1、大直径圆形水工类构筑物施工工艺工法

大直径圆形水工类构筑物施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-GS-0304-2014第二工程有限公司刘志军，、乙、，1前言1.工1艺工法概况随着我国经济的持续快速发展和人民生活水平的不断提高，人们对生活环境的要求也越来越高。随着人们环保意识的增强，和国家对资源再利用的重视。生产和生活用水的处理设施在不断的发展，同时水处理量也越来越大，水处理工程中的吸附沉淀池、二沉池、曝气池等构筑物的容积将越来越大。当圆形水池容积超过时若按常规设计水池直径过大,水压力和温度应力对池壁产生了过大的环拉力会导致设计池壁过厚而不经济；若采用装配式预应力池壁则施工质量难以保证,而且水池整体性差、抗震性能较差、结构耐久性差；若采用绕丝及电热张拉法的预应力水池，对钢丝的防锈蚀处理不易且绕丝机所能建立的预应力吨位有限，对容量较大或液压产生的环拉力较大的圆形水池应慎用；若采用有粘结预应力工艺则施工工序较为复杂、有粘结的摩擦损失较大、有效预应力值偏低钢筋用量较高。目前主要采用无粘结预应力混凝土技术来解决传统工艺的不足。大1直径水工构筑物示意图工2艺原理首先，进行地基处理及放空管和排泥管的埋设，并施做褥垫层；垫层施工完毕后在其上依次进行混凝土垫层施工，滑动层施工，底板、内外杯口及中心支墩、集水坑底板施工，底板后浇加强带施工，杯口内侧橡胶板施工，池壁及暗柱施工，无粘结预应力施工，外杯口、流水槽、排渣井、放空井施工，内杯口灌胶、细石膨胀砼施工，底板素砼找平层施工；其次，在主体施工完毕后进行闭水试验；最后进行刮泥机安装及栏杆及钢爬梯施工。2工艺工法特点2.施1工周期短，工序转换快。2.各2主体结构可采用平行流水作业。2.池3体与底板不连接，内杯口施工质量要求较高。2.预4留预埋工程量大，要求精度高。2.池5壁采用无粘结预应力钢筋混凝土结构，是目前污水处理厂二沉池普遍采用的工艺。2.水6工类构筑物池体采用防渗混凝土，模板固定采用三节段止水对拉螺栓防水。2.池7的模板采用方木、竹胶板进行加固，池体为圆形结构，采用钢筋作为背肋进行加固，施工完成之可周转使用。3适用范围本工艺工法适用城市污水处理厂或自来水厂大直径圆形水工类构筑物施工。4主要引用标准《城市污水处理厂工程质量验收规范》(GB50334-2002)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50683-2011)《给水排水构筑物施工及验收规范》(GB50141-2008)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208-2002)《普通混凝土配合比设计技术规程》(JGJ55-2000)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)5施工方法按要求进行地基加固处理后，进行放空管和排泥管的埋设并回填，施做褥垫层并按要求压实；垫层施工完毕后在其上依次进行混凝土垫层施工，滑动层施工，底板、内外杯口及中心支墩、集水坑底板施工以及底板后浇加强带施工，杯口内侧橡胶板施工，池壁及暗柱施工；待池壁混凝土达到规定强度后进行无粘结预应力施工，同时进行外杯口、流水槽、排渣井、放空井施工；池壁张拉完成后进行内杯口灌胶、细石膨胀砼施工，底板素砼找平层施工；在主体施工完毕后进行闭水试验；最后进行刮泥机安装及栏杆及钢爬梯施工。6工艺流程及操作要点6.施1工工艺流程施工准备f地基加固施工一放空管、排泥管埋设一褥垫层施工一底板混凝土垫层施工f滑动层施工f底板、内外杯口及中心支墩、集水坑底板施工f底板后浇加强带施工f杯口内侧铺厚橡胶板一池壁及暗柱施工一无粘结预应力施工一外杯口、流水槽、排渣井、放空井施工f内杯口灌胶、细石膨胀砼浇筑f底板素砼浇筑f闭水试验f刮泥机安装f底板找平层施工f栏杆及钢爬梯施工。6.施2工方法及操作要点6.2脚.手1架设计1脚手架设计与施工应贯彻执行国家安全生产的方针与政策，确保施工人员安全。2脚手架施工前应对其结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，并编制专项施工方案。3脚手架投入使用前，应进行施工验收。6.2模.板2设计1模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。2模板板面要求平整，接缝严密不漏浆，装拆容易，施工操作方便。3模板设计荷载包括振捣混凝土时产生的荷载、新浇混凝土对侧面模板的压力、倾倒混凝土时产生的水平荷载、其他可能产生的荷载（冬季保温设施荷载等）。4模板应进行强度和稳定性计算，验算倾覆稳定系数不得小于1.。36.2抗.渗3混凝土配合比设计抗渗混凝土的各项性能指标应满足抗渗等级的要求。6.2设.备4选型1垂直及水平运输设备应根据运送范围、构筑物分布、场地规划、生产工艺要求进行配置。2混凝土拌合、输送设备应满足高性能混凝土对机械设备的要求，并应符合施工工艺组织要求。3钢筋及木工加工等常规设备以满足生产进度需要并结合企业资源，按适当先进的原则选配。6.放3空管、排泥管埋设在地基加固完成后，进行放空管、排泥管埋设施工。在相应位置先挖出放空管、排泥管管槽，然后浇筑管沟内混凝土垫层，垫层施工完毕后，绑扎管槽底部钢筋并浇筑混凝土，当放空管、排泥管安放完毕后，绑扎管槽顶部及两侧钢筋并浇筑混凝土。6.褥4垫层施工在放空管、排泥管埋设后，进行褥垫层施工。褥垫层采用级配碎石，碎石粒径一般采用6褥垫层施工采用静力压实法，夯填度不大于.在施工时，褥垫层每侧宽出外侧桩体外边缘不小于，层压实厚度不大于。底5板混凝土垫层施工底板混凝土垫层一般采用厚度的底板混凝土垫层一般采用厚度的混凝土。因池体半径较大，在垫层施工时按环向径向一个点进行高程定位。6.滑6动层施工在垫层施工完毕并达到一定强度后，进行滑动层施工，滑动层一般采用两层0.—0.的2塑料板按直铺法施工，塑料板间的搭接为150-3。00径径6.底7板、内外杯口及中心支墩、集水坑底板施工在滑动层施工完毕后，进行底板钢筋绑扎。其主要流程为：弹钢筋位置线f运钢筋到使用部位f绑底板下层钢筋f设置垫块f设置马凳筋f绑底板上层钢筋f插内、外杯口预埋钢筋f验收。底板钢筋采用绑扎搭接，钢筋绑扎接头应错开加密区域,搭接长度按设计要求，受力钢筋绑扎接头应相互错开，从任意绑扎接头中心至搭接长度的倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积为受力钢筋总截面面积百分率，应符合下面两条规定：受拉区不得超过25；%受压区不得超过50。%6.7先.铺1地板下层钢筋，根据设计、规范和下料单要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋（如底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋）。6.7根.据2已弹好的位置线将横向、纵向的钢筋依次摆放到位，钢筋弯钩应垂直向上。平行地梁方向在地梁下一般不设底板钢筋。钢筋端部距导墙的距离应两端一致并符合相关规定，两端设有地梁时应保证弯钩和地梁纵筋相错开。6.7进.行3钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点应逐点绑扎，中间部分相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。6.7底.板4设计为双层、双向钢筋网时，为确保上、下网钢筋的净距尺寸，施工时应首先焊接钢筋梯子，钢筋梯子做成之字形。钢筋型号同底板筋，钢筋梯子间距@1设置。6.7将.内5、外杯口钢筋进行预埋。在底板施工时，内杯口模板与底板一起安装并同时浇筑。在底板施工时，注意将底板后浇加强带空出，其加强筋应锚入两侧板内不少于500mm。模板加固见下图。6.底8板后浇加强带施工在底板混凝土养护14天后，开始进行后浇加强带的施工，施工时，在浇筑后浇加强带前需进行凿毛并用高压水洗刷干净，再刷一层水泥浆，后浇加强带采用补偿收缩细石混凝土，浇筑后养护28天。6.池9壁及暗柱施工6.9钢.筋1工程：池体与底板钢筋不连接；池壁钢筋一次绑扎成型。在池壁施工时，先将杯口内侧铺橡胶板，然后开始绑扎池壁及暗柱钢筋，因池壁及暗柱与底板由橡胶板隔开，钢筋不入底板，在钢筋绑扎时，在池内外两侧同时搭设钢管架做辅助支撑，两层钢筋之间采用①钢筋做八字撑，当钢筋绑扎完毕后，边拆除钢管辅助撑边立池壁模板。模板工程：池底板模板采用木模板，背楞采用义方木。池壁模板采用木模板，一道拼接而成，竖背楞采用一道的义方木，横背楞采用一道的①钢筋，拉杆采用中间焊止水板（满焊）的中拉杆，按一道对拉进行加固。6.9混.凝3土工程：混凝土集中拌合，泵送入模，插入式振捣棒振捣。池体混凝土抗渗技术措施：①混凝土性能。混凝土本身的技术指标会影响到池体的抗渗性能。水灰比的大小;骨料的最大粒径越大，骨料与水泥之间易产生裂隙，骨料的下方易形成孔穴，而造成渗水；所以要选择优质的混凝土搅拌设备，严格控制混凝土的各种技术指标，混凝土的水灰比，骨料的颗粒级配，外加剂的添加量，例如高效减水剂，适当的掺合一些优质粉煤灰，可以提高混凝土的密实度，细化孔隙结构，从而提高其抗渗性能。②混凝土配料和计量1）混凝土配料必须严格按试验室通知单进行，混凝土灌注前及灌注过程中试验人员须在现场进行施工控制。2）混凝土原材料配料采用自动计量装置，计量设备每12个月系统校验1次，内部每月进行1次自校，每班前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核，如施工中发现异常时应及时校核。秤料误差（均以质量计）规定为：水、外加剂、水泥、掺和料W土%砂、石W±2%3）用水量控制：每次开盘前应进行骨料含水率测定，每班抽测2次，遇有雨雪天气增加测定次数，并按测定的结果及时调整混凝土施工配合比。浇注初期，参照施工配合比的用水量拌合混凝土，可根据实测混凝土坍落度适当调整用水量。但当实际用水量和施工配合比相差较大时，必须查明原因加以调整。用水量的调整应由工地试验员决定，其他任何人均不得擅自调整用水量，混凝土拌合物出机后严禁加水。4）外加剂减水剂的掺量由试验室确定外加剂开盘前应检查是否符合要求。外加剂的比重范围根据试验确定。施工中发现外加剂溶液有异常现象时应及时向试验员反映，不得擅自处理。应随时检查外加剂溶液的比重是否与试验要求相符，配制的比例、比重和检查结果等应填写在施工记录中。③混凝土浇筑。在混凝土浇筑前，定先要冲洗模板，保持模板湿润，模板内不允许有木屑、塑料、方木等，钢筋的保护层厚度，先自检，再经监理复检后方可浇筑砼。如果池体高度较高，需要分层浇筑时，采用竖向分层水平分段进行，上下层间隔时间不能太长，即在下层混凝土初凝之前，进行上层混凝土的浇筑施工。④在混凝土振捣时，应控制好振捣时间，快插慢拔，对于预埋套管、预埋件的四周应作为重点来控制，以防渗水。振捣时振动棒不得碰撞预应力筋和各类预埋件。浇筑完成后，覆盖土工布，派专人负责洒水养生。⑤对拉螺栓防水。严格控制拆模时间，拆模之前不得对对拉螺栓扰动。拆模后，将对拉螺栓两端橡胶圈剔除，用微膨胀水泥砂浆抹实。⑥在池壁施工时，注意将预埋套管、钢绞线、悬挑梁、流水槽、排渣井钢筋及栏杆钢板预埋。脚手架工程：池壁搭设双排脚手架，脚手架采用①8钢管。6.9预.应5力工程：池壁采用无粘结预应力钢筋混凝土薄壁结构。①施工工序池壁非预应力钢筋绑扎f预应力筋定位筋支架焊接f铺设预应力筋f检查、调整及固定预应力筋f锚垫板安装固定一支设池壁模板f浇筑池壁混凝土f强度达到设计规定要求后浇筑后浇带混凝土f砼强度％后预应力筋张拉f扫描、锚具防腐f试水。②预应力筋布筋及绑扎1）首先用水准仪测量池底的基准线,根据水平基准线标出预应力布筋设计标高，标高标好后由焊工按标好的标高点进行焊接预应力水平支架工作，要求平整度不允许超过避免在铺筋过程中预应力外皮受到破坏和造成预应力筋的塌陷而出现钢绞线在池壁内造成曲线。遇到洞口位置时应增加支架密度。2）预应力筋应按计算长度用砂轮机进行下料、切割，不得采用电弧焊切割。切割、下料时应放线盘，工作场地采用彩条布等物垫好,以防预应力筋的外皮划破造成漏油,施工下料时还应注意高温,使预应力钢筋外皮保持良好。3）预应力支架焊接完成后在支架上下按设计要求进行铺设预应力钢绞线，预应力钢绞线在铺设过程中应平顺无绞逆现象，如发现及时调整，达到设计要求，整池布筋完成后可以进行绑扎施工，绑扎作业时施工人员应用绑扎铁丝对预应力钢绞线进行绑扎固定，位置达到设计要求。无粘结预应力钢筋铺设之前，应仔细检查预应力钢筋外皮破损情况，当存在局部破损时，可用水密性胶带缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于其宽度的,缠绕层数不少于层，缠绕长度应大于破损长度每边0严重破损的预应力筋应予以报废。环向预应力筋距离混凝土外皮m③张拉端模板安装张拉端模板的安装应在预应力筋绑扎定位后进行，安装尺寸按设计要求控制，张拉端模板安装必须牢固，不允许在浇筑砼时发生移位变形,防止锚垫板表面与钢绞线不垂直。④混凝土浇注在浇注混凝土时，震动棒不得撞击预应力筋，以免破损和移位。混凝土浇筑时留置五组同条件试块，并与构件同条件养护，以确定最佳张拉时间。⑤张拉池壁混凝土强度达到10后0%方可对钢绞线进行预应力张拉，采用两端对称张拉，一圈钢绞线应同时张拉，竖向宜采取由下至上的张拉顺序，先张拉---圈后张拉---圈，张拉控制应力为015,超张拉0o预施应力程序及工艺1）取得经试验室标定合格的千斤顶、油表及运转正常的张拉油泵。2）取得试验室出具的混凝土强度通知单和工程部出具的张拉油表读数通知单。3）操作人员及张拉设备到位。4）张拉程序：a-初应力（6）一%设计张拉力一持荷分钟（测量记录）一。com5）张拉操作工艺：安放锚板，把夹片装入锚板，再将短钢管套在钢绞线上。沿着钢绞线把夹片敲击整齐然后装入限位板。安装千斤顶及工具锚，夹紧钢绞线，务必使钢绞线顺直无扭结。千斤顶缓慢进油至初始油压，在此过程中要调整千斤顶位置，使千斤顶与锚具对中，管道、锚具、千斤顶三者同心。两端同时对千斤顶主缸充油，加载至钢束的初始应力0,测量千斤顶主缸K伸长量，作为测量钢绞线伸长值的起点。同一环预应力筋采用台张拉千斤顶两端同时分级加载的办法进行。应两端同步张拉，保持千斤顶升、降压速度相近，使两端同时达到同一荷载值。每加载两端油泵操作人员以哨声相互通报，以保证其加载同步。同时两端量尺操作人员应在油泵操作人员报数后相互报油顶伸长值，以验证其同步率。张拉至钢束设计控制应力，持荷，在持荷状态下，如发现油压下降，应立即补至张拉控制应力。、测量钢束伸长值。千斤顶回油，测钢束总回缩量和测夹片外露量有无超标。若超出规定允许范围，应查明原因后重新张拉。在整个张拉过程中，要认真检查有无滑丝、断丝现象。终张拉完成后，在锚圈口处的钢束做上记号，后检查确认无滑丝、断丝现象方可割束，切断处距夹片尾〜。钢束切割应采用角磨机作业，严禁使用氧焰切割。⑥张拉端封闭无粘结预应力筋的封锚措施应有一套完整、可靠的防腐、防水密封装置，尤其在锚具卡片处的预应力钢筋，更要有可靠的防腐、防渗、防水的保护措施，否则将直接整个工程的耐久性和质量。具体施做措施见下图。6.9施.工6缝防水：池壁在底板上（避开孔洞腋角），留水平施工缝。接缝时，清除混凝土表面浮浆和杂物后，先铺水泥原浆，再铺厚水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，截面中心处通长对中放置厚宽无锈点的止水钢板，并及时浇筑混凝土。除施工缝外，混凝土应连续浇注。施工缝止水钢板表面应无锈迹，控制焊接时电流等，保证焊接质量。不得电流过大引起钢板烧穿，或者因电流过小钢板焊接不能满足需要。施工缝止水钢板埋设时注意埋设深度，和混凝土振捣时严禁振捣棒触及止水钢板，不能出现中线偏差过大。外0杯口、流水槽、排渣井、放空井施工在预应力张拉完毕后，进行外杯口、流水槽、排渣井、放空井的施工。外杯口高，宽，根据底板施工时预埋的钢筋进行钢筋绑扎施工，采用胶合板在四周用方木做支撑一次浇筑完成。流水槽宽，板厚0槽壁高0槽厚，在流水槽施工时，根据池壁施工时预留钢筋进行绑扎，底部支撑采用钢管按义,底板采用义义的胶合板加工而成，模板纵背楞采用一道的义方木，横背楞采用义方木，按一道布设，池壁拉杆采用中间焊止水板（满焊）的中按一道对拉进行加固，一次浇筑完成。排渣井内径X，高8底板厚，壁厚，放空井内径，高，壁厚，底板。施工方法如同流水槽，不再详述。内1杯口灌胶、细石膨胀砼浇筑施工在预应力施工完毕后，即可进行内杯口灌胶，先对内杯口和池壁间进行清理清理完毕后，先填筑双组分聚硫密封胶再填充沥青油麻，最后用细石膨胀混凝土填实。聚流密封胶施工时必须完全搅拌均匀，颜色呈均匀黑色，不允许出现未搅拌均匀出现白色现象，灌胶时内杯口必须保证完全干燥，用高压风枪将内杯口侧杂物及灰尘清理干净。6.1底2板素砼填充当内杯口灌胶、细石膨胀砼浇筑完毕后，进行底板素砼填充，填充厚度06.1闭3水试验充水之前首先将池内清理干净，对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后即可设置充水水位观测标尺，用以观察充水时水位所达到的深度。整个注水过程分三次完成，第一次注水至1/高3度处，静置一天并测量沉降，第二次注水至2/高度处，静置一天并测量沉降，第三次注满，静置三天并测量沉降，在整个过程中观察是否有渗漏现象。放水时第一次放水至1/高3度处，静置一天并测量沉降，第二次放水至2/高3度处，静置一天并测量沉降，第三次放完并测量沉降。6.1刮4泥机安装在闭水试验水放空后，将刮泥机采用吊车分节吊入池内进行安装。安装顺序为先将紧密封环放到池中心--吊＞起中立柱将垂直立于二沉池的中心--将＞集泥筒与转笼连接--将＞连接好的集泥筒与转笼吊放于以立好的中立柱外--吊＞起中心驱动装置与中立柱连接--将＞以放入的集泥筒及转笼吊起连接与中心驱动--然＞后吊起工作平台位于中心驱动并将其固定--吊＞起桥架连于工作平台之上--吊＞起电机减速器固定在中心驱动之上。6.1底5板找平层施工在刮泥机安装完毕后，先进行底板找平层细石混凝土初找平施工然后随着刮泥机的转动进行精确找平施工。6.1栏6杆及钢爬梯施工栏杆、钢爬梯在厂家先制作完毕，拉至现场进行安装，在墙壁施工到顶部时，先按图纸1000mm一道将栏杆预埋钢板进行预埋，栏杆安装时，先根据栏杆顶标高拉线进行一道道立杆焊接，然后进行横杆氩弧焊焊接而成。根据施工图，在设置钢爬梯的位置上，埋设相应预埋板，在现场安装钢爬梯时，先做好钢爬梯基础，再在其上焊接左、右斜梁，然后根据步距焊接踏步板，最后焊接其栏杆.7劳动力组织褥垫层施工、底板混凝土垫层施工、滑动层施工、底板、池壁及暗柱施工、无粘结预应力施工、外杯口、流水槽、排渣井、放空井施工、内杯口灌胶、底板素砼浇筑、闭水试验、刮泥机安装、底板找平层施工、栏杆及钢爬梯等工序，其施工所需劳动力如表7所示。表7劳动力配置序号作业内容人数技术人员技工普工施工时间褥垫层施工垫层施工滑动层施工底板施工池体施工池体张拉流水槽、排渣井施工内杯口灌胶水池闭水填充层施工刮泥机安装找平层施工栏杆及刚爬梯施工主要机具设备为保证施工不间断进行，施工中所用到的机械设备数量如表8所示。表8主要机具设备序号工序名称设备名称规格型号单位数量施工天数褥垫层施工压路机台平地机台垫层施工泵车台底板施工塔吊台泵车台池体施工塔吊台泵车台池体张拉高压电动油泵一台千斤顶台流水槽、及排渣井施工塔吊台水池闭水水泵台填充层施工泵车台刮泥机安装吊车台找平层施工泵车台栏杆及刚爬梯施工吊车台质量控制9.易1出现的质量问题9.1施.工1过程中者模板发生较大变形，造成池体变形。9.1如.果2一次性浇筑混凝土体积较大时，大量的水化热可能使池壁内部混凝土膨胀，造成外侧混凝土因温度应力而开裂。9.1池.体3张拉时由于钢绞线预埋位置偏差，池壁混凝土由于受力不均，导致混凝土出现裂缝。9.1混.凝4土浇筑不连续容易出现冷缝，产生池体漏水。9.1施.工5缝、拉筋孔、杯口处理、预埋件位置容易出现漏水现象。9.1预.埋6件位置偏差过大，导致后期设备无法安装。9.1底.板7混凝土找平表面不平整，导致后期刮泥机无法正常运转。.保2证措施9.2计.算1池壁混凝土、钢筋、钢绞线等总重量，验算模板刚度，防止过度变形。9.2施.工2前根据现场实际气温进行混凝土热度换算，确定出池壁浇筑顺序、浇筑高度、浇筑的速度。严.格3控制混凝土配合比，保证混凝土质量；钢筋加工使用前应采取防锈保护措施，模板内侧应进行脱模剂试验，以保证混凝土外观质量。9.2上.道4工序完成并自检合格后，通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证认可后才能进入下道工序施工。9.2在.隐5蔽工程施工过程中，砼灌注过程中，技术人员必须全过程值班，要加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员、技术员、质检工程师和试验员均须在相应栏目签名。9.2加.强6抗渗混凝土施工过程的控制，从原材、配合比选配、称重计量、搅拌工艺和浇筑过程控制入手，确保混凝土自防水质量。9.2施.工7缝、拉筋孔、杯口处理及预埋孔处防水措施应重点控制。跟班作业，严格控制每道工序，确保防水质量。9.2预.埋8件及预留孔洞位置要准确、加固措施到位，牢固可靠。混凝土浇筑时振捣到位、密实，并不得碰撞。施工过程中派专人巡视，发现问题及时纠正。9.2底.板9找平层平整度要精确控制，在采用刮泥机找平时，刮泥板应采用临时刮板，避免损坏永久刮板，影响刮泥效果。10安全措施.主1要安全风险分析10.根1.据1设计图纸及地质情况，确定出适合本项目的基坑开挖方法，防止基坑开挖工程中，基坑边坡容易出现边坡失稳情，特别在施工中可能突遇暴雨等不利天气，可能造成坍塌事故。基.坑2开挖较深时，基坑边作业将变成高空作业，应采取相应措施。池.壁3混凝土浇筑时，可能出现脚手架、模板倒塌，造成人员伤亡。池.壁4张拉时需要编制施工方案，防止张拉机械拉力过大，造成钢绞线断裂。10.施1工.期5间容易造成人员触电、高空坠落等事故。10.保2证措施开2挖.顺1序按批准的施工工艺进行,不得随意开挖。10.2在基.坑2的周围应设置排水沟,防止雨水或洪水倒灌基坑内。0.2设.专3人对支护结构和钢支撑的变形、位移,进行观测、监控,以便采取措施,确保结构和人员安全。.夜2间.施4工要有充足的照明,遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时,应停止施工。10.基2坑.周5围应设置防护栏杆，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度〜2下杆离地高度为〜，钢管打入地面〜，立柱距离不得大于，钢管离变口的距离不得小于。10.基2坑.边65以下内不得堆土、堆料、停置机具。10.所2用.配7电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”。主要电缆沿四周围墙架空安设。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。10.2坚.持8执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议，开展