复合板施工方案

哈尔滨投资有限公司金属屋面工程施工方案二零一一年十月七日1.工程概况及编制依据……………12.工程管理目标……………………23.施工部署…………24.材料的采购及加工制作…………65.现场的安装施工………………66.彩钢板安装的质量要求……………………127.工程质量保证措施……………138.项目安全管理措施和管理体系………………169.施工计划…………………附件11.工程概况及编制依据：1.1.工程概况：本工程为本工程内容为屋面及墙面区域的安装，其中包括檩条支托及檩条的安装、屋面底板的制作安装、次檩的制作安装、保温棉的铺设、屋面面板的制作安装、天沟的制作安装以及收边件的制作安装。该工程屋面的面积约5400m2,檩条约45吨，最长的屋面板约45米，屋面的标高为15米。该工程的屋面形状不规则，施工难度较大。该屋面的彩钢板拟采用BHP彩钢卷，由钢之杰钢建筑产品有限公司加工成型，上层板采用角驰Ⅲ－760型，下层板采用Q－900型；檩条采用C120×50×20×2.5镀锌檩条；次檩采用Z90×50×15×30×2.5镀锌檩条；屋面保温棉采用厚度100mm（容重12Kg/m3）无贴面欧文斯可宁保温棉；天沟采用2.5mm厚不锈钢天沟。1.2编制依据：1.2.1哈投资金属屋面工程图纸1.2.2《钢结构设计规范》GB50017-20031.2.3《网架结构设计与施工规程》（JBJ71—91）1.2.4《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78--911.2.5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-951.2.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20011.2.7《建筑工程质量检查及验收统一标准》GB50300-20011.2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.9《建筑施工安全检查标准》JGJ81-20021.2.10《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》2.工程管理目标：2.1.工程工期目标：我们技术人员通过对工程各项内容考查，研究后有决心通过合理施工管理，采用先进的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织安排上我方拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划严格按照合同工期完成本项施工任务。2.2.工程质量目标：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量一次性达到合格标准，确保获得“白玉兰”奖、“鲁班”奖。并保证二年的保修期。2.3.工程安全目标：对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。3.施工部署：3.1施工人力安排：本工程施工难度大，施工工期短，质量要求高，为确保工程按期保质完成，公司将委派有丰富施工经验的项目经理对工程施工力量进行安排。详见如下施工组织体系图。3.1.1现场安装劳动力配备：为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派优秀的安装队，现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。现场建筑及安装劳动力投入计划见现场劳动力投入计划表。现场劳动力投入计划表工种人数备注管理人员铆工42起重工电工4具备特殊工种操作证1具备特殊工种操作证电气焊工6具备特殊工种操作证10具有一定安装经验，专职培训压型板安装工测量工油漆工辅助工2263.2.施工机械配备：施工现场按施工流程进行机械设备的配备。吊装采用2辆12吨液压起重机进行吊装，机械设备见机械配备表计划表：施工现场主要机具配备（见下表）序号名称12吨汽车吊彩钢板成形机经纬仪数量单位台用途吊装檩条及屋面板制作屋面板放线12345671121455台台水准仪台测量水平电焊机台焊接檩条支托安装屋面板安装收边板用电动自攻枪电动拉铆枪把把8扳手台钻101把台套顶台把把安装檩条螺丝现场钻孔临时修改安全910氧气乙炔安全帽切割机电钻21130312围护安装围护安装围护安装13145电剪刀23.3.现场施工准备：3.3.1施工现场完成三通一平工作，选择材料堆放场及屋面板加工场地，场地的地面平整并且压实，使吊车和运货车能任意通行。3.3.2施工用电：施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电及分箱，以满足施工需要。4.材料的采购及加工制作：4.1制作前准备工作：4.1.1钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审并进行深化设计，深化设计的图纸经设计院、业主认可后，提出材料计划表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料进行检验：4.2檩条支托、檩条及屋面板的加工：檩条支托在现场制作，这样可以避免由于钢梁和网架安装的误差对屋面板安装的影响。檩条在工厂进行加工，由成形机统一成型、打孔，然后运到现场进行安装。屋面板的下层板（Q－900型）在工厂加工成型，然后运到现场安装，屋面板的上层板在现场加工制作，可以避免屋面板的搭接，使屋面有更好的防水效果。5.现场安装施工：5.1安装前准备工作：5.1.1对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。5.1.2根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。5.1.3复验安装定位轴线控制点和测量标高使用的水准点。5.1.4放出标高控制线和安装辅助线。5.1.5复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度等，超出允许偏差时，做好技术处理。5.2安装工艺流程：5.2.1根据现场的实际情况，本工程先安装钢梁区域，然后安装网架区域。5.3安装顺序：5.4安装前的复验：天沟、檩条支托以及檩条安装前要对网架和钢梁进行复验，检查轴线、标高及相对位置的偏差，如果偏差过大，不能满足下道工序的施工，则提出整改方案，经监理、业主统一后进行整改。5.5天沟的安装：天沟安装时，先在钢梁或网架上放线，然后用角钢做好天沟支架，再铺设保温板，最后安装天沟。不锈钢天沟安装时要分段焊接，焊接时应注意焊接的质量，天沟安装完成后做盛水试验，如果有渗、漏水现象，要重新进行整改。5.6檩条支托的安装：檩条支托安装前要先在钢梁、网架上进行定位放线并实际测量每一点的标高，然后根据现场的实际尺寸进行下料，安装、焊接支托时要进行拉线控制，使得支托在一条直线上并满足屋面板安装的标高误差要求。支托焊接完成后，应立即对焊缝进行清理、补刷防锈漆，然后刷银粉漆。5.7檩条的安装：在檩条安装前，应在檩条的方向及垂直方向拉设基准线，保证檩条安装的线性美观。檩条孔位不正确的，严禁用点焊或者气割开孔，必须用机械进行钻孔。5.8屋面底板的安装：安装屋面底板时，要充分考虑搭接的位置和次檩的安装要求，搭接位置必须在檩条上，并且接头必须压在檩条正上方，不能使在地面上看到接头。由于次檩要针对屋面底板进行开口，所以安装屋面底板时必须保证瓦楞在搭接时的间距。屋面底板安装时要进行拉线控制，不得使屋面底板倾斜，以保证次檩的顺利安装。5.9次檩的安装次檩安装前，用木工墨斗在屋面底板上放出次檩的位置，次檩安装时应注意檩条的处置度和顺直度。5.10保温棉的铺设及屋面上层板的安装：保温棉在铺设前，应注意天气的变化情况，避免保温棉在雨天受到破坏，保温棉，保温棉的铺设和屋面上层板的安装应同时进行，安装时应该控制每天的工作量，铺设保温棉的区域必须在当天将屋面板施工完成。压型钢板吊至屋面，准备开始安装时，请注意确保所有的材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅要翻转钢板，还必须使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出同移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，基要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度要求。钢板的铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。压型钢板间连接只搭接一个肋，必须在母肋扣在肋胀上。在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯80左右，在檐口处外挑约150mm。固定螺栓要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心。在吊装钢板至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按安装固定座方向米排放钢板。先将第一行的固定座、安放在每一根支撑上。在钢板上下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确，有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余固定座。用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，使得同一行的固定座，均位于一条直线上，然后将第一行的固定座一一固定完毕。将第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好的固定座上。先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，然后分别在这两道肋条上施加压力，将中间的肋扣合在固定座上，并检查是否已完全妥当。第二行固定座依照将固定座之短弯角扣住已安装完毕之钢板的公肋方式，一一安装，如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩槽榫头而无法被压下时（亦即当榫头恰好位在支撑上时），可用一把橡胶槌将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉将第二行固定座固定在支撑上。将第二片钢板排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。钢板的扣合，可依照下列方式进行：工作人员将一只脚，踏在将要固定之钢板（即第二片钢板）的凹槽部分，另一只脚则踏在连结肋条上（即后一片钢板的母肋），加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯角，组合成一道连结肋条并施加压力，使两片钢板在连接肋条上完全扣紧。接着，在中间肋上，以相同方式施压，使第二片钢板的中间肋能完全扣住固定座的长弯角。沿着钢板前行，依此方式，每隔一段距离即在肋条上施压，使两片钢板完拼合在一起。为了达到完整的扣合，搭接下片公肋上之反钩糟榫头；必须完全嵌入连续钢板的母肋内。施压时，如清楚听到“咔哒”一声，确保肋条之完全嵌合，可以使用橡胶槌，沿着扣合部分适力地敲打。重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空间在大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一只固定座上。倘若所余的部分经半片钢板宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。5.11泛水板及收边件的安装：屋面内层收边板和墙面泛水板搭接长度为150mm，屋面上层所有泛水板搭接长度均为200mm，除内层收边板搭接处不用封胶外，其它泛水板均需封胶一道，并以一排铆钉，间距40mm连接搭接部位。泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。纵向泛水板和盖板纵向泛水板和盖板应在屋面板和平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。固定螺钉采用FT10-1616或M5.520，间距500mm一颗。纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用413的拉铆钉固定搭接。用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT10-1616或自螺钉M5.520。横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用413的拉铆钉将其固定。6.彩钢板安装的质量要求：彩钢板的尺寸偏差表项目尺寸偏差(mm)波距2.0波高H70mm1.5h70mm侧向弯曲2.0在测量长度L1范围内20.0注：（1）H为彩钢板截面高度；（2）L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表。彩钢板制作的允许偏差表项目彩钢板的覆盖宽度h70mm允许偏差检查方法用钢尺检查H700mm8.0-2.05.05.0–2.07.0板长横向剪切偏差泛水板尺寸5.0板长2.0弯折面宽度弯折面夹角20用角尺检查注：h为彩钢板截面高度。彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。彩钢板安装工程允许偏差表项目允许偏差(mm)检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度檐口相邻两块彩钢板端部错位彩钢板卷边板件最大波高L/100020.05.03.0注：（1）L为屋面半坡度或单坡长度；7.工程质量保证措施工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司已通过ISO9002质量体系认证，我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满意的服务。公司的质量目标：a、彩钢板材的合格率100%；b、钢结构合格率100%；根据公司的质量方针和质量目标并结合本工程质量确保达到优良的目标，我们拟定质量保证措施如下：7.1选派我公司有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线每个岗位具体落实到人，出了问题有章可循、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。实施开展分项工程质量管理小组创优活动。7.2我们选派的施工队伍是我公司下属的一支技术力量很强的创优队伍，经历年来的施工管理，不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主、总包单位等配合较好，在社会上有一定的信誉，他们承建过的影响较大的工程有：天津摩托罗拉、上海IBM厂房等钢结构工程，在施工期间和竣工后，都受到业主、总包单位、质监部门、监理部门的好评。7.3认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术工作，严格按国家颁行的《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。7.4严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后主主可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。7.5测量定位仪器，计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线，标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。7.6把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出现质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过”：一、质量问题，问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。7.7加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理并归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。7.8实行优质优奖。我们内部对工程质量达到优良等级实行奖励,创出优质工程另行重奖。7.9我们一贯视质量为企业的生命，近年来，在社会上建立了良好的企业信誉，多次受到业主及上级主管部门的通报表扬。本工程如由我们施工，我们将坚持“质量第一、用户至上”的宗旨，坚持“达标、创优、务实、求精”的精神，做到精心施工，优良服务，使业主感到满意和放心。7.10质量保证体系如下图质量保证体系监理公司业主公司技术、质量总负责人质量监督站信息反馈项目经理、质量负责人施工班组工序质量检查发现问题，采取纠正措施8.项目安全管理措施和管理体系：8.1各管理人员安全生产岗位责任，主要内容见下：8.1.1项目管理（项目安全第一责任人）职责负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。组织接待或或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考勤指标，支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题定时、定人、定措施予以解决。不打折扣的提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上级，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。8.1.2项目总工（项目副经理）（项目安全生产趋势责任人）职责认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。在计划、布置、检查、总结、、和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。定期向安全第一责任人填写报告书。8.1.3安全总监的职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书。配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组及时反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。8.1.4施工工长的职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。接受上级及安全监督员的监督检查，对上级安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤及未遂事故要保护好现场，立即睦报，并配合事故的调查。8.2.安全保证措施认真贯彻执行、落实国家“重点防范，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于2‰。牢固树立“安全第一”的思想,坚持预防为主的方针,定期开展安全活动,克服麻痹思想,坚持用好“三宝”。建立落实安全生产责任制，与班组签订安全生产责任书。认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内、级以上的有效证件。认真做好安全检查，做到有制度有记录。坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带，穿软底防滑绝缘鞋，设醒目标志等。按规范认真做好安全防护,操作人员系好安全帽带及鞋带等。施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制，每台设备和电动工具都应安装漏电保护装置,漏电保护装置必须灵敏可靠。每班吊装之前,司机及机修人员应对吊装设备进行维修、检查，保证吊装机械的正常运转。起重工应对吊装用索具（钢丝绳、卡环）等进行经常性检查，如发现钢丝绳断股、磨损严重等情况，应及时给予更换。吊装施工过程中，在吊装半径之内，除必须的配合人员，其它无关人员应及时撤离。钢架安装完成,在安装檩条、拉杆等进行高空作业时，应在相应施工部位拉设生命绳。走道板铺设牢固，不得出现翘头，探头。电焊作业台搭设平稳、安全，周围设护栏，防止松动等。所有安全设施经过有关部门验收，其它人员不得随意更改或拆除。因工作需要，必须拆动时要经过有关人员允许，事后要按规定时间内及时恢复，并由安全员检查确认。各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人保管使用，机械操作人员必须持证上岗。施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉，并安装漏电保护装置。现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。8.3高空作业安全措施高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。重点把好高空作业安全关,有高处作业人员必须经过体检合格，工作期间严禁喝酒、打闹。高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。吊装方面的作业必须有跟随的水平安全网，按施工方案及时进行临边防护安装。现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。登高用钢爬梯必须挂靠牢固，不得晃动。紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。起重指挥人员要果断，指令要简洁、明确，吊装作业必须按“十不吊”操作规程认真执行。统一高空、地面通讯、联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话当风速达到15m/s（6级以上）时，必须停止吊装作业。做好大风雷雨天气前后的防范检查工作。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在杆件、走道板等对象上，以免妨碍通行，每道工序完成后临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下坠落。高空作业人员携带的手动工具、手持工具应系安全绳，禁止在高空抛掷任何对象，传递对象时要用绳拴牢。避免直线垂直交叉作业。8.5防火安全措施建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。施工现场明确划分用火作业区，设置易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新、保证完整好用。焊、割作业点与氧气瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品不少于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得少于3m，使用时两者的距离不得少于5m。氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。严格执行动火审批制度,并要采取有效的安全监护和隔离措施。动火区域专设灭火器，并设专人看护。施工现场严禁吸烟。8.6施工用电安全措施：有安全可靠的接地及接零保护措施。电