西服后道检验培训教程课件

西服厂后道检验人员培训材料培训人：2012年3月24日

(一)裁剪车间质检员

1．开始生产前熟悉合同，协助车间做好拉布安排。

2．负责车间各工序的质量检查和落实事故责任．

3．每月根据质量情况，召开质量分析会和岗位练兵活动，并有会议和活动记。

4．返工率为1％。如原材料该换片，要做标记。

一、服装企业各个部门质检员的职责

(二)车间质捡员

1．上活前首先熟悉合同工艺操作，协助组长按技术程序安排工序．把操作标准贯彻到工序，做到上错下不接，次品不出现。

2．组内返修率为不高于10％，出组漏验率不高于4％。

3．小组每月根据产品质量指标考核。，组内要落实到工序。

4．每月根据质量情况召开质量分析会，并有会议主题和解决措施，做好会议记录。

5．检查员日常要做好质量统计工作，保证检验率(小组计划加返修率)，及时进行信息反馈，做好月终查记录和统计数字。

二、国标规定下的服装检验标准、男西服、大衣外观疵点成品各部位疵点允许存在程度规定表：疵点名称各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位纱疵不允许轻微，总长度1.0cm2或总面积0.3cm2以下；明显不允许轻微，总长度1.5cm或总面积0.5cm2以下；明显不允许毛粒1个3个5个条印、折痕不允许轻微，总长度1.5cm2或总面积1cm2以下；明显不允许轻微，总长度2.0cm或总面积1.5cm2以下；明显不允许斑疵（油污、锈斑、色斑、水渍等）不允许轻微，总面积不大于0.3cm2；明显不允许轻微，总面积不大于0.5cm2；明显不允许破洞、磨损、蛛网不允许不允许不允许注1：各部位只允许一处允许存在程度内的疵点。注2：轻微疵点指直观上不明显，通过仔细辨识才可以看到的疵点；明显疵点指直观上较明显，影响总体效果的疵点。注3：优等品前领面及驳头不允许出现疵点。注4：未列入本标准的疵点，按其形态参照表中所列相似疵点判定。缝制针距密度规定表（特殊设计除外）项目针距密度备注明暗线3cm11针~13针—包缝线3cm不少于9针—手工针3cm不少于7针肩缝、袖笼、领子不低于9针手拱止口/机拱止口3cm不少于5针—三角针3cm不少于5针以单面计算锁眼细线1cm12针~14针—粗线1cm不少于9针—钉扣细线每孔不少于8根线缠脚线高度与止口厚度相适应粗线每孔不少于4根线注：细线指20tex及以下缝纫线；粗线指20tex以上的缝纫线。缝制要求：各部位缝制线路顺直、整齐、牢固。缝制宽度不小于0.8cm（开袋、领止口、门襟止口缝份等除外）。起落针处应有回针。上下线松紧适宜，无跳线、断线、脱线、连根线头。底线不得外露。领子平服，领面松紧适宜。绱袖圆顺，前后基本一致。滚条、压条要平服，宽窄一致。袋布的垫料要折光边或包缝。袋口两端应打结，可采用套结机或平缝机回针。袖窿、袖缝、底边、袖口、挂面里口、大衣摆缝等部位叠针牢固。锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露。商标、号型标志、成分标志、洗涤标志位置端正、清晰牢固。各部位明线和链式线迹不允许跳针，明线不允许接线，其他缝纫线迹30cm内不得有两处单跳或连续跳针，不得脱线。整烫外观：各部位整烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱，各部位表面不允许有沾胶。质量等级划分规则

成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品及缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。缺陷：严重缺陷、重缺陷、轻缺陷严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷。重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷。轻缺陷：不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷。批量判定优等品批：外观样品中的优等品数≥90%，一等品、合格品数≤10%（不含不合格品）。理化性能测试达到优等品指标要求。一等品批：外观样本中的一等品以上的产品数≥90%，合格品数≤10%（不含不合格品）。理化性能测试达到一等品指标要求。合格品批：：外观样本中的合格品以上产品数≥90%，不合格品数≤10%（不含严重缺陷不合格品）。理化性能测试达到合格品指标要求。 当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。抽验中各外观批量判定数符合标准规定，为判定合格的等级品批出厂。抽验中各外观批量判定数不符合标准规定时，应进行第二次抽验。抽验数量增加一倍，如仍不符合标准规定，应全部返修或降等。1、经纬纱向：前身：经纱以烫迹线为准，臀围线以下偏斜不大于0.5cm，条格料不允许斜。后身：经纱以烫迹线为准，中裆线以下偏斜不大于1.0cm。腰头：经纱偏斜不大于0.3cm，条格料不允斜。色织格料纬斜不大于2%。2、对条对格面料有明显条、格在1.0cm及以上的参照下表规定。部位对条对格侧缝侧缝袋口下10cm处格条对横，互差不大于0.2cm。后裆缝格料对横，互差不大于0.3cm。袋盖与大身条料对条，格料对横，互差不大于0.2cm注：特别设计不受此限3、外观疵点外观疵点和西服、大衣一样，可参照西服、大衣外观疵点程度表。4、缝制针距密度按下表规定，特殊设计除外。项目针距密度备注明暗线3cm11针~14针—包缝线3cm不少于10针—手工针3cm不少于7针—三角针腰头3cm不少于9针以单面计算脚口3cm不少于6针锁眼细线1cm12针~14针—粗线1cm不少于9针—钉扣细线每孔不少于8根线缠脚线高度与止口厚度相适应粗线每孔不少于4根线注：细线指20tex及以下缝纫线；粗线指20tex以上的缝纫线。缝制要求：各部位缝制线路顺直、整齐、牢固，绱拉链平服，无连根线头。上下线松紧适宜，无跳线、断线、脱线、连根线头。底线不得外露。侧缝袋口下端打结处以上5cm至以下10cm之间、下裆缝上1/2处、后裆缝、小裆缝缉两道线，或用链式线迹缝制。袋布的垫料要折光边或包缝。袋口两端封口牢固、整洁。各部位缝份宽度不小于0.8cm（开袋、门襟之后除外）。锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露。商标、耐久性标签位置应端正、清晰准确。各部位明线和链式线迹不允许跳针，明线不允许接线，其他缝纫线迹30cm内不得有两处单跳或连续跳针，不得脱线。5、偏差成品主要部位规格极限偏差表序号部位名称允许偏差1裤（裙）长±1.5cm2腰围±1.0cm6、外观质量西裤外观质量规定表部位名称外观质量规定腰头面、里、衬平服，松紧适宜。门、里襟面、里、衬平服，松紧适宜，长短互差不大于0.3cm。门襟不短于里襟。前、后裆圆顺、平服。裆底十字缝互差不大于0.2cm。串带长短、宽窄一致。位置准确、对称，前后互差不大于0.4cm，高低互差不大于0.2cm.裤袋袋位高低、袋口大小互差不大于0.5cm，前后互差不大于0.3cm，袋口顺直平服。袋布缝制牢固。裤腿两裤腿长短、肥瘦互差不大于0.3cm.裙身裙身平服，下摆不起吊。裤脚口（裙底边）两裤脚口大小互差不大于0.3cm；吊脚不大于0.5cm；裤脚前后互差不大于1.5cm；裤口边缘顺直；裙底边圆顺。7、外观质量西裤外观质量规定表部位名称外观质量规定腰头面、里、衬平服，松紧适宜。门、里襟面、里、衬平服，松紧适宜，长短互差不大于0.3cm。门襟不短于里襟。前、后裆圆顺、平服。裆底十字缝互差不大于0.2cm。串带长短、宽窄一致。位置准确、对称，前后互差不大于0.4cm，高低互差不大于0.2cm.裤袋袋位高低、袋口大小互差不大于0.5cm，前后互差不大于0.3cm，袋口顺直平服。袋布缝制牢固。裤腿两裤腿长短、肥瘦互差不大于0.3cm.裙身裙身平服，下摆不起吊。裤脚口（裙底边）两裤脚口大小互差不大于0.3cm；吊脚不大于0.5cm；裤脚前后互差不大于1.5cm；裤口边缘顺直；裙底边圆顺。8、整烫外观①各部位整烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。烫迹线顺直，臀部圆顺，裤脚平直。②覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱，各部位表面不允许有沾胶。2、对条对格面料有明显条、格在1.0cm及以上的参照下表规定。部位名称对条、对格规定备注左右前身条料顺直，格料对横，互差不大于0.3cm。遇格子大小不一时，以衣长二分之一上部为主。袋与前身条料顺直，格料对横，互差不大于0.3cm。斜料贴袋左右对称，互差不大于0.5（阴阳条格例外）遇格子大小不一时，以袋前部为主。领尖、驳头条料对称，互差不大于0.2.遇有阴阳格，以明显条格为主。袖子条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于0.8.—背缝条料顺直，格料对横，互差不大于0.3cm。—摆缝格料对横，袖窿10.0以下互差不大于0.4.—注：特别设计不受此限。倒顺毛（绒）、阴阳格原料，全身顺向一致（长毛原料，全身上下，顺向一致，特殊设计除外）。特殊图案面料以主图为主，全身顺向一致。3、外观疵点疵点名称各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位粗与原纱一倍的纱1.0~1.51.6~2.52.6~3.5粗与原纱二倍的纱不允许1.0~1.51.6~2.5粗经纱1.0~1.51.6~2.52.6~3.5经缩波纹不允许不宽与0.5不宽与1.0浅油纱1.0~1.51.6~2.52.6~3.5斑疵（油、锈、色斑）不允许不大于0.2cm2,不明显不大于0.3cm2,不明显注：浅色原料1号部位不准有浅有纱（距60cm目测）。各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固。针迹均匀，上下线松紧要适宜，起止针处及袋口需回针缉牢。各部位缝份不小于0.8cm。（开袋、领止口、门襟止口缝份等除外）。起落针处应有回针。上下线松紧适宜，无跳线、断线、脱线、连根线头。底线不得外露。领子平服，不反翘，领子部位明线不允许接线。绱袖圆顺，前后基本一致。袋与袋盖方正、圆顺，前后、高低一致。领子部位不允许跳针，其余部位30cm内不得有两处及以上单跳针或连续跳针。链式线迹不允许跳针。所有外露缝份须全部包缝。四合扣上、下扣松紧适宜，牢固，不脱落；扣与扣眼及四合扣上下要对位。绱拉链缉线平服，拉链带顺直，左右高低一致。钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外露。钉扣不得钉在单层布上（装饰扣除外），绕脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕三次以上（装饰扣不缠绕），收线打结须结实完整。锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。商标位置端正，号型标志清晰，正确。缝制要求：5、偏差成品主要部位规格允许偏差表：部位名称规格允许偏差领大±0.6cm衣长±1.0cm胸围±2.0cm总肩宽±0.8cm长袖长装袖±0.8cm连身袖±1.2cm短袖长±0.6cm6、整烫①各部位整烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。②覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。2、技术要求纺织产品的基本安全技术要求表：项目A类B类C类甲醛含量/(mg/kg)≤2075300PH值a4.0~7.54.0~8.54.0~9.0色牢度b级≥耐水（变色、沾色）3-433耐酸汗渍（变色、沾色）3-433耐碱汗渍（变色、沾色）3-433耐干摩擦433耐唾液（变色、沾色）4——异味无可分解芳香胺染料c禁用a

后续加工工艺中必须要经过湿处理的产品，PH值可放宽至4.0~10.5之间。b洗涤褪色型产品不要求。c在还原条件下染料中不允许分解出的致癌芳香胺。

婴幼儿用品应符合A类产品的技术要求，直接接触皮肤的产品应符合B类产品的技术要求，非直接接触皮肤的产品应符合C类产品的技术要求。婴幼儿用品必须在使用说明上标明“婴幼儿用品”字样。其他产品应在使用说明上标明所符合的安全技术要求类别。注：一般适于身高100cm及