安全生产技术管理制度【8篇】

———安全生产技术管理制度【8篇】在快速变化和不断变革的今日，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。我敢确定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，下面是我细心为大家整理的平安生产技术管理制度【8篇】，假如能关心到您，我的一切努力都是值得的。

生产技术管理制度篇一

一、工艺技术指导

1、目的

依产品类别，将全部的工作流程、技术、时间、人力、机器以及所需的规格和操作时所需留意事项一一列出，供应给各相关单位主管，作为订定操作标准的`依据。

2、适用范围

供厂长办公室、质管部门及现场管理员以上干部，作为指导工作的依据，并明白产品的流程、特性，以易于掌握产品的品质、成本及产量。

3、作业细则

技术部门拿到客户所给的样品或本厂自己开发项目，应先绘制蓝图进行设计、试造，经过客户的确认，然后写成工程程序图，当试产时供应给生产管理部门支配时程表、人力、产能的预估及是否需要协力厂商等等；供应给质量管理部门作QC工程图，作为检查标准依据。

4、结论

工程程序图，供应给生产管理、质量管理部门及现场作为大量生产支配时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料还需反馈给技术部门，将所遗弃欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造阅历，假如有牵涉到工程变更时，具体情形请看蓝图与工程变更修改管制纲要，根据程序，加以转变。

二、操作标准作业规定

1、目的

①依据加工工艺技术指导书所做成的标准。

②为了使操更加了解，如何操作机器才最平安，也最节约时间，把工作流程的现状，予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一种最合理的工作方法。

2、运用范围

本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。

三、作业细则

1、作业细则通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其讨论目的在于削减不必要的工作步骤，或使必要的操作用最快速、最平安、最舒适的方法完成。

①关于人体运动合理的原则。

②关于工作场所适合的原则。

③关于工具和设备合理配置的原则。

④关于材料搬运便利的原则。

⑤擅长节约时间的原则。

2、作业细则填写方式

①操作步骤需根据工作流程，具体记录。

②操作方法应于操作步骤手册中赐予具体记录。操作方法尽量以浅显文字叙述，使员工易于了解。

③操作方法若叙述不完整，需用图示帮助说明，能绘图者尽量用图示，使操作员易于了解

④其余应留意事项，需填写于表格中。

章物流料场管理篇二

其次十七条负责从原料-成品整个运输环节管理、对口码头相关联络工作、与原料、成品运输船队联络、费用结算、业务洽谈等相关工作，负责厂内物流协调、平衡工作，负责与生产辅料运输部门各项业务联络工作

其次十八条负责日常船期、运输方案的制订、下发和组织实施，相关单位收到方案后，严格按方案执行，以利于协调内、外部运输关系，保证物流通畅。

其次十九条依据各业务单位需求支配称量业务、负责编写司磅操作及管理规程、计算机软件的增加、修改、调整、备份管理、司磅数据统计、司磅设备点检作业、编制司磅作业各类设备故障应急、紧急处理预案

第三十条科学管理原料场现有场地，合理堆放原燃料，既有利于原燃料的卸车和转送，也有利于原燃料质量的追溯和转运成本的降低。

章日常停产检修方案审批管理篇三

第十六条日常停产检修方案审批管理原则

1、日常停产检修方案审批总体原则：帮助从属于主体、相关单位联合、公司效益最大化。

2、日常停产检修，按规范程序进行报批；检修的组织单位要妥当处理好生产与检修之间的协调关系，实现生产运行稳定、有序、可控。

第十七条日常停产检修方案的报批，日常方案停产检修的申报：各单位日常停产检修要有预见性和前瞻性，务必做到事前有方案。

1、各生产单位对提前48小时以上（含48小时）申报的方案检修，审批流程：生产单位工程部制造管理部

生产单位，并由制造管理部传阅其它相关单位。

2、各生产单位对于在48小时内申报的方案检修，审批流程：生产单位制造管理部生产单位，并由制造管理部传阅工程部及相关单位。

3、各生产单位对停产8小时（含8小时）以上的方案检修，要求提前48小时请示；方案停产检修4至8小时（含4小时），要求提前20小时请示；方案停产检修4小时以下，要求提前16小时请示。

4、各生产单位对4小时（含4小时）以上的方案检修用OA形式申报，经制造管理部协调、平衡和批准后，方可进行。

5、各生产单位对4小时以下的方案检修可按规定提前16小时电话请示制造管理部领导，由制造管理部通知当班调度执行。

6、动力能源系统的停产检修方案一律通过OA系统报批。

7、遇到方案停产检修的申报时间在节假日，通过OA系统无法办理，可先向制造管理部领导申请方案停产检修，事后按规定程序补办审批手续。

第十八条制造管理部值班室对各单位的检修事项进行全程跟踪、协调，对于检修单位提出需帮助解决的事宜，应主动乐观赐予关心。

第十九条制造管理部或检修单位结合生产运行的实际状况，可对停产检修的起始时间作适当的调整。

其次十条各单位严格按申报时间组织好检修工作，允许超时或缩短检修时间误差10%。

其次十一条检修单位在设备停产和检修具备复产条件时，应在20分钟以内向制造管理部值班室汇报。

其次十二条非方案停产检修的单位，应在20分钟以内向制造管理部值班室汇报。

其次十三条制造管理部值班室在值班记录本中具体记录各单位停产检修的状况，并在每天的早调会上进行汇报。

其次十四条各单位大、中修的方案预备和实施由工程部负责，制造管理部协作。

章生产、能源方案管理篇四

第六条协调公司日常生产，负责公司总体生产、能源方案管理与跟踪实施、牵头制订与实施公司年度和月度生产经营方案、生产厂日常生产配比审批下发以及日常检修方案审核，负责原燃料和能源介质总体平衡工作，负责生产和能源数据的统计、分析和归档管理工作。

年度生产经营方案是公司生产的指导性文件，是对公司本年度生产的宏观支配，由制造管理部牵头，运输部、生产厂、财务部等各相关部门和单位共同参加制订，经公司领导批准后下发给全公司各部门实施。

第八条月度生产经营方案（包括三个月的`滚动方案）是公司日常生产管理的依据，是公司生产任务的统筹支配和考核依据。月度生产经营方案以公司的年度方案大纲为依据，结合年度大中修支配，由制造管理部负责制订，经公司领导批准后下发给全公司各部门实施。

第九条工程部每月20日前将下月“公司大中修方案”（包括三个月的滚动方案）报制造管理部，作为月度生产经营方案支配的依据；每年11月15日前将下年“公司大中修方案”报制造管理部，作为年度生产经营方案支配的依据。

第十条公司各部门收到公司月度生产经营方案后，要严格根据方案组织实施，并制订出本单位的详细运作方案。

第十一条生产经营方案一般不作调整，当生产条件发生重大变化，致使方案无法执行，经公司分管领导批准，由制造管理部下达更改方案，并通知相关单位执行。

第十二条每星期五上午10时，由制造管理部主持召开生产主办周例会，协调解决生产经营方案实施过程中遇到的详细问题，码头部、生产厂、工程部及制造管理部各相关主办参与

章考核篇五

第四十条生产管理相关考核。

1、年度、月度生产经营方案完成率纳入公司绩效考核方法考核。

2、对不听从制造管理部值班室统一调度和日常检修支配的单位制订详细的考核方法，并严格实施。

3、针对物流料场和技术质量制订详细考核方法，另行下发。

章技术质量管理篇六

第三十一条由于公司是新投产的生产流程，因此投产前必需建立公司的质量管理体系，公司在生产理顺并通过外审后，必需保持质量管理体系的有效运行。

第三十二条制造管理部负责公司质量活动的管理以及质量管理体系策划的详细实施，负责质量管理体系日常监督检查及考核。

第三十三条各部门、生产厂负责职能范围质量活动的策划、实施、管理、日常监督检查及考核。

第三十四条制造管理部规定各种原燃材料、在制品、最终产品所执行的标准，并制定各产品的技术要求或技术质量管理方法。各部门、生产厂依据产品标准、技术要求及技术质量管理方法等文件，编制本厂工艺技术及产品质量文件，并在生产过程中严格执行。

第三十五条制造管理部及各部门对工艺及产品质量文件执行状况进行两级检查监督，当上下工序间消失工艺条件冲突时，制造管理部应进行工序间的协调。

第三十六条为规范在制品及最终产品质量的判定，技术质量部制定相应的产品质量管理制度，全部在制品、最终产品须按产品质量管理制度进行判定及统计。不合格品经批准或按相关文件规定可作改判、降级、让步使用或报废等处置，但需做好记录。

第三十七条制造管理部负责质量检验的管理，组织制订质量检验管理制度，负责外购原（燃）材料、帮助材料、在制品、最终产品的质量检验。

1、检验策划→选购（生产）方案→监视、测量（取制样、理化检测等）→判定→合格品转移和交付、不合格品处置→质量反馈→检验策划

2、各选购（或自产）产品的检验管理部门组织选购（或生产）、使用单位策划检验项目、频次、检验标准或方法。新增选购（或生产）品种或新增、修改检验项目、频次、检验标准或方法，由使用单位向检验管理部门提出书面申请，再由检验管理部门组织相关单位策划检验项目、频次、检验标准或方法。

3、建立相关的程序（或作业文件）对外购原（燃）材料、帮助材料实施质量掌握，检验合格后才能投入生产，不合格则进行处置（包括对不合格品进行评审和处置，处置主要包括拒收、降级使用、另外存放或放行等）。

4、产品的使用单位负责提出质量检验项目、频次的需求，并跟踪、反馈产品在使用过程中的质量状况。

5、检验和试验状态分待检、待定、检验合格、检验不合格四种进行标识。码头部负责外购原（燃）材料、帮助材料的标识，生产单位负责本工序产品的标识。

第三十八条以工序质量保证产品质量，各生产工序生产前必需建立相关的作业文件（或工艺操作规程）并确保操作人员娴熟把握操作方法，并重点对生产过程的关键工序进行管理，对关键工序必需建立质量掌握点实施掌握。项目投产前由制造管理部组织相关的技术人员组成确认小组对关键工序进行确认，并对关键工序在平安、设备、工艺方法、人员、文件管理、检测设备及数据、工序连接、统计技术应用等方面提出详细要求，并按要求实施掌握。

第三十九条生产过程有关的文件、技术标准、工艺规程、记录、通知、会议纪要等必需处于受控状态，保持质量管理体系文件现行有效。

章附则篇七

第四十一条本方法颁发之日起执行，试行一年后再依据运行状况进行修改和完善。

第四十二条本方法由制造管理部负责解释。

生产技术管理制度篇八

一、工艺技术指导

1、目的

依产品类别，将全部的工作流程、技术、时间、人力、机器以及所需的规格和操作时所需留意事项一一列出，供应给各相关单位主管，作为订定操作标准的依据。

2、适用范围

供厂长办公室、质管部门及现场管理员以上干部，作为指导工作的依据，并明白产品的流程、特性，以易于掌握产品的品质、成本及产量。

3、作业细则

技术部门拿到客户所给的样品或本厂自己开发项目，应先绘制蓝图进行设计、试造，经过客户的确认，然后写成工程程序图，当试产时供应给生产管理部门支配时程表、人力、产能的预估及是否需要协力厂商等等；供应给质量管理部门作QC工程图，作为检查标准依据。

4、结论

工程程序图，供应给生产管理、质量管理部门及现场作为大量生产支配时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料还需反馈给技术部门，将所遗弃欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造阅历，假如有牵涉到工程变更时，具体情形请看蓝图与工程变更修改管制纲要，根据程序，加以转变。

二、操作标准作业规定

1、目的

①依据加工工艺技术指导书所做成的标准。

②为了使操更加了解，如何操作机器才最平安，也最节约时间，把工作流程的现状，予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一种最合理的工作方法。

2、运用范围

本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。

三、作业细则

1、作业细则通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其讨论目的在于削减不必要的工作步骤，或使必要的操作用最快速、最平安、最舒适的方法完成。

①关于人体运动合理的'原则。

②关于工作场所适合的原则。

③关于工具和设备合理配置的原则。

④关于材料搬运便利的原则。

⑤擅长节约时间的原则。

2、作业细则填写方式

①操作步骤需根据工作流程，具体记录。

②操作方法应于操作步骤手册中赐予具体记录。操作方法尽量以浅显文字叙述，使员工易于了解。

③操作方法若叙述不完整，需用图示帮助说明，能绘图者尽量用图示，使操作员易于了解

④其余应留意事项，需填写于表格中。

在快速变化和不断变革的今日，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。我敢确定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，下面是我细心为大家整理的平安生产技术管理制度【8篇】，假如能关心到您，我的一切努力都是值得的。

生产技术管理制度篇一

一、工艺技术指导

1、目的

依产品类别，将全部的工作流程、技术、时间、人力、机器以及所需的规格和操作时所需留意事项一一列出，供应给各相关单位主管，作为订定操作标准的`依据。

2、适用范围

供厂长办公室、质管部门及现场管理员以上干部，作为指导工作的依据，并明白产品的流程、特性，以易于掌握产品的品质、成本及产量。

3、作业细则

技术部门拿到客户所给的样品或本厂自己开发项目，应先绘制蓝图进行设计、试造，经过客户的确认，然后写成工程程序图，当试产时供应给生产管理部门支配时程表、人力、产能的预估及是否需要协力厂商等等；供应给质量管理部门作QC工程图，作为检查标准依据。

4、结论

工程程序图，供应给生产管理、质量管理部门及现场作为大量生产支配时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料还需反馈给技术部门，将所遗弃欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造阅历，假如有牵涉到工程变更时，具体情形请看蓝图与工程变更修改管制纲要，根据程序，加以转变。

二、操作标准作业规定

1、目的

①依据加工工艺技术指导书所做成的标准。

②为了使操更加了解，如何操作机器才最平安，也最节约时间，把工作流程的现状，予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一种最合理的工作方法。

2、运用范围

本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。

三、作业细则

1、作业细则通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其讨论目的在于削减不必要的工作步骤，或使必要的操作用最快速、最平安、最舒适的方法完成。

①关于人体运动合理的原则。

②关于工作场所适合的原则。

③关于工具和设备合理配置的原则。

④关于材料搬运便利的原则。

⑤擅长节约时间的原则。

2、作业细则填写方式

①操作步骤需根据工作流程，具体记录。

②操作方法应于操作步骤手册中赐予具体记录。操作方法尽量以浅显文字叙述，使员工易于了解。

③操作方法若叙述不完整，需用图示帮助说明，能绘图者尽量用图示，使操作员易于了解

④其余应留意事项，需填写于表格中。

章物流料场管理篇二

其次十七条负责从原料-成品整个运输环节管理、对口码头相关联络工作、与原料、成品运输船队联络、费用结算、业务洽谈等相关工作，负责厂内物流协调、平衡工作，负责与生产辅料运输部门各项业务联络工作

其次十八条负责日常船期、运输方案的制订、下发和组织实施，相关单位收到方案后，严格按方案执行，以利于协调内、外部运输关系，保证物流通畅。

其次十九条依据各业务单位需求支配称量业务、负责编写司磅操作及管理规程、计算机软件的增加、修改、调整、备份管理、司磅数据统计、司磅设备点检作业、编制司磅作业各类设备故障应急、紧急处理预案

第三十条科学管理原料场现有场地，合理堆放原燃料，既有利于原燃料的卸车和转送，也有利于原燃料质量的追溯和转运成本的降低。

章日常停产检修方案审批管理篇三

第十六条日常停产检修方案审批管理原则

1、日常停产检修方案审批总体原则：帮助从属于主体、相关单位联合、公司效益最大化。

2、日常停产检修，按规范程序进行报批；检修的组织单位要妥当处理好生产与检修之间的协调关系，实现生产运行稳定、有序、可控。

第十七条日常停产检修方案的报批，日常方案停产检修的申报：各单位日常停产检修要有预见性和前瞻性，务必做到事前有方案。

1、各生产单位对提前48小时以上（含48小时）申报的方案检修，审批流程：生产单位工程部制造管理部

生产单位，并由制造管理部传阅其它相关单位。

2、各生产单位对于在48小时内申报的方案检修，审批流程：生产单位制造管理部生产单位，并由制造管理部传阅工程部及相关单位。

3、各生产单位对停产8小时（含8小时）以上的方案检修，要求提前48小时请示；方案停产检修4至8小时（含4小时），要求提前20小时请示；方案停产检修4小时以下，要求提前16小时请示。

4、各生产单位对4小时（含4小时）以上的方案检修用OA形式申报，经制造管理部协调、平衡和批准后，方可进行。

5、各生产单位对4小时以下的方案检修可按规定提前16小时电话请示制造管理部领导，由制造管理部通知当班调度执行。

6、动力能源系统的停产检修方案一律通过OA系统报批。

7、遇到方案停产检修的申报时间在节假日，通过OA系统无法办理，可先向制造管理部领导申请方案停产检修，事后按规定程序补办审批手续。

第十八条制造管理部值班室对各单位的检修事项进行全程跟踪、协调，对于检修单位提出需帮助解决的事宜，应主动乐观赐予关心。

第十九条制造管理部或检修单位结合生产运行的实际状况，可对停产检修的起始时间作适当的调整。

其次十条各单位严格按申报时间组织好检修工作，允许超时或缩短检修时间误差10%。

其次十一条检修单位在设备停产和检修具备复产条件时，应在20分钟以内向制造管理部值班室汇报。

其次十二条非方案停产检修的单位，应在20分钟以内向制造管理部值班室汇报。

其次十三条制造管理部值班室在值班记录本中具体记录各单位停产检修的状况，并在每天的早调会上进行汇报。

其次十四条各单位大、中修的方案预备和实施由工程部负责，制造管理部协作。

章生产、能源方案管理篇四

第六条协调公司日常生产，负责公司总体生产、能源方案管理与跟踪实施、牵头制订与实施公司年度和月度生产经营方案、生产厂日常生产配比审批下发以及日常检修方案审核，负责原燃料和能源介质总体平衡工作，负责生产和能源数据的统计、分析和归档管理工作。

年度生产经营方案是公司生产的指导性文件，是对公司本年度生产的宏观支配，由制造管理部牵头，运输部、生产厂、财务部等各相关部门和单位共同参加制订，经公司领导批准后下发给全公司各部门实施。

第八条月度生产经营方案（包括三个月的`滚动方案）是公司日常生产管理的依据，是公司生产任务的统筹支配和考核依据。月度生产经营方案以公司的年度方案大纲为依据，结合年度大中修支配，由制造管理部负责制订，经公司领导批准后下发给全公司各部门实施。

第九条工程部每月20日前将下月“公司大中修方案”（包括三个月的滚动方案）报制造管理部，作为月度生产经营方案支配的依据；每年11月15日前将下年“公司大中修方案”报制造管理部，作为年度生产经营方案支配的依据。

第十条公司各部门收到公司月度生产经营方案后，要严格根据方案组织实施，并制订出本单位的详细运作方案。

第十一条生产经营方案一般不作调整，当生产条件发生重大变化，致使方案无法执行，经公司分管领导批准，由制造管理部下达更改方案，并通知相关单位执行。

第十二条每星期五上午10时，由制造管理部主持召开生产主办周例会，协调解决生产经营方案实施过程中遇到的详细问题，码头部、生产厂、工程部及制造管理部各相关主办参与

章考核篇五

第四十条生产管理相关考核。

1、年度、月度生产经营方案完成率纳入公司绩效考核方法考核。

2、对不听从制造管理部值班室统一调度和日常检修支配的单位制订详细的考核方法，并严格实施。

3、针对物流料场和技术质量制订详细考核方法，另行下发。

章技术质量管理篇六

第三十一条由于公司是新投产的生产流程，因此投产前必需建立公司的质量管理体系，公司在生产理顺并通过外审后，必需保持质量管理体系的有效运行。

第三十二条制造管理部负责公司质量活动的管理以及质量管理体系策划的详细实施，负责质量管理体系日常监督检查及考核。

第三十三条各部门、生产厂负责职能范围质量活动的策划、实施、管理、日常监督检查及考核。

第三十四条制造管理部规定各种原燃材料、在制品、最终产品所执行的标准，并制定各产品的技术要求或技术质量管理方法。各部门、生产厂依据产品标准、技术要求及技术质量管理方法等文件，编制本厂工艺技术及产品质量文件，并在生产过程中严格执行。

第三十五条制造管理部及各部门对工艺及产品质量文件执行状况进行两级检查监督，当上下工序间消失工艺条件冲突时，制造管理部应进行工序间的协调。

第三十六条为规范在制品及最终产品质量的判定，技术质量部制定相应的产品质量管理制度，全部在制品、最终产品须按产品质量管理制度进行判定及统计。不合格品经批准或按相关文件规定可作改判、降级、让步使用或报废等处置，但需做好记录。

第三十七条制造管理部负责质量检验的管理，组织制订质量检验管理制度，负责外购原（燃）材料、帮助材料、在制品、最终产品的质量检验。

1、检验策划→选购（生产）方案→监视、测量（取制样、理化检测等）→判定→合格品转移和交付、不合格品处置→质量反馈→检验策划

2、各选购（或自产）产品的检验管理部门组织选购（或生产）、使用单位策划检验项目、频次、检验标准或方法。新增选购（或生产）品种或新增、修改检验项目、频次、检验标准或方法，由使用单位向检验管理部门提出书面申请，再由检验管理部门组织相关单位策划检验项目、频次、检验标准或方法。

3、建立相关的程序（或作业文件）对外购原（燃）材料、帮助材料实施质量掌握，检验合格后才能投入生产，不合格则进行处置（包括对不合格品进行评审和处置，处置主要包括拒收、降级使用、另外存放或放行等）。

4、产品的使用单位负责提出质量检验项目、频次的需求，并跟踪、反馈产品在使用过程中的质量状况。

5、检验和试验状态分待检、待定、检验合格、检验不合格四种进行标识。码头部负责外购原（燃）材料、帮助材料的标识，生产单位负责本工序产品的标识。

第三十八条以工序质量保证产品质量，各生产工序生产前必需建立相关的作业文件（或工艺操作规程）并确保操作人员娴熟把握操作方法，并重点对生产过程的关键工序进行管理，对关键工序必需建立质量掌握点实施掌握。项目投产前由制造管理部组织相关的技术人员组成确认小组对关键工序进行确认，并对关键工序在平安、设备、工艺方法、人员、文件管理、检测设备及数据、工序连接、统计技术应用等方面提出详细要求，并按要求实施掌握。

第三十九条生产过程有关的文件、技术标准