选矿基础知识课件

选矿基础知识选矿基础知识Contents二选别前准备作业2四精矿脱水4一选矿概述31三选矿方法33Contents二选别前准备作业2四精矿脱水4一选矿概选矿----利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并使有用矿物相对富集的过程。除少数富矿外，一般品位都较低，绝大多数需要加工后才能利用，选矿就是主要的加工过程。12一选矿概述选矿----利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿1.选矿的目的与意义将有用矿物和脉石矿物分离1将彼此共生的有用矿物尽可能地分离并富集成单独的精矿2排除对冶炼和其他加工过程有害的杂质，提高选矿产品质量3综合回收有价元素，充分、合理、经济地利用矿产资源41.选矿的目的与意义将有用矿物和脉石矿物分离1将彼此共生2.选矿中的概念矿物矿石在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用所生成的自然元素和自然化合物。在一定地质条件下，它们具有相对稳定的化学成分和物理性质。矿物在地壳中分布不均，但在地质作用下，可以形成相对富集的矿物集合体。在现代技术经济条件下，可以开采、加工、利用的矿物集合体叫做矿石；否则，称为岩石。2.选矿中的概念矿物矿石在地壳中由于自然的物理化学作用2.选矿中的概念产品原矿--选矿厂内，未经选别作业处理的矿石。精矿--原矿经过选别之后，品位提高，适合于工业应用的产品。尾矿--原矿经过选别之后，品位降低，目前的经济技术水平不适合再做处理的产品。中矿--原矿经过选别之后，品位有所提高，但还没有达到工业要求，还需要进一步选别或处理的产品。2.选矿中的概念产品原矿--选矿厂内，未经选别作业处理的破碎过程与磨矿过程的区别通常情况下，将最终粉碎产品粒度为5毫米以上的粉碎过程，称为破碎；取得更细产品粒度的粉碎过程叫做磨矿破碎过程与磨矿过程的区别通常情况下，将最终粉碎产品粒度为5毫直接与选矿有关的矿物性质密度润湿性磁性导电性单位体积矿物的质量，重选的依据。指矿物能被水润湿的性质。易被水润湿的矿物称为亲水性矿物。反之，称为疏水性矿物，浮选的依据。被磁铁吸引或排斥的性质，磁选的依据。指矿物的导电能力，电选的依据。直接与选矿有关的矿物性质密度润湿性磁性导电性单位体积矿物的质3.主要的选矿方法及其基本的作业流程选矿物理选矿浮游选矿化学选矿其它选矿重选磁选电选等据粒度、密度、形状、硬度、磁性及电性等差异据表面的物理化学性质差异据化学性质差异

据其它差异（如生物）3.主要的选矿方法及其基本的作业流程选矿物理选矿浮游选4.选矿的基本作业流程准备作业－矿石的破碎筛分、磨矿分级（少数需要洗矿、脱泥）选别作业－如重选、浮选与磁选等产品处理作业－精矿脱水、尾矿储存等不论选矿厂的规模大小，工艺和设备如何复杂，一般包括以上三个最基本的过程4.选矿的基本作业流程准备作业－矿石的破碎筛分、磨矿选别选矿厂的规模，通常用被处理的原矿数量来表示。选矿厂的处理量是指各车间年、日和小时处理量，即破碎车间、主厂房（指磨矿、选别车间）和精矿脱水车间的年、日和小时处理原矿量。主厂房的年或日处理原矿量，称为选矿厂规模。5.选矿厂的规模选矿厂的规模，通常用被处理的原矿数量来表示。5.选矿厂的黑色金属矿选矿厂，常用年处理原矿量表示选矿厂规模。重选厂的规模是指日处理合格原矿量（即选出部分废石后的原矿）。有色金属矿选矿厂的破碎车间和磨矿车间的处理量，包括年处理量、日处理量及小时处理量。常用日处理原矿量表示其选矿厂规模。5.选矿厂的规模5.选矿厂的规模选矿厂各车间的工作制度是根据各车间设备年作业率来确定的。所谓设备年作业率，即设备全年实际运转小时数与全年日历小时数之比。选矿厂的磨矿和选矿车间是整个选矿厂的主体车间，通称为主厂房。选矿厂设计时的生产能力，一般指主厂房的生产能力，即磨矿车间对原矿的处理能力。主厂房一般采用连续工作制度，即一天工作三班，每班工作8h。6.选矿厂各车间的工作制度选矿厂各车间的工作制度是根据各车间设备年作业率来确定的。所谓

筛分效率－指实际得到的筛下产物重量与入筛原料中小于筛孔的物料重量的比值，通常用百分数表示。可用下式表示：E＝C/Q·α式中：E－筛分效率，％；

C－筛下产品重量，g；

Q－入筛原料重量，g；

α－入筛原料中小于筛孔粒级的含量，％。

筛分是为了求得各粒级物料的重量百分数（产率），从而确定物料的粒度组成。筛分效率－指实际得到的筛下产物重量与入筛原料中9.选别作业中的工艺指标及其计算①品位―指原料或产品中有用成分的质量与该产品质量之比，常用百分数表示。通常α表示原矿品位；β表示精矿品位；θ表示尾矿品位。对于金银等贵金属的品位常用g/t表示。②产率―产品质量与原矿质量之比，常以γ表示。③选矿比－原矿质量与精矿质量的比值。用它可以确定获得1t精矿所需处理原矿石的吨数。常以K表示。9.选别作业中的工艺指标及其计算⑤回收率―精矿中有用成分的质量与原矿中该有用成分质量之比，常用ε表示：ε＝[（β·γ）/（1·α）]X100％式中：ε－回收率，％；

α－原矿品位，％；

β－精矿品位，％；

γ－精矿产率，％。

回收率是评定分选过程效率的一个重要指标。回收率越高，表示选矿过程回收的有用成分越多。⑤回收率―精矿中有用成分的质量与原矿中该有用成分质量之比，常入厂原矿中金属含量和出厂精矿与尾矿中的金属含量之间有一个平衡关系，称为金属平衡。理论金属平衡（或工艺金属平衡）－根据平衡期间内的原矿和最终选矿产品所化验得到的品位，算出的精矿产率和金属回收率。未考虑选矿过程中的损失，此回收率称为理论回收率，由此计算出的金属平衡称为理论金属平衡。反映选矿过程技术指标的高低。实际金属平衡（或商品金属平衡）－根据平衡期间内处理矿石的实际数量、精矿的实际数量以及化验品位，算出的精矿产率和金属回收率。此回收率称之为实际金属回收率，由此计算出的金属平衡称为实际金属平衡。反映选矿厂实际工作的效果。金属平衡入厂原矿中金属含量和出厂精矿与尾矿中的金属含量之间有一个平衡比较理论金属平衡和实际金属平衡，能够揭露出生产过程中金属流失的情况。实际回收率与理论回收率的差值愈大、说明选厂在技术管理与生产管理方面存在的问题愈多。理论回收率一般都高于实际回收率，但有时也会出现反常现象。这主要是因为人为的误差所造成的。一般要求理论回收率和实际回收率之间的差值，对于浮选厂正差不能大于2%，不应出现负差。重选厂正负差不能超过1.5%。比较理论金属平衡和实际金属平衡，能够揭露出生产过程中金属流失二选前准备作业1.主要内容？

原矿的破碎破碎产品的筛分筛分物料的磨碎磨矿产品的分级（洗矿、脱泥）二选前准备作业3.磨矿的目的与意义磨矿作业是破碎过程的继续，目的是使矿石中紧密结合和共生在一起的各种有用矿物颗粒全部或大部分达到单体分离，以便进行选别，并使其粒度符合选别作业的要求。通常情况下，将最终粉碎产品粒度为5毫米以上的粉碎过程，称为破碎；取得更细产品粒度的粉碎过程叫做磨矿磨矿与破碎过程的产品粒度区别3.磨矿的目的与意义通常情况下，将最终粉碎产品粒度为5毫米以按照排矿方法不同，磨矿机可分为中心排矿磨矿机和格子排矿磨矿机两种。按照排矿方法不同，磨矿机可分为中心排矿磨矿机和格子排矿磨矿机钢球在磨机里的运动轨迹钢球在磨机里的运动轨迹2）磨机给矿粒度磨机给矿粒度愈小，磨机生产率愈高，因此减少磨机给矿粒度是提高磨机产量的有效措施之一。减小给矿粒度之所以能有效的提高磨机产量是因为:①给矿粒度小到指定粒度所需的磨矿时间较给矿粒度大时缩短。②给矿粒度小，其中含合格成品量多。在生产中磨机给矿粒度受上段破碎作业支配，但一味的减小破碎粒度会增加破碎费用，过小的要求磨机给矿粒度反而是不利的。总之，磨机给矿粒度的大小，要从整体上考虑。2）磨机给矿粒度2、磨机的工作制度方面：如磨机转速、装球量、球的配比与大小、磨矿浓度和返砂比、给矿量等。（1）钢球的添加及配比一般情况下，磨机内要装各种尺寸的钢球，且大小球的比例要与矿石粒度组成要适应。磨机内钢球的多少对磨矿效果也有影响，当钢球充填率为50%时，磨机的生产率达到最大值，但在实际生产中，球磨机的填充率在40～50%2、磨机的工作制度方面：

生产中添加钢球方法：通常我们沿用按处理量多少来补加钢球，但是中小矿山矿石性质多变，钢球质量不稳定是目前现状，这就造成了磨机内钢球时多时少，长期未满负荷生产。措施：1.每次检修均检查磨机内球量和衬板磨损情况，随时调整加球量；2.随衬板磨损程度增加，磨机容积、处理量和加球量同比增加；生产中添加钢球方法：3.球磨机耗球量多少与磨矿工作时间呈正比，与处理量变化关系不大；4.经验不足时，保证磨机内球量正常偏少2~3%更有利于调整；5.每天绘制加球曲线和处理量变化曲线，从曲线变化中寻找合理点；6.材质不同（如锻打球比重大），我们可以每班按体积加球。经验数据表明大直径磨机同比消耗低于小直径磨机。3.球磨机耗球量多少与磨矿工作时间呈正比，与处理量通常一段磨矿浓度较高为75～85%，二段磨矿浓度较低为65～75%。3.物料的分级分级是与磨矿作业配合的生产过程。在闭路磨矿循环中，磨矿机的排矿进入分级机，分级机再将其分为合格产物（溢流）和粗砂（返砂），粗砂返回磨矿机中再磨，溢流进入下一步作业（3）、磨矿浓度对磨矿的影响。（3）、磨矿浓度对磨矿的影响。磨矿与分级机的流程配置在磨矿循环中，需要用分级机、水力旋流器或细筛与磨机连接，构成机组。一段磨矿大多采用分级机与格子型球磨机配合，配置如图：磨矿与分级机的流程配置在磨矿循环中，需要用分级机、水力旋流器分级设备－螺旋分级机螺旋分级机的规格是用螺旋的直径表示。

分级机各部分的浓度浓度控制：从溢流堰到返沙口的浓度是不断增加的。溢流浓度保持在60-65%为宜，返沙浓度不能低于75%。

分级设备－螺旋分级机分级设备机械分级机－螺旋分级机优点：构造简单，工作安全可靠，操作方便等。

分级设备螺旋分级机工作原理 球磨机排出的矿浆，由给矿口给入分级机后，充满分级机槽的下部，形成沉降区，在沉降区内，大颗粒沉降速度快，很快沉到槽体，被转动的螺旋推动，沿槽底向上移动，最后由返砂排出口被推出分级机。而细粒沉降速度慢，被水流携带，由溢流堰排出到下一个作业。螺旋分级机工作原理分级设备－水力旋流器水力旋流器的规格用其圆筒部分的直径表示。优点：构造简单，没有运动部件，占地面积小，生产率高。缺点：磨损快，工作不够稳定，因此生产指标容易波动。分级设备－水力旋流器旋流器旋流器旋流器的工作原理旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器。锥体上部内圆锥部分叫液腔。圆锥体外侧有一进液管，以切线方向和液腔连通。容器的顶部是上溢流口，底部是底流口（也叫排料口）。旋流器的尺寸由锥体的最大内径决定。

其工作原理是离心沉降。由于粗颗粒与细颗粒之间存在着粒度差（或密度差），其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，锥体中间产生一个低压区，形成一个气柱，造成真空，起抽吸作用，大部分细颗粒在旋流的作用下由上口溢流管排出，重颗粒甩向桶壁，沿桶壁下滑，从下口排出。旋流器的工作原理旋流器是一个带有圆柱部分的锥1、要保持矿浆压力和矿浆浓度给入的稳定，不然容易产生反富集现象。2、勤检查底流口的排矿情况，防止底流口堵塞。3、勤检查底流口的磨损情况，磨损严重时要及时更换。旋流器作为分级和脱水设备，现在越来越得到大家的认可，但是初设计采用此方案的企业大多集中在大型矿山和技术人员较多的企业，主要因为旋流器对生产要求较多，需要许多条件配合，但是一旦调试完成，此工艺是较好的流程选择。旋流器操作应注意的问题：1、要保持矿浆压力和矿浆浓度给入的稳定，不然容高频细筛高频细筛基本概念1筛分：将颗粒大小不同的混合物料通过单层或多层筛子而分成若干个不同粒度级别的过程叫做筛分2网目：泰勒筛中每英寸（25.4毫米）长度上的筛孔数目，称为网目。如200目的筛子指一英寸长度上有200个筛孔，泰勒筛与标准筛对应关系为细筛基本概念细筛3细度：指小于某特定粒度（一般指-200目粒度）含量的百分数。计算公式为细度=例如用200目筛子筛100克物料，筛下重量为80克，则该物料的细度为80%。细筛%100筛分物料的总量某一粒级的含量3细度：指小于某特定粒度（一般指-200目粒度）含量的百分

在工作中有一些细小问题,如果我们没有注意到，或是操作中一些细微环节我们没有做好，往往会对我们的工作产生很大的影响。岗位工对以下一些细节问题应特别注意，否则会影响到整个班组最终精矿指标。1、安装和拆卸筛片时要小心，应认真操作，避免筛片在此过程中损坏。

2、安装筛片前必须把托筛片的角铁清理干净、平整。

3、安装筛片压条时，一定要将压条安装在正确置，不得有上下不到位的问题存在。压条要尽量紧靠侧面，尽量减少空隙的存在。

4、更换筛片时一定要认真，防止换上不同规格的筛片。

5、铁选厂筛分前最好脱磁。细筛操作的一些小问题在工作中有一些细小问题,如果我们没有注意岗位工在操作中最重要的是观测筛下产品的细度，要经常用手感觉筛下产品的细度，以便对有问题的筛片及时处理和更换。为保证筛下产品的细度，我们就要调节和注意以下各个影响因素：入筛矿浆浓度、给矿量、筛分面积、筛子振幅、矿浆是否有油污、筛面是否起毛、筛面矿料是否分布均匀、筛面是否积料、等等。在操作中，还应多冲洗给矿料槽，以保证分料均匀。如发现料槽中有碎球应及时捡出，防止堵下料口。岗位工在操作中最重要的是观测筛下产品的细度，要第五章磁选一、磁选的基本原理

返回第五章磁选一、磁选的基本原理返回A表示磁系（固定不动），B表示一转动的鼓筒，C是槽体，D是给矿，E是冲水管，O是轴。磁系的下方是磁场区，磁性矿粒在此会受到指向转鼓的磁力。矿浆经给矿箱进入转鼓与槽体之间的分选空间后，磁性不同的两种矿粒由于受力不同而有不同的运动途径，磁性较强的矿粒将会由筒的右侧排除成为磁性产品，而磁性较弱的矿粒则由槽体底部的口子排出称为非磁性产物，这就实现了磁选分离。A表示磁系（固定不动），B表示一转动的鼓筒，选矿基础知识课件永磁筒式磁选机的调节因素（1）底板和筒皮的距离要适宜（筒体间隙）（2）磁系偏角大小要适宜。（3）在生产中永磁筒式磁选机主要是调节吹散水和卸矿冲洗水。吹散水太大，矿浆在磁选机工作空间的流速增大，尾矿品位增高；吹散水太小，矿浆中的矿粒不松散，尾矿品位低，精矿品位也低。适宜的吹散水量应根据矿石性质、给矿量和作业要求来确定，操作中做到不堵不跑。。永磁筒式磁选机的调节因素

磁选柱1#线圈、3＃线圈和5＃线圈分别通恒定电流，在分选筒相应的空间内产生的磁场为恒定磁场；2#、4#线圈依次通脉动电流，在分选筒相应的空间内形成脉动磁场。

磁选柱操作注意事项：（1）时刻观测溢流的颜色，溢流中有少量磁性矿链为佳。返黑太大时要适当关小给矿或增大补加磁场。（2）如果溢流中出现冒泡，要及时调节给矿截门，直到没有气泡为止。（3）如果溢流经常溢出槽体，要及时调节上面分矿槽的给矿量。（4）给矿的稳定性对磁选柱的选别效果影响很大，要通过调节挡料口使给矿均匀。（5）经常观测底流是否排矿，排矿的浓度和含泥量的大小。含泥量大时要适当加大上冲水。磁选柱操作注意事项：1、什么是浮选？浮选是利用矿物表面物理化学性质的差异，使矿物颗粒选择性地向气泡附着的选矿方法。浮游选矿的原理1、什么是浮选？浮游选矿的原理浮游选矿的原理ⅰ.浮选前矿石要磨碎到符合浮选所要求的粒度，有用矿物基本上达到单体解离，ⅱ.调整矿浆浓度，并添加浮选药剂。ⅲ.浮选时往矿浆中导入空气，使形成大量的气泡，疏水性矿物的颗粒附着在气泡上，随同气泡上浮到矿浆表面形成矿化泡沫层；亲水性矿物颗粒不能附着在气泡上，留在矿浆中。iv.将矿化泡沫刮出，即达到分选目的。浮游选矿的原理浮选药剂在矿物浮选中，为了改变矿物表面的物理化学性质，提高或降低矿物的可浮性，以扩大矿浆中各种矿物可浮性的差异，进行有效地分选，所使用的各种无机和有机化合物，称为浮选药剂。浮选药剂按用途来分，通常分为三类：捕收剂－使目的矿物表面疏水、增加可浮性，使其易于向气泡附着；起泡剂－促使气泡形成，增加分选界面；调整剂（活化剂、抑制剂、介质pH调整剂等）－调整捕收剂的作用及介质条件。浮选药剂浮选流程内部结构粗选—对原矿浆进行浮选。精选—对粗选精矿再次浮选。扫选—对粗选尾矿再次浮选。粗选通常是一次，精选、扫选次数较多、变化较大，这与矿石的性质、精矿的质量要求、欲选成分的价值等有密切关系。浮选流程内部结构粗选—对原矿浆进行浮选。

影响浮选工艺过程的因素粒度（磨矿细度）矿浆浓度：液固比或固体含量的百分数表示。药剂添加及调节（药剂制度）气泡和泡沫的调节（充气和搅拌）矿浆温度浮选时间pH值调节根据矿石性质的特点，并通过试验研究来确地选择上述工艺因素。影响浮选工艺过程的因素粒度（磨矿细度）浮选原则流程浮选原则流程（又称骨干流程），只指出了处理各种矿石的原则方案，其中包括段数、循环（又称回路）和矿物的浮选顺序。段数：是指磨矿与浮选相结合的数目。一般磨一次浮选一次叫一段。循环（回路）：通常以所选矿物中的金属（或矿物）来命名。矿浆流经各个作业的总称是浮选流程矿物的浮选顺序：优先浮选、混合浮选、部分混合浮选和等可浮等几种。浮选原则流程浮选原则流程（又称骨干流程），只指出了处理各种矿一、浮选方法的适用范围及特点1.应用广泛：浮选法原则上可选别所有矿石。绝大多数矿石都可用浮选法处理，有色金属矿石90%以上是用浮选法选别。2.分选效率高、富集比高：如辉钼矿浮选，原矿品位为0.03%，经过浮选可得到45%左右的钼精矿，其富集比达1500。3.有益于矿产资源的综合利用：浮选法对处理贫、细、杂、难选矿石比其它方法效率高。4.分选粒度细：处理细粒浸染的矿物特别有效。缺点：成本高、造成环境污染，需要加选后的净化处理设施。一、浮选方法的适用范围及特点1.应用广泛：浮选法原则上可选别为何要进行精矿脱水作业?大多数选分作业都是在水中进行的。精矿含水量是衡量精矿质量的标准之一。湿法选矿得出的精矿含有大量的水分，这对精矿的直接使用或继续加工都不合适。精矿中的水分还会给运输和装卸造成困难，并且增加运输费用。在水源缺乏的地区，更需回收选矿产品中的水返回再用，以减少新鲜水的消耗量。四精矿脱水与尾矿储存

精矿产品的脱水为何要进行精矿脱水作业?四精矿脱水与尾矿储存

精矿产品的脱精矿产品脱水的方法

物料采用的脱水作业，主要取决于物料的性质（如粒度、磁性、相对密度以及矿浆粘性等）和对脱水产品水分的要求。自然排水－利用水自身的重力将水排出来的过程，适用于粗粒物料的脱水。脱水方法人为排水－利用一定的机械进行排水，适用于绝大多数的选矿产品，分为浓缩、过滤和干燥三个过程。精矿产品脱水的方法

物料采用的脱水作业，主要取决从选矿产品中除去水分的过程叫作脱水。

脱水过程一般由浓缩、过滤和干燥三个作业组成。干燥过滤浓缩浮选精矿H2O40％－50％H2O10％－20％H2O3％－8％H2O60％－80％从选矿产品中除去水分的过程叫作脱水。

脱水过程一般由浓缩、过精矿产品脱水的设备浓缩－借矿粒自身的重力作用使矿粒从矿浆中沉淀出来的脱水过程。最常用的是耙式浓缩机，由圆形倾斜底池子和绕中心回转耙组成的浓缩设备。依传动方式不同分为中心传动式和周边传动式。前者用于小型浓缩机，后者用于大型浓缩机。精矿产品脱水的设备精矿产品脱水的设备过滤－是矿浆经过多孔的过滤介质，使物料和液体分离的过程。过滤时液体经过隔板的孔隙流出，固体颗粒被阻止在滤布表面，并形成密实的滤饼。过滤机按照过滤动力的不同，可分为四大类：真空过滤机、压力过滤机、离心过滤机和磁性过滤机。选矿厂过滤作业常用的是连续式真空过滤机。精矿产品脱水的设备第六章过滤选矿厂的产品为了便于运输、满足冶炼的要求，就需要产品的水分不能太高。小型的选厂一般是将精矿矿浆储存在溢流槽中，让其自然风干；大型的选矿厂就必须有过滤设备对精矿进行脱水。现在选矿厂的发展都向大型化、超大型化发展，过滤设备成了选矿厂不可缺少的脱水设备。返回第六章过滤选矿厂的产品为了便于运输、满一、过滤机设备的分类筒式盘式板式带式离心式1、外滤式2、内滤式1、滤布盘式2、陶瓷盘式1、（板式）/（箱式）压滤机1、带式压滤1、立式2、卧式

过滤机根据工作原理的不同可以分为：真空过滤机、离心过滤机、压滤机三类。真空过滤机压滤机一、过滤机设备的分类筒式盘式板式带式离心式1、外滤式1、滤布1、真空过滤机的工作原理真空过滤机的工作原理是利用真空装置（如：真空泵）将没入矿浆中的过滤隔膜（如：滤板、滤布）的内侧形成负压，由于过滤隔膜具有透气性，矿浆会在负压的作用下紧贴在过滤隔膜的外侧，矿浆中的水透过隔膜进入滤液灌中，实现了固液分离。吸在隔膜上的滤饼在隔膜的转动下离开矿浆液面，滤饼在离开液面后继续被抽吸脱水，形成水分合格的滤饼。合格的滤饼通过卸矿装置卸下。进入滤液灌中的水需要及时的排出，才能保证隔膜内侧的恒定负压。这就需要汽水分离器来实现滤液灌中水和气的分离。1、真空过滤机的工作原理陶瓷过滤机工作原理图陶瓷过滤机工作原理图陶瓷过滤机工作原理

吸浆区：工作时浸没在料浆的过滤板在毛细作用下结合真空压力，表面吸附成一层滤饼，滤液通过滤板进分配阀至排液罐。

淋洗区：滤饼转出料浆斗后，对滤饼进行喷淋洗涤。

干燥区：滤饼继续在高真空力的作用下脱水。

卸料区：进入无真空的情况下，刮刀自动卸料。

反冲洗：工业水或滤液通过分配阀进入陶瓷板由内向外进行清洗。清洗堵塞的微孔。在陶瓷板使用一个周期后，采用超声波配合低浓度酸混合清洗，保持陶瓷板的高效使用。

陶瓷过滤机工作原理吸浆区：工作时浸没在料浆的过滤板陶瓷过滤机陶瓷过滤机滤板陶瓷滤板碳化硅滤板滤板陶瓷滤板碳化硅滤板选矿基础知识课件陶瓷过滤机的特点1、陶瓷过滤机是目前较为先进的过滤设备，滤板是微孔陶瓷做成，能够过滤+325目的物料。2、与其他过滤设备相比，对滤饼的水分控制较好。3、陶瓷过滤机处理细粒级物料时，比别的过滤设备处理量要大。4、陶瓷过滤机的自动化程度较高，容易操作，产品指标比较稳定。5、由于滤板的空隙较小，在长时间的过滤过程中空隙容易堵塞，所以滤板需要定期用酸清洗。清洗周期范围在7-9小时。陶瓷过滤机的特点1、陶瓷过滤机是目前较为先进的过滤设备，滤板二、如何提高过滤机的过滤效果1、真空压力是影响过滤效果的重要因素。生产中一般要通过生产试验来确定合适的压力差。一般情况下，增大压力差可以降低滤饼水分，但是遇到微细颗粒组成的矿浆时，较大的压力差会使细粒钻进滤布中发生堵塞，影响过滤效果，所以要通过矿石的性质来选择合适的压力差。二、如何提高过滤机的过滤效果1、真空压力是影响过滤效果的重要2、应选用高效率高强度的滤布（滤板）好的滤布（滤板）能保证对矿浆的固体物质有较好的回收率，滤液中不含有悬浮颗粒。好的滤布有足够的机械强度和化学稳定性、耐腐性及较长的使用寿命；好的滤布过滤时阻力较小，不易堵塞，易于清洗和更换，滤饼能牢固地吸附在其上，排料时易于脱落。在此提醒一下，有的滤布分正反面，购买、安装时要注意，如果安装反了过滤效果很差。2、应选用高效率高强度的滤布（滤板）3、可适当采用助滤剂。对于成扁平胶状的固体组成的矿浆，过滤时易变形堵塞滤孔。可在滤布上预先涂上一层性质坚硬、在普通压力下不发生变形的物质，如：硅藻土、活性炭、纸铂等。这类物质就是助滤剂，助滤剂的表面有吸附胶体的能力，能防止堵塞滤孔。在过滤含泥较多的矿浆时可以尝试使用助滤剂。3、可适当采用助滤剂。4、提高给矿的浓度。适当提高给矿浓度能增加过滤机的处理能力，所以矿浆在过滤前最好经过浓缩，过滤浓度应保持在55—65%，浓度太高矿浆流动性不好，并且增加了浓缩成本。

5、使用絮凝剂。细粒物料可使矿浆粘度增加，造成过滤困难。加入絮凝剂使微细颗粒聚结成大的集合体，并缩小了粒度范围、从而可避免滤孔堵塞。4、提高给矿的浓度。

6、过滤磁铁矿时，如果矿浆中磁链较多可以先脱磁再过滤。因为磁链中的水是以间隙水存在，间隙水与周围固体物质的力的作用很大，属较难脱除的水。磁链较多时往往造成滤饼水分高。合理的操作过滤机是获得好的脱水效率和高生产率的重要条件之一。在选厂生产实践中要根据具体的矿石性质，通过对选矿产品脱水试验，确定最佳的过滤操作管理制度和过滤机的最佳过滤条件。6、过滤磁铁矿时，如果矿浆中磁链较多可以先脱磁再过滤第一选矿车间工艺流程图第二选矿车间工艺流程图第一选矿车间工艺流程图第二选矿车间工艺流程图第三选矿车间工艺流程图第三选矿车间工艺流程图选矿基础知识选矿基础知识Contents二选别前准备作业2四精矿脱水4一选矿概述31三选矿方法33Contents二选别前准备作业2四精矿脱水4一选矿概选矿----利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并使有用矿物相对富集的过程。除少数富矿外，一般品位都较低，绝大多数需要加工后才能利用，选矿就是主要的加工过程。12一选矿概述选矿----利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿1.选矿的目的与意义将有用矿物和脉石矿物分离1将彼此共生的有用矿物尽可能地分离并富集成单独的精矿2排除对冶炼和其他加工过程有害的杂质，提高选矿产品质量3综合回收有价元素，充分、合理、经济地利用矿产资源41.选矿的目的与意义将有用矿物和脉石矿物分离1将彼此共生2.选矿中的概念矿物矿石在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用所生成的自然元素和自然化合物。在一定地质条件下，它们具有相对稳定的化学成分和物理性质。矿物在地壳中分布不均，但在地质作用下，可以形成相对富集的矿物集合体。在现代技术经济条件下，可以开采、加工、利用的矿物集合体叫做矿石；否则，称为岩石。2.选矿中的概念矿物矿石在地壳中由于自然的物理化学作用2.选矿中的概念产品原矿--选矿厂内，未经选别作业处理的矿石。精矿--原矿经过选别之后，品位提高，适合于工业应用的产品。尾矿--原矿经过选别之后，品位降低，目前的经济技术水平不适合再做处理的产品。中矿--原矿经过选别之后，品位有所提高，但还没有达到工业要求，还需要进一步选别或处理的产品。2.选矿中的概念产品原矿--选矿厂内，未经选别作业处理的破碎过程与磨矿过程的区别通常情况下，将最终粉碎产品粒度为5毫米以上的粉碎过程，称为破碎；取得更细产品粒度的粉碎过程叫做磨矿破碎过程与磨矿过程的区别通常情况下，将最终粉碎产品粒度为5毫直接与选矿有关的矿物性质密度润湿性磁性导电性单位体积矿物的质量，重选的依据。指矿物能被水润湿的性质。易被水润湿的矿物称为亲水性矿物。反之，称为疏水性矿物，浮选的依据。被磁铁吸引或排斥的性质，磁选的依据。指矿物的导电能力，电选的依据。直接与选矿有关的矿物性质密度润湿性磁性导电性单位体积矿物的质3.主要的选矿方法及其基本的作业流程选矿物理选矿浮游选矿化学选矿其它选矿重选磁选电选等据粒度、密度、形状、硬度、磁性及电性等差异据表面的物理化学性质差异据化学性质差异

据其它差异（如生物）3.主要的选矿方法及其基本的作业流程选矿物理选矿浮游选4.选矿的基本作业流程准备作业－矿石的破碎筛分、磨矿分级（少数需要洗矿、脱泥）选别作业－如重选、浮选与磁选等产品处理作业－精矿脱水、尾矿储存等不论选矿厂的规模大小，工艺和设备如何复杂，一般包括以上三个最基本的过程4.选矿的基本作业流程准备作业－矿石的破碎筛分、磨矿选别选矿厂的规模，通常用被处理的原矿数量来表示。选矿厂的处理量是指各车间年、日和小时处理量，即破碎车间、主厂房（指磨矿、选别车间）和精矿脱水车间的年、日和小时处理原矿量。主厂房的年或日处理原矿量，称为选矿厂规模。5.选矿厂的规模选矿厂的规模，通常用被处理的原矿数量来表示。5.选矿厂的黑色金属矿选矿厂，常用年处理原矿量表示选矿厂规模。重选厂的规模是指日处理合格原矿量（即选出部分废石后的原矿）。有色金属矿选矿厂的破碎车间和磨矿车间的处理量，包括年处理量、日处理量及小时处理量。常用日处理原矿量表示其选矿厂规模。5.选矿厂的规模5.选矿厂的规模选矿厂各车间的工作制度是根据各车间设备年作业率来确定的。所谓设备年作业率，即设备全年实际运转小时数与全年日历小时数之比。选矿厂的磨矿和选矿车间是整个选矿厂的主体车间，通称为主厂房。选矿厂设计时的生产能力，一般指主厂房的生产能力，即磨矿车间对原矿的处理能力。主厂房一般采用连续工作制度，即一天工作三班，每班工作8h。6.选矿厂各车间的工作制度选矿厂各车间的工作制度是根据各车间设备年作业率来确定的。所谓

筛分效率－指实际得到的筛下产物重量与入筛原料中小于筛孔的物料重量的比值，通常用百分数表示。可用下式表示：E＝C/Q·α式中：E－筛分效率，％；

C－筛下产品重量，g；

Q－入筛原料重量，g；

α－入筛原料中小于筛孔粒级的含量，％。

筛分是为了求得各粒级物料的重量百分数（产率），从而确定物料的粒度组成。筛分效率－指实际得到的筛下产物重量与入筛原料中9.选别作业中的工艺指标及其计算①品位―指原料或产品中有用成分的质量与该产品质量之比，常用百分数表示。通常α表示原矿品位；β表示精矿品位；θ表示尾矿品位。对于金银等贵金属的品位常用g/t表示。②产率―产品质量与原矿质量之比，常以γ表示。③选矿比－原矿质量与精矿质量的比值。用它可以确定获得1t精矿所需处理原矿石的吨数。常以K表示。9.选别作业中的工艺指标及其计算⑤回收率―精矿中有用成分的质量与原矿中该有用成分质量之比，常用ε表示：ε＝[（β·γ）/（1·α）]X100％式中：ε－回收率，％；

α－原矿品位，％；

β－精矿品位，％；

γ－精矿产率，％。

回收率是评定分选过程效率的一个重要指标。回收率越高，表示选矿过程回收的有用成分越多。⑤回收率―精矿中有用成分的质量与原矿中该有用成分质量之比，常入厂原矿中金属含量和出厂精矿与尾矿中的金属含量之间有一个平衡关系，称为金属平衡。理论金属平衡（或工艺金属平衡）－根据平衡期间内的原矿和最终选矿产品所化验得到的品位，算出的精矿产率和金属回收率。未考虑选矿过程中的损失，此回收率称为理论回收率，由此计算出的金属平衡称为理论金属平衡。反映选矿过程技术指标的高低。实际金属平衡（或商品金属平衡）－根据平衡期间内处理矿石的实际数量、精矿的实际数量以及化验品位，算出的精矿产率和金属回收率。此回收率称之为实际金属回收率，由此计算出的金属平衡称为实际金属平衡。反映选矿厂实际工作的效果。金属平衡入厂原矿中金属含量和出厂精矿与尾矿中的金属含量之间有一个平衡比较理论金属平衡和实际金属平衡，能够揭露出生产过程中金属流失的情况。实际回收率与理论回收率的差值愈大、说明选厂在技术管理与生产管理方面存在的问题愈多。理论回收率一般都高于实际回收率，但有时也会出现反常现象。这主要是因为人为的误差所造成的。一般要求理论回收率和实际回收率之间的差值，对于浮选厂正差不能大于2%，不应出现负差。重选厂正负差不能超过1.5%。比较理论金属平衡和实际金属平衡，能够揭露出生产过程中金属流失二选前准备作业1.主要内容？

原矿的破碎破碎产品的筛分筛分物料的磨碎磨矿产品的分级（洗矿、脱泥）二选前准备作业3.磨矿的目的与意义磨矿作业是破碎过程的继续，目的是使矿石中紧密结合和共生在一起的各种有用矿物颗粒全部或大部分达到单体分离，以便进行选别，并使其粒度符合选别作业的要求。通常情况下，将最终粉碎产品粒度为5毫米以上的粉碎过程，称为破碎；取得更细产品粒度的粉碎过程叫做磨矿磨矿与破碎过程的产品粒度区别3.磨矿的目的与意义通常情况下，将最终粉碎产品粒度为5毫米以按照排矿方法不同，磨矿机可分为中心排矿磨矿机和格子排矿磨矿机两种。按照排矿方法不同，磨矿机可分为中心排矿磨矿机和格子排矿磨矿机钢球在磨机里的运动轨迹钢球在磨机里的运动轨迹2）磨机给矿粒度磨机给矿粒度愈小，磨机生产率愈高，因此减少磨机给矿粒度是提高磨机产量的有效措施之一。减小给矿粒度之所以能有效的提高磨机产量是因为:①给矿粒度小到指定粒度所需的磨矿时间较给矿粒度大时缩短。②给矿粒度小，其中含合格成品量多。在生产中磨机给矿粒度受上段破碎作业支配，但一味的减小破碎粒度会增加破碎费用，过小的要求磨机给矿粒度反而是不利的。总之，磨机给矿粒度的大小，要从整体上考虑。2）磨机给矿粒度2、磨机的工作制度方面：如磨机转速、装球量、球的配比与大小、磨矿浓度和返砂比、给矿量等。（1）钢球的添加及配比一般情况下，磨机内要装各种尺寸的钢球，且大小球的比例要与矿石粒度组成要适应。磨机内钢球的多少对磨矿效果也有影响，当钢球充填率为50%时，磨机的生产率达到最大值，但在实际生产中，球磨机的填充率在40～50%2、磨机的工作制度方面：

生产中添加钢球方法：通常我们沿用按处理量多少来补加钢球，但是中小矿山矿石性质多变，钢球质量不稳定是目前现状，这就造成了磨机内钢球时多时少，长期未满负荷生产。措施：1.每次检修均检查磨机内球量和衬板磨损情况，随时调整加球量；2.随衬板磨损程度增加，磨机容积、处理量和加球量同比增加；生产中添加钢球方法：3.球磨机耗球量多少与磨矿工作时间呈正比，与处理量变化关系不大；4.经验不足时，保证磨机内球量正常偏少2~3%更有利于调整；5.每天绘制加球曲线和处理量变化曲线，从曲线变化中寻找合理点；6.材质不同（如锻打球比重大），我们可以每班按体积加球。经验数据表明大直径磨机同比消耗低于小直径磨机。3.球磨机耗球量多少与磨矿工作时间呈正比，与处理量通常一段磨矿浓度较高为75～85%，二段磨矿浓度较低为65～75%。3.物料的分级分级是与磨矿作业配合的生产过程。在闭路磨矿循环中，磨矿机的排矿进入分级机，分级机再将其分为合格产物（溢流）和粗砂（返砂），粗砂返回磨矿机中再磨，溢流进入下一步作业（3）、磨矿浓度对磨矿的影响。（3）、磨矿浓度对磨矿的影响。磨矿与分级机的流程配置在磨矿循环中，需要用分级机、水力旋流器或细筛与磨机连接，构成机组。一段磨矿大多采用分级机与格子型球磨机配合，配置如图：磨矿与分级机的流程配置在磨矿循环中，需要用分级机、水力旋流器分级设备－螺旋分级机螺旋分级机的规格是用螺旋的直径表示。

分级机各部分的浓度浓度控制：从溢流堰到返沙口的浓度是不断增加的。溢流浓度保持在60-65%为宜，返沙浓度不能低于75%。

分级设备－螺旋分级机分级设备机械分级机－螺旋分级机优点：构造简单，工作安全可靠，操作方便等。

分级设备螺旋分级机工作原理 球磨机排出的矿浆，由给矿口给入分级机后，充满分级机槽的下部，形成沉降区，在沉降区内，大颗粒沉降速度快，很快沉到槽体，被转动的螺旋推动，沿槽底向上移动，最后由返砂排出口被推出分级机。而细粒沉降速度慢，被水流携带，由溢流堰排出到下一个作业。螺旋分级机工作原理分级设备－水力旋流器水力旋流器的规格用其圆筒部分的直径表示。优点：构造简单，没有运动部件，占地面积小，生产率高。缺点：磨损快，工作不够稳定，因此生产指标容易波动。分级设备－水力旋流器旋流器旋流器旋流器的工作原理旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器。锥体上部内圆锥部分叫液腔。圆锥体外侧有一进液管，以切线方向和液腔连通。容器的顶部是上溢流口，底部是底流口（也叫排料口）。旋流器的尺寸由锥体的最大内径决定。

其工作原理是离心沉降。由于粗颗粒与细颗粒之间存在着粒度差（或密度差），其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，锥体中间产生一个低压区，形成一个气柱，造成真空，起抽吸作用，大部分细颗粒在旋流的作用下由上口溢流管排出，重颗粒甩向桶壁，沿桶壁下滑，从下口排出。旋流器的工作原理旋流器是一个带有圆柱部分的锥1、要保持矿浆压力和矿浆浓度给入的稳定，不然容易产生反富集现象。2、勤检查底流口的排矿情况，防止底流口堵塞。3、勤检查底流口的磨损情况，磨损严重时要及时更换。旋流器作为分级和脱水设备，现在越来越得到大家的认可，但是初设计采用此方案的企业大多集中在大型矿山和技术人员较多的企业，主要因为旋流器对生产要求较多，需要许多条件配合，但是一旦调试完成，此工艺是较好的流程选择。旋流器操作应注意的问题：1、要保持矿浆压力和矿浆浓度给入的稳定，不然容高频细筛高频细筛基本概念1筛分：将颗粒大小不同的混合物料通过单层或多层筛子而分成若干个不同粒度级别的过程叫做筛分2网目：泰勒筛中每英寸（25.4毫米）长度上的筛孔数目，称为网目。如200目的筛子指一英寸长度上有200个筛孔，泰勒筛与标准筛对应关系为细筛基本概念细筛3细度：指小于某特定粒度（一般指-200目粒度）含量的百分数。计算公式为细度=例如用200目筛子筛100克物料，筛下重量为80克，则该物料的细度为80%。细筛%100筛分物料的总量某一粒级的含量3细度：指小于某特定粒度（一般指-200目粒度）含量的百分

在工作中有一些细小问题,如果我们没有注意到，或是操作中一些细微环节我们没有做好，往往会对我们的工作产生很大的影响。岗位工对以下一些细节问题应特别注意，否则会影响到整个班组最终精矿指标。1、安装和拆卸筛片时要小心，应认真操作，避免筛片在此过程中损坏。

2、安装筛片前必须把托筛片的角铁清理干净、平整。

3、安装筛片压条时，一定要将压条安装在正确置，不得有上下不到位的问题存在。压条要尽量紧靠侧面，尽量减少空隙的存在。

4、更换筛片时一定要认真，防止换上不同规格的筛片。

5、铁选厂筛分前最好脱磁。细筛操作的一些小问题在工作中有一些细小问题,如果我们没有注意岗位工在操作中最重要的是观测筛下产品的细度，要经常用手感觉筛下产品的细度，以便对有问题的筛片及时处理和更换。为保证筛下产品的细度，我们就要调节和注意以下各个影响因素：入筛矿浆浓度、给矿量、筛分面积、筛子振幅、矿浆是否有油污、筛面是否起毛、筛面矿料是否分布均匀、筛面是否积料、等等。在操作中，还应多冲洗给矿料槽，以保证分料均匀。如发现料槽中有碎球应及时捡出，防止堵下料口。岗位工在操作中最重要的是观测筛下产品的细度，要第五章磁选一、磁选的基本原理

返回第五章磁选一、磁选的基本原理返回A表示磁系（固定不动），B表示一转动的鼓筒，C是槽体，D是给矿，E是冲水管，O是轴。磁系的下方是磁场区，磁性矿粒在此会受到指向转鼓的磁力。矿浆经给矿箱进入转鼓与槽体之间的分选空间后，磁性不同的两种矿粒由于受力不同而有不同的运动途径，磁性较强的矿粒将会由筒的右侧排除成为磁性产品，而磁性较弱的矿粒则由槽体底部的口子排出称为非磁性产物，这就实现了磁选分离。A表示磁系（固定不动），B表示一转动的鼓筒，选矿基础知识课件永磁筒式磁选机的调节因素（1）底板和筒皮的距离要适宜（筒体间隙）（2）磁系偏角大小要适宜。（3）在生产中永磁筒式磁选机主要是调节吹散水和卸矿冲洗水。吹散水太大，矿浆在磁选机工作空间的流速增大，尾矿品位增高；吹散水太小，矿浆中的矿粒不松散，尾矿品位低，精矿品位也低。适宜的吹散水量应根据矿石性质、给矿量和作业要求来确定，操作中做到不堵不跑。。永磁筒式磁选机的调节因素

磁选柱1#线圈、3＃线圈和5＃线圈分别通恒定电流，在分选筒相应的空间内产生的磁场为恒定磁场；2#、4#线圈依次通脉动电流，在分选筒相应的空间内形成脉动磁场。

磁选柱操作注意事项：（1）时刻观测溢流的颜色，溢流中有少量磁性矿链为佳。返黑太大时要适当关小给矿或增大补加磁场。（2）如果溢流中出现冒泡，要及时调节给矿截门，直到没有气泡为止。（3）如果溢流经常溢出槽体，要及时调节上面分矿槽的给矿量。（4）给矿的稳定性对磁选柱的选别效果影响很大，要通过调节挡料口使给矿均匀。（5）经常观测底流是否排矿，排矿的浓度和含泥量的大小。含泥量大时要适当加大上冲水。磁选柱操作注意事项：1、什么是浮选？浮选是利用矿物表面物理化学性质的差异，使矿物颗粒选择性地向气泡附着的选矿方法。浮游选矿的原理1、什么是浮选？浮游选矿的原理浮游选矿的原理ⅰ.浮选前矿石要磨碎到符合浮选所要求的粒度，有用矿物基本上达到单体解离，ⅱ.调整矿浆浓度，并添加浮选药剂。ⅲ.浮选时往矿浆中导入空气，使形成大量的气泡，疏水性矿物的颗粒附着在气泡上，随同气泡上浮到矿浆表面形成矿化泡沫层；亲水性矿物颗粒不能附着在气泡上，留在矿浆中。iv.将矿化泡沫刮出，即达到分选目的。浮游选矿的原理浮选药剂在矿物浮选中，为了改变矿物表面的物理化学性质，提高或降低矿物的可浮性，以扩大矿浆中各种矿物可浮性的差异，进行有效地分选，所使用的各种无机和有机化合物，称为浮选药剂。浮选药剂按用途来分，通常分为三类：捕收剂－使目的矿物表面疏水、增加可浮性，使其易于向气泡附着；起泡剂－促使气泡形成，增加分选界面；调整剂（活化剂、抑制剂、介质pH调整剂等）－调整捕收剂的作用及介质条件。浮选药剂浮选流程内部结构粗选—对原矿浆进行浮选。精选—对粗选精矿再次浮选。扫选—对粗选尾矿再次浮选。粗选通常是一次，精选、扫选次数较多、变化较大，这与矿石的性质、精矿的质量要求、欲选成分的价值等有密切关系。浮选流程内部结构粗选—对原矿浆进行浮选。

影响浮选工艺过程的因素粒度（磨矿细度）矿浆浓度：液固比或固体含量的百分数表示。药剂添加及调节（药剂制度）气泡和泡沫的调节（充气和搅拌）矿浆温度浮选时间pH值调节根据矿石性质的特点，并通过试验研究来确地选择上述工艺因素。影响浮选工艺过程的因素粒度（磨矿细度）浮选原则流程浮选原则流程（又称骨干流程），只指出了处理各种矿石的原则方案，其中包括段数、循环（又称回路）和矿物的浮选顺序。段数：是指磨矿与浮选相结合的数目。一般磨一次浮选一次叫一段。循环（回路）：通常以所选矿物中的金属（或矿物）来命名。矿浆流经各个作业的总称是浮选流程矿物的浮选顺序：优先浮选、混合浮选、部分混合浮选和等可浮等几种。浮选原则流程浮选原则流程（又称骨干流程），只指出了处理各种矿一、浮选方法的适用范围及特点1.应用广泛：浮选法原则上可选别所有矿石。绝大多数矿石都可用浮选法处理，有色金属矿石90%以上是用浮选法选别。2.分选效率高、富集比高：如辉钼矿浮选，原矿品位为0.03%，经过浮选可得到45%左右的钼精矿，其富集比达1500。3.有益于矿产资源的综合利用：浮选法对处理贫、细、杂、难选矿石比其它方法效率高。4.分选粒度细：处理细粒浸染的矿物特别有效。缺点：成本高、造成环境污染，需要加选后的净化处理设施。一、浮选方法的适用范围及特点1.应用广泛：浮选法原则上可选别为何要进行精矿脱水作业?大多数选分作业都是在水中进行的。精矿含水量是衡量精矿质量的标准之一。湿法选矿得出的精矿含有大量的水分，这对精矿的直接使用或继续加工都不合适。精矿中的水分还会给运输和装卸造成困难，并且增加运输费用。在水源缺乏的地区，更需回收选矿产品中的水返回再用，以减少新鲜水的消耗量。四精矿脱水与尾矿储存

精矿产品的脱水为何要进行精矿脱水作业?四精矿脱水与尾矿储存

精矿产品的脱精矿产品脱水的方法

物料采用的脱水作业，主要取决于物料的性质（如粒度、磁性、相对密度以及矿浆粘性等）和对脱水产品水分的要求。自然排水－利用水自身的重力将水排出来的过程，适用于粗粒物料的脱水。脱水方法人为排水－利用一定的机械进行排水，适用于绝大多数的选矿产品，分为浓缩、过滤和干燥三个过程。精矿产品脱水的方法

物料采用的脱水作业，主要取决从选矿产品中除去水分的过程叫作脱水。

脱水过程一般由浓缩、过滤和干燥三个作业组成。干燥过滤浓缩浮选精矿H2O40％－50％H2O10％－20％H2O3％－8％H2O60％－80％从选矿产品中除去水分的过程叫作脱水。

脱水过程一般由浓缩、过精矿产品脱水的设备浓缩－借矿粒自身的重力作用使矿粒从矿浆中沉淀出来的脱水过程。最常用的是耙式浓缩机，由圆形倾斜底池子和绕中心回转耙组成的浓缩设备。依传动方式不同分为中心传动式和周边传动式。前者用于小型浓缩机，后者用于大型浓缩机。精矿产品脱水的设备精矿产品脱水的设备过滤－是矿浆经过多孔的过滤介质，使物料和液体分离的过程。