大坝混凝土施工方案

80/82紫云自治县三岔河水库工程大坝混凝土施工方案编制：审核：批准：葛洲坝集团第五工程有限公司三岔河水库工程施工项目部二○一五年七月目录HYPERLINK\l"_Toc424225843"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc424225844"1.1工程简介2HYPERLINK\l"_Toc424225845"1.2库区工程地质3HYPERLINK\l"_Toc424225846"1.2.1基本地质条件3HYPERLINK\l"_Toc424225847"1.4气象5HYPERLINK\l"_Toc424225848"二、编制说明7HYPERLINK\l"_Toc424225849"2.1编制依据7HYPERLINK\l"_Toc424225850"2.2编制原则8HYPERLINK\l"_Toc424225851"2.3适用范围8HYPERLINK\l"_Toc424225852"三、施工布置9HYPERLINK\l"_Toc424225853"3.1施工道路布置9HYPERLINK\l"_Toc424225854"3.2负压溜槽布置9HYPERLINK\l"_Toc424225855"3.3施工用水9HYPERLINK\l"_Toc424225856"3.4施工用电10HYPERLINK\l"_Toc424225857"3.5临时房建及仓库10HYPERLINK\l"_Toc424225858"3.6砂石生产系统（包括临时储备料仓）11HYPERLINK\l"_Toc424225859"3.7混凝土拌和系统11HYPERLINK\l"_Toc424225860"3.8其它11HYPERLINK\l"_Toc424225861"四、总体施工程序、施工措施、主要技术控制要点和施工过程中质量保障措施HYPERLINK\l"_Toc424225862"4.1施工程序11HYPERLINK\l"_Toc424225863"4.2主要施工工艺流程12HYPERLINK\l"_Toc424225864"4.3施工准备12HYPERLINK\l"_Toc424225865"4.3.1混凝土原材料和配合比12HYPERLINK\l"_Toc424225866"原材料质量检测12HYPERLINK\l"_Toc424225867"4.3.2碾压混凝土配合比设计13HYPERLINK\l"_Toc424225868"4.3.3提交的试验资料14HYPERLINK\l"_Toc424225869"4.3.4砂浆、净浆配合比设计15HYPERLINK\l"_Toc424225870"4.4主要施工措施15HYPERLINK\l"_Toc424225871"4.4.1混凝土分层、分块15HYPERLINK\l"_Toc424225872"4.4.2模板工程16HYPERLINK\l"_Toc424225873"4.4.3钢筋工程17HYPERLINK\l"_Toc424225874"4.4.3.1钢筋的采购与保管17HYPERLINK\l"_Toc424225875"4.4.3.2材质的检验17HYPERLINK\l"_Toc424225876"4.4.3.3钢筋的制作17HYPERLINK\l"_Toc424225877"4.4.3.4钢筋的安装18HYPERLINK\l"_Toc424225878"4.3.4预埋件埋设21HYPERLINK\l"_Toc424225879"4.4大坝主体混凝土22HYPERLINK\l"_Toc424225880"4.4.1大坝主体碾压混凝土22HYPERLINK\l"_Toc424225883"4.5变态混凝土施工30HYPERLINK\l"_Toc424225884"4.6溢流坝段闸墩、导墙、溢流面混凝土施工32HYPERLINK\l"_Toc424225885"4.7横缝及结合层面施工34HYPERLINK\l"_Toc424225886"4.8异种混凝土的施工35HYPERLINK\l"_Toc424225887"4.9碾压混凝土止水、排水系统施工36HYPERLINK\l"_Toc424225888"4.10细部结构施工36HYPERLINK\l"_Toc424225889"4.11主要技术控制要点36HYPERLINK\l"_Toc424225891"4.12施工流程控制要点38HYPERLINK\l"_Toc424225892"4.13施工过程中施工质量保障措施39HYPERLINK\l"_Toc424225898"4.14大坝混凝土温控防裂施工技术措施51HYPERLINK\l"_Toc424225900"五、施工进度计划安排53HYPERLINK\l"_Toc424225901"六、资源配置54HYPERLINK\l"_Toc424225902"七、质量安全及环境保护保证措施54一、工程概况1.1工程简介紫云县三岔河水库枢纽工程建筑物主要有：拦河坝、溢洪道、放水底孔、取水口、灌区工程、金属结构设备及安装、机电设备及安装、房屋建筑工程、大坝安全监测工程及施工导流等临时工程组成。大坝为碾压砼重力坝，最大坝高53.2m，坝顶宽6m。坝体从上至下依次为C20二级配变态砼区、C20二级配碾压防渗砼区、C15三级配碾压砼区、C15三级配变态砼区。溢流表孔、放水底孔兼导流孔布置在左岸，取水口布置在右岸。坝顶结构：坝顶宽度根据规范、稳定计算及考虑交通要求，取6m，坝顶高程1319.2m，长142.35m，溢洪道处设连接两岸交通桥，宽度6.0m，为保证行人安全，坝顶上、下游均设栏杆，右岸坝顶与上坝公路相连接。坝坡：下游面坡比高程1314.1m以下1:0.8，上游面1286高程以下坡比1：0.2，以上垂直。坝体材料分区：坝体材料主要为C15三级配碾压混凝土；根据防渗需要，上游迎水面采用C20二级配变态混凝土，厚度为0.5m；其后为C20二级配碾压混凝土，1281m高程以上厚度2m，以下厚度2.5m,防渗抗渗等级W6；坝顶为厚0.25m的常态混凝土路面；下游面设有厚0.8m的C15三级配变态混凝土；溢流坝段1269.20米高程设置消力池，1.0米厚C25钢筋混凝土，设置横缝中间止水带；消力池尾端1273.20m高程设置C25钢筋混凝土消力坎；引哄渠段长20米，用大块石海漫铺设，引哄渠段尾部0＋020桩号设置防冲槽。灌浆及排水廊道：坝体设有置基础灌浆廊道，兼作排水及检查之用，河床段底部高程1282m，高于下游设计洪水位。灌浆廊道为拱顶平底断面，宽2.5m,高3.5m。坝下游设排水廊道宽1.5m,高2.2m。坝体上游侧设多孔混凝土排水管，排水管间距3m，排入灌浆廊道。分缝止水：在大坝左右岸及溢流坝段与非溢流坝段交界处设置6条横缝，1#缝距右岸坝肩0＋000桩号21米、2#缝桩号：0＋043、3#缝0＋065、4#缝0＋087、5#缝0＋109、6#缝0＋127横缝间距为30m，将大坝分为7个坝段，缝内设铜片止水一道。坝体横缝为永久性伸缩缝，由于坝段岸坡不陡，坝体不承受侧向荷载，坝区地震基本烈度小于Ⅵ度。基础处理:坝基存在的地质缺陷，如断层破碎带、夹泥裂隙等采用深挖并回填混凝土的措施处理。F4断层须进行处理，其处理措施为：在开挖建基面高程沿断层开挖呈深度1.5m，底宽1.5m，顶宽2m的梯形断面，长度与大坝底宽一致，然后回填C20混凝土。断层处理工程量：石方开挖131m3、C20砼131m3。大坝基础开挖至弱风化基岩上部，为提高基础的整体性，减少基础变位，拟对大坝基础进行固结灌浆处理。固结灌浆孔呈梅花型双排孔布设，孔距3m，排距3m，共计495个灌浆孔，Ⅱ序次施工，先Ⅰ序后Ⅱ序逐序加密，孔深进入基岩5m，固结灌浆总进尺为2475m。固结灌浆须在有砼盖重下才能施工，灌浆栓塞止于基岩面上1m，灌浆材料为32.5MPa硅酸盐水泥。固结灌浆设计压力0.3-0.5MPa，施工中可根据灌浆试验确定。检查孔按总进尺的10%计，并作压水试验，以岩石透水率q≤5Lu为标准。坝身廊道采用混凝土预制顶拱，周边1.0m范围采用C20变态混凝土与碾压混凝土结合。泄洪坝段溢流面等过水面因有抗冲、耐磨要求，采用常态混凝土C30；闸墩采用常态混凝土C25。坝顶上游设置C20钢筋混凝土防浪墙，墙高1.1m，墙厚20cm，防浪墙每15m设置伸缩缝一道，内埋橡胶止水带，止水带深入坝体50cm，下游设置电缆沟及栏杆，电缆沟尺寸为80cm×100cm（宽×高），距下游坝面50cm，电缆沟内增设螺钉式电缆支架，与坝体锚固采用接地扁钢，电缆沟下游增设栏杆及路灯，路灯基础埋入坝内，同时增设PVC电缆套筒至电缆沟，栏杆高1.2m，采用定型产品。1.2库区工程地质1.2.1基本地质条件1.2.1.1地形、地貌拟建水库拦蓄三岔河上游河段而成库，库区为一长条型谷地，主轴方向与构造方向基本一致。库盆狭长，两岸坡坡度均较陡，山高谷深，冲沟发育，有季节性溪水和上层滞水出露的补给，地形条件适宜建库。汇水区南起川草坡，北止坝址，西至姨妈坡，东抵廖家坡，南北长3.4km，东西宽1.5km，水库地表集水面积4.38km2，枯季迳流模数3-3.3L/s·km2，最枯补给径流14L/s（2002年12月5日实测）。汇水区最高点为西端马鞍形，海拔高程1529m，最低在拟建坝址沟谷处，海拔高程1280m，相对高差250m，河谷纵横交错，地表水系呈树枝状发育。水库位于侵蚀地貌的浅切中山区，地形高差变化较大，沟峰相对高差150-250m，库区地势北高南低，从地表分水岭到坝址，地形呈一向南倾斜的缓坡，库盆底部高程1280-1335m，河床平均坡降5.6%。岸坡坡顶高程1400-1500m，地形坡角40-65°，基岩裸露，河谷深切，为不对称的“V”型斜向谷。1.2.1.2地层岩性拟建水库整个库、坝区，分水岭均为三迭系中统边阳组（T2b）：黄褐色粉砂质泥岩、钙质泥岩、钙质粉砂岩、泥页岩；含基岩裂隙水，透水性弱，为相对隔水层。1.2.1.3地质构造水库区位于北东向构造带内，集雨区内发育了F1、F3、F4三条断层，F1为正断层，发育高程1400-1500m，对水库蓄水无影响。F3、F4为压扭性断层，属阻水断层，F3发育高程1400m，对水库蓄水无影响。F4发育于库首，无破碎带，断裂面紧闭，无充填物,为阻水断层,对水库蓄水亦不会产生影响。水库区位于F1正断层上盘，受断层影响，表现出呈水平挤压的应力区，在岩层中形成一系列的短轴褶皱，岩层倾向发生变化。岩石节理裂隙发育，风化强烈，岩石较破碎，遇水易软化。1.2.1.4库区岩容水文地质条件库区出露地层为T2b碎屑粘土岩，无岩溶发育，岩石透水性弱，水文地质较单一。从出露的地层来看，大致为一个水文地质单元，三迭系中统边阳组（T2b）：黄褐色粉砂质泥岩、钙质泥岩、钙质石英砂岩夹泥页岩，含基岩裂隙水，透水性弱，为相对隔水层。库区地表河流大致为南北向，库区为可溶岩，地下水的发育严格受地层岩性的控制，由于受岩性的影响，地下水在该区较为匮乏，埋深较深；地下水通道以层间裂隙为主，地下水以层间裂隙水为主。库区地下水以沿层运动为主，各含水层地下水位自成一体，在沟谷中排出成泉，展布高程一般在1395m以上，流量多在0.5～1.5L/s，且高于河床高程50m以上，地下水补给河水。1.3流域概况海子河流域位于贵州省西部，界于东经106°05＇～106°06＇、北纬25°46＇～25°50＇之间，南北长10.7km，东西宽2.5km，全流域面积27.26km2。海子河流域属于珠江流域西江水系，为红辣河左支洗鸭河支流，发源于紫云县北面的歪头山，发源处高程1689m，由北向南经三岔河、坡脚、田坎寨、海子、农科所、在干桥进入伏流板母，在板母的马坡脚南面上洞出水，明流3km后注入洗鸭河，最后向西流入红辣河进而注入北盘江。海子河分水岭高程1689m，伏流板母河河口高程1145m，河总长11km，落差544m,平均比降49‰，全属紫云县松山镇。海子河地处长江流域与珠江流域分水岭北东端，属珠江流域西江水系，云贵高原向广西丘陵过渡的斜坡地带，山势险峻，山高坡陡，地形起伏较大，海拔高程1100-1600m，总体地势北高南低，地形相对高差多在300-500m，区域最高点为拟建水库的东北面分水岭，海拔高程1689.4m，最低点为坝址河床，海拔高程1280m，相对高差400m。区内发育三级剥夷面,分水岭地带海拔高程1550-1650m，为大娄山期剥夷面；山盆期第Ⅰ亚期剥夷面海拔高程1300-1350m，表现为峰顶面及小台地；山盆期第Ⅱ亚期剥夷面海拔高程1150m左右，表现为等高的溶谷、溶洼和缓丘，库区处于大娄山期与山盆期第Ⅰ亚期剥夷面之间的斜坡上发育的三岔河河谷之中。工程区域非可溶岩与可溶岩皆有分布，非可溶岩所占比重较大，由于受岩性的控制，地貌类型以侵蚀地貌的浅切中山为主，主要岩性为三迭系中统边阳组砂页岩，地表水系发育呈数枝状，沟谷交错，山高谷深，切割强烈，山脉走向与构造线基本一致，山顶呈圆形。1.4气象区域内气候温和，属亚热带湿润气候区，春夏秋冬四季分明，冬暖夏热，相对湿度大，日照时数低。流域内气候温和，无酷暑寒冬，由紫云气象站资料统计分析，多年平均气温15.3℃，最冷月（１月）月平均气温7.1℃，最热月（７月）平均气温27℃，极端最高气温33.6℃（1966年8月17日），极端最低气温－7.3℃（1977年2月9日），年平均最高气温大于30℃的日数有8.5天，日最低气温小于０℃的日数有14.5天，平均气压880毫巴，无霜期288天，年均日照时数1468小时，多年平均相对湿度79%，最热月月平均相对湿度79%，最冷月月平均相对湿度83%。多年平均风速为2.2m/s，夏季平均风速2.5m/s，冬季平均风速2.1m/s，多年平均最大风速10m/s，极端最大风速15m/s，其风向为ＳＷ（1971年3月1日），全年以ＳＷ风向为主；据紫云气象站资料分析，多年平均降雨量1297毫米（Cv=0.18，Cs=2Cv），水稻生长期（5～９月）多年平均降雨量952毫米（Cv=0.22，Cs=2Cv），占全年降雨的73.4％。由于降雨时空分布不均，形成冬季少雨而春季干旱的特点。最大年降雨量1738.6毫米（1969年），最小年降雨量780.9毫米（1989年）。1.5主要工程量本标段混凝土施工的主要工程量如下表：序号名称及项目单位数量备注一挡水坝工程1重力坝工程C15R180三级配碾压压砼（坝体）m396166C20R180二级配变态态砼（上游坝坝面）m33189C20R180二级配碾压压防渗砼（W6）m312154C20二级配常常态砼基础垫垫层（河床段段）m33791C20R180二级配变态态砼基础垫层层（岸坡段）m35058C15R180三级配变态态砼（下游坝坝面）m35061C20预制砼廊廊道（R28二级配）m3559C20砼坝顶（R28二级配）m3200Φ200多孔砼排排水管m1274Φ150排水钢管管购安m1302Φ150三通管个57止水铜片m368BW-3型橡胶胶止水带m189沥青油毡m4228钢筋制作及安装t38组合平面钢模板m218900细部结构m35701泄洪工程溢流表孔工程C25砼板梁（R28二级配）m³42C25砼板墩（R28二级配）m³44C25砼溢流堰堰（R28二级配）m³506C25砼溢流面面（R28二级配）m³663二、编制说明为了紫云三岔河水库工程建设项目施工大坝工程混凝土浇筑施工能保质、保量、安全、如期完成。根据“安全、耐久、经济”的原则，使本标段大坝工程整体符合“安全实用、质量可靠、经济合理、技术先进”的要求，编写本施工方案。2.1编制依据（1）《紫云三岔河水库工程建设项目施工大坝工程施工组织设计》；（2）设计施工蓝图；（3）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-1993）；（4）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）；（5）《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T5112-2009）；（6）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；（7）《低热微膨胀水泥》（GB2938-2008）；（8）《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-2006）；（9）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；（10）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；（11）《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）；（12）《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32-1992）；（13）《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》（DL/T5207-2005）；（14）《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40:92）；（15）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；（16）《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-2007）；（17）《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-1995）；（18）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（19）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）；2.2编制原则（1）科学部署、统筹安排、精心组织大坝混凝土浇筑施工；（2）加强现场管理、严格施工过程控制、确保大坝工程符合设计质量要求；（3）优化资源配置、采用合理的施工方法和施工工艺，提高机械化施工程度；（4）大力推行项目责任制，完善激励机制，确保各项工作的具体落实；（5）文明施工、环境保护、水土保持。2.3适用范围本项施工方案，适用于本标段大坝工程坝基垫层混凝土、大坝主体碾压混凝土及变态混凝土、溢流坝段闸墩、导墙、溢流面混凝土、坝顶常态混凝土以及门槽埋件二期混凝土、消力池段等施工。三、施工布置3.1施工道路布置混凝土水平运输采用自卸汽车运输，结合工程地形及各部位混凝土施工的具体情况，本工程混凝土水平运输路线主要有以下两条：右岸下游混凝土拌和系统—下游道路—基坑，运距600m，该道路自基坑混凝土填筑施工时开始填筑，填筑至高程1285m，完成高程1285m以下混凝土浇筑后，清除该道路后进行护坦、护坡及消力池施工。右岸下游混凝土拌和系统—右岸上坝公路，运距约600-1000m，顺延高程逐渐增大方向边填筑边修路，完成1285-1319.20m高程填筑任务，本道路为本主体工程混凝土施工主干道。3.2负压溜槽布置结合工程地形情况，大坝混凝土垂直入仓方式采用负压溜槽（Φ500）。考虑到混凝土拌和系统布置在左岸，故将负压溜槽布置在左坝肩1319.20拱端上游侧，混凝土运输距离近，且不受汛期下游河道涨水道路中断影响。负压溜槽主要担负1311-1319.20m高程碾压混凝土施工。3.3施工用水大坝混凝土施工用水：根据现场条件，在右岸布置1座200m³水池，水池为钢筋混凝土结构，布设Φ100mm钢管作为以保证大坝混凝土浇筑、灌浆、通水冷却施工等用水。水源主要以上游围堰通过机械抽水引至右岸200m³高位水池为主，右岸上下游冲沟Φ40mm管2根山泉自流水引至高位水池为辅。砂石生产系统和混凝土拌和系统用水：从右岸200m³高位水池通过Φ80mm引至拌合站、Φ40砂石系统等施工用水。生活区用水：在大坝右岸坝肩平台上方，建造一个容量为45m3的钢筋混凝土水池作为生活用水池，同时也作为大坝施工用水备用水池。生产用水特征一览表序号部位容量水池结构进水管路（直径/长度）供水管路（直径/长度）备注1大坝右岸右坝肩平平台200m3钢筋混凝土结构Φ120/300mΦ80/500m大坝施工用水2大坝右岸右坝肩平平台200m3钢筋混凝土结构Φ120/300m＋22根Φ40/6000mΦ40/4500m砂石生产系统用水水3大坝右岸右坝肩平平台200m3钢筋混凝土结构Φ120/300mmΦ80/700m混凝土拌和系统用用水3.4施工用电由业主提供的生活营地下右侧山包1312m高程平台低压配电柜下口接线端，搭接电缆至大坝施工部位，拌合系统部位以保证大坝混凝土浇筑等施工用电需求。砂石生产系统用电：采用砂石生产系统山体侧取380V电源（专用1台630KVA变压器），供砂石生产系统半成品和成品加工用电、生活用水等。生活区用电：采用大坝右岸生活营地上方山包1312m高程平台配电所所取380V电源（专用1台430KVA变压器），供生活用电。用电特征一览表序号使用部位功率（kw）线路（型号/长度度）备注1砂石生产系统550150铜芯电缆//250m砂石系统生产用电电2混凝土拌和系统375150铜芯电缆//700m混凝土生产用电3大坝及生活区250150铜芯电缆//600m120铝芯/9000m大坝施工用电、生生活区照明用用电3.5临时房建及仓库根据现场实际情况，项目部营地布置在坝址右岸下游山包1312平台，项目部生活区内布置在办公食宿商店等配套设施，以满足现场施工人员生活的需要。根据施工总进度计划安排，本标段工程施工高峰期人数约150人，按人均综合指标8m2计算，需要房建面积1200m2。办公用房200m2。生活办公用房均采用彩钢板结构。拌合系统人员、砂石生产系统人员、模板工、钢筋工、机械操作工、混凝土工及其它施工人员生活区布置详见施工总平面布置图。如施工营地不够部分，我单位将因地制宜，在大坝区段选择路边空地搭设工棚解决。生产实验室布置于生活营地1292.0高程平台；混凝土拌合系统区布置2-3间彩钢板结构房屋，砂石系统建400㎡生产生活彩钢板结构房屋供砂石系统加工使用。在机械汽车停放保养场至右岸生活营地下右侧上坝公路旁，分别在大坝区、砂石系统区设置油库一25t座，值班房建筑面积为50m2。在混凝土拌和系统附近布置模板加工及保养厂或大坝右岸上右侧山凹平台处，高程1319m，占地面积800m2，供木模板加工和钢模板保养使用。钢筋加工厂紧邻模板加工及保养厂，占地面积600m2。混凝土预制构件厂紧邻混凝土拌和系统，占地面积300m2。机械汽车停放保养场设置右岸试验室门前，占地面积约500m2。3.6砂石生产系统（包括临时储备料仓）砂石生产系统布置于大坝下游进平寨村庄进坝道路山体侧，占地面积约8000m2，约能存储1000m³骨料。目前砂石系统已安装调试试运行结束，处于正常生产状态。120t/h。3.7混凝土拌和系统HZS180混凝土拌和系统布置大坝下游侧约400米处，占地面积约4500m2。拌和系统内设置水泥、煤灰仓库，存储量200t，建筑面积约250m2。砂石系统成品半成品骨料采用20T自卸汽车从砂石系统加工区通过进坝公路运输至混凝土拌合系统区，距离约4.4km。自卸汽车数量6-10台，根据实际生产需求，适当增减，满足施工强度要求。3.8其它制浆系统布置在右岸坝头上游侧，高程1306.0m，占地面积300m2。大坝混凝土施工时，增加移动式现场施工调度室，占地面积50m2。四、总体施工程序、施工措施、主要技术控制要点和施工过程中质量保障措施4.1施工程序混凝土总体施工程序如下：施工准备坝基垫层混凝土浇筑大坝坝体混凝土浇筑溢流坝段闸墩及溢流面混凝土浇筑、消力池混凝土浇筑门槽埋件及二期混凝土浇筑、坝顶混凝土浇筑尾工清理竣工验收4.2主要施工工艺流程主要施工工艺流程如下：施工准备混凝土配制混凝土运输混凝土卸料、摊平、浇捣及碾压、切缝养护进入下个循环。4.3施工准备4.3.1混凝土原材料和配合比原材料质量检测（1）水泥：水泥品种按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准以及本工程的特殊要求。在每批水泥出厂前，实验室均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每60吨取一组试样，不足60吨时每批取一组试样按《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-2003）中的规定进行密度、烧失量、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安定性、三氧化硫含量、碱含量、强度等性能试验。（2）混合材：碾压混混凝土采用应应优先采用Ⅰ级粉煤灰，经经监理人指示示在某些部位位的混凝土中中可掺适量准准Ⅰ级粉煤灰(指烧失量、细细度和SO3含量均达到Ⅰ级粉煤灰标标准，需水量量比不大于105%的粉煤灰)。依据《水水工混凝土掺掺粉煤灰技术术规范》（DL/T55056-11996）、《粉煤煤灰混凝土应应用技术标准准》GBJ1446-90、《用于水水泥和混凝土土中的粉煤灰灰》（GB15996-91）和其它经经监理人同意意的有关标准准，检测粉煤煤灰比重、细细度、烧失量量、三氧化硫硫含量、需水水量比、强度度比。混凝土土浇筑前28d提出拟采用用的粉煤灰的的物理化学特特性等各项试试验资料。粉粉煤灰的运输输和储存，应应严禁与水泥泥等其它粉状状材料混装，以以避免交叉污污染，还应防防止粉煤灰受受潮。（3）外加剂：碾压混混凝土中一般般掺入高效减减水剂（夏季季施工掺高效效减水缓凝剂剂）和引气剂剂，其掺量按按室内试验成成果确定。依依据《混凝土土外加剂》（GB80776-19997）对各品种种高效减水（缓缓凝）剂、引引气剂、早强强剂进行检测测择优，检测测项目：减水水率、泌水率率比、含气量量、凝结时间间差、最优掺掺量和抗压强强度比，选出出1～2个品种进行行混凝土试验验。依据《喷喷射混凝土用用速凝剂》（JC4777-19922）对不同速速凝剂掺量检检测其净浆凝凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度比比、细度、含含水率等。依依据《混凝土土膨胀剂》（JC4766-19988）对不同膨膨胀剂检测其其细度、凝结结时间、限制制膨胀率、抗抗压抗折强度度等，选出1～2个品种进行行净浆试验。（4）水：一般采用饮饮用水，如有有必要依据《混混凝土拌合用用水标准》（JGJ633-19899）进行包括PH值（不大于4）、不溶物物、可溶物、氯氯化物、硫化化物等在内的的水质分析。（5）超力丝聚丙烯纤纤维按施工图纸所示的的部位和监理理人指示掺加加超力丝聚丙丙烯纤维，其其掺量应通过过试验确定，并并经监理人批批准。采购的的超力丝聚丙丙烯纤维应符符合下列技术术要求：密度度：900～950Kgg/m3；熔点155～165℃；燃点≥550℃；导热系数数≤0.5WW/k.m；抗酸碱性=320MMpa；抗拉强度Mpa≥340；断裂伸长长率10～20％；杨氏弹弹性模量（MPa）＞3500；断裂伸长长率：10～35%；分散性：：在水中能均均匀分散；直直径15～20&miicro;mm；外观：束束状单丝，有有光泽，白色色无杂质、斑斑点。（6）砂石料：为砂石石系统生产的的人工砂石料料，依据《水水工混凝土砂砂石骨料试验验规程》（DL/T55151-22001）检测骨料料的物理性能能：比重、吸吸水率、超逊逊径、针片状状、云母、压压碎指标、各各粒径的累计计重量百分数数、砂细度模模数、石粉含含量等。（7）氧化镁：现场掺掺用的氧化镁镁材料品质必必须符合水规规科［1994］0035《水利水电电工程轻烧氧氧化镁材料品品质技术要求求》规定的控控制指标，出出厂前氧化镁镁活性指标检检测必须满足足均匀性要求求。氧化镁原原材料到达工工地必须按照照水规科［1994］0035《水利水电电工程轻烧氧氧化镁材料品品质技术要求求》进行分批批复检，合格格方能验收。当当膨胀率的氧氧化镁总含量量超过5%，尚需依据据引用标准GB1755-19999对水泥与外外掺氧化镁的的混合物作安安定性试验。检验合格的原材料料入库后要做做好防潮等工工作，以保证证其不变质。4.3.2碾压混混凝土配合比比设计配合比参数试验：：（1）根据施工图纸及及施工工艺确确定各部位混混凝土最大骨骨料粒径，以以此测试粗骨骨料不同组合合比例的容重重、空隙率，选选定最佳组合合级配。（2）外加剂与粉煤灰灰掺量选择试试验：对于碾碾压混凝土为为了增强可碾碾性，需掺一一定量的粉煤煤灰，并联掺掺高效减水剂剂、引气剂。开开展碾压各外外掺物不能组组合比例的混混凝土试验，测测试减水率、Vc值、含气量量、容重、泌泌水率、凝结结时间，评定定混凝土外观观及和易性，成成型抗压、劈劈拉试件。（3）各级配最佳砂率率、用水量关关系试验：以以二级配、0.50水灰比、用用高效减水剂剂、引气剂与与粉煤灰联掺掺，取至少3个砂率进行行混凝土试验验，评定工作作性，测试Vc值、含气量量、泌水率，成成型抗压试件件。（4）水灰比与强度试试验：分别以以二、三级配配，在0.45～0.65之间取四个个水灰比，用用高效减水剂剂、引气剂与与粉煤灰联掺掺进行水灰比比与强度曲线线试验，成型型抗压、劈拉拉试件。三级级配混凝土还还成型边长330cm试件件的抗压强度度，得出两组组曲线之间的的关系。（5）待强度值出来后后，分析参数数试验成果，得得出各参数条条件下混凝土土抗压强度与与灰水比的回回归关系，然然后依据设计计和规范技术术要求选定各各强度等级混混凝土的配制制强度，并求求出各等级混混凝土所对应应的外掺物组组合及水灰比比。（6）调整用水量与砂砂率，选定各各部位混凝土土施工配合比比进行混凝土土性能试验，进进行抗压、劈劈拉、抗拉、抗抗渗、弹模、泊泊松比、徐变变、干缩、线线胀系数和热热学性能等试试验（徐变等等部分性能试试验送检测中中心完成）。（7）变态混凝土配合合比设计，通通过试验确定定在加入不同同水灰比的胶胶凝材料净浆浆时，浆液加加入量和凝结结时间、抗压压强度关系。根据试验得出的试试验配合比结结论，应在规规定的时间内内及时上报监监理，业主单单位审核，经经批准后方可可使用。4.3.3提交的的试验资料在混凝土浇筑过程程中，承包人人应按DL/T55150-2001的规定和监监理人的指示示，在出机口口和浇筑现场场进行混凝土土取样试验，并并向监理人提提交以下资料料：（1）选用材料及其产品品质量证明书书；（2）试件的配料；（3）试件的制作和养护护说明；（4）试验成果及其说明明；（5）不同水胶比与不同同龄期（7d、14d、28d和90d）的混凝土强强度曲线及数数据；（6）不同粉煤灰及其它它掺合料掺量量与强度关系系曲线及数据据；（7）各龄期（7d、114d、28d和90d）混凝土的容容重、抗压强强度、抗拉强强度、极限拉拉伸值、弹性性模量、抗渗渗强度等级（龄期28d和90d）、抗冻强度度等级（龄期28d和90d）、泊松比（龄期28d和90d）；（8）各强度等级混凝土土坍落度和初初凝、终凝时时间等试验资资料；（9）对基础混凝土或监监理人指示的的部位的混凝凝土，提出不不同龄期（7d、14d、28d和90d、180d、360d）的自生体积积变形、徐变变和干缩变形形（干缩变形试试验龄期直到到180d），并提出混混凝土热学性性能指标（包括绝热温温升等）。4.3.4砂浆、净净浆配合比设设计碾压混凝土接缝砂砂浆、净浆（变变态混凝土用用），按以下原原则设计配合合比。（1）接缝砂浆接缝砂浆用的原材材料与混凝土土相同，控制制流动度200cm-222cm，以以此标准进行行水灰比与强强度、水灰比比与砂灰比、不不同粉煤灰掺掺量与抗压强强度试验,测试砂浆凝凝结时间、含含气量、泌水水率、流动度度，成型7d、28d、90d抗压试件。（2）变态混凝土用净净浆选择3个水灰比测试不同同煤灰掺量时时净浆的黏度度、容重、凝凝结时间，7d、28d、90d抗压试件。根据试验成果，微微调配合比并并复核，综合合分析后将推推荐施工配合合比上报监理理工程师审批批。4.4主要施工措措施4.4.1混凝凝土分层、分分块混凝土分块按设计计施工蓝图划划分的坝块确确定。混凝土分层则根据据大坝结构和和坝体内建筑筑物的特点以以及混凝土浇浇筑时段的温温控要求，工工期节点要求求确定。由于于碾压混凝土土分层受温控控条件，底部部基础约束区区浇筑块厚度度控制3.0m范围以内，脱脱离基础约束束区后浇筑层层厚度控制在在3.0m以内。局部位位置根据建筑筑结构及现场场实际情况进进行适当调整整，大坝碾压压混凝土分块块主要根据大大坝结构、混混凝土生产系系统拌和强度度、混凝土运运输入仓强度度及方式、坝坝体度汛要求求等来进行划划分的。（1）根据混凝土拌和系系统生产能力力和混凝土入入仓强度分析析，在如下条条件下需进行行分块：混凝凝土仓面面积积小于4000m22采用通仓浇浇筑，否则进进行分块浇筑筑。（2）根据2015年度汛要要求，汛期前前大坝碾压混混凝土上升至至1316..00m高程，溢流坝坝段与非溢流流坝段左岸侧侧5#缝-坝0＋142.335m采用满管溜溜管施工，做做单块施工等等。4.4.2模板板工程1.模板选型与加工根据大坝的结构特特点，本标段段大坝工程模模板主要采用用组合平面钢钢模板、木模模板、多卡悬悬臂翻转模板板、加工成型型木制模板、散散装钢模板等等。基础部位位以上的坝体体上下游面主主要采用定型型组合多卡悬悬臂翻转模板板，基础部位位采用散装组组合钢模板施施工。坝体横横缝面的模板板采用预制混混凝土模板。水水平段基础灌灌浆、交通、排排水廊道侧墙墙，采用组装装钢模板，相相交节点部分分采用木制模模板。廊道顶顶拱采用木制制模板、散装装钢模板组合合等。（1）大坝混凝土模板板选用目前先先进的多卡悬悬臂翻转模板板，可根据需需要与木模板板任意组合，在在各种方位快快速调节。即即使是对于特特殊的施工部部位，这些标标准模板也能能经济地组合合，其技术优优越性在于能能显著加快施施工进度，提提高模板施工工技术水平，降降低成本，且且能保证施工工人员安全，获获得更加完美美的混凝土浇浇筑质量。（2）闸墩墩头、墩尾尾等部位，采采用定型组合合钢模板或木木模板，以加加快施工速度度及获得平整整光滑的混凝凝土表面。（3）表孔溢流堰面及及光滑连接段段，按设计曲曲线加工成有有轨拉模。（4）坝体廊道侧墙模模板，以组合合钢模板为主主，廊道顶拱拱采用混凝土土预制模板进进行施工。2.模板施工（1）模板支立前，必必须按照结构构物施工详图图尺寸测量放放样，并在已已清理好的基基岩上或已浇浇筑的混凝土土面上设置控控制点，严格格按照结构物物的尺寸进行行模板支立。（2）为了加快施工进进度，采用吊吊车进行仓面面模板支立。（3）采用散装钢模板板或异型模板板立模时，要要注意模板的的支撑与固定定，预先在基基岩或仓面上上设置锚环，拉拉条要平直且且有足够强度度，以保证在在浇筑过程中中不走样变形形。安装的模模板与已浇筑筑的下层混凝凝土有足够的的搭接长度，并并连接紧密以以免混凝土浇浇筑出现漏浆浆或错台。（4）模板表面涂刷脱脱模剂，安装装完毕后要检检查模板之间间有无缝隙，进进行堵漏，以以保证混凝土土浇筑时不漏漏浆，拆模后后表面光滑平平整。（5）混凝土浇筑完后后，及时清理理附着在模板板上的混凝土土和砂浆；根根据不同的部部位，确定模模板的拆除时时间；拆除下下来的模板及及时清除表面面残留砂浆，修修补整形以备备下次使用。（6）模板质量检查控控制主要为模模板的结构尺尺寸、模板的的制作和安装装误差、模板板的支撑固定定设施、模板板的平整度和和光洁度、模模板缝的大小小等是否符合合规范及设计计要求，通过过以上控制程程序保证模板板的施工符合合要求。4.4.3钢筋筋工程4.4.3.1钢钢筋的采购与与保管依据施工用材计划划，编制原材材料采购计划划，报项目经经理审批通过过后，实施采采购。原材料料按不同等级级、牌号、规规格及生产厂厂家分批验收收，分类堆放放，作好标识识、妥善保管管。4.4.3.2材材质的检验（1）每批各种规格的钢钢筋应有产品品质量证明书书及出厂检验验单。使用前前，依据GB14999的规定，以以同一炉（批批）号，同一一截面尺寸的的钢筋为一批批，重量不大大于60t，抽取试件件作力学性能能试验，并分分批进行钢筋筋机械性能试试验。（2）根据厂家提供的钢钢筋质量证明明书，检查每每批钢筋的外外观质量，并并测量本批钢钢筋的代表直直径。（3）在每批钢筋中，选选取经表面检检查和尺寸测测量合格的两两根钢筋，各各取一个拉力力试件和一个个冷弯试验（含含屈服点、抗抗拉强度和延延伸率试验）。如如一组试验项项目的一个试试件不符合规规定的数值时时，则另取两两倍数量的试试件，对不合合格的项目作作第二次试验验，如有一个个试件不合格格，则该批钢钢筋为不合格格产品。需焊焊接的钢筋尚尚应作焊接工工艺试验。（4）钢筋混凝土结构用用的钢筋应符符合热轧钢筋筋主要性能的的要求。水工工结构非预应应力混凝土中中，不得使用用冷拉钢筋。（5）以另一种钢号（或或直径）代替替设计文件规规定的钢筋时时，须报监理理工程师批准准后使用。4.4.3.3钢筋的的制作钢筋的加工制作，按按照流程图1，在加工厂内内完成。加工工前，技术员员认真阅读设设计文件和施施工详图，以以每仓位为单单元，编制钢钢筋放样加工工单，经复核核后转入制作作工序；以放放样单的规格格、型号选取取原材料。依依据有关规范范的规定进行行加工制作；；成品、半成成品经质检员员及时检查验验收；合格品品转入成品区区，分类堆放放、标识。成成品钢筋应符符合表5、表6的规定。熟悉施工详图熟悉施工详图和设计文件编制钢筋放样加工图表加工制作检查验收分类堆放标识出厂图1钢筋制作流程图表5圆钢筋制成箍筋其其末端弯钩表表箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mmm）≤2528～405～1075901290105表6加工后钢筋的允许许偏差序号偏差名称允许偏差（mm）1受力钢筋全长净尺尺寸的编差±102箍筋各部分长度的的偏差±53钢筋弯起点位置的的偏差±304钢筋转角的偏差±34.4.3.4钢筋的安装装钢筋出厂前，依据据放样单，逐逐项清点，确确认无误后，以以施工仓位安安排分批提取取，用5t～8t或10t半挂车运抵抵现场，由具具备相应技能能的操作人员员现场安扎。钢筋焊接和绑扎符符合GB502204-20002第5节的规定，以以及施工图纸纸要求执行。绑绑扎时根据设设计图纸，测测放出中线、高高程等控制点点，根据控制制点，对照设设计图纸，利利用预埋锚筋筋，布设好钢钢筋网骨架。钢钢筋网骨架设设置核对无误误后，铺设分分布钢筋。钢钢筋采用人工工绑扎，绑扎扎时使用扎丝梅花形间间隔扎结，钢钢筋结构和保保护层调整好好后垫设预制制混凝土块，并并用电焊加固固骨架确保牢固固。钢筋接头连接采用用手工电弧焊焊或直螺纹、冷冷挤压等机械械连接方式。焊焊工必须持证证上岗，并严严格按操作规规程运作。对于结构复杂的部部位，技术人人员应事先编编制详细的施施工流程图，并并亲临现场交交底、指导安安装。钢筋的安装、绑扎扎、焊接，除除满足设计要要求外，还应应符合表7、8中的规定：：表7受拉钢筋的最小锚锚固长度La项次钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30、C351Ⅰ级钢筋40d30d25d20d2月牙纹Ⅱ级钢筋50d40d35d30d3Ⅲ级钢筋--45d40d35d4冷轧带肋钢筋--40d35d30d注：a.当月牙纹纹钢筋直径dd大于25mmm时，La按表中数值值增加5d采用；b.构件件顶层水平钢钢筋（其下浇浇筑的新混凝凝土厚度大于于1m），其La宜按表中数数值乘以1.2采用；c.在任任何情况下，纵纵向受拉的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的La不应小于2550mm或20d；纵向受拉拉的冷轧带肋肋钢筋的La不应小于2000mm；d.钢筋筋间距大于1180mm，保保护层厚度大大于80mmm时，La可按表中数数值乘以0.8。e.表中中项次1光面钢筋的La值不包括端端部弯钩长度度。表8钢筋安装位置的允允许偏差（mm）项目允许偏差绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢筋弯起点位置20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙±3绑扎钢筋网度、宽±10网眼尺寸±20预埋件中心线位置5水平高差+3，04.4.3.5钢钢筋工程的验验收钢筋的验收实行“三检制”，检查后随随仓位验收一一道报监理工工程师终验签签证。当墙体体较薄，梁、柱柱结构较小，应应请监理先确确认钢筋的施施工质量合格格后，方可转转入模板工序序。钢筋接头的连接质质量的检验，由由监理工程师师现场随机抽抽取试件，三三个同规格的的试件为一组组，进行强度度试验，如有有一个试件达达不到要求，则则双倍数量抽抽取试件，进进行复验。若若仍有一个试试件不能达到到要求，则该该批制品即为为不合格品。不不合格品，采采取加固处理理后，提交二二次验收。钢筋的绑扎应有足足够的稳定性性。在浇筑过过程中，安排排值班人员盯盯仓检查，发发现问题及时时处理。本工程钢筋制作主主要技术要点点：1.大坝钢筋制安总量量约244t，钢筋的加加工制作均由由钢筋加工厂厂加工制作完完成。20m平板车经右右岸公路运至至取料平台，由由简易提升机机吊、25T汽车吊吊至至各施工部位位安装。2.钢筋加工厂内钢筋筋的加工制作作以机械加工工为主，人工工制作加工为为辅。3.钢筋接头以闪光对对接焊为主，现现场大直径直直立接头尽量量使用电渣压压力对接焊或或者机械连接接，水平接头头及小直径直直立接头可采采用搭接焊等等方式施工。4.钢筋的现场安装绑绑扎工作以人人工操作为主主。安装绑扎扎的技术质量量标准必须符符合设计要求求和行业规范范的规定，还还必须有足够够的刚度和稳稳定性。钢筋筋架立加固材材料的使用必必须保证混凝凝土浇筑过程程中的稳定性性。钢筋加工工、运输、安安装过程中避避免污染。4.3.4预埋件件埋设1.止水埋设（1）止水设置本工程大坝共布置置6条横缝，根根据设计图纸纸，止水片在在金属加工厂厂压制成型，现现场进行安装装焊接，安装装前将止水片片表面的油污污、油漆、锈锈污及污皮等等污物清除干干净后，并将将砂眼、钉孔孔补好、焊好好，搭接时采采用双面焊，不不能铆接或穿穿孔或仅搭接接而不焊等，焊焊接质量要符符合规范要求求。根据图纸设计要求求埋设塑料止止水带（止水水片），安装装时固定在现现浇筑块的模模板上。止水铜片的衔接按按设计要求，采采取折迭咬接接或搭接，搭搭接长度不小小于20mm，采取双面面焊。塑料止止水带的搭接接长度不小于于10cm。铜片与塑塑料止水带接接头采用铆接接，其搭接长长度不小于10cm。所有止水安装完成成后，经监理理工程师验收收合格后，方方可进行下一一道工序施工工。（2）止水基座混凝土土浇筑止水基座成型后，采采用压力水冲冲洗干净，然然后浇筑基座座混凝土。浇浇筑混凝土前前，采用钢管管、角钢或固固定模板将止止水埋件固定定在设计位置置上，不得变变形移位或损损坏。每次埋埋设的止水均均高于浇筑仓仓面20cm以上。混凝凝土浇筑时，止止水片两侧回回填细骨料混混凝土，配专专人进行人工工振捣密实，以以防止大粒径径骨料堆积在在止水片附近近造成架空。基基座混凝土采采用小型振捣捣器振捣密实实。（3）冷却水管埋设为消减大坝初期水水化热温升及及中后期坝体体通水冷却到到灌浆温度，坝坝体埋设外径径Φ32mm、内径Φ28mm的高强度聚聚乙烯管作冷冷却水管，固固定水管用的的U型钢筋为直直径12mm，二级钢筋筋，锚入混凝凝土深度不低低于30cm。冷却水管管水平中心间间距1.5m，局部可以以放宽至2.0m，垂直向层层距为1.5m。埋设时要求求水管距大坝坝上下游表面距距离不少于70ccm，距廊道内壁壁应不低于100cm，与密集钢钢筋网（如廊廊道钢筋网）距距离应不低于于90cm，距横缝（诱诱导缝）不少少于75cm，通通水单根水管管长度不宜大大于250m。坝内蛇形形水管按接缝缝灌浆分区范范围结合坝体体通水计划就就近引入下游游坝面预留槽槽内。引入槽槽内的水管应应排列有序，作作好标记记录录。注意引入入槽内的立管管布置不得过过于集中，以以免混凝土局局部超冷，引引入槽内的水水管间距一般般不大于1m。管口应朝朝下弯，管口口长度不小于于15cm，并对管口口妥善保护，防防止堵塞。所所有立管均应应引至下游坝坝面临时施工工栈桥附近，但但不宜过于集集中，立管管管间间距不小小于1.0m。（4）接缝灌浆管埋设设接缝灌浆系统埋件件包括止浆片片、排气槽、排排气管、进（回回）浆管、进进浆支管和出出浆盒，灌浆浆管路敷设采采用埋管法施施工，按施工工详图进行。为为防止排气槽槽与排气管接接头堵塞，排排气管安装在在加大的接头头木块上，为为防止进（回回）浆管管路路堵塞，除管管口每次接高高通水后加盖盖外，在进（回回）浆管底部部50～80cm以上设一水水平连通支管管。进（回）浆浆管管口位置置布置在灌浆浆廊道内，标标识后作好记记录，并进行行管口保护，以以防堵塞。（5）坝基固结灌浆管管埋设固结灌浆管埋设材材料宜采用Φ32橡胶管，也也可采用能够够承受1.5倍的最大灌灌浆压力的Φ32钢丝编织胶胶管。埋入孔孔内的进浆管管和回浆管分分别采用三通通接头与主进进浆管和主回回浆管连接引引至坝后灌浆浆平台，固结结灌浆孔口利利用水泥砂浆浆敷设密实，以以防止坝体混混凝土进入将将孔内堵塞。4.4大坝主体体混凝土4.4.1大坝主主体碾压混凝凝土1、施工程序据大坝碾压混凝土土的施工特点点，碾压混凝凝土施工从下下到上均采用用0.3m厚通仓薄层层连续浇筑或或间歇平层法法、斜层平推推法的施工方方式进行施工工。2、模板设计（1）连续翻转模板上游坝面及横缝面模模板，单块太太高会不利于于碾压混凝土土机械的行走走、碾压，故故采用混凝土土面板尺寸为为3×3m（宽×高）的连续续翻转模板。其其结构主要包包括：面板系系统、支撑系系统、锚固系系统及工作平平台等，支撑撑系统为桁架架式背架，支支架上设吊耳耳，每一套模模板使用3根（1排）Φ20锚筋固定。（2）碾压混凝土台阶模模板碾压混凝土台阶模模板采用组合合式定型钢模模板，其模板板结构严格按按照设计图纸纸进行设计、制制作、加工。模模板内定位锥锥配锚筋锚固固，支撑系统统为桁架式背背架。（3）仓内横缝止水模板板采用1.0cm厚厚、无孔洞、棱棱边整齐的杉杉板按设计的的结构尺寸加加工而成，高高1.5m或3.0m，宽宽度与分缝结结构相适应。加加工成型后，将将其完全浸入入加热沥青锅锅内不少于10分钟，取出出后凉干。（4）各门槽、孔洞、边边角补缺、埋埋件施工部位位等一些不宜宜采用定型或或连续翻升模模板施工的部部位采用少量量散装钢模板板或木模板施施工，施工前前均需设计配配板图，示出出模板的布置置和内外围令令及拉条的位位置，以确保保混凝土的成成型尺寸。3、主要模板安装方法法（1）连续翻转模板仓面8t或16t汽车吊配配合人工安装装模板，在进进行某一浇筑筑块的模板安安装时，先利利用已浇的混混凝土顶部未未拆除的模板板进行固定，安安装第一套模模板，两套模模板之间用连连接螺栓连接接。当第一套套模板安装调调整完毕且经经检查验收合合格后即进行行混凝土浇筑筑。在混凝土土浇筑过程中中穿插第二套套模板安装。当当下个仓面混混凝土浇筑时时再安装第三三套模板，三三套模板翻转转，可浇筑11.5m升层层和3.0mm升层混凝土土。在起始仓进行模板板安装时，应应采用钢筋柱柱作内撑进行行稳固，并用用拉杆来承受受混凝土侧压压力。（2）大坝碾压混凝土台台阶模板异型钢模由专业厂厂家定型制作作，汽车将模模板运输至揽揽机的受料平平台，由揽机机吊运入仓，仓仓内人工拼装装成整体，并并按测量放线线位置安装模模板。溢流面面模板高度1220cm、非非溢流面模板板高度3000cm，可满满足两层碾压压混凝土碾压压浇筑，当第第一层碾压混混凝土碾压完完毕，随即由由人工及时向向模板预留孔孔内按设计图图纸要求安装装插筋，并予予以固定。（3）仓内横缝止水模板板仓内横缝止水模板板运至作业面面后，采用人人工直接安装装。提前在已已浇筑的混凝凝土面，沿止止水带模板方方向预埋插筋筋，安装止水水模板时，采采用电焊焊接接支撑钢筋的的方法固定止止水模板。4、斜层平推铺筑法紫云三岔河水库气气象条件，根根据施工条件件，碾压混凝凝土优先采用用“斜层平推铺铺筑法”施工。斜层平推铺筑法具具有在不提高高浇筑强度的的条件下，可可大幅度降低低层间间隔时时间，减小覆覆盖面积；在在高温环境条条件下，层间间暴露时间短短，预冷混凝凝土的冷量损损失小；施工工过程中遇到到降雨时，临临时保护的层层面面积小，有有利于斜层表表面排水及改改善混凝土之之间层面结合合质量等优点点。采用斜层平推铺筑筑法浇筑碾压压混凝土时，“平推”方向根据仓仓位的长宽比比确定为两种种：一种方向向垂直于坝轴轴线，即碾压压层面倾向上上游，混凝土土从下游向上上游推进；另另一种是平行行于坝轴线，即即碾压层面从从一岸倾向另另一岸。碾压压混凝土铺筑筑层以固定方方向逐条带铺铺筑。坝体迎迎水面8～15m范围内，平平仓、碾压方方向与坝轴线线方向平行。5、碾压混凝土施工工工艺流程图碾压混凝土施工的的工艺流程图图见图混凝土拌和混凝土拌和混凝土运输与老混凝土结合面摊铺砂浆薄层铺料：平仓机碾压：振动碾Vc值、压实密度检测切缝、填缝不合格薄层连续上升合格后进入下一循环养护：洒水车升层停歇层面处理：冲毛机冲毛层间间歇，进入下一个循环碾压混凝土施工工艺流程图6、碾压混凝土斜层平平推铺筑法施施工（1）砂浆铺设开仓前，首先在基基础面均匀摊摊铺2～3cm厚、流动度18～22cm的水泥砂浆浆，随铺随卸卸料，以利层层面结合，摊摊铺面积以30min能够覆盖为为准。（2）开仓段碾压砼施施工碾压砼拌和后运输输到仓面，按按规定的尺寸寸和规定的顺顺序进行开仓仓段施工，刚刚开始的铺筑筑的斜面不须须一次形成，通通过铺筑几层层砼逐步形成成斜层面，即即减少每个铺铺筑层在斜层层前进方向上上的厚度，并并要求使上一一层全部包容容下一层，逐逐渐形成倾斜斜面（见图10-2开仓段斜层层层面形成及及斜面铺筑顺顺序示意图）。沿沿斜层前进方方向每增加一一个升程H，都要对老老砼面铺砂浆浆，碾压时控控制振动碾不不能到老砼面面上，以避免免压碎坡角处处的骨料而影影响该处碾压压砼的施工质质量。开仓段斜层层面形形成及斜面铺铺筑顺序示意意图（3）碾压砼的斜层铺铺筑斜层铺筑是碾压砼砼的核心部分分，该部分工工程量最大，其其基本方法与与平层铺筑法法相同。为防防止坡角处的的碾压砼骨料料被压碎而形形成质量缺陷陷，施工中应应采取预铺水水平垫层的方方法，并控制制振动碾不得得行驶到老砼砼面上去，水水平垫层与斜斜层铺筑的顺顺序见图10-2：开仓段斜斜层层面形成成及斜面铺筑筑顺序示意图图，施工中按按图中的序号号施工。首先先清扫、清洗洗老砼面（水水平施工缝面面），摊铺砂砂浆，然后沿沿碾压砼宽度度方向摊铺砼砼拌和物形成成水平垫层。水水平垫层超出出坡脚前缘30～50cm，超出的部部分第一次不不予碾压而与与下一层的碾碾压混凝土一一起碾压，以以避免坡脚处处骨料压碎；；接下来进行行下一个斜层层铺筑碾压，如如此反复至收收仓段施工。（4）收仓段碾压砼施施工收仓段碾压砼相对对与开仓段较较简单，首先先进行老砼面面摊铺砂浆，然然后采用图10-3斜层碾压收收仓口铺筑方方法示意图所所示的折线形形状施工，其其中折线的水水平段长为8～10m，当浇筑的的面积越来越越小时，水平平层和折线层层交替铺筑，可可满足层间间间歇的时间要要求。斜层碾压收仓口铺铺筑方法示意意图（4）碾压砼的卸料和和碾压要求汽车卸料时严格控控制靠近模板板条带的作业业，料堆边缘缘与模板的距距离不小于22.0m；与与模板接触部部位辅以人工工铺料。为尽尽可能降低骨骨料分离对碾碾压混凝土层层间结合性能能的影响，汽汽车卸料后，料料堆周边集中中的大骨料及及时用平仓铲铲并辅以人工工进行清理和和散开，不允允许继续在未未处理的料堆堆附近卸料。为为减少骨料分分离，前一车车卸料完毕后后先进行摊平平，后一车卸卸在前一车料料上。碾压混混凝土松铺厚厚度35cmm，压实厚度度30cm，开仓前在在模板上画出出5cm宽的分分层平仓控制制线，并注意意控制线的高高程保持一致致。碾压方向与摊铺方方向一致，振振动碾碾压行行走速度1.1～1.3km/h、根根据不同层次次分别采用无无振2遍+有振6～8遍+无振2遍碾压。碾碾压作业采用用条带搭接法法，碾压条带带间的搭接宽宽度为20ccm，端头部部位的搭接宽宽度不小于1100cm。7、碾压混凝土入仓大坝主体碾压混凝凝土入仓方式式：12822.0m高程以下大大坝碾压混凝凝土入仓采取取自卸汽车直直接入仓的方方式。入仓口口设置在右岸岸进坝公路与右右岸基坑填筑筑道路连接，入入仓口处20m长度的道路路路面采用碎碎石路面，碎碎石路面厚度度30cm。472.00m～416.00m高程碾压混混凝土入仓采采用自卸汽车车运输，负压压溜槽入仓的的方式，负压压溜槽设置在在右岸坝肩。8、碾压混凝土卸料与与摊铺碾压混凝土施工按按条带法铺料料，条带方向向平行坝轴线线，条带宽度度根据施工仓仓面的具体宽宽度按正比调调整。主要施施工技术要点点为：①为有利于仓面的排排水和改善坝坝体受力条件件，层面宜向向上游倾斜，倾倾斜坡比按1/50～1/100控制。采用斜层平推法铺铺筑时，由下下游向上游铺铺筑，使层面面倾向上游，坡坡度不陡于1：10，坡脚部位位尽量避免形形成薄层尖角角，施工缝面面在铺砂浆前前严格清除二二次污染物，铺铺浆后立即覆覆盖混凝土。碾压混凝土摊铺按按先铺下游侧侧条带，再向向上游依次铺铺开(如汽车入仓仓路口在下游游一侧，先从从上游一侧开开始摊铺)的基本摊铺铺线路进行。②汽车卸料时严格控控制靠近模板板条带的作业业，料堆边缘缘与模板的距距离不小于2.0m；与模板接接触部位辅以以人工铺料。③当汽车直接入仓或或汽车在仓内内转运时，每每一条带起始始卸料采用梅梅花形布料作作业方法，料料堆中心间距距7m排距4m，在卸料三三排形成13～15m左右宽条带带，铺料条带带长度达到12m左右后进行行平仓，平仓仓方向与坝轴轴线平行。条条带形成后，汽汽车卸料卸在在未碾压的混混凝土坡面上上，汽车卸料料后平仓机随随即开始按平平仓厚度平仓仓，使铺料条条带向前延伸伸推进。铺料料平仓图见附附图《铺料平平仓示意图》。铺料平仓示意图④为尽可能降低骨料料分离对碾压压混凝土层间间结合性能的的影响，卸料料平仓时做到到：汽车卸料料后，料堆周周边集中的大大骨料由人工工或装载机等等分散至料堆堆上，不允许许继续在未处处理的料堆附附近卸料。⑤平仓厚度由碾压层层厚确定，本本工程碾压层层厚度按30cm，其平仓厚厚度控制在35cm左右，每一一上升层次的的碾压厚度由由技术部门根根据监理工程程师的要求和和混凝土的生生产能力确定定，在上、下下游模板上每每隔10m画出分层平平仓高度线。大面积的平仓作业业以具有操作作灵活、接地地比压小（行行走时对层面面的破坏小）等等特点的SDD16湿地推推土机（以下下简称平仓机机）为主完成成，平仓设备的的数量按一台振动碾配配一台平仓机机配置。平仓仓设备的主要要机械性能参参数见下表。平仓设设备主要机械械性能参数表表型号外形尺寸((长×宽×高)(m)重量(t)推土板宽（m）履带板宽(m)履带板接地长（mm）接地比压(kg//cm2)功率(马力)SD163.59×3.997×3.00318.23.970.953.140.61165D315-183.94×2.005×2.6696.812.880.62.190.2675⑥平仓机平仓作业后后，辅以人工工摊铺（如：：模板及细部部结构较集中中的边角部位位），使仓面面平顺，没有有明显的起伏伏。⑦汽车在碾压混凝土土仓面行驶时时，应尽量避避免急刹车、急急转弯等有损损碾压混凝土土质量的操作作。⑧在汽车直接布料控控制范围以外外的盲区，用用平仓机或装装载机将混凝凝土推运至盲盲区的方法施施工。9、碾压混凝土碾压为确保碾压混凝土土的压实效果果和生产效率率，主要碾压压设备选用自自重10吨以上级别别的双钢轮振振动碾。本工工程碾压混凝凝土施工选用用LG5133DD型振动碾碾压压。碾压作业业采用条带搭搭接法，碾压压方向垂直于于水流方向，碾碾压条带间的的搭接宽度为为15～20cm。碾压机具具碾压不到的的死角，以及及有预埋件的的部位，铺筑筑变态混凝土土，用插入式式振捣器人工工振捣密实。按振动碾碾压行走走速1.5kmm/h、碾压搭接接宽度15cm、平均有振振、无振共碾碾压10遍，每天铺铺筑3层，日有效效工作时间20h计算。振动动碾技术性能能参数见下表。振动碾技术性能参参数型号辊轮尺寸(m)自重(t)频率（Hz）振幅(mm)激振力(KN))发动机功率（kWW）LG513DDΦ1.22×2.11351340/500.74/0.336320/19093（1）碾压施工技术要点点：①碾压速度：一般控控制在1～1.5kmm/h范围内。②碾压遍数：为防止止振动碾在碾碾压时陷入混混凝土内，对对刚铺平的碾碾压混凝土先先无振碾压2遍后使其初初步平整，再再继续有振碾碾压，直至碾碾压混凝土表表面泛浆时再再酌情增加1～2遍，一般为8～10遍。具体碾碾压遍数由大大规模施工前前的现场碾压压试验确定。③碾压达到规定的碾碾压遍数后，及及时用率定过过的表面型核核子水分密度度仪对压实后后的混凝土进进行容重测定定，如果达不不到规定的容容重指标，需需补振碾压，确确保容重指标标或压实度达达到设计要求求。在压实过过程中，若混混凝土表面出出现裂纹，则则在有振碾压压后增加2遍无振碾压压；当混凝土土过早出现不不规则、不均均匀回弹现象象时，检查混混凝土拌和物物的分离情况况，及时采取取措施予以调调整。④碾压作业条带清楚楚，走向偏差差控制在20cm范围内，条条带间重迭15～20cm。碾压方向向与摊铺方向向一致，但在在边角和结构构变化部位根根据不同情况况变更碾压方方向，同一碾碾压层两条碾碾压带之间因因碾压作业形形成的凸出带带，采用无振振慢速碾压1～2遍收平；收收仓面的两条条碾压带之间间的凸出带，也也采用无振慢慢速碾压收平平。⑤廊道上游4m宽范范围碾压混凝凝土施工时，振振动碾通过简简易移动钢桥桥跨过横缝及及诱导缝的细细部结构物（止止水片等）。⑥碾压混凝土从出拌拌和楼至碾压压完毕，控制制在2小时内完成成；碾压混凝凝土的层间允允许间歇时间间，控制在碾碾压混凝土初初凝时间内，气气温较高季节节不超过6小时，一般般不超过8小时，即控控制在《水工工碾压混凝土土规范》（DL/T55112-22009）、招标文文件和设计要要求允许范围围内。（2）层面及缝面处理本工程碾压混凝土土采取通仓、薄薄层连续上升升的铺筑方式式施工，层间间间隔时间控控制在混凝土土初凝时间以以内，且碾压压混凝土从加加水拌和到碾碾压完毕宜在在1小时左右，不不超过2小时。当施工受气候等原原因的影响,实际层间间间隔时间超过过了层间允许许间隔时间(混凝土初凝凝后)，就必须对对层面进行处处理。层面处处理方式根据据混凝土实际际层间间歇时时间和凝结性性状确定：①当实际层间间歇时时间在混凝土土初凝时间与与终凝时间之之间时，需将将层面的积水水和松散物清清理干净，在在层面上铺一一层2～2.5cm厚，标号比比混凝土高一一级的大流动动度（8～12cm）砂浆，然然后再进行下下一层碾压混混凝土摊铺和和碾压作业。在在汽车转运入入仓的低部位位，砂浆由6m3混凝土搅拌拌运输车运入入仓内，按4m的中心间距距以梅花点方方式卸料，用用平仓机以倒倒行的方式刮刮铺均匀。汽汽车不能直接接入仓的高部部位，砂浆经经溜筒入仓，仓仓内用自卸汽汽车倒运至卸卸料部位。②当遇实际层间间隔隔时间大于混混凝土终凝时时间时，对层层面进行冲毛毛铺砂浆处理理。冲毛时间间根据季节、混混凝土强度与与设备性能等等因素，经现现场试验确定定。施工时先先对层面进行行冲毛处理（冲冲毛的水压根根据混凝土的的实际强度调调整，以能冲冲除混凝土表表面浮浆、松松动物料、露露出小石和粗粗砂为准）；；然后铺一层层2～2.5cm厚，标号比比混凝土高一一级的大流动动度（8～12cm）砂浆，再再进行下一层层碾压混凝土土摊铺和碾压压作业。③砂浆铺设与碾压混混凝土摊铺同同步连续进行行，以防止砂砂浆的粘结性性能受水分过过量蒸发和仓仓内施工机械械活动污染的的影响，严禁禁铺设砂浆后后长时间不能能铺筑碾压混混凝土的现象象发生。（3）入仓口处理、入仓仓车辆冲洗及及封仓处理入仓口处理：入仓仓口与基坑道道路连接部位位30m长度的道路路路面采用30cm厚碎石路面面。入仓车辆冲洗：采采用高压水枪枪将入仓车辆辆冲洗干净，冲冲洗后的车辆辆须在冲洗部部位停留1～5分钟方可进进入仓内，以以防止车辆将将仓外的污物物、泥土和污污水等带入仓仓内。入仓车车辆冲洗部位位位于在入仓仓口处30m长度的碎石石路面上。封仓处理：入仓口口部位模板采采用散装钢模模板作为封仓仓模板，且两两端铺设钢板板，以便于入入仓车辆进入入仓内。4.5变态混凝土土施工变态混凝土是碾压压混凝土铺筑筑施工中，在在靠近模板、分分缝细部结构构、岸坡位置置等50cm宽范围内铺铺洒水泥粉煤煤灰灰浆而形形成的富浆碾碾压混凝土，采采用常态混凝凝土的振捣方方法捣固密实实，其与碾压压混凝土结合合部位,增用振动碾碾压实.其浇筑随碾碾压混凝土施施工逐层进行行。主要施工工技术要点为为：（1）掺入变态混凝土中中的水泥粉煤煤灰灰浆，由由布置在左岸岸上游拌和系系统内的集中中式制浆站拌拌制，通过专专用管道输送送至仓面。为为防止灰浆的的沉淀，在供供浆过程中要要保持搅拌设设备的连续运运转。输送浆浆液的管道在在进入仓面以以前的适当位位置设置放空空阀门，以便便排空管道内内沉淀的浆液液和清洗管道道的废水。灰灰浆中水泥与与粉煤灰的比比例同碾压混混凝土一致，外外加剂的掺量量减半，其水水胶比与碾压压混凝土相同同或减小0.02。（2