材料与热处理项目五

项目五钢的整体热处理5.1钢的退火5.2钢的正火5.3钢的淬火5.4钢的回火5.1钢的退火退火是将钢件加热到适当温度、保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。下一页返回5.1钢的退火5.1.1退火的目的(1)降低钢件的硬度以利于切削加工。(2)消除残余应力，以防钢件变形与开裂。(3)细化晶粒，改善组织，以提高钢的力学性能，并为最终热处理做好组织准备。上一页下一页返回5.1钢的退火5.1.2退火的方法与应用根据钢的成分、退火的工艺与目的不同，退火常分为完全退火、等温退火、均匀化退火、球化退火和去应力退火几种。1.完全退火将钢件加热到完全奥氏体化Ae3+(30℃~50℃)以上，随之缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火工艺。生产中为提高生产率，一般随炉缓冷至600℃左右，将工件出炉空冷。完全退火可降低钢的硬度，以利于切削加工;消除残余应力，稳定工件尺寸，以防变形或开裂;细化晶粒，改善组织，以提高力学性能和改善工艺性能，为最终热处理做好组织准备。完全退火所需时间很长，上一页下一页返回5.1钢的退火特别是对于某些合金钢往往需要数十数十小时，甚至数天时间，因此是一种费时的工艺。完全退火主要用于亚共析钢的铸件、锻件、热轧型材和焊接结构件等。不能用于过共析钢，因为加热到Accm温度以上，在随后缓冷过程时，会沿奥氏体晶界析出网状二次渗碳体，使钢的强度和韧性降低。等温退火的加热工艺与完全退火相同。但钢经奥氏体化后，等温退火以较快速度冷却到珠光体转变温度区间的某一温度，等温一定时间，使过冷奥氏体发生珠光体转变，然后以较快的速度(一般为空冷)冷至室温。图5-1所示为高速工具钢完全退火与等温退火工艺曲线。可见完全退火需要15-20h以上，而等温退火所需要的时间则明显缩短。上一页下一页返回5.1钢的退火3.球化退火将共析钢或过共析钢加热到Ac1，以上20℃~30℃，保温一定时间后，随炉缓冷至室温，或快冷到略低于Ar1温度，保温后出炉空冷，使钢中碳化物球状化的退火工艺。球化退火主要目的是降低共析钢或过共析钢硬度，提高塑性，改善切削加工性能、获得均匀的组织，改善热处理工艺性能，为以后的淬火做好组织准备。球化退火主要用于共析钢或过共析钢工件的热加工之后，因为这些钢的组织中常出现粗片状珠光体和二次渗碳体，使钢的切削加工性能变差，且淬火时易产生变形和开裂。采用球化退火可使珠光体中的片状渗碳体和网状二次渗碳体球状化，上一页下一页返回5.1钢的退火变成球状(颗粒状)的渗碳体。这种在铁素体基体上均匀分布着球状渗碳体的组织，称为球状珠光体，如图5-2所示。对于存在有严重网状二次渗碳体的钢，可在球化退火前先进行一次正火处理，将渗碳体网破碎。4.均匀化退火（扩散退火）将铸锭、铸件或锻坯加热到Ae3+(150℃~200℃)以上，保温10~15h，然后再随炉缓冷至350℃，出炉空冷的工艺。均匀化退火主要用于优质合金钢的铸锭、铸件或锻坯，目的是使钢中成分能进行充分扩散而达到均匀化。均匀化退火因为加热温度高、加热时间长，造成晶粒粗大，所以随后往往还要进行一次完全退火来细化晶粒。上一页下一页返回5.1钢的退火5.去应力退火又称低温退火将工件缓慢加热到Ae1-(100℃~200℃)(一般为500℃~600℃)，保温一定时间，随炉缓冷至200℃出炉空冷的工艺。由于加热温度低于Ae1点，钢在去应力退火过程中不发生组织变化。其主要目的是消除工件在铸、锻、焊和切削加工过程中产生的内应力，稳定尺寸，减少变形。去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机加工工件中的残余应力。如果这些残余应力不消除，工件在随后的机械加工或长期使用过程中，将引起变形或开裂。上一页返回5.2钢的正火将钢件加热到Ae3(或Accm)+(30℃~50℃），完全奥氏体化后，再在空气中冷却以得到较细珠光体组织的热处理工艺。正火与退火的主要区别是正火的冷却速度稍快，得到的组织较细小，强度和硬度有所提高，操作简便，生产周期短，成本较低。目前正火主要应用于以下几个方面。(1)作为普通结构零件的最终热处理。因为正火可消除铸造、锻造中产生的过热缺陷，细化组织，提高力学性能，能满足普通结构零件的使用性能的要求。(2)改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性能。正火后组织为细珠光体，其硬度提高，从而改善切削加工中的“黍占刀”现象，并使工件表面粗糙度值也提高。下一页返回5.2钢的正火(3)作为中碳结构钢制作的较重要零件的预先热处理。通过正火可消除中碳结构钢热加工所造成的魏氏组织、晶粒粗大等过热组织缺陷，细化晶粒，均匀组织，消除内应力。(4)消除过析钢中的二次渗碳体网。主要是为球化退火做好组织准备。(5)特定情况下代替淬火、回火对某些大型的或较复杂的零件。当淬火有可能开裂或淬不透时，正火往往可以替代淬火、回火，而作为这类零件的最终热处理。钢的几种退火、正火加热温度范围与Fe-Fe3C相同的关系及热处理工艺曲线可由Fe-Fe3C相图选择得到，如图5-3所示。上一页返回5.3钢的的淬淬火火将钢钢件件加加热热到到Ae3(Ae1)+(30℃℃~50℃)，保保温温一一定定的的时时间间使使之之奥奥氏氏体体化化后后，，以以大大于于马马氏氏体体临临界界冷冷却却速速度度快快速速冷冷却却，，以以获获得得马马氏氏体体或或下下贝贝氏氏体体组组织织的的热热处处理理工工艺艺，，称称为为淬淬火火。。其其主主要要目目的的是是为为了了获获得得马马氏氏体体，，与与适适当当的的回回火火工工艺艺配配合合，，以以得得到到零零件件所所要要求求的的机机械械性性能能。。这这是是强强化化钢钢材材最最重重要要的的热热处处理理工工艺艺方方法法。。下一一页页返回回5.3钢的的淬淬火火5.3.1淬火火工工艺艺1.淬火火加加热热温温度度钢的的化化学学成成分分是是决决定定其其淬淬火火加加热热温温度度的的最最主主要要因因素素。。因因此此碳碳钢钢的的淬淬火火加加热热温温度度可可利利用用FeFe3C相图图来来选选择择，，如如图5-4所示示。。其其淬淬火火加加热热温温度度原原则则为为:亚共析钢一般般加热到式Ae3+(30℃℃~50℃)进行完全淬火火。这是因为为亚共析钢如如果在Ae1~Ae3加热，组织中中必然有一部部分先析相铁铁素体存在，，淬火后由于于铁素体不能能转变而被保保留在淬火组组织中。块状状的铁素体分分布在马氏体体中间，降低低了钢的强度度，同时还影影响回火后的的力学性能;淬火加热温度度不能过高，，否则，奥氏氏体晶粒粗化化，钢的氧化化脱碳严重。。上一页下一页返回5.3钢的淬火淬火后会出现现粗大的马氏氏体组织，使使钢的性能变变坏。共析钢、过共共析钢一般加加热到Ae1+(30℃℃~50℃)进行不完全淬淬火，淬火后后得到细小的的马氏体和少少量残留奥氏氏体(共析钢)，或细小的马马氏体、少量量渗碳体和残残留奥氏体。。由于渗碳体体的存在，钢钢的硬度与耐耐磨性得以提提高。对于过过共析钢而言言，若加热温温度高于Accm时，由于渗碳碳体全部溶于于奥氏体中，，奥氏体含碳碳量提高，Ms点降低，淬火火后残留奥氏氏体量增多，，钢的硬度和和耐磨性降低低。此外，因因温度高，奥奥氏体晶粒粗粗化，淬火后后得到粗大的的马氏体，脆脆性增大。若若加热温度低低于Ac1点，组织没发发生相变，达达不到淬火目目的。实际生产中，，淬火加热温温度的确定，，尚需考虑工工件形状尺寸寸、淬火冷却却介质和技术术要求等因素素。上一页下一页返回5.3钢的淬火2.淬火加热时间间淬火加热时间间包括升温时时间和保温时时间。加热时时间受工件形形状尺寸、装装炉方式、装装炉量、加热热炉类型、炉炉温和加热介介质等因素影影响。一般用用下述经验公公式确定t=αD式中，t为加热时间，，min;α为加热系数，，min/mm;D为工件有效厚厚度，mm。加热系数与工工件的有效厚厚度的数值可可查阅有关资资料。上一页下一页返回5.3钢的淬火3.淬火冷却介质质工件进行快速速冷却时所用用的介质称为为淬火介质。。为保证工件件淬火后得到到马氏体，又又要减小变形形和防止开裂裂，必须正确确选择冷却介介质。由C形曲线可知，，要得到马氏氏体，并不需需要在整个冷冷却过程都进进行快速冷却却，理想淬火火介质的冷却却速度曲线如如图5-5所示，在650℃以上由于过冷冷奥氏体比较较稳定，冷却却速度可慢些些，以减小工工件内外温差差引起的热应应力，防止变变形;400℃~650℃℃范围内(C形曲线鼻尖附附近)，过冷奥氏体体最不稳定，，应快速冷却却，淬火冷却却速度应大于于:K，使过冷奥氏氏体不发生分分解形成珠光光体;在200℃~300℃范围内，过冷冷奥氏体已进进入马氏体转转变区，应缓缓慢冷却。上一页下一页返回5.3钢的淬火因为此时相变变应力占主导导地位，可防防止内应力过过大而使零件件产生变形，，甚至开裂。。目前为止，，符合这一特特性要求的理理想淬火介质质还没有找到到。生产中中常用的淬火火冷却介质有有水、盐或碱碱的水溶液。。(1)水及水溶液。。在400℃~650℃范围内需要快快冷时，水的的冷却速度相相对较小;200℃~300℃范围内需要慢慢冷时，其冷冷却速度又相相对较大。但但因水价廉安安全，故常用用于形状简单单、截面较大大的碳钢工件件的淬火。淬淬火时随着水水温升高，冷冷却能力降低低，故使用时时应控制水温温低于40℃。为提高水水在400℃~650℃范围内的冷却却能力，常加加入少量(5%~10%)的盐(或碱)制成盐(或碱)水溶液。碱水水溶液对工件件、设备及操操作者腐蚀性性大，主要用用于易产生淬淬火裂纹工件件的淬火。上一页下一页返回5.3钢的淬火(2)油。常用的有有机油、变压压器油、柴油油等。油在200℃~300℃范围内的冷却却速度比水小小，有利于减减小工件的变变形和开裂，，但油在400℃~650℃范围内冷却速速度也比水小小，因此只能能用于低合金金钢与合金钢钢的淬火，使使用时油温应应控制在40℃~100℃范围内。上一页下一页返回5.3钢的淬火5.3.2淬火方法为了保证淬火火质量，除正正确选用淬火火冷却介质外外，还应采用用合理的淬火火方法。生产产中常用的淬淬火方法如下下。1.单液淬火将奥氏体化的的工件投入一一种淬火冷却却介质中，一一直冷至室温温的淬火，称称为单液淬火火，如图5-6中曲线①所示示。例如，一一般碳钢在水水或水溶液中中淬火，合金金钢在油中淬淬火等均属单单液淬火。2.双液淬火先把奥氏体化化的工件投入入冷却能力较较强的介质中中，冷却到稍稍高于Ms的温度，再立立即投入另一一冷却能力较较弱的介质中中，使之发生生马氏体转变变的淬火工艺艺，称为双液液淬火，如图图5-6中曲线②所示示。上一页下一页返回5.3钢的淬火3.分级淬火把奥氏体化的的工件投入温温度稍高于或或低于Ms点的盐浴或碱碱浴中，保持持适当时间，，待工件内外外层都达到介介质温度后取取出空冷，以以获得马氏体体组织的淬火火方法，称为为分级淬火，，如图5-6中曲线③所示示。4.等温淬火把奥氏体化的的工件投入温温度稍高于Ms点的盐浴或碱碱浴中，保温温足够的时间间，使其发生生下贝氏体转转变后取出空空冷，这种工工艺称为等温温淬火，如图图5-6中曲线④所示示。上一页返回5.4钢的回火将淬火后的工工件重新加热热到A1以下某一温度度，保持一定定时间，然后后冷却到室温温的热处理工工艺，称为回回火。钢在淬淬火后一般都都要进行回火火处理，回火火决定了钢在在使用状态的的组织和性能能，因此回火火是很重要的的热处理工序序。下一页返回5.4钢的回火5.4.1回火的目的(1)获得工件所要要求的力学性性能。工件经经淬火后，具具有高的硬度度，但塑性和和韧性却显著著降低。为了了满足各种工工件的不同性性能要求，可可通过适当回回火来改变淬淬火组织，获获得所要求的的力学性能。。(2)稳定工件尺寸寸。淬火工件件中的马氏体体和残余奥氏氏体都是不稳稳定组织，在在室温下会自自发的发生分分解，从而引引起工件尺寸寸和形状的改改变。通过回回火使淬火组组织转变为稳稳定组织，从从而保证工件件在以后的使使用过程中不不再发生尺寸寸和形状的改改变。(3)消除或减少淬淬火内应力。。工件淬火后后存在很大的的内应力，如如不及时回火火，往往会使使工件发生变变形甚至开裂裂。上一页下一页返回5.4钢的回火5.4.2淬火钢的回火火转变淬火马氏体与与残余奥氏体体在回火过程程中，会逐渐渐向稳定的铁铁素体和渗碳碳体(或其他结构碳碳化物)的两相组织转转变。随着回回火温度的不不同，将发生生以下转变。。1.马氏体的分解解(≤200℃)在80℃以下回火时，，淬火钢中没没有明显的组组织转变，此此时只发生马马氏体中碳原原子的偏聚。。在80℃~200℃范围内回火时时马氏体开始始分解。马氏氏体中过饱和和碳原子以亚亚稳定的碳化化物(化学式Fe2C，称为碳碳化物物)形式析出，故故降低了马氏氏体中碳的过过饱和度。由由于这一阶段段温度较低，，从马氏体中中仅析出上一页下一页返回5.4钢的回火了一部分过饱饱和碳原子，，故它仍是碳碳在α-Fe中的过饱和固固溶体。析出出的亚稳定碳碳化物(Fe2C极为细小并弥弥散于过饱和和固溶体相界面面上，且与α固溶体保持共共格(即两相界面上上的原子，恰恰好是两相晶晶格的共用结结点原子)关系。这一阶段的回回火组织是由由过饱和的a固溶体与其晶晶格相联系的的二碳化物所所组成，这种种组织称为回回火马氏体(如图5-7)。由于于该组组织中中二碳碳化物物极为为细小小且弥弥散度度极高高，所所以在在小于于200℃回火时时，钢钢的硬硬度并并不降降低，，但由由于二二碳化化物的的析出出，晶晶格畸畸变程程度降降低，，使淬淬火应应力有有所减减小。。2.残余奥奥氏体体的分分解(200℃℃~300℃)残余奥奥氏体体本质质上与与原过过冷奥奥氏体体并无无不同同。上一页页下一页页返回5.4钢的回回火在相同同的等等温温温度下下，残残余奥奥氏体体的回回火转转变产产物与与原过过冷奥奥氏体体的转转变产产物相相同，，即在在不同同温度度下可可转变变为马马氏体体、贝贝氏体体和珠珠光体体。实验证证明，，当回回火温温度在在200℃~300℃时，残残余奥奥氏体体发生生明显显转变变，在在此区区间转转变产产物为为下贝贝氏体体。应应当指指出，，在此此温度度范围围内，，马氏氏体分分解可可延续续到350℃左右，，因而而淬火火应力力进一一步减减小，，硬度度无明明显下下降。。3.碳化物物转变变(250℃℃~450℃)250℃以上碳碳化物物逐渐渐向渗渗碳体体转变变，到到400℃全部转转变为为高度度弥散散分布布的、、极细细小的的渗碳碳体。。因碳碳化物物的不不断析析出，，a固溶体体的碳碳的质质量分分数已已降到到平衡衡成分分，即即实际际上已已转变变成铁铁素体体，但但形态态仍为为针状状。这这时钢钢的组组织由由针状状铁素素体和和上一页页下一页页返回5.4钢的回回火高度弥弥散分分布的的、极极细小小的渗渗碳体体组成成，称称为回回火托托氏体体，如如图5-8所示。。这时时钢的的硬度度降低低，淬淬火应应力基基本消消除。。4.渗碳体体的聚聚集长长大和和a相再结结晶(450℃℃~700℃)450℃以上，，高度度弥散散分布布的、、极细细小的的渗碳碳体逐逐渐球球化成成粒状状渗碳碳体，，并随随温度度升高高，渗渗碳体体颗粒粒逐渐渐长大大。在在渗碳碳体球球化、、长大大的同同时，，铁素素体在在500℃~600℃℃发生再再结晶晶，也也就是是铁素素体由由针状状转变变为多多边形形晶粒粒。这这种在在多边边形铁铁素体体基体体上分分布着着粗粒粒状渗渗碳体体的组组织称称为回回火索索氏体体，如如图5-9所示。。如将将温度度进一一步升升高到到650℃-A1温度区区间，，粒状状渗碳碳体进进一步步粗化化，这这种由由多边边形铁铁素体体和较较大粒粒状渗渗碳体体组成成的组组织称称为回回火珠珠光体体。此此时淬淬火应应力完完全消消除，，硬度度明显显下降降。上一页页下一页页返回5.4钢的回回火由上可可知，，淬火火钢在在回火火时的的组织织转变变，是是在不不同温温度范范围内内进行行的，，但多多半又又是交交叉重重叠进进行的的，即即在同同一回回火温温度，，可能能进行行几种种不同同的转转变。。淬火火钢回回火后后的性性能取取决于于组织织的变变化，，随着着回火火温度度的升升高，，强度度、硬硬度降降低，，而塑塑性、、韧性性升高高，如如图5-10所示。。温度度越高高，其其变化化越明明显。。为防防止回回火后后重新新产生生应力力，一一般回回火后后采用用空冷冷，冷冷却方方式对对回火火后的的性能能影响响不大大。上一页页下一页页返回5.4钢的回回火5.4.3回火的的种类类及应应用根据对对工件件性能能要求求的不不同，，生产产中按按回火火温度度的高高低可可将回回火分分为以以下三三种。。1.低温回回火(150℃℃~250℃)低温回回火所所得组组织为为回火火马氏氏体。。其目目的是是在保保持淬淬火钢钢的高高硬度度和高高耐磨磨性的的前提提下，，降低低其淬淬火内内应力力和脆脆性，，以免免使用用时崩崩裂或或过早早损坏坏。它它主要要用于于各种种高碳碳的切切削刃刃具、、量具具、冷冷冲模模具、、滚动动轴承承以及及渗碳碳件等等，回回火后后硬度度一般般为58~64HRC。上一页页下一页页返回5.4钢的回回火2.中温回火(350℃~500℃)中温回火所所得组织为为回火托氏氏体。其目目的是获得得高的屈服服强度、弹弹性极限和和较高的韧韧性。它主主要用于各各种弹簧和和热作模具具的处理，，回火后硬硬度一般为为35~50HRC。3.高温回火(500℃~650℃)高温回火所所得组织为为回火索氏氏体。习惯惯上，将淬淬火加高温温回火相结结合的热处处理称为调调质处理，，其目的是是获得强度度、硬度和和塑性、韧韧性都较好好的综合力力学性能。。因此，广广泛用于汽汽车、拖拉拉机、机床床等的重要要结构零件件，如连杆杆、螺柱、、齿轮及轴轴类。回火火后硬度一一般为200~330HBS。上一页下一页返回5.4钢的回火应当指出，，钢经正火火和调质处处理后的硬硬度值很相相近，但重重要的结构构零件一般般都进行调调质处理而而不采用正正火。这是是由于调质质处理后的的组织为回回火索氏体体，其中渗渗碳体呈粒粒状，而正正火得到的的索氏体中中渗碳体呈呈层片状。。因此，钢钢经调质处处理后不仅仅强度较高高，而且塑塑性与韧性性更显著地地超过了正正火状态。。表5-1所示为45钢(20~40mm)经调质处理理和正火后后的力学性性能比较。。上一页下一页返回5.4钢的回火调质处理一一般作为最最终热处理理，也可以以作为表面面淬火和化化学热处理理的预先热热处理。因因为调质后后钢的硬度度不高，便便于切削加加工并能获获得较好的的表面光洁洁度。除了以上三三种常用的的回火方法法外，某些些高合金钢钢还在A1以下(20℃~40℃)进行高温软软化回火。。其目的是是获得回火火珠光体，，以代替球球化退火。。必须指出，，回火时间间的确定是是保证工件件穿透加热热，以及组组织转变能能够充分进进行。实际际上，组织织转变所需需时间一般般不大于0.5h，而穿透加加热时间则则随温度、、工件的有有效厚度、、装炉量及及加热方式式等的不同同而波动较较大，一般般为1-3h。上一页下一页返回5.4钢的回火5.4.4回火脆性由如图5-11所示钢的冲冲击韧性与与回火温度度的关系曲曲线可见，，淬火钢在在某些温度度区间回火火时冲击韧韧度明显下下降。这种种淬火钢在在某些温度度区间回火火或从回火火温度缓慢慢冷却通过过该温度区区间的脆化化现象称为为回火脆性性。回火脆脆性可分为为第一类回回火脆性和和第二类回回火脆性。。由图5-11可知，工件件淬火后在在300℃左右回火时时所产生的的回火脆性性称为第一一类回火脆脆性或低温温回火脆性性。第一类类回火脆性性一旦产生生，就不易易消除，因因此又称为为不可逆回回火脆性。。它与冷却却速度无关关，一般认认为是由于于沿马氏体体片或马氏氏体板条的的界面析出出硬脆的薄薄片碳化物物所致。上一页下一页返回5.4钢的回火另外，P,Sn,Sb,As等杂质元素素偏聚于晶晶界也会引引起第一类类回火脆性性。目前尚尚无有效的的方法来完完全消除第第一类回火火脆性，只只有避开这这个回火温温度范围。。在450℃~550℃℃温度范围回回火或经更更高温度回回火后，缓缓慢冷却通通过该温度度区间所产产生的脆性性称为第二二类回火脆脆性。这类类回火脆性性与冷却速速度有关，，若回火时时采用快速速冷，则不不出现回火火脆性。如如果工件已已产生回火火脆性，可可重新加热热至550℃以上，然后后快速冷却却即可消除除脆性。故故第二类回回火脆性又又称逆回火火脆性。为为防止第二二类回火脆脆性的产生生，可采用用回火后快快冷(水或油中冷冷却)或尽量减少少钢中的杂杂质元素含含量以及采采用含钨、、钥等元素素的合金钢钢。上一页返回图5-1图5-1高速工具钢钢的完全退退火与等温温退火工艺艺曲线返回图5-2图5-2球状珠光体体显微组织织返回图5-3图5-3几种退火与与正火工艺艺示意图(a)加热温度范范围;(b)热处理工艺艺曲线返回图5-4图5-4碳钢淬火加加热温度范范围返回图5-5图5-5理想淬火介介质的冷却却速度曲线线返回图5-6图5-6常用淬火方方法示意图图返回图5-7图5-7回火马氏体体显微组织织返回图5-8图5-8回火托氏体体显微组织织返回图5-9图5-9回火索氏体体显微组织织返回图5-10图5-10碳钢力学性性能与回火火温度的关关系返回图5-11图5-11钢的冲击韧韧性与回火火温度的关关系曲线返回表5-1表5-145钢经调质和和正火后的的力学性能能比较返回9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Saturday,December24,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。10:39:2010:39:2010:3912/24/202210:39:20AM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2210:39:2010:39Dec-2224-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。10:39:2010:39:2010:39Saturday,December24,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2210:39:2010:39:20December24,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。24十十二月202210:39:20上上午10:39:2012月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2210:39上上午12月-2210:39December24,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2410:39:2010:39:2024December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。10:39:20上上午午10:39上上午10:39:2012月月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Saturday,December24,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也也没没有有。。。。10:39:2010:39:2010:3912/24/202210:39:20AM11、成成功功就就是是日日复复一一日日那那一一点点点点小小小小努努力力的的积积累累。。。。12月月-2210:39:2010:39Dec-2224-Dec-2212、世间成成事，不不求其绝