间标准表表中找找出适用用的时间间值。（3）把查到到的时间间值加起起来。（4）加上宽宽放时间间，设定定标准时时间。RWF的时间表表单位是是:RU<ReadyTimeUnit>,1ru等于0.001分.2,WF的基本內內容(八项)介紹WF记号R或MGrRlPpAsyUseDsyMp标准要素素名称1.移动<伸手/搬运>2.抓取3.放开4.预置5.组裝6.使用7.分解8.精神动作<检查及其它>3,标准工时系统统导入的四种种工具产品组装图(物流路线图);产品生产工艺艺流程;作业指导书(WI);部品/工程变更通知知书;4,标准工时系统统导入主推者者的必必备条件件具有強烈的改改善意识和追追求最好的精精神;接受过一般的的IE基础知识培训训;具有识图和看看图能力;洞悉产品的生生产流程;熟悉各种生产产工艺的特点点;在某些技能方方面要比操作作員技高一筹筹;善于从事作业业技巧/动作研究;5,标准工时时系统的导入入程序工程图的接收“ST运算清单”的作成新产品预算ST得出“ST运算清单”的修正新产品正式ST发行.必須在PT2之前必須在SOP之前1新产品ST的设定流程:5,标准工时时系统的导入入程序2.旧产品ST的修正流程:ECN或相关变更指示接收“ST运算清单”的修正“各个作业标准准时间分配表”的修修正“各个作业标准准时间分配表”的发行若变更发生在在当月的20日之前則須导入当月发发行的变更版版,若在20之后则导入下下月发行的变变更版6,标准工时运算算体系的三种种表格1.ST运算算清单2.ST分工工艺标准工时时明细3.ST分部部门\班组标标准工时分配配表7,标准工时检测测的三大指标标与计算方方法工数效率=;稼动率(有效工作时间间率)=综合能力=;生产运转实级计算方法及说明1,额定人数:即全员数(包括各班班长\指导员\司机\其他员工在内的所有人员)加间接人数2,保有人数:即直接作业人数,一般情况下等于额定人数减去间接人数3,实有人数:即当日作业出勤人数,等于保有人数减去缺勤人数(亦为出勤率的直接人数)4,实有工数:即保有工数,由两部分组成A,基本工数=当日实到直接作业人数*480分种B,加班工数=当日加班人数*加班时间5,有效工数:即直接工数,等于实有工数减去异常停止工数A,停止工数=停止作业人数*停止时间B,停止原因包括:欠料等待\品质恶化\设备故障\生产无安排等6,产出工数=标准工时*产品数量=出来高工数7,稼动率=有效工数=(实有工数-停止工数)=直接工数工数效率=产出工数=出来高工数实(保)有工数=(实有人数*工作时间+加班时间)有效工数=直接工数8,综合生产性=综合能率综合能率=出来高工数/保有工数1+间接比例9,帮班如何处理:A.假如A班今天50人出勤,因故全部停线,则稼动率为零理由:稼动率=有效工数=0=0实有工数B,假如A班人员调到B班帮忙,则帮班所产生的工数象加班时间一样,分别记入B班的有效工作时间和实有工数内.

综合效率=工数效率/(1+间接人员比例)间接人员比例=间接人员总数/全员数

综合稼动率=综合生产性/综合效率

人均出来高工数=出来高工数/全员数1.A班保有人数为50人,其中班長1人,物料員1人.在某个工作日有两人因事请假,另有兩人由于于工作需要調調往其它班別別进行帮班.该班当日生产产品A共计500台(ST为31.5分钟),其中后工序5人正常下班后加班了3小時才完成.在当天的工作,过程中因为B设备坏导致了15人停拉了30分鍾种,在生产途中发发生某个部品品供应不及时时,全体人員停止止生20分种.请算出:正常开工时间480分钟,早午会时间10分种.首先:1.当日的出勤率率和稼动率;2.当日的工数效效率和综合能能率;3.当日的综合效效率和综合生生产性;4.当日的人均产产出工数;其次:1.当日停止时间总和;2.当日停止时间间对稼动率的的影响率;3.当日停止时间间对綜合能率率的影响率;4.当日停止时间间对人均产出出工数的影响响率;8,标准工时检测测系統的三种种表格1.部门\班班组当日工数数效率管理表表;2.公司\部部门综合效率率效率管理表表;3.公司\部部门作业异常常影响分析表表;9,标准工时系统统的其它用途途与业界(行业)进行管理水平平比较;推动企业的技技术革新;促进生产效率率的提高;确立生產线的的產品時間;10,ST的修正理由与与频率1.ST的修正理由:工程設計的变变更;(順序/部品)作业方法的变变更;(工具的改进/与方式的变更更)生产方式的变变更;2.ST的变更頻率:一般为一次/月;(特殊情況下,IE人員有权临时时变更ST的使用值)11,提高效率的两两个最基本要要素两个基本要素素:如何让相关者者从旧的思想想中解放;管理員的担心心和戒备;員工的感受与与心理;走改善之路而而不走強化之之路;什么是劳动強強化;什么是劳动改改善;作业测定概述述1.作业测定的定定义：“作业测定是运运用各种技术术来确定合格格工人按规定定的作业标准准完成某项工工作所需的时时间。”合格工人的定义为：““一个合格工工人必须具备必要的身身体素质，智智力水平和教教育程度，并并具备必要的的技能知识，，使他所从事事的工作在安安全、质量和和数量方面都都能达到令人人满意的水平平。”规定的作业标准：“经过方方法研究后后制定的标准工作作方法，及及有关设备备、材料、、负荷、动作等等的一切规规定。”IE的全过程是是：利用程程序分析、、操作分析、动作作分析获得得最隹程序序和方法，，再利用作作业测定制制定出标准准时间。工厂物流部部标准工时时(黄柏华).xls生产节拍:月工作时时间分/月月产量台.如花都工工厂5月节节拍:1.7分/台台(142.5*2*60/9833)正常作业时时间既标准准作业时间间(每班减减去宽放时时间0.5小时):(当班作作业时间-0.5小小时)*作作业天数作业人数:参与工厂厂车间生产产性作业.标准准工工时时:作业业人人数数*月月作作业业时时间间/月产产量量.如:5月X11C标准准工工时时:(172.6*142.5/9377),即:2.62小时时/台额外外工工时时:非作作业业人人数数*月月作作业业时时间间/月产产量量.如:5月X11C额外外工工时时:(3.8*142.5/9377),即:0.06小时时/