安徽钢结构厂房施工组织设计

（五）拟投入机械设备一览表(1)现场安装机械设备投入计划序号名称规格型号单位数量1汽车吊25吨台92CO2焊机CPXSG-6000台63直流焊机AX7-500台64空压机XF200台25磨光机φ100台66切割机LG40台27栓焊机ELOTOD30002台28碳弧气刨ZX5-10000台19高温烘箱YGCH-X-4400台110千斤顶10t个811卡环5t/10t个3012倒链5t个1013砂轮机JB1193-771台814磁力钻Z13K台215扭矩扳手NBS60D把1216切割机/台217角磨机/台218手电钻博世把45(2)现场检测试验仪器投入计划序号仪器设备名称型号规格数量制造年份1超声波探伤仪CTS-221台20132涂装厚度检测仪/1台20143自动安平水准仪ZDS31台20134测温仪300度1只20145全站仪LeicaTCC1800LL1台20126经纬仪TDJ2E2台20137水准仪LeicaNAA22台20148塔尺苏一光5m/3mm3把20139焊缝量规/1台201510温湿度仪0.012台201311风速仪/2台2014（六）钢结构施工现场总平面布置1施工总平面布置原则（1）根据本工程特点及周边环境特征，充分利用现场已有临建及施工场地，并满足安全生产、文明施工的要求；（2）做好施工平面的功能分区，与现有建筑、临建相互协调；（3）加强现场平面布置的分阶段调整，科学确定施工区和现场平面布置，尽量减少专业工种之间交叉作业，提高劳动效率；（4）在保证场内材料堆放、运输畅通和满足施工的前提下，最大限度地减少场地内的二次转运；（5）满足生产、生活、安全、环境保护和劳动保护的要求。2施工阶段平面布置图（1）主体钢结构施工阶段平面布置图针对施工现场为土质比较疏松，需对现场道路进行规划，厂区沿厂房纵向在每跨距均设置一条宽度为5m的临时道路，临时道路铺碎石加固或利用地坪碎石垫层，道路两边设置临时构件堆放区域。主体钢结构施工阶段具体平面布置如下图：（2）围护结构施工阶段平面布置图围护结构屋面彩钢板由于长度较长，采取现场轧制，成型板材临时堆放后采用汽车吊吊运至屋面，压型钢板生产区域设置原料仓库东侧。墙面板临时堆场设置在厂房外围。围护结构施工阶段具体平面布置如下图：（3）临时用水及消防布置临水与消防布置与总包平面布置统一，见下图：（3）临电布置本工程钢结构用电量小，总包布置配电箱能满足施工需要，临电布置与总包平面布置统一，见下图：（七）工程施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u1钢结构工程概况91.1钢结构整体概况91.2典型单体钢结构概况101.3钢结构典型节点111.4钢结构工程承包范围122工程重难点分析与对策123施工部署143.1工程管理目标143.2钢结构主要进度节点安排143.3项目管理组织架构153.4钢结构施工分区与整体施工顺序173.5主要施工方案选择183.6钢结构整体施工流程204施工准备254.1钢结构准备程序264.2钢结构施工技术准备264.3钢结构施工现场准备274.4吊装机械配备与吊装工况分析284.5钢结构施工现场资源投入计划295钢结构施工现场平面布置325.1施工总平面布置原则325.2施工阶段平面布置图336进度计划与进度保证措施356.1钢结构施工进度控制节点356.2钢结构施工整体进度计划366.3进度保证措施367专项施工方案407.1钢结构深化设计、加工与运输407.2钢结构安装837.3钢结构测量方案907.4高强螺栓施工967.5钢结构焊接施工1067.6压型钢楼承板与栓钉施工1127.7钢结构涂装施工1217.8屋面与墙面板安装1307.9不锈钢天沟安装1468钢结构质量保证措施1499钢结构安全、文明施工方案16710季节性施工措施18410.1冬季施工措施18410.2雨季施工措施18511成品保护措施18612钢结构施工与各单位的配合19012.1与监理单位的配合19012.2与设计单位配合措施19112.3与业主及总包单位的配合措施19212.4对政府部门及周围居民的协调19513工程项目信息管理19713.1软件简述19713.2信息管理软件在本工程项目管理中的应用19814工程维保工作的管理措施2031钢结构工程概况1.1钢结构整体概况协鑫集成科技（金寨）有限公司拟在安徽六安金寨经济开发区，新建两栋主厂房，一栋库房，一栋动力车间，一栋行政办公楼。项目地址位于白马峰路与为民路交叉处。本工程项目中两座主厂房分别为组件生产厂房1与组件生产厂房2，以及原料仓库均为钢结构，钢结构整体分布示意图如下所示。钢结构整体分布示意图原料仓库组件生产厂房2原料仓库组件生产厂房2组件生产厂房11.2典型单体钢结构概况概况项目概况内容单体示意图结构形式单层门式刚架平面尺寸组件生产厂房单体体平面尺寸均均为130m(长)×90m(宽)，原料仓库单体平面面尺寸为100m(长)×90m(宽)；钢柱包括H型钢柱与箱型柱，钢材材质均为Q3455B，环氧富锌底漆漆两道；屋面钢梁H型钢梁，钢材材质质为Q345BB；檩条屋面与墙面檩条均均为热镀锌，材材质均为Q3455B；柱脚锚栓锚栓材质均为Q2235B；高强螺栓采用10.9S，摩擦擦型连接；屋面围护屋面围护为0.66mm厚宝钢镀锌单层压型钢板+100mmm厚（50mm××2）欧文斯科科宁玻璃丝棉棉保温棉（单面面白色贴面）++不锈钢丝网网；墙面围护墙面围护内外双层层板，外板为为75mm复合板（外层为0.6mm厚镀铝锌锌板,内层为0.4mm厚彩板）；内板为0.6mm厚900型彩板。天沟1.5mm不锈钢钢内天沟1.3钢结构典型节点典型节点柱脚节点边柱与梁节点女儿墙柱与钢柱节节点抗风柱与边榀梁节节点梁梁对接节点中柱与钢梁节点1.4钢结构工程承包范围本次钢结构工程承包内容：厂房钢结构制作、安装、涂装、彩钢板屋面、复合夹芯板外墙（含外墙门窗），基础地脚螺栓制作（但不包含安装）；以及发包人根据工程实际需要，以书面通知形式（单位盖章、授权代表人签字）对本合同项下承包内容的调整增减。2工程重难点分析与对策（1）施工管理类重点、难点与对策1）重点一：钢结构制作进度分析本工程钢结构工期期紧，面积大，构件件种类多，如何确保钢钢结构制作进进度与质量跟跟进现场安装装进度要求，是本工程的重重点；对策1.钢结构制作厂厂除我公司自有制制作厂外，再就近选选择多家与我我公司长期合合作且信誉良好的的制作厂共同同制作，确保保制作进度满满足现场安装装进度需求；2.根据现场安装装顺序，制定定与现场进度相相协调的制作计计划，保证先先装构件优先先加工；3.委派经验丰富的驻驻厂代表进行行监造，从原原材料进场到到最终构件验验收进行全过过程的把控，做做到每根构件件均有单独的的制作及验收收记录；4.选择有经验的、专专业的运输承承包公司，共共同商榷，制制定切实可行行的运输方案案；严格按照照已制定的运运输方案在工工厂进行装车车，坚持“不达标，不不放行”的原则。2）重点二：现场安全管理分析钢结构施工高度较较大，钢结构屋面面临边洞口多多，安全管理理是本工程的的重点；对策1.编制安全专项项施工方案并严格按按方案组织施施工，严格按按照安全标准准要求，布置置生命线、安安全网以及“临边”安全防护措措施等；2.对进场施工人人员进行安全全教育及每日日施工前班组组的安全交底底。（2）施工技术类重点、难点与对策1）重点一：钢结构吊装分析本工程钢结构形式式为单层门式式刚架，跨度度与柱距均较大，结构构在未安装完成前前，极易发生整整体失稳而整体垮塌塌，因此钢结结构吊装方案案选择是本工程程的需要重点考虑虑的问题；对策1.安排合理的钢钢结构安装顺顺序，刚架安安装先从带支撑柱柱距开始安装，使使结构在安装装时尽早形成成空间稳定体体系，然后以以稳定体系为为基准扩展安安装，保证安安装过程中整整体结构始终终为稳定体系系；2.钢柱吊装临时时就位后，采采取缆风绳临临时固定；为防止钢梁梁产生过大变变形而平面外外失稳，屋架架梁吊装时借借助横吊梁（俗俗称铁扁担），第第一榀屋架梁梁吊装后用缆缆风绳进行固固定；3.每吊装完一榀屋架架梁后马上安安装上与前一一榀屋架梁间间系杆、支撑撑以及部分檩檩条等，及时时采取侧向支支撑措施，防防止构件失稳。2）重点二：屋面板与墙面板安装分析本工程屋面单坡长长度大，围护护系统为双层层板结构，节节点处理好坏坏直接关系到到建筑外观效效果与防水性性能，因此，围围护结构安装装质量控制是是本工程重点点。对策1.屋面板在现场场轧制成型，避避免板材出现现纵向接缝，泛水板按照8m长一段制作、安装，在泛水板搭接处采用专用防水胶进行处理，防止搭接部位产生渗漏；2.板材安装工程程中严格控制制基准板垂直度，并随时做好好复验与校正正；3.压型钢板细部边角角处理根据图图籍，结合实实际经验优化化处理，保证证节点美观且且具有良好防防水效果。3）重点三：成品保护分析本工程工期紧，钢钢结构专业与与其它多个专业存在在频繁交叉作业业，成品保护护是本工程需需要重点考虑虑的问题。对策1.在总承包统一一管理与协调调下，专业间间相互协调，合理利利用工作面，尽尽量避开交叉叉作业；2.为防止钢结构构吊装过程中中碰撞到已完结构，对对已完部位采采取遮挡、覆覆盖与隔离等等措施，保证证已完部位不不受影响；3施工部署3.1工程管理目标基于对招标文件的分析，结合我单位自身的工程经验，制定了针对本工程项目实施的各项主要管理目标，具体见下表：类别目标内容工期目标开工日期暂定为22015年11月30日，2016年1月31日钢结构竣工工，并满足业主主工期节点要要求。详细工工期计划见第第六章。（具具体开工日期期以业主书面面通知为准）质量目标达到国家及行业施施工验收规范范合格标准，一次性验收合格。安全文明管理目标按六安市安全文明工工地的标准内内控，杜绝一一般及以上事事故的发生，轻轻伤事故率控控制在3%以内。环保节能管理目标进行环保式工地管管理，防止水水系污染、粉粉尘污染、光光污染以及噪噪声污染，保保证无相关投投诉。服务目标信守合同、密切配配合，认真协协调与各方关关系，接受发发包方、工程程监理和质量量监督站的监监督，优质、高高速地完成施施工任务。3.2钢结构主要进度节点安排分部分项工期/d开始时间完成时间备注钢结构现场准备20d2015年11月月30日2015年12月月19日钢结构进场19d2015年12月月18日2016年1月55日钢结构安装完成20d2015年12月月20日2016年1月88日屋面板安装完成14d2016年1月99日2016年1月222日墙板封闭完成20d2016年1月99日2016年1月228日竣工验收及资料移移交3d2016年1月229日2016年1月331日3.3项目管理组织架构（1）组织管理架构为便于专业管理，保证项目的顺利进行，我公司将在总承包统一管理下成立钢结构项目部，组建完整的组织机构体系，详见下图：（2）主要管理岗位职责本工程钢结构项目部6个重要岗位：项目经理1名，商务经理1名，技术总工1名，生产经理1名，质量总监1名，安全总监1名。各岗位职责如下：岗位岗位职责项目经理（1）根据有关规定，签签订本工程需需要项目经理理签订的合同同或协议。（2）明确总承包管理理部各部门和和岗位职责，领领导开展施工工管理工作。（3）主项目部会议工工作，审定、签签发对内、外外各类文件。（4）及时协调与其他他专业的矛盾盾和问题。（5）与业主、监理保保持经常接触触，解决随时时出现的各种种问题。积极极处理好与项项目所在地政政府部门及周周边关系。（6）及时落实完成公公司总经理安安排的重要工工作。商务经理（1）直接领导合约、预预算的各项管管理工作。（2）监督各分包商的的履约情况，控控制工程造价价和工程进度度款的支付情情况，确保投投资控制目标标的实现。（3）审核各分包商制制定的物资计计划和设备计计划，督促分分包单位及时时采购所需的的材料和设备备，保证分包包单位的工程程设备、材料料的及时供应应。（4）直接涉及项目各各项费用和成成本的管理工工作。（5）负责资金收取与与支付结算管管理。技术总工（1）负责施工现场工工程技术管理理工作，主管管项目技术工工作。（2）主持编制项目施施工技术方案案、专项方案案、技术措施施和施工工艺艺；负责指定定分包工程的的施工方案审审核工作。（3）主持图纸内部会会审、施工组组织设计交底底及重点技术术措施交底。（4）负责主持工程竣竣工资料的收收集、整理、编编制工作。生产经理（1）是项目生产的指指挥者，全面面负责现场生生产管理工作作。（2）主持施工管理工工作，作好生生产要素的综综合平衡，确确保工程如期期完成。（3）参与工程各阶段段的验收及竣竣工验收工作作。（4）主持开展QC小小组活动，并并组织编写项项目工程施工工总结工作。（5）全面负责协调现现场各专业交交叉施工。（6）定期组织召开会会议，掌握生生产、经营以以及管理等情情况。质量总监（1）监督项目经理部部的质量管理理，参与组织织工程质量策策划。负责质质量一票否决决制的贯彻与与执行。（2）负责组织贯彻执执行国家、市市有关的技术术标准、规范范、规程及公公司的标准，负负责监督检查查质量策划的的落实工作。（3）主持项目的质量量工作专题会会议，形成书书面的整改意意见，并负责责监督整改。（4）对口质监站工作作，负责与业业主和监理工工程师的质量量协调。协助助业主和监理理工程师组织织好竣工验收收工作。（5）配合主持专业分分包工程的质质量协调会，并并负责监督检检查，向业主主和监理工程程师提交工程程质量情况报报表。安全总监（1）为本项目安全负负责人，对本本工程施工安安全具有一票票否决权；（2）贯彻国家及地方的的有关工程安安全与文明施施工规范，确确保本工程总总体安全与文文明施工目标标和阶段安全全与文明施工工目标的顺利利实现。（3）主持项目的安全全工作专题会会议，形成书书面的整改意意见，并负责责监督整改。（4）严格执行安全文文明管理办法法及奖惩制度度，确保安全全生产及文明明施工。3.4钢结构施工分区与整体施工顺序根据钢结构工程分布特点、土建施工部署情况以及业主对钢结构工程进度要求，将钢结构施工区域分为区段一（组件生产厂房1）、区段二（组件生产厂房2）与区段三（原料仓库）三个区域。办公生活区考虑与土建共用，位于场地红线外，但紧邻施工现场，具体位于场地东北侧，包括工人生活区、管人员办公生活区。钢结构安装时，构件堆场设置在厂区内吊车行走路线两侧。钢结构施工时，组织3支安装队，依照土建提供作业面的情况进入三个区段开展施工。钢结构具体施工分区如下图所示。钢结构分区示意图图整体验收3.5主要施工方案选择整体验收（1）安装内容本工程钢结构安装内容主要有钢柱、屋面钢梁、钢檩条与支撑以及框架(夹层)部位钢梁等，根据工程特点，综合考虑工程进度、现场安全管理、经济可行性等因素，选定相应安装方案。（2）钢柱安装方案序号项目内容1安装示意2安装内容所有钢柱吊装3吊装设备3台25吨汽车吊4构件堆场所有钢结构构件堆堆场就近设置置在吊车行走走临时道路两两侧。5施工简述为减少吊车支腿次次数，提高作作业效率，在在每跨两柱中中间设置临时时吊装道路，吊车站站位在跨中吊吊装两侧钢柱柱，所有钢柱柱均整段加工工，整段吊装装。（3）钢梁与部分檩条及支撑安装方案序号项目内容1安装示意2安装内容刚架钢梁、部分檩檩条与支撑等等。3吊装设备3台25吨汽车吊4构件堆场所有钢结构构件堆堆场就近设置置在吊车行走走临时道路两两侧。5施工简述钢梁在地面按跨整整拼为一段，安装好相邻两两榀钢梁后，及时安装好两榀钢梁间系杆、水平支撑与部分檩条，形成空间稳定体系。3.6钢结构整体施工流程步骤流程描述流程一每跨配备一台255吨汽车吊进行行钢柱吊装，钢柱就位后用缆风绳临时固定。流程二安装好相邻两排钢钢柱后，及时时安装好钢柱柱间柱间支撑撑。流程三钢梁在地面按跨拼拼成整段后吊吊装就位。流程四安装相邻两榀钢梁梁后，及时安安装钢梁间系系杆、水平支撑及部分檩檩条形成稳定定体系。流程五以稳定体系为基础，按相同方法扩展安装下一区域构件。流程六安装完一个区域刚刚架后，插入剩余屋面面檩条及墙面面檩条安装。流程七所有钢结构安装完完毕。流程八同时开始屋面板与与墙面板安装装。流程九屋面板、墙面板与与门窗安装完完毕，完成钢结构构工程施工。4施工准备钢结构施工准备工作是工程顺利进行的重要保证。管理人员进场后，立即组建钢结构部，组织具有丰富经验的管理人员、技术人员及技术工人派驻现场，在技术精、管理能力强的项目施工团体的带领下，作好工程施工前的一切准备工作。4.1钢结构准备程序4.2钢结构施工技术准备序号准备要点准备内容1图纸及技术资料准准备（1）由项目钢结构总总工程师组织织有关人员认认真学习图纸纸，并进行图图纸自审、会会审工作，以以便正确无误误地施工。（2）通过学习，熟悉悉图纸内容，了了解设计要求求施工所应达达到的技术标标准，明确工工艺流程。（3）进行自审，组织织各工种的施施工管理人员员对本工种的的有关图纸进进行审查，掌掌握和了解图图纸中的细节节。（4）参加图纸会审，由由设计方进行行交底，理解解设计意图及及施工质量标标准，准确掌掌握设计图纸纸中的细节。2编制施工组织设计计与作业方案案由项目总工程师组组织有关技术术人员认真编编制该工程实实施性施工组组织设计，作作为工程施工工生产的指导导性文件。根根据施工组织织设计的要求求，由各专业业技术人员进进一步编制详详细的、有针针对性的施工工作业方案以以及作业指导导书。（1）钢结构总体施工工组织设计；；（2）焊接工艺评定方方案；（3）预埋件埋设专项项方案；（4）钢结构测量校正正专项方案；；（5）普通钢柱、钢梁梁安装专项方方案；（6）钢结构制作专项项方案；（7）高强螺栓施工专专项方案；（8）焊接施工专项方方案；（9）防火涂料施工专专项方案；（10）钢结构技术创优优专项方案；；（11）钢结构质量创优优专项方案；；（12）安全文明施工专专项方案。4.3钢结构施工现场准备序号准备要点钢结构施现场准备备内容1施工人员准备和进进场（1）工程开工前，投投标时确定的的项目领导班班子、技术骨骨干确保到位位，组织机构构图及管理人人员上岗证交交监理备案。（2）进入现场的所有有技术工人必必须保证是持持有上岗证的的合格技工，上上岗证报监理理备案。（3）进入现场的所有有工人必须经经三级安全教教育和全面的的安全交底，定定期进行安全全强化培训。2基准点交接与测放放（1）与土建交接轴线线控制点和标标高基准点。（2）建立钢结构测量量控制网：根根据土建建立立的测量控制制点，在工程程施工前引测测控制点，布布设钢结构测测量控制网，将将各控制点做做成半永久性性的坐标桩和和水平基准点点桩，并采取取保护措施，以以防破坏。（3）根据土建提供的的基准点，进进行钢结构基基准线和轴线线的放线和测测量。3专业技工的培训在施工前应对特殊殊工种（电工工、焊工、起起重工、架子子工、测量工工等）上岗资资格进行审查查和考核，并并围绕现场施施工中所需的的新技术、新新工艺、新材材料进行有针针对性的培训训。4安装关键设备准备备（1）根据施工现场的的特殊性，机机械设备在施施工中合理的的选用尤为重重要。所选用用的机具必须须能够满足工工程的需求，确确保机械设备备在施工中的的使用。及时时进场焊机、空空压机、栓钉钉机等小型设设备和工具。（2）制作好爬梯、操操作平台。准准备好安全所所用的一切物物品，如安全全网、安全绳绳、安全带等等。4.4吊装机械配备与吊装工况分析4.4.1吊装机械配备根据业主工期要求，本工程两座组件生产厂房在钢结构阶段基本为平行施工；由于缺少详细设计资料，本工程暂按9台25吨汽车吊配备（每栋厂房配备3台），汽车吊进场时间为2015年12月18日。4.4.2吊装工况分析钢柱与钢梁吊装时吊装半径分别取16m与12m，吊臂均选用28.52m主臂，查询25吨汽车吊性能表，28.52m主臂在工作半径16m与12m时最大起升高度分别为23.7m与26.28m，最大起重量分别为3.3吨与5.4吨，厂房单根钢柱与钢梁应不会超过最大起重量，因此25吨汽车吊能满足钢结构吊装要求。钢柱吊装示意图钢梁吊装示意图25吨汽车吊性能表4.5钢结构施工现场资源投入计划(1)现场安装机械设备投入计划序号名称规格型号单位数量1汽车吊25吨台92CO2焊机CPXSG-6000台63直流焊机AX7-500台64空压机XF200台25磨光机φ100台66切割机LG40台27栓焊机ELOTOD30002台28碳弧气刨ZX5-10000台19高温烘箱YGCH-X-4400台110千斤顶10t个811卡环5t/10t个3012倒链5t个1013砂轮机JB1193-771台814磁力钻Z13K台215扭矩扳手NBS60D把1216切割机/台217角磨机/台218手电钻博世把30(2)现场检测试验仪器投入计划序号仪器设备名称型号规格数量制造年份1超声波探伤仪CTS-221台20132涂装厚度检测仪/1台20143自动安平水准仪ZDS31台20134测温仪300度1只20145全站仪LeicaTCC1800LL1台20126经纬仪TDJ2E2台20137水准仪LeicaNAA22台20148塔尺苏一光5m/3mm3把20139焊缝量规/1台201510温湿度仪0.012台201311风速仪/2台2014(3)现场劳动力投入计划工种按工程施工阶段投投入劳动力情情况2015年2016年11月12月1月起重工093安装工0186钳铆工042电焊工085测量工033电工011涂装工02012普工03040彩板工004524126小计0931171084824(4)主要材料及构件进场计划材料名称单位数量进场时间组件生产厂房1,,2钢柱t全数分批2015.12..18-2015.12.24组件生产厂房1,,2钢梁t全数分批2015.12..18-2015.12.24组件生产厂房1,,2次构件t全数分批2015.12..18-2015.12.24组件生产厂房1,,2檩条t全数分批2015.12..18-2015.12.24组件生产厂房1,,2辅材t全数分批2015.12..18-2016.01.15原料仓库钢柱t全数分批2015.12..24-20115.12.28原料仓库钢梁t全数分批2015.12..24-20115.12.28原料仓库次构件t全数分批2015.12..24-20115.12.28原料仓库檩条t全数分批2015.12..24-20115.12.28原料仓库辅材t全数分批2015.12..24-20116.01.21压型钢楼承板m2全数2015.12..30压型钢板m2全数分批2015.12..25-20016.01.155钢结构施工现场平面布置5.1施工总平面布置原则（1）根据本工程特点及周边环境特征，充分利用现场已有临建及施工场地，并满足安全生产、文明施工的要求；（2）做好施工平面的功能分区，与现有建筑、临建相互协调；（3）加强现场平面布置的分阶段调整，科学确定施工区和现场平面布置，尽量减少专业工种之间交叉作业，提高劳动效率；（4）在保证场内材料堆放、运输畅通和满足施工的前提下，最大限度地减少场地内的二次转运；（5）满足生产、生活、安全、环境保护和劳动保护的要求。5.2施工阶段平面布置图（1）主体钢结构施工阶段平面布置图针对施工现场为土质比较疏松，需对现场道路进行规划，厂区沿厂房纵向在每跨距均设置一条宽度为5m的临时道路，临时道路铺碎石加固或利用地坪碎石垫层，道路两边设置临时构件堆放区域。主体钢结构施工阶段具体平面布置如下图：（2）围护结构施工阶段平面布置图围护结构屋面彩钢板由于长度较长，采取现场轧制，成型板材临时堆放后采用汽车吊吊运至屋面，压型钢板生产区域设置在原料仓库东侧。墙面板临时堆场设置在厂房外围。围护结构施工阶段具体平面布置如下图：6进度计划与进度保证措施6.1钢结构施工进度控制节点分部分项工期/d开始时间完成时间备注钢结构现场准备20d2015年11月月30日2015年12月月19日钢结构进场19d2015年12月月18日2016年1月55日钢结构安装完成20d2015年12月月20日2016年1月88日屋面板安装完成14d2016年1月99日2016年1月222日墙板封闭完成20d2016年1月99日2016年1月228日竣工验收及资料移移交3d2016年1月229日2016年1月331日6.2钢结构施工整体进度计划根据业主招标文件要求，我公司计划钢结构进场日期为2015年11月30日，钢结构竣工日期2016年1月31日，施工总工期为63天，具体开工日期以业主开工指令为准。工期满足业主总进度计节点进度要求，详细计划如下所示。6.3进度保证措施为了有效地控制工程施工进度，我单位在投标阶段已将此工程定性为重点工程，在人员、资金、机械、材料上给予充分支持、重点保证，各种资源实行合理调配，确保本工程按期顺利完成，具体措施如下：（1）组织保证序号保证措施1在我单位选择具有有同类工程施施工经验的高高素质人员组组成精干高效效的项目班子子；选择经验验丰富、具有有同类工程施施工经验的管管理人员组成成项目经理部部；选择长期期与我单位合合作的优秀劳劳务队伍组织织施工，确保保整个项目的的决策层、管管理层、劳务务层的高素质质、高效率，从从人员上保证证工期目标的的实现。2本工程实行项目法法施工，根据据法人代表授授权实行项目目经理负责制制，确保指令令畅通。另外外，由我单位位领导班子成成员组成管理理委员会，负负责调配整个个企业的资源源以满足本工工程的施工需需要，为本工工程施工提供供强有力的组组织保障。3加大资源配备与资资金支持，保保证各种生产产资源及时、足足量的供给。确确保劳动力、施施工机械、材材料、运输车车辆的充足配配备和及时进进场。（2）技术保证序号保证措施1项目技术部作为项项目施工的龙龙头，建立快快速反应机制制，对施工过过程中出现的的问题迅速与与业主、设计院各方进行交流流与沟通，及及时达成共识识，对预见性性问题，适时时与各方沟通通，为施工顺顺利进行创造造条件。2项目制定一、二、三三级工期网络络、横道图，进行行节点控制和和动态管理，在在此基础上合合理、及时插插入相关工序序，进行流水水施工。利用用计算机技术术对网络计划划实施动态管管理，通过关关键线路节点点控制目标的的实现来保证证各控制点工工期目标的实实现，从而进进一步通过各各控制点工期期目标的实现现来确保总工工期控制进度度计划的实现现。3根据总工期进度计计划的要求，强强化节点控制制，明确影响响工期的材料料、设备进场场日期，加强强对各分包单单位的计划管管理。建立以以时保日、以以日保周、以以周保旬、以以旬保月、以以月保季、以以季保年、以以年保总体的的计划管理体体系。4项目深化设计部在在项目技术负负责人的领导导下，对结构构等各个专业进进行深化设计计，特别是安安装的节点处处理。5积极推广应用新技技术、新工艺艺和成熟适用用的科技成果果，依靠科技技提高工效、加加快工程进度度。（3）管理保证序号保证措施1作好施工现场协调调、配合，确确保后勤保障障工作的优质质高效。减少少材料采购、设设备使用、现现场交通和总总平面协调管管理的压力和和难度、保证证施工顺利进进行。2除参加管理公司组组织的“周协调例会”和现场监理工工程师主持召召开的“监理例会”外，项目每每周定期召开两次次协调例会，围围绕工程的施施工进度、工工程质量、生生产安全、生生产协调等内内容检查上一一次例会以来来的计划执行行情况。每日日召开协调碰碰头会，及时时解决生产协协调中的问题题，不定期召召开专题会，及及时解决影响响进度的有关关问题。3加强现场管理，注注重过程控制制，确保每一一工序一次合合格，既为下下一工序的插插入创造条件件，又节省其其自身的验收收时间。4控制工期节点，制制定节点控制制计划，并进进行分解和落落实到管理人人员和劳务作作业队伍，实实行劳动竞赛赛，对保质保保量达到工期期节点计划的的管理人员和和劳务队伍实实行物质奖励励。（4）资金保证序号保证措施1确保本工程资金专专款专用，同同时在劳务合合同、分包合合同、材料设设备采购合同同中明确约定定支付劳务费费、分包工程程款、材料设设备款时间、结结算方式以及及保证按期支支付的相应措措施。2制定资金使用制度度。资金需用用部门编制资资金需用计划划经财务审核核报项目经理理审批，单位位财务依据审审批后的资金金计划按程序序收支款项，保保证资金的安安全运行及用用于工程施工工的资金做到到按时足额支支付，不因资资金周转不灵灵而延误进度度。3确保及时兑现各施施工队伍的劳劳务费用和分分包单位工程程款、材料设设备款，以此此来充分保证证劳动力、施施工机械的充充足配备、材材料及时采购购进场。这样样既能充分调调动作业队伍伍的积极性，也也能使各分包包单位为安排排作业队伍及及相关配备提提供保证。（5）劳动力保证序号保证措施1选择长期与我单位位合作的优秀秀劳务队伍组组织施工，保保证施工作业业人员的数量量和质量能满满足工程施工工需要，从人人员上保证工工期目标的实实现。2成立以项目经理为为组长的农民民工维权小组组，督促和解解决各分包单单位和队伍农农民工工资发发放等问题，解解决工人的后后顾之忧，保保证工人队伍伍的稳定和保保持工人的施施工积极性。3科学安排节假日加加班，保持连连续施工。采采取责任状约约束与经济激激励的措施，与与作业队伍签签订特殊期间间的施工目标标责任状，实实行重奖重罚罚的约束手段段，同时又对对施工人员实实行每日按人人头发经济补补助进行激励励，保证施工工人员的稳定定。4配备后备施工作业业队伍，保持持作业队伍的的稳定。5根据工程情况，对对所有参与施施工的管理人人员和作业人人员进行有针针对性的培训训，提高管理理队伍和作业业队伍的执行行力。（6）机械设备保证序号保证措施1对工程所需机械设设备进行充足足准备，根据据工程需要随随时进入现场场。2配置高效、环保性性能好的机械械设备，保证证工程所需材材料能及时加加工并运输至至施工层，同同时减少对周周边环境的影影响。3为保证施工机械在在施工过程中中运行的可靠靠性，项目加加强对设备的的维修保养，各各种机械配件件和易损件配配备充足，落落实定期检查查制度，保证证设备运行状状态良好。（7）特殊时段保证本工程拟定施工时间内将经历节假日、农忙等特殊时段，在这些特殊时段内我单位将采取以下措施：序号保证措施1如政府部门未明令令禁止施工，施施工现场保持持连续正常的的施工生产，确确保工程总控控制进度计划划的有效实施施。2施工现场管理人员员坚守工作岗岗位，根据实实际情况轮流流安排管理人人员调休，并并在此之前做做好工作交接接，确保工作作的连续性。3安全管理部加强现现场检查与巡巡视，落实预预防措施，杜杜绝事故隐患患。4物资部提前制定材材料进场计划划，并根据特特殊时段的市市内交通状况况，提前落实实运输材料及及构件进场车车辆的行驶路路线，确保材材料及构件运输的的及时与通畅畅。5特殊时段施工时特特别加强现场场文明施工管管理、消防管管理、防噪音音、防尘处理理措施，保持持良好的现场场形象、维持持现场及周围围的市容环境境整洁。6编制冬季施工方案案，组织技术术、质量、安安全部门召开开冬季施工专专项方案技术术交底会，对对冬季施工的的分项工程进进行全面的技技术交底。7专项施工方案7.1钢结构深化设计、加工与运输7.1.1钢结构深化设计（1）深化设计概述深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研发、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴和经验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识和充足的准备。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度和质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。（2）深化设计组织及资源配置为准确、快捷地完成本工程钢结构的深化设计工作，根据本工程特点及深化设计工作量，本单位将调集14名经验丰富的设计人员，组成深化设计项目组，参与本工程的深化设计工作，确保在合同签订后立即进行深化设计工作。对各岗位人员的配备要求、数量及各岗位职责，说明如下：序号人员人数岗位职责1深化负责人1负责制定本项目深深化设计的总总体原则、设设计关键节点点形式及关键键工艺的图纸纸表达形式，负负责本项目深深化设计图纸纸的整体质量量，审定深化化设计图纸，负负责与原设计计单位的配合合和沟通，负负责深化设计计的进度和质质量控制。2专家顾问1对整个工程的结构构、施工、制制作等进行评评审，提出合合理化建议，指指导各项工作作。3工艺工程师1负责指导关键部位位的工艺方案案、进行工艺艺评定等，提提出合理化建建议，指导各各项工艺工作作。4工艺技术组1具体负责执行焊接接工艺原则，并并根据焊接工工艺原则编制制焊接工艺评评定计划书、制制定各部位、各各焊接位置、各各板厚、各焊焊接方法、各各材质的焊接接工艺，确定定不同焊缝的的具体坡口形形式、焊缝的的标注形式等等。5结构计算组1在项目负责人的指指导下对设计计完成的典型型、重要节点点及工装、临临时加强措施施进行验算，反反馈计算结果果，提交项目目负责人及原原设计单位审审核。6三维建模组2在项目负责人的指指导下进行本本工程整个钢钢结构的三维维建模，复验验原设计的图图纸尺寸，检检查设计的节节点形式，反反馈错误信息息，并最终完完成包括详细细节点在内的的整个结构的的模型，作为为施工图出图图的依据。7图纸绘制组5在项目负责人的指指导及三维建建模组的配合合下，从三维维模型导出相相应图纸，并并对图纸进行行校对及调整整，反馈错误误信息，添加加工艺信息，并并最终完成整整个钢结构的的深化设计图图纸的出图工工作。8审核组1跟踪整个设计过程程，深入了解解原施工图与与深化三维模模型，对结构构计算文件，深深化图纸，加加工图纸等进进行跟踪审核核工作。9深化服务组1负责车间和施工现现场技术服务务，做好深化化设计与工艺艺、运输、安安装，以及与与其他交叉专专业的沟通协协调工作，及及时准确地了了解原设计、施施工现场等部部门提出的有有关设计的变变化，及时反反应给深化设设计负责人。针对本工程深化设计要求，拟投入TeklaStructures、AutoCAD、MIDAS等三大类设计软件，进行建模绘图等工作。软件资源配置如下：软件资源配备表序号名称功能备注1TeklaSttructuures深化设计软件深化设计2AutoCAD建模绘图软件辅助绘图3MIDASGeen结构设计软件结构计算（3）深化设计工作流程（4）建模出图步骤1）命令“创建轴网”及“修改截面目录”。操作对话框如下图所示。该命令分别用于创建轴线及创建、设定本工程中所要用到的截面类型、几何参数等：创建轴网定义截面对话框2）整体三维实体模型杆件的建立：三维实体模型的搭搭建3）在整体模型建立后，需要对每个节点进行装配，结合工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案及土建条件。建模时用到的典型节点对话框如下图所示：节点参数对话框4）节点装配完成之后，根据深化设计准则中的编号原则对构件及节点进行编号。编号设置对话框如下图所示：构件零件编号设置置对话框5）将AutoCAD中的单线布置图导入到TeklaStructures中，并进行相应的校核检查，可以保证两套软件设计出来的构件理论上完全吻合，从而保证了构件拼装的精度。对话框如下图所示：校核检查对话框6）编号后生成布置图、构件图、零件图等。图纸列表对话框见下图，在这个对话框中可以修改要绘制的图纸类别、图幅大小、出图比例。图纸列表对话框7）用钢量等资料统计。可以统计所选定构件的用钢量，并按照构件类别、材质、构件长度进行归并和排序，同时还可输出构件数量、单重、总重及表面积等统计信息。软件还能把表格内的统计信息转换为多种格式的文件，以便于制作各种材料统计报表。用钢量及其它统计计报表对话框框材料统计清单8）所有加工详图（包括布置图、构件图、零件图等）利用三视图原理投影、剖切生成。图纸上的所有尺寸，包括杆件长度、断面尺寸、杆件相交角度均是在三维实体模型上直接投影产生的。因此，完成的钢结构深化图在理论上是没有误差的，可以保证钢构件精度达到理想状态。（5）图纸问题解决流程1）在深化设计过程中，一般性问题由深化设计单位直接与设计方进行沟通，达成非正式确认文件，不定期由技术部牵头，各分包单位参与汇总整理成《图纸会审记录》文件形式，经各方签字后作为正式资料。2）当设计问题比较集中，且较多时，施工单位向业主方提出申请召开图纸会审会议，业主方、监理方、设计方等相关各方参加，集中讨论解决，会后形成《图纸会审记录》正式文件，作为深化设计依据。3）当深化设计遇到重大设计问题，需要召集多方进行开会讨论解决时，由施工单位向业主方提出申请，由业主方负责召集相关方约定时间地点后召开。（6）深化设计输出文件1）深化设计总说明2）安装布置图3）构件和零件详图4）相关报表和清单（7）深化设计交底实施施1）深化设计成果文文件的发布实实行“统一发布，统统一管理”的原则，即即深化设计成成果文件经深深化设计审批批流程审批同同意后，由项项目施工单位位统一发布、统统一管理，并并按图纸管理理办法的相关关规定执行。2）深化设计成果应应在项目集体体组织下，召召集所有相关关单位，进行行深化设计交交底，交底内内容应包括深深化设计条件件图、深化设设计基本原则则、主要施工工工艺要求、材材料要求、配配合要求等。3）制作单位组织对对工厂加工制制作人员、运运输人员、工工程现场配合合人员的深化化设计专项技技术交底。4）交底完成后，方方可实施。7.1.2钢结结构加工及制制作(1)钢结构制作管管理重点序号重点重点分析1厚板易产生非金属属夹杂缺陷本工程采用钢板材材料较厚，根根据招标文件件要求材料由由甲方提供，同同时我司加强强对厚板的复复验、100％确保材料料达到设计及及合同规定的的性能要求2焊接应力应变制定合理焊接方案案及措施，建建立健全焊接接质量保证体体系，制定科科学合理的技技术路线，有有效的控制焊焊接应力应变变，提高整个个的厚板焊接接作能力，从从焊接工艺评评定开始到焊焊缝的无损检检测，各个环环节进行有效效的控制，保保证每条焊缝缝质量一次合合格。3超宽超长钢结构运运输根据运输限制等级级要求，首先先对钢结构分分段方式进行行合理优化，尽尽量将分段宽宽度、长度、高高度控制在常常规运输等级级内。对于构构造或者工艺艺上要求，无无法进行分割割拆分的单元元，选择运输输路线，然后后对运输路线线进行排查，确确保所有道路路转折点、隧隧道、洞口可可满足运输限限制要求。(2)材料的控制及及检测主要内容注意事项材料的控制1.根据业主要求求，材料由甲甲方提供。2.材料到厂后，应应进行实物与与资料核对，如如业主和监理理方有要求可可共同进行验验收，并办理理确认手续。3.由试验员按照钢结结构工程施工工质量验收规规范GB502205-20002的规定和原原材料批量进进行力学性能能试验。4.经检验合格的材料料，由质检组组标识“合格”标志，并办办理入库验收收手续，建立立台帐，经检检验发现不合合格品，由质质检组对其标标识“不合格”标志，并做做好记录，并并将不合格品品退回。材料验收管理及复复验1.原材料在提交交检验前，仓仓库管理人员员应先核对牌牌号、规格、炉炉批号、数量量，确认与质质量证书相符符合，才能办办理提交检验验手续。2.专职检验人员应按按“本工程设计计说明及有关关的规范、标标准及规程”的规定，对对原材料进行行尺寸允许偏偏差及表面外外观质量的复复验。3.经复验合格的材料料，由专职检检验人员予以以统一编号，登登记入册。4.质量证明书的技术术数据不齐全全，或经复验验与质量证明明书技术要求求、数量不符符时，应及时时与甲方联系系解决。5.经复验合格的入库库材料，必须须按不同炉号号、规格分别别妥善堆放，不不能混淆（做做到三清：牌牌号清、规格格清、数量清清），并做出出明显色漆标标记，加强保保管保养，防防止锈蚀、变变形等影响使使用质量的事事故发生。6.对于本工程材料复复验中发生其其他问题，参参照国家钢材材质量管理中中有关规定执执行。7.钢板、型钢、钢管管进厂后首先先进预处理流流水线，包括括钢板平整、型型钢校直、钢钢管校直等。(3)加工制作介绍绍及主要加工工设备本工程钢结构体量量大，质量要要求高，必须须有各类齐全全的加工设备备来保证工程程的加工，我我公司根据本本工程的特点点，拟投入下下的关键及主主要设备来确确保工程加工工的顺利进行行。1)数控多头切割机数控多头切割机功能：数控多头气气割机是一种种高效率的氧氧乙炔（或丙丙烷）火焰切切割设备。纵纵向多头直条条切割(割炬除可手手动调节每个个高度外，根根据需要还可可整体或分组组或单个升降降)，横向直边边切割，是高高效率的板条条切割设备，纵纵向割矩可根根据要求配置置，可一次同同时加工多块块板条可实施施对钢板的直直条切割，异异形曲线切割割，穿孔、打打孔切割，割割口切割，喷喷粉划线。65个标准图库库可满足钢结结构件各种异异型件的自动动精密切割。主要技术参数：有效切割宽度·长长度：5000mmm·10000mm等离子切割厚度≤≤60mm，火焰切割割厚度≤150mmm等离子切割速度：：50-50000mm//min，火焰切割割速度50-1000mm//min直线切割精度：±±0.2mmm/10m，曲线切割割精度:≤0.2mm，喷粉划线线精度:≤1.0mmm2)大台面液压剪板机机液压剪板机功能：主要用于厚厚度≤32mm钢板条料的的剪切加工。数数显定位，液液压传动。主要技术参数：可可剪板厚：32mm可剪板宽：32000mm剪切精度：±1..0mm/88000mmm外型尺寸mm：长长×宽×高=39455×22277×223553)数控平面钻床数控平面钻床功能：主要用于钢钢结构连接板板、衬板、底底端板、顶端端板等钢板的的精密孔系的的机械加工。全全电脑自动控控制。主要技术参数：适适用板厚为6-1500mm,钻孔直径为≤Φ60mm平面尺寸为为长2200mmm×宽1600mmm以下的所有有平面上的和和种位置孔系系的钻孔加工工。机器尺寸：长×宽宽×高=37900×18100×279004)H型钢自动组立机H型钢组立机特点：采用PLCC可编程序控控制器，对型型钢的夹紧、对对中、定位点点焊及翻转实实行全过程自自动控制，速速度快、效率率高。5)箱型组立机箱型组立机适用箱型梁尺寸（宽宽）：300-11200mmm适用箱型梁尺寸（高高）：300-11500mmm300-15000mm适用箱型梁长度：：5000--150000mm左右夹紧油缸升降降行程：990mmm左右夹紧油缸伸缩缩行程：1050mmm上压紧油缸伸缩行行程：1110mmm上压紧油缸移动行行程：1000mmm自动埋弧焊机腹板高度：≥2000mm，翼板宽度：2000-10000mm，腹板厚度：6-440mm，翼板厚度：6-660mm焊接速度：3500-12000mm/mmin，适用焊丝直径：33.2-5mm最大空走速度：33000mmm/minn，主机尺寸（mm）：：长×宽×高=38400×19655×367006)双丝双弧自动埋弧弧焊接机双丝双弧自动埋弧弧焊接机主要技术参数参数内容输入电源AC380V50Hz输入电源容量200KVA×22配用焊机林肯直流DC-11000/交流AC-12200弧焊电源各1台龙门焊机轨距1500最大空走速度2.5m/minn焊接位置船形焊焊丝盘最大容量100Kg×4适用焊丝直径φ3-φ5mm焊剂回收机容量50L×2行走路轨长度40000mm焊接速度0.25-2.55m/miin（视焊接工工艺而定，无无级调速）适用箱型梁宽度250-12000mm；高度250-11200mmm；长度150000mm腹板高度/翼板宽宽度H/B≥1.27)双头电渣焊机双头电渣焊机功能：主要用于箱箱型梁内衬板板与主板的隐隐蔽焊缝的焊焊接,性能稳定,质量可靠。主要技术参数：可焊接板厚：122-65mmm焊接电流：≤6000A可焊接箱型梁规格格:300x300-12200x12200mm焊接方式：直型焊焊杆，水冷却却式适用焊丝：φ1..2-φ2.5mm台车行走速度：77.5m/mmin运丝动作：直线式式往复摇摆轨距：870mmm横臂升降速度：7700m/mmin适用箱型梁尺寸：：宽度300-11200mmm；高度300-11200mmm；长度150000mm8)矫正机HYJ-80输入电源AC3相3380V550Hz型钢材质Q345适应H型钢规格腹板高度500-25000mm腹板厚度6-60mm翼板宽度500-900mmm翼板厚度6-80mm型钢长度4-15m矫正轮线速度5m/min输入辊道3600mmx11（主动辊道道）+36000mmx1（从动辊道道）输出辊道3600mmx11（主动辊道道）+36000mmx1（从动辊道道）液压系统压力25MPa液压矫正缸最大压压2000KN主传动电机功率15kw液压站电机功率15kw设备主机外形尺寸寸4000*14000*26000mm9)数控锁口铣床数控锁口铣床功能：主要用于各各种型钢梁与与柱联接头的的铣端头，剖剖口加工，双双头六主轴的的机械布置和和全电脑自动动控制，使机机器的加工精精度和效率得得到充分的发发挥。主要技术参数：纵向滑台：1）数量：2；22）纵向行程程：300mm；3）纵向移动动速度：800mmm/minn4）驱动电机功率：：0.25KKW；5）减速机速速比：i=9横向滑台：1）数量：2；2）横横向行程：800mm；3）横向移动动速度：800mmm/minn4）驱动电机功率：：0.25KKW；5）减速机速速比：i=9铣削动力头：1）数量：4；2）主主轴转速：400r//min；3）铣刀：可可转位硬质合合金刀片4）主轴电机功率：：7.5KWW10)抛丸除锈机抛丸除锈机用途:该机主要用于钢桔桔构(H型钢、圆管管、槽钢、角角钢等)及钢板的表表面除锈处理理，通过处理理可优化钢材材表面的工艺艺性能，焊接接能力，提高高涂漆附着力力，增强产品品的抗腐蚀能能力。主要技术参数：机组形式:立式抛丸机数量：7台台抛丸器室体尺寸；；高4600·宽4600·长7000（mm）一次通过达标，有有效清理工件件规格，高2500mmm·宽1200m，长度≤270000.00mmm工件输送速度：前前进0.8-33.5m/mmin后退2-5m//min除锈清洁度:符合合SISA--B.Sa22-1/2（4)焊接H型钢构件加工工艺艺流程1、钢板预处理钢板下料前采用钢钢板预处理生生产线进行表表面预处理。处处理后的钢板板除锈等级达达到Sa2.5，并喷一道道底漆防止钢钢板锈蚀。2、钢板矫平钢板下料前采用钢钢板矫正生产产线进行钢板板矫正。矫正正后的钢板表表面，不应有有明显的凹面面或损伤，钢板矫正后后的允许偏差差应不大于1mm。3、钢板下料H型构件翼缘板、腹腹板和日字型型构件面板采采用数控多头头切割机切割割下料。腹板板焊接坡口和和面板焊接坡坡口采用半自自动火焰切割割机进行。4、零件二次矫平零件下好以后进行行二次矫正控控制切割变形形。5、T型组立采用H型钢组立机进行TT型组立。6、H型组立采用H型钢组立机进行HH型组立。7、H型焊接H型钢组立合格后吊吊入龙门式自自动埋弧焊接接机上进行焊焊接。8、H型矫正焊接H型钢矫正在H型钢钢矫正机上进进行翼缘、腹腹板及挠度矫矫正，检测合合格后进入下下一道工序。（5）焊接H型钢加工工制作工艺要要点1）下料切割切割设备主要采用用火焰多头直直条切割机。切切割时进行多多块板同时下下料，以防止止零件切割后后产生侧弯。切割前将钢板表面面的铁锈、油油污等杂物清清除干净，保保证切割质量量。切割后将将切割面上的的氧化皮、流流渣清除干净净，然后转入入下道工序。2）H型组立焊接H型钢在组立立前应标出翼翼板中心线与与腹板定位线线，同时检查查翼缘板、腹腹板编号、材材质、尺寸、数数量的正确性性，合格后方方可进行组立立。若零件板有对接，组组立时翼缘板板的拼接缝与与腹板拼接缝缝应错开2000mm以上上。H型钢进行胎架组装装时，组装用用的平台和胎胎架应符合构构件装配的精精度要求，并并具有足够的的强度和刚度度，组装前需需经专人验收收合格后方可可使用。焊接H型钢组立时时定位焊缝严严禁出现裂纹纹或气孔，定定位焊必须由由持相应合格格证的焊工施施焊，所用焊焊接材料与正正式施焊相同同。定位焊焊焊脚高度应不不大于设计焊焊脚高度2//3，同时也也不应低于设设计焊脚高度度的1/2。定位位焊焊缝长度度为50mmm左右，间距距300-6000mm，定位焊焊距H型钢端部距距离大于500mm。定位位焊需要预热热时，预热温温度应高于正正式施焊预热热温度。H型钢定位焊示意图图H型钢组立精度应满满足下表要求求：项目H型钢组立允许偏差差（mm）长度L±3.0高度H±2.0垂直度Δ≤B/100且且不大于2..0中心偏移e≤2.0焊接组装构件端部部偏差a≤3.0翼缘板角变形e连接处e≤b/1100且≤1mm非连接e≤2b//100且≤2mm腹板的弯曲el≤H/1500且≤4mm3）H型钢焊接H型钢焊接前应清除除焊缝区域存存在的铁锈、毛毛刺、氧化物物、油污等杂杂质。焊接前应在两端加加装与构件材材质相同的引引弧板和熄弧弧板，焊缝引引出长度不应应小于50mmm。焊接前用陶瓷电加加热器将焊缝缝两侧1000mm范围内内进行预热，预预热温度为880～120℃，加热过程程中用红外线线测温仪进行行测量，防止止加热温度过过高，待加热热至规定温度度后即可进行行焊接。焊接方法采用门式式埋弧焊进行行自动焊接，焊焊接时严格按按照下图焊接接顺序进行，先先焊1、2道焊缝，焊焊接至设计焊焊缝高度的一一半时翻身焊焊3、4道焊缝，3、4道焊缝焊前前应用碳弧气气刨进行清根根，清根后焊焊缝内不得有有夹渣、裂纹纹存在。3、4道焊缝焊前前同样需要预预热，3、4道焊缝焊至至设计焊缝高高度的一半时时翻身继续焊焊1、2道焊缝，直直至1、2道焊缝焊满满，最后再次次翻身焊3、4道焊缝，直直至焊满。对对于厚板需先先进行打底焊焊。进行埋弧焊焊接时时，焊脚高度度应满足设计计图纸要求，焊焊接过程中应应观察焊丝的的位置，及时时调整，避免免焊丝跑偏。焊焊接过程中如如发生断弧，接接头部位焊缝缝应打磨出不不小于1:44的过渡坡才才能继续施焊焊。焊接完成后，除去去焊缝表面熔熔渣及两侧飞飞溅物，用气气割割除引弧弧板和引出板板，将割口修修磨平整，严严禁用锤击落落。焊后24小时后进进行焊缝无损损探伤，探伤伤合格后进行行矫正。4）焊接H型钢矫正正焊接H型钢焊接完完成后应进行行校正，校正正分机械矫正正和火焰矫正正两种形式，其其中焊接角变变形采用火焰焰烘烤或用HH型钢翼缘矫矫正机进行机机械矫正，矫矫正后的钢材材表面不应有有明显的划痕痕或损伤，划划痕深度不得得大于0.55mm。弯曲曲、扭曲变形形采用火焰矫矫正，矫正温温度应控制在在600℃-900℃，且不得有有过烧现象。（6）箱型构件加工制制作工艺流程程1、钢板预处理钢板下料前采用钢钢板预处理生生产线进行表表面预处理。处处理后的钢板板除锈等级达达到Sa2.5，并喷一道道底漆防止钢钢板锈蚀。2、钢板矫平钢板下料前采用钢钢板矫正生产产线进行钢板板矫正。矫正正后的钢板表表面，不应有有明显的凹面面或损伤，钢板矫正后后的允许偏差差应不大于1mm。3、钢板下料翼缘板、腹板采用用数控多头切切割机切割下下料。腹板焊焊接坡口和面面板焊接坡口口采用半自动动火焰切割机机进行。4、零件二次矫平零件下好以后进行行二次矫正控控制切割变形形。5、设置胎架及地样样装配前首先设置地地样及胎架，胎胎架设置时必必须保证上口口水平度，同同时必须保证证具有足够的的刚度及强度度，胎架及地地样必须经专专人检测合格格后方可投入入使用。6、下面板定位下面板通过线坠与与地样进行精精确定位。7、装配隔板隔板装配前在下面面板上弹出隔隔板定位线，并并用砂轮除去去定位线两侧侧浮锈，隔板板组立后将其其点焊固定。8、装配腹板腹板装配合格后通通过千斤顶将将其与隔板顶顶紧，然后点点焊固定。9、装配上面板上面板通过线坠与与地样进行精精确定位，然然后点焊固定定。10、隔板电渣焊隔板采用单边电渣渣焊，焊接时时在电渣焊焊焊孔上下口设设置引、熄弧弧铜套，焊接接过程中应严严格控制焊接接电流电压，同同时注意观察察腹板电渣焊焊区域颜色。11、主焊缝焊接采用半自动埋弧焊焊接机对上面面两条焊缝同同时同向进行行焊接，严格格控制焊接电电流电压以及及焊接速度，采采用多层多道道焊，正面焊焊缝焊满1/2后，将构件件翻身焊满反反面两条焊缝缝，最后将正正面焊缝焊满满。12、整体检测检测时重点检查构构件长度、对对角线以及构构件端面截面面尺寸是否满满足设计及规规范要求。（7）箱型构件加工制制作工艺要点点1）零件下料与加工工主材进行下料时，采采用龙门式平平行火焰切割割机进行下料料，以确保主主材的平直度度。腹板的坡口加工采采用半自动火火焰切割机进进行，腹板的的两边坡口应应同时切割以以防一边切割割后旁弯。隔板及衬板利用数数控切割下料料，电渣焊衬衬垫板亦可由由定制的扁钢钢在带锯上按按实际长度下下料。隔板下料后应进行行铣边和坡口口加工，隔板板如设计要求求有透气孔时时应采用摇臂臂钻床钻孔，若若设计要求有有中间过人孔孔时采用半自自动切割机切切割或数控下下料时直接切切割。隔板衬垫板下料后后须铣边，衬衬垫板如由扁扁钢下料可不不用铣边。2）组装焊接组装前先检查组装装用零件的编编号、材质、尺尺寸、数量和和加工精度等等是否符合图图纸和工艺要要求，确认后后才能进行装装配，构件组组装要按照工工艺流程进行行。组装用的平台和胎胎架应符合构构件装配的精精度要求，并并具有足够的的强度和刚度度。箱体内隔板组装在在时，首先应应对电渣焊衬衬垫板进行机机加工（铣边边）,以保证电渣渣焊时与腹板板的间隙在规规定的范围内内。隔板组装在隔板组组立机上进行行。对隔板进进行小合拢组组装时，隔板板和垫板必须须组装密贴，间间隙不大于0.5mm，防止电渣渣焊漏渣，同同时每两块垫垫板应保证平平齐，垫板高高低差不得大大于0.5mm，以免在安安装腹板时出出现间隙，影影响电渣焊。隔板组装时采用ΦΦ3.2mm的焊条进行行点固，点固固时应在非电电渣焊区进行行。零件检查合格后，将将箱体下翼缘缘板吊至胎架架，从下端坡坡口处(包含预留现现场对接的间间隙)开始划线，按按每个隔板收收缩0.5mm、主焊缝收收缩3mm均匀分摊到到每个间距，然然后划隔板组组装线的位置置，隔板中心心线延长到两两侧并在两侧侧的翼板厚度度方向中心打打上样冲点。箱体U型组立时，首先将将隔板与下面面板组装，组组装时必须保保证隔板的垂垂直度以及电电渣焊衬垫板板与下面板的的间隙（当隔隔板间距较窄窄时，为了便便于后续焊接接，应将焊接接坡口朝外。当当隔板较密集集时，应从中中间向两侧逐逐步退装退焊焊，即先装中中间两块隔板板，装好后即即行焊接，然然后依次向两两侧装焊）。合合格后点焊固固定。U型组立时为为了提高构件件的刚性及抗抗扭能力，在在部分焊透的的区域每1.5m处设置一块块工艺隔板。隔隔板定位合格格后，组装箱箱体腹板，组组装时将腹板板与翼缘板下下端对齐，并并用千斤顶和和夹具将腹板板与下翼缘板板和隔板顶紧紧靠牢。腹板板定位合格后后安装腹板与与面板全熔透透焊缝的焊接接衬垫板。箱箱体U型组立后交交专人检测，合合格后进行隔隔板和腹板的的焊接，隔板板与腹板焊接接坡口形式为为单面V形坡口，焊焊接采用二氧氧化碳气体保保护焊进行，焊焊后对焊缝进进行探伤检测测。箱体U型组焊合格后组装装上面板，组组装上面板前前应将U型箱体内的的杂物清除干干净，组装时时用外力将上上面板与腹板板及隔板顶紧紧靠牢，然后后进行点焊固固定，面板组组装后交专人人检测，合格格后转入电渣渣焊工序。箱体隔板电渣焊在在专用电渣焊焊生产线上进进行，焊接前前应对焊丝进进行矫直，并并调整焊接参参数至工艺要要求。为保证电渣焊焊接接过程稳定和和电渣焊焊接接质量，应使使设备调整、引引弧造渣、正正常焊接及焊焊缝收尾等关关键环节连续续完成，中间间不宜中断。焊焊接结束后待待焊缝完全冷冷却后再去除除引熄弧板，同同时割除多余余焊缝并修磨磨与母材平整整一致。7.1.3钢结结构运输（1）运输概况根据本工程构件特特点及对运输线路路考察，综合考虑工期期等因素，本工工程构件及配配件采用公路路运输方式运运输，运输内容包括括钢梁、钢柱等大型构件件及螺栓、焊材等小型配件及及辅材。（2）构件包装形式构件名称构件包装形式大型构件的运输包包装方式小型配件运输形式式运输时应事先对运运输路径进行行调查、确保保车辆运输时时不出现问题题。另外，对对工程现场及及工程现场周周边的情况应应与施工单位位进行磋商，确确保运输道路路的宽度、门门的高度、以以及不会发生生如台阶的斜斜坡碰到车辆辆底盘等问题题发生。（3）运输注意事项序号注意事项1大型构件运输时，要要对交通法规规对车辆的限限制进行调查查，必要时应应取得当地相相关机关的许许可。2原则上不在节假日日进行构件的的运输。3现场施工单位在工工程上的变更更需提前两周周与钢构件制制作厂联系确确认。4因天气原因而造成成运输时间变变更时，应在在工厂装车前前一天的上午午十点以前与与构件制作厂厂负责人员取取得联系。5构件到达后即使现现场施工单位位因天气或其其他原因停止止施工，也应应及时将货物物卸下。6原则上应由现场施施工单位进行行卸货（4）运输安全管理序号运输安全管理1对货场装车、起吊吊工作，将提提供与每批次次发运货物相相适应的车辆辆并配备足够够数量的装卸卸工负责货物物的放置和固固定工作，做做到配载合理理，确保运输输安全。2参照公司有关章程程的规定，将将严格禁止承承运方的从业业人员在所有有工作场所和和工作时间内内饮用含酒精精的饮料，一一经发现，将将予以重罚，情情节严重的将将取消其承运运资格。3严禁超重、超载的的车辆出厂。4运输过程中应委派派运输安全员员实行装运监监督、押车，大大型、复杂及及重要构件，运运输前应先至至现场考察