广州污水管网深基坑开挖专项施工方案

第页第一章工程概况一、工程概述本工程拟建设污水管道约2.893km，主管管径D500～D1000管道，限流管管径D300～D400，管材主要为：DN500采用HDPE管，倒虹管采用钢管，顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管，其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。本工程按污水管埋设的最大深度为最不利因素计算，本方案按设计图纸以6m深度进行设计基坑支护，基坑施工段支护总长度约1720米。招标工期：总工期360日历天（含结算、档案资料提交及通过发包人验收）。其中发出开工令开工之日起，现场施工工期300日历天。二、工程地质条件和水文地质1、地形地貌本片区污水管网位于广州市西北部，属广花冲积平原地貌，地势较为平坦，孔口标高一般为6.45～10.05m，道路两侧主要为工厂、民房、农田等，交通较便利。2、地层岩性据野外钻探资料，场区上覆土层主要为第四系人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲积层（Q4al）、第四系上更新统河流相冲积层（Q3al）、残积层（Qel）和石炭系碎屑岩（C）。各岩土层的性质自上而下分述如下：（1）、第四系人工填土层（Q4ml）①1碎石：仅见于钻孔JGzk8、JGzk11、JGzk13、JGzk16、JGzk16、JGzk20、JGzk32、JGzk34。褐灰色，结构松散，主要由碎石和粘性土组成，硬质物含量约占60～80%，顶部25～35cm为砼路面。该层直接出露于地表，层厚0.80～1.80m，平均1.3m。①2杂填土：见于厂区部分地段，呈层状或似层状分布。杂色、灰褐色、黄褐色，稍湿，结构松散，主要由砼块、砖块、碎石和粘性土组成，硬质物含量约占15～40%，顶部30cn多为砼面。该层直接出露于地表，层厚0.70～1.90m，平均1.28m。①3素填土：见于厂区大部分地段，呈层状分布。灰褐色、黄褐色、褐红色，稍湿，结构松散，主要由粘性土、砂土和少量碎石组成。层顶埋深0.00～1.90m，层厚0.60～3.30m，平均1.171m。（2）、第四系全新统冲积层（Q4al）②1粉质粘土：见于钻孔JGzk1～JGzk3、JGzk8、JGzk15、JGzk20、JGzk36、JGzk38，呈透镜状分布。褐黄色、浅灰色等，软塑，土质不均匀，粘性好。层顶埋深0.80～3.00m，层厚0.60～4.60，平均2.04m。②2淤泥质粉质粘土：见于钻孔JGzk1、JGzk15～JGzk16、JGzk29，呈透镜状分布。深灰色，流塑，有机质含量2.85%，具臭味。层顶埋深1.50～7.00m，层厚0.90～3.50m，平均2.04。（3）、第四系上更新统河流相冲积层（Q3al）③1粘土、粉质粘土：分布于整个厂区，呈层状连续分布。褐黄色、褐红色、浅灰色等，可塑，土质不均匀，粘性好，局部砂感较强。层顶埋深1.00～11.50，层厚0.90～8.70，平均3.14m。③2中、粗砂：见于厂区部分地段，呈似层状分布。黄褐色、灰白色，饱和，稍密，粒径不均匀，含少量粘性土。层顶埋深1.50～8.40m，层厚0.90～4.80m，平均2.39。③4中、粗砂：见于场区部分地段，呈似层状或层状分布。黄褐色、灰白色，饱和，中密，粒径不均匀，含少量粘性土，局部相变为砾砂。层顶埋深3.30～10.50m，层厚1.10～6.10m，平均2.77m。（4）、第四系残积层（Qel）④硬塑粉质粘土：仅揭露于钻孔JGzk11。褐黄色，硬塑，土质不均匀，为粉砂岩风化残积土，遇水易软化。层顶埋深4.70m，层厚3.60m。（5）、石炭系碎屑岩（C）⑤1全风化粉砂岩：仅揭露于钻孔JGzk11。褐黄色，岩石风化剧烈，岩芯呈坚硬土柱状，遇水易软化，手捏易散。层顶埋深8.30m，揭露厚度1.2m。⑤2强风化粉砂岩：仅揭露钻孔JGzk11。灰色、褐黄色，岩石风化强烈，岩芯呈半岩半土状，遇水易软化，手捏可散。层顶埋深9.50m，揭露厚度2.10m。3、地下水(1)、地下水类型场区地处广花冲积平原，地势开阔低平，是地表水和地下水的迳流排泄区。场区地下水类型主要有上层滞水，孔隙潜水、承压水等。1）上层滞水：第四系人工填土层结构疏松，含上层滞水，但含水量一般不大，其动态受季节降雨影响。上层滞水主要接受大气降水、地表河涌水及生活用水的补给。2）孔隙潜水、承压水：场区上更新统冲积砂层透水性良好，厚度较大，含水量丰富，主要为孔隙承压水，局部砂层直街位于人工填土层之下，则为潜水。孔隙水主要接受降雨或地表水的渗入补给和上游地下水的侧向补给。场区的地下水混合稳定水位埋深为0.50～3.20m，标高一般为4.68～9.05m。(2)、地下水腐蚀性场区的地下水对混凝土具微腐蚀性，对混凝土中钢筋具微腐蚀性。三、施工场地条件本段管线基坑开挖涉及的道路有神山南街、神山大道西、神石路、神山仙苑直街、振华南路、振兴二街，途经雄丰村、中八村、五丰村。污水管线在村庄出入马路上，重型汽车及工厂出入员工较多，污水管线位于道路一侧，行人及车辆对施工有严重影响，各段施工都需做围蔽和疏导工作。三根龙截污管管线位于神石路一侧农田，地理位置对施工较为有利。四、施工整体流程图场地平整测量放线钢板桩施工场地平整测量放线钢板桩施工围护结构施工基坑平整垫层浇筑底板浇筑工作面移交土方开挖第二章支护、支撑系统的结构设计一、支护、支撑结构选型根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和淤泥，地质条件差，同时管道基坑深度较大，且不同地段管道基坑底的地质条件不同，需根据不同的形式采用相应的支护方式。本工程根据基坑开挖深度，管道地基处理方式，以及内支撑的不同采用了三种不同的支护方式。（一）、管坑支护参数表（二）、管坑支护剖面（三）、管坑支护平面及腰梁连接大样（四）、A、B、C三类支护方法使用范围A型支护B型支护C型支护WC14~WC220、WF11~WF2、WA1~WA133、WA133~WB3WD4～WC177、WG1~~WG6WB3~WC7、WWC7~WCC14WCC20~WCC21、WCC21~WCC22WCC29~WCC30、WEE1～WE88WFF2~WF110二、本工程投入的拉森钢板桩的参数本工程投入的拉森钢板桩采用III型拉森钢板桩，宽400mm，高170mm，厚15.5mm，理论重量68Kg/m，要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。拉森钢板桩之间用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。转角需设置专用构件，采用φ300×10钢管进行内支撑，内支撑水平间距为3.0m，管道安装需调整对撑间距并及时回顶。三、基坑监测要求1、监测内容（1）基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。（2）土体侧向变形监测沿基坑周边每20m布设一个测斜孔，测斜孔采用专用PVC管，管内正交的两组导向槽，埋入深度以进入弱风化岩为宜。测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间的空隙密实填砂并用水泥密封。基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。（3）地下水位监测观测孔成孔口径φ90，深15米，全长置入口径φ48向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间隙1米以下填砾，深1米至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。本基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水平位移允许值为40mm。各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为回填到标高±0.00，从基坑开挖到底面后到基坑回填到标高±0.00这段时间的观测间隔时间为7～15天。监测数值表监测项目警戒值控制值危险值土体沉降35mm40mm50mm墙体倾斜35mm40mm50mm墙体水平位移35mm40mm50mm第三章总体施工安排本基坑工程管道线性延伸，长约2.893Km，拟根据不同地基处理形式及支护形式，分段施工。管沟支护采用9m长III型拉森钢板桩支护1150.9m，6m长III拉森钢板桩支护694m，6m长[28C槽钢支护207m。拟安排100延米一个作业面，平行组织流水作业。拉森钢板桩支护段打拔拉森桩采用振动打桩机/锤，每个作业面2台，挖掘机2台(。拉森钢板桩支护段拟采用200T履带吊垫钢板下管，吊车和人工配合管道对正，采用外拉法用两台15T手拉倒链平行对管子进行接口。WC18～WC19倒虹管在穿越河涌段拟在水利部门批准后的旱季施工，采用半幅粘土围堰截流（围堰宽4米，做施工便道），半幅通水，围堰截流后先用大口径轴流泵或潜水泵抽除围堰内部河水，待水位降低至作业面后明挖埋管，半幅施工完毕后拆除围堰施工另外半幅。围堰施工图见附件1《围堰施工图》第四章基坑支护施工工艺及施工程序一、沟槽钢板桩支护1、施工准备1）、勘查现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、邻近建筑，选择施工方案及组织降水、排水的依据。2）、将施工区域内的障碍物，如树木根、基础等进行拆除、清理。3）、按照设计组织设计要求，做好施工区域内的“三通一平”工作。对不宜留作填土或回填土的软弱土层、垃圾、草皮等，全部挖除。4）、基槽施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和暂设设施等，必须在基槽开挖前进行准备就绪。5）、钢板桩采用振动打入法，以提高工作效率，但须日间施工减少周边影响。2、施工方法1）、钢板桩施工的顺序测量放线→桩机就位→导架安装→钢板桩打设→管道施工→回填土→钢板桩拨除。2）、钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，将对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。3）、打桩围檩支架（导向架）的设置：为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。围檩可以双面布置，也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm。围檩支架一般用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩入土深度一般为6～8m，间距2～3m，根据围檩截面大小而定，围檩之间用连接板焊接。4）、钢板桩焊接由于钢板桩的长度是定长的，因此在施工中常需焊接。为了保证钢板桩自身强度，接桩位置不可在同一平面上，必须采用相隔一根上下颠倒的接桩方法。5）、钢板桩的打设方式①钢板桩的打设方式可根据板桩与板桩之间的锁扣方式，或选择大锁扣扣打施工法及不锁扣扣打施工法。大锁扣扣打施工法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，每块之间的锁扣并没有扣死。大锁扣扣打施工法设简便迅速，但板桩有一定的倾斜度、不止水、整体性较差、钢板桩用量较大，仅适用于强度较好透水性差、对围护系统要求精度低的工程；小锁扣扣打施工法也是从板桩墙的一角开始，逐块打设，且每块之间的锁扣要求锁好。能保证施工质量，止水较好，支护效果较佳，钢板桩用量亦较少。但打设速度较缓慢。②钢板桩的打设方法还可以分为单独打入法和屏风式打入法两种。单独打入法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，直到工程结束。这种打入方法简便迅速不需辅助支架，但易使板桩间一侧倾斜，误差积累后不易纠正。适用于要求不高，板桩长度较小的情况。屏风式打入法是将10～20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。这种打入方法可减少误差积累和倾斜，易于实现封闭合拢，保证施工质量。但插桩的自立高度较大，必须注意插桩的稳定和施工安全，较单独打入法施工速度较慢。目前多采用这种打入方法。6）、钢板桩的打设①选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插一块即套上桩帽，并轻轻地加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，同是在围檩上预先计算出每一块板桩的位置，以但随时检查校正。②钢板桩应分几次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次则打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后再打至设计标高。开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向的作用，一般每打入1m就应测量一次。7）、钢板桩的转角和封闭钢板桩墙的设计水平总长度，有时并不是钢板桩的标准宽度的整数倍，或者板桩墙的轴线较复杂、钢板桩的制作和打设有误差等，均会给钢板桩墙的最终封闭合拢施工带来困难，这时候可采用：异型板桩法、连接件法、骑缝搭接法、轴线调整法等方法进行调整。8）、拔桩方法①静力拔桩法：静力拔桩一般可采用独脚把杆或大字把杆，并设置缆风绳以稳定把杆。把杆顶端固定滑轮组，下端设导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮引至卷扬机，也可采用倒链用人工进行拔出。把杆常采用钢管或格构式钢结构，对较小、较短的板桩也可采用大把杆。②振动拔杆法：振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。这种方法效率高、操作简便,操作简便，是广泛采用的一种拔桩方法。振动拔桩主要选择拔桩振动锤，一般拔桩振动锤均可作打、拔桩之用。9）、拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩顺序一般与打桩顺序相反。10）、拔桩要点①拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减少土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。②起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般小于减振器弹簧的压缩极限。③供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.2～2.0倍。④对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。11）、桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。土孔回填材料常用砂子，也有采用双液注浆（水泥与水玻璃）或注入水泥砂浆。回填方法可采用振动法、挤密法填入法及注入法等，回填时应做到密实并无漏填之处。3、支撑与钢板桩连接槽钢A端部焊接连接：钢板300×H×10，钢板桩与之连接处也焊接连接钢板300×H×10，两者各预留孔后以螺栓连接固定。H为槽钢高度。4、钢板桩施工注意事项1）、在软土中打板桩时，在施工过程中应用仪器随时检查、控制、纠正板桩向前进方向的倾斜。如果发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正。2）、在软土中打桩，当遇到不明障碍物或者钢板桩本身倾斜弯曲时，板桩阻力增加，会把相邻板桩一起带着下沉。可以将发生共连的桩焊在围檩上，也可以将发生共连的桩和其它已打好的桩用角钢电焊临时固定来解决。为减少阻力，也可将黄油等油脂涂在锁口上。3）、在打桩过程中桩身发生扭转，可以用下列措施解决：①在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口。②在钢板桩与围檩之间的两边空隙内，设一只定榫滑轮支架，制止板桩下沉中的转动。③在两块板桩锁口扣搭处的两边，用垫铁和木榫填实。5、质量标准1）、重复使用的钢板桩检验标准备重复使用的钢板桩检验标准备序号检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值1桩垂直度%＜1用钢尺量2桩身弯曲度＜2%L用钢尺量，L为桩桩长3齿槽平直光滑度无电焊渣或毛刺用1m长的桩段做做通过试验4桩长度不小于设计长度用钢尺量2）、特殊工艺、关键控制点等的控制方法特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控制措施1材料桩源材料质量应满足足设计和规范范要求2标高桩顶标高应满足设设计标高的要要求3嵌固悬臂桩其嵌固长度度必须满足设设计要求二、沟槽槽钢桩支护1、施工要求施工应距离现状建构筑物一定距离，原则上需满足下列要求：1）、对已有房屋事先建立沉降观测点，并委托第三方进行监测，同时施工单位应自测。2）、查明已有房屋基础形式并进行稳定分析，报施工方案。3）、建筑基础外侧至支护边缘应为稳定边坡，且加2.5米。4）、基坑地面严禁堆载。基坑支护结构应满足整个施工期的施工安全。2、槽钢的准备对于年久失修、锁口变形、锈蚀严重的槽钢，应整修矫正。3、槽钢的打入为减小槽钢下沉施工产生过大噪声，采用静压法或振动法施工。槽钢桩施工方法类类似钢板桩施施工方法，参参照钢板桩施施工。槽钢桩施工采用单单独打入法施施工，在一根根打入后，应应把它与前一一根焊牢，防防止倾斜。在施工过程中应用用仪器随时检检查、控制、纠纠正槽钢向前前进方向的倾倾斜。如果发发生倾斜时，用用钢丝绳拉住住桩身，边拉拉边打，逐步步纠正。遇有强透水层，导导致渗水过大大，可以考虑虑结合水泥搅搅拌桩于槽钢钢接头处予以以止水。槽钢打入的垂直度度允许偏差：：相对桩长的的垂直度允许许偏差不得超超过2.5%%。4、槽钢的拔除拔除前应仔细研究究拔桩方法、顺顺序和拔桩时时间及土孔处处理，设法减减少拔桩带土土，必要时采采用灌浆、灌灌砂等措施。对对拔桩后留下下的桩孔，必必须用砂子及及时回填处理理。5、支撑与挡板连接接槽钢C端部焊接连连接钢板2550×180×10，槽钢A与之连接处处也焊接连接接钢板2500×180×10，两者各各预留孔后以以螺栓连接固固定。三、拆撑、拔除钢钢板桩施工工工艺1.内支撑拆除电焊工进入基坑内内，将钢板桩桩围护内支撑撑钢梁拆除，锚锚杆切断、先先拆中间两道长长向支撑，最最后拆角撑。每拆拆完一根支撑撑，用吊车将将其吊走。吊吊车下必须铺铺设18mmm厚钢板。2.土方回填（1）.回填土1）土方回填前应清清除坑内积水水、淤泥、杂杂物等，并分分层回填夯实实，每层厚度度200mmm，直至满足足设计要求。2）严格控制每层回回填厚度，立立式打夯机分分层夯实时每每层厚度不大大于300mmm。3）回填时每层夯三三遍，打夯时时要一夯压半半夯，夯夯相接，行行行相连，纵横横交叉。4）回填土的的压实系数不不小于0.994。3.钢板桩拔除坑中坑基坑回填土土后，拔出钢钢板桩，修整整后重复使用用。拔除前要要注意钢板桩桩的拔除顺序序、时间及桩桩孔处理方法法。拔桩时会产生一定定振动，如拔拔桩再带土过过多引起土体体位移、地面面沉降，给已已施工的地下下结构带来危危害，影响邻邻近管桩的正正常使用。拔拔除钢板桩采采用振动锤与与起重机共同同排除。后者者用于振动锤锤拔不出的钢钢板桩，在钢钢板桩上设吊吊架，起重机机在振动锤振振拔的同时向向上引拔。振动锤产生强迫振振动，破坏板板桩与周围土土体间的粘结结力，依靠附附加的起吊力力克服拔桩阻阻力将桩拔出出。拔桩时，先先用振动锤将将锁口振活以以减小与土的的粘结，然后后边振边拔。较较难拔的桩，可可选用柴油锤锤先振打，然然后再与振动动锤交替进行振打打和振拔。为为及时回填桩桩孔，当将桩桩拔至比基础础底板略高时时，暂停引拔拔，用振动锤锤振动几分钟钟让土孔填实实。拔桩产生生的桩孔，可可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近环境的影响。①拔桩前拆除、改改移高空障碍碍物，平整夯夯实作业场地地。修筑临时时运输道路，架架设动力及照照明线路，清清除桩头附近近堆土，检修修机械设备，拟拟定施工方案案。②拔桩选用振动拔拔桩机、吊车车配合，并符符合下列规定定：A、拔桩前用拔桩机机卡头卡紧桩桩头，使起拔拔线与桩中心心线重合；B、拔桩开始略松吊吊钩，当振动动机振1-11.5minn后，随振幅幅加大拉紧吊吊钩，并缓慢慢提升；C、钢板桩起到可用用吊车直接吊吊起时，停振振。钢板桩同同时振起几根根时，用落锤锤打散；D、振出的钢桩及时时吊出，起吊吊点必须在桩桩长1/3以上部部位；③拔桩过程中，随随时观察吊机机尾部翘起情情况，防止倾倾覆；④钢板桩逐根试拔拔，易拔桩先先拔出。起拔拔时用落锤向向下振动少许许，待锁口松松动后再起拔拔；⑤拔桩中，操作方方法正确、拔拔桩机振幅达达到最大负荷荷、振动300min时仍仍不能拔起时时，停止振动动，采取其他他措施。⑥拔出的钢桩进行行修整，并用用冷弯法调直直后待用。、6、土孔处理对拔桩后留下的桩桩孔，必须及及时回填处理理。回填的方方法有：振动动法、挤密法法和填入法。所所用材料一般般为砂子。四、沟槽开挖1、沟槽土方开挖1）、测量放样定出中中心桩、槽边边线及堆土堆堆料界线，界界线至开挖线线的距离应根根据开挖深度度确定，并不不小于5m。2）、开挖前，先查明明段地下管线线及其它地下下构筑物情况况，会同有关关部门做出妥妥善处理，确确保施工安全全。并提前打打设井点降水水，在地下水水位稳定在槽槽底以下1..0m时才进进行土方开挖挖。3）、采用机械开挖方方式为主，人人工开挖方式式为辅的挖土土方式。开挖挖应分层、分分段依次进行行，形成一定定坡度，以利利排水。开挖挖时不允许破破坏沟底原状状土，若不可可避免沟底原原状土被破坏坏时，必须用用原土夯实平平整。基底设设计标高以上上0.2～0.3m的原原状土，应在在铺管前人工工清理至设计计标高。4）、采用放坡开挖，基基底宽度为管管径加上工作作宽度和临时时排水沟的宽宽度。放坡的的坡度采用1∶1，排水沟的的截面尺寸为为200mmm×300mmm，沿着临时时排水沟每隔隔20m设置600mmm×600mmm×800mmm的集水井，采采用潜水泵把把集水井的水水抽出沟槽外外。开挖时应应保护坡脚，边边坡应严格按按图纸施工，不不允许欠挖和和超挖，边坡坡应用人工修修整。5）、开挖后的土方如如达到回填质质量要求并经经监理确认后后应用于填筑筑材料，不适适用于回填的的土料弃于业业主、监理指指定地点。6）、沟槽开挖时其断断面尺寸必须须准确，沟底底平直，沟内内无塌方，无无积水，无各各种油类及杂杂物，转角符符合设计要求求。7）、开挖沟槽达设计计标高时，应应立即报监理理验收并做土土工试验，检检查合格后应应尽快进行基基底垫层施工工，以防渗水水浸透基底。8）、基底土质与设计计不符时，应应报监理、业业主研究讨论论，由业主、监监理、设计和和施工单位共共同商讨加固固措施。9）、开挖完成后，应应及时做好防防护措施，尽尽量防止基底底土的扰动，并并应尽快组织织进行基底垫垫层施工。10）、夜间开挖挖时，应有足足够的照明设设施，并要合合理安排开挖挖顺序，防止止错挖或超挖。2、沟槽开挖的质量量通病及防治治1）、边坡塌方①现象：在挖槽过程程中或挖槽之之后，边坡土土方局部或大大部分坍塌或或滑坡。②原因分析为了节省土方，边边坡坡率过陡或没没有根据槽深深和土质特性性建成相应坡坡率的边坡，致致使槽帮失去去稳定而造成成塌方。在有地下水作用的的土层或有地地面水冲刷槽槽帮时，没有有预先采取有有效的排、降降水措施，土土层浸湿，土土的抗剪强度度指标凝聚力力c和内摩擦角角β降低，在在重力作用下下，失去稳定定而塌方。槽边堆积物过高，负负重过大，或或受外力震动动影响，使坡坡体内剪切力力增大，土体体失去稳定而而塌方。土质松软，挖槽方方法不当而造造成塌方。③危害：由于塌方易使地基基受到扰动，使使下道工序难难以进行。严严重的会影响响槽边以外建建筑物的稳定定和安全，易易造成人财物物的损失。④预防措施根据土壤类别，土土的力学性质质确定适当的的槽帮坡度。实实施支撑的直直槽槽帮坡度度一般采用11：0.05。大大开槽的槽帮帮坡度可参照照下表的规定。大开槽槽帮坡度表表土壤类别槽深3m槽深3～5m砂土1：0.751：1.00亚砂土1：0.501：0.67亚粘土1：0.331：0.5粘土1：0.251：0.33干黄土1：0.201：0.25较深的沟槽，宜分分层开挖。人人工开挖多层层槽的中槽和和下槽．机械械开挖直槽时时，均需按规规定进行支撑撑以加固槽帮帮。其支撑形形式、方法和和适用范围可可参照下表确定支撑撑方法和适用用范围。支撑方法和适用范范围表支撑名称支撑方法适用范围坡脚短桩打入小短木桩，一一半外露，一一半在地下，外外露部分背面面钉上横木板板，然后填土土部分地段下部放坡坡不足，为保保护坡脚，防防止坍塌断续式水平支撑三至五块横板水平平放置，紧贴贴槽帮，方木木立靠在横板板上，再用圆圆木或工具式式横撑顶紧方方木湿度较小的粘性类类土、槽深小小于3m连续式水平支撑横板水平密排，紧紧贴槽帮，方方木立靠在横横板上，两侧侧同时设置，用用方木或工具具式横撑顶紧紧方木轻易坍塌，但容许许支撑的砂性性土，槽深在在3～5m时时连续式垂直支撑木板密排垂直放置置，紧贴两侧侧槽帮，用方方木水平靠在在立板上，以以撑木顶紧方方木，并用木木楔轻易坍塌，并需要要随挖随支撑的的砂性土企口板桩支撑挖直槽深50～1100cm，将将板桩插入导导架，沿底槽槽边密排，人人工用锤打入入土内随打随随挖。用方木木紧贴板桩，横撑顶顶紧方木。挖挖槽见底后需需调整横撑位位置地下水比较严重，有有流砂现象，不不能排板，只只能随打板桩桩随挖土时钻孔埋钢梁式支撑撑用D400螺旋钻钻钻孔，伸入入槽底1～11.5m，在在孔内下工字字钢，随挖土土随固定横工字字钢和横撑，并并下立挡土板板，横方木放放在工字钢之之间，别住挡挡土板槽深大于4m，有有可能坍塌的的直槽时把握天然排水系统统和现况排水水管道情况，做做好地面排水水和导流措施施。当沟槽开开挖范围内有有地下水时应应采取排降水水措施。将水水位降至槽底底以下不小于于0.5m，并并保持到回填填土完毕。挖槽土方应妥善安安排堆存位置置。一般情况况堆在沟槽两两侧。堆土下下坡脚与槽边边的距离应根根据槽深、土土质、槽边坡坡来确定。其其最小距离为为1.0m。若若计划在槽边边运送材料，有有机动车通行行时，其最小小距离为3..0m，当土土质松软时不不得小于5..0m。沟槽挖方，在竖直直方向，应自自上而下分层层，从平面上上说应从下游开开始分段依次次进行，随时时做成一定坡坡势，以利排排水。沟槽见见底后应及时时施工下—道道工序，以防防扰动地基。⑤处治方法：沟槽已已经塌方，要要及时将塌方方清除，按规规定做支撑加加固措施2）、槽底泡水①现象：沟槽开挖后后槽底土基被被水浸泡。②原因分析：天然降水或其他客客水流进沟槽槽。对地下水或浅层滞滞水，未采取取排降水措施施或排降水措措施不力。危害；槽基被浸泡泡后，地基土土质变软，会会大大降低其其承载力，引引起管渠基础础下沉，造成成管渠结构折裂损损坏．③预防措施：雨季施工，要将沟沟槽四叠筑闭闭合的土埂，必必要时要在埂埂外开挖排水水沟，防止客客水流入槽内内。下水道接通河道或或接入旧雨水水管渠的沟段段，开槽应在在枯水期先行行施工，以防防下游水倒灌灌入沟槽。在地下水位以下或或有浅层滞水水地段挖槽，应应使排水沟，集集水井或各种种井点排降水设设备经常保持持完好状态，保保证正常运行行。沟槽见底后应随即即进行下一道道工序，否则则，槽底以上上可暂留200cm土层不不予挖出，作作为保护层。④治理方法：沟槽已被泡水，应应立即检查排排降水设备，疏疏通排水沟，将将水引走、排排净。已经被被水浸泡而受受扰动的地基基土，可根据据具体情况处处治。当土层层扰动在100cm以内时时，要将扰动动土挖出，换换填级配砂砾砾或砾石夯实实；当土层扰扰动深度达到到30cm但下下部坚硬时，要要将扰动土挖挖出，换填大大卵石或块石石，并用砾石石填充空隙，将将表面找平夯夯实。3）、槽底超挖①现象：所开挖的的沟槽槽底，普遍或或局部或个别处低于设设计高程，即即槽底设计高高程以下土层层被挖除或受受到松动或扰扰动。②原因分析：a.测量放线的错错误，造成超超挖。b.采用机械挖槽槽时，司驾人人员或指挥、操操作人员控制制不严格，局局部多挖。③危害：a.超挖部分要回回填夯实，造造成工力浪费费。b.回填夯实的原原土或其他材材料的密实度度，均不如原原状土均匀，易易造成不均匀匀沉降。④预防措施：a.加强技术管理理、认真落实实测量复核制制度，挖槽时时，要设专人人把关检验。b.使用机械挖槽槽时，在设计计槽底高程以以上预留200cm土层，待人工工清挖。⑤治理方法：a.干槽超挖在115cm以内内者，可用原原土回填夯实实，其密实度度本应低于原原地基天然土土的密实度。b.干槽超挖在115cm以上上者；可用石石灰土处理，其其密度不应低低于轻型击实时95％。c.槽底有地下水水，或地基土土地含水量较较大，不适于于加夯时，可可用天然级配配砂砾回填4）、槽底土基受冻①现象：进入冬季季挖槽，当日日平均气温在在5℃或5℃以下，或或日最低气温温在0℃或0℃以下时，挖挖至槽底未采采取肪护措施施，槽底土基基受冻。②原因分析：冬季季挖槽见底后后，没有在当当日进行下道道工序施工，又又未采用覆盖盖防冻措施。③危害：遭受冻结结的土层较原原状土体积增增大，在回境境后，冻土层层融化，产生生融沉。融沉沉时的变形包包括沉陷变形形和负荷压缩缩变形两种。因因此，槽底土土层冻结，往往往是形成管管渠基础不均匀匀沉降，造成成结构断裂的的潜在原因。④预防措施：a.当挖槽见底后后，若不能立立即进行下道道工序时，应应保留30ccm挖松的土土层，以作为为防护层。b.当日最低气温温在0℃或0℃以下时，沟沟槽见底，可可用单层塑料料布、单层或或多层草帘覆覆盖槽底。⑤治理方法：将槽槽底结冻的土土层全部挖出出，根据冻层层厚度及扰动动深度，可参参照(三)的处治方法法处理5）、沟槽断面不符合合要求①现象：沟槽坡脚脚线不直顺，槽槽帮坡度伯陡陡槽底宽度尺尺寸不够。②原因分析：a.施工技术人员员在编制施工工组织设计之之前没有认真真学习设计图图纸和规范要要求，没有充充分了解挖指指地段的土质质、地下构筑筑物、地下水水位以及施工工环境等情况况，所砌定的的挖槽断面不不合理。b.挖槽的操作人人员或机械开开槽的司驾人人员不按要求求的开槽断面面施工，又管管理不力，一一味图省工、省省力。③危害：大量的施施工实践证明明，不合理的的窄槽、陡槽槽是人身伤亡亡事故的直接接祸根，是影影响操作造成成工程质量低低劣的重要原原因。④预防措施：a.施工技术人员员要认真学习习设计图纸和和施工规范，充充分了解施工工环境。在研研究确定挖槽槽断面时，既既要考虑少挖挖土、少占地地，更要考虑虑方便施工，确确保生产安全全和工程质量量，做到开槽槽断面合理。b.开槽断面系由由槽底宽、挖挖探、槽层、各各层边坡坡率以及层间间留台宽度等等因素确定。槽槽底宽度，应应为管道结构构宽度加两侧侧工作宽度。每每侧工作宽度数数可根据下表表的规定选用用。管道结构每侧工作作宽度表（mmm）每侧工作宽度（m）金属管道及砖沟非金属管道200～5000.30.4600～100000.40.51100～150000.60.61600～200000.80.8注：⑴有外防水的的砖沟，每侧侧的工作宽度度宜取0.88m；⑵管侧还土采用机机械夯实时，每每侧工作宽度应应能满足机械械安全操作的的需要；⑶现浇混凝土沟，每每侧工作宽度在在施工方案中中确定；⑷管道结构宽度：：无管座者按按外皮计算，有有管座者按管管座外皮计算算，砖沟按墙墙外皮计算，有有卵石基础的的按卵石外边边计算；⑸有支撑时，工作作宽度指结构构外皮至撑板板的净宽；⑹采用边沟排水时时，视降水级级别，每侧另另加0.3～0.5m。c.操作人员要按按照技术交底底中合理的开开槽断面和施施工操作规程程施工。⑤治理方法：a.在只有槽底宽宽度较窄，不不影响生产安安全的情况下下，在槽底部部两侧削挖坡坡脚，加设短短木护桩，使使槽底宽度达达到要求。b.对于危及人身身安全或严重重影响操作，难难以保证工程程质量的不符符合要求的槽槽宽，可在慎慎重研究，采采取安全措施施后，另行劈劈槽，直到符符合标推为止止6）、堆土不符合规定定①现象：土方堆放放位置不妥当当,槽边堆土超超高，推土堵堵塞排水出路路，堵塞施工工通道；严重重时在已安装装的管道上、盖盖板方沟上超超高堆土。②原因分析：a.管渠工程土方方堆放问题，在在施工管理人人员中是常常常被忽视的。b.施工管理人员员、操作人员员对堆土的有有关规定不熟熟悉，或虽知知道，但执行行、落实不坚坚决不彻底。③危害：a.槽边堆土超高高；靠近槽边边堆土，加大大对槽帮的土土压力，易造造成坍槽．危及操操作人员安全全和管渠结构构安全。b.堆土靠近槽边边不留通道；；一则影响施施工材料、设设备运输；二二则遇风吹、雨雨冲或其他震震动，堆土易易溜入槽内，影影响施工操作作，影响工程程质量。c.在已完工的管管渠上超高堆堆土，易使管管道结构压裂裂、渠道盖板板压断。d.在房根、墙根根超高堆土，由由于土的侧压压力特别在雨雨水将堆土浸浸湿下沉，侧侧压力骤增时时)超过墙体允允许的侧压力力，易压倒房墙。④预防措施：a.在开槽挖土之之前，施工技技术人员要根根据施工环境境、施工季节节和作业方式式，制定安全全、易行、经经济合理的堆堆土、弃土、运运土、存土的的施土方案。并并作详细的施施工技术交底底。b.全面熟悉和认认真执行有关关堆土的规定定。c.在回填的管道道上堆土，其其堆土高度与与管道现有覆覆土深度之和和不得大于该该管道设计上上允许的覆土土深度。普通通混凝土和钢钢筋混凝土排排水管一般不不超过6m，管壁加加厚加重钢筋筋混凝土管一一般不超过112m。⑤治理方法：对不不符合规定的的堆土，要根根据具体情况况，采取补救救措施进行处处理。严重违违犯规定的要要重新整治或或装运倒除。3、沟槽的监控措施1）、目测巡视有经验的安全员在在沟槽施工的的整个过程中中进行巡视，主主要对沟顶可可能出现的裂裂缝。槽底土土方的隆起，坡坡体失稳流土土现象的发生生和发展进行行纪录。检查查和综合分析析，根据综合合分析结果迅迅速采取合理理措施，避免免事故的发生生，安全员巡巡视每天不得得少于4次。2）、设置观测桩在沟槽开挖完成后后，在沟槽边边每隔10mm设一组观测测桩。雨、污污管道的沟槽槽边坡稳定观观测桩分别设置。污水沟槽开挖后，观观测桩设置在污水水管道的一侧。污水沟沟槽回填后，在在进行雨水管管道的沟槽开开挖，其观测测桩设置在雨水水管道的另一一侧，每组观观测桩的设置置根据现场实实际情况而定定。观测桩设置完成后后，量距并纪录，安安全员在每天天的巡视过程程中，边要对对观测桩量距距、纪录。根根据其量距结结果与观测桩设置置初的距离进进行比对。如如果AB值或BC值大于5cmm时。立即疏疏散槽内施工工人员，并立立即报告项目目监理及业主主，监理工程程师，待采取取合理措施（如如减载，加大大放坡、增加加支护等）后后，边坡稳定定了，才能在在进行后续工工作的施工。五、基底软基处理理1、砂石换填施工对于淤泥或未固结结回填土较薄薄的管段，将将软弱层直接全全部挖除，换换填中粗砂并并夯实，垫层层的压实系数数为0.944～0.97。具体换填深深度另见各管管段详图。垫垫层采用中粗粗砂，粒径小小于2毫米的部分分不应超过总总重量的455%。应级配配良好，不含含植物残体、垃垃圾等杂质。软基处理主要结合合管道施工情情况进行处理理，对于采用用开挖施工的的管段，对回回填土层等软软弱层较薄的的管段采用换换填处理。1）、工艺流程检验砂石质量→→分层铺筑砂砂石→洒水→夯实或碾压压→找平验收。2）、对级配砂石进行行技术鉴定，如如是人工级配配砂石，应将将砂石拌合均均匀，其质量量均应达到设设计要求或规规范的规定。3）、分层铺筑砂石铺筑砂石的每层厚厚度，一般为为15～20cm，不不宜超过300cm，分层层厚度可用样样桩控制。视视不同条件，可可选用夯实或或压实的方法法。大面积的的砂石垫层，铺铺筑厚度可达达35cm，宜宜采用6～10t的压压路机碾压。砂和砂石地基底面面宜铺设在同同一标高上，如如深度不同时时，基土面应应挖成踏步和和斜坡形，搭搭槎处应注意压压（夯）实。施施工应按先深深后浅的顺序序进行。分段施工时，接槎槎处应做成斜斜坡，每层接接岔处的水平平距离应错开开0.5～1.0m，并并应充分压（夯夯）实。铺筑的砂石应级配配均匀。如发发现砂窝或石石子成堆现象象，应将该处处砂子或石子子挖出，分别别填入级配好好的砂石。4）、洒水：铺筑级配配砂石在夯实实碾压前，应应根据其干湿湿程度和气候候条件，适当当地洒水以保保持砂石的最最佳含水量，一一般为8%～l2%。5）、夯实或碾压；夯夯实或碾压的的遍数，由现现场试验确定定。用水夯或或蛙式打夯机机时，应保持落距为为400～500mmm，要一夯压压半夯，行行行相接，全面面夯实，一般般不少于3遍。采用压压路机往复碾碾压，一般碾碾压不少于44遍，其轮轮距搭接不小小于50cmm。边缘和转转角处应用人人工或蛙式打打夯机补夯密密实。6）、找平和验收：施工时应分层找平平，夯压密实实，并应设置置纯砂检查点点，用200ccm3的环环刀取样；测定干砂的的质量密度。下下层密实度合合格后，方可可进行上层施施工。用贯入入法测定质量量时，用贯入入仪、钢筋或或钢叉等以贯贯入度进行检检查，小于试试验所确定的的贯入度为合格格。最后一层压（夯）完完成后，表面面应拉线找平平，并且要符符合设计规定定的标高。7）、质量控制要点：：①砂、石等原材料料质量、配合合比应符合设设计要求，砂砂、石应搅拌拌均匀。②施工过程中必须须检查分层厚厚度、分段施施工时搭接部部分的压实情情况、加水量量、压实遍数数、压实系数数。③施工结束后，应应检验砂石地地基的承载力力。2、旋喷桩支护施工方方案神山南街、神山大大道西、神石石路、振华南南路部分污水水管采用基槽槽开挖旋喷桩桩支护方案。旋喷桩数量表（一）旋喷桩施工工方案1、旋喷桩施工方方法喷浆采用二重管法法，单喷嘴喷喷浆。喷浆导导管直径Φ1100mm，成成孔采用XY--100地质质钻机。成套套设备配备如如下表所示：：高压旋喷桩施工成成套设备配备备表序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-100台12高喷台车PG-1500台13高压泵3D2-5Z台14灌浆泵HB-80台15空压机P-0.8MPaa，Q-6mm3/min台16泥浆泵BW-150台17搅拌机WJG-80台18二重管水、气、浆成桩套22、旋喷桩施工工工艺流程定孔位定孔位钻机就位钻进造孔泥浆配制废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运水泥浆配制高喷台车就位下喷射管浆液喷射旋摆提升成桩移至下一孔位废浆沉淀硬化、清运终孔检查不合格合格旋喷桩施工工艺流流程图3、旋喷桩施工方方法和技术措措施开始施工时，首先先进行现场试试验施工，进进一步确定喷喷射参数及施施工工艺。根根据地基加固固范围内的特特点，拟采用用的施工参数数如下表所示示：旋喷桩施工技术参参数表项目技术参数高压水水压(MPa)24流量（L/mimm）80~120喷嘴直径（mm）不小于2压缩空气气压(MPa)0.6流量(m3/miin)1~2水泥浆液压力(MPa)2流量(L/minn)100~150注浆管提升速度（cm//min）≤10旋喷速度（r/mmin）≥10施工要点如下：先用钻机钻孔，然然后移开钻机机，将旋喷机机移至孔位对对中，将二重重管放进孔中中直至孔底，启动动高压泵、空空压机和旋喷喷机，用255MPa高压使浆流流和气流从ФФ2～2.55mm的喷嘴嘴喷射出来切切割土体成桩桩，并缓慢提提升至设计止止浆高度。（1）钻导孔1）钻孔时采用膨膨润土配制泥泥浆护壁，泥泥浆的主要性性能指标控制制为：比重11.2～1..4，粘度225～30″″，含砂率小小于5%。2）测放孔位：根根据设计图纸纸放设桩位，确确保孔位的准准确。3）钻机安装就位位：先使钻机机安置在标定定的孔位上，使使钻头中心对对准孔位中心心，调整钻机机水平度和钻钻杆钻具的垂垂直度，保证证孔倾斜率不不大于1.55%。4）成孔：用XYY-100钻钻机在桩位钻钻孔，钻孔深深度与设计一一致。为准确确取得地质资资料，合理优优化施工技术术参数，选取取钻孔按地质质钻探孔要求求对不同地层层取样分析。5）钻孔施工质量量标准：孔位位差≤50mmm，垂直度度≤1%。6）钻孔完成后经经检查验收合合格后，高喷喷台车就位，进进行喷浆作业业。（2）浆液配制浆液采用42.55R普通硅酸酸盐水泥和自自来水配制，速凝剂水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比1：1，采有立式搅拌罐搅拌。（3）旋喷注浆1）钻孔成孔后，在在孔中下入三三重管启动注浆泵泵和旋喷机，同时时喷嘴喷出220～25MMPa高压水水泥浆喷射冲冲切土体，旋喷机使三重重管以10ccm/minn的速度连续续缓慢地旋动动提升。在高高压旋喷注浆浆过程中，注注意防止喷嘴嘴被堵，严格格按设计的水水灰比，压力力，流量，提提升速度施工工，不能随意意更改，并做做好量测工作作，及时正确确地作好记录录。台车就位安装调试试完成后，将将旋喷管插至至孔底，先启启动灰浆泵送送浆，待孔口口返浆后按方方案设计的技技术参数进行行旋喷、提升升。2）在旋喷过程中中，随时注意意各设备的工工作情况，以以及水、气、浆浆的压力与流流量，作好详详实的施工记记录。3）旋喷提升过程程中如中途发发生故障，立立即停止施工工，等检查排排除故障后再再继续施工。4）冒出浆液由泥泥浆泵抽至沉沉淀池沉淀处处理。（4）回灌喷射注浆结束后，水水泥浆不断析析水固结，浆浆面随之下降降，此时及时时向孔内采用用自然水压力力静压填充灌灌浆，直至液液面不再下降降为止。（5）、施工注意意事项：水泥泥浆在旋喷前前1小时内拌拌制，水灰比比宜用1：11，旋喷过程程中耗浆量控制制在10～225%，由下下往上喷浆，注注浆管分段提提升的搭接长长度不得小于于100mmm，相邻两桩桩施工间隔时时间大于2天天且大于2倍倍桩距。4、施工控制1）、根据设计工工作量并结合合工期等素因因，拟定进机机1台，具体体视现场情况况调整。指派派管理人员负负责文明安全全施工，编制制好机台编号号、水灰比、桩桩长等制成标标牌统一悬持持于桩机明显显指定位置。2）、喷射注浆前前，要检查高高压设备和管管路系统。设设备的压力和和排量必须满满足设计要求求，使用高压压泵时，应对对安全阀进行行测定，其运运行必须可靠靠。管路系统统的密封圈必必须良好，各各通道和喷嘴嘴内不得有杂杂物，应用水水清洗送浆管管道，检查有有无堵塞现象象，确保正常常施工。3）、为保证高压压旋喷桩桩体体垂直度满足规范要要求，在钻机机上悬挂一吊吊锤，通过控控制吊锤与钻钻杆上、下、左左、右距离相等来来进行控制，其其误差不大于于1%。4）、为了确保桩桩体每米掺合合量以及水泥泥浆用量达到到设计要求，每每台机械均配配备深度仪和和比重计，以以备监理工程程师和项目经经理部质检人人员随时抽查查检验水泥浆浆水灰比是否否满足设计要要求。5）、水泥浆搅拌拌配合比：水水灰比暂定11.0～1..2，每米掺掺灰量暂定2200kgg.施工前前应通过试验验确定水泥用用量及配合比比，水泥浆严严格按照配合合比配制，水水泥中不得有有结块或杂物物。为防止水水泥离析，搅搅拌机应不断断搅动。浆液液搅拌完毕后后送至吸浆管管时，应有过过滤网，过滤滤筛孔以小于于喷嘴直径的的一半为宜。6）、单管高压旋旋喷桩施工采采用钻孔提升升注浆工艺。下下钻时为避免免堵喷嘴需带带浆下钻，喷喷浆量应小于于总量的1//3,喷浆压压力不大于11MPa。提提钻旋喷注浆浆时一律采用用低档操作，不不得大于155cm/miin,旋转速速度应控制在在30r/mmin以内。喷喷浆压力不小小于20Mppa.7）、为保证旋喷喷桩桩端、桩顶及桩身质质量，钻孔喷喷浆时应在桩桩底部停留115秒，进行行磨桩端，余余浆上提过程程中全部喷入入桩体，且在在桩顶部位进进行磨桩头，停停留时间为115秒。8）、施工时应严严格控制喷浆浆时间和停浆浆时间。每根根桩开钻后应应该连续作业业，不得中断断喷浆。严禁禁在尚未喷浆浆的情况下进进行钻杆提升升作业。储浆浆罐内的储浆浆应不小于一一根桩的每米米用量2000kg。若储储浆量小于上上述重量时，不不得进行下一一根桩的施工工。9）、当当注浆管提升升分次卸管时时，动作应迅迅速，卸管后后喷射注浆的的搭接长度不不得小于1000mm,以以保证桩体的的完整性。10）、施工中发发现喷浆量不不足，应该要要求注整桩复复搅，复喷的的喷浆量不小小于设计用量量。如遇停电电、机械故障障原因，喷浆浆中断时应及及时记录中断断深度。在112小时内采采取补喷处理理措施，并将将补喷情况填报报于施工记录录内。补喷重重叠段应大于于100cmm，超过122小时应采取取补桩措施。11）、喷射注浆浆完成后，由由于浆液的析析水作用，一一般桩体均有有不同程度的的收缩，使桩桩顶出现一个个凹穴，容易易造成加固地地基与建筑基基础结合不紧紧密或脱空现现象，为防止止这种现象的的出现，可采采取回灌冒浆浆或用水灰比比为1∶066的水泥浆补补灌。12）、如果因因返浆较多，将将原施工桩位位标志埋没时时，必须重新新利用原外引引测量点布置置桩位。13）、当出现压压力下降且低低于设计值和和压力骤增超超过设计值时时，都表明了了注浆管的状状态有异常：：有漏浆的地地方或是接头头松动甚至脱脱落，或是堵堵管堵孔等，必必须立即停机机检查，修复复后应继续施施工直至喷完完此桩为止。14）、在喷射注注浆过程中，应应注意观察冒冒浆情况，以以及时了解土土层情况、喷喷射效果和喷喷射参数是否否合理。冒浆浆量小于注浆浆量20%为为正常现象；；超过20%%或完全不冒冒浆时，应查查明原因并采采取相应措施施。若地层中中有较大空隙隙而引起不冒冒浆，需在浆浆液中掺入适适量速凝剂或或增大注浆量量；若冒浆量量过大，可减减少注浆量或或加快提升和和旋转速度。15）、现场施工工人员认真填填写施工原始始记录，记录录内容应包括括：A施工桩号、施工工日期、天气气情况；B喷浆深度、停浆浆标高；C灰浆泵压力、管管道压力；D钻机转速；E提升速度F浆液流量；G每米喷浆量和外外掺剂用量；；5、质量检验（1）、检验方法1）检验点应布置置在下列部位位：具有代表表性的桩位、施施工中出现异异常的情况部部位和地基情情况复杂，可可能对高压旋旋喷桩注浆量产生影响的的部位；2）检验点数为施施工总数的11%，并不应应小于3点；；3）质量检验宜在在高压旋喷注注浆结束288天进行；4）竖向承载旋喷喷桩地基竣工工验收时，承承载力检验采采用复合地基基荷载试验和和单桩荷载试试验；5）荷载试验必须须在桩身强度度满足试验条条件时，并宜宜在成桩288天后进行。检检验数量为桩桩总数的0..5～1%，且且每单项单体体工程不小于于3点。六、钢板桩支护施施工工艺及施施工程序钢板桩采用IIII型拉森钢板桩桩，钢板桩之之间采用HMM300*2200钢腰梁梁+I25型钢钢进行支撑，转转角必须设置置专用构。管管道安装须调调整对撑间距距并及时回顶顶。在块石填填充满且密实实度达到95%时拆除除块石垫层处处的钢支撑，然然后再吊装好好管道后且回回填石屑密实实度达到900%以上后方方可拆除管道道上方的钢支支撑，以此为为准，每1000米为一个个作业段。1、钢板桩施工的一一般要求（1）板桩的设置位置置要符合设计计要求，便于于基础施工，即即在基础最突突出的边缘外外留有施工作作业面。（2）基坑护壁板桩的的平面布置形形状应尽量平平直整齐，避避免不规则的的转角，以便便标准板桩的的利用和支撑撑设置，各周周边尺寸尽量量符合板桩模模数。（3）整个基础施工期期间，在挖土土、吊运、浇浇筑混凝土等等施工作业中中，严禁碰撞撞支撑，禁止止任意拆除支支撑，禁止在在支撑上任意意切割、电焊焊，也不应在在支撑上搁置置重物。2、板桩施工的顺序序板桩准备→围檩支支架安装→板板桩打设→偏偏差纠正→拔拔桩。3、板桩的检验、吊吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材材质检验和外外观检验，以以便对不合要要求的板桩进进行矫正，以以减少打桩过过程中的困难难。外观检验：包括表表面缺陷、长长度、宽度、厚厚度、高度、端端头矩形比、平平直度和锁口口形状等项内内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两两点吊。吊运运时，每次起起吊的板桩根根数不宜过多多，注意保护护锁口免受损损伤。吊运方方式有成捆起起吊和单根起起吊。成捆起起吊通常采用用钢索捆扎，而而单根吊运常常用专用的吊吊具。（3）板桩堆放：板桩桩堆放的地点点，要选择在在不会因压重重而发生较大大沉陷变形的的平坦而坚固固的场地上，并并便于运往打打桩施工现场场。堆放时应应注意：①堆放的顺序、位置置、方向和平平面布置等应应考虑到以后后的施工方便便；②板桩要按型号、规规格、长度分分别堆放，并并在堆放处设设置标牌说明明；③板桩应分层堆放，每每层堆放数量量一般不超过过5根，各层层间要垫枕木木，垫木间距距。一般为3-4米米，且上、下下层垫木应在同一一垂直线上，堆堆放的总高度度不宜超过22米。4、支撑的安装吊筋两段分别与钢钢板桩及腰梁梁焊接，双面面焊接长度88d，焊缝高高度0.6dd，钢腰梁要求求通长设置，在在钢支撑与钢钢板桩及钢支支撑焊牢，通通长焊缝高度度10mm，防防止支护结构构变形松脱。5、板桩施打（1）板桩用吊机带振振锤施打，施施打前一定要要熟悉地下管管线、构筑物物的情况，认认真放出准确确的支护桩中中线。（2）打桩前，对板桩桩逐根检查，剔剔除连接锁口口锈蚀、变形形严重的普通通板桩，不合合格者待修整整后才可使用用。（3）打桩前，在板桩桩的锁口内涂涂油脂，以方方便打入拔出出。（4）在插打过程中随随时测量监控控每块桩的斜斜度不超过22%，当偏斜斜过大不能用用拉齐方法调调正时，拔起起重打。（5）板桩施打采用屏屏风式打入法法施工。屏风风式打入法不不易使板桩发发生屈曲、扭扭转、倾斜和和墙面凹凸，打打入精度高，易易于实现封闭闭合拢。施工工时，将100～20根板桩桩成排插入导导架内，使它它呈屏风状，然然后再施打。通通常将屏风墙墙两端的一组组板桩打至设设计标高或一一定深度，并并严格控制垂垂直度，用电电焊固定在围围檩上，然后在在中间按顺序序分1/3或1/2板桩高高度打入。屏风式打入法的施施工顺序有正正向顺序、逆逆向顺序、往往复顺序、中中分顺序、中中和顺序和复复合顺序。施施打顺序对板板桩垂直度、位位移、轴线方方向的伸缩、板板桩墙的凹凸凸及打桩效率率有直接影响响。因此，施施打顺序是板板桩施工工艺艺的关键之一一。其选择原原则是：当屏屏风墙两端已已打设的板桩桩呈逆向倾斜斜时，应采用用正向顺序施施打；反之，用用逆向顺序施施打；当屏风风墙两端板桩桩保持垂直状状况时，可采采用往复顺序序施打；当板板桩墙长度很很长时，可用用复合顺序施施打。板桩打设的公差标标准如下表所所示。项目允许公差板桩轴线偏差±10cm桩顶标高±10cm板桩垂直度1%（6）密扣且保证开挖后后入土不小于于2米，保证证板桩顺利合合拢；特别是是工作井的四四个角要使用用转角板桩，若若没有此类板板桩，则用旧旧轮胎或烂布布塞缝等辅助助措施密封。（7）打入桩后，及时时进行桩体的的闭水性检查查，对漏水处处进行焊接修修补，每天派派专人进行检检查桩体。6、板桩的拔除基坑回填后，要拔拔除板桩，以以便重复使用用。拔除板桩桩前，应仔细细研究拔桩方方法、顺序和和拔桩时间及及土孔处理。否否则，由于拔拔桩的振动影影响，以及拔拔桩带土过多多会引起地面面沉降和位移移，会给已施施工的地下结结构带来危害害，并影响临临近原有建筑筑物、构筑物物或底下管线线的安全。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振振动锤拔桩：利用用振动锤产生的强迫迫振动，扰动动土质，破坏坏板桩周围土土的粘聚力以以克服拔桩阻阻力，依靠附附加起吊力的作用用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事事项①拔桩起点和顺序：：对封闭式板板桩墙，拔桩桩起点应离开开角桩5根以上。可可根据沉桩时时的情况确定定拔桩起点，必必要时也可用用跳拔的方法法。拔桩的顺顺序最好与打打桩时相反。②振打与振拔：拔桩桩时，可先用用振动锤将板板桩锁口振活活以减小土的的粘附，然后后边振边拔。对对较难拔除的的板桩可先用用柴油锤将桩桩振下1000～300mmm，再与振动动锤交替振打、振振拔。③起重机应随振动锤锤的启动而逐逐渐加荷，起起吊力一般略略小于减振器器弹簧的压缩缩极限。④供振动锤使用的电电源为振动锤锤本身额定功功率的1.22-2.0倍。⑤对引拔阻力较大的的板桩，采用用间歇振动的的方法，每次次振动15mmin，振动动锤连续不超过过1.5h。7、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩桩孔，必须及及时回填处理理。回填的方方法采用填入入法，填入法法所用材料为为砂。第五章基坑开开挖及排水一、基坑开挖由于管槽开挖的土土方量不大，每延米开挖出土量平均约7～9m3，每个作业段用二台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。1、支护A、B、CC型基坑开挖挖配备二台挖挖掘机，采取取分层分段对对称进行，在在开挖过程中中掌握好“分分层、分步、对对称、平衡、限限时”五个要要点，遵循“竖竖向分层、纵纵向分段、先先支后挖”的的施工原则。过槽0或0处架以护支自卸汽汽车运输，基基底以上300cm采用人人工突击开挖挖，严格控制制最后一次开开挖，严禁超超挖。3、分段开挖两端设截截流沟和排水水沟，渗水及及雨水及时泵泵抽排走。雨雨季备足排水水设备，做好好预警工作，确确保基坑安全全。开挖过程中，按按既定的监测测方案对基坑坑及周围环境境进行监测，以以反馈信息指指导施工。5、基坑开挖及出土示示意图二、基坑排水措施施鉴于本工程地下水水位较高，施施工现场距离离河涌较近，本本工程拟采用用止水、导水水、排水施工工技术措施来来保证工程施施工顺利进行行。1、基坑排水措施施沿基坑两边设3550×3500㎜的截水明明沟，防止地地表水流向基基坑。沿坑底底的两侧挖排排水沟进行基基坑内导水，排排水沟紧贴钢钢板桩施做，断断面取0.33×0.3mm,坡度为为0.5%，集集水井隔400m左右设置置一个，集水水井的直径为为0.8m，深深度随挖土的的加深适当设设置，基坑内内地下水流入集水水井内后用水水泵抽出坑外外，经过沉砂砂池沉淀后排排入周围排水沟。第六章施工进进度安排本工程管道施工计计划20155年5月15日开工，20016年2月10日竣工。管道施工工采用分段流流水作业，钢钢板桩支护段段按100米米一个作业面面，钢板桩支支护段每米开开挖土方量约约9米3，一一个作业段1150米3，一一台挖掘机需需2天，打拉拉森钢板桩1100米，约需需3天。第七章施工平平面图一、施工现场平面面管理措施1、工地车辆出入由统统一设置的矩矩形洗车场和和沉淀池，高高压冲水枪保保证驶出工地的机机动车辆在工工地出入口洗洗车场内冲洗洗干净提供必必要条件。2、保证现场便道畅通通，使现场有有较好的车辆辆行走道路，租租赁的材料堆堆放场、加工工场必须实行行硬地化，确确保材料不受受污染。3、施工现场设置连续续、通畅的排排水设施，保保证场内没有有大面积积水，泥浆浆污水、废水水通过排水设设施经过沉淀淀池沉淀，未未经处理禁止止排入下水道道。废浆和淤淤泥使用封闭闭的特种专用用车辆进行运运输。4、施工现场大门口在在醒目处张贴贴施工许可证证、规划许可可证、夜间施施工许可证等等证件的复印印件，张贴投投诉电话。5、施工现场四周悬挂挂有安全警示示语的彩旗、横横幅，危险区区域设立危险险警示标志。6、施工现场门口设置置安全检查员员，检查员工工是否按照有有关规定配戴戴劳动保护用用品。7、施工现场的泥浆池池和孔洞四周周设置有效防防护设施。8、施工机械按照施工工平面布置图图规定的位置置和线路设置置，位置合适适，固定牢固固，保证施工工道路的畅通通，施工机具具进场须经过过安全检查，安安装完后，要要进行安装验验收，验收合合格后方能进进行开机操作作，操作员应应依照有关规规定持证上岗岗，禁止无证证人员操作。9、施工现场的作业区区域，材料堆堆放场、仓库库等场所，按按照规定配备备足够的各类类有效防火器器材，并经常常检查器材的的使用状态是是否有效。10、严格按照广广州市政府有有关散体物料料管理的规定定，在排放、运运输、散体物物料前办理批批准手续，并并按照规定委委托有资质的的单位和合格格车辆运输，在在工地大门口口设置专人进进行车辆“三三证”的验查查。11、施工现场内内禁止使用有有毒物体作燃燃料，禁止燃燃烧各类建筑筑废料和生活活垃圾，在固固定地点分类类别堆放建筑筑废料并及时时清理。12、施工现场在在天气比较干干燥进行施工工时，为了避避免场内、场场外的车辆行行走造成尘土土飞扬，安排排专人负责喷喷水，湿润道道路。13、施工现场进进行动火前必必须办理《临临时动火作业业许可证》，动动火前配备相相应的灭火器器材方能动火火，动火人员员和现场安全全责任人在动动火后应彻底底清理现场火火种后才能离离开现场。二、施工平面图见见附件2第八章资源源配置计划一、机械及设备投投入计划主要施工机械投入入及设备计划划表序号设备名称型号及规格数量单位备注12345钻机XU6001台67909101112413洒水车WX144AS1141516171819202122潜水排污泵50m3/h423/24ZT20Proo25DS32二、劳动力投入计计划序号主要工种基坑施工阶段备注1管理人员6人2汽车司机10人3机械司机9人4电工2人5测量工4人6土方工20人7钢筋工15人第九章检测控控制措施一、工程概况本工程管道施工，管管线桩号长度度约2.8993km，拟拟分段施工，每每段100米，管线线基坑设计宽宽度2米，设设计开挖深度度最大5.998米。安全全等级一级。根根据现行规范范规程和设计计要求，为确确保基坑支护护结构及周围围环境的安全全，在基坑施施工的全过程程中，要求对对支护结构及及周围环境（11倍基坑开挖挖深度范围内内）作连续监监测。二、监测方案设计计依据（一）本工程监测测执行如下规规范规程：1、本项目设计文文件；2、《工程测量规规范》GB500266-20077，国家标准准；3、《建筑基坑支支护工程技术术规程》DBBJ/T115-20-977，广东省标标准；4、《广州地区建建筑基坑支护护技术规程》GJB02-98，广州市标准；5、《建筑变形测测量规程》JJGJ8-22009，行行业标准。6、建筑基坑工程程监测技术规规范GB550497--2009(GB500497-22009)根据设计要求，各各监测项目及及数量详如下：（二）管道监测设设置序号观测项目数量单位备注1管线基坑支护结构构顶部水平位位移及沉降150点观测点距20米2管线基坑支护结构构周围土体测测斜150孔观测点距20米，深深度为15～～20米3管线基坑外地下水水位150孔观测点距20米，深深度为15米米4民用建筑物沉降12点三、监测技术要求求（一）点位布施1、平面控制点设设置平面控制网点选在在基坑影响范范围外（1倍倍基坑开挖深深度以外）已已有建筑物或或构筑物，每每个施工段设设置一个平面面控制网（33点）。平面面控制点做法法：埋设反射射棱镜。2、水准基点设置置水准基点即高程起起算点，埋设设于基坑影响响范围之外。水准基点选在基坑坑影响范围外外（1倍基坑坑开挖深度以以外）已有建建筑物或构筑筑物的首层柱柱上，被选定定的建筑物或或构筑物必须须采用桩基础础，并已建成成多年，沉降降已经稳定。每每个施工段设设置一个独立立高程网（33点）。水准准基点做法见见大样图。3、监测点（孔）埋埋设（二）管道部分1、管线基坑支护护结构顶部水水平位移及沉沉降监测点埋埋设设置监测点1622个。做法::混凝土初凝凝前埋入Φ118钢筋,在在露出地面的的钢筋上焊接接50×500×3钢板,,钢板上粘贴贴LEICAA反射片。并并利用顶部突突出的钢筋，打打磨圆滑后作作为沉降观测测点。2、管线基坑支护护结构周围土土体测斜孔埋埋设共设置300孔。孔孔位距支护结结构1～2mm，钻孔口径径为130mmm，孔深约约为20m，终终孔后，下入入测斜管，孔孔壁回填细砂砂。做法详见见“测斜孔大大样图”。3、管线基坑外地地下水位观测测孔埋设沿支护结构缘外侧侧设300个个观测孔，孔孔位距支护结结构2～5mm，。做法：：先在设计点点位钻孔，孔深约约15m，口径为1110mm，然后下下入2吋pvvc过滤管（包包网），填砾砾，洗井，并并测得孔内稳稳定水位。详见“水位观测孔孔结构示意图图”（三）施测技术要要求1、水平位移基准准网在基坑围护结构边边沿设置工作作基点P（测测站点），在在基坑开挖土土方前，观测测A、B、CC（两个夹角角和三个边长长），求得PP点的本期坐坐标；往后的的每次观测均均需求得P点点的本期坐标标。2、垂直位移基准准网采用独立高程网，按按一级沉降观观测的技术要要求，对3个个水准基点BBM1、BMM2、BM33的高程联测测，求得每个个点的高程最最可靠值。3、水平位移监测测采用小角法观测。水水平位移值可可按以下公式式计算：d—水平位移—两次观测其水平平角差值（""）—常数，其值为22062655D—从测站点到观观测点的距离离水平角观测限差如如下：两次照准目标读数数差6"；半测回归零差8""；一测回内2C互差113"；同一方向值各测回回互差8""。距离采用全站仪（测测距精度±（2mm+2ppm*D））监测，按二级电磁波测距精度施测。4、测斜用测斜仪测量支护护结构（土体体）的深部侧侧向变形。测测量时首先将将测头导轮卡卡置在预埋测测斜导管的导导槽内，轻轻轻将测头放入测测斜导管中，放放松电缆使测测头滑至孔底底，记下深度度标志。当触触及井底时，应应避免激烈的的冲击，测头头在孔底停置置5min，以以便在孔内温温度下稳定。将测头拉起至最近近深度标志做做为测读起点点，每0.5米测读读一个数，利用用电缆标志测测读测头至导导管顶端为止止，每次测读读时都应将电电缆对准标志志并拉紧，以以防读数不稳稳。将测头掉转1800°重新放入入测斜导管中，将其其滑至孔底，重重复上述操作在在相同的深度度标志测读，以保证测量精度，导轮轮在正反向导槽的读数将抵消或或减少传感器的偏值和轴对准所造成的误差。5、地下水位观测测用水位计量测地下下水埋深hii，与基坑开开挖前地下水水的初始埋深深h0比较，hi-h0即为地下水水位下降值，精精度为±5mmm。6、沉降观测按一级沉降观测的的要求进行，高高程观测仪器器为DS055精密水准仪仪，水准尺为为铟钢尺。并并要求视距长长≤30m，前后视距距差≤0.77m，前后视距距累计差≤11m，视线高度度≥0.3m，基辅尺分划读数较较差≤0.3mm，基辅尺分划高程较较差≤0.5mm。水准路路线环线闭合合差≤±0..3mm（n代代表测站数）。7、支护结构顶沉沉降观测按二级沉降观测的的要求进行，高高程观测仪器器为DS055精密水准仪仪，水准尺为为铟钢尺。并并要求视距长长≤50m，前后视距距差≤2m，前后视距距累计差≤33m，视线高度度≥0.2m，基辅尺分划读数较较差≤0.5mm，基辅尺分划高程较较差≤0.7mm。水准路路线环线闭合合差≤±1..0mm（n代代表测站数）。8、支撑轴力监测测安装时测得反力计计的初频，必必须进行2次，与出厂厂初频比较，没没有异常时取取其平均值作作为初值。监监测期间测量量反力计的即时时频率，可计计算出内撑轴轴力的变化值值。监测精度度≤1/1000（F.S）。计算公式：K——标定系数（μμε/Hz22）f0——初始读数（HHz）fi——本次读数（HHz）P——轴力(kNN)主要施工设备和观观测仪器XY-1钻机2台台；CX-01测斜仪仪1台，精度度±1mm；；TOPCONDDL-1111C电子水准准仪1台，每每公里往返测测中误差±00.3mm；；TOPCON3332N全站站仪1台，测测角精度±22″，测距精精度±（2mmm+2pppm*D）；；SWJ水位计1台台，测量精度度±5mm；；ZXY-2频率仪仪1台，精度度1/1000F.S。四、监测组织项目经理部专门成成立了测量组组，以项目总总工程师为直直接领导。监监测小组人员员名单见下表表监测小组人员表序号人员职务主要职责1周全项目总工程师全面负责监测工作作。2陈映桂工程部长负责监测管理工作作。3周育彪测量组长负责监测方案实施施，监测数据据的分析。4陈泳基测量员监测方案实施，资资料整理。1、监测组主要职职责：①项目总工负责责监测方案的的审查；②技术主管负责责监督监测方方案的执行；；③测量组负责监监测方案的安安排与实施，包包括量测断面面选择、测点点埋设、日常常量测、资料料管理等；负负责及时进行行量测值的计计算、绘制图图表。并快速速、准确地将将信息（量测测结果）反馈馈给现场施工工指挥部，以以指导施工。=4\*GB3④现场监控量测，按按监测方案认认真组织实施施，并与其它它环节紧密配配合，不得中中断。五、观测频率各监测项目在基坑坑开挖前应测测得稳定初始始值，且不应应少于2次；；从基坑土方开挖期期间，每1～～3天观测11次，稳定后后每5～7天天观测1次。当大暴雨、结构变变形超过有关关标准或场地地条件变化较较大时，应加加密观测；当当有危险事故故征兆时，则则需进行连续续监测。监测工作以仪器测测量为主，并并与日常逻视工作相结结合，施工期期间，做好现现场监测点的的保护工作，每每次监测前，对对所使用的控控制点进行校校核，发现有有位移，要按按布网时的测测量精度灰复复。施工中要及时观测测和反馈信息息，定期分析析监测报告，及及时发现报告告存在问题，监监测报告每周周报送业主和和监理，由于工地现场施工工情况变化，具具体测量时间间、测量次数数将根据施工工场地条件、现现场工程进度度、测量反馈馈信息和工地地会议纪要相相应调整，在在施工过程中中，发现异常常情况时，及及时各监理报报告，并书面面报告业主，及及时采取有效效的措施保证证施工人员的