标准工时与作业改善教材

积极的工作态度灵活的工作方法

高尚的职业道德顽强的拼搏精神WT怡和纸业包装(中国)有限公司标准工时制定与工作改善IE部培训教材编辑﹕高欣日期：2003年10月前序

企业管理改善的基石在于标准化﹑制度化的建设,而标准化﹑制度化的建设又仰賴于﹕计量化管理。培训目录第一章.标准工时概论与应用第二章.运用秒表测时法制定标准工时第三章.预定动作时间标准法的应用第四章.运用综合数据法制定标准工时第五章.运用工作抽查法制定标准工时第六章.标准工时在管理上应用的关键第七章.工作改善的方法与科学化理念第八章.运用程序分析与搬运分析进行有效改善第九章.作业域内的改善技巧第十章.运用工作抽查法进行工作改善第一章.标准工时概论与应用计量化管理的必要性

公司的计划﹑执行与管制的管理工作﹐绝大多数都是依赖数字来做精确的描述,纯粹口语性(或文字)的指示是很容易造成模糊与误解﹐因为大部分口语或文字只剩下空泛的名词或形容词﹐缺少数字作比较﹐则无法精确地说明问题所在。

第一章.标准工时概论与应用

一.计量化管理的必要性1.工厂管理需要计量划方法1).营销管理模块2).生产技术模块3).制造与生产管理模块4).资材管理模块5).财务管理模块6).行政管理模块

第一章.标准工时概论与应用一.

计量化管理的必要性2.工厂计理化科学管理之思考思考结构

修订标准设定标准

依标准修订计划统计分析展开计划差异与原因

依預定计划依计划目标管制展开作业各项作业实况与差异第一章.标准工时概论与应用

一.计量化管理的必要性3.工厂管理有哪些计量化管理

《生产制造循环》1).生产排程2).作业标准3).进料质量管理4).用料成本管理5).绩效管理第一章.标准工时概论与应用二.认识标准工时的结构与基本条件

标准工时是工厂管理中最公正客观的计量化标准如正确使用,

对管理工作将有相当精确有效的助益.相反﹐如果标准工时不准确

将使计划管制与分析工作陷入困扰争执.同时,既使标准工时不准确,

也不能持逃避的心态故意置之不理﹐而是要深刻认识它﹐并加以

修订使它达到准确至少是可用水平。第一章.标准工时概论与应用二.认识标准工时的结构与基本条件

1.标准工时的结构

1).标准工时是以各个作业为对象所测定的结果﹐即为单一工序的时间。2).标准工时要包括准备工时与单件工时﹐而且要个別测定。3).标准工時是该项作业所含的各单元或动作的整合。

是整合而非集合﹗生产批工时＝准备工时＋完工件数×单件工时

第一章.标准工时概论论与应用二.认识标准工时时的结构与基基本条件2.标标准工时的内内涵标准工时﹕是是指在一定的的工作方法、条件下﹐任何正正常的人﹐以正正常的速度能能完成某项作业的时间。正常工时﹕是是指所测定的的对象(作业业员)未必正正好在正常状态、正常速度下。。最后运用评比系数数作调整﹐使之之接近正常的的速度水平。。标准工时＝正常时值×(1＋宽放率)正常时值＝平均时值×(1＋评比系数)第一章.标准工工时概概论与与应用用二.认识标标准工工时的的结构构与基基本条条件3.标标准工工时必必须依依据的的基本本条件件1).正正常作作业环环境状状态下下2).确确定而而合理理的最最佳工工作方方法3).适适任合合格的的作业业员4).以以一定定的正正常的的速度度进行行作业业第一章章.标准工工时概概论与与应用用三.测定标标准工工时的的方法法标准工工时的的运用用是一一种科科学管管理,所以以一定定要使使用科科学的方方法來來测定定它。。但是是有些些企业业贪图图方便便而采采用简简陋的方式式﹐如如﹕经经验臆臆测法法﹑历史记记录法法。经验臆臆测法法﹕是是指求求教于于车间间有经经验的的人员员,包括括技术工或或车间间主管管﹐依依他們們的经经验直直接提提出某工工件﹑某作业工时时基准准﹐而而不作作实地測定定。历史记记录法法﹕是是指以以工时时记录录单为为依据据﹐由由现场场作业业员在实际作作业时时﹐依依实况况填入入某工工作件件﹑某制程的的产量及及作业业工时时﹐经经过对对大量量的同同样数据据加以以统计计比较较(其实只是是简单单平均均)﹐而得出出所谓的标标准工工时。。第一章章.标准工工时概概论与与应用用三.测定标标准工工时的的方法法秒表测测时法法﹕在在作业业现场场针对对作业业内容容﹐以以秒表表为工工具﹐﹐作深深入的观观测与与记录录。同同時要要了解解作业业员的的实际际速度度予以评评比调调整﹐﹐使之之达到到接近近标准准速度度的狀狀态。。综合数数据法法﹕以以作业业单元元为中中心﹐﹐按统统计方方法把把相同同或很很类似似的单元元综合合起来来建立立标准准时值值表。。工作作件设设计完完成后﹐﹐并确确定了了它的的制程程工序序与作作业方方法﹐﹐就拿拿以单元元为基基准的的时值值表加加以组组合。。預定动动作时时间标标准法法﹕先先测定定各种种动作作的标标准时时值﹐﹐作为为统一一标准。。测时时只要要确定定待测测定的的工作作方法法与动动作內容﹐﹐最后后把預預定的的动作作时值值組合合起來來。第一章章.标准工工时概概论与与应用用四.标准工工时的的应用用方向向1.生生产排程程上的的应用用排程工工时＝＝准备备工时时＋单单件标标准工工时××排程程量2.产产能能负荷荷管理理的应应用负荷工工时＝＝准备备工时时＋单单件标标准工工时××周周排程程量3.作作业业绩效效管理理的应应用1).生生产净净效率率淨效率率＝ΣΣ有效效工时时÷(总总工时时－损损失失工时时)××100﹪﹪2).时时间损损失率率时间损损失率率＝总总损失失时间间÷投投入总总工时时×100﹪﹪第一章章.标准工工时概概论与与应用用四.标准工工时的的应用用方向向4.标准成成本管管理之之应用用标准(制造)成本的的结构直接用用料直直接人人工制制造费用物流费用(产品结结构)(厂內／厂外)设备厂房能源生产折旧折旧消消耗耗耗材第一章章.标准工工时概概论与与应用用四.标准工工时的的应用用方向向5.装配生生产线线平衡衡的应应用1).各各工作作中心心之间间工作作量的的平衡衡2).生生产线线的平平衡各工序序净时时间总总计生产线线平衡衡率＝×100%最长的工工程的的净时时间×本线人数数6.工工作作改善善的评评估1).工工艺或或生产产工程程师2).现现场人人员第一章章.标准工工时概概论与与应用用五.运用标标准工工时的的限制制1.必必须在在正正确确科科学学的的方方法法方方式式下下测测定定2.必必须须善善用用调调整整方方法法3.不不适适用用办办公公室室管管理理事事务务作作业业4.未未能能确确定定的的工工作作方方法法六.建建立立维维护护(修修订订)标标准准工工时时的的机机制制1.工工作作方方法法变变化化时时2.生生产产设设备备变变化化时时3.产产品品种种类类变变化化时时第二二章章.运用用秒秒表表测测时时法法制制定定标标准准工工时时一.秒表表测测时时法法的的精精神神1.了了解解基基本本背背景景1).产产品品的的制制程程与与作作业业2).作作业业的的方方法法与与标标准准3).进进行行该该项项作作业业的的人人或或机机器器2.必必须须坚坚持持的的精精神神1).必必须须测测时时于于正正确确的的工工作作方方法法2).必必须须观观测测于于现现场场实实际际作作业业3).必必须须具具有有明明确确的的原原始始记记录录第二二章章.运用用秒秒表表测测时时法法制制定定标标准准工工时时二.秒表表测测时时需需运运用用的的工工具具1.秒秒表表(StopWatch)2.时间间研研究究之之表表格格1).标标头头﹕﹕测测时时对对象象、、工工作作方方法法2).测测时时原原始始资资料料栏栏3).时时值值整整理理栏栏第二二章章.运用用秒秒表表测测时时法法制制定定标标准准工工时时三.秒表表测测时时的的执执行行程程序序1.确确定定测测时时对对象象(工工件件)与与目目的的2.確確定定工工作作方方法法与与工工作作环环境境3.预预先先观观测测并并建建立立作作业业单单元元4.实实地地观观测测并并记记录录单单元元时时值值5.基基本本的的时时值值整整理理6.计计入入评评比比与与宽宽放放第二二章章.运用用秒秒表表测测时时法法制制定定标标准准工工时时四.划分分作作业业单单元元的的理理由由与与技技巧巧理由由﹕﹕1.为了了正正确确的的给给予予评评比比2.明确确作作业业细细节节﹐﹐提提示示改改善善3.作作业业条条件件、、方方法法改改变变时时的的局局部部重重测测4.日日后后综综合合数数据据编编定定之之用用技巧巧﹕﹕1.要有有明明确确的的始始止止点点2.工工时时太太短短的的单单元元不不宜宜划划分分3.区区分分手手动动单单元元与与机机械械自自动动单单元元4.区区分分机机械械内内、、外外手手动动作作业业单单元元5.分分离离规规则则与与不不规规则则单单元元第二二章章.运用用秒秒表表测测时时法法制制定定标标准准工工时时五.连续续测测时时法法需需注注意意的的技技巧巧连续续测测时时法法﹕﹕测测时时工工作作开开始始就就按按下下秒秒表表﹐﹐中中间间包包括括各各周周程程各作作业单单元元﹐﹐直直到到完完成成时时才才按按停停秒秒表表。。1.单元元观观测测发发生生漏漏记记2.省省略略的的作作业业单单元元3.两两个个作作业业单单元元的的相相互互颠颠倒倒4.外外来来单单元元的的记记录录第二二章章.运用用秒秒表表测测时时法法制制定定标标准准工工时时六.运用用统统计计方方法法整整理理观观测测时时值值的的要要领领1.摒摒弃弃异异常常值值1).移移动动全全距距法法2).算朮朮平平均均法法(比初初次次总平平均均高高30%与与低低25%的的值值弃弃去去)3).众数法2.求求取取合理观观测周程程数1).以以公式求求取合理理观测周周程数240nc––bX＝aX﹕合理理的观测周程程数n﹕预预先观测测的周程程数a﹕该该作业单单元的每每个时值值的总合合b﹕该该作业单单元每个个时值的的总合的的平方c﹕该该作业单单元每个个时值的的平方的的总合第二章.运用秒表表测时法法制定标标准工时时六.运用统计计方法整整理观测测时值的的要领2.求求取取合理观观测周程程数2).高高氏观测测记数表表周期時間觀測次數40min以上320~40min510~20min85~10min102~5min151~2min200.75~1.0min300.5~0.75min400.25~0.5min600.1~0.25min100第二章.运用秒表表测时法法制定标标准工时时七.运用评比比技巧得得到正常常工时1.评评比比需求的的來源测时人员员可以依依照自身身所认定定的正常常速度﹐﹐依循一一定的方式式与数据据﹐将过过快或过过慢的作作业加以以调整，，使之成为接近近正常速速度水平平的时值值。2.正正常常速度的的定义、、条件定义﹕1).在在30秒秒种內﹐将将52张张扑克分分成4堆堆﹐间距距30cm左右右。2).无负重状状态下﹐﹐成年男男子在平平坦的路路上﹐以以21秒秒钟走完30米的速速度。条件﹕3).必必须基于合合格胜任任的作业业员﹐即即经验、体能。4).运运用的工工作方法法必须正正确。第二章.运用秒表表测时法法制定标标准工时时七.运用评比比技巧得得到正常常工时3.速速度度评比的的运用速度评比就是是由测时时人员以以主观方方式﹐直直接估定定被观测者当时时的速度度﹐以百百分率表表示﹐直直接调整整所测定定的平均均工时。产产业界的的经验﹐﹐速度评评估不应应低于67％﹐﹐也不不应高于125％。。4.平平准准化评比比影响速度度的四大大原因﹕﹕熟熟练程程度努努力程程度工作环境境一一致性性熟练度﹕﹕工作进进行的順順畅性努力度﹕﹕工作的的意愿工作环境﹕如溫度度﹑湿度﹑通通风﹑﹑光线线等等此影响较较小﹐不考慮。一致性﹕同一作作业单元的的测时值值是否非非常接近近,不考慮。第二章.运用秒表表测时法法制定标标准工时时七.运用评比比技巧得得到正常常工時4.平平准准化評比比熟练度调调整系数数超优A1+0.15A2+0.13优B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D+0.00可以E1-0.05E2-0.10劣F1-0.16F2-0.22第二章.运用秒表表测时法法制定标标准工时时七.运用评比比技巧得得到正常常工時4.平平准准化评比比努力度调调整系数数超优A1+0.13A2+0.12优B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D+0.00可以E1-0.04E2-0.08劣F1-0.12F2-0.17第二章.运用秒表表测时法法制定标标准工时时七.运用评比比技巧得得到正常常工時4.平平准准化评比比工作环境境调整系系数一致性调调整系数数超优A+0.06优B+0.04良C+0.02平均D+0.00可以E-0.03劣F-0.07超优A+0.04优B+0.03良C+0.01平均D+0.00可以E-0.02劣F-0.04第二章.运用秒表表测时法法制定标标准工时时七.运用评比比技巧得得到正常常工時5.合合成成评比合成評比比﹕是从从秒表测测时整个个周程中中﹐取出出若干人人工作业的的单元﹐﹐取其实实测平均均值﹐再再用预定定动作时时间标准法分析析该单元元的时值值﹐最后后將两者者相比較較﹐求取取评比系数。(此评比要具具备PTS的技技巧)6.评比时需需注意的的要点1).评评比只针针对人工工作业单单元﹐不不可针对对机械自自动作业业。2).尽尽量避免免太主观观的评比比方式。。3).只只对所有有人工作作业单元元统一评评比即可可(同一一作业员员)。4).测测时员的的评比训训练很重重要﹐每每半年或或一年要要进行训训练。第二章.运用秒表表测时法法制定标标准工时时八.赋予宽放放得出标标准工时时1.宽宽放放的种类类1).生生理宽放放2).疲疲劳宽放放(肉体疲劳劳﹑精神疲劳劳)3).管管理宽放放4).特特殊宽放放2.国国际劳劳工局(ILO)疲疲劳之宽宽放率区分男女站立操作1%2%不自然姿势稍不舒适2%3%悬挂向上5%5%很不舒适7%7%重量2.27kg以上0%1%阻力4.54kg以上1%2%第二章.运用秒表表测时法法制定标标准工时时八.赋予宽放放得出标标准工时时3.定定率率宽放法法的运用用公式﹕合计疲劳宽宽放率＝(A＋＋B)××C＋DA﹕肉体宽放率率B﹕精神神宽放率率C﹕对停停休时间间的恢复复系数D﹕对单单调感的的宽放率率(不予考虑)4.肉体疲劳劳宽放率率程度宽放率极轻1.8%轻3.6%中5.4%重7.2%极重9.0%第二章.运用秒表表测时法法制定标标准工时时八.赋予宽放放得出标标准工时时5.精精神神疲劳宽宽放率6.对停休时时间之恢恢复系数数停休时间比率恢复系数0%~5%1.006%~10%0.9011%~15%0.8016%~20%0.7121%~25%0.6226%~30%0.54程度宽放率轻0.6%中1.8%重3.0%第二章.运用秒表表测时法法制定标标准工时时八.赋予宽放放得出标标准工时时7.肉肉体体宽放率率是针对作作业姿势势﹑重量﹑阻力而言言﹐因为作业姿姿势和重量﹑阻力会使人产产生疲劳劳。8.精精神神疲劳宽宽放率是针对注注意力集集中﹐需需要集中中眼力及及精力去去执行的的工作会影响响到人体体的疲劳劳。9.对停休时时间之恢恢复系数数是指在整整个周程程中﹐其其机械自自动作业业单元中中人体可可以休息以恢恢复疲劳劳的时间间占整个个周程时时间的比比率﹐依依此比率率所订出的的恢复系系数。第二章.运用秒表表测时法法制定标标准工时时八.赋予宽放放得出标标准工时时10.产产业别宽宽放率之之参考(日本)产业别代表公司生产形态生理宽放疲劳宽放管理宽放精密工业A量产2%~3%0%~2%4%~5%量测仪器B量产2%~3%0%~2%4%~5%轻电机C量产2%5%8%轻电机D量产4%1%~10%3%重电机E单件3%2%~25%4%~7%汽车F量产3%~4%0%~8%6%汽车G量产4%1%~12%5%橡胶I量产2%~5%5%~15%5%~15%化学工业J量产5%~7%25%~35%5%~10%第三章.预定动作作时间标标准法的的运用一.预定动作作时间标标准法的的需求背背景1.秒秒表表测时法法存在的的问题1).生生产效率率达到一一定的稳稳定水平平才可实实施2).评评比的困困扰3).时时间成本本的耗费费2.当当前前制造业业的困境境1).多多批且少少量生产产2).订订单单交期缩缩短(OEM﹑ODM)OEM(OriginalEquipmentManufacturer)﹕﹕依照客客戶規格進行代代工作业的厂商商。ODM(OriginalDesignManufacturer)﹕具具有自行行设计能力﹐可協協助客戶戶进行規規格设计计的代工工厂商。。3).多品种生生产﹐产产品寿命命周期短短。4).订订单﹑数量﹑交期多变变。第三章.预定动作作时间标标准法的的运用一.预定动作作时间标标准法的的需求背背景3.更更高高水平的的需求1).无无困扰的的评比步步骤﹐能能够信赖赖。2).采采用合成成法﹐把把基本的的正确数数值组合合即可﹐﹐且成本本最低。3).在在产品设设计完成成﹐工作作件的途途程表与与各个工工序的作作业标准制制订后就就可预测测出标准准工时。。3.1).及及早早测试工工作方法法的经济济性。3.2).及及早早设定生生产线的的产量﹑生产绩效效的基准。3.3).及及早早更准确的的预测生生产成本本。3.4).及及早早测试流流水线各各作业部部设计的的平衡性性﹐以便更进一一步地改改善。第三章.预定动作作时间标标准法的的运用二.PTS法的的基础与原由由-------动作作分析1.十十七七种动素素1).第一类动素------进进行工作作的要素素伸手(Reach)简称RE﹔移移物(Move)简称M﹔﹔抓取(Grasp)简简称称G﹔﹔对准(Position)简简称P﹔﹔裝配(Assemble)简简称A﹔﹔拆拆卸(Disassemble)简称DA﹔应用(Use)简简称称U﹔﹔放放手(Release)简称称RL。。2).第二类动素------阻阻碍第一一类动素素进行的的要素寻找(Search)简称SH﹔﹔选选择择(Select)简简称ST﹔检查(Inspect)简称称I﹔﹔计计划划(Plan)简称PN﹔预对(Preposition)简简称PP。3).第三类动素素------对工工作完完全无无益的的动素素(无无须考考虑））持住(Hold)简称H﹔﹔迟延延(UnavoidableDelay)简称称UD﹔休息(Rest)简简称RT﹔﹔故故延(AvoidableDelay)简称AD。。第三章章.预定动动作时时间标标准法法的运运用三.运用MTM-2时值值表制制定标标准工工时1.MTM-2的的精神神与关关键1).动动作距距离和和范围围的简简化合合并2).动动作形形态的的简化化合并并3).动动作本本身的的合并并4).全全身动动作的的简化化注﹕MTM-2的精精神关键在在于充充分的的工作作改善善﹐如如发现现MTM-2不准﹐﹐请加以以检讨讨是否否忽略略了事事先的的工作作改善善。2.MTM-2时值数数据卡卡MTM-2的时时值单单位﹕﹕TMU(TimeMeasurementUnit)1TMU＝0.00001小小時＝0.0006分钟＝0.036秒秒第三章章.预定动动作时时间标标准法法的运运用三.运用MTM-2时值值表制制定标标准工工时3.MTM-2动动作定定义与与变值值因素素1).取取物(Get﹐﹐符号号为G)取物的的动作作有三三项变变值﹕﹕取物物形态态、取物距距离、物件取取重﹐﹐最后用用取重重(GW)來补足。。取物形形态﹕﹕触取取(GA)一次抓抓取(GB)﹐﹐就是是一次次可以以抓取取及控控制该该物品品多次抓抓取(GC)﹐﹐就是是抓取取的动动作较较复杂杂﹐必必须两两次以以上的抓抓取及及控制制。取物距距离﹕﹕是指指开始始伸手手到物物品所所在距距离﹐﹐分为为五级级﹕5cm即0~5cm的间间距﹔﹔15cm即即6~15cm的间间距﹔﹔30cm即即16~30cm的的间距距﹔45cm即即31~45cm的的间距距﹔80cm即即46~80cm的的间距距。注﹕取取物物如用用到身身体幫幫助的的动作作﹐要要減去去身体体幫助助的距距离。。第三章章.预定动动作时时间标标准法法的运运用三.运用MTM-2时值值表制制定标标准工工时3.MTM-2动动作定定义与与变值值因素素2).取取重(GetWeight﹐符符号为为GW)取重是是指抓抓取或或控制制该物物品時時﹐手手或手手臂承承受的的物体体重量量所需的的时间间。(超过过2kg时时﹐每每1kg补补取重重时间间1TMU)3).放放物(Put﹐﹐符号号为P)放物的的动作作同样样有三三项变变值﹕﹕放物物距离离物件件的重重量或或阻力力﹐最后用用放重重(PW)來补补足。。放物形形态﹕﹕简单单放物物(PA)﹐是是指沒沒有任任何修修正动动作的的放物物﹔对狀放放物(PB)﹐﹐是指指一次次修正正动作作的放放物﹔﹔复杂放放物(PC)﹐﹐具有有多次次修正正的放放物。。注﹕太太复杂的的放物物﹐请请先做做好工工作改改善﹐﹐不得得已时时﹐用秒表表测时法法解決決﹐至至于距距离和和取物物一样样。第三章章.预定动动作时时间标标准法法的运运用三.运用MTM-2时值值表制制定标标准工工时3.MTM-2动动作定定义与与变值值因素素4).放放重(PW﹐符符号为为PW)放重是是指以以手或或手指指移运运物品品时﹐﹐因物物品重重量而而影响响的額額外时时间。。(以以2kg为为基本本﹐再再以5kg为级级距﹐﹐每一一级距距多给1TMU﹐例例﹕0~5kg﹔5~10kg)5).按按压(ApplyPressure﹐符符号为为A)是以手手指或或手臂臂力量量加压压﹐短短暂施施力于于一物物件上上﹐移移动距距离应小小于6mm﹐否否则另另补。。施力力过久久﹐要要用秒秒表测测定。。6).变变握(Regrass﹐﹐符号号为R)是指改改变物物品的的握持持状态态7).搖搖动(Crank﹐﹐符号号为C)以手指指或手手掌使使物品品沿圆圆形途途径运运动第三章章.预定动动作时时间标标准法法运用用三.运用MTM-2时值值表制制定标标准工工时3.MTM-2动动作定定义变变值因因素8).眼眼动动作(EyeMotion﹐符符号为为E)此动作作属判判定的的性质质﹐以以注视视于一一物开开始及及视线线离开开为止止。9).足足动作作(FootMotion﹐符符号为为F)为短距距离(不超超过30mm)腿部部或腳腳部动动作﹐﹐但不不是移移动身身体。。10).移移步(Step﹐符符号为为S)为移动动身体体﹐其其移動動腿部部距离离在30cm以以上。。11).弯弯腰及及起立立(Bend&Arise﹐﹐符号号为B)指弯腰腰及起起身恢恢复状状况﹐﹐包括括蹲下下及坐坐下。。注﹕双膝跪跪及起起立﹐﹐应视视为2B。第三章章.预定动动作时时间标标准法法的运运用三.运用MTM-2时值值表制制定标标准工工时4.MTM-2时时值表表动作

距离GAGBGCPAPBPC---5cm371431021---15cm6101961526---30cm91423111930---45cm131827152436---80cm172332203041取重(GW)﹕1-1kg放重(PW)﹕1-5kgARECSF三章章.预定动动作时时间标标准法法的运运用四.运用MODAPTS制定定标准准工时时1.MODAPTS的的特性性MODAPTS﹕ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard单元预定时时间标准1).再再次简化动动作形态与与距离﹐以以身体使用用部位來代代替距离。。2).以以MOD(Module)为为时间单位位1MOD＝＝0.129秒(未含宽放放)1MOD＝＝1／7秒(含含10%宽宽放)3).工工时分析记记录方式可可以采用作作业单元﹐﹐MODAPTS法法就是采取动作形态态单元加以以綜合。第三三章章.预定定动动作作时时间间标标准准法法的的运运用用四.运用用MODAPTS制制定定标标准准工工时时2.MODAPTS动动作作时时值值表表1).基基本本身身体体部部位位的的运运用用2).取取物物的的辅辅助助动动作作身体部位符号时间值手指M11MOD手掌M22MOD前臂M33MOD上臂M44MOD肩M55MOD符号时间值定义G00MOD触取G12MOD简单的手指夾取G35MOD比G1更复杂的抓取第三三章章.预定定动动作作时时间间标标准准法法的的运运用用四.运用用MODAPTS制制定定标标准准工工时时2.MODAPTS动动作作时时值值表表3).放放物物的的辅辅助助动动作作符号时间值定义P00MOD简单放物P22MOD需一次修正动作的放物P55MOD超出P2以上的多次修正放物第三三章章.预定定动动作作时时间间标标准准法法的的运运用用四.运用用MODAPTS制制定定标标准准工工时时2.MODAPTS动动作作时时值值表表4).除除基基本本身身体体部部位位及及取取物物﹑放物物辅助助动动作作以以外外的的动动作作动作符号时间值说明重抓R22MOD重抓或移开手指位置的动作按压A44MOD压下用力为实地控制而用力旋摆动作C44MOD旋摆动作﹐用手或手臂使物呈圆狀移动眼动作E22MOD视觉焦点或眼睛移动到某个区域判断D33MOD依一定的标准做简单的判断搬运重量L11MOD放置动作时﹐单手每增加4kg应加1MOD足部动作F33MOD以腳裸为支点的足步动作步行W55MOD每步行1步加5MOD﹐含用力的足步动作弯腰B1717MOD弯腰与起身坐下S3030MOD坐下与站起來第四四章章.运用用综综合合数数据据法法制制定定标标准准工工时时一.综合合数数据据法法的的基基本本精精神神1.运运用用合合成成法法的的组组合合方方式式组合合法法﹕﹕先先以以科科学学化化的的工工程程分分析析方方法法﹐﹐建建立立很很细细密密的的标标准准元元件件﹐﹐再设设定定各各元元件件的的属属性性﹐﹐需需要要时时可可以以有有系系统统的的组组合合﹐﹐变变成可可用用的的元元素素。。系统统的的组组合合﹕﹕依依照照工工作作方方法法的的动动作作順順序序﹐﹐把把适适合合的的单单元元或或元元件件与它它的的时时值值串串联联起起來來﹐﹐变变成成该该作作业业的的正正常常工工时时。。2.投投产产前前﹐﹐可可精精确确预预测测作作业业工工时时测时时人人员员的的工工作作﹕﹕在在产产品品或或工工件件生生产产之之前前﹐﹐依依经经验验或或工工艺艺工工程程师的的作作业业标标准准﹐﹐正正确确地地分分析析出出工工作作方方法法之之下下的的作作业业內內容﹐﹐再再取取适适合合的的作作业业单单元元及及其其时时值值﹐﹐能能算算出出准准确确的的正正常工工时时﹐﹐供供各各项项计计划划使使用用。。第四四章章.运用用综综合合数数据据法法制制定定标标准准工工时时一.综合合数数据据法法的的基基本本精精神神3.机机器器自自动动作作业业的的正正常常工工时时根据据作作业业标标准准﹐﹐用用公公式式直直接接算算出出正正常常作作业业工工时时。。4.得得到到基基层层人人员员的的信信任任在划划分分得得好好的的作作业业单单元元基基础础上上﹐﹐再再细细致致地地把把各各种种作作业业內內容容加以以規規范范﹐﹐变变成成元元件件。。5.只只要要产产业业制制程程相相同同﹐﹐可可直直接接套套用用综合合数数据据法法﹕﹕在在一一个个工工厂厂內內﹐﹐只只要要设设备备配配置置﹑﹑工工作作方方法法类类似﹐﹐可可以以直直接接套套用用于于制制定定好好的的作作业业单单元元(时时值值)基基准准。。第四四章章.运用用综综合合数数据据法法制制定定标标准准工工时时二.综合合数数据据法法的的呈呈现现方方式式综合合数数据据法法﹕﹕是是一一种种标标准准元元件件导导向向的的方方式式﹐﹐必必须须条条理理分分明明列列出出不同同作作业业类类別別之之下下不不同同的的标标准准元元件件﹐﹐而而元元件件又又以以表表格格﹑﹑图图形形或或表表现出出不不同同的的形形态态或或条条件件﹐﹐个个别别赋赋予予正正常常工工时时。。1.表表格格方方式式1).性性质质﹕﹕是是指指该该项项作作业业单单元元计计算算工工时时的的模模式式。2).定定常常单元元﹕﹕完完全全不不依依工工作作件件的的条条件件而而引引起起工工作作件件属属性性与与工工时的的变变化化﹐﹐故故只只有有一一个个数数值值。。3).变变动动单单元元﹕﹕作作业业单单元元的的属属性性或或工工时时会会依依工工作作件件的的条条件件而而变变动。。4).条条件件﹕﹕是是指指工工作作件件的的材材质质或或其其它它能能引引起起作作业业标标准准改改变变﹐﹐且且工时时有有较较大大差差异异的的事事项项。。第四四章章.运用用综综合合数数据据法法制制定定标标准准工工时时二.综合合数数据据法法的的呈呈现现方方式式2.直直线线图图方方式式(常用用于于变动动单单元元)1).变动动属属性性﹕﹕指指该该作作业业单单元元的的变变动动原原因因。。2).工工时时直直线线图图﹕﹕工工时时依依属属性性而而变变动动的的状状況況﹐﹐可可直直接接查查对对橫橫轴轴的属属性性的的量量﹐﹐而而查查出出纵纵轴轴应应的的时时值值。。3).复复式式直直线线图图﹕﹕该该作作业业的的属属性性﹐﹐具具备备两两个个以以上上的的变变动动因因素素。。第四四章章.运用用综综合合数数据据法法制制定定标标准准工工时时三.研研究究与建建置置综综合合数数据据表表1.研研究究建建置置综综合合数数据据法法的的基基本本程程序序1).作作业业的的区区分分与与建建构构要列列举举它它的的大大分分类类﹑﹑中中分分类类﹑﹑细细分分类类﹐﹐才才可可能能很很有有系统统的的归归属属。。2).作作业业单单元元的的決決定定与与区区分分要对对每每个个不不同同属属性性进进行行事事先先测测量量﹐﹐分分别别建建立立它它的的标标准准时值值﹐﹐再再加加以以选选择择组组合合。。3).定定常常时时值值单单元元的的建建立立3.1).运运用用预预定定动动作作时时间间标标准准法法直直接接建建立立3.2).运运用用秒秒表表时时法法以以往往的的原原始始数数据据资资料料3.3).运运用用秒秒表表针针对对该该定定常常单单元元定定出出标标准准时时值值4).用用计计算算公公式式建建立立变变动动单单元元的的时时值值第五五章章.运用用工工作作抽抽查查法法制制定定标标准准工工时时一.工工作作抽抽查查法法的的基础础理理论论1.工工作作抽抽样样的的基基本本原原理理抽样样﹕﹕就就是是从从某某些些大大量量的的数数据据中中抽抽出出一一定定数数量量的的样样本本﹐﹐以以统计计学学方方法法﹐﹐分分析析其其倾倾向向或或比比率率﹐﹐作作推推定定的的依依据据。。1).所所取取得得的的样样本本必必须须有有代代表表性性2).样样本本虽虽具具有有代代表表性性﹐﹐但但仍仍需需一一定定程程度度的的大大量量原原始始资资料料3).样样本的的资料必须是是实际的原始始资料4).必必须符符合统计学上上可靠性的要要求(以平均均值为中心﹐﹐数据结果在2个标准准差左右范圍圍之內﹐且占占总测数据的的95%以上上)。2.工工作抽样的用用途秒表测时法﹕﹕密集抽样工作抽查法﹕﹕分散抽样1).工工作改改善策略方向向的提示2).设设定宽宽放率3).估估定标标准工时第五章.运用工作抽查查法制定标准准工时二.工工作抽查的执行步骤1.观观测对象或项项目的決定工作改善﹕浪浪费或不合理理的项目研究宽放率﹕﹕观测于休息息与停頓制定标准工时时﹕有产量作作业﹑无产量量作业﹑停頓沒有稼动。2.拟定观测计划划1).分分析出出合理的资料料数P(1-P)SP=ZnS=需求精度度(相对误差差)P=观测事项项发生率Z=分布范圍圍n=观测次数数第五章.运用工作抽查查法制定标准准工时二.工工作抽查的执行步骤2.拟拟定观测计划划2).要要确定定观测的总时时间3).执执行抽抽查工作随机时间﹕每每次抽查时故故意提前或延延后几分钟随机路线﹕每每次抽查时要要选用不同的的路线4).原原始资资料的整理与与归纳5).换换算标标准工时(应应含宽放率)第五章.运用工作抽查查法制定标准准工时三.工工作抽查制定定标准工时的范范围1.被被观测的车间的的各个作业部部必须生产同同一个产品或或同个产品群群之內﹐制程工工作方法﹑作作业标准相同同。2.观观测期內﹐生生产的产品或或制程作业要要相同﹐即少少品种大量生生产的形态。3.观测测期间﹐被观观测车间的机机器﹑人员编编制要固定﹐﹐且出勤时间间要有規律。第六章.标准工时在管管理上应用的的关键一.管管理工作中需需要运用标准工时时的理念1.标标准工时是设设定管理基准准的基础工具具﹐而不是管管理本身标准﹕是科学学化处理的结结果﹐只考虑虑工作方法﹐﹐且仅设定在合理的可能能达到的理想想方面﹐而不不考虑个人的的差异或短时时间內特殊狀況的的差异。科学化﹕就是是运用工程分分析的手法﹐﹐深入细节﹐﹐排除各种浪费并考虑改改善之处﹐最最后得到精准准﹑可信﹐可可以重現的结结果。2.标标准工时必须须建立在科学学化方法之上上科学化方方法﹕秒秒表测时法預定动作时间标准准法综合合数据法非科学化方法法﹕历史记录录法经经验臆臆测法3.必必须重视维护护标准工时的的机制﹐管理理上要及时调调整第六章.标准工时在管管理上应用的的关键二.标准工时在生生产管理上的的应用1.细细排程的基本本原理细排程功能﹕﹕针对生产批批或自制件的的各工序及制制程的进度按按排﹔针对作业组中中的作业员及及机器的工作作安排。2.以以标准工时展展算制程工期期的结构制程工期={准备工时+(生产批量量×单件工时)}+宽裕工时3.产产能负荷管理理的基本原理理产能负荷狀況況﹕是指适合合去执行该项项作业的工作作中心机器或或作业员及可作业业的产能工时时﹐在排程时时段是否足够应付该段作作业的需求及及负荷工时。。负荷工时=准准备工时+(排程量×单单件工时)第六章.标准工时在管管理上应用的的关键三.标准工时在车车间绩效管理理上的应用1.绩效效管理的必要要性1).工工艺方方面的努力﹐﹐包括自动化化技朮及作业业标准的优优化﹐同时包括工作作设计与改善善。2).管管理方方面的努力﹐﹐包括減少停停工待料及机机器故障的发发生。3).人人性方方面的努力﹐﹐包括借奖惩惩制度以激励励员工干部﹐﹐使之更积极。2.绩效的计算工工式毛效率=Σ有有效产出工工时÷投入入总工时×100%淨效率=Σ有有效产出工工时÷(投入入总工时-责责任外损失工工时)×100%损失工时率=Σ責任內內损失工时÷÷投入总工工时×100%有效产出工时时=(制程良良品数×单件件工时)+准准备工时第六章.标准工时在管管理上应用的的关键四.标准工时在成成本管理上的的应用1.成成本项目成本项目﹕直直接材料﹑直直接人工工﹑制造成成本2.直直接材料成本本的展算3.直直接人工成本本的展算4.设备备折旧与能源源费用的展算算5.成成本差异分析析第七章.工作改善的方方向与科学化化理念一.工工作改善的目目标1.消消除浪费2.提提升产量与工工作效率3.减减少制程品质质不良与困扰扰4.提提升产销竞争争力5.安安全上的改善善第七章.工作改善的方方向与科学化化理念二.进行工作改善善的六步骤1.选选择改善主题题的对象对企业效益影影响不大的项项目﹐无需花花时间改善。。2.观观测并记录现现状事实先摒弃主观﹐细心观察现状状﹐包括作业流程与操作作条件。并用系统的记记录方法﹐记记录作业的困困难与值得质质疑的问题点点。3.检检讨现状并质质疑﹐找出问问题点运用5W1H之方法对现现状作业的困困难点进行详详细质疑。What(做做什么)Why(为什么么)Where(何处处做)When(何何时做)Who(何人做)How(如何做)质疑的同时要要记录下來﹐﹐用特性要因因图(鱼骨图图)或其它图图表方式有系统统的记下。第七章.工作改善的方方向与科学化化与念二.进行工作改善善的六步骤4.针针对问题题点﹐构构思改善善方法(ECRS四原則則)1).剔剔除除(Eliminate﹐E)﹕沒沒有必要要的动作﹐可可以剔除除。2).合合并并(Combine﹐C)﹕合并并分工太太细的作作业单元元。3).重重排排(Rearrangement﹐﹐R)﹕﹕不同的的产品﹐﹐需重新新安排。。4).简简化化(Simplify﹐S)﹕无法法用上述述方法改改善的﹐﹐只有简简化。5.建建立立实施计计划在有了改改善构想想的同时时要负责责计划的的实施6.检检讨讨成效观察改善善后的实实际成效效第七章.工作改善善的方向向与科学学化理念念三.工工作作改善所所运用科学学理念与与手法1.5Why手手法5Why手法﹕﹕追根究究底的理理念2.特特性性要因图图(鱼骨骨图)的的运用鱼骨图﹕﹕分清主主因﹑次次因﹑﹑细因因主因因﹕﹕材料﹑﹑人员员﹑机机器﹑作作业方方法﹑检检测1).绘绘制制特性要要因图时时有两个个原則﹕﹕1.1).充充分分集合众众人智能能1.2).要要做做出更明明显可行行的结论论﹐促使使进一步步改善第八章.运用程序序分析与与搬运分分析进行行改善一.运用流程程图掌握握工作全全貌的必必要性车间现场场的有效效性﹕是是指对产产量与品品质具有有正面积积极的意意义。1.全全时时监控与与记录1).对对全全体作业业员或机机器进行行观测，找出较大的待待改善的的项目﹐﹐进行质疑疑与改善善构思。。2).只只观观测于经经分析确确定待改改善的工工作事项项﹐进行行质疑与与改善构思。2.工工作作抽查(间歇方方式)依照预先先设定观观测项目目及表格格的定义义下﹐以以瞬间观观测方式式进行记录录。第八章.运用程序序分析与与搬运分分析进行行改善二.五五个事项符符号与背背后的意意义1.五五个个制程中中的事项项的符号号操作检检验验搬搬运运停停滯储储存1).操操作作﹕指工工作件﹑产品真正正在执行行物理或或化学的的改变﹐﹐包括裝配﹑拆卸﹑准备作业﹑重工。2).检验﹕指指工作件件在等待待操作或或在操作作中以及及操作完完成后﹐﹐加以品质质或数量量的检查查。检验﹕分分为主动动检查(作业员员主导)﹑被动检查(品质人人员)检验﹕分分为感官官检验﹑仪器检测测3).搬搬运﹕指作作业员把把工作件件或生产产工具的的移动﹐﹐包括作作业员的走动及及自动设设备的搬搬运。(注﹕以人为对象记记录与分析于停停滯或检验或操操作﹔以以物为对对象仍当当搬运)4).停停滯滯﹕与生产进进度无关关的事项项(不得得己的迟迟延)5).储储存存﹕被規規定的必必然事项项(法定定的停滯滯迟延)第八章.运用程序序分析与与搬运分分析进行行改善二.五五个事项符符号与背背后的意意义2.分分析析的角度度1).直直接接有效益益的作业业操作事项项2).阻阻碍直接有有效益作作业进行行的事项项搬运事项项检检验事项项3).完完全全无意义的的浪费事事项停滞事项项储储存事项项第八章.运用程序序分与搬搬运分析析进行改改善三.运用流程程程序图图观测记记录作业业全貌流程程序序图﹕是是指运用用操作﹑检验﹑搬运﹑停滯滯﹑储存存等五个个事项符号号及相关关重点敘敘述﹐记记录一个个作业的的全过程程﹐作业业工作改改善质疑现改改善方法法的基础础。1.流流程程程序图图的基本本结构与与画法以人为准准﹕就是是以一位位作业员员的全程程作业为为观测记记录对象象。以物为准准﹕就是是以一个个工件﹐﹐以不同同作业员员﹑不同同工作站站的全程狀況﹐﹐作为观观测记录录对象。。2.其其它它程序图图画法就是事先先制作五五个事项项符号的的图形﹐﹐以及时时间距离离等关键键要点的固定定字段﹐﹐边观测测边记录录。第八章.运用程序序分析与与搬运分分析进行行改善四.运用流程程程序图图进行改改善的构构想方向向1.针针对对五个事事项进行行质疑与与改善(成本与价值)1).有有价值的事事项------操作作2).阻阻碍碍型的浪浪费------搬运运与检验验(其次改善善)3).完完全全的的浪费------停滯与与储存(首先改善善)2.针对操作作事项的的检讨与与改善方方向1).省省力力化2).省省人人化3).省省时时化(a.作业条件与与标准的的优化﹔﹔b.夾具与导具的的优化)4).抑抑减减准备工工时5).提提升升良品率率第八章.运用程序序分析与与搬运分分析进行行改善四.运用流程程程序图图进行改改善的构构想方向向3.针针对检检验事项项的检讨讨与改善善方向