标准工时-设定与推广

標準工時

StandardTime

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Risun_xie--------設定與推廣標準工時課程內容簡介1.標準工時的定義標準工時(StandardTime,ST):

指在正常條件下,一位受過訓練的熟練工作者,以規定的作業方法和治具,完成一定的質量和數量的工作所需的時間;標準工時的界定條件:1>在規定的環境條件下;2>按照規定的作業方法;3>使用規定的設備/治具;4>由受過訓練的作業人員;5>在不受外在不良影響的條件下;6>達成一定的品質要求;2.標準工時的意義與用途制定合理的標準工時是科學管理的最基本工作,也是最重要的工作;標準工時是管理的第一步,通過標準工時的應用使參與工作的全部人都可以客觀準確地計畫/實施/評價工作結果;標準工時的應用非常廣泛,是製造業必不可少的作業管理基準;標準工時的應用具體有以下幾個方面:1.制定生產計畫;2.人工工時計畫及人員計畫;3.評價不同作業者的工作表現,不同的供應商的效率成本,不同的作業方法的優劣;4.用於製造產品的人工成本控制與管理,包括記件工資的標準;5.對客戶的估價與報價;6.設備及工裝的需求計畫;7.革新與改善的成績評價;

標準工時不是一成不變的,隨著作業方法及產品工藝的改進,

標準工時也是在不斷更新與提高的;3.標準工時的特性1.公正性(一貫性)

在任何部門或現場都有一致的公平尺度;2.適當性(信賴性)

用科學方法制定的,管理者和勞動者都能接受,作業者經過努力就能達到;3.普遍性根據通用的標準作業速度概念而設定,確保不同工作場所,同樣的作業,ST一致;4.標準工時的表述公式

標準工時=正常作業時間+寬放時間

=正常作業時間*(1+寬放率)（外乘法）

=正常作業時間/(1-寬放率)（內乘法）

=觀測時間*評比係數*(1+寬放率)5.標準工時的構成圖示寬放時間作業時間輔助時間6.公式解析----正常時間正常時間是標準時間中的重要組成部份,要設定標準時間首先需要設定標準作業的正常時間;其常用的設定方法如下:

1.直接觀測法:碼錶觀測法,攝影分析法,worksampling法;

優點:比較簡單,任何人都可做

缺點:難於跟標準速度相比較(需要設rating);

生產之前不能設定;2.合成法:PTS法(WF/MOD/MTM/MOST等)/STD法(標準時間資料);

優點:信賴程度和一貫性高,客觀性和普遍性高,不需要評價標準速度,可在生產之前設定,容易消除不必要動作;

缺點:需要教育和訓練6.公式解析----寬放時間<1>1>個人私事寬放（生理寬放）

它是補償作業中斷的時間,包括解決私事,滿足喝水/上廁所/擦汗/更衣等生理要求的時間等;若工廠的作業環境良好,人的生理需求基本一致,對個人或作業不單獨設定,全廠統一安排;若上下午工廠有統一規定的休息時間,則標準時間中不再考慮;當每天工作8小時,上下午無中間休息時的標準為﹕A.對於輕鬆工作,為正常時間的2%~5%;B.對於較重工作(或環境不良)為5%~7%;C.對於舉重(或天氣炎熱無空調)為7%;6.公式解析----寬放時間<2>2>疲勞寬放

是由於作業造成的精神及肉體上的負荷所帶來的勞動機能衰退及速度減慢稱為疲勞;它是客觀存在於人體的自然現象,所以必段給予時間寬放,以消除這種時間的遲延,這是符合實事求是及以人為本的現代IE理念的;疲勞是由作業環境,作業條件的不同而產生的體力上,精神上疲勞引起的;帶來疲勞的各種原因如下:

a）作業環境:溫度/照明/廢氣/噪音/空氣/濕度等;

b）作業條件:作業強度/作業場所/作業的體能要求/作業的精密度;

注:一般情況下,取疲勞寬放率為男:4%女:5%;設定疲勞寬放率時必須認真聽取現場員工與管理者的意見,解決疲勞的問題才是關鍵,可參照《疲勞寬放評價表》;6.公式解析析----寬放時間間<3>3>作業寬放放主要是由由於材料料/零件/機械/工具等生生產相關關物品造造成的非非週期性性/不規則的的準備或或是清掃掃等類似似的作業業,有時,它是作業業中難免免的,但並不包包括於正正規作業業中,一般在15分鐘內完完成,超過15分鐘的不不計入作作業寬放放之內,主要有以以下幾種種情形﹕A.作業台及及場地的的簡單清清潔與準準備,包括轉換換產品品品種時的的時間消消耗;B.由於來料料及零件件不良造造成的停停頓;C.現場監督督者與檢檢查員臨臨時抽檢檢及口頭頭指示造造成的偶偶發停頓頓;D.上下工位位的傳送送中偶發發問題;6.公式解析析----寬放時間間<4>4>管理寬放放由於企業業的管理理制度所所造成的的管理所所造成的的管理時時間的佔佔用;例如班前前會及交交接班會會及體操操時間等等;總之由於於管理工工作及制制度所造造成的時時間佔用用可以歸歸類為管管理寬放放,這個問題題在不同同國家及及企業中中由於文文化的差差異處理理上有很很大差異異,建議另外外單獨計計算為好好;這部分時時間的分分析與改改善作為為管理程程式的改改善課題題單獨處處理相對對來說更更容易取取得理解解共識;當然有些些時間是是不可以以節省的的,例如針對對職員的的健康管管理所用用的時間間,或者企業業文化建建設的時時間;6.公式解析析----寬放時間間<5>5>特殊寬放放根據產品品的工藝藝特點或或生產計計畫週期期的長短短,不同的產產品,不同的生生產線根根據具體體情況可可以設定定特殊寬寬放,無特別原原因不可可以亂加加特殊寬寬放,那樣將失失去標準準工時的的客觀性性與準確確性;特殊寬放放包括學學習寬放放/機械干涉涉寬放/獎勵寬放放/工廠寬放放以及其其他寬放放;企業根據據標準時時間的使使用目的的不同,判斷是否否包括特特殊寬放放;總之,對上述寬寬放時間間,根據實際際情況,綜合起來來取正常常時間的的一定百百分率作作為寬放放率,一般寬放放率可以以取10%--20%;7.寬放時間間的計算算確定寬放放率基本本有以下下幾步﹕A﹑確定寬放放專案;B﹑確定各寬寬放專案案的具體體比率;C﹑累計這項項比率;D﹑在正常時時間中追追加寬放放時間;寬放時間間=正常時間間*(1+寬放率)8.時間評比比(Rating)<1>定義作業觀測測者(時間研究究者)把頭腦中中的正規規作業狀狀態(速度/動作等)和觀測物物件(操作者)的作業狀狀態相比比較,使之定量量化;評比技術術a）熟悉標標準作業業狀態(作業速度度)並對之有有感性化化的認知知;

b）將評價價結果定定量化;標準速度度沒有過度度體力和和精神疲疲勞狀態態下,每天能連連續工作作,只要努力力就容易易達到標標準作業業成果的的速度(pace);國際上通通用的速速度:激勵速度度(incentivepace):步行10m為6.2秒一般速度度(normalpace):步行10m為7.8秒8.時間評比比(Rating)<2>時間評比比是一種種判斷與與評價的的技朮,其目的在於把實實際作業業時間修修正到合合理的作作業速度度下的時時間,消除因被被測量人人個人的的工作態態度/熟練度及及環境因因素對實實測時間間的影響響;這麼多影影響作業業時間的的因素,如果不能能夠定量量評估的的話,會極大影影響標準準工時的的客觀性性與通用用性;音响照明温湿度色彩适应性身体条件培训技朮水平设备的操作性熟练度其它作业员上司公司外人员人际关系保障(公司)升职的机会上司与同事的评价企业文化的认同奖励精神支持身体条件经济状况努力度影響作業時間的因素作业条件9.平均化法法的評比比<1>時間評比比方法中中最通用用的方法法--平均化法法(Leveling);平均化法法又稱西西屋法(WestingHouseSystem)為美國西西屋電氣氣公司的的首創,又經勞雷雷(Lowry)/曼納特(Maynard)和斯坦基基門德(Stegemerten)完成了整整個體系系;9.平均化法法的評比比<2>平均化法法從熟練練﹑努力﹑作業條件件和一致致性四個個方面評評價作業業速度;A熟練度作業動作作流暢性性及熟練練度,主要體現現在動作作的韻律律及節奏奏感上;B努力度作業者的的勞動欲欲望,反映了作作業者在在精神上上的努力力度與身身體狀態態,與熟練度度有直接接關係,因此兩者者不應相相差等級級太遠;C作業條件件對作業者者產生影影響的環環境因素素,如符合國國家及行行業作業業環境標標準的話話,此項可視視作平均均;D一致性(穩定性)對週期作作業時間間的穩定定性的評評價,若偏差達達到±50%的話評價價為欠佳佳,基本正常常作業可可視為平平均;具體評價價等級係係數見下下表;評價等級級係數表表熟練係數努力係數超佳A1+0.15超佳A1+0.13A2+0.13A2+0.12優B1+0.11優B1+0.10B2+0.08B2+0.08良C1+0.06良C1+0.05C2+0.03C2+0.02平均D0.00平均D0.00可E1-0.15可E1-0.04E2-0.10E2-0.18欠佳F1-0.16欠佳F1-0.12F2-0.22F2-0.17操作環境係數一致性係數理想A+0.06理想A+0.04優B+0.04優B+0.03良C+0.02良C+0.01平均D0.00平均D0.00可E-0.03可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.049.平均化法法的評比比<3>現場實踐踐中發現現,努力度及及熟練度度對作業業時間影影響是很很大的;特別當公公司有新新產品投投產時,員工開始時時一般是無無法做到標標準工時的的作業速度度的,經過一段時時間後,普遍會提高高30%~40%左右,此時已達到到或超過標標準工時的的速度了;因此,現場評比時時如無特殊殊情況可忽忽略環境因因素及一致致性(穩定性)的影響,只評價努力力度與熟練練度即可;10.標準工時表表格式11.標準工時建建立步驟步驟1確定設定標標準工時的的目的;方法名稱適用範圍評比精度用時時間分析週期性的作業需要較好較少動素法

非週期性的作業或週期較大需要一般較少PTS法

長﹑短週期都適合消除人為因素不要優一般標準資料

生產過程有重複相同內容的作業不要優較少經驗估算法

作業週期長,且無歷史資料,急需生產,無時間做準確計算不作不好少ST的設定有多多種方法﹐根據需要及及目的選擇擇不同精度度的設定方方法﹐因此明確目目的是第一一步。11.標準工時建建立步驟步驟2選定設定的的方法------根據目的選選擇方法;步驟3確定已獲批批准並已標標準化的標標準作業;作業內容及及方法尚未未標準化的的產品及工工序,沒有制定ST的必要,因為內容及及方法決定定時間;步驟4正確劃分動動作單元,現場測定淨淨作業時間間;步驟5對觀測時間間進行評比比;步驟6確定寬放專專案及寬放放率;步驟7由公式計算算標準工時時;步驟8主管部門審審批備案(IE部);12.標準工時設設定時的注注意事項(1)必須認真負負責﹑不可馬虎大大意;標準工時是是制定生產產計畫,管理生產及及評價結果果的基準,即生產活動動中有關效效率的基準準;如同品質管管理的品質質標準一樣樣重要,它是製造業業效率管理理的基準,是用業指導導﹑規範人的勞勞動效率的的標準,制定時必須須嚴謹規範範﹑公平﹑公正﹑否則會造成成管理上的的混亂及員員工的不滿滿(2)制定人必須須具有專業業水準,如同法官是是不可以隨隨便誰都可可以做的一一樣;(3)必須在設定定標準工時時之前將作作業方法及及作業條件件進行標準準化;如果作業方方法與作業業條件尚未未標準的話話,時間也不可可能標準,在前面曾ST最重要的目目的是用來來評價改善善及革新的的成績,如果現有方方法未經過過認真檢討討及標準化化的話,標準化就成成了一個錯錯誤的方法法,充其量是對對一個較差差的方法進進行了標準準化,並強制員工工執行;如同品質問問題大量存存在,而企業取得得了ISO認證一樣,效率及品質質水準不會會因拿到某某種管理系系統認證,而能短期內內得以快速速提升;(4)當作業方法法及條件改改善後應及及時更新ST;企業應有一一套進行ST定期更新管管理程式,以保證現場場取得的改改善成績及及時變成標標準並實現現經濟效益益,評價改善績績效;13.標準工時的的補充說明明機型標準時時間的計算算某某個機機型標準時時間是由各各工序的作作業要素標標準時間累累計而成;標準時間差差異a）作作業業方方法法引引起起的的差差異異;b）作作業業內內容容引引起起的的差差異異;標準準時時間間更更新新1.新機機型型投投入入生生產產時時增增加加新新的的作作業業內內容容,則應應補補充充制制定定相相應應的的標標準準時時間間;2.工程程更更改改/工藝藝更更改改等等引引起起作作業業情情況況變變化化,則相相應應的的標標準準時時間間應應更更新新;14.標準準工时时成本本相相關關内容容15.效率率的的计计算算(另外外一一种种分分析析方方法法））16.标准准时时间间在在效效率率计计算算中中的的重重要要性性1.应该该是是具具有有科科学学根根据据的的标标准准时时间间-适当当性性：：管管理理者者和和作作业业者者认认为为是是适适当当的的尺尺度度，，误误差差应应该该少少。。-普遍遍性性：：具具备备一一般般的的标标准准作作业业速速度度，，稳稳定定的的尺尺度度。。-公正正性性：：使使大大家家认认为为公公平平，，且且国国际际通通用用的的。。※所谓谓科科学学的的含含义义并并不不意意味味着着细细分分时时间间，，重重要要的的是是设设定定过过程程和和思思考考方方法法具具有有科科学学性性。。-不能能把把实实绩绩时时间间分分类类后后集集中中起起来来-不应应该该是是从从实实绩绩值值换换算算过过来来的的-不能能从从靠靠经经验验图图纸纸转转化化过过来来2.不过过度度超超过过富富余余率率-富余余率率过过公公高高会会成成为为该该公公司司特特有有的的尺尺度度，，失失去去普普遍遍性性和和公公正正性性-不能能把把间间断断性性，，突突发发性性发发生生的的平平均均作作业业时时间间定定为为标标准准时时间间3.正常常速速度度（（NormalPace）变变为为激激励励速速度度（（IncentivePace）正常常速速度度是在在稳稳当当的的监监督督下下面面，，没没有有效效率率工工资资和和刺刺激激下下工工作作的的平平均均工工作作速速度度值值激励励速速度度17.效率率提提高高中中监监督督者者的的作作用用生产产线线监监督督者者应应有有的的姿姿态态1.线监监督督者者应应该该在在现现场场经经常常监监督督和和指指导导作作业业者者;2.线监监督督者者应应该该自自觉觉地地直直接接指指导导和和监监督督作作业业者者(不能能通通过过下下边边的的小小组组长长进进行行间间接接监监督督);3.指导导/监督督应应对对每