层框架核心筒商务楼梁板加固施工方案

重庆新闻传媒中心一期工程1#塔楼梁、板加固施工方案中冶建工集团有限公司新闻传媒中心一期工程项目经理部附件1中冶建工重庆新闻传媒中心一期工程1#塔楼梁、板加固施工方案审批页审批人：年月日审核人员：年月日项目经理：年月日编制负责人：年月日编制人员：年月日中冶建工集团有限公司（盖公司章或项目章）重庆新闻传媒中心一期工程项目经理部编制附件2中冶建工集团有限公司重庆新闻传媒中心一期工程项目部内部评审表编号:项目名称重庆新闻传媒中心心一期工程施工组织设计（或或方案）名称称1#塔楼梁、板加固施施工方案工程管理部门评审意见科技质量部门评审意见安全技术部门评审意见经营部门评审意见技术负责人评审意意见项目经理批准签字备注:评审、审批意见填写不下,可另加附页。附件3中冶建工集团有限公司第一建筑工程分公司施工方案审批表编号:项目名称重庆新闻传媒中心心一期工程施工组织设计（或方案）名称1#塔楼梁、板加固施施工方案公司工程管理部门门评审意见公司科技质量部门门评审意见公司安全技术部门门评审意见公司武装保卫部门门评审意见公司副总工程师//总工程师审批意见备注:评审、审批意见填写不下,可另加附页。中冶建工集团有限公司重庆新闻传媒中心一期工程1#塔楼梁、板加固施工方案重庆新闻传媒中心工程项目经理部重庆新闻传媒中心工程项目经理部PAGE2目录HYPERLINK\l_Toc140201编制依据1HYPERLINK\l_Toc214532工程概况1HYPERLINK\l_Toc109192.1建筑地点1HYPERLINK\l_Toc23432.2建筑面积1HYPERLINK\l_Toc157922.3建筑性质及主要结构体系2HYPERLINK\l_Toc11262.4主要参建单位2HYPERLINK\l_Toc179232.5方案编制概要2HYPERLINK\l_Toc143083施工部署4HYPERLINK\l_Toc57023.1施工组织4HYPERLINK\l_Toc57553.2主要机械配置4HYPERLINK\l_Toc239323.3施工准备5HYPERLINK\l_Toc93544施工工艺流程6HYPERLINK\l_Toc251854.1植筋加固法6HYPERLINK\l_Toc313084.2增大截面加固法10HYPERLINK\l_Toc25374.3粘钢加固法13HYPERLINK\l_Toc93714.4注意事项15HYPERLINK\l_Toc201835加固施工大样图16HYPERLINK\l_Toc145576工程质量保证措施19HYPERLINK\l_Toc311166.1质量目标设计19HYPERLINK\l_Toc205816.2质量保证措施19HYPERLINK\l_Toc4117安全文明施工20HYPERLINK\l_Toc29228成品保护20重庆新闻传媒中心工程项目经理部重庆新闻传媒中心工程项目经理部PAGE131编制依据1、重庆新闻媒体中心一期工程施工图纸；2、加固改造设计说明图纸；3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；4、《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2010；5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；6、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010；7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1；8、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006；9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；10、《室内装修材料胶粘剂中有害物质限量》HYPERLINK"/detail/195444.html"GB18583-2008;11、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006;12、《混凝土用水标准》HYPERLINK"/detail/169645.html"JGJ63-2006.2工程概况2.1建筑地点本工程位于重庆市渝北区空港新城同茂大道和秋城大道相交处西北侧，同时也位于轨道交通五、十号线交汇处的西北侧，即重庆空港新城两路组团F-132-1地块。2.2建筑面积建筑总面积：约10万m2。其中四层地下室约4万m2、五层裙楼约1.6万m2、1号主楼（6～34F、机房层、水箱层）约4.4万m2。2.3建筑性质及主要结构体系一类高层,最大建筑高度（地上/地下)：163.8m/-17.2m；最大建筑层数（地上/地下)：36F/-4F；层高分布为：-2F至-4F层高为3.9m、-1F层高为5.5m、12F及23F层高为5.4m、其余层层高均为4.5m。主要结构体系为框架核心筒结构，建筑主体结构合理使用年限为50年。2.4主要参建单位建设单位：重庆日报报业集团；设计单位：中国机械工业第三设计研究院；监理单位：重庆市永安工程建设监理有限公司；施工单位：中冶建工集团有限公司。2.5方案编制概要本方案主要针对1#塔楼首层部分梁、板及1#塔楼4~11层筒体走道处连梁进行加固而编制。首层因1#塔楼入户大厅增加幕墙钢结构支撑，而1#塔楼现场主体已全部施工完成。通过设计验算发现原1#楼首层梁配筋不足，需要对1#塔楼首层部分梁进行加固。4~11层因甲方要求在1#塔楼两个避难层之间增加两个中间标准层，而1#楼现场已施工到11层。通过设计验算发现原1#塔楼4~11层筒体走道处连梁配筋不足，将1#楼筒体走道处连梁进行加固处理。本工程主要采取植筋加固法、粘钢加固法和增大截面加固法处理措施。加固部位平面位置如下图所示：3施工部署3.1施工组织施工总体安排遵循“穿插作业”的原则，科学安排流水作业，精心组织，最大限度地发挥所投入的机械设备和人力的潜力。3.2主要机械配置序号名称数量1风镐机42钢板钻孔机13电闸箱24电锤55钢丝刷、棉纱若干6丙酮、手套等防护护用品若干3.3施工准备3.3.1技术准备组织技术人员认真审图、考察现场，召开技术人员碰头会，参加图纸会审，并认真做好记录。做好各工序安全、技术交底。对技术工人进行场前培训和安全生产教育。3.3.2材料准备要求：混凝土（1）新增构件均采用C45混凝土。混凝土内掺入ZY微膨胀剂,混凝土限制膨胀率不小于0.025%。（2）配制结构加固用的混凝土，其骨料的品种和质量应符合下列要求：a、粗骨料应选用坚硬、耐久性好的碎石或卵石。其最大粒径不宜大于20mm；粗骨料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定；不得使用含有活性二氧化硅石料制成的粗骨料。b、细骨料应选用中、粗砂；质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定。（3）混凝土拌合用水应采用饮用水或水质符合现行行业标准《混凝土用水标准》HYPERLINK"/detail/169645.html"JGJ63-2006规定的天然洁净水。钢材（1）钢筋采用：HRB400E级。（2）钢板：钢板采用Q345（16Mn钢）。（3）焊条：E43型用于HPB300级钢筋焊接；E55型用于HRB400E级钢筋焊接。不同类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。结构加固用胶粘剂（1）结构加固采用A级胶粘剂。粘接强度设计值为3.6N/mm²。（2）植筋的胶粘剂，必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基酯类胶粘剂(包括改性氨基甲酸酯胶粘剂)。凡进场的材料首先经项目技术负责人、质量检查员、公司材料设备基地材料负责人现场检验合格，并经监理复验合格后，方可使用，坚决杜绝有不合格材料进场。3.3.3现场准备进行施工机械进场安装、就位与调试，保证进场设备合格率为100%；入场后根据现场实际情况再对施工人员进行安全生产教育，并安排好施工人员的生活起居，保证施工人员精力充沛。4施工工艺流程本工程主要采用植筋加固法、粘钢加固法以及增大截面加固法施工。为确保加固过程中的施工作业安全，满足施工进度和质量要求，项目部决定首层加固部分先进行植筋加固施工内容的施工再进行粘钢加固施工，4~11层加固部分先进行植筋与增大截面加固法内容的施工，再进行粘钢法加固的施工作业顺序。4.1植筋加固法4.1.1施工流程钢筋处理钢筋处理养护及拆模混凝土浇筑植筋施工准备支架搭设放线定位原结构剔打支模4.1.2施工工艺支架搭设①搭设支撑架体：根据加固设计图纸要求，对加固区域内的结构板、梁搭设支撑架体：结构梁沿梁底方向每隔600mm设置一根立杆，结构板每隔900mm设置一道立杆，扫地杆离地200mm，步距为1500mm，水平杆与相邻柱抱箍固定。②搭设操作平台：根据施工需要，搭设满足施工安全及操作方便的操作平台。（2）放线定位根据加固设计说明要求，对需要植筋的结构板、梁进行放线，1#塔楼首层为梁两侧200mm宽范围内（详见一号楼1层梁顶及支座局部加固图），4~11层为17/G-H轴及18/G-H轴之间局部梁（详见4~11层加固平面图）。（3）原结构剔打：首先采用风镐对放线区域结构板进行粗打，然后换用人工进行细打。精细操作，精心施工。严禁采用锤击等振动大，破坏性强的办法施工。剔打原有结构构件时，不应破坏剔打范围外结构构件的完整性。有松动、开裂的部分应剔掉。剔打出来的梁、板钢筋应保留,且不得随意弯折。（4）钢筋处理：结构板剔打完成后用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除板筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除板筋表面油污及灰尘。（5）植筋：①钻孔：植筋前的钻孔，应使用专门的电钻和钻头，钻孔直径D与植筋直径的匹配，应符合植筋技术要求。植筋时不得伤及原结构主体钢筋。原结构梁定位钻孔示意图②清孔除尘：a清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。b孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。③灌注结构胶：植筋用的粘结剂，应使用专门的注射器进行注射，最初射出的少许粘结液不能使用，应予以弃去。正式向孔内注射时，应先从孔穴的底部开始，使注射质量均匀。粘结剂用量以插入钢筋后有少许浆液溢出为宜。④植入钢筋：a将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内.自由端按照图纸位置布置在板或梁内。首层加固植筋深度：梁22d；板植筋锚固长度为150mm。植筋间距“5d，植筋边距“2.5d(d为植入钢筋的直径)。4~11层加固植筋深度:梁、筒体植筋30d，植筋间距“6d，植筋边距“3.0d(d为植入钢筋的直径),梁两侧加固梁箍筋与已浇梁箍筋单面焊接10d.b养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。⑤抗拔力学试验与验收植筋达到一定强度后，请实验室人员对现场所植钢筋做抗拔力学试验，检测结果合格并经监理检查验收同意后方可进行下一道工序。（6）支模植筋区域内结构板，采用底部支撑，上部吊打的支模措施。（7）混凝土浇筑首层加固植筋加固区域内板洞新增构件均采用C45混凝土。混凝土内掺入ZY微膨胀剂,混凝土限制膨胀率不小于0.025%。（8)养护及拆模混凝土浇筑完成后养护时间尽量延长，至少控制在7天以上，新浇注混凝土达到100%设计强度后方可拆模。4.1.3植筋法质量验收标准（1）孔深、孔径偏差不大于2mm，钢筋间距偏差不大于30mm。（2）钢筋筋锚固强度应应通过拉拔试试验检测，满满足设计要求求。4.2增大截面加加固法4.2.1施工流流程增设箍筋增设箍筋养护及拆模支模施工准备混凝土表面处理冲洗及缺陷部位处理增设主筋浇筑灌浆料剔打及表面处理（1）混凝凝土表面处理理剔除筒体走道处连连梁两侧及底底部混凝土保保护层厚度。并并对原构件混混凝土存在的的缺陷清理至至密实部位，并并将表面凿毛毛或打成沟槽槽，沟槽深度度不小于10mm，间距不宜宜大于箍筋间间距或200mm。被包的混混凝土棱角应应打掉，同时时应除去浮碴碴、尘土。原结构梁混凝土剔剔打后（2）冲洗洗及缺陷部位位处理原有混凝土表面应应冲洗干净，充充分润湿后刷刷纯水泥浆再再浇混凝土（筒筒体走道处连连梁除外），并并应加强养护护。确保新旧旧混凝土形成成整体，共同同受力。（3）增设设主筋筒体走道道处连梁底部部钢筋植入两两端筒体剪力力墙30d（具体植筋筋工艺详见植植筋加固法施施工）。（4）增设设箍筋筒体走道处连梁两两侧和底部植植入箍筋，植植筋深度30d，梁两侧加加固梁箍筋与与已浇梁箍筋筋单面焊接10d。钢筋绑扎图（5）支模模为了便于于混凝土浇筑筑，保证的施施工安全和混混凝土结构构构件的成品质质量。对筒体走道处底部部进行封闭，两两侧与底部成成90°支模，并采采取一定的加加固措施。（6）浇筑灌浆料灌浆料采用自流性性好的HL-40无收缩型高高强灌浆料，原原材料运输到到现场后由施施工人员在现现场现拌现用用。为避免灌灌浆过程中对对原结构的破破坏，不亦采采用振动棒等等震动性大的的捣鼓工具，加加之浆料自身身自流性好，可可在现场采用用钢筋人工振振捣，以保证证构件的成品品质量。灌浆料现场搅拌、灌灌浆（7）养护、拆模灌浆完成后需要进进行浇水养护护。由于采用用的是HL-40高强灌浆料料，因此在满满足设计要求求的同时，实实际只需持续续浇水养护2～3天，可大大大减少养护时时间。浇水养护剔打和表面处理剔除多浇筑部分混混凝土，并对对剔打面用MM15水泥砂浆抹平平。连梁加固完成外观观4.3粘钢加固法法4.3.1施工流流程施工准备施工准备钢板加工原结构砼和钢板表面处理固定加压粘贴涂胶钢板保护粘钢检验养护4.3.2施工工工艺：（1）钢板加工：钢板调平、切割严严格按照加固固施工图要求求和现场实际际尺寸下料，装装配时检查钢钢板在自由状状态时与混凝凝土间缝隙小小于5mm，并且要横横平竖直。（2）钢板表面处理：：钢板表面需进行除除锈和粗糙处处理，用打磨磨工具打磨，直直至出现金属属光泽，打磨磨粗糙度越大大越好，打磨磨纹路应与钢钢板受力方向向垂直。最后后用脱脂棉沾沾丙酮擦试干干净。（3）混凝土表面处理理：混凝土构件，可用用硬毛刷沾高高效洗涤剂，刷刷除表面油垢垢污物后用冷冷水冲洗，再再对粘合面进进行打磨，除除掉2～3mm厚表层，直直至完全露出出新面。并用用无油压缩空空气吹除粉粒粒。待完全干干燥后可用脱脱脂棉沾丙酮酮擦拭表面即即可。混凝土结结构有裂缝时时在粘钢前先先进行处理，用用环氧胶泥封封闭。（4）粘贴钢板：粘钢施工时，将粘粘结剂用抹刀刀同时涂抹在在已处理好的的混凝土表面面和钢表面上上，厚度为1-3mmm,中间厚边缘缘薄，然后将将钢板贴于预预定位置,粘好钢板后后，用手锤沿沿粘贴面轻轻轻敲击钢板，如如无空洞声，表表示粘贴密实实，否则应剥剥下钢板，补补胶后重新粘粘贴。（5）固定加压：钢板粘贴好后立即即用夹具夹紧紧，或用支撑撑固定，并适适当加压，以以使胶液刚从从钢板边缝挤挤出为宜。（6）固定养护：胶粘剂在常温下固固化，2天后即可受受力使用。冬冬季施工时，固固化时间相应应延长。（7）粘钢检验：加固构件的粘钢质质量采用无破破损检验或现现场做粘结试试验两种形式式。无破损检检验即外观检检查钢板边缘缘溢胶状况；；用小锤敲击击钢板，检验验钢板粘结密密实度。锚固固区有效粘结结面积不得小小于90%，非锚固区区有效粘对面面积不少于70%。(8)钢板保护粘钢加固完成，并并经检测满足足加固施工规规范要求后，再再在钢板表面面粘一层铅丝丝网，抹M15水泥砂浆25厚保护。4.3.3粘钢钢法质量验收收标准比重可操作时间（255℃）固化时间（25℃℃）1.8-2.2≤1小时≤7天粘接性能（Mpaa）胶体性能（Mpaa）拉伸剪切强度≥18抗压强度≥70正拉粘结强度≥30环保性能符合《室内装修材材料胶粘剂中中有害物质限限量》（HYPERLINK"/detail/195444.html"GB188583-22008）4.4注意事项项（1）增大大截面法及植植筋法施工时时，原有混凝凝土表面冲洗洗干净后应充充分润湿后刷刷纯水泥浆再再浇灌浆料，以以确保新旧混混凝土形成整整体，共同受受力。（2）对钢钢板表面进行行打磨时，除除了注意打磨磨的粗糙度以以外，还应当当注意打磨纹纹路应当与钢钢板受力方向向垂直，以保保证钢板受力力的效果以及及刚度。（3）结构构胶粘剂的粘粘接强度是否否到达设计值值直接影响到到钢板加固的的效果的好坏坏。胶粘剂应应当现配现用用，必须在开开始固化前完完成涂胶、粘粘贴的一系列列工序。（4）粘钢钢之前若发现现混凝土结构构有不影响整整体受力的裂裂缝，则可以以采用环氧胶胶泥填封。5加固施工大样图6工程质量保证措施施6.1质量目标设设计本工程质量量标为优质工工程。结构加加固施工目标标为:合格率100%。6.2质量保