深基坑钻孔扩底灌注桩施工组织设计

中国京冶建设工程承包公司深圳分公司第55页共55页目录TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概况 4第一节工程情况 4第二节施工依据 5第三节工程重点、难点处理措施 6第二章工程水文地质概况 7第一节工程地质 7第二节水文情况 9第三节工程施工目标 9第三章 施工总体部署 10第一节施工分区及整体布置 10第二节各主要工程施工顺序 11第三节施工用水用电 12第四章工程施工机械配置计划 14第一节机械设备配置计划 14第二节主要机械配置见下表 15第五章项目组织管理机构 16第一节项目部组织机构 16第二节主要管理人员组成 16第三节主要部门人员配备及工作范围 17第四节主要资源使用计划 18第六章主要施工技术措施 20第一节钻孔扩底灌注桩的施工 20第二节基坑排水措施 32第七章 解决施工难点的有效措施 34第八章质量保证措施 36第一节质量目标 36第二节项目组织管理措施 36第三节施工队伍管理措施 37第四节施工过程管理措施 38第九章施工进度计划及工期保证措施 39第一节施工总工期安排 39第二节施工进度计划安排 39第三节施工进度计划表 40第四节工期保证措施 40第十章安全防护措施 43第一节安全管理机构 43第二节安全管理制度 43第三节安全施工措施 44第十一章环境保护与文明施工措施 47第一节组织管理机构 47第二节各项管理制度 47第三节主要管理措施 48第十二章雨季施工技术措施 51第一节建立健全组织机构 51第二节日常防备措施 51第三节防风雨措施 52第十三章施工协调配合管理措施 53第一节建立反应快捷、效率高的协调部门 53第二节图纸与变更协调 53第三节施工进度计划 53第四节现场平面管理 54第五节定期专业协调会议 54第十四章附图 54

第一章工程概况第一节工程情况一、工程位置及基本情况拟建的项目位于深圳市宝安区罗田路西侧、创业路南、兴华路以北位置，拟建建筑物主要为多栋3～27层商住楼，设一层地下室，主要有两大基坑1号、2号基坑。基坑底标高分别为－6.0和－4.0m，采用深层搅拌桩重力式挡土墙作为支护。本工程塔楼及裙楼基础均采用机械钻孔扩底桩。扩底桩径为650mm~2100mm，扩大头直径分别为桩径的一倍。桩底持力层选择在强风化层，有效桩长为25~30m，入岩深度不小于2d。总桩数为1251条，有效桩砼量为29036m3二、工程特点1、本工程工程量大，桩的直径种类多，工期要求紧；2、钻孔扩底灌注桩属较新的施工技术，需要较强的质量管理和较新的成桩质量检测技术保证成桩过程控制；3、钻孔扩底灌注桩施工期间正处雨季，须注意排水及对基坑支护系统的保护。第二节施工依据编制本方案初步设计的主要依据1、《深业集团（深圳）有限公司深业•新岸线（一期）桩基础工程施工招标文件》，深业集团（深圳）有限公司，2004年2月；2、《深业•新岸线（一期）住宅桩基础工程相关图纸》，图号分别为：05、06深圳市筑博工程设计有限公司3、《深业集团宝安A001~0120地块宝安中心区项目工程勘察报告》，深圳市地质建设工程公司，2003年7月；4、《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89，1989年；5、广东省标准《建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15—201—91）6、国标《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）第三节工程重点、难点处理措施本工程工程量大、地质条件较差、工期紧；又处于雨季施工，基坑内作业，采用是目前较新的施工工法，经过对设计图纸和招标文件的详细研究、讨论后，认为本工程施工的重点和难点主要在于：◆泥浆的处理和现场的文明施工；◆多台机械设备同场交叉作业，各个工序相互衔接；◆钻孔扩底桩扩大头的施工质量和孔底沉渣的处理；◆为维护市容的整洁和城市安全，确保施工现场做到规范化、标准化、制度化，维护和树立企业的良好形象，为本工程施工创造一个好的环境，必须做好文明施工和环境保护。针对这些技术难点，经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：1、现场采用分区方法，将大场地分为几个中等场地，利于管理与协调；2、具体合理安排每一台机的行走路线，制定详细的工序计划；3、加强桩底沉渣及扩大头施工质量的检测；4、强化员工文明施工和环境保护意识，制定严格的现场文明施工制度。第二章工程水文地质概况第一节工程地质一、地形地貌本场地位于深圳市宝安区罗田路西侧、创业路南、兴华路以北,原始地貌为第四纪全新世一级海积阶地，后经人工堆填，地面尚属平坦，地势略呈东高西低。二、地层特性根据地层结构及其岩土特征钻孔揭露，场地内地层主要为新近人工填地层、第四系海积层、第四系冲洪积层、第四系残积层及下伏基岩—燕山期侵入花岗岩,各岩土层特征分别描述如下：1、新近人工填土层（Qml）杂填土（层序号1）：褐黄色。稍湿，松散（软），由含砂粉质粘土、碎石或砖块等堆填而成，局部杂淤泥垃圾，为人工新近堆填。层厚变化较大，为0.50~10.90m,平均3.43m，部分已被挖除。2、第四系海积层（Qm）淤泥（层序号2）：灰褐~灰黑色，很湿，流~软塑，有异味，底部常见有贝壳碎片和少量砂粒和砾砂，该层分布于整个场地。层厚0.40~15.90m，平均8.75m；层顶标高平均0.76m；层顶埋深平均3.4m；。3、第四系冲洪积层（Qal+pl）(1)粘土（层序号3-1）：浅黄色。湿，软~可塑，局部含砂粒。层厚平均2.26m。层顶标高平均-8.38m；层顶埋深平均11.81m。(2)细砂（层序号3-2）：灰~深灰色，饱和，松散~稍密，层厚变化较大，层厚0.70~8.00m，平均4.24m。层顶标高平均-6.51m；层顶埋深平均14.52m。(3)砾砂（层序号3-3）：灰色，褐黄色，饱和，松散~稍密，石英质，分选性中等，成分以石英为主，呈棱角~半棱角状。场地内60%以上的钻孔有揭露，层顶标高-4.23~-13.48m，平均-10.02m；层顶埋深平均14.61m；层厚0.20~9.70m，平均3.48m。4、第四系残积层（Qel）砂质粘性土（层序号4）：黄褐色为主。湿，可硬塑，原岩结构完全破坏，除石英外，长石、云母均已风化成土状。粘性较好，含石英砂砾约10~15%，多呈砂状产出，部分见呈砾状，由花岗岩风化残积而成。场地内80%的钻孔有揭露，层厚变化较大，层厚0.40~13.00m，平均3.95m。层顶标高-8.81~-16.87m，平均-13.20m；层顶埋深12.70~22.30m，平均17.34m。5、燕山期侵入花岗岩（γ53（1））(1)全风化花岗岩（层序号5-1）：褐黄色，由石英及少量长石、云母等矿物组成。场地内60%的钻孔有揭露，层顶标高平均-16.35m；层顶埋深平均20.99m；层厚平均4.53m.原位标准贯入平均39.6击。(2)强风化花岗岩（层序号5-2）：褐黄色。由石英及少量长石、云母等矿物组成，原岩结构可辨。层顶标高平均-20.05m；层顶埋深平均24.73m；层厚平均8.23m。原位标准贯入击数平均50击。(3)中风化花岗岩（层序号5-3）：褐黄杂灰色。由石英及少量长石、云母等矿物组成，层顶埋深平均32.10m。（4）微风化花岗岩（层序号5-4）：浅肉红色，灰色。主要由长石、石英及少量云母等矿物组成，岩芯较完整，多呈长柱状。第二节水文情况勘察期间，场地内各孔均见有地下水，主要赋存于第四系冲洪积细砂层（3-2）及砾砂层（3-3）中，属孔隙水，地下水主要受大气降雨及侧向迳流补给，地下水与海水联系密切，水量丰富，施工期间测得地下水水位埋深为0.00~1.80m。根据在P011、P090孔所取地下水样进行水质分析结果，按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）有关标准判定：场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。第三节工程施工目标1、工程质量：确保钻孔扩底桩工程质量合格。2、工程工期：工程工期为90个日历天。3、安全目标：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。4、文明施工：达到市级文明工地标准，做好现场管理，场容场貌创一流。施工总体部署本工程工程量大，工期要求紧，还处于雨季施工。地质条件较差，工序相互交叉，须合理安排施工顺序，充分利用施工现场空间、时间，各工序紧密配合，确保工程优质高效完成。第一节施工分区及整体布置根据本工程的场地情况和工程实际需要，1号坑及2号坑分别分为3个区，记为A、B、C、D、E、F六个作业区，组成多条流水线分别流水施工。总区划分详见总平面分区图。在每一区内设相对独立泥浆池水电等完整体系。在项目部的统一领导下，各作业区段形成相对独立的流水，由于各作业区段的工程量不同，项目部根据各自的进度和总体安排的需要，进行协调配合，充分发挥工作效率，加快工程进度。第三节各主要工程施工顺序钻孔扩底桩工程总体施工流程图施工准备施工准备清理场地施工测量放线清理场地施工测量放线水电线路安装及泥浆池设置罪过充.设水电线路安装及泥浆池设置罪过充.设桩位放线桩位放线试桩施工试桩施工钻孔扩底桩施工钻孔扩底桩施工钻孔扩底检测钻孔扩底检测场地清理场地清理竣工验收竣工验收退场退场 第三节施工用水用电一、临时用电计划1.按照《施工现场临时用电安全技术规范》，结合工程实际用电机械情况，对整个工程施工用电作综合考虑。表1主要施工机械设备用电荷表：序号机械名称台数功率（ＫＷ）总功率（ＫＷ）１钢筋弯曲机65.030２钢筋切断机61060３反循环砂石泵4015600４潜水泵WQ55-10（降水井）242.048５污水泵4BA1510150６GPS-20钻机5371857GPS-15钻机10303008GPS-12钻机2530750电动机功率合计21239电焊机201020010手提电焊机4624电焊机功率合计2242.用电量计算：电动机总功率P1=2123KW;电焊机总功率P2=224KW;照明用电Ｐ3考虑现场不能建生活区,估算为40KW;施工用电总量:P总=1.01×(K1∑Ｐ1/COSΦ+Ｋ2∑Ｐ2+P3)=1.01×（0.5×2123/0.75+0.6×224+40）=1600KVA3.电源选用根据上述计算可知，现场申请安装容量1600KW的市政变压器就可满足施工要求。经低压处理后，通过电缆引入施工现场各用电处。4.线路架设本工程配电系统由动力干线和照明线路两个线路系统，且各自独立布线，从变压器低压装置接线后，设总配电箱一个，再从配电箱引出支线，基坑上动力支线，照明线。二、临时用水计划因现场不能建生活区，现场用水只考虑现场砼搅拌、养护用水及卫生间用水，选用ф200mm三、临时用电、用水平面布置详见附图。《施工平面布置图》附图1。第四章工程施工机械配置计划第一节机械设备配置计划本工程总砼方量约29045m3第二节主要机械配置见下表表2主要机械、仪器设备配置一览表序号分项工程名称机械设备名称型号或规格单位数量主要用途1测量放线水准仪DJZ2台3标高测量经纬仪J2台3轴线测量全站仪台3测量2基坑内排水潜水泵QY-25台24集水井抽水污水泵4BA-18台5地面排水到污水管道3泥浆外运泥浆车WY-100辆30泥浆外运污水泵4BA-18台10外运4钻孔扩底桩成孔钻机GPS－20台套5成孔钻机GPS－15台套15成孔钻机GPS－12台套20成孔5钢筋笼制作下放汽车吊SD-75台4钢筋笼吊放钢筋切断机JQ40-1台6钢筋弯曲机GJB740B台66砼灌注砼运输泵HBTS60台2发电机47DGCA台27检测超声波大口径检测仪第五章项目组织管理机构第一节项目部组织机构项目部设项目经理1名，项目副经理1名，项目技术负责1名。经理部下设施工技术部、安全质量部、经营预算部、财务部、后勤保障及办公室。第二节主要管理人员组成表3主要管理人员组成序号拟定职务人数职称专业1项目经理1名高级工程师土木工程2项目副经理1名高级工程师探矿工程3项目技术负责1名工程师岩土工程4施工技术部部长1名工程师建筑水电6安全质量部部长1名工程师铁道建筑7物资供应部部长1名助理经济师8经营预算部部长1名助理工程师9财务部部长1名会计师财会10后勤保障部部长1名干事企业管理11测量工程师1名助理工程师工程测量第三节主要部门人员配备及工作范围表4主要部门人员配备及工作范围部门管理人员数额工作范围技术施工部部长1主持施工技术部工作土建工程师3六个区钻孔桩施工资料工程师2负责工程资料、资料收集、整理工长4负责工序安排检测人员4负责试验和材料检验、测量工作安全质量部部长1负责安全质量部全面工作专职安全员2负责施工安全检查专职质量工程师2负责工程质量检查物资部部长1负责物资部全面工作材料员2负责物资的收发、验收工作经营预算部部长1负责工程的经营、预算工作造价工程师2负责土建、安装工程的造价工作财务部部长1负责工程的财务工作成本会计1负责工程的成本工作后勤协调部部长1负责总务、综合协调工作劳资员1负责人事、统计工作第四节主要资源使用计划一、劳动力的组织与安排根据工程工期要求和工程特点，作业区段划分及施工组织安排，在钻扩桩施工中，组织六个综合作业队，六个区段分别组织流水施工。根据工程各阶段的需要，结合机械设备情况和人员状态对本工程的劳动力实行动态管理，保持一定数量的各专业工程人数，高峰时根据需要从公司内部调配，力求在保证进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。本工程现场施工主要安排机械操作人员和清土及以及三类保障人员。各工种人员配备计划见下表。表5劳动力安排序号作业工种作业人数备注1钻孔扩底桩240人分80个工作班2泥浆外运30人30台泥浆车3场地泥浆清理24人文明施工4场地排水8人2班作业5钢筋工、电焊工、电工22人钻孔桩钢筋制作6测量工3人测量放线二、主要材料供应与管理1、甲方提供材料的管理(1)采购的材料、设备都应满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明和检验报告。(2)进场的材料及采购的设备，严格执行进货检验和试验程序。(3)加强对原材料质量控制。实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料把关、技术把关、操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。(4)建立有监理见证抽验试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。2、自购材料的管理(1)工程开工前，由技术部门根据施工图提出各项材料的使用计划，作为材料采购、供应的依据，物资部门按材料编制材料采购计划，并组织物资的采购、供应。(2)采购材料严格选择合格的材料供应商，并定期进行考核评审，以确保供货满足工程的需求，进场的材料，严格执行进货检验和试验程序，确保满足工程质量的要求。(3)材料质量的控制。实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料把关、操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，为提高工程质量打下一个良好的基础。3、物资供应计划主要物资有：钢筋：989.58t砼：29045m第六章主要施工技术措施第一节钻孔扩底灌注桩的施工一、钻孔扩底桩工程施工部署1、工程施工准备(1)技术准备a.开工前应组织有关施工技术和管理人员熟悉掌握设计图纸和技术质量标准，进行设计和安全交底；b.组织施工图纸会审，编写图纸会审与技术交底纪要等文件。会审纪要连同施工图纸作为施工依据，列入工程档案保存。(2)场地准备a.开工前应做好场地通水通电、通路和平整。对施工场区宜采用地面硬化措施，按环保要求安排废泥浆、碴的处理、运输及排放；b.施工场地出口应设洗车台，供生产车辆开出场地时清洗轮胎，防止污染道路。(3)材料准备a.水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，应有出厂合格证，并应满足设计要求；b.细骨料宜选用中粗砂，粗骨料宜选用粒径不大于40mm碎石，有条件时可采用二级配。粗、细骨料应有质量合格证书；c.混凝土搅拌用水除自来水外，其它的水源应经化验合格后使用；d.混凝土宜采用商品混凝土，在开工前应确定商品混凝土供应厂家与商品混凝土的质量指标符合设计要求；e.钢筋应有质量合格证及抽样送检合格资料。(4)测量放线a.测量前应进行下列准备工作：=1\*GB3①熟悉设计图纸和其他设计文件；=2\*GB3②掌握基准座标控制点的有关数据或资料；=3\*GB3③测量仪器应有计量认证、合格证，并有年审合格证，使用前应进行标定。b.基线控制点和水准基点应设在不受施工影响的位置度妥善保护，标定桩位和高程，测量桩孔中心位置偏差不得大于10mm(5)埋设护筒a.护筒可采用6～10mm厚的钢板卷制，内径应比桩身设计直径大100mm，直径偏差不得大于±20b.护筒埋设应垂直，护筒中心应与桩位中心重合，偏差不得大于50mmc.护筒埋设的深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土或填土中不宜小于1.5m。受河、海水水位涨落影响或在水中施工，护筒入土应加深至隔水层。护筒周围回填粘性土并夯实，护筒上口高出地面300～400mm,满足孔内泥浆面高度的要求。(6)设备安装a.成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械禁止使用；b.其它施工机具应进行必要的检查，强制性计量器具必须经过计量认证合格；c.对主要施工机械及其配套设备安装后，开工前应进行检查养护。2、工程分段分区部署对工程桩进行统一分区分段编号，根据《建筑桩基技术规范》规定，对各桩的行走线路进行合理布置，使人员、设备及交通等因素有效合理分布运行。3、钻孔扩底桩施工方法(1)总体工艺流程平整场地——放线——定桩位——钻孔机对位――安设护筒——直孔部分反循环钻进――到深度后进行扩底钻进至设计深度——进行成孔深度初测――超声波大囗径桩孔检测仪检查桩端扩大头成孔质量——泥浆清孔――检验槽底沉渣厚度――安装钢筋笼——灌筑桩身砼至桩顶标高。(2)轴线及高程在距离拟建建筑物2—3米的地方，按轴位设立木桩，并打入土层1.5米左右，木桩露出土面约一米钉水平龙门架，在木桩龙门架上标明各轴位编号。为防止施工时木桩的意外碰撞造成木桩的轴线偏移，宜利用场地周围的建筑物设点引线，以便经常复核。终孔时，要测量出桩底标高并记录在成孔记录中。在放钢筋笼时要用两根钢丝绳吊起并固定在桩顶上，再一次复核标高并在护壁上标出混凝土浇筑高程。(3)直孔钻进成孔a.直孔钻进的钻头直径（外径）应满足设计桩径要求，并在钻机开钻前检查钻头的尺寸、性能，对地层的适应性；b.容易塌孔的砂卵石层、未固结的填土及刚开孔钻进时，宜选择正循环钻进工艺成孔，在其它土层及开孔钻进一定深度后，宜选择反循环钻进工艺成孔；c.钻杆连接应垂直密封，不得漏水漏气；d.钻进成孔应连续进行，并应经常检查孔内泥浆的粘度等性能指标。当发现泥浆的性能指标与地层情况及护壁不相适应时，就及时予于调整。施工中宜保持护筒内的泥浆面高出地下水位2.0m以上；e.宜根据地层岩性、孔径、孔深和泥浆消耗量确定钻速，见表6表6不同地层钻速推荐值深度与地层范围钻速在护筒下1m慢速钻进，钻速不宜大于2.0m/h在淤泥或淤泥质土层中钻速不宜大于1.0m/min在松散砂层中钻速不宜大于3.0m/h在硬土层或岩石层中控制钻速1.0~3.0m/h，以钻机不发生跳动为准f.采用反循环钻进成孔，钻速宜按下列确定：=1\*GB3①对粘性土层，采用中转速、大泵量、稀泥浆快速钻进；=2\*GB3②对砂土层，采用轻压、高转速、大泵量、稠泥浆快速钻进；=3\*GB3③对较硬的碎石、卵石、砂砾层，采用低转速、优质泥浆中速钻进；=4\*GB3④对石英脉、断裂带、坚硬基岩，采用低转速、小进尺慢速钻进。g.钻进过程中如发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆或地面沉陷等情况，应马上停钻并采取相应救冶措施，并作好施工记录；h.直孔终孔验收应在桩长、入岩深度、钻进时效等达到设计要求，并经岩样采集验槽确认无误后进行；i.经检查确认孔深及入岩深度已满足设计要求后，应即进行扩底施工。(4)扩底施工a.土层、全风化和强风化岩扩底宜选用硬质合金机械式扩底钻头或液压式扩底钻头；b扩底时宜低转速慢速钻进，钻速一般不宜大于0.01m/min；c.扩底完成后，扩底钻具提起应收拢顺畅。如遇障碍，不得强行提起，应重新放入孔内，并使扩刀伸张，重新慢速扩孔；d.扩底施工前，应根据设计桩径和扩底直径要求，按照扩底钻具的扩孔角等尺寸关系，计算确定扩底时钻杆进尺位移量,以指导扩孔施工。表7扩底直径控制换算钻杆进尺位移量桩号设计桩径(mm)设计扩底直径(mm)钻杆进尺位移高度(mm)扩底钻头类型16501300270014003800160049001800注：表中桩径和扩底直径是拟定格式，实际施工按设计要求填写。e.扩底施工时应由现场专人严格控制，严格检查，并做好扩底成孔记录。扩底结束并经验收合格，应由设计、施工、监理等各方共同签署扩底终孔验收表格文件。f.应利用超声波大囗径桩孔检测仪扩大头成孔质量g.桩孔终孔后，宜采用二次清孔工艺，第一次在终孔后进行，第二次清孔宜在钢筋笼入孔，灌注混凝土之前进行。清孔泥浆含砂率及比重应符合表8的要求：表8清孔沉渣厚度与泥浆含砂率及比重控制标准项目控制数据清孔孔底沉渣厚度≤100mm清孔泥浆含砂率≤6%清孔泥浆比重砂砾卵石层泥浆比重宜为1.10~1.15粘土或一般地层泥浆比重宜为1.05~1.10h.清孔宜采用反循环清孔工艺，清孔时应采取措施防止孔壁塌垮。(5)钢筋笼制安a.钢筋笼宜在现场进行制做，制作场地应平整压实或地面硬化。如因场地条件限制，无法现场制做，则应采取有效措施，防止钢筋笼在运输过程中变形；b.钢筋材料的选用应符合设计要求，并按要求取样送检。每一批次钢筋送检一次，批量超过60t时按每60t送检一次。钢筋取样除钢筋头50cm以外，每种规格应取3根长度为50cmc.钢筋笼主筋的搭接、焊接应相互错开，在钢筋笼两端长度35ds(ds—钢筋直径)范围内的接头数不得超过主筋总数的50%；d.钢筋骨架单面焊缝长度不得小于10ds，双面焊缝长度不得小于5ds；焊缝高度大于0.3ds，并不得小于4mm；焊缝宽度不应小于0.7ds，并不小于10e.沿钢筋笼长度每间隔3m应设置一道耳形钢筋支架或混凝土垫块，并在圆周方向对称设置4～6f.钢筋笼吊装时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放。若遇阻时应正反旋转，防止碰撞孔壁。笼体下到设计标高后，应即固定，防止在灌注混凝土过程中钢筋笼上浮或下沉；g.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；h.钢筋笼制做应严格按设计图纸要求进行。较长钢筋笼需要分段制做时，其主筋宜采用焊接或机械连接。焊接和机械连接长度按《钢筋混凝土施工规范》的有关规定执行。(6)水下混凝土灌注a.钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应即浇注水下混凝土；b.水下混凝土性能符合设计的要求；c.灌注导管的构造和使用应符合下列规定：=1\*GB3①灌注壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；导管直径偏差不应超过2mm；导管的分节长度宜按灌注工艺要求确定，底管长度不宜小于4m,=2\*GB3②导管提升时，不得挂钢筋笼，可在导管外侧设置防护三角形加劲或设置锥形法兰护罩；=3\*GB3③导管使用前应试拼装、试压，试水压力P为0.6～1.0Mpa。d.隔水栓应具有良好的隔水性能，并能顺利排出；e.浇注水下混凝土应遵守下列规定：=1\*GB3①导管底部至孔底的距离宜为300～500mm;=2\*GB3②应有足够的混凝土储备量，满足初灌量需求及初灌后导管埋入混凝土内不少于0.8m。混凝土初灌量宜按下式计算确定：式中：V—混凝土的初灌量（m3）--桩孔直径（m）--导管内径（m）--钻孔深度(m)--导管埋入混凝土深度（m）一般取H=0.8mh—导管下端距灌注前测得的孔底高度（m），一般取h=0=3\*GB3③灌注作业时，导管埋深宜为2～6m,严禁导管提出混凝土面。应设有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；=4\*GB3④水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的各种故障均应记录备案；=5\*GB3⑤灌注至接近桩顶时，控制最后一盘混凝土灌注量，并应保证桩顶标高符合设计要求。桩顶预留高度应不少于1.0m；=6\*GB3⑥混凝土浇注上升速度不宜小于2m/h，单桩浇注混凝土量的浇注时间宜符合表9的规定；表9单桩混凝土灌注时间规定序号单桩灌注混凝土量灌注时间1﹤10≤2h210～30m≤3h330～50m≤4h450～70m≤5h580～100m≤6h6﹥100m不宜超过8hf.采用泵送混凝土时，应符合以下规定：=1\*GB3①泵送管线宜直，转弯处宜缓，接头应密封；当管道向下倾斜时，应防止混入空气及防止阻塞；=2\*GB3②混凝土泵送前应先用适量的水泥砂浆润滑输送管内壁，泵送间歇时间不宜超过30分钟。(7)泥浆外运本工程工程量大，产生的泥浆大约有9万立方米，而且桩基施工处于雨季，泥浆处理的好坏直接影响到工程进度和文明施工，我司拟每个区设置一个大的泥浆池，每个泥浆池埋设钢管直接用泵将泥浆泵入基坑周边的泥浆车上，这样保证了基坑底泵车、吊车和钻机的顺利通行，也给坑底场地的清浩创造了有利条件。3、钻孔扩底灌注桩施工质量控制要点(1)桩长：经常对钻孔桩长度进行检查，保证桩入岩深度。(2)清孔：钻孔桩钻至设计标高后，对孔底沉渣进行清理，必须每根桩检查，保证清孔达到要求。(3)桩孔偏差钻扩桩施工允许偏差见表10表10钻扩桩施工允许偏差值允许偏差项目允许偏差规定桩孔直径偏差±50mm扩底端直径偏差不小于设计直径桩孔深度偏差不小于设计桩长，不大于设计桩长100桩孔垂直度≤1%孔底沉渣≤100表11钢筋笼制作允许偏差值项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203加强箍筋间距±504钢筋笼直径±205钢筋笼长度±50表12钢筋笼加劲箍筋制作规定桩径（mm）加劲箍筋设置﹤800设在主筋外侧≥800设在主筋内侧(4)钢筋笼制作偏差a.分段制作的钢筋笼，其主筋接头可采用焊接或机械连接。同一断面主筋接头数量不得大于主筋总数的50%；b.主筋净距不应小于混凝土粗骨料粒径的3倍；c.钢筋笼的内径宜比导管接头处外径大100mmd.搬运和吊装时，应防止钢筋笼变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应即固定。(5)泥浆性能指标应符合表13的要求，对能自行造浆的地层，可采取原土自然造浆。不能自然造浆的地层，宜选用高塑性粘土或膨润土制备泥浆。表13制备泥浆性能指标要求 序号项目不同地层泥浆性能指标检验方法粘性土砂卵、碎石土1比重1.1~1.151.15~1.25泥浆比重计2粘度（s）16~2020~2850000/70000漏斗法3含砂率（%）﹤8﹤8含砂率仪4胶体率（%）﹥95﹥95量杯法5失水量（ml/30min）﹤30﹤30失水量仪6泥皮厚度（mm/30min）1~31~3失水量仪7静切力（mg/cm2）1min15~2010min30~601min20~3010min60~80静切力计8稳定性﹤0.3﹤0.39PH值7~97~9PH试纸(6)桩身混凝土试件留取表14桩身混凝土留取试件数量浇注混凝土量试件数量（组）≤50m1组（每组3件）﹥50m按每50m第二节基坑排水措施一、总则由于本施工是处于坑底作业，施工期间正处雨季，必须重视地下水的排放。工程排水包括地面排水和地下排水，总的思路是（地）上截（坑）下排。由地下排水沟、集水井、地面截水沟、沉淀池、排水管组成。二、地下水排放人工进行坑底排水沟、集水井施工，短时间内形成有效的地下水集结和排放体系，减少地下水对基底的侵扰。考虑深圳的降雨量较大的因素，配置5台4BA-18离心泵，25台QY-25型潜水泵，放置在降水井内抽水，以保护坑底原土层不受扰动和便于钻扩孔桩的施工。三、地面水的排放在土方施工工程中，天然降水不可避免，有效防止地面水的流入和渗透是一项重要的安全防护措施。基坑周边上口沿周围设置闭合的截水沟，截水沟用红砖砌筑，红砖铺底，内抹25mm水泥砂浆，净截面300×500mm，阻挡地面积水流入基坑，并汇集后统一排放到沉淀池，然后排放到市政雨水井。四、排水施工的质量控制要点1、排水沟要定期安排人工疏导，保证水流畅通；集水井定期清淤，防止堵塞水泵。2、通道跨过排水沟时，上面要铺设木方和木板。3、排水沟施工时，要等砌筑强度达到设计强度的75%时，方可回填土，要分层夯实。4、潜水泵和离心泵要有专人负责，根据集水井内的水位，及时开关，既要保证抽水的连续性，又要保护抽水设备不损坏。解决施工难点的有效措施钻扩泵吸反循环成孔灌注桩常遇问题、原因和处理方法常见问题主要原因处理方法真空泵起动时，系统真空度达不到要求起动时间不够适当延长起动时间，但不宜超过10min气水分离器中未加足清水向气水分离器中加足清水管路系统漏气、密封不好检修管路系统，尤其是砂石泵塞线和水龙头处真空泵机械故障检修或更改操作方法不当按正确操作方法操作真空泵起动时不吸水；或吸水但起动砂石泵时不上水真空管路或循环管路被堵检修管路，注意检查真空管路上的阀是否打开钻头水口被堵住将钻头提离孔底，并冲堵吸程过大降低吸程，吸程不宜超过6.5m灌注起动时，灌注阻力大，孔口不反水管路系统被堵塞物堵死清除堵塞物钻头水口被埋住把钻具提离孔底，用正循环冲堵砂石泵起动，正常循环后，循环突然（或逐渐）中断管路系统漏气检修管路，坚固砂石泵塞线压盖或水龙头压盖管路突然被堵冲堵管路钻头水口被堵清除钻头水口堵塞物吸水胶管内层脱胶损坏更换吸水胶管在粘土层中钻进时，进尺缓慢，甚至不进尺钻头有缺陷检修或更换钻头钻头有泥包或糊钻清除泥包，调节冲洗液的比重和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石解除泥包糊钻钻进参数不合理高速钻进参数在基岩中钻进时，进尺很慢甚至不进尺岩石较硬，钻压不够加大钻压（可用加重块）调整钻进参数钻头切削刃崩落，钻头有缺陷或损坏修复或更换钻头在砂层、砂砾层或卵石层中钻进时，有时循环突然中断或排量突然减小；钻头在孔内跳动厉害进尺过快，管路被砂石堵死控制钻进速度冲洗液的比重过大立即稍提升钻具，调整冲洗液比重至符合要求管路被石头堵死起闭砂石泵出水阀，以造成管路内较大的瞬时压力波动，可清除堵塞物；或用正循环冲堵，清除堵塞物；如无效，则应起钻予以排除冲洗液中钻渣含量过大降低钻速，加大排量，及时清渣孔底有较大的活动卵砾石起钻用专门工具清除大块卵砾石钻头脱落钻管的连接螺栓松动或破损及时将螺栓拧紧破损者及时更换转台不能旋转液压泵或液压马达发生故障修理或更换水头压力保持不够应维持0.02Mpa静水压力。孔内水位必须比地下水位高2m以上护筒的埋深位置不合适，护筒埋设在砂或粗砂层中，砂土由于水压漏水后容易坍塌；而且由于振动与冲击等影响，使护筒的周围与底部地基地松软而造成坍塌将护筒的底部贯入粘土中约0.5m以上因把旋转台盘安装在护筒上，由于钻进中的振动，使护筒周围与底部地基土松动，钻孔内的水也将漏失，引起孔壁坍塌把旋转台盘设置在固定台上（静水压）水头太大，超过需要时，护筒底部的水压将比该深度处覆盖土重为大，而使钻孔外侧的土发生涌起翻砂以致破坏孔内静水压力原则上应取地下水头+2.0m有粗颗粒砂砾层等强透水层，当钻孔达该土层时，由于漏水使孔内水急剧下降引起孔壁坍塌最好不采用钻孔桩，选用打入式桩。如已选用钻孔桩则应预先注入化学药液以回转地基或采用稳定液有较强的承压水并且水头甚高，特别是比孔内水压还大时，孔底发生翻秒和孔壁坍塌反循环法施工很难成功，宜选用其它合适的施工方法地面上重型施工机械的重量和它作业时的热振动与地基土层自重应力是褒是贬常导致地面以下10～15m左右处发生孔壁坍塌事前应充分调查在地面下10～15m附近的土质是否是松砂等易塌的土层。施工时采用稳定液，尽量减少施工作业等影响泥浆的比重和浓度不足，使孔壁坍塌按不同地层土质采用不同的泥浆比重和浓度成孔速度太快，在孔壁上还来不及形成泥膜，容易使孔壁坍塌成孔速度视地质情况而异排除较大障碍物（例如40cm大小的漂石），形成大空洞而漏水致使孔壁坍塌采用比重为1.06～1.08浓度的泥浆，在保持泥浆循环的同时，考虑各种加强保护孔壁不坍的措施松散地层泵量过大，造成抽吸坍孔调整泵量，减少抽吸操作不当，产生压力激动注意操作，升降钻具应平缓护筒变形过大，或形状不合适，使钻孔内的水漏失，引起孔壁坍塌护筒形状应符合要求放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁从钢筋笼绑扎，吊插以及定位垫板设置安装等环节均应予以充分注意给水泵、软管类的故障及时修理或更换第八章质量保证措施第一节质量目标桩基础工程分项质量优良。第二节项目组织管理措施1、现场成立由项目经理任组长包括施工、安质、物资、机械等部门的技术、管理人员的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。2、建立工程档案，实行工程质量终身负责制。认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员。3、做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。4、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。5、加强工程施工过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗，所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。6、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。7、加强对原材料质量的控制。所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。第三节施工队伍管理措施加强施工队伍的管理，确保操作质量。重点抓好以下几个环节：1、施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。2、加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。3、保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧，促进工程质量的提高。第四节施工过程管理措施1、加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。2、实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，提高工序质量。3、建立并执行质量预控及检测程序。质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直到竣工后服务，实行全过程控制。4、加强员工的教育培训工作，提高员工的素质。工程的施工以人为主体，员工素质的高低将直接影响到工程质量的好坏，因此提高员工的素质是非常必要的。5、进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行各种质量控制程序。6、文件、资料的接受、发放、回收、收集与整理执行文件和资料控制程序，确保用于本工程的文件和资料的有效性、可控制性；所有文件、资料均要编号，收发要进行登记，更改或作废要有记录，并做好标记，防止误用。7、加强对施工过程的控制，将每道施工工序结果视为产品，对产品进行标识，增强可追溯性；并加强成品保护工作。第九章施工进度计划及工期保证措施第一节施工总工期安排深业•新岸线（一期）桩基础工程施工总工期90个日历天。工期控制点如下：施工准备、测量放线3天试桩28天A~E区钻扩桩施工80天退场及场地清理10天验收7天说明：红色为关键工序，基坑监测贯穿施工开挖全过程。第二节施工进度计划安排为确保工程能够按照合同工期保质保量的完成，我们制定工期的技术保证措施和工期管理保证措施，对各阶段施工制定工期目标，将总工期目标分解到各个环节中，保证总工期的实现。在本工程的施工组织中，保证合理组织和流水施工是完成本工程的关键，采用分阶段控制工期的方法来控制总工期的实现。首先，在基础施工阶段，将1、2号坑分为三个独立施工区，为分区施工。施工中加强各工序间的衔接，安排作业时间及进度，提前做好施工准备，合理组织人力、物力等各种资源，使各阶段的施工进度计划得以实现，从而保证工程总工期。在合理安排承包范围内的施工进度外，对合同内与其他单位相互配合也排出控制工期，以保证整个工程施工的整体协调性。第三节施工进度计划表根据标书要求，结合以往丰富的施工经验，在工程施工过程中，编制详细的进度控制网络，协调组织施工，合理配置资源，提高施工的连续性和严密性，确保工程总工期目标和质量目标的实现。附图3《深业•新岸线（一期）桩基础工程施工总进度计划表》第四节工期保证措施一、确保工期目标的管理措施1、组建“深业•新岸线（一期）桩基础工程项目经理部”，实行项目法施工，以施工过多个桩基础工程的管理人员进驻现场组织施工。经理部对本项目人、材、物按照项目法管理的要求实行统一的组织、计划、管理、协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的作用，认真履行管理职责，确保本工程质量体系持续有效地运行。2、合理组织流水作业，本工程工程量较大，为了合理安排劳动力、组织材料和优化资金使用情况，在施工过程中，将本工程划分为六个施工区，每个施工段内进行流水作业。确保总体工期目标的实现，同时优化资源配制。3、实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整、使周、月、季计划更具有现实性。4、建立现场会、工程例会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次工程例会，加强信息反馈，及时调整计划。5、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工，返修浪费，加快施工进度。6、科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术措施编制、交底，施工安排，检查验收等系列工作做到有条不紊，合理有序。二、确保工期目标的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：设计变更是进度执行中最大干扰因素，其中改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，只是施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。2、保证资源配置1）劳动力配置安排各工种300余人的施工队伍，进入现场两班施工，选择有良好合作关系，质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级，思想、身体素质及人员管理，保证总工期的实现。2）材料配置根据总进度计划和月、周计划，详细编制有关资源供应计划。在施工阶段投入足够数量的材料，保证施工的延续性，加快施工进度，缩短工期。3）机械配置专人负责设备的维修保养，保证设备正常运转。3、技术因素发场技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新技术”（新材料、新技术、新工艺），现代的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。第十章安全防护措施第一节安全管理机构在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、安质部长、专职安全监察员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为勤务员安全的第一责任人。在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、个个抓安全的良好作风。第二节安全管理制度1、明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等。明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。2、建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗。各工班每天上班前，由工班长做班前安全施工教育。3、坚持安全检查制度。规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。4、坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。5、安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。第三节安全施工措施将边坡安全、安全检查、防触电、防止坠落作为安全防护的重点。1、一般规定：进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟。作业时必须穿防滑鞋，施工时不得嘻戏、打闹。2、施工用电安全所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。在潮湿场所及高度低于2.4m的房间、以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式碘钨灯。室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关工作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。3、机械设备的使用、维修和保养现场的机械设备必须有书面的操作规程，必须由持有操作证的人员操作，并实行定机定人。机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。各种机械设备操作人员必须严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业。4、基坑边坡防护进入施工现场必须遵守有关安全生产规定；施工时要注意土坡的稳定性，发生有裂缝及坍塌可能时，人员要立即离开并及时处理；每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续施工。人工清土时，前后操作人员间距离不应小于2~3m；在降水过程中安排专人负责检查周围马路边坡的变化情况并予以记录；经常对排水沟做好清理工作，保证排水沟的畅通；机械挖工，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运正常后再开始作业；机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛；机械应停在坚实地地基上，如基础过深，可采取走道板等架固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。配合挖铲的修坡、清底工人，不准在机械回转半径下作业；向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过；场内道路应及时调整，确保车辆行驶道路下有地下管线时必须 铺厚钢板或浇捣混凝土加固；基坑内必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构；清坡清底人员必须根据设计标高作业，清底工作不得超挖，如果超挖不得将松土回填，应征得监理单位的同意后用级配砂石分层回填。严禁随意在直体上挖土和切割坡脚；基坑周边2米内不得堆土、堆料、停置机具，基坑内下料应设溜槽，严禁顺坡溜放各种料器，使用小车向下运料时，上口必须设档木，严禁沿溜槽上下人员，应设置一定数量的上下施工梯道。第十一章环境保护与文明施工措施第一节组织管理机构项目经理部将本工程的文明施工工作作为一件大事来抓，制定严格的措施确保文明施工符合深圳市有关规定和建设方的要求。文明施工严格执行深圳市建设局深建施[1998]41号文：《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》和《深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准》。签定合同后将文明施工设计按程序报审，接受有关单位组织的达标验收。项目经理部成立环保文明施工领导小组，负责本工程的文明施工；其人员由项目部的主要管理人员组成，分工明确，各负其责。第二节各项管理制度一、环境卫生管理1、制定环境卫生管理制度及落实卫生责任区，进行经常性卫生检查。2、工地建筑垃圾随时清理，当天运走，不用的工具和机械及时清退出场，保持场内清洁，现场周边设置垃圾箱，每日专人清运。3、夏季施工时供应凉茶、以防中暑；平时供应开水及茶水，方便工人饮用。二、现场保安制度1、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防、计划生育管理责任人。2、施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，工作卡上有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务。管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。3、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。第三节主要管理措施一、环境保护措施1、粉尘控制措施（1）定期在地面洒水，减少灰尘对周围环境的污染；（2）禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。（3）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润。（4）严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。（5）现场主出入口处设有洗车台位，运输车