某煤矿安全爆破技术范本

某煤业有限责任公司巷道掘进安全爆破技术

掘进爆破炮眼的种类

掏槽眼、辅助眼、周边眼

炮眼的布置位置及作用掘进炮眼的种类与作用

炮眼布置的原则掘进工作面炮眼的布置掏槽眼应根据工作面岩石条件和巷道断面大小进行布置，选择适当的掏槽方法和掏槽位置。通常将掏槽眼布置在巷道的中下部，并尽量选择有弱面的地点辅助眼是破碎岩石的主要炮眼，应尽量利用掏槽腔来进行布置，以减少岩石压制程度；若巷道断面较大，还应增加辅助眼的圈数。周边眼尽可能布置在设计轮廓线上，但为了打眼时易于操作，可向外或向上偏斜一定角度。偏斜角度的大小应根据炮眼深度来确定（一般为3°--5°）。眼底落在设计轮廓线外部100mm处，最小抵抗线应从眼底算起。掘进工作面的掏槽方式

斜眼掏槽直眼掏槽混合式掏槽掘进工作面常用掏槽方式及适用条件不与巷道中线平行，而与工作面在水平方向成一角度的这种掏槽方式叫斜眼掏槽；它适用于各种岩石条件斜眼掏槽掘进工作面常用掏槽方式及适用条件优点：掏槽体积较大能将掏槽内的岩石全部抛出形成有效的自由面掏槽效果容易保证掏槽眼位容易掌握掘进工作面常用掏槽方式及适用条件缺点：斜眼掏槽深度受巷道宽度限制不适于深孔爆破多台钻机作业时互相干扰若角度和装药量掌握不好，往往影响爆破效果，容易崩倒支架和崩坏设备。抛掷距离较大爆堆分散。不利于装车和清道等

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斜眼掏槽

单斜掏槽扇形掏槽锥形掏槽楔形掏槽楔形掏槽槽楔形掏槽槽根据眼眼底集中中装药爆爆破成抛抛掷漏斗斗的道理理，集中中装药在在眼底成成一条直直线槽眼眼对称布布置，分分水平掏掏槽和垂垂直掏槽槽两种，，均为同同时起爆爆。水平平掏槽只只在水平平层理发发达的岩岩层使用用，而多多数情况况使用垂垂直楔形形掏槽垂直楔形形掏槽两两对水平平方向槽槽眼眼口口间距为为1.0-1.4m，眼底间间距为0.2-0.3m，但对于于非常难难爆的岩岩石应使使眼底间间距不超超过0.2m装药满度度系数一一般为0.7左右槽眼排距距、眼数数及槽眼眼角度，，根据岩岩石软硬硬决定排排距一般般为0.3——0.5m，眼数一一般为4—6个，槽眼眼角度一一般为60°——70°°槽眼深度度一般为为巷道宽宽的1/4直眼掏槽槽直线掏槽槽菱形掏槽槽角柱掏槽槽五星掏槽槽螺旋掏槽槽掘进工作作面直眼眼掏槽的的方式及及适用条条件概念所有槽眼眼都垂直直于工作作面的掏掏槽方法法槽眼距离离较小，，并且严严格保持持平行留留下不装装药的空空眼，作作为槽眼眼爆破时时的自由由面和破破碎岩石石的膨胀胀空间，，槽眼垂垂直工作作面，布布置方式式简单，，槽眼的的深度不不受巷道道断面的的限制，，便于进进行深孔孔爆破。。由于槽槽眼相互互平行，，易于实实现多台台凿岩机机平行作作业和使使用凿岩岩台车，，岩石块块度均匀匀，抛掷掷距离较较近爆爆破集中中，便于于清道装装岩又不不容易崩崩坏支架架和设备备优点：对槽眼的的间距、、钻眼质质量和装装药等要要求严格格，所需需槽眼数数目和炸炸药消耗耗量偏多多，掏槽槽体积小小，掏槽槽效果不不如斜眼眼掏槽。。缺点：混合式掏掏槽对掘进工工作面爆爆破工作作的要求求七不两少一高不发生爆爆破伤亡亡事故、、不发生生引燃、、引爆瓦瓦斯或煤煤尘事故故巷道轮廓廓符合设设计要求求，工作作面平、、直、齐齐，中、、腰线符符合规定定，不超超挖、欠欠挖不崩倒支支架，防防止发生生冒顶事事故不崩破顶顶板，便便于支护护，不留留伞檐，，防止落落石事故故不留底根根，便于于装车、、铺轨和和支架不崩坏管管线、设设备不抛掷太太远，块块度均匀匀，不出出大块，，岩堆集集中，有有利于打打眼与装装岩平行行作业和和单行作作业七不1234567缩短爆破破时间，，做到全全断面一一次起爆爆材料消耗耗少，合合理布置置炮眼，，装药量量适当，，降低炸药、、雷管消消耗，减减少振动动两少12炮眼利用用率高一高爆破技术术爆破工序序操作步骤骤爆破的工工序。检查瓦斯斯。装药。封泥。检查瓦斯斯。敷设爆破破母线。。警戒。爆破爆破后检检查瓦斯斯、支护护处理拒爆爆、残爆爆。操作步骤骤装药前必须对工工作面附附近20米范围内内进行瓦瓦斯检查查，严严格执行行

“一一炮三检检”制度度。必须对爆爆破地点点附近10米内支架架进行加加固，保保证支架架齐全完完好。用压风或或掏勺将将炮眼内内的煤(岩)粉清除干干净。对掘进工作面面进行全面检检查，发现问问题应及时处处理。有下列列情况之一时时，不准装药药：

（1）

掘进工作作面空顶距离离超过作业规规程规定，支支架损坏，架架设不牢。支支护不齐全。。（2）爆破地点20米以内，矿车车等物体阻塞塞巷道断面三三分之一以上上时。(3)装药地点20米以内煤尘堆堆积飞扬或风风流中瓦斯浓浓度达到1％时。(4)工作面风量不不足或局部通通风机停止运运转时。(5)炮眼内煤(岩)粉末清除干净净时。(6)炮眼深度、角角度、位置等等不符合作业业规程规定时时。(7)装药地点有片片帮、冒顶危危险时。(8)发现瞎炮未处处理时。装药必须按照作业业规程爆破说说明书规定的的各号炮眼装装药量、起爆爆方式进行装装药。装药时要一手手拉脚线，一一手拿木制或或竹制炮棍将将药卷轻轻推推入眼底。用用力要均匀，，使药卷紧密密相接。药包包装完后要将将两脚线末端端扭结。根据现场实际际采用不同的的起爆方式。。无论采用何种种起爆方式，，引药都应装装在全部药卷卷的一端，不不得将引药夹夹在两药卷中中间。起爆方式正向装药：引引药置于顶端端，引药和所所有药卷的聚聚能穴均指向向眼底。反向装药：引引药置于底端端，引药和所所有药卷的聚聚能穴均指向向眼底。封泥炮眼封泥应用用水炮泥，水水炮泥外剩余余的炮眼部分分应用粘土炮炮泥或用不燃燃性的、可塑塑性松散材料料制成的炮泥泥封实。严禁禁用煤粉、块块状材料或其其他可燃性材材料作炮眼封封泥。无封泥、封泥泥不足或不实实的炮眼严禁禁爆破。炮眼深度小于于0．6米时，不得装装药、爆破；；在特殊条件件下，如挖底底、刷帮、挑挑顶确需浅眼眼爆破时，必必须制定安全全措施，炮眼眼深度可以小小于0．6米，但必须封封满炮泥；炮炮眼深度为0．6～1米时，封泥长长度不得小于于炮眼深度的的1／2；炮眼深度超超过1米时。封泥长长度不得小于于0．5米；炮眼深度度超过2．5米时，封泥长长度不得小于于1米；光面爆破破时，周边光光爆炮眼应用用炮泥封实，，且封泥长度度不得小于0．3米；敷设爆破母线线爆破母线必须须使用符合标标准的绝缘双双线。严禁用用轨道、金属属管、水或大大地等当作回回路。爆破母线必须须由里向外敷敷设。其两端端头在与脚线线、发爆器连连接前必须扭扭结短路。巷道掘进时，，爆破母线必必须随用随悬悬挂，以免发发生误接；严严禁使用固定定母线放炮。。联线电爆网路的连连接方式警戒必须有专人在在作业规程规规定的各警戒戒岗点担任警警戒。各警戒岗点除除站岗人员外外，警戒线处处应设置警戒戒牌、栏杆或或拉绳等标志志。爆破前工作面面人员都要撤撤至作业规程程规定的安全全地点。警戒距离：采采煤工作面不不小于30米；掘进工作作面直线爆破破距离不小于于75米；有直角弯弯的距离不小小于50米。爆破爆破过程严格格执行“一炮炮三检”制度度，先由班、、组长和爆破破工对爆破影影响范围进行行细致检查，，爆破工作由由爆破工一人人完成。将网网路和母线接接通后，最后后离开爆破地地点，撤至有有掩护的安全全爆破地点。。检查导通表表有无异常，，并得到班、、组长允许后后，高呼“爆爆破了”，鸣鸣笛数声，至至少等5秒后方可通电电爆破。爆破后的检查查爆破后至少5-15min后班、组长和和爆破工才可可巡视爆破地地点，检查通通风、瓦斯、、煤尘，观察察工作面有无无异常。检查查支架、溜子子，有无瞎爆爆、残爆等.发现异常立即即处理。爆破事故的预预防和处理1.瞎炮指通电起爆后后，工作面雷雷管全部或少少数不爆的现现象。由炸药原因产产生的不爆现现象称为残炮，多由炸药变变质引起。瞎炮的处理应应遵守下列规规定。（1）由于连线不良良造成的拒爆爆，可重新连连线起爆。（2）在距拒爆炮炮眼0.3m以外另打与拒拒爆炮眼平行行的新炮眼，，重新装药起起爆。（3）严禁用镐刨刨或从炮眼中中取出原放置置的起爆药卷卷或从起爆药药卷中拉出电电雷管。不论论有无残余炸炸药严禁将炮炮眼残底继续续加深；严禁禁用打眼的方方法往外掏药药；严禁用压压风吹拒爆（（残爆）炮眼眼。（4）处理拒爆的的炮眼爆炸后后，爆破工必必须详细检查查炸落的煤、、矸，收集未未爆的电雷管管。（5）在拒爆处理理完毕以前，，严禁在该地地点进行与处处理拒爆无关关的工作。。2.放空炮当炮眼中的炸炸药爆炸后,只在眼壁和眼眼口处稍有破破坏。原因：炮眼深度过过大或过小；；炮眼间距过过大；炮眼与与工作面的倾倾角过大；装装药量不足。。预防措施：正确布置炮炮眼；不使用用受潮、硬化化变质的炸药药；保证炮眼眼封泥长度、、材料质量和和充填质量。。处理方法：在原炮眼0.3米以上的地方方重新打眼。。3.残爆指炸药引爆后后，发生爆轰轰中断而残留留一部分不爆爆药卷。原因：装药前，未清清除干净炮眼眼中的煤、岩岩粉；药卷被被捣的太实；；装入小直径径药卷；炸药药受潮。预防措施：认真清除炮眼眼中的煤、岩岩粉；不要捣捣实药卷；不不使用质量不不合格的雷雷管、炸药。。4.超前爆炸炸指在引药、装装药、联线过过程中，突然然爆炸。原因：交流电源一相相接地，雷管管脚或爆破母母线触及另一一接地电源；；杂散电流导导入雷管；雷雷管受硬制器器材的意外撞撞击。预防措施：尽量采用抗杂杂电电雷管；；存放炸药、、雷管和引药药的地方安全全可靠；加强强井下机电设设备和电缆的的维护和检修修工作等。5.爆破崩倒倒支架原因：支架架设不符符合要求；炮炮眼布置不合合理。预防措施：加强支架的质质量管理及支支护质量；炮炮眼间距、角角度、眼数、、装药量要符符合要求。6.爆破崩坏坏输送机原因：刮板输送机布布置高，不平平；炮眼角度度大，装药量量多，炮泥软软；炮眼多，，俯角大；刮刮板输送机没没有支撑和掩掩盖，溜槽间间连接不紧。。预防措施：将刮板输送机机摆直、摆平平、摆稳，尽尽