某药业有限公司GMP改造项目净化工程

第一章、编制依据1、某药业有限公司GMP改造净化工程招标书2、某药业有限公司GMP改造施工图纸3、《通风与空调工程施工及验收规范》4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》5、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-836、《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》GB50236—987、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-918、《建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210－2002》9、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96第二章、工程概况1、工程名称：某药业有限公司GMP改造项目净化工程2、工程地点：某市东开发区3、建设单位：卫材药业有限公司4、设计单位：某省医药设计院5、建筑面积：3200M26、总包单位：中国建筑第七工程局安装工程公司7、工程内容：根据某药业有限公司GMP改造项目招标文件规定，本工程主要包括：中央空调设备安装、暖通空调风管系统、空调水管道系统、工艺设备和管道、给排水及消防、电气照明等、洁净室装修等。第三章、施工部署3.1工程目标质量目标：创造优良工程工期目标：总工期为50天安全目标：千人负伤率小于0.4‰；事故死亡率为0；坚决杜绝重大恶性事故发生；坚决杜绝重大机械事故发生文明施工目标：树立文明施工思想；创CI达标工地成本目标：严格控制施工成本，压缩非生产性开支，厉行节约，创造较高的工程效益3.2项目组织机构的建立若我公司中标，将从公司范围内抽调经验丰富、工作扎实、责任心强的管理干部，特别是参加过同类工程施工的人员，以确保工程质量，并建立项目组织机构见附图。3.3施工准备3.3.1施工技术准备①组织专业人员了解设计意图，参加施工图的技术交底，计算各单项工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划、机械设备计划和施工网络进度表。会审安装图与建筑结构图是否一致。②准备足够数量的施工图纸，保证施工及技术工作的顺利进行；收集有关工程需要的规范、标准及图集，保证工程质量满足设计及使用要求。③准备工程所必须使用的设备及器具，满足施工的计量、测量、检测和试验，所用计量器具必须受过检验且在有效期内，根据有关计量网络图配置使用，严禁使用不合格计量器具。所需专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。同时配备与工程相适应的办公设备。所需器具、仪器、仪表如附表所示。④制定技术工作计划，详细考虑论证试验、检验、测量工作的合理安排3.3.2现场准备①为了保证安装工程测量工作的准确，应及时准备对于甲方提供的基准控制点进行复测和校验，并对各有关基准点进行妥善有效的保护。②搭建临时设施，包括机加工房、材料设备仓库、配电室、生活用房、办公用房、带化粪池水冲厕所、浴室、食堂、水塔、设备停放场等。由于施工现场场地狭窄，部分设施无法在场区搭建，我公司将结合实际情况，租借当地民用建筑，尽量满足施工需要。现场施工总平面布置如附图所示。3.3.3各种资源准备计划①人力资源计划由于本工程施工任务比较重，受土建及设备供货影响，工期又非常紧，为了加强管理和提高工程质量，我公司将选择参加过同类工程施工的技术人员和技术工人参加本工程的建设；根据施工各个阶段不同的用人情况，实行技术工人和临时工人相结合的原则，由项目部统一进行动态调控，作到不窝工、不停工，保证工程顺利进行；加强经济管理力度，对每个施工队按单位工程进行承包，明确责、权、利关系，调动职工工作积极性，确保工程施工高效有序的进行；对进场工人进行定期技术及安全培训，掌握新的施工工艺及方法，确保工程质量及进度；劳动力计划表见附表。②机械设备进场计划工、量、机具是本工程顺利施工的重要物质保证，根据不同的施工内容、施工方法和施工要求，选择不同的工、量、机具，可以加快施工进度，提高施工质量，降低施工成本。在现有工、机具的基础上，根据工程的需要，我公司将新购或者临时租赁部分机具，既能加快施工进度，又可降低工程成本。本工程施工所需机械设备进场计划见附表所示。③主要原材料供应计划原材料的采购和供货，直接关系到工程的质量和进度，为此我公司高度重视，从以下几个方面加以管理和控制。A根据公司质量认证体系中有关原材料的采购、运输、储存、使用等有关规定，结合本工程实际特点和特殊需求，制定和完善材料的采购、运输、储存及使用制度，各有关责任人员必须认真学习、严格遵守，形成有序的材料计划和管理。B设立材料部门，其主管领导直接向项目经理负责。根据业务不同，下设工作人员按采购、保管、发放等进行分工，明确各自职责，相互监督，保证材料供应工作顺利进行。C工程施工前，根据施工图和甲方的具体要求，由技术人员统计出所需原材料的种类、数量、规格、质量等要求，由材料采购部门调查市场，摸清材料来源、价格、质量及供应情况，作到心中有数。对大宗及较重要的材料采购还应得到甲方的认可或批准，并及时备案。D工程开工后，由技术人员根据施工进度计划，作出详细的材料采购计划，提前一周提交材料主管和项目领导批准，以便从资金、人员等各方面给于保证。E材料供应部门根据批准后的材料计划，按照要求供货的日期和数量，作出材料采购计划，提前3天备料，保证施工按时进行。F所有原材料均应办理出入库手续，材料堆放及保管按照公司程序文件进行，作到整齐有序，标识清楚。G为保证施工质量，所有原材料均应有出厂合格证明文件或质检报告，较重要的物资还应到当地质检部门进行质量复检，合格后方能使用。严禁使用过期及淘汰产品。第四章、施工进度计划施工进度计划反映整个施工过程在时间上的安排，是指导项目投入资金、劳动力、原材料等的重要依据。施工进度计划同时反映各个施工段及施工工序之间的相互关系，可指导项目部对施工作出合理的安排。4.1工期目标工期目标是制定施工进度计划的主要依据。它包括以下几个方面：开工日期：我方在开工前15日内向甲方提出开工申请。竣工日期：开工后50天，总工期为50天。主要停检点的检验日期：根据实际施工情况决定我方要求：在我方提出开工申请15日内，甲方应提供我方施工所必须的设备、管材及其他主材，开工后甲方应及时按照我方施工进度计划及材料计划，及时供应我方施工所必须的设备、管材及其他主材，确保我方按照施工进度计划施工，甲方应按合同要求，及时拨付工程进度款。4.2施工进度网络图根据合同工期、甲方提供的设备供货日期、土建工程完工情况、甲方提供的施工条件以及我单位现有劳动力、机具、资金及其他情况、同类工程的施工经验作出施工进度网络计划见附图第五章、主要分部分项工程施工方案本部分将按分部分项工程详细介绍工程施工方法5.1空调工程本空调工程范围包括①医用橡皮膏车间600m2；②膏剂车间2500m2；③化验室。本工程主要实物量：风管制安1462m2，阀件134个，散流器、风口152个，防爆风机3台，空气幕16台，排风机4台，组合式空调器2台，立式空调器2台，螺杆式冷水机组1台，防垢立式水泵2台，集水型冷却塔1台，膨胀水箱1台。本工程对厂房洁净度提出了具体要去：化验室为10000级洁净度，膏剂车间为10万级，橡皮膏车间的设计等级为舒适性空调标准。GMP认证对洁净厂房的空调施工有严格的具体要求：⑴洁净厂房的窗户、天花板及室内的管线、风口、灯罩、与墙壁或天花板的连接部位均应气密，洁净级别不同的厂房之间应保持≥4.9Pa的压差，并应有指示压差的装置，一般洁净级别要求高的厂房对相邻的洁净级别低的厂房呈相对正压。⑵洁净厂房的温度和相对适度应与药品生产及工艺要求相适应。⑶洁净厂房内安装的洗手池、下水道的位置一股脑适宜，不得对药品生产带来污染，下水道的开口位置应对厂房的洁净级别影响最小，并有避免污染的措施。5.1.1空调水管道安装及工艺要求⑴空调管道总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先低处后高处，先里后外，先管路跑管后设备配管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐保温。我们将把注重管道安装质量，特别是管道坡度、凝结水管坡度、焊口质量、冷水机房管道布置作为工作重点来抓。⑵工艺要求：水管道连接方式有丝接、焊接、法兰连接。水管道由于对其密封性及坡度的有严格的要求，相应地水管道的施工工艺技术要求便显得尤为重要。⑶工艺流程：钢管除锈刷漆钢管除锈刷漆支架放线找坡下料连接管件支架制作安装水管吊装试压冲洗⑷技术要求：①焊接管道壁厚＞4毫米②采用丝接的管道，套丝要严格依据规定要求进行，一般丝扣根据管径的大小套5-7道；乱扣或缺扣数大于10％的丝扣不得使用；管件在使用前应检查是否有砂眼；采用规定长度的管钳安装管道，不得加套管加力，以免将管件紧裂；丝扣缠麻要均匀，顺丝扣方向嵌入扣内；活接头必须加麻垫或石棉垫。④法兰连接的管道，法兰焊接要按照规范要求进行；连接法兰盘要对正对平，法兰盘间加石棉垫，石棉垫两侧涂上铅油；螺栓要对称上紧，松紧度适当。⑤管道安装前的防腐、刷漆:表面清理方法，一般是除油除锈。对未刷过底漆的，应对表面进行清理。金属管道表面常有泥灰、浮锈、氧化物、油脂等等杂物影响防腐层同金属表面的结合，因此在刷油前必须去掉这些污物。刷漆应根据设计要求，即非镀锌保温钢管，刷红丹漆二遍；非镀锌不保温钢管，刷红丹漆二遍，再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。管道内部除锈方法：按管径选用园盘钢丝刷伸入管道内部拉刷两次，再用细钢管一端绑上纱布伸入管道内部擦拭两次除去管子内壁的铁锈及污物，然后用水冲洗，对除锈后未立即使用的管道两端采用封堵措施。(5)管道支架的加工制作:支架是承托管道用的，是管道安装中的重要构件之一，根据作用特点分为活动式和固定式两种，从结构形式可分托架，吊架和管卡三种，支架的选择是根据管道支吊架国标N112或95R402等有关国家规范，参照现场实际情况而制定，所用材料的规格、型号完全执行规范中的有关条款，规范中所没有涉及到的支架现场技术人员要经过理论测算，提出方案，现场制定，必要时要上报甲方（监理），设计认可后，方可实施。在安装施工中，一般设计均按国家标准图集《室内管道支架、吊架及托架的制作安装》的规格形式进行制作安装。对于吊在楼板上的设备，根据设计要求采用减震支吊架。以下是几种支吊架的示意图，施工时将根据实际情况选用。用扁钢制作吊卡时，各种卡子内圆必须与管子外圆相符，对口部位要留有吊杆的空位；螺栓孔必须对中，螺栓孔直径比螺栓大2－3MM为宜。整圆式吊卡（用于下面没有再连续吊管的管道），下料一般为L＝2Dw+4×50MM(其中Dw为管子的外径），扁钢下料以后，可以冷弯，也可以热煨，钻孔工序可放在最后完成，这样有利于对准螺栓孔眼。支架安装:管道支架、吊架的结构尺寸，应满足设计图纸要求，图纸不详时，可参照国家有关标准图集。支架的横架应牢固地固定在墙、柱求其它构筑物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。吊架的吊杆应牢固地固定在楼板、梁或其它构筑物上，没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；有伸长的管道的吊杆，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反的一侧安装。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，并使管道牢固地固定在支架上，用于抵抗水平推力，活动支架不应妨碍管道用于热伸长所引起的位移，管道滑动时，支架不应偏斜或被滑托卡住。靠近补偿器两侧的几个支架应安装导向支架，弹簧支(吊)架应有能够调整弹簧压缩度的结构，弹簧下的支承结构应与作用力的方向垂直，支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格，应符合设计或有关标准图的规定。安装支架时，首先应根据设计要求，定出各支架的轴线位置，再按管道的标高(起点或末端标高)，用水准仪测出各支架轴线位置的等高线，然后根据两支架间距离和设计坡度算出两支架间的高度差。对于坡度要求不太严格、管道不太长时，可先定出管线起点和终点标高，然后在两点间拉一直线，用眼从线的一端目测，则可根据此直线定出支架的标高。钢管管道支架的最大间距应符合设计要求。⑹水压试验及系统冲洗系统安装完毕，应按设计要求及相应施工规范做好水压试验；试验合格后应对系统反复冲洗，冲洗用水排入合适泄水地点，不得随意排放造成水害，直至冲洗达到设计和施工规范要求。冲洗时对焊口等部位进行敲打以去除管内焊口焊渣，且冲洗后应检查系统是否有堵塞之处，应着重注意支管、三通、弯头、阀门等处的堵塞5.1.2施工程序按下列流程进行：结构粗装修完毕→厂房清扫——→风管制作、吊顶吊杆安装——→风管风机空调机清扫——→风管空调机试漏——→保温——→装修吊顶——→风管安装——→地面墙面精修——→净化设备安装——→室内及设备清扫———→过滤器安装——→设备单机试车——→风管空吹——→初中效过滤器安装——→风口安装——→净化空调系统调试⑴制作安装方案本工程风管为镀锌钢板风管制作，咬口连接。我们制作设备齐全，技术完善，实现了工厂化流水作业。镀锌钢板风管制作包括风管的下料、咬口成形及法兰的制作成型。⑵工艺要求为保证工程的进度及质量，确保工程建立在先进的技术基础上，应采用正确的施工工艺及技术要求,是其中关键的因素。镀锌钢板采用的厚度根据规范（GB50243-2002）执行风管的成形误差、法兰表面的平整度都要控制在规定的误差内。为保证凤管翻边美观，要求使用木锤翻边。⑶施工要求和技术措施本净化工程除按《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002规定施工要求外，还必须按《洁净室施工及验收规范》进行施工。为达到洁净度要求，制定以下施工技术措施：⑴风管制作在厂房内进行，以免长途运输使风管不易保洁。⑵风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房内制作，需门窗及屋面防水，地面混凝土完工后进行制作加工。⑶加工风管用的镀锌板必须为优质板，加工前镀锌板必须用洗涤剂清洗、擦净、干燥后使用（洗涤剂需用中性，并先做试验，合格后再用）。⑷制作场地洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。⑸制作法兰吊架、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。⑹小风管合口后需用塑料布封住两端，码放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口，大风管安装前再次清扫干净后进行安装。⑺风管安装用支吊架，打孔和预留洞修整应在凤管运入安装现场前进行。⑻擦拭风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。⑼工具、机具、工作服、手套要保持清洁。⑽设备运输预留洞及大门不准随意打开，使用完毕就正式封死。⑾风机、空调器进入现场后，开封，拆箱清点，不安装时，要采取临时保护防尘措施。⑿进入凤管内施工，必须有干净的工作服，工作手套，工作帽，不准穿脏底鞋。最后出来时要顺路擦净风管内部。⒀风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉需用镀锌的。为达到系统密封性，制定以下施工技术措施：⑴尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时注意安排。⑵不管是平咬口、联合角咬合时均要有密封措施。平咬口缝咬合时用压筋机平咬口缝。联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀，严密、美观。⑶插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。⑷法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。⑸为了保证施工质量，提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管以便采用质量好、又经济的先进施工技术。⑹风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄露试验。⑺空调机安装就位后也需打扫内部，之后试漏。本工程风管安装应注意的问题⑴连接螺栓采用镀锌螺栓。⑵风管吊装时，应正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置，必须设在便于操作的部位。⑶为确保水平风管位置牢固，在风管两端（约20米长）增加防摆支架，作法见本企标。⑷风管的法兰连接对接平行,严密,螺栓紧固,螺栓露出长度适宜一致,同一管段的法兰螺母在同一侧。⑸防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操做是否灵敏，可靠，阀体关闭是否严密。5.1.3根据以往施工经验，空调运行过程中出现滴漏问题多是缘于保温不严或厚度没有达到要求。对空调保温的质量要求较高，一方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界湿热空气渗到温度较低管道表面而形成结露。本工程空调水管道采用PEF聚乙烯管壳进行保温，风管采用橡塑保温。水管的保温应在管道试压冲洗、防腐完成后进行，风管保温做完漏风试验后保温。非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。管道的支吊托架加经防腐处理的木码垫层，木码上下要接合紧密；穿墙及楼板的保温要先预留好套管，然后用保温材料贯通，对有缝隙的可用保温材料填严。5.1.4能否达到良好的空调效果及美观性，与风口正确安装有着密切的联系，为此，我们按以往的施工经验特对吊顶风口安装做如下安排：除保证吊顶风口基本的平整度等要求外，在制作安装风管时，应请设计院出详细的精装修图纸（对于活动吊顶板，应请土建专业编排吊顶板布置图），以确保主风管的开口尺寸及位置与风口位置对应，避免因风口处的下送风管无法连接或来回转弯等情况造成系统送风不利，影响美观及空调效果。风口安装：能否达到良好的空调效果及美观性，与风口正确安装有着密切的联系，为此，我们按以往的施工经验特对吊顶风口安装做如下安排：除保证吊顶风口基本的平整度等要求外，在制作安装风管时，应请设计院出详细的精装修图纸（对于活动吊顶板，应请土建专业编排吊顶板布置图），以确保主风管的开口尺寸及位置与风口位置对应，避免因风口处的下送风管无法连接或来回转弯等情况造成系统送风不利，影响美观及空调效果。5.1.5基础验收基础验收开箱检查搬运清洗安装找正找平试运转检查验收⑴工艺流程：⑵技术及质量要求：①风机整体吊装时,绳索不得捆绑在转子和机壳轴承盖的吊环上。解体安装的风机应按顺序组装，吊装时不得损坏机件，绳索不得捆绑在轴颈和轴封处。②风机安装应设置减震台架或吊架。③风机传动轴和轴盖，如有锈蚀现象，必须拆卸清洗、防腐油漆脱落必须重涂。④风机的进、出口与风管或其他部件相连间应设柔性短管，连接处必须严密，不得歪扭，松紧应一致。⑦试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经不少于2小时的运行后，滑动轴承温升不超过35度，最高温度不超过70度；滚动轴承温升不超过40度，最高温度不超过80度。⑧风机安装的允许偏差应符合施工规范要求。5.1.6卧式组合空调器及立式空调器就位安装⑴工艺流程：基础验收基础验收开箱检验搬运试运转检查验收组装支管安装⑵机组就位对于整体式机组，在机组处土建外墙尚未封闭的情况下运至机房。机组运输要与土建密切配合，预先留出各机组运输通道，并在土建安装门窗前进入机房并做好成品保护工作，以免以后破坏门窗或墙体。⑶技术及质量要求：①机组基础应平整且高于机房地面，机组与基础之间应垫有橡胶减振板；②机组的冷凝水排放管应有水封；③机组应清理干净，箱体内无杂物；④外管路与空调机组连接前，必需将管路冲洗干净后方可与机组连接。5.1.7水泵就位安装水泵安装非常重要，平正、牢固和正确的安装将大大提高运行质量，减小震动，降低噪声。⑴以基础上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，若预留孔与实际尺寸误差过大，应重新修整基础。⑵将底盘（整套水泵）吊起，对准基础上螺栓孔的位置，慢慢找正，四周垫起30mm左右，将底盘徐徐落在四周上。⑶用水准仪或水平尺进行找平、调整。⑷带紧螺栓或栽进地脚螺栓。用1:2的水泥砂浆灌实。⑸轴线调整：图二：机房内水泵出水管水平管道加装弹性减震吊架示意图图一：水泵出水管上安装橡胶软接头示意图图二：机房内水泵出水管水平管道加装弹性减震吊架示意图图一：水泵出水管上安装橡胶软接头示意图5.1.8⑴安装程序：设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头⑵冷水机组就位：冷水机组就位是一项非常重要的工作。必须充分考虑包括机组本身、主体结构等各方面的安全问题，要引起高度的重视。⑶制冷机的安装应符合下列规定：①安装前，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力；②机组应在压缩机的机加工平面上找正水平，其纵横度允许偏差为0.1/1000;③基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。制冷机房实际安装前将提出具体的机房安装方案,根据现场情况，对管道及设备布置作出统筹安排，经各方审批后实施。以使安装出的机房更加美观实用。5.1.9成品保护措施成品保护作为对自己和他人劳动成果的一种尊重和珍惜，是一件非常重要的工作，需要在有关各方的支持和协调下方可完成。我方对负责施工的通风空调部分，承诺在交工时将以最完整的面目交付业主。为此，我方在施工中着重加强下列工作：⑴材料设备进场后，及时进行妥善保存①设备及配件部分尽早移至楼内，避免雨淋；②主材部分及时除锈、刷漆，搭临时蓬遮盖；③零散料直接进入库房，分类上架摆放。⑵风管安装在运输时，避免磕碰，安装前用干净棉丝仔细擦拭内外表面灰尘，以保证正常使用时的空气洁净度，避免日后风口受污染和变黑。⑶风管安装后对风管上所有的敞口及时用塑料薄膜封闭，以免擦拭干净的风管重新被灰尘污染。⑷空调水主干管道在安装前对管道内壁进行除锈措施，在允许的情况下，用水流冲净，对临时甩口，要及时封闭。⑸对空调水管道的试压与冲洗用水，用水龙带将污水排至附件排水点，以免排放水影响其它专业施工。⑹对设备安装，在设备倒运过程中，将包装与设备一起倒运。在设备就位验收合格后，再用原包装将设备封闭，在设备碰头安装时，仅拆除接口部分的包装，直至系统调试时，才完全拆除包装。⑺对明露部分的配件（如水阀手柄、风阀执行机构、金属软接等），我方在安装完后即采用塑料布进行包裹，直至系统调试时方才拆除。⑻对空调机房及冷水机房，在不影响施工（如预留管材通道）的情况下及早协调土建专业封闭，对已安装完毕的空调机房、冷水机房必须封闭上锁，其它专业进入施工必须开具施工单。⑼影响机房美观最关键部分的保温工作，此工序将尽量推迟施工，以满足交工时间为准。⑽对不能封闭或临时不能封闭的设备，我方将粘贴提示标语，如“贵重设备，严禁触摸”。5.2工艺及给排水系统施工5.2.1给水系统⑴安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐⑵施工方法①预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。将预制好的管道及零部件，根据施工草图的标注，用塔吊吊至安装部位。管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。②镀锌管安装：安装时从总管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。镀锌钢管，管径DN＜70mm丝扣连接，DN≥70③阀门安装：安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，若不合格须检修后再试验，经检修仍不合格者须更换。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；④管道支吊架：管道支、吊架按装按照国标S161执行；泵房部分给水管、冷却循环水管设防震支吊架按照88SS657执行。⑤管道试压、冲洗：给水管道试压可按系统分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，热水管试验压力为管道系统工作压力2.0倍。试验步骤：系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。用压力泵分2~3次将压力升至试验压力Ps，稳压10min压力降不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。在设计压力下，保持30min的时间，以压力不降，无渗漏为合格。⑥管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，冲洗流速以不小于1.5m5.2.1排水系统安装⑴工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验⑵施工方法：预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。⑶安装①干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段连接时必须按连接工艺依次进行。干管安装完后应做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。②立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。③支管安装：首先复查预埋件是否合适,将预制好的支管按编号运至场地，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。④器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。安装连接时，必须将预留管口清理干净，再进行连接，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，封好扫除口。⑤排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。排水管道需分层作灌水试验，满后，延续5min液面不降，不渗不漏为合格。雨水管道灌水试验高度，由上部最高雨水斗至立管底部排出口，满水15min不渗不漏为合格。（暗设雨水管必须在隐蔽前做灌水水试验）。⑷防腐保温：①镀锌钢管刷银粉漆二道；露明焊接钢管及管道吊支架等铁件除锈后刷红丹二道，银粉漆二道；暗装焊接钢管及铁件除锈后刷红丹二道。②管道保温：保温材料为聚胺脂发泡管壳，外包铝铂布。屋顶外露给水管道和消防管保温厚度δ=40mm5.3医药及其他设备安装5.3.1设备开箱检查开箱前,应会同各有关单位进行联合开箱，查明设备名称、规格、型号，查对箱号及包装情况，开箱后按装箱单清查零部件、工具、附件、附属材料、技术文件是否齐全，并做好记录。如发现设备有缺陷、损伤及锈蚀等，应及时提出，并会同有关人员共同分析，明确责任，及时处理。检查完毕，做好记录，并办理移交手续。5.3.2设备的运输、基础放线与设备就位包括以下几个方面：一次运输、二次运输、设备的吊装就位。应根据设备的特点（质量、大小、刚度等）和现场空间的大小以及运输道路的情况，采取不同的办法予以完成。5.3.3基础放线基础检查应会同业主方、土建单位、监理等，对基础的尺寸、标高、中心轴线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查，并办理验收、移交手续。基础检查的允许偏差应符合规范要求。5.3.4设备就位、找正找平设备就位前，应清扫干净，垫铁放置处应修磨平整，其余地方应铲麻面，每平方分米麻面数不少于3点，深度不小于10mm，以保证二次灌浆层质量。设备就位时，一方面要依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据设备本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置上。设备的找正找平可分两个步骤进行，即初平和精平，一般包括下列内容：⑴垫铁的配置每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓；垫铁组间距视设备底座刚性程度而定，一般不大于500mm。每组垫铁面积：A≥C*100（G1+G2）／nR（mm2）式中A：一组垫铁的面积；C：系数，取C＝2.3；G1：设备、附件及物料等的重量总和，Kgf；G2：全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，Kgf；G2＝（πd04／4）*σ*n1d0:地脚螺栓直径，cm；σ：地脚螺栓材料许用应力，Kgf／cm2；n1：地脚螺栓数量；n:垫铁组的数量；R：基础或地坪混凝土的抗压强度，Kgf／cm2。每组垫铁的数量一般不应超过4块，垫铁放置应平稳，接触良好；设备调整后，垫铁应露出设备支座外缘10～20mm，深入长度应超过地脚螺栓。⑵初平：设备吊装就位后，可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方向的调整。对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁），最后找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到标高、水平都达到要求；⑶地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆；⑷设备的精平：设备的精平在二次灌浆前进行，是对设备进行最后的检查调整，操作应认真谨慎，并反复核对检验结果，使设备安装最终达到设计及规范要求。附表设备安装允许偏差检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000，±5D＞2000，±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度轴向L/1000径向2D／1000轴向0.6L/1000径向D／1000铅垂度H/1000但不超过30H/1000方位沿底座环圆周测量D≤2000，10D＞2000，15沿底座环圆周测量55.3.5设备的复查及二次灌浆设备在安装定位、找正找平后，要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。如果检查结果完全符合安装技术标准，并经有关单位审查合格，即可进行二次灌浆工作。5.3.6设备的清洗与封闭①设备在投入运行前应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块边角料和焊条头等杂物。②清扫一般用蒸汽或空气吹扫，吹扫后及时去除水分。③奥氏体不锈钢制设备用水进行冲洗后，应将水渍去除干净，或控制用水的氯离子含量不得超过25ppm。④有脱脂要求的设备则应按有关规范对设备进行脱脂处理。⑤设备吹洗脱脂合格后应及时进行封闭，保证在后续施工中不再被污染，并填写有关记录。5.3.7设备的试压设备的压力试验包括耐压试验和气密性试验。前者用以验证设备无宏观变形及泄漏等各种异常现象，气密性试验用以验证设备无微量渗透。①设备的压力试验一般在涂漆绝热之前进行。设备的支撑应牢固可靠，进行外部检查，其几何形状、焊缝、连接件及衬垫应符合设计要求，管件及附属装置应齐备，操作灵活，螺栓等紧固件以紧固完毕；内部应清洁无异物。②耐压试验和气密性试验通常一起进行，本工程中试验介质用洁净水。③在本工程中，设备全部为钢制设备，耐压试验压力为设备设计压力的1.25倍，气密性试验压力应稳定在设计压力下进行。对于设计温度高于试验温度的内压设备其耐压试验压力应参考有关规范进行。④试验用水温对碳素钢和16Mn钢设备不得低于5℃，对于其他低合金钢设备试验水温不得低于15℃，对设计温度大于⑤奥氏体不锈钢设备用水进行试验时，应采取措施防止氯离子腐蚀，或者测量水中氯离子含量不得超过25ppm。⑥试压时，将设备充满水，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查设备有无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透。⑦水压试验后，应及时将水排净，排水时，不得将水排至基础附近，最后用压缩空气将设备内表面吹干。5.4建筑装饰工程本建筑装饰工程为车间的隔断、吊顶以及门窗的制作施工，为达到设计房间的洁净等级，应严格按照有关规范标准施工，下面分述施工要点。5.4.1.轻质彩钢夹心复合板隔断墙和吊顶的施工⑴要求内外墙面吊顶表面和地面应光滑、平整、边角处全部以圆弧连接，彩钢板横向拼缝≤4mm，纵向平面误差≤4mm。金属板表面应平整、洁净、色泽一致，无肉眼可见色差。⑵洁净室厂房构配件应按施工进度计划要求运抵施工现场，并分类堆放整齐。开箱启封应在清洁环境中进行，不合格或已损坏的构配件材料严禁使用。在施工过程中，必须随时保持清洁，无积尘。对已安装好的构配件，要做好成品保护，防止被污染及损坏。⑶压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。⑷防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。⑸壁板的构配件和辅助材料的开箱，应在清洁的室内进行，安装前应严格检查其规格和质量。壁板应垂直安装，底部宜采用圆弧或钝角交接；安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝，应平整严密，墙板的垂直允许偏差为２／１０００，顶板水平度的允许偏差与每个单间的几何尺寸的允许偏差均为２／１０００；⑹洁净室吊顶在受荷载后应保持平直，压条全部紧贴。洁净室壁板若为上、下槽形板时，其接头应平整、严密；组装完毕的洁净室所有拼接缝，包括与建筑的接缝，均应采取密封措施，做到不脱落，密封良好。5.4.2.门窗施工本工程采用平开门，材料采用彩钢夹心复合板制作，其他部分及窗采用平开铝合金材料。⑴门窗及门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、材料的燃烧性能等级和含水率、放射性及甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定；门窗及门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固；门窗及门窗套表面应平整、洁净、无锈蚀、划痕、碰伤。线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏、漆膜或保护层应连续。⑵核对门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。⑶门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。⑷门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。5.5电气工程施工方案5.5.1成套配电柜（盘）及动力开关柜安装设备开箱检查二次搬运基础型钢制作设备开箱检查二次搬运基础型钢制作柜（盘）安装柜（盘）一次线配制二次回路接线各回路检查调试送电运行验收⑵设备开箱检查①施工和建设单位共同开箱检查：包装及密封应良好，制造厂②柜本体外观应无损伤、变形，油漆完整无损，柜内电气元件齐全，无损伤、裂纹。⑶二次搬运①.依据柜（盘）的重量及形体的大小，结合现场施工条件决定运输设备。②吊装时，柜上有吊环的，钢索应穿过吊环;无吊环的，钢索应挂在四角主⑷基础型钢制作安装①.原则上按施工图施工。预留槽钢，基础槽钢由厂家提供，动力配电柜一般采用8(5-10)号槽钢。制作前应将型钢矫正矫直，再按图纸上柜（盘）的实际尺寸制作基础型钢。低压配电柜离墙不得小于0.8m②安装基础型钢时，应用水平仪找正。基础型钢安装的不平度，每米长度应小于1mm,全长应小于5mm。基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于③基础型钢接地用40×4扁钢与地沟通长接地线进行焊接，焊口长度应大于扁钢宽度的2倍。⑸柜（盘）安装①柜（盘）安装前，应按图纸规定的顺序将柜（盘）作好标记，然后放置到安装位置上。②单柜安装时，应找好柜（盘）正面和侧面的垂直度。③成列柜安装时，应先调整柜的排列顺序，就位后再精确调整第一面柜，然后以第一面柜为标准逐级调整。其调整顺序可以从左到右，也可从右到左。⑤柜（盘）组立安装后，其垂直度应小于每米1.5mm，相邻两盘顶部水平偏差应小于2mm，成列安装顶部水平偏差应小于⑹柜（盘）接地每个柜（盘）应单独与基础型钢做接地连接。每个柜（盘）从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6平方毫米铜线与柜上的接地端子牢固连接。⑺柜（盘）一、二次回路接线①按图施工，接线正确，导线接触面、开关与母线连接处必须接触紧密。芯线无损伤，不应有接头。②控制电缆及芯线的端部均应标明回路编号，字迹清楚不易脱色，配线应整齐、美观、清晰。③进入柜内的控制电缆应排列整齐，编号清晰，牢固可靠，不得使端子排受较大阻力。⑻柜（盘）试验、调整①二次回路绝缘电阻试验：二次回路的每一支（回）路和断路器、隔离开关操作机构的电源回路等均应不小于1兆欧。②交流耐压试验：用1000V摇表测回路绝缘电阻应大于1兆欧。③模拟试验：按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验，控制、联锁、操作和信号动作，应正确无误，灵敏可靠(包括电器试验、各种继电器整定)。⑼送电、验收柜（盘）经试验、调整后，经有关部门检查，可送电试运行，当送电空载24小时无异常现象，可办理交接手续。5.5.2配管及管内穿线⑴钢管暗敷设熟悉图纸选管切断熟悉图纸选管切断套丝或套接煨管涂防腐漆（镀锌管不需）埋设焊接地线②选管根据所穿导线截面和根数选择管径。当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线面积（含外护层）的总和，不应超过管内径面积的40%。（参考图集JD50-606）③切断：一般使用切割机（无齿锯）。管子切断后，断口应锉平、刮光、管口应整齐平滑。④管子套丝或套接：套丝时，将管子固定在台虎钳上，再把绞板套在管端，调整绞板，手压绞板手柄，平稳向里进刀。顺时针转动，用力缓慢，不得骤然用力。第一次套完后，第二次调整绞板再套一次。套丝过程⑤管子煨弯：管子煨弯有冷煨和热煨两种，冷煨的工具有手动和电动两种，弯曲角度不应小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在混凝土中的管子弯曲半径不应小于管外经的10倍。敷设后的管子两端护口齐全牢固，并应做好标记。⑥管子接地:采用丝扣连接时，要在管子接头两端焊跨接线。熟悉图纸选管和型材支吊架制作熟悉图纸选管和型材支吊架制作定位支、吊架安装管子敷设钢管明敷设施工程序⑵支、吊架制作①支、吊架一般采用角钢、扁钢、钢板制作，为美观起见应用无齿锯下料，不用气割。防腐漆、外层漆面光滑。②管子敷设前应按设计图纸或标准图，做好各支架、抱箍等金属支持件，为明敷管作准备。③测量定位在明敷管之前,应按图纸和现场情况确定好各种箱、盘、柜及用电设备的安装位置，将箱、盘、柜固定牢固，然后确定管路走向。应横平竖直吊线定位，并注意管路排列整齐，及尽量缩短管路长度。④支、吊架安装支、吊架安装可用膨胀螺栓固定，也可焊接在予埋件上。⑤管子敷设明敷钢管应采用丝扣连接,管子接头焊跨接线。管子排列整齐，固定点间距应均匀。⑶管内穿线①依照图纸中的供电回路要求，结合用电设备，选择适合图纸要求（型号、规格、截面）的导线。②导线两端在盒箱内应有适当余量，在管内应无接头，导线连接牢固，包护严密，绝缘良好，不伤芯线。③导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全、不脱落，导线两端应作上标记。5.5.3⑴施工程序定位铁件予埋固定支、吊架定位铁件予埋固定支、吊架桥架外观检查桥架组装桥架接地①.检查装箱单、产品合格证、出厂检验报告。②托盘、梯架、镀层应均匀，无毛刺、伤痕、缺陷。③紧固件应齐全能用。⑶应根据图纸要求，提前预留预埋件，预埋件用150×150×10（mm）钢板或按设计要求。⑷支、吊架安装①支、吊架一般固定在墙、柱、楼板上，当支、吊架水平敷设时应高度一致，一般不要安装在热力管道上面或有腐蚀性管路的下面。②其敷设高度按图纸要求进行，一般不低于2.5m。③根据图纸要求，电缆桥架吊杆由厂家提供，电缆桥架托架采用6号槽钢，间距1~2m一个。④支、吊架一般用螺丝、膨胀螺丝固定或焊接在予埋件上。⑸桥架组装桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板平整，接口严密，转角整齐。桥架进出电缆开口应使用开口器，严禁气割；管子进出桥架应套丝，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的纹为2~3扣。⑹桥架接地桥架应有可靠的电气接地。用—25×4镀锌扁钢地线，沿桥架长度敷设，要求与电缆托架焊接，20m之内做一次重复接地。5.5.4⑴施工程序（见下页）⑵电缆检查①电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求。②产品技术文件齐全，外观无损伤，绝缘良好，电缆密封严密。③电缆敷设前应进行绝缘电阻摇测或耐压试验，经测试合格。⑶电缆保护管的加工和安装:参见明敷和暗敷管路。电缆检查电缆检查电缆桥架、支架制作与安装电缆保护管加敷设电缆敷设挂标示牌管口密封处理电缆头制作耐压试验及绝缘检查耐压试验及绝缘检查⑷电缆支架制作安装①电缆沟内电缆支架大都采用角钢制作，支架必须凃漆防腐。电缆支架的安装应牢固，横平竖直，各支架同层应在同一水平线上，偏差不应大于5mm。支架层间允许最小距离在无设计规定时，应不小于电缆外径的2倍加上50mm。②电缆支架间的距离，应符合设计规范的规定，当无设计规定时，最大水平间距为1m，最大垂直间距为1.5m。上层支架距盖板不应小于150mm，下层支架距沟底地面不应小于50mm。③电缆支架的制作应与设计单位、土建单位密切配合。支架固定可采用焊接，射钉螺栓、膨胀螺栓，具体依现场实际情况而定。④电缆支架的接地支架均应接地良好。每个支架可采用40×4扁钢焊接在一起再与接地干线焊接。⑸电缆的搬运①电缆搬运前应检查其规格、型号是否符合要求，尤其要注意电压等级和芯线截面及芯线根数。②电缆盘在存放和搬运时不得平放，以防止线缆松弛脱落。③电缆轴运输时也不得平放。短距离搬运时，可以滚动，但要注意方向，防止电缆松脱。⑹电缆敷设①电缆敷设有两种方法：即人工敷设和机械牵引敷设，无论采用哪一种敷设方法，均应将电缆盘架设到滚动支架上牵引敷设。②电缆敷设时在转弯处、终端处、接头处均应留有备用长度。③电缆排列：电力电缆与控制电缆不应敷设在同一支架上，但1KV以下的电力电缆和控制电缆可以并列敷设在同一支架上。高、低压电缆、强电、弱电控制电缆应按由上而下顺序敷设。④电缆固定可用管卡子、Ｕ型夹、塑料夹等。⑤电缆在穿入保护管前、保护管应安装牢固，不得将穿入电缆的管子直接焊接在支架上。穿入管子的电缆其截面积以管子内径截面积的40%为极限值。5.5.5⑴施工程序保护管、接线管予埋保护管、接线管予埋配电箱、灯具到货验收管内穿线器具安装校线、接线各回路调试检查器具试用⑵吊钩、予埋固定件：吊钩、予埋固定件必须埋设、固定牢固。⑶配电箱、灯具进货验收设备材料到货后包装及密封应良好，开箱检查其规格应符合设计要求规格，附件、备件、产品技术文件齐全；验收后，产品要进行标识，不合格产品严禁使用。⑷配电箱、照明器具安装①器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行；成排灯具中心线偏差≤5mm。②暗插座，暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，并列安装高差、面板垂直度≤0.5mm。③配电箱（盘）的安装，位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口要整齐；暗式配电箱盖要紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。箱内接线整齐，回路标识齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母，箱体（盘）油漆完整。箱（盘）垂直度允许偏差≤3mm。⑸导线与器具的连接①连接牢固紧密，绝缘保护良好。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线在器具、盒（箱）内的余量适当，吊链灯引下线整齐美观。②开关切断电源，螺口灯头相线在中心触点的端子上；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔插座的接地（接零）线接在正上方，插座的接地零线单独敷设，不与工作零线混用。⑹照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）应连接紧密牢固，截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。⑺各回路调试检查：接线正确，绝缘电阻不小于0.5MΩ。灯具开关插座工作正常。5.5.6⑴施工程序⑵接地端子予埋:端子箱、接地端子予埋端子箱、接地端子予埋接地体制作接地体安装接地母线敷设引下线连接避雷带安装接地电阻测试工艺予留人工接地安装①在建筑物周边各柱室外侧地面上300mm处设预埋件,所有室内柱子地面200mm处设预埋件,预埋件与柱子主钢筋焊接成电气通道。②预留人工接地：预留人工接地－40×4镀锌扁钢2根,从基础钢筋网上焊出引出至散水外,距室外地坪下700mm;本工程采用共用接地方式,接地电阻要求不大于1欧姆,最终测试电阻如不能满足要求时,应增做人工接地体。③⑶接地体距建(构)筑物外缘应大于3m，当小于3m时，为降低跨步电压应采取以下措施（尤其是出入常用通道）：①水平接地体局部埋深不小于1m。②水平接地体局部包50～80mm厚的沥青层。③④在接地体上部装设均压网，用圆钢或扁钢焊成500×500mm网格，其边缘距接地体不得小于2.5m。⑤采用埋设两条与水平接地体相连的“帽檐式”均压带。⑷接地体制作安装垂直接地体采用40×40×4镀锌扁钢，长度不小于2.5m,垂直打入地下,(或建筑物周围回填土时埋入地下);埋深:室外地坪下0.8m（见93DT-02图），两根接地极之间间距不小于5m，回填土要分层夯实。⑸室外接地母线敷设用40×4镀锌扁钢与接地极顶端50mm处焊接，焊接口不应小于扁钢宽度的2倍。扁钢与扁钢，扁钢与接地极的焊接处应做好防腐处理。⑹接地装置的检查验收接地装置施工完成后，应及时请建设单位、监理公司及质量检查或质量监督单位有关人员核定接地体材质、位置、焊接质量是否符合施工规范规定，并做好隐蔽工程记录，注明接地体和接地线的实际走向，最后用接地摇表测接地电阻。⑺室内接地回线敷设①用-25×4镀锌扁钢地线随桥架长度敷设，要求与电缆托架焊接，20m之内做一次重复接地；重复接地就近从墙内引出接地-40×4扁钢。②进入室内的所有金属管道，电力电缆金属护套、动力照明配电箱、操作箱、控制箱外壳及建筑物的金属结构之间都要与接地干相连接。③浇灌在混凝土中的除外，其它接地体，桥架，配电箱柜等所用金属构件、支、吊架应进行防腐处理。⑻避雷网制安①避雷网材料选用及制安严格按照图纸要求及相关规范。②柱内钢筋与防雷接地装置可靠连为一整体。③屋顶四周避雷带选用Φ10园钢避雷网。④屋顶避雷带利用柱子基础钢筋作接地极,基础内垂直钢筋与水平钢筋应可靠焊接。⑼避雷网引下线连接:屋顶避雷带利用柱内钢筋作引下线，要求用作引下线的主钢筋与避雷带、均压网、基础底筋焊成可靠的电气通路。突出屋面的金属物应和屋面的防雷接地装置相连,防雷接地装置应与埋地的金属管道相连。⑽接地电阻测试：．Ｅ．Ｐ．ＣE’、P’、C’彼此相距．Ｅ．Ｐ．Ｃ5.6.安装调试方案系统施工完毕、投入使用前必须进行调试工作。为此，在工程施工时我们就已经在系统上预留了各类相应的测定孔。主要进行系统总风压、风量、系统与风口的风量平衡、室内温度、噪音等项目的测定。主要使用的测试仪表有：数字温度计、叶轮风速仪、热球式风速仪、倾斜式微压计、毕托管、数字声级计、转速表、无线通讯工具等。主要分以下几步进行：5.6.1.风管上预留测定孔为了给最后系统调试做好准备,必须在风管安装时预留出温度及风量测定孔。根据暖通空调标准图集T615规定，在施工时我们准备在空调机组附近送回风干管上或在设计确定的位置制作好测定孔，测定孔的布置与做法参见下图。5.6.2..系统风压、风量的测定一般使用皮托管和微压计测定，对风速较小的系统也可用热球式风速仪测定风速。测定时，将系统阀门、风口全开，三通调节阀处于中间位置，此时管网阻力最小，风量最大。先测风机出口及吸口的全压、静压、动压。然后风量可通过以下公式求出：式中：v---平均风速Pv---被测截面平均动压L---风量F---被测截面积5.6.3..风管漏风量检测 根据《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002的规定，风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，并符合该规范的相应规定。低压系统根据5％的抽检率，按照甲方或监理的要求进行漏光法检测或漏风量测试。中压系统的严密性试验，应在严格的漏光法检测合格的条件下，对系统风管漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且抽检不少于一个系统。以上测试将根据该规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。5.6.4..设备单机试运转风机、水泵等设备在投入使用前必须进行单机试运转。⑴通风机在试运转前必须加上适度的润滑油，在额定转速下试运转时间不得少于2小时，试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80⑵水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2小时，无异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75⑶制冷机的试运转应由厂家按有关规定执行，我公司相关人员配合试运转。5.6.5.无生产负荷系统联合试运转的测定和调整空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8小时，测定与调试应包含以下内容：⑴排风机风量、风压及转速的测定。⑵排风机、制冷机、空调机组的噪声的测定。⑷系统运行的压力、温度、流量等各项技术参数应符合设计要求。5.6.6.带生产负荷的综合效能的测定和调整根据工程性质和建设方要求，综合效能的试验可包括下列项目：⑴送、回风口空气状态参数的测定与调整。⑵空调机组性能参数的测定与调整。⑶室内温度与相对湿度的测定。⑷室内噪声的测定。实际调试前将根据设计、甲方等意见拿出具体调试方案，报甲方及监理审批后执行第七章、质量保证措施为了保证本工程施工质量，我们严格按我公司ISO9002贯标的“顾客至上，诚信为本；科技创新，铸造精品”和程序文件要求对施工全过程的质量进行控制，确保工程合格率100%，优良率90%。建立由项目经理领导，项目副经理控制，施工员跟班组监督，质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向贯通到各分包项目，纵向从项目经理到班组的质量管理网络。落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由质量经理牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。7.1建立健全质量保证体系建立健全质量保证体系机构，制定严格的质量管理制度，在甲方和监理的领导、监督、检查下，按照有关文件及合同的规定，编制施工安装控制点计划，在工程施工中坚持“三检一评”，并运用工法、优秀科技成果等新技术，进行质量控制和质量管理确保安装质量达到优良等级。质量保证体系如附图所示。7.2建立有关质量制度7.2.1建立例会制度⑴每周召开一次施工调度会，定期召开由设计单位、施工单位、建设单位和监理单位等参加的专题会议，对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。⑵实行质量分析会制度，进行质量攻关：在质量大检查后或质量月、质量竞赛活动后，召开有各级管理人员参加的质量分析工作会，对质量现状和存在的问题进行分析处理，同时，认真处理技术难题，是质量保证中的重要环节。7.2.2建立质量报告制度建立质量报告制度，施工单位每月定期以书面质量报告形式向监理和业主报告当月质量情况。包括以下几项内容：⑴月质量检查工作报告；⑵工程质量不合格项的报告；⑶焊接合格率统计报表；⑷质量控制点检测状态统计表；⑸监理和业主提出的其他报告。7.2.3质量奖惩制度项目部将制定有关质量奖惩制度。具体办法是将班组承包奖与施工质量挂钩，实行奖优罚劣，调动职工积极性，提高质量意识，从一线职工到项目领导，层层落实，明确职责，确保施工质量满足合同要求。⑴专职质检员随时对班组施工质量检查点进行检查，对于不合格的除了返工整改外，还要进行经济处罚。⑵以每月质量大检查为依据，对班组抽检合格率进行评估，低于规定的，即进行罚款处理，并限期处理整改。⑶对发生重大质量事故的个人和班组，应追究当事人责任并进行严厉处罚。⑷对所有不合格品应进行登记注册，归类整理，找出出错原因，总结经验及教训，防止再次发生。⑸对于关键和特殊工序，如吊装和焊接等，设立一次成优奖，对有关人员进行经济奖励和通报表扬。7.2.4质量检查制度质量检查是保证工程施工质量的重要手段，为此项目部将制定完善的质量检查制度。在项目的质量检查中，我们依据质量体系中的检验和试验要素和公司的《检验和试验工作程序》，按照程序控制的原则，制定各项规章制度和检验计划，实行严格的分级检查制度，采用以图纸、规程规范为依据，分级检查、分级监督的质量检查、监督机制。⑴现场分级检查按照施工工序和本项目检验和试验计划，依据工序的重要程度和控制点的必要性，划定出不同的控制等级，实施不同的检查认证，上一工序不经检验或检验不合格不得进入下一工序的施工。⑵质量大检查和跟踪检查采取了两种质量大检查的形式，定期检查为每月一次，不定期检查配合质检站的检查进行，检查的主要内容有“四查一整改”（四查：查质量现状、查质量隐患、查质量通病、查原材料半成品；一整改：抓质量问题整改率），每次大检查后各施工队要提出整改方案。除定期或配合质检站检查外，对重点部位、重点工序等进行跟踪质量检查。⑶隐蔽工程的检查和验收由于隐蔽工程在施工中一旦完成隐蔽，很难在对其进行检查，因此对于每一项隐蔽工程，我公司各施工队必须严格按以下程序执行：施工队各班组首先进行自检，自检合格并填写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件后，通知项目部专职质检员进行专检，合格后提前24小时通知业主及监理代表进行现场检查确认，并办理有关手续后方可进行隐蔽。⑷质量检查程序7.2.5材料、成品、半成品的采购、检验、计量及试验⑴加强原材料质量控制，把住材质关：施工中使用的各种构件、配件，按设计要求规范进行验收。对于钢材，特别是管材都按规范或设计要求，依据质量体系中采购和顾客提供产品控制两要素和公司《采购控制工作程序》、《搬运、贮存、防护和交付工作程程序》。查产地、查材质质量证明、进行抽检等方法，一旦发现有不合格或不符合要求的材料，坚决退货，严禁使用到工程上。⑵由公司中心试验室在现场设试验室，试验员必须及时将原材料抽样送安阳市质检试验室或公司中心试验室进行检验，并及时将试验报告、合格证等送交技术负责人。⑶经技术负责人汇同材料员、质检员检查原材料、构件，并根据试验报告、出厂合格证认定合格后方可使用。7.3质量控制7.3.1质量控制的基本方法⑴执行的规范、标准执行合同规定的施工验收规范和质量检验标准。⑵采购质量控制根据合同条件建立物资采购程序、分供方评价程序、进货物资验证程序、未检验试验产品追回程序、分包方评审程序，并形成文件报业主及监理批准后实施。⑶施工质量控制根据合同条件建立工序控制程序、焊接质量控制程序、质量控制程序、施工机具管理程序、安全管理程序、防护程序，并形成文件报业主及监理审批后实施。⑷工程质量检验和试验根据合同条件建立工序检验和试验程序、无损检测控制程序、最终检验和试验程序、检验测量和试验设备的控制、校准和维修程序、检验和试验状态标志程序、不合格品控制程序，编制质量检验计划，并形成文件报业主及监理审批后实施。⑸工程交工和服务根据合同条件建立工程交工程序、服务程序，并形成文件报业主及监理审批后实施。我公司承诺为业主提供优质的工程和满意的服务。7.3.2质量控制程序⑴施工准备阶段的质量控制①质量管理的核心是人的工作质量，凡参加本工程施工的全体干部职工都要认真学习公司的《质量保证手册》和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。②工程开工前应按公司程序文件要求认真编制《项目质量保证计划》。对于关键工序和特殊工序要编制《作业指导书》，并在施工中认真贯彻落实。③搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。⑵施工过程的质量控制①施工员在所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。②各质量小组严格按照“PDCA”循环，开展全面质量管理，严格“三检”制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料。③落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。7.3.3观感质量的控制⑴观感质量检查方式①质量检查员在专检确认时，统计分管专业或分管区域的观感质量问题。②质量检查员在专检确认时，发现的观感质量问题，现场用记号笔适当标示，并口头或书面通知施工班组进行整改。③施工班组必须在三日内进行整改完毕，通知质量检查员进行复检。④质量检查员复检后，分别记录整改合格的观感质量部位名称并消项。⑵观感质量问题分析处理①项目经理部必须对观感质量问题发生较多且整改不力的施工班组进行处罚，对没有观感质量问题或观感质量问题较少的施工班组进行奖励。②奖惩对象有项目部质检部门提名，项目经理批准。③项目质检部门对存在的主要观感质量问题采取纠正措施。④属施工技术原因的，有技术部门采取纠正措施。⑤属施工机具原因的，有机具供应部门负责采取纠正措施。⑥属施工人员素质原因的（如技术素质低、质量意识差等），除加大奖惩力度外，还应有劳资教育部门提出教育培训计划，经项目部批准后实施。第八章、工期保证措施该工程工期紧、任务重，为了在规定工期内完成该工程就必须采用有效的手段和得力措施，针对工期保证我公司从以下几个方面考虑：8.1组织措施8.1.1合理安排好总体网络施工进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期控制，项目部将根据总进度计划安排制定月、旬、日作业计划，并认真贯彻落实，确保总工期目标实现。8.1.2实行分项工程定工期、定质量经济承包制，质量保证、工期提前者有奖，对拖延工期，造成施工质量返工者罚款的制度。8.1.3建设单位、设计单位、施工单位三方紧密配合，通力协作，工程开工后，要求甲方代表、设计代表进驻现场，使工程出现的各类问题得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。8.1.4积极推广科技进步，编制科学的施工方案，提高工程建设工效，加快工程施工步伐。8.1.5加强交叉施工，对空间、时间、生产要素进行合理控制，做到人员、机械、工作面三个闲置。8.1.6加强通讯设备的配备，缩短往返反馈时间。8.1.7根据月、旬进度计划，提前提出材料计划，按公司ISO9000系列程序文件要求选取供应商，预先采购材料，做到早准备后使用，同时严把材料进场关，不合格的材料严禁运到现场，避免因材料问题影响工期，设备堆放地点尽量靠近安装地点，减少二次搬运。8.2技术措施8.2.1采用先进的施工技术和施工工艺。8.2.2配备精密的检验、测量和试验设备。8.3经济措施8.3.1开展各作业队施工班组劳动竞赛，签订承包任务书，明确操作人员的责、权、利，每完成一个施工控制节点进度结算一次，并严格奖惩制度，对提前完成的进行奖励，不能完成的则进行处理，增强施工人员的战斗力。8.3.2我公司拥有雄厚的资金实力，在甲方资金暂不到位的情况下，能保证连续施工。8.3.3节假日不放假，根据国家规定给工人发给节假日补助金，保证施工正常进行，确保工程按时完工。第九章、降低成本措施为了在保证工程质量和进度情况下，尽量降低工程造价，争取以最少的成本获取最大的效益。9.1提高管理水平9.1.1工程技术人员施工前认真研究图纸，深入施工现场仔细普查及早发现问题并及时进行图纸会审，提出合理化建议避免返工。9.1.2对设备和工具设专人管理，以免发生设备损坏及工具丢失现象。9.1.3加强发料、用料计划性，以免发生重复购置和重复发放。9.1.4施工前项目部与施工队签定包工期、包质量、包安全、包文明现场、包辅材和工具使用量的全方位的承包协议，做到责、权、利明确，将工程成本层层分解，责任分明，风险共担，以控制工程造价。9.2选择科学的施工工艺及方法9.2.1施工测量时采用激光经纬仪和红外线水准仪,提高施工测量的精密度。9.2.2实施科技示范工程战略，积极推广和应用“四新”技术9.2.3合理布置工作面，充分发挥机械的工作效率，减少机械运转时间。9.3预防各种质量及安全事故发生9.3.1施工采用平行交叉施工作业和流水施工法，加强技术保障和施工中的技术监督，防止各种质量事故的发生。9.3.2质安员要经常深入现场，消除不安全隐患。9.3.3班组施工前坚持安全交底制度，安全工作要深入，防止安全事故的发生，造成不必要的损失。9.4积累丰富的同类型工程施工经验我公司施工过众多化工类工程，积累了丰富的施工经验，可有效地降低成本。我们对本工程施工难度有足够的估计，可预防各种质量及安全事故的发生，以免造成不必要的损失。第十章、安全消防保证措施10.1建立项目安全体系及安全网络建立项目安全保证体系，明确各级人员的安全生产责任。10.2制定安全生产责任制①安全生产责任制确立项目经理为安全生产第一负责人，项目总工程师为安全技术负责人，项目安全管理部门行使监督检查职能，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程及岗位责任制。②项目经理部指定专人负责施工现场的安全管理与监督工作，检查督促各施工队，施工班组的安全管理工作，对违章的单位责令整改。③项目部制定符合项目运行特点的安全生产责任制，明确项目施工中的各级领导.职能部门，工程技术人员和施工生产工人在管理和施工中安全责任制关系，形成“纵向到底，横向到边”的安全保证体系。参加项目施工的所有管理人员和施工生产工人，必须遵守制度的规定要求，认真履行自己的安全职责。④各施工队配齐专职安全技术人员。专职安全技术人员应具备专业知识，身体健康，责任心强，有资格证书的同志担任。专职安全技术人员应保持相对稳定。⑤认真贯彻安全管理制度，在任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组和个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。10.3加强安全教育①参加项目施工的所有人员开工前均要进行入厂安全教育和岗位安全技术培训，并经考试合格后方可持证上岗。特种作业人员要经专门的安全技术培训与考核，并持特种工种操作证上岗。②项目部经常组织职工学习有关安全生产，劳动保护政策，法规，制度和厂内的安全管理规定，制定安全管理制度和安全承诺制度及奖罚措施。熟悉了解装置的工艺流程和各个区域内的危险性，全员树立“安全第一，预防为主”的思想，消除只抓生产，重进度而忽视安全的错误倾向。③专职安全管理人员和有关职能人员经常组织学习安全管理知识，提高安全技术和管理水平，在这次改造项目中发挥充分的作用。④各施工队建立班组安全例会制度，各班组要结合施工特点，坚持每周一次开展安全活动，并认真作好记录。危险部位的施工，班前要特别强调安全，分析好危险因素，落实防护措施。⑤施工现场要设立醒目的安全标语牌和设置安全标志。10.4劳动保护①进入施工现场的所有人员，必须带安全帽，劳保着装。②加强劳动保护用品和公用防护用品的发放、管理和监督使用工作，对于特殊防护用品和公用防护用品、安全带、安全网、，防毒罩等，必须设专人管理。③保证施工人员身体素质。④高空作业者应定期作体格检查，持证登高作业。⑤合理安排作息时间，考虑施工人员身体承受能力。⑥夏季采取防暑降温措施，雨季采取防滑措施，冬季采取防冻措施。⑦安排好职工生活，增强身体素质。10.5安全检查①专职安全技术人员应每天巡视现场，及时发现施工中的不安全隐患和违章行为，及时排除险情，制止违章指挥和违章作业，监督施工中安全技术措施的执行，及时配合有关技术人员解决施工过程中暴露的安全技术问题。②每周组织一次全面的安全生产大检查，项目经理应亲自参加。对检查中发现的问题要及时进行整改。③安全管理人员要配合好建设单位安检人员的安全检查，对发现安全隐患，保证无条件地及时整改。④对检查出来的安全违章问题，要严加惩罚。10.6安全技术管理①编制施工方案及施工工艺卡时，必须结合具体工程特点，编制切实可行的安全技术措施。所有施工管理人员和作业人员均应认真执行。在技术交底时，必须进行安全技术措施的交底。项目经理，总工程师与安全人员要监督检查安全技术措施的落实情况。在执行中发现安全技术措施有不足之处，或因施工需要变更某些条款时，必须报请项目安全管理部门和技术部门批准后方可变更。必须坚持“四不施工”，既没有安全技术措施不施工，没有进行安全技术交底不施工，危险因素未排除不施工，环境情况不清楚不施工。②合理布置和管理施工现场，合理使用场地和设置围栏，妥善保护现场主干道，水源及消防栓，排水管道等。在施工现场设专区放置消防灭火器材，专人负责；道路畅通无阻；有地下设施的区域做出警告标志；危险区域必须有危险标志并设专人看管。在施工中遇有高压线路、动力设备附近及易燃易爆地段、临时交通要道等部位，应及时向项目经理提出保护措施，经批准后方能实施。施工现场配备救护车。③保正高空作业的脚手架、平台、斜道、靠爬梯及其它防护设施坚固、稳定、安全可靠，有效发挥安全生产“三件宝”（即安全帽、安全带、安全网）的作用。登高作业必须严格执行办理“高空作业许可证”制度，实行分级管理，对一切应用于登高作业的设施和本体设施要实行检查验收制度，确保登高作业的安全。④制定设备吊装，安装的安全技术措施，施工机械操作人员必须经过专门训练，经考试合格方准独立操作。⑤针对夏季雨季冬季施工特点，制定季节性安全技术措施。⑥加强施工机械，设备，消防措施和电气防护保险装置的管理，定期进行检修。⑦搞好环境保护，制定清楚防尘毒，噪音，防火，防爆，防辐射等的安全措施。⑧作好安全救护工作与当地医疗机构，消防部门取得联系，作好救护车辆，消防器材准备，一旦发生事故能及时进行处理⑨搞好文明施工，服从施工现场总图管理，施工现场场容场貌良好，机械，设备，材料堆放整齐，临时设施，水、电、管线布置架设符合施工总平面图的规定，及时清除建筑垃圾，搞好施工现场的环境卫生