精梳工艺设计

第四章精梳工艺设计第一节概述一．任务1.排除短绒减少16mm以下短纤维含量42～48％，一般落棉率在13％～16％，精梳条中含短绒率在10％以下。2.清除纤维间的棉结，杂质，棉结10％～20％杂质50％～60％.3.使纤维进一步伸直、平行、分离，伸直度由50％→

85％～95％4.制成条干均匀的精梳棉条。二．精梳纱的质量特点：与同特普梳纱比1.强力提高10％～15％2.棉结杂质下降50％～60％3.纱的条干均匀，外观清洁光滑，表面毛羽少，光泽好。特性：强力高、结杂少、条干匀、光泽好、毛羽少。精梳车间精梳车间精梳机精梳机精梳机精梳机FA261型型精梳机的工工艺过程1—尘笼2—风斗斗3——毛刷4—锡林林5—上、下下钳板6—给棉板板7——承卷罗拉8—导导卷板9—给棉棉罗拉10——顶梳11—分离离罗拉12—导棉棉板13—输出罗罗拉14—喇叭叭口15—导向压压辊16—导条钉钉17—牵伸伸装置18—集束束喇叭19—输送送带压辊20——输送带21—条集集束器及检测测压辊22—圈条条斜管23—条筒精梳机工艺过过程三．精梳机工工艺过程1.小卷→→承卷罗拉→→导卷板→给给棉罗拉→上上下钳板→锡锡林→顶梳→→分离罗罗拉、分离皮皮辊→托盘→→车面集合器器→车面压辊辊→导条钉→→牵伸装置→→大压辊→圈圈条集合器→→圈条压辊→→圈条斜管→→条筒2.落棉锡锡林→毛刷刷→尘笼→卷卷杂辊（落棉棉辊）四、精梳机机机构组成1.钳持喂入入机构；2.梳理机机构；3.分离接接合机构；4.其它机机构（落棉排排杂、车面输输出、牵伸、、圈条机构））五、精梳机各各主要机件的的运动⑴连续回转：：精梳锡林、、毛刷等；⑵间歇回转：：给棉罗拉、、分离罗拉、、尘笼、卷杂杂辊；⑶摆动运动：：上下钳板、、顶梳；(4)滚动：：后分离皮辊辊（A201C型）。六．精梳机主主要机件的运运动配合1.精梳机机的给棉、梳梳理和分离接接合过程是间间歇配合的，，为了生产的的连续性和配配合的准确性性，在精梳机机动力分配轴轴（锡林轴））上装有分度度盘，分度盘盘圆周40等等分，不同时时刻给予各工工作机件具体体的动作，使使各机件相互互准确配合。。2.锡林转转一转，分度度盘转一周40分度，完完成一个工作作循环，上下下钳板闭合，，张开一次，，供给一个须须丛称一钳次次。可分成连连续工作的四四个阶段。（（锡林梳理阶阶段、分离前前准备、分离离接合与顶梳梳梳理、锡林林梳理准备阶阶段）3.给棉长长度：在一个个工作循环中中，给棉罗拉拉转动给棉一一次，每次给给出的长度称称给棉长度。。七、精梳机工工作四个阶段段(一)锡林梳梳理阶段⒈钳口闭合握握持棉层，钳钳板先后退再再前进；⒉锡林分梳棉棉层；⒊给棉罗拉静静止；⒋顶梳不起梳梳理作用；⒌分离罗拉静静止。（二）分离接接合前准备阶阶段⒈钳板前摆，，钳口渐开，接近分离离罗拉；⒉锡林分梳结结束；⒊分离罗拉倒倒转输入棉网尾端；⒋顶梳不起作作用；⒌给棉罗拉给给棉。（三）接合分分离顶梳梳理理阶段⒈钳板继续前前摆，钳口继继续开至最大大；⒉给棉罗拉继继续给棉；⒊分离罗拉顺顺转输出棉网网（使倒入机机内的棉网和和梳理好的新新棉网叠合在在一起输出））；⒋顶梳插入须须丛，梳理须须丛尾端。（四）锡林梳梳理前准备阶阶段⒈钳板后退，，钳口渐闭；；⒉分离罗拉继继续顺转一定定时间停转；；⒊顶梳后摆，，须丛脱离顶顶梳；⒋给棉罗拉停停转；⒌锡林梳针面面转向钳口下下方。精梳机工作四四个阶段主要机件运动动配合图各种机型精梳梳机都有这四四个阶段，但但四个阶段的的分度定时及及定时长短有有所不同，加加工质量效果果有所不同，，因此各种机机型有自己的的主要机件运运动配合图。。A201系列列精梳机运动动配合图FA251精精梳机运动配配合图第二节精精梳准备备一．精梳准备备的任务1.制成容量量大，定量正正确，卷装紧紧密，成形良良好，退解解时层次清晰晰不粘层的小小卷。2.提高棉层层中纤维的平平行、伸直、、分离度，以以减少落棉中中长纤维的含含量、梳针的的拆断和纤维维的损伤。3.提高小卷卷纵、横向均均匀度，便于于精梳机的握握持梳理和提提高精梳条的的质量，同时时减少精梳落落棉中长纤维维的含量、梳梳针的拆断和和纤维的损伤伤。二．小卷准备备工艺流程及及特点1.预预并并条条→→条条卷卷机机特点点：：占占地地面面积积小小，，纤纤维维伸伸直直平平行行度度较较好好，，粘粘卷卷少少，，但但横横向向不不匀匀，，有有较较明明显显条条痕痕。。n=96～～192根根，，E=6.6～～12.6倍倍2.条条卷卷机机→→并并卷卷机机特点点：：小小卷卷成成形形好好，，层层次次清清晰晰，，横横向向比比较较均均匀匀，，无无条条痕痕，，不不粘粘卷卷，，小小卷卷不不易易横横向向扩扩散散，，但但纤纤维维伸伸直直度度，，平平行行度度较较差差，，精精梳梳落落棉棉稍稍多多n=120～～144根根，，E=5.94～～9.94倍倍二．．小小卷卷准准备备工工艺艺流流程程及及特特点点3.预预并并条条→→条条并并卷卷联联合合机机特点点：：纤纤维维伸伸直直，，平平行行度度好好，，精精梳梳下下降降1～～1.5％％，，横横向向均均匀匀，，但但小小卷卷一一粘粘连连发发毛毛，，占占地地面面积积较较大大，，对对车车间间温温湿湿度度要要求求高高。。n=120～～256根根，，E=7.2～～19.36倍倍n↑→→均均匀匀↑↑E↑↑→→纤纤维维伸伸直直↑↑三、、选选择择准准备备工工艺艺时时应应注注意意的的问问题题1、、要要遵遵循循偶偶数数准准则则即：：梳梳棉棉与与精精梳梳之之间间的的准准备备工工序序按按偶偶数数配配置置。。梳棉棉生生条条中中后后弯弯钩钩纤纤维维占占50%以以上上；；当当喂喂入入精精梳梳机机的的棉棉层层内内纤纤维维呈呈前前弯弯钩钩状状态态时时，，易易被被锡锡林林梳梳直直，，落落棉棉少少；；2、、总总并并合合数数和和牵牵伸伸倍倍数数要要适适当当；；3、、小小卷卷均均匀匀度度要要好好。。四、、精精梳梳准准备备机机械械（一一））预预并并条条机机（二二））条条卷卷机机（（A191B、、FA331））1、、A191B型型条条卷卷机机机机构构作作用用和和工工艺艺过过程程任务务：：棉棉条条→→小小卷卷2、、FA331型型条条卷卷机机机机构构作作用用和和工工艺艺过过程程FA331条条卷卷机机（三三））并并卷卷机机小卷卷（（6只只））经经牵牵伸伸、、并并合合后后再再制制成成小小卷卷。。特点点：：可可改改善善小小卷卷均均匀匀度度，，提提高高纤纤维维伸伸直直平平行行度度。。并卷卷机机（四四））条条并并卷卷联联合合机机棉条条经经过过并并合合牵牵伸伸后后再再并并合合制制成成小小卷卷。。小小卷卷横横向向均均匀匀度度好好，，纤纤维维伸伸直直度度高高，，但但占占地地面面积积大大，，温温湿湿度度要要求求高高。。CGFA352条条并并卷卷联联合合机机条并并卷卷联联合合机机第三三节节钳钳持持喂喂给给部部分分一、、机机构构承卷卷罗罗拉拉、、给给棉棉罗罗拉拉、、钳钳板板机机构构。。二、、作作用用1、、定定时时定定量量喂喂入入小小卷卷；；2、、钳钳口口及及时时闭闭合合，，握握持持棉棉层层供供锡锡林林梳梳理；钳口口及时开开启，使使须丛抬抬头；3、钳板板向前摆摆动，将将须丛向向前输送送，进行分离离接合；；三、承卷卷罗拉喂喂给机构构种类：间间歇回转转式（A201系列））连续回转转式（FA系列列）作用：间间歇回转转每次（（或连续续）退解解一定长长度的小卷卷。（一）连连续回转转式喂给给机构1、传动动结构2、存在在问题棉层张力力呈周期期性波动动3、解决决办法（（张力补补偿装置置）FA261型精精梳机承承卷罗拉拉的传动动机构棉层张力力补偿装装置（二）间间歇回转转式喂给给机构1、工作作过程（（如图所所示）2、给棉棉量的调调节（1）调调节小块块6在L杆上的的位置内移，给给棉长度度长；外外移，给给棉长度度短。（2）调调节小卷卷张力齿齿轮Z7可微调承承卷罗拉拉喂给长长度，调调节棉层层张力3、存在在问题惯性大，，造成喂喂给量失失误，使使喂给量量过多。。4、解决决办法间歇回转转的承卷卷罗拉四、给棉棉罗拉的的机构和和作用（一）作作用：间间歇回转转每次送送出一定定长度的的棉层，，供锡林林梳理。。（二）机机构和作作用过程程型式：双双罗拉（（A201系列列）；单罗拉（（FA系系列）：：机构简简单、生生头方便便、握持持牢靠、、给棉滑滑溜少。。给棉方式式：前进进给棉和和后退给给棉前进给棉棉：棉层在钳钳板前摆摆时喂入入的；后退给棉棉：棉层在钳钳板后退退时喂入入的；（一）给给棉罗拉拉的传动动1、前进进给棉（1）FA261型精精梳机（2）FA251A型型精梳机机（3）A201型精梳梳机FA261型精精梳机前前进给棉棉机构A201型精梳梳机前进进给棉机机构FA251A型型精梳机机前进给给棉机构构⒉后退给给棉机构构2、后退退给棉（1）FA261型精精梳机（2）FA251A型型精梳机机（3）A201型精梳梳机（无无后退给给棉机构构）3、给棉棉方式的的选择后退给棉棉梳理效效果好、、落棉较较多，适适应于产产品质量量要求较较高品种种；前进进给棉长长度长、、分梳效效果较差差，适应应于纤维维长度较较长或产产品质量量要求一一般的产产品。3、给棉棉长度的的选择给棉长度度长，喂喂入小卷卷定量重重时，精精梳机产产量提高高，但梳梳理负担担加重，，并对棉棉网的均均匀度有有影响，，所以一一般在纤纤维长度度长、定定量轻和和准备工工艺良好好时，才才加大给给棉长度度。五、钳板板的机构构和作用用（一）作作用：握握持棉层层供锡林林梳理，，并将锡锡林梳理理过的棉棉层送至至分离钳钳口进行行分离接接合。（二）结结构和作作用过程程1、结构构为为了防防止棉层层边缘纤纤维扩散散，在下下钳板出出口处的的两端装装有集棉棉器，用用来控制制须丛的的宽度。。A201上、下下钳唇结结构FA261上、、下钳唇唇结构2、钳板板摆轴的的传动钳板摆轴轴的运动动：规律性性地倒顺顺转，由由此带动动钳板前前摆动、、钳口开开启闭合合。（1）FA261型精精梳机（（滑套滑杆杆）（2）A201系列精精梳机（（滑杆滑块块）（3）FA251型精精梳机（（双曲柄）（1）FA261型精精梳机钳钳板摆轴轴传动图图（2）A201系列精精梳机滑滑杆滑块块式钳板板摆轴传传动图A201精梳机机钳板摆摆轴传动动示意图图（3）FA251型精精梳机钳钳板摆轴轴传动传动方式式：双曲曲柄六连连杆机构构传动特点点：运动平稳稳，振动动和噪音音小，工工艺性能能好，向向前摆动动速度慢慢，向后后摆动速速度快，，可延长长分离接接合时间间，有利利于须丛丛的分离离接合。。FA251A型精梳梳机钳板摆摆轴传动图图3、钳板摆摆动机构方式：上支支点摆动钳钳板式；中支点摆动动钳板式；；下支点摆动动钳板式。。作用过程：：A.钳板板前后摆动动B.钳口开开启闭合C.钳口加加压（1）中支点摆动动钳板机构构（FA261、E7/6）（2）下支点式钳板摆动机构下支点摆动动钳板机构构调节①调整上螺螺帽位置，，可调节钳钳口握持力力（下移，钳钳口压力增增大）②调整下螺螺帽位置，，可调节钳钳口闭合定定时。（下移，开开启晚，闭闭合早；上上移，开启启早，闭合合晚）开启闭合的的特点：开开口迟，闭闭合早；开开口早，闭闭合迟。（3）上支支点钳板摆摆动机构（（FA251A）钳口开启、、闭合和加加压采用上支点点摆动钳板板式：优点：梳理理隔距变化化小；前摆摆后期，钳钳口向上抬抬高，便于于须丛进入入钳口；调调节上支点点和分离罗罗拉的距离，梳理隔隔距不变。。4、梳理隔隔距定义：上钳钳板钳唇下下缘与锡林林梳针针尖尖间的距离离。梳理隔距对对梳理质量量的影响：：隔距及其其变化小，，梳理质量量好。梳理隔距的的变化：（1）中支支点最最小，，梳理负荷荷均衡，梳梳理质量好好；（2）下支支点最最大，，梳理负荷荷集中在中中间偏后几几排针上，，易造成后后排针折断断；（3）上支支点介介于两两者之间，，梳理隔距距变化小；；前摆后期期，钳口向向上抬高，，便于须丛丛进入钳口口；调节上上支点和分分离罗拉的的距离，梳梳理隔距不不变。三种钳板摆摆动机构梳梳理隔距的的对比5、落棉隔隔距（1）定义义：钳板摆到最最前位置时时，下钳板板钳唇的前前缘与后分分离罗拉表表面间的距距离。（2）落棉棉隔距对落落棉的影响响隔距大，落落棉多；反反之，落棉棉少。（3）落棉棉隔距的调调节整机调节：：改变落棉棉刻度盘的的刻度；逐眼调节：：调节钳板板摆臂和钳钳板摆轴的的相对位置。FA261型精梳机机落棉隔距距的调节第五节梳梳理部部分一、锡林（一）作用用：梳理纤纤维层的前前端，使纤纤维伸直平平行，去除除纤维间的的棉结、杂杂质。（二）分类类1、植针锡锡林（分片片植针锡林林；梳针整整体锡林））2、锯齿锡锡林（粘合合式锯齿锡锡林；嵌入入式锯齿锡锡林）（三）分片片植针式精精梳锡林结结构针板座、弓弓形板、档档板、针片片（17排排针）等；；直径较较大（R=150mm），，梳理隔距距变化小，，分离接合合时间长。。（四）作用用过程及要要求植针规格和和针板规格格1.植针（（自1→17排针针）密度：稀→→密伸出针板的的长度：高高→低直径：粗→→细2.针板高度：低→→高厚度：薄→→厚分片植针式式精梳锡林林针板座和针针板弓形板（四）梳针针整体锡林林特点：分梳梳时对棉网网作用缓和和，梳针板板的使用寿寿命长，毛毛刷可顺利利深入针隙隙清除充塞塞，有利于于延长毛刷刷的使用寿寿命。但横横向密度较较小，影响响梳理。梳针式整体体锡林（五）金属属锯齿锡林林特点：使用用寿命长，，梳理作用用强，不嵌嵌花，适应应于高速，，但梳理作作用剧烈，，精梳条短短绒增加，，排结杂能能力稍差。。（1）粘合合式锯齿锡锡林特点：不用用针板，铁铁胎上不需需刻槽结构构简单。但但工艺调节节不便，损损坏后不易易修复。（2）嵌入入式锯齿锡锡林特点：可根根据加工需需要调节齿齿形、工作作角等参数数，损坏后后可修复。。锯齿锡林（二）锡林林的梳理作作用1、锡林对对须丛的梳梳理过程2、工艺要要求既要防止纤纤维损伤，，并减少落落棉中长纤纤维的含量量，又要充充分梳理，，棉网清晰晰。3、影响梳梳理作用的的因素（1）针齿齿规格A.针齿密密度对梳理的影影响：密度大，梳梳理好；但但过大，易易损伤纤维维。锡林梳理过过程配置：自前前向后，逐逐渐加密；；选择：加工工细绒棉、、重定量时时，前几排排应稀些；；加工长绒绒棉、轻定定量时，针针齿密度可可大一些。。B.梳针工工作角植针角度大大小影响梳梳针对须丛丛的穿刺抓抓取能力。。要求：既能能顺利刺入入须丛，又又能顺利脱脱离须丛（2）针面面状态梳针有毛刺刺、断针、、并针及针针隙充塞等等，会导致致梳理质量量下降。毛刷棕丝富富有弹性，，充分清除除针隙间短短绒和杂质质，保持针针面清洁。。（3）梳理理隔距最紧点隔距距——当钳钳板摆动支支点、钳口口和锡林中中心位于一一条直线时时，梳理隔隔距最小，，称最紧点点隔距。梳理隔小时时，梳理效效果好；但但隔距过小小，易出现现钳板与梳梳针相碰、、损坏梳针针的现象。。（4）锡林林直径和针针排数A.锡林梳梳针排数增增加，梳理理时间长，，效果好；；B.针排数数不变，锡锡林直径增增大，针排排所占的弧弧度数减小小，梳理阶阶段缩短，，分离接合合阶段延长长，有利于于分离接合合工作。但但锡林直径径过大，梳梳理速度提提高，纤维维和梳针易易于损伤。。（5）小卷卷定量与给给棉长度小卷定量轻轻，棉层薄薄，每根纤纤维受到梳梳针的作用用齿数多，，梳理效果果好，但机机器的产量量低。（7）锡林林（弓形板板）定位A.定位定定义B.实质是确定锡林林末排梳针针通过与分分离罗拉最最紧点的定定时。C.定位和和梳理分离离接合的关关系弓形板定位位早，开始始梳理隔距距大，梳理理效果差；；且梳理位位置前移，，钳板闭合合早、开口口迟，影响响须丛抬头头；弓形板板定位迟，，梳理效果果好，但锡锡林易抓走走分离罗拉拉倒入机内内的纤维，，落棉中长长纤维含量量多。FA261型精梳机机锡林定位位D.选择弓形板定位位一般根据据纤维长度度和分离罗罗拉顺转定定时确定。。纤维长度长长、分离罗罗拉顺转定定时早时，，定位宜早早；反之，，宜晚。E.定定位位方方法法二、、顶顶梳梳（一一））作作用用：：梳梳理理纤纤维维层层的的尾尾端端，，把把纤纤维维间间的的短短绒绒、、棉棉结结及及杂杂质质等等阻阻留留下下来来，，由由锡锡林林在在下下一一周周期期梳梳去去。。（二二））结结构构一排排针针，，采采用用扁扁针针，，密密度度P=26~32根/cm；；新新的的有有两两排排针针的的。。（三三））传传动动（（由由四四连连杆杆机机构构传传动动））顶梳梳结结构构第六六节节分分离离接接合合部部分分作用用：：将将每每一一周周期期锡锡林林梳梳理理过过的的纤纤维维前前端端从从棉棉层层中中分分离离出出来来，，和和上上一一工工作作周周期期的的棉棉网网相相接接合合。。机构构：：分分离离罗罗拉拉、、分分离离皮皮辊辊一、、分分离离罗罗拉拉（一一））运运动动：：倒倒转转————顺顺转转————基基本本静静止止（二二））传传动动：：恒恒速速、、变变速速、、合合成成FA251FA261型型精精梳梳机机分分离离罗罗拉拉机机构构传传动动图图（三三））分分离离罗罗拉拉的的运运动动曲曲线线：：（（P130））（（四四））分分离离罗罗拉拉顺顺转转定定时时1、、定定义义：：分分离离罗罗拉拉开开始始顺顺转转时时对对应应的的分分度度值值2、、顺顺转转定定时时对对分分离离接接合合、、落落棉棉的的影影响响顺转转定定时时迟迟，，开开始始分分离离时时分分离离罗罗拉拉顺顺转转速速度度低低，，若若开开始始分分离离时时，，须须丛丛前前摆摆速速度度大大于于顺顺转转速速度度，，纤纤维维头头端端形形成成前前弯弯钩钩；；或或因因牵牵伸伸倍倍数数太太小小，，棉棉网网接接合合形形成成““鱼鱼鳞鳞斑斑””。。顺转转定定时时早早，，倒倒转转定定时时也也相相应应提提早早，，前前段段倒倒转转量量增增大大，，易易抓抓走走倒倒入入机机内内的的长长纤纤维维。。使使落落棉棉中中长长纤纤维维的的含含量量增增多多。。A201D精精梳梳机机分分离离罗罗拉拉运运动动曲曲线线精梳梳机机分分离离罗罗拉拉运运动动曲曲线线3、、选选择择考虑虑给给棉棉长长度度、、加加工工纤纤维维长长度度和和给给棉棉方方式式。。当当采采用用前前进进给给棉棉、、纤纤维维长长度度长长和和长长给给棉棉时时，，分分离离罗罗拉拉的的定定时时应应适适当当提提早早。。4、分分离罗罗拉顺顺转定定时的的调节节方法法5、分分离罗罗拉的的顺转转定时时和锡锡林定定位关关系倒转早早，顺顺转早早，为为避免免抓走走倒入入机内内的长长纤维维，锡锡林定定位也也应提提早。。（五））分离离过程程中的的变牵牵伸值值由于分分离罗罗拉的的速度度大于于钳板板顶梳梳前摆摆的速速度，，所以以分离离的过过程实实际上上是一一个牵牵伸的的过程程。1、分分离过过程中中的变变牵伸伸值式中：：ＥＥ－分分离过过程中中的牵牵伸倍倍数；；ＶT－分离罗拉拉的位移速速度；ＶA－顶梳的摆摆动速度；；ＶB－分离钳口口的运动速速度。2、整个分分离须丛的的平均牵伸伸倍数等于分离工工作长度ＫＫ和喂棉长长度Ａ的比比值，即为为：3、给棉罗罗拉和分离离罗拉间的的牵伸倍数数等于有效输输出长度与与给棉长度度比值。举例计算平平均牵伸倍倍数和分离离牵伸倍数数（六）分离离罗拉运动动的平稳性性与总倒倒倒量、顺转转量1、影响平平稳性的因因素分离罗拉速速度变化、、总顺转量量、总倒转转量、传动动部件的加加工精度和和润滑条件件。2、总顺转转量、总倒倒转量S=总顺转转量-总倒倒转量二、分离皮皮辊随随分离罗罗拉倒顺转转运动，（（后分离皮皮辊在表面面上的前后后滚动）；；三、分离罗罗拉运动曲曲线根据维里斯斯公式：式中：N———末轮转转速M——首轮轮转速nH——差动臂臂转速i——差动动轮系传动动比第七节其其它部分一、落棉排排杂部分机机构和作用用（一）作用用：（二）机构构：毛刷、、风斗、风风机、卷杂杂辊等。（三）方式式：1、单独吸吸落棉；2、集体排排落棉机构构（1）两次次排落棉法法；（2））一次排落落棉法二、车面输输出部分的的机构和作作用作用：机构：棉网托盘、、喇叭口、车面轧辊等等。三、牵伸部部分机构和和作用作用：机构：罗拉拉、皮辊、、加压装置置等。方式：三上上五下曲线线牵伸（FA261）三上三下压压力棒牵伸伸（FA251）二上二下单单区牵伸（（A201）并合根数：：3~8根根三上五下曲曲线牵伸三上三下压压力棒牵伸伸四、圈条部部分机构和和作用作用：机构：棉条条筒、圈条条器等。方式：单筒筒双圈条（A201B）、双筒单圈条条（FA251A）、单筒单圈条条（FA261）。单筒单圈条条的传动第八节精精梳机的的传动与工工艺计算一、传动系系统FA261型精梳机机的传动图图二、变换轮轮及变换范范围FA251A型精梳梳机的传动动系统传动系统FA251A型精梳梳机的传动动图第九节精精梳质量量控制一、工艺配配置（一）速度度1、锡林速速度表示精梳机机的产量水水平，影响响精梳机的的产量和质质量。速度高，产产量高，但但质量差。。2、毛刷速速度影响锡林的的针面状态态，要求线线速度为锡锡林6~7倍。3、风机速速度影响落棉的的吸取和机机台的清洁洁。（二）定量量和喂给长长度1、小卷定定量定量重，产产量高，梳梳理效果差差。应根据据机械性能能和产量要要求定。2、精梳条条定量定量重，条条干好。（（如图所示）选择：纺纱纱线密度；；T/C混混纺时精梳梳条定量需需与涤条定定量配合好好，保证混混比正确。。3、给棉长长度A长，精梳梳产量高，，但梳理负负荷大，梳梳理效果差差。选择：纤维维长度长、、小卷定量量轻、准备备工艺良好好时，可采采用长给棉棉，一般采采用短给棉棉，宣定量量。4、给棉方方式后退给棉梳梳理好，落落棉多。选择：纺制制质量要求求较高的精精梳纱时，，采用后退退给棉。（三）牵伸伸和加压1、实际牵牵伸倍数D根据小卷定定量、车面面条并合数数及精梳条条定量确定定。2、机械牵牵伸倍数EE=实际牵牵伸倍数××（1-精精梳落棉率率）E=分离牵牵伸倍数××罗拉牵牵伸倍数××各部分张张力牵伸倍数数在输送各部部分不涌皱皱的情况下下，张力牵牵伸以偏小小掌握。（四）隔距距1、锡林梳梳理隔距隔距小，分分梳作用强强，但纤维维和针齿易易损伤；隔隔距大，梳梳理作用弱弱。选择：车速速高时，隔隔距应大些些。2、落棉隔隔距隔距大，落落棉多，排排除短绒、、杂疵多。。选择：根据据纺纱特数数、原棉性性能和落棉棉要求确定定。3、牵伸罗罗拉中心距距选择：应纤纤维长度、、牵伸型式式确定。4、顶梳隔隔距进出隔距小小，分离接接合质量好好；高低隔距大大，插入深深度深，梳梳理质量好好，落棉多多。可调节节平衡落棉棉眼差。5、毛刷隔隔距插入深度深深，清除效效能好。一一般2mm。三角气流板板与毛刷的的隔距影响响气流的控控制和机台台的清洁，，一般0~1mm。。（五）定时时定位包括：锡林林定位、钳钳板闭合定定时、最前前位置定时时、分离罗罗拉顺转定定时等。最前位置定定时：随机机不同；闭合定时：：满足梳理理与分离接接合质量要要求；顺转定时：：满足分离离接合和落落棉要求；；锡林定位：：根据纤维维长度和顺顺转定时确确定，满足足梳理与分分离接合质质量要求；；安装尺度：：影响落棉棉，根据纤纤维长度确确定；胶辊定时：：影响继续续顺转量。。二、精梳落落棉控制（一）落棉棉率与棉网网质量及成成纱强力的的关系落棉率高，，排队的短短绒和棉结结杂质较多多，棉网质质量较好，，精梳条因因含短绒少少而使成纱纱强力高。。但落棉率率过高，不不利于节约约用棉，且且对成纱强强力的提高高不显著，，故应合理理控制。（二）精梳梳落棉率的的控制范围围应根据纺纱纱线密度及及其质量要要求、原棉棉情况、梳梳棉条绒含含量和机械械条件、用用棉量等确确定。（三）影响响落棉率的的因素有：短绒含含量、小卷卷质量、锡锡林和顶梳梳状态及梳梳理作用好好坏、毛刷刷状态和清清洁作用的的强弱、钳钳板钳持力力的大小等等。在上述条件件一定时，，落棉数量量取决于落落棉隔距大大小和给棉棉工艺。三、提高精精梳条质量量控制范围：：条干：4~5.2%；重量不匀率率：0.4~0.6%；精梳条含短短绒率：6~9%；；落棉短绒率率：70%以上；精梳条含棉棉结杂质粒粒数：自行行掌握。（一）减少少棉结杂质质和精梳纱纱疵1、改善小小卷准备工工艺，提高高小卷质量量，力求提提高小卷的的纵横向均均匀度和纤纤维的伸直直平行度，，以充分发发挥精梳机机的梳理作作用；2、改善精精梳机的机机械状态，，特别是梳梳针状态。。改进锡林林和顶梳针针齿配置规规格，避免免断针、缺缺针和针隙隙充塞现象象；及时修修剪毛刷，，提高毛刷刷平整度，，保持棕丝丝弹性，以以保证毛刷刷处于高效效能的工作作状态，以以提高锡林林针面的清清洁。3、正确掌掌握精梳工工艺，合理理调整分离离罗拉顺转转定时、锡锡林定位、、钳板闭合合定时、梳梳理隔距等等。4、合理掌掌握和控制制精梳落棉棉率。根据据要求，制制定落棉率率，控制落落棉差异。。5、加强运运转管理，，执行各处处的清洁周周期，防止止粘卷，或或厚卷等。。（二）降低低精梳条干干不匀率1、提高小小卷质量，，保证机械械运转状态态；2、合理选选择工艺参参数，正确确校正定时时定位；3、正确控控制各部分分的张力牵牵介倍数，，以减少意意外伸长产产生的不匀匀，各部分分张力牵伸伸倍数应偏偏小掌握。。4、保持棉棉网和棉条条经过的各各通道光洁洁；5、加强温温湿度管理理，各精梳梳车间的温温湿度控制制在规定范范围以内，，若控制不不好，会发发生皮辊返返花、绕罗罗拉、棉网网破边和圈圈条斜管堵堵塞等问题题，故精梳梳车间要有有单独空调调室。总结1、机构复复杂，运动动独特，各各机构的运运动必须密密切配合，，协调动作作。2、梳理：：锡林与顶顶梳分别对对须丛的两两端进行梳梳理。3、分离接接合：棉网网能周期性性的进行分分离接合。。第四章作业业及复习题题精梳准备工工艺流程为为何应符合合偶数工艺艺原则？精精梳准备工工艺流程有有哪几种？？精梳机的分分梳部件有有哪些？前进给棉和和后退给棉棉的梳理效效果有何不不同？长给棉时与与短给棉的的分离罗拉拉顺转定时时有何不同同？对梳理理和落棉有有何影响？？弓形板定位位对精梳机机分离接合合、梳理和和落棉有何何影响？应应如何选择择？精梳机分离离罗拉顺转转定时过早早、过迟对对生产质量量有何影响响？分离接合阶阶段，钳板板、分离罗罗拉等机件件各处于什什么状态？？9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Tuesday,December20,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。00:41:5700:41:5700:4112/20/202212:41:57AM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2200:41:5700:41Dec-2220-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。00:41:5700:41:5700:41Tuesday,December20,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2200:41:5700:41:57December20,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。20十十二月202212:41:57上上午00:41:5712月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月2212:41上上午12月-2200:41December20,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2