标准工时及秒表测时方法

标准工时及秒表测试方法版号：TT04XX王成林南京2007年01月20日具有平均熟练程度的劳动工人，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一项作业所需的总时间。一定义标准工时平均熟练程度：现有作业人员的中等作业速度。标准作业条件：设定作业对象，辅助工装、设备、工具、材料等都为标准状态。环境：亮度、湿度、噪声等状态等符合标准。节拍(Takttime)所谓生产节拍（takt是一个德语,原意是乐队的指挥棒），是指生产一个产品所需的时间，即一天的工作时间除以一天所生产产品的数量Takttime=(可利用的时间)/(顾客所需数量)这里一天的所需生产数量是根据生产计划来确定的，而生产计划是基于市场预测和订单情况制定的。因此，每天的生产数量并不是一定的，而是不断变动的。精益企业要求每一个人都使用标准工作程序、用与客户需求的速率takttime相匹配的节拍生产产品。

产出速度（pitchtime)按Takttime生产方式中，生产线最终产出完成品的间隔时间，即产出速度称为P/T.目标时间（targettime)即目标时间，为了达T/T生产而设定目标时间。考

虑4M(人、机、料、法）的分布和品质以及T/T上的富余率而设定的目标时间。编成时应尽量使作业时间分布变窄，设定时应小于T/T10%左右，绝对不可超过T/T。循环周期（cycletime)按目标时间分布到各工序生产一个单位产品所必要的作业时间，对整个流水线来讲，取工序作业时间最长的作为该流水线C.T各时间的关系C/T≤P/T≤T/T生产节拍不一定等于生产产周期。如果生产周期大于生产节拍，就需要安排加班，或提前安排生产，储备一定库存，以满足生产节拍的需要。无论是加班和增加库存都需要增加成本。因此，在组织同步化生产过程中，一定要追求生产周期与生产节拍的基本一致，否则会产生浪费。二、标准工时的应用生产计划安排绩效管理成本管理生产线平衡工作改善的评估三、测定标准工时的方法1、秒表测试2、预定动作时间标准法3、综合数据法（标准资料法）四、秒表测时法1、确定测时对象；2、确定方法和环境；3、预先观测，确立作业单元（如果工艺路线已做好，可按照各工序划分单元）；4、实测(参考下页公式），取均值5、确定评比系数和宽放时间；6、得出标准工时4.1为什么同样操作要做若干次观测？

1）为什么同样操作要做若干次观测？同一操作者连续操作，因下列各种原因，使各单元每一次所用时间并非完全相同。①因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用时间也就不相同；②读取秒表的误差；③物件品质的差异等。2）影响观测次数的因素①操作者的技术程度；②操作本身的稳定性（如材料规格不一，品质时有变化等）；③测时的精度要求不一，观测次数亦不同。4.2观测次次数：第i次测得得的时时间（（需事事先测测得一一定数数量的的数据据，一一般去去10个数据据。：在保保证可可靠度度为95%的时候候需实实测的的次数数。：事先先预测测的次次数（（一一般测测10组数据据）举例次数

时间12345678910∑Xi15161415181516171716159Xi2

2252561962253242252562892892562541仍需追追加N-10组数据据，方方可满满足95%的可靠靠度平准化化系数数与寛寛放系系数1、评比比与正正常时时间上述平平均操操作时时间为为该操操作者者的平平均操操作时时间，，因此此人的的动作作可能能比标标准动动作快快，也也可能能比标标准动动作慢慢，所所以还还不能能作为为标准准时间间，必必须利利用““评比比”予予以修修正，，使其其成为为不快快不慢慢的正正常时时间。。所谓““评比”，就就是时时间研研究人人员将将所观观测到到的操操作者者的操操作速速度，，与自自己所所认为为的理理想速速度（（正常常速度度）作作一想想象的的比较较。因因此，，时间间研究究人员员必须须能在在自己己头脑脑中建建立一一个理理想的的速度度（正正常速速度）），然然后再再根据据这个个理想想速度度去评评比操操作者者动作作的快快慢。。理想速速度（正常常速度度）的的建立立，有有以下下几种种国际际公认认的：：行走走：平平均体体力的的男子子，不不带任任何负负荷，，在平平坦道道路上上以4.8公里/小时的速度度行走。分发扑克牌牌：30秒内将52张扑克牌分分成四堆的的速度平准化系数数与寛放系系数平准化平准化系数数寛放系数标准工时标准工时=实测工时X(1+评比率）X（1+寛放率）标准工时=正常工时