版供应链管理供应链管理下的生产计划与控制

供应链管理SupplyChainManagement2022/12/250第二节第三节第四节供应链管理环境下企业生产计划与控制的特点第四章供应链管理下的生产计划与控制内容contents第一节现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距供应链管理环境下生产计划与控制系统总体模型供应链管理环境下生产系统的协调机制2022/12/251第一节现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距2022/12/252现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距1．决策信息来源的差距(多源信息)2．决策模式的差距(决策群体性、分布性)3．信息反馈机制的差距(递阶、链式反馈与并行、网络反馈)4．计划运行环境的差异(不确定性、动态性)一、现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距2022/12/253现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距1．决策信息来源的差距(多源信息)一、现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距传统生产计划决策模式2022/12/2541．决策信息来源的差距(多源信息)一、现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距供应链环境下生产计划决策模式现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距多源信息2022/12/255现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距2．决策模式的差距(决策群体性、分布性)一、现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距2022/12/256现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距一、现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距3．信息反馈机制的差距(递阶、链式反馈与并行、网络反馈)传统：递阶、链式反馈供应链：并行、网络反馈2022/12/257现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距4．计划运行环境的差异(不确定性、动态性)供应链管理环境下的生产计划是在不稳定的运行环境下进行的，因此要求生产计划与控制系统具有更高的柔性和敏捷性。传统的MRPⅡ等等缺乏柔性，因为它以固定的环境约束变量应付不确定的市场环境。2022/12/258现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距1．决策信息来源的差距(多源信息)2．决策模式的差距(决策群体性、分布性)3．信息反馈机制的差距(递阶、链式反馈与并行、网络反馈)4．计划运行环境的差异(不确定性、动态性)一、现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距2022/12/259案例：SCM环境下，戴尔尔的生产计划划与控制体系系现行生产计划划和控制与供供应链管理思思想的差距近年来，在全全球电脑市场场不景气的大大环境下，戴戴尔却始终保保持着较高的的收益，并且且不断增加市市场份额。戴戴尔的成功源源于其将先进进的管理思想想用信息技术术在企业中的的实现。戴尔有一套较较完善的i2Tradematrix套件，它包括括供应商关系系管理、供应应链管理、客客户关系管理理几个特殊应应用模块，而而供应链管理理中的工厂生生产计划更是是发挥了很大大的作用，它它使戴尔的市市场反应很快快，能够每3天就做一个计计划，并能实实现自己基于于直销方式的的及时生产(JIT)。2022/12/2010现行生产计划划和控制与供供应链管理思思想的差距戴尔公司在进进行供应链管管理中，体现现了协调合作作的思想，他他们几乎每天天都要与上游游主要供应商商分别交互一一次或多次。。在生产运营营中，客户的的需求有所变变动时，戴尔尔也能很快反反应，通过与与供应商的协协调合作进行行调整。由于于戴尔与供应应商之间没有有中间商的阻阻隔，所有来来自于客户的的最新的消息息都被以最快快的速度及时时反馈给供应应商，以便供供应商据此调调整自己的生生产计划。企企业的订单管管理系统将订订单信息发给给加工工厂，，而加工进度度跟踪编码系系统会创建一一个惟一的标标签号，用以以对订单的完完成情况进行行实时追踪。。运行数据仓仓库与加工进进度跟踪系统统之间也不断断进行信息数数据的交换，，两者也将生生产的报告传传至工厂的管管理部，而他他们同时会将将调整的生产产计划传回加加工进度跟踪踪系统中。案例讨论：请请将案例内容容与供应链生生产计划思想想对应起来。。2022/12/2011现行生产产计划和和控制与与供应链链管理思思想的差差距戴尔公司司在进行行供应链链管理中中，体现现了协调调合作的的思想，，他们几几乎每天天都要与与上游主主要供应应商分别别交互一一次或多多次。1．决策信信息来源源的差距距(多源信息息)在生产运运营中，，客户的的需求有有所变动动时，戴戴尔也能能很快反反应，通通过与供供应商的的协调合合作进行行调整。。2．决策模模式的差差距(决策群体体性、分分布性)由于戴尔尔与供应应商之间间没有中中间商的的阻隔，，所有来来自于客客户的最最新的消消息都被被以最快快的速度度及时反反馈给供供应商，，以便供供应商据据此调整整自己的的生产计计划。3．信息反反馈机制制的差距距(递阶、链链式反馈馈与并行行、网络络反馈)2022/12/2012现行生产产计划和和控制与与供应链链管理思思想的差差距企业的订订单管理理系统将将订单信信息发给给加工工工厂，而而加工进进度跟踪踪编码系系统会创创建一个个惟一的的标签号号，用以以对订单单的完成成情况进进行实时时追踪。。运行数数据仓库库与加工工进度跟跟踪系统统之间也也不断进进行信息息数据的的交换，，两者也也将生产产的报告告传至工工厂的管管理部，，而他们们同时会会将调整整的生产产计划传传回加工工进度跟跟踪系统统中。4．计划运运行环境境的差异异(不确定性性、动态态性)2022/12/2013现行生产产计划和和控制与与供应链链管理思思想的差差距戴尔的生生产计划划信息模模块在最最初就集集成了五五个方面面的应用用，并体体现了企企业对信信息的实实时跟踪踪与反馈馈。通过过企业的的工程材材料加工工和成本本跟踪(EMPACT)的应用，，跟踪企企业的小小批量订订单，并并将信息息传入企企业的运运行数据据仓库(ODS)，它实时时地支持持生产决决策，这这主要是是因为库库中汇集集了各种种数据，，并集成成了历史史数据用用以预测测分析。。而同时时，企业业的订单单管理系系统将订订单信息息发给加加工工厂厂，而加加工进度度跟踪编编码系统统会创建建一个惟惟一的标标签号，，用以对对订单的的完成情情况进行行实时追追踪。运运行数据据仓库与与加工进进度跟踪踪系统之之间也不不断进行行信息数数据的交交换，两两者也将将生产的的报告传传至工厂厂的管理理部，而而他们同同时会将将调整的的生产计计划传回回加工进进度跟踪踪系统中中。在整整个信息息系统中中能够实实现对订订单的实实时跟踪踪反馈，，使企业业的生产产更符合合最终客客户的需需要，从从而使生生产更加加有效。。2022/12/2014第二节供应链管理理环境下企企业生产计计划与控制制的特点2022/12/2015供应链管理理环境下企企业生产计计划与控制制的特点一、概述设备管理库存计划物料需求与采购计划渠道优化需求预测生产作业计划资源配置供应链计划划系统2022/12/2016供应链管理理环境下企企业生产计计划与控制制的特点供应链企业业的同步化化计划使计计划的修改改或执行二、同步化化供应链企企业计划2022/12/2017三、供应链链管理环境境下生产计计划的新特特点供应链管理理环境下企企业生产计计划与控制制的特点（一）具有有纵向和横横向的信息息集成过程程计划滚动同步外包生产进度外包生产进度下游生产信息上游生产信息生产能力不足外包获利较大2022/12/2018（二）丰富富了能力平平衡在计划划中的作用用供应链管理理环境下企企业生产计计划与控制制的特点1.分析生产任任务与生产产能力之间间差距，对对计划进行行修正2.为外包和零零部件（原原材料）急急件外购的的决策提供供依据3.使用上游企企业能力数数据，合作作中所愿意意承担的生生产负荷，，可以为供供应链管理理的高效运运作提供保保证。4.在信息技术术的支持下下，对本企企业和上游游企业的能能力状态的的实时更新新使生产计计划具有较较高的可行行性。2022/12/2019供应链管理理环境下企企业生产计计划与控制制的特点（三）计划划的循环过过程突破了了企业的限限制主生产计划划粗能力平衡衡投入出产计计划能力需求分分析（细能能力平衡））投入出产计计划车间作业计计划生产进度状状态企业内部独独立生产计计划信息流流2022/12/2020供应应链链管管理理环环境境下下企企业业生生产产计计划划与与控控制制的的特特点点（三三））计计划划的的循循环环过过程程突突破破了了企企业业的的限限制制主生产计划外包工程计划外包工程进度主生产计划供应链企业粗能力平衡外包工程计划主生产计划供应链企业生产能力平衡投入出产计划供应链企业能力需求分析（细能力平衡）上游企业生产进度分析投入出产计划车间作业计划生产进度状态投入出产计划供应应链链管管理理环环境境下下生生产产计计划划信信息息流流2022/12/2021第三三节节供应应链链管管理理环环境境下下生生产产计计划划与与控控制制系系统统总总体体模模型型2022/12/20221．供供应应链链管管理理对对资资源源(Resource)概念念内内涵涵的的拓拓展展供应应链链管管理理环环境境生生产产计计划划与与控控制制系系统统总总体体模模型型一、、供供应应链链管管理理环环境境下下集集成成生生产产计计划划与与控控制制系系统统的的总总体体构构想想（一一））供供应应链链管管理理环环境境下下的的生生产产计计划划与与控控制制系系统统中中几几个个概概念念的的新新拓拓展展2022/12/2023供应应链链管管理理环环境境生生产产计计划划与与控控制制系系统统总总体体模模型型2．供供应应链链管管理理对对能能力力(Capacity)概念念内内涵涵的的拓拓展展2022/12/2024供应应链链管管理理环环境境生生产产计计划划与与控控制制系系统统总总体体模模型型3．供供应应链链管管理理对对提提前前(LeadTime)概念念内内涵涵的的扩扩展展在供供应应链链管管理理环环境境下下，，并并不不强强调调提提前前期期的的固固定定与与否否，，重重要要的的是是交交货货期期（（DeliveryTime）,准时时交交货货，，即即供供应应链链管管理理强强调调准准时时：：准准时时采采购购、、准准时时生生产产、、准准时时配配送送。。2022/12/2025

车间主管

车间代理项目代理Internet/EDI企业代理企业主管作业主管MPSMRP物料需求计划RCCP粗能力计划MES制造作业计划DCRP细能力计划作业计划层战术计划层供应链联盟供应链信息集成平台订单需求能力状态合作意向协商结果战略计划层二供供应应链链环环境境多多代代理理制制生生产产管管理理组组织织模模式式开放放性性的的、、以以团团队队工工作作为为组组织织单单元元的的多多代代理理机机制制2022/12/2026（三三））供供应应链链环环境境下下生生产产计计划划的的信信息息组组织织与与决决策策特特征征供应链环境信息决策特征分布性群体性开放性动态性集成性供应应链链管管理理环环境境生生产产计计划划与与控控制制系系统统总总体体模模型型2022/12/2027供应应链链管管理理环环境境生生产产计计划划与与控控制制系系统统总总体体模模型型二、、生生产产计计划划与与控控制制总总体体模模型型及及其其特特点点Internet/EDI合作伙伴选择产品能力/成本分析（订单分解）外部资源供应链集成平台外包生产计划是否转包外包制造工程外包工程进度动态BOM自制零件生产计划MRP物料需求计划MPS主生产计划能力状态集零件能力/成本分析外协件生产进度库存状态外协件采购计划车间作业计划成本核算自制件生产进度自制工程D2(t)筛选订单D(t)

需求订单Q(t)

外包工程D1(t)生产计划特点2022/12/2028生产产控控制制模模式式的的特特点点供应应链链管管理理环环境境生生产产计计划划与与控控制制系系统统总总体体模模型型1．订订货货决决策策与与订订单单分分解解控控制制用户订单协商外包工程决策能力满足？自制工程用户报价(1)价格/成本比较成本预测分析(2)交货期比较交货期设置(3)能力比较分析用户报价>企业报价？用户交货期>企业可能交货期产品优化组合拒绝订货企业最低报价>用户最高报价企业最早交货期>用户最晚交货期？

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N2．面面向向对对象象分分布布式式作作业业控控制制2022/12/2029供应应链链管管理理环环境境生生产产计计划划与与控控制制系系统统总总体体模模型型制造订单制造订单对象属性-价格-质量-交货期-服务水平顾客对订单的期望属性-质量-价格-交货-服务水平用户QFD制造决策内部生产合同任务书装配订单交货交货单承包合同转包订单虚拟企业订单运运行流流程示示意2022/12/2030三、合合作计计划、、预测测和补补给（（CPFR）方法法供应链链管理理环境境生产产计划划与控控制系系统总总体模模型1995年，由由沃尔尔玛与与其供供应商商Warner－Lambert、管理理信息息系统统供应应商SAP、供应应链软软件商商Manugistics、美国国咨询询公司司BenchmarkingPartners等5家公司司联合合成立立了工工作小小组，，进行行CPFR的研究究和探探索，，1998年美国国召开开零售售系统统大会会时又又加以以倡导导，目目前实实验的的零售售企业业有沃沃尔玛玛、凯凯马特特和威威克曼曼斯，，生产产企业业有P&G、金佰佰利、、HP等7家企业业，可可以说说，这这是目目前供供应链链管理理在信信息共共享方方面的的最新新发展展。从从CPFR实施后后的绩绩效看看，Warner-Lambert公司零零售商商品满满足率率从87%提高到到98%，新增增销售售收入入800万美元元。(CollaborativePlanning,Forecasting,andReplenishment，以下下简称称CPFR)2022/12/2031CPFR过程模模型的的9个步骤骤为：(1)供应链链合作作伙伴伴包括括零售售商、、分销销商和和制造造厂等等共同同达成成一个个通用用业务务协议议，包包括对对合作作的全全面认认识、、合作作目标标、机机密协协议和和资源源授权权。(2)制造厂厂和零零售商商交换换公司司战略略和业业务计计划信信息，，以发发展联联合(共同)业务计计划。。(3)利用零零售商商POS数据、、因果果关系系信息息和已已计划划事件件信息息，创创建一一个支支持共共同业业务计计划的的销售售预测测。(4)识别分分布在在销售售预测测约束束之外外的项项目，，每个个项目目的例例外准准则需需在步步骤(1)中得到到认同同。(5)通过查查询共共享数数据、、E-mail、电话话、交交谈、、会议议等解解决销销售预预测例例外，，并提提交销销售预预测改改变结结果。。(6)合并POS数据、、因果果关系系信息息和库库存策策略，，产生生一个个支持持共享享销售售预测测和共共同业业务计计划的的定单单预测测。(7)识别分分布在在定单单预测测约束束之外外的项项目，，而例例外准准则在在步骤骤(1)中已建建立。。(8)通过查查询共共享数数据、、E-mail、电话话、交交谈、、会议议等调调查研研究定定单预预测例例外，，并提提交定定单预预测改改变结结果。。(9)将定单单预测测转换换为已已承诺诺的定定单，，定单单产生生可由由制造造厂或或分销销商根根据能能力、、系统统和资资源来来完成成。2022/12/20322022/12/20332022/12/2034协同流程领域流程领域说明I.协同合作流程

(CollaborativeProcesses)评估买卖双方在协同合作策略面之现况，是否针对年度计划进行沟通与讨论，或是针对每月促销活动进行分享，并对合作成效进行评估。II.整合性规划与预测

(IntegratedPlanning&ForecastingProcesses)评估买卖双方在协同合作战术面之现况，是否针对市场需求进行分析，透过信息技术分享预测信息，协同合作讨论预测值，并将预测值与订单进行整合。III.补货流程

(ReplenishmentProcesses)评估买卖双方在协同合作执行面之现况，是否制订补货配送标准流程且有效落实，同时有自动化系统补助门市补货，与相关绩效评估指标。IV.供应链管理

(SupplyChainManagement)评估买卖双方在协同合作整体面之现况，是否有伙伴信任关系、有流程再造、制订库存水平与评量供应链相关指标。2022/12/20352022/12/2036大约在在1828年，有有一位位叫A.SWatson的英国人在广州开了家家西药药房，，取名名广东东大药药房。。1841年药房房迁到到香港港，并并根据据粤语语发音音（屈屈wat1，臣san4）将公公司名名译为为“屈屈臣氏氏大药药房””（A.SWatsons&company），这这就是是屈臣臣氏的的由来来。2022/12/2037美国VICS组织于于1998年提出出「协协同同规划划、预预测与与补货货(CollaborativePlanning,Forecasting,andReplenishment，以下下简称称CPFR),协同商商务模模式可可适适用于于全球球各行行各业业，其其主要要的精精髓在在于大大幅降低供供应链链整体体的「「不确确定性性」，包括括卖方方供应应的不不确定定性与与买方方需求求变动动的不不确定定性，，而「「库存成成本」事实实上就就是显显示此此供需需变动动因应应能力力的主主要指指标。。比方方来说说，若若是需需求量量的不不可预预测性性愈高高，要要承受受的库库存风风险也也会愈愈高；；屈臣氏氏CPFR®®案例2022/12/2038同样的，，要是价价值链流流程中的的库存缓缓冲环节节与消费费者相距距愈远，，库存缓缓冲便会会面临更更多不确确定的需需求。为为了解决决买卖双双方供需需差异的的治本之之道，企企业可以以根据CPFR商业模式式作一整整体性考考虑，将将所有供供应与需需求的不不确定性性降至最最低。CPFR流程所倡倡导的就就是透过过【分享需求求预测信信息】，并将需需求变动动信息实实时反应应到供货货处理上上，使供供需差异异所导致致的库存存缓冲量量降到最最低，解解决所谓谓供应链链中「长长鞭」效效应问题题，创造造供货商商与销售售商双赢赢的局面面，带带来降低低库存、、增加销销售量、、提高协协同作业业效率、、改善现现金流与与投资报报酬率等等显著效效益.2022/12/2039为满足国国内消费费者千变变万化的的购物习习惯，「「低价」」及「多多样化」」是台湾湾屈臣氏氏一贯采采取的促促销策略略。过去去促销商商品的数数量，大大都是先先由工作作人员依依其经验验值预估估，事后后再进行行调整，，但在实实务上却却常常出出现反应应过慢的的情形。。2022/12/2040举例来说说，在商商品促销销活动期期间常因因某些商商品热卖卖造成抢抢购热潮潮，但令令人懊恼恼的是精精心规划划的促销计划划常因供供货商补补货不及及而造成成门市缺缺货，结果销销售业绩绩往往不不如预期期；另外外促销组合合的变化化很多，，常需临临时补货货的成本本也平白耗耗损原本本应有的的利润；；因此此如何紧紧密协同同屈臣氏氏与供货货商的促促销计划划与预测测，降低低缺货率率与库存存成本成成为屈臣臣氏亟欲欲改善的的问题，，CPFR正提供屈屈臣氏最最理想的的协同解解决方案案.2022/12/20412022/12/2042屈臣氏于计计划执行第第一阶段（（94年度），先先导带动国国内6家ODM供货商、全全省386家门市和物物流中心一一起导入协协同营销规规划、预测测与补货（（CPFR）系统，希希望藉此发发展自有品品牌协同体体系价值链链。为了贯彻「「低价」及及「多样化化」的重要要经营策略略，屈臣氏必须须与供货商商定期一起起讨论协同同促销规划划、协同商商品品类管管理、协同同共同促销销活动档期期、协同销销售预测管管理及协同同订单预测测管理等重重要协同管管理事项；2022/12/2043透过「协同同规划预测测补货作业业平台」，，每天快速速更新供销销双方的信信息，让供供应链的信信息透明化化，供销双双方可实时修订后后续的促销销计划以应对多变变市场。2022/12/2044此外，因与与供货商订有有关键绩效效指标(KPI)，供货商必必须思考如如何提升屈屈臣氏门市市与配销中中心商品取取得率、降降低订单实实现前置时时间及提升升准交率（（准时及准准量）等，，过往恼人人的缺货率率与库存成成本问题皆皆可逐步迎迎刃而解。。2022/12/2045为了真正落落实协同同作业关键键绩效指针针，除了在在内部采购购和物流部部门人员设设定年度考考核项目；；对外部协同同对象也设设有罚则和和诱因。为达成高高服务水平平97%准交率（准准时及准量量）的目标标，屈臣氏氏承诺将精精准度高的的供货商列列入年度优优良供货商商评等，供供应至全球球屈臣氏。。举例来说说，像是台台湾屈臣氏氏开发的品品牌如小泽泽家族、Watsons及蒂芬妮亚亚等三个ODM供应制造商商就因协同同作业表现现优异，已已由台湾屈屈臣氏推荐荐进入国际际市场；此此即为结合合通路品牌牌与优质商商品开发的的价值，创创造体系价价值链的成成功案例。。此一推动动策略让屈屈臣氏成为为第一个带带领台湾药药妆自有品品牌供应体体系走向国国际市场，，强化台湾湾药妆体系系供应厂商商国际竞争争力。2022/12/2046紧密密协协同同创创造造出出最最佳佳的的成成果果即即是是屈屈臣臣氏氏顾顾客客在在““第第一一时时间间””买买到到更更「「低低价价」」、、更更「「多多样样化化」」的的商商品品。。就就目目前前内内部部的的管管理理效效益益来来说说，，包包括括协助管管理众众多SKUs预测量量与补补货作作业、降低异异常状状况处处理时时间、、降低低库存存成本本、降降低缺缺货率率、提提升准准交率率、缩缩短促促销计计划变变更响响应前前置时时间及及缩短短订单单实现现前置置时间间等。。而对外外部的的管理理效益益来说说，协协同供货商商不但但增加加促销销活动动效益益与投投资报报酬率率，明明显可可见预预测精精准度度提高高并增增加库库存周周转率率。2022/12/2047未来屈屈臣氏氏将持持续进进行作作业流流程改改善与与差异异分析析，根根据双双方事事先约约定的的协同同环节节时间间点与与频率率，或或周/或月/或年度度，不不断透透过循循环式式协同同六大大模式式流程程“协协同商商业规规划、、协同同促销销规划划、协协同预预测、、协同同订单单产生生、协协同补补货及及协同同绩效效分析析”整整合出出最实实时的的供需需情境境，以以达成成主动动刺激激促销销成效效，创创造单单位时时间最最佳客客单价价。未未来将将定期期检讨讨与修修正协协同规规则，，并做做为下下次新新品协协同经经验法法则。。屈臣氏氏CPFR®®案例2022/12/20482022/12/20499、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Tuesday,December20,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。11:28:3011:28:3011:2812/20/202211:28:30AM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2211:28:3011:28Dec-2220-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。11:28:3011:28:3011:28Tuesday,December20,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2211:28:3011:28:30December20,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。20十二二月202211:28:30上上午11:28:3012月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月2211:28上上午午12月月-2211:28December20,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2011:28:3011:28:3020December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。11:28:30上上午午11:28上上午11:28:3012月月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Tuesday,December20,202210、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也没没有。。11:28:3011:28:3011:2812/20/202211:28:30AM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。12月